SE533561C2

SE533561C2 - System and method of cutting machining, and use of the system

Info

Publication number: SE533561C2
Application number: SE0950134A
Authority: SE
Inventors: Henrik Larsson; Per Larsson; Jimmy Jansson
Original assignee: Larssons I Bjaerred Mek Ab
Priority date: 2009-03-06
Filing date: 2009-03-06
Publication date: 2010-10-26
Also published as: SE0950134A1; WO2010101503A1

Description

30 533 561 2 Ett problem med sådana system för skärande bearbetning av känd teknik är att miljöpåverkan är relativt hög. 30 533 561 2 One problem with such prior art cutting systems is that the environmental impact is relatively high.

Ytterligare en nackdel med sådana system för skärande bearbetning av känd teknik är att de till följd av sin utformning svårligen kan användas inom olika typer av skärande bearbetning.A further disadvantage of such systems for cutting processing of known technology is that, due to their design, they are difficult to use in various types of cutting processing.

Ytterligare ett problem med sådana system för skärande bearbetning av känd teknik är att de till följd av sin oﬂexibla utformning är begränsade till en särskild typ av användningsområde.Another problem with such prior art cutting systems is that, due to their inflexible design, they are limited to a particular type of application.

UPPFINNINGEN I SAMMANFATTNING Ett syfte med uppfinningen är att undvika ovan angivna nackdelar och problem av känd teknik. Systemet och metoden i enlighet med uppfinningen medför att skären utnyttjas i högre grad än hos system av känd teknik, varvid uppfinningen resulterar i bättre kostnadseffektivitet och minskad miljöpåver- kan jämfört med system av känd teknik.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages and problems of the prior art. The system and method according to the invention result in a higher utilization of the cutting inserts than in prior art systems, whereby the invention results in better cost-effectiveness and reduced environmental impact compared to prior art systems.

Föreliggande uppﬁnning innefattar ett system för skärande bearbetning av föremål, innefattande ett för skärande bearbetning i form av fräsning utfört skär och en kassett för upptagning och fasthållning av skäret med hjälp av en fästanordning, varvid kassetten är löstagbart förbindbar med en fräskropp med hjälp av ett fästdon, kännetecknad av att fräskroppen är utförd för fräs- ning i moturs rotationsriktning, och att kassetten är löstagbart förbindbar även med en för upptagning av kassetten utförd svarvstålhållare, varvid åtminsto- ne ett parti hos det för fräsning utförda skäret är användbart även i samband med skärande bearbetning i form av svarvning. Således bildar kassetten, fräskroppen och svarvstålhållaren systemet enligt uppfinningen. Systemet enligt uppfinningen medför effektiv användning och återanvändning av skär. så att de med avseende på fräsning genom medurs rotation förbrukade skä- ren är användbara både inom fräsning genom moturs rotation och inom svarvning. Exempelvis är de med avseende på fräsning genom moturs rota- tion förbrukade skären användbara inom svarvning. Således kan skär, vilka tidigare ansågs vara förbrukade, med hjälp av systemet enligt uppﬁnningen 10 15 20 25 30 533 561 3 återanvändas på ett enkelt och effektivt sätt, vilket medför en förbättrad kost- nadseffektivitet och minskad miljöpåverkan.The present invention comprises a system for cutting objects, comprising a cutting insert designed for cutting in the form of milling and a cassette for receiving and holding the cutting insert by means of a fastening device, wherein the cassette is detachably connectable to a milling body by means of a fastening device, characterized in that the milling body is designed for milling in a counterclockwise direction of rotation, and that the cassette is detachably connectable also to a turning tool holder designed to receive the cassette, wherein at least a portion of the cutting insert designed for milling is also usable in connection with cutting in the form of turning. Thus, the cassette, the milling body and the turning tool holder form the system according to the invention. The system according to the invention provides for efficient use and reuse of cutting inserts. so that the cutting inserts consumed with respect to milling by clockwise rotation are usable both in milling by counterclockwise rotation and in turning. For example, the inserts used in milling by counter-clockwise rotation are usable in turning. Thus, inserts, which were previously considered to be used, can be reused in a simple and efficient manner with the aid of the system according to the invention 10 15 20 25 30 533 561 3, which results in improved cost efficiency and reduced environmental impact.

Kassetten kan vara utförd med ett urtag för upptagning av ett parti av skäret, vilket urtag delvis omsluter skäret och stödjer skäret från åtminstone tre sidor. Urtaget kan innefatta en botten för att uppbära skäret, exempelvis via en konventionell underläggsplatta. Urtaget kan vidare innefatta en första urtagssida för anliggning mot en första sida hos skäret, en andra urtagssida för anliggning mot en andra sida hos skäret, och en tredje urtagssida för an- liggning mot en tredje sida hos skäret, så att skäret uppbärs av botten och stöds från tre olika urtagssidor hos kassetten. På så sätt kan en stabil och säker infästning av skäret åstadkommas för olika typer av skärande bearbet- ning.The cassette may be provided with a recess for receiving a portion of the insert, which recess partially surrounds the insert and supports the insert from at least three sides. The recess may comprise a bottom for supporting the insert, for example via a conventional shim. The recess may further comprise a first recess side for abutting against a first side of the insert, a second recess side for abutting against a second side of the insert, and a third recess side for abutting against a third side of the insert, so that the insert is supported by the bottom and supported from three different recess sides of the cassette. In this way, a stable and secure attachment of the insert can be achieved for different types of cutting machining.

Skäret kan vara utfört med åtminstone ett högerfräsningsparti, åtmin- stone ett vänsterfräsningsparti och åtminstone en väsentligen rak sida. Den väsentligen raka sidan kan vara användbar i samband med svarvning, såsom vid fasnings- och planingsarbeten. Exempelvis är skäret ett åttakantigt vänd- skär eller en annan typ av konventionellt skär. Skäret kan vara förbrukat med avseende på fräsning i medurs rotationsriktning, dvs. högerfräsning.The insert may be provided with at least one right-hand milling portion, at least one left-hand milling portion and at least one substantially straight side. The substantially straight side may be useful in connection with turning, such as in chamfering and planing operations. For example, the insert is an octagonal indexable insert or another type of conventional insert. The insert may be worn with respect to milling in a clockwise direction of rotation, i.e. right-hand milling.

Svarvstålhållaren kan innefatta en första urtagning för upptagning av kassetten i en första riktning och en andra urtagning för upptagning av kas- setten i en andra riktning, så att kassetten är löstagbart förbindbar med svarvstålhållaren i åtminstone två olika riktningar. På så sätt kan ett skär an- vändas på ett effektivt och ﬂexibelt sätt för olika typer av svarvningsarbeten.The turning tool holder may include a first recess for receiving the cassette in a first direction and a second recess for receiving the cassette in a second direction, such that the cassette is releasably connectable to the turning tool holder in at least two different directions. In this way, one insert can be used in an efficient and flexible manner for different types of turning operations.

Respektive urtagning kan vara utförd med en bottenyta för uppbärande av kassetten, en första sidoyta för att stödja en första sida hos kassetten, och en andra sidoyta för att stödja en andra sida hos kassetten. På så sätt kan en stabil och säker förbindning mellan svarvstålhållaren och kassetten åstad- kommas.Each recess may be provided with a bottom surface for supporting the cassette, a first side surface for supporting a first side of the cassette, and a second side surface for supporting a second side of the cassette. In this way, a stable and secure connection between the turning tool holder and the cassette can be achieved.

Fräskroppen kan vara utförd med en öppning för att uppta och delvis omsluta kassetten, så att kassetten kan föras in i öppningen för förbindning med fräskroppen. Öppningen kan avgränsas av en inre sida, en övre sida, en första sida och en den första sidan motstående andra sida för att stödja en i 10 15 20 25 30 533 561 4 öppningen anordnad kassett, så att kassetten stöds från åtminstone fyra si- dor. På så sätt kan en stabil och säker förbindning mellan fräskroppen och kassetten åstadkommas. Kassetten kan vara förbindbar med fräskroppen och svarvstålhållaren med hjälp av ett fästdon, såsom en skruv, varvid sam- ma fästdon kan användas för att förbinda kassetten med fräskroppen och svarvstålhållaren.The milling body may be formed with an opening to receive and partially enclose the cassette, so that the cassette can be inserted into the opening for connection to the milling body. The opening may be defined by an inner side, an upper side, a first side and a second side opposite the first side to support a cassette arranged in the opening, so that the cassette is supported from at least four sides. In this way, a stable and secure connection between the milling body and the cassette can be achieved. The cassette can be connectable to the milling body and the turning tool holder by means of a fastener, such as a screw, whereby the same fastener can be used to connect the cassette to the milling body and the turning tool holder.

Uppfinningen avser även användning av ett system enligt ovan för återanvändning av skär, vilka är förbrukade med avseende på fräsning i medurs rotationsriktning.The invention also relates to the use of a system according to the above for reusing inserts which are worn out with respect to milling in a clockwise direction of rotation.

Uppfinningen avser även en metod för skärande bearbetning av före- mål, innefattande stegen att a) förbinda ett skär, vilket skär är förbrukat med avseende på fräsning i medurs rotationsriktning, med en kassett för upptagning och fasthållning av skäret, b) förbinda kassetten med en fräskropp för upptagning och fasthållning av kassetten och det i kassetten anordnade skäret, c) utföra skärande bearbetning i form av fräsning i moturs rotationsrikt- ning med hjälp av det i kassetten anordnade skäret, d) frigöra kassetten från fräskroppen, e) förbinda kassetten med en svarvstålhållare, och f) utföra skärande bearbetning i form av svarvning med hjälp av det i kassetten anordnade skäret.The invention also relates to a method for cutting objects, comprising the steps of a) connecting a cutting insert, which cutting insert is worn out with respect to milling in a clockwise direction of rotation, with a cassette for receiving and holding the cutting insert, b) connecting the cassette with a milling body for receiving and holding the cassette and the cutting insert arranged in the cassette, c) performing cutting processing in the form of milling in a counterclockwise direction of rotation using the cutting insert arranged in the cassette, d) releasing the cassette from the milling body, e) connecting the cassette with a turning tool holder, and f) performing cutting processing in the form of turning using the cutting insert arranged in the cassette.

Stegen i metoden kan utföras i nämnda ordning, varvid det med avse- ende på fräsning i moturs rotationsriktning förbrukade skäret kan användas för olika typer av svarvningsarbeten, såsom utvändiga och invändiga pla- ningsarbeten och fasningsarbeten.The steps of the method can be performed in the said order, whereby the insert used for milling in the counterclockwise direction of rotation can be used for various types of turning operations, such as external and internal planing operations and chamfering operations.

Ytterligare särdrag och fördelar med föreliggande uppfinning framgår av beskrivningen av utföringsexempel nedan, bifogade figurer och osjälv- ständiga patentkrav. 10 15 20 25 30 533 561 5 KORT BESKR|VNlNG AV RITNINGARNA Uppfinningen ska nu närmare beskrivas med hjälp av utföringsexem- pel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka Fig. 1 är en schematisk perspektivvy av en kassett för upptagning av ett skär i enlighet med ett utförande av uppfinningen, Fig. 2 är en schematisk perspektivvy av ett med kassetten förbindbart skär i enlighet med ett utförande av uppfinningen, Fig. 3 är en schematisk sprängskiss som visar förbindning av det i Fig. 2 vi- sade skäret med den i Fig. 1 visade kassetten, Fig. 4 är en schematisk perspektivvy av kassetten med skäret, Fig. 5 är en schematisk perspektiwy av en fräskropp enligt ett utförande av uppfinningen, Fig. 6 är en schematisk perspektivvy som visar montering av en kassett i den i F lg. 5 visade fräskroppen i enlighet med ett utförande av uppﬁnningen, Fig. 7 är en schematisk perspektivvy av fräskroppen och med fräskroppen förbundna kassetter med skär för skärande bearbetning genom fräsning i en rotationsriktning moturs enligt ett utförande av föreliggande uppfinning, Fig. 8 är en schematisk perspektiwy av en svarvstàlhällare enligt ett utföran- de av föreliggande uppfinning, Fig. 9 är en schematisk perspektiwy av en svarvstàlhällare förbunden med en kassett med skär enligt ett utförande av föreliggande uppfinning, och Fig. 10 är en schematisk perspektivvy av en svarvstälhàllare förbunden med en kassett med skär enligt ett utförande av föreliggande uppfinning. 10 15 20 25 30 533 561 UPPFINNINGEN Med hänvisning till Fig. 1-4 åskådliggörs schematiskt en kassett 10 för upptagning av ett skär 11, varvid kassetten 10 i enlighet med ett utförande av uppfinningen visas i Fig. 1, skäret 11 i enlighet med ett utförande av uppfin- ningen visas i Fig. 2, montering av skäret 11 i kassetten 10 visas i Fig. 3 och kassetten 10 med skäret 11 visas i Fig. 4. Kassetten 10 innefattar ett urtag 12 för upptagning av skäret 11 , så att skäret 11 kan föras in i urtaget 12 och löstagbart förbindas därmed. Exempelvis är urtaget 12 utfört för att uppta en underläggsplatta 13 och ett på underläggsplattan 13 anordnat skär 11, så- som framgår av Fig. 3 och Fig. 4. Underläggsplattan 13 är exempelvis en konventionell underläggsplatta. Skäret 11 är exempelvis löstagbart förbind- bart med kassetten 10 med hjälp av en fästanordning 14, såsom en konven- tionell skärskruv som förs genom ett hål 15 i skäret 11 och genom ett hål 16 i underläggsplattan 13 för att därefter skruvas in i ett gängat hål 17 i kassetten 10. Alternativt är fästanordningen 14 utförd som en klämma för fastklämning av skäret 11 mot kassetten 10. Alternativt är fästanordningen 14 utförd på annat sätt, såsom en magnet eller liknande, varvid skäret 11 är löstagbart förbindbart med kassetten 10.Further features and advantages of the present invention are apparent from the description of exemplary embodiments below, the attached figures and the dependent claims. 10 15 20 25 30 533 561 5 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described in more detail with the aid of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic perspective view of a cassette for receiving a cutting insert in accordance with an embodiment of the invention, Fig. 2 is a schematic perspective view of a cutting insert connectable to the cassette in accordance with an embodiment of the invention, Fig. 3 is a schematic exploded view showing the connection of the cutting insert shown in Fig. 2 with the cassette shown in Fig. 1, Fig. 4 is a schematic perspective view of the cassette with the cutting insert, Fig. 5 is a schematic perspective view of a milling cutter body according to an embodiment of the invention, Fig. 6 is a schematic perspective view showing the mounting of a cassette in the cassette shown in Fig. 5 shows the milling body according to an embodiment of the invention, Fig. 7 is a schematic perspective view of the milling body and cassettes with inserts connected to the milling body for cutting processing by milling in a counterclockwise rotational direction according to an embodiment of the present invention, Fig. 8 is a schematic perspective view of a turning tool holder according to an embodiment of the present invention, Fig. 9 is a schematic perspective view of a turning tool holder connected to a cassette with inserts according to an embodiment of the present invention, and Fig. 10 is a schematic perspective view of a turning tool holder connected to a cassette with inserts according to an embodiment of the present invention. 10 15 20 25 30 533 561 THE INVENTION With reference to Fig. 1-4, a cassette 10 for receiving a cutting insert 11 is schematically illustrated, the cassette 10 in accordance with an embodiment of the invention being shown in Fig. 1, the cutting insert 11 in accordance with an embodiment of the invention being shown in Fig. 2, mounting of the cutting insert 11 in the cassette 10 being shown in Fig. 3 and the cassette 10 with the cutting insert 11 being shown in Fig. 4. The cassette 10 comprises a recess 12 for receiving the cutting insert 11, so that the cutting insert 11 can be inserted into the recess 12 and releasably connected thereto. For example, the recess 12 is designed to receive a shim plate 13 and a cutting insert 11 arranged on the shim plate 13, as shown in Fig. 3 and Fig. 4. The shim plate 13 is, for example, a conventional shim plate. The cutting insert 11 is, for example, detachably connectable to the cassette 10 by means of a fastening device 14, such as a conventional cutting screw which is passed through a hole 15 in the cutting insert 11 and through a hole 16 in the shim plate 13 to then be screwed into a threaded hole 17 in the cassette 10. Alternatively, the fastening device 14 is designed as a clamp for clamping the cutting insert 11 to the cassette 10. Alternatively, the fastening device 14 is designed in another way, such as a magnet or the like, whereby the cutting insert 11 is detachably connectable to the cassette 10.

Kassetten 10 är anpassad efter skäret 11, varvid exempelvis urtaget 12 är anpassat efter en specifik typ av skär 11. Kassetten 10 är exempelvis utförd för att stödja skäret 11 från åtminstone tre eller fyra sidor då skäret 11 är förbundet därmed. Då skäret 11 är anordnat i urtaget 12 stöds skäret från en botten 18 i urtaget 12 via underläggsplattan 13. Vidare stöds skäret 11 från en första urtagssida 19, en den första urtagssidan 19 motstående andra urtagssida 20 och en den första urtagssidan 19 och den andra urtagssidan 20 förbindande tredje urtagssida 21. Alternativt innefattar kassetten 10 en första urtagssida och en i vinkel mot den första urtagssidan anordnad andra urtagssida under bildande av en V-form. Alternativt är urtaget 12 utformat med annan form för att anpassas efter förekommande typ av skär 12.The cassette 10 is adapted to the insert 11, whereby for example the recess 12 is adapted to a specific type of insert 11. The cassette 10 is for example designed to support the insert 11 from at least three or four sides when the insert 11 is connected thereto. When the insert 11 is arranged in the recess 12, the insert is supported from a bottom 18 in the recess 12 via the support plate 13. Furthermore, the insert 11 is supported from a first recess side 19, a second recess side 20 opposite the first recess side 19 and a third recess side 21 connecting the first recess side 19 and the second recess side 20. Alternatively, the cassette 10 comprises a first recess side and a second recess side arranged at an angle to the first recess side, forming a V-shape. Alternatively, the recess 12 is designed with a different shape to be adapted to the type of insert 12 present.

Kassetten 10 enligt det i ﬁgurerna visade utförandet därav innefattar ett genomgående hål 22 för ett fästdon 23, vilket beskrivs närmre nedan. 10 15 20 25 30 533 561 7 Skäret 11 är exempelvis ett konventionellt skär för utförande av skärande bearbetning i form av fräsning. Exempelvis innefattar skäret 11 åt- minstone ett högerfräsningsparti 24 för fräsning genom rotation medurs, så kallad högerfräsning, och åtminstone ett vänsterfräsningsparti 25 för fräsning genom rotation moturs, så kallad vänsterfräsning. I det visade utförandet är skäret åttakantigt, varvid skäret 11 är utfört med fyra högerfräsningspartier 25a-d och fyra vänsterfräsningspartier 25a-d. Alternativt är skäret 11 utfört med annat antal fräsningspartier 24, 25. Skäret 11 innefattar vidare åtmin- stone en väsentligen rak sida 26. I det visade utförandet är skäret 11 utfört med fyra väsentligen raka sidor 26a-d. Alternativt är skäret 11 utfört med an- nat antal väsentligen raka sidor 26. Den raka sidan 26 sträcker exempelvis från det första högerfräsningspartiet 24a till det andra vänsterfräsningspartiet 25b. Den raka sidan 26 är användbar för utförande av skärande bearbetning i form av svarvning, såsom fasnings- och planingsarbeten. Exempelvis är skä- ret ett vändskär, såsom ett åttakantigt vändskär. Skäret 11 är i det visade utförandet utfört med ett hål 15 för en skärskruv. Alternativt är skäret 11 utfört utan hålet 15, varvid skäret 11 är förbindbart med kassetten 10 med hjälp av en klämma, klamp eller liknande.The cassette 10 according to the embodiment thereof shown in the figures comprises a through hole 22 for a fastener 23, which is described in more detail below. 10 15 20 25 30 533 561 7 The insert 11 is, for example, a conventional insert for performing cutting processing in the form of milling. For example, the insert 11 comprises at least one right-hand milling portion 24 for milling by clockwise rotation, so-called right-hand milling, and at least one left-hand milling portion 25 for milling by counterclockwise rotation, so-called left-hand milling. In the embodiment shown, the insert is octagonal, whereby the insert 11 is designed with four right-hand milling portions 25a-d and four left-hand milling portions 25a-d. Alternatively, the insert 11 is designed with a different number of milling portions 24, 25. The insert 11 further comprises at least one substantially straight side 26. In the embodiment shown, the insert 11 is designed with four substantially straight sides 26a-d. Alternatively, the insert 11 is designed with a different number of substantially straight sides 26. The straight side 26 extends, for example, from the first right milling portion 24a to the second left milling portion 25b. The straight side 26 is useful for performing cutting processing in the form of turning, such as chamfering and planing operations. For example, the insert is an indexable insert, such as an octagonal indexable insert. In the embodiment shown, the insert 11 is designed with a hole 15 for a cutting screw. Alternatively, the insert 11 is made without the hole 15, whereby the insert 11 can be connected to the cassette 10 by means of a clamp, clamp or the like.

Med hänvisning till Fig. 5-7 visas en fräskropp 27 i enlighet med ett ut- förande av föreliggande uppfinning. Fräskroppen 27 innefattar ett konventio- nellt fäste 28, såsom ett fäste enligt ISO-standard, för förbindning med en spindel eller motsvarande hos en maskin för skärande bearbetning i form av fräsning, vilken maskin exempelvis är en konventionell fräsmaskin och ej vi- sas ifigurema. Fräskroppen 27 i enlighet med uppﬁnningen är utförd för fräsning i moturs rotationsrlktning, såsom visas med hjälp av pilen A i Fig. 7.Referring to Figs. 5-7, a milling body 27 is shown in accordance with an embodiment of the present invention. The milling body 27 includes a conventional mount 28, such as an ISO standard mount, for connection to a spindle or the like of a machine for cutting in the form of milling, which machine is for example a conventional milling machine and is not shown in the figures. The milling body 27 in accordance with the invention is designed for milling in a counterclockwise direction of rotation, as shown by arrow A in Fig. 7.

Fräskroppen 27 är exempelvis utformad i metall. Altemativt är fräskroppen 27 utformad i lämpligt plastmaterial eller liknande.The milling body 27 is, for example, formed of metal. Alternatively, the milling body 27 is formed of a suitable plastic material or the like.

Fräskroppen 27 är utformad med åtminstone en öppning 29 och lämp- ligen ett ﬂertal öppningar 29, varvid respektive öppning 29 är utförd för upp- tagning av en kassett 10 med ett skär 11, så att kassetten 10 med skäret 11 kan föras in i öppningen 29 och löstagbart förbindas med fräskroppen 27 med hjälp av fästdonet 23. Öppningen 29 är utförd för upptagning och partiell omslutning av kassetten 10, så att kassetten 10 med skäret 11 kan föras in i 10 15 20 25 30 533 561 8 öppningen 29 och däri löstagbart förbindas med fräskroppen 27. Öppningen 29 är utförd så att en däri anordnad kassett 10 stöds från åtminstone tre sidor och hellre fyra sidor. I det visade utförandet avgränsas öppningen 29 av en inre sida 30, en övre sida 31, en första sida 32 och en den första sidan 32 motstående andra sida 33 för att stödja en i öppningen 29 anordnad kassett 10. Den inre sidan 30 är utförd med åtminstone ett hål 34, såsom ett gängat skruvhål, för upptagning av fästdonet 23. Alternativt är den inre sidan och kassetten 10 utförd med två hål 34, så att kassetten 10 kan förbindas med fräskroppen 27 med hjälp av två fästdon 23. Enligt ett utförande av fräskrop- pen 27 är den inre sidan 30 utförd även med åtminstone ett hål för upptag- ning av ett styrstift eller liknande för att säkerställa kassettens 10 position, vilket ej visas i figurerna.The milling body 27 is designed with at least one opening 29 and preferably a plurality of openings 29, wherein each opening 29 is designed to receive a cassette 10 with a cutting insert 11, so that the cassette 10 with the cutting insert 11 can be inserted into the opening 29 and releasably connected to the milling body 27 by means of the fastening device 23. The opening 29 is designed to receive and partially enclose the cassette 10, so that the cassette 10 with the cutting insert 11 can be inserted into the opening 29 and releasably connected to the milling body 27 therein. The opening 29 is designed so that a cassette 10 arranged therein is supported from at least three sides and preferably four sides. In the embodiment shown, the opening 29 is defined by an inner side 30, an upper side 31, a first side 32 and a second side 33 opposite the first side 32 to support a cassette 10 arranged in the opening 29. The inner side 30 is formed with at least one hole 34, such as a threaded screw hole, for receiving the fastener 23. Alternatively, the inner side and the cassette 10 are formed with two holes 34, so that the cassette 10 can be connected to the milling body 27 by means of two fasteners 23. According to one embodiment of the milling body 27, the inner side 30 is also formed with at least one hole for receiving a guide pin or the like to secure the position of the cassette 10, which is not shown in the figures.

Med hänvisning till Fig. 8-10 visas schematiskt en svarvstålhållare 35 enligt ett utförande av uppﬁnningen. Svarvstålhållaren 35 är utförd för att lös- tagbart förbindas med en svarv för utförande av skärande bearbetning i form av svarvning, vilken svarv ej visas i figurerna. Svarvstålhållaren 35 är vidare utförd för att löstagbart förbindas med åtminstone en kassett 10 med skär 11.Referring to Fig. 8-10, a turning tool holder 35 according to an embodiment of the invention is schematically shown. The turning tool holder 35 is designed to be removably connected to a lathe for performing cutting processing in the form of turning, which lathe is not shown in the figures. The turning tool holder 35 is further designed to be removably connected to at least one cassette 10 with cutting inserts 11.

Exempelvis är kassetten 10 löstagbart förbindbar med svarvstålhållaren 35 med hjälp av fästdonet 23. Svarvstålhållaren 16 är utformad i metall eller an- nat lämpligt material.For example, the cassette 10 is removably connectable to the turning tool holder 35 by means of the fastener 23. The turning tool holder 16 is formed of metal or other suitable material.

Svarvstålhållaren 35 innefattar en första urtagning 36 för upptagning av en kassett 10 med ett skär 11 l en första riktning, såsom visas i Fig. 9, och en andra urtagning 37 för upptagning av en kassett 10 med ett skär 11 i en andra riktning, såsom visas i Fig. 10. Exempelvis är den första riktningen an- ordnad i vinkel mot den andra riktningen. Exempelvis är den första riktningen anordnad i väsentligen rät vinkel mot den andra riktningen. Exempelvis är den första urtagningen 36 utförd för upptagning av kassetten 10 i den första riktningen, varvid skäret 11 skjuter ut från svarvstålhållaren 35 i den första riktningen, såsom i en riktning tvärs en längdriktning hos svarvstålhållaren 35. Exempelvis är den andra urtagningen 37 utförd för upptagning av kasset- ten 10 iden andra riktningen, varvid skäret 11 skjuter ut från svarvstålhålla- ren 35 iden andra riktningen, såsom i en riktning längs svarvstålhållarens 35 längdriktning. Exempelvis är den första urtagningen 36 utförd för upptagning 10 15 20 25 30 533 561 9 av kassetten 10 i en riktning för invändig svarvning, varvid den första rikt- ningen är en riktning lämplig för invändig svarvning. Exempelvis är den andra urtagningen 37 utförd för upptagning av kassetten 10 i en riktning för utvän- dig svarvning, varvid den andra riktningen är en riktning lämplig för utvändig svarvning.The turning tool holder 35 includes a first recess 36 for receiving a cartridge 10 with a cutting insert 11 in a first direction, as shown in Fig. 9, and a second recess 37 for receiving a cartridge 10 with a cutting insert 11 in a second direction, as shown in Fig. 10. For example, the first direction is arranged at an angle to the second direction. For example, the first direction is arranged at a substantially right angle to the second direction. For example, the first recess 36 is configured to receive the cassette 10 in the first direction, with the insert 11 projecting from the turning tool holder 35 in the first direction, such as in a direction transverse to a longitudinal direction of the turning tool holder 35. For example, the second recess 37 is configured to receive the cassette 10 in the second direction, with the insert 11 projecting from the turning tool holder 35 in the second direction, such as in a direction along the longitudinal direction of the turning tool holder 35. For example, the first recess 36 is configured to receive the cassette 10 in a direction for internal turning, wherein the first direction is a direction suitable for internal turning. For example, the second recess 37 is designed to receive the cassette 10 in a direction for external turning, the second direction being a direction suitable for external turning.

I det i figurerna visade utförandet är svarvstålhàllaren 35 långsträckt, varvid den första urtagningen 36 är anordnad i en första ände 38 hos svarv- stålhållaren 35 och den andra urtagningen 37 är anordnad i en motstående andra ände 39 hos svarvstålhållaren 35. Urtagningarna 36, 37 är utförda för att stödja botten och två sidor hos en kassett 10. Således är den första ur- tagningen 36 utförd med en bottenyta 40, en första sidoyta 41 och en i vinkel mot den första sidoytan 41 anordnad andra sidoyta 42 för anliggning mot kassetten 10. Den första sidoytan 41 löper väsentligen i svarvstålhållarens 35 längdriktning medan den andra sidoytan 42 löper väsentligen tvärs svarvstål- hållarens 35 längdriktning. Den andra sidoytan 42 hos den första urtagningen 36 är exempelvis försedd med ett hål 43 för upptagning av fästdonet 23 för löstagbar förbindning av kassetten 10 med svarvstålhållaren 35 i den första riktningen, såsom visas i Fig. 9, varvid skäret 11 skjuter ut från svarvstålhål- laren 35 i en riktning tvärs svarvstälhållarens 35 längdriktning. Exempelvis löper det iden andra sidoytan 42 iden första urtagningen 36 anordnade hålet 43 i svarvstålhållarens 35 längdriktning. Den andra urtagningen 37 är utförd med en bottenyta 44, en första sidoyta 45 och en i vinkel mot den första si- doytan 45 anordnad andra sidoyta 46. Den första sidoytan 45 löper väsentli- gen i svarvstàlhållarens 35 längdriktning medan den andra sidoytan 46 löper väsentligen tvärs svarvstålhållarens 35 längdriktning. Den första sidoytan 45 hos den andra urtagningen 37 är exempelvis försedd med ett hål 47 för upp- tagning av fästdonet 23 för löstagbar förbindning av kassetten 10 med svarv- stålhàllaren 35 i den andra riktningen, såsom visas i Fig. 10, där skäret 11 skjuter ut i svarvstålhållarens 35 längdriktning. Exempelvis löper det iden första sidoytan 45 iden andra urtagningen 37 anordnade hålet 47 i en rikt- ning tvärs svarvstälhållarens 35 längdriktning.In the embodiment shown in the figures, the turning tool holder 35 is elongated, with the first recess 36 being arranged in a first end 38 of the turning tool holder 35 and the second recess 37 being arranged in an opposing second end 39 of the turning tool holder 35. The recesses 36, 37 are designed to support the bottom and two sides of a cassette 10. Thus, the first recess 36 is designed with a bottom surface 40, a first side surface 41 and a second side surface 42 arranged at an angle to the first side surface 41 for abutment against the cassette 10. The first side surface 41 runs substantially in the longitudinal direction of the turning tool holder 35 while the second side surface 42 runs substantially transversely to the longitudinal direction of the turning tool holder 35. The second side surface 42 of the first recess 36 is, for example, provided with a hole 43 for receiving the fastener 23 for releasably connecting the cassette 10 to the lathe tool holder 35 in the first direction, as shown in Fig. 9, whereby the cutting edge 11 projects from the lathe tool holder 35 in a direction transverse to the longitudinal direction of the lathe tool holder 35. For example, the hole 43 provided in the second side surface 42 of the first recess 36 runs in the longitudinal direction of the lathe tool holder 35. The second recess 37 is formed with a bottom surface 44, a first side surface 45 and a second side surface 46 arranged at an angle to the first side surface 45. The first side surface 45 runs substantially in the longitudinal direction of the turning tool holder 35 while the second side surface 46 runs substantially transversely to the longitudinal direction of the turning tool holder 35. The first side surface 45 of the second recess 37 is, for example, provided with a hole 47 for receiving the fastener 23 for releasably connecting the cassette 10 to the turning tool holder 35 in the second direction, as shown in Fig. 10, where the cutting edge 11 projects in the longitudinal direction of the turning tool holder 35. For example, the hole 47 arranged in the first side surface 45 of the second recess 37 runs in a direction transverse to the longitudinal direction of the lathe tool holder 35.

Kassetten 10, fräskroppen 27 och svarvståihàllaren 35 bildar ett sy- stem för effektiv användning av skär 11, varvid de med avseende på fräsning 10 533 561 10 genom medurs rotation förbrukade skären är användbara både inom fräsning genom moturs rotation och inom svarvning. Fräsning genom medurs rotation, sä kallad högerfräsning, resulterar i att högerfräsningspartierna 24 hos ett skär 11 slits. De med avseende på fräsning genom medurs rotation förbruka- de skären 11 är förbindbara med kassetten 10 enligt uppfinningen. Kassetten 10 är löstagbart förbindbar med den särskilt utformade fräskroppen 27 för fräsning genom moturs rotation, varvid även skärets 11 vänsterfräsningspar- tier 25 är användbara för fräsning. Kassetten 10 är även förbindbar med den särskilt utformade svarvstålhàllaren 35, varvid skärets 11 raka sidor 26 är användbara i samband med skärande bearbetning i form av svarvning. Såle- des kan skär 11, vilka anses vara förbrukade, med hjälp av systemet enligt uppﬁnningen återanvändas på ett enkelt och effektivt sätt.The cassette 10, the milling body 27 and the turning tool holder 35 form a system for efficient use of inserts 11, whereby the inserts worn out in respect of milling 10 533 561 10 by clockwise rotation are usable both in milling by counterclockwise rotation and in turning. Milling by clockwise rotation, so-called right-hand milling, results in the right-hand milling portions 24 of an insert 11 being worn out. The inserts worn out in respect of milling by clockwise rotation are connectable to the cassette 10 according to the invention. The cassette 10 is detachably connectable to the specially designed milling body 27 for milling by counterclockwise rotation, whereby also the left-hand milling portions 25 of the insert 11 are usable for milling. The cassette 10 is also connectable to the specially designed turning tool holder 35, whereby the straight sides 26 of the insert 11 are usable in connection with cutting processing in the form of turning. Thus, inserts 11, which are considered to be used up, can be reused in a simple and efficient manner with the aid of the system according to the invention.

Claims

10 15 20 25 30 533 561 11 PATENT REQUIREMENTS

A system for cutting processing of objects, comprising a cutting device (1 1) performed for cutting processing in the form of milling and a cassette (10) for receiving and holding the cutting insert (11) by means of a fastening device (14 ), the cassette (10) being releasably connectable to a milling body (27) by means of a fastener (23), characterized in that the milling body (27) is designed for milling in the counterclockwise direction of rotation, that the cassette (10) is releasably connectable also to a turning steel holder (35) designed to receive the cassette (10), wherein at least a portion of the insert (11) for milling is useful also in connection with cutting processing in the form of turning, and that the insert (11 ) is consumed with respect to milling in a clockwise direction of rotation.

A system according to claim 1, wherein the cassette (10) is provided with a recess (12) for receiving a portion of the insert (11), which recess (12) comprises a bottom (18), a first recess side (19) for abutment against a first side of the insert (11), a second recess side (20) for abutment with a second side of the insert (11), and a third recess side (21) for abutment with a third side of the insert (11), so that the insert (11) is supported by the bottom (18) and supported from three different recess sides (19-21) of the cassette (10).

A system according to claim 1 or 2, wherein the insert (11) is formed with at least one right-hand milling portion (24), at least one left-hand milling portion (25) and at least one substantially straight side (26).

A system according to any one of the preceding claims, wherein the milling body (27) is provided with an opening (29) for receiving and partially enclosing the cassette (10), which opening (29) is delimited by an inner side (30), an upper side (31), a first side (32) and a second side (33) opposite the first side (32) for supporting a cassette (10) arranged in the opening (29), so that the cassette (10) is supported from at least four pages. 10 15 20 25 30 533 551 12

A system according to any one of the preceding claims, wherein the turning steel holder (35) comprises a first recess (36) for receiving the cassette (10) in a first direction, and a second recess (37) for receiving the cassette (10) in a a second direction, so that the cassette (10) is detachably connectable to the turning steel holder (35) in at least two different directions.

A system according to claim 5, wherein the respective recess (36, 37) is provided with a bottom surface (40, 44) for supporting the cassette (10), a first side surface (41, 45) for supporting a first side of the cassette ( 10), and a second side surface (42, 46) for supporting a second side of the cassette (10).

Use of a system according to any one of the preceding claims for reusing inserts (1 1), which are consumed with respect to milling in a clockwise direction of rotation.

A method of cutting machining of articles, comprising the steps of a) connecting a insert (11), which insert (1 1) is consumed with respect to milling in the clockwise direction of rotation, with a cassette (10) for receiving and holding the insert ( 11), b) connecting the cassette (10) to a milling body (27) for receiving and holding the cassette (10) and the insert (11) arranged in the cassette (10), c) performing cutting operations in the form of milling in the counterclockwise direction of rotation. by means of the insert (11) arranged in the cassette (10), d) releasing the cassette (10) from the milling body (27), e) connecting the cassette (10) to a turning steel holder (35), and f) performing cutting machining in in the form of turning by means of the insert (11) arranged in the cassette (10).

The method of claim 8, comprising the steps of performing the milling with a left milling portion (25) of the insert (11) and performing the turning with a substantially straight side (26) of the insert (11).