SE532044C2 - Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning - Google Patents
Användning av ett CVD belagt skär vid fräsningInfo
- Publication number
- SE532044C2 SE532044C2 SE0702865A SE0702865A SE532044C2 SE 532044 C2 SE532044 C2 SE 532044C2 SE 0702865 A SE0702865 A SE 0702865A SE 0702865 A SE0702865 A SE 0702865A SE 532044 C2 SE532044 C2 SE 532044C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- phase
- layer
- cemented carbide
- weight
- cubic
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
20 25 30 35 532 044 2 EPl493 845 avser ett belagt hårdmetallskär (skärverktyg), speciellt användbart för fräs- ning i rostfria stål och superlegeringar men även fräsning av stål i seghetskrävande tillämp- ningar. Skäret kännetecknas av en hårdmetallkropp omfattande WC, NbC och TaC, en W-lege- rad Co bindefas, och en beläggning omfattande ett innersta skikt av TiCxNyOz med likaxliga korn, ett skikt av Ti CXNYOZ med kolumnära korn och ett skikt av a-AlgOg.
EP 1352697 förelägger belagda hårdmetallskär (skärverktyg), speciellt användbara for fräsning vid höga skärhastigheter i stål och fräsning i härdade stål. Skären kännetecknas av en WC-Co hårdmetall innehållande NbC och TaC och en W-legerad bindefas och en beläggning omfattande ett första, innersta skikt av TiCXNyOZ med likaxliga korn, ett skikt av TiCXNyOz med kolurrmära kom och åtminstone ett skikt av A120; bestående väsentligen av a-fas.
EP 1026271 avser ett belagt härdmetallskär för svarvning i stål. Skäret har en högt lege- rad Co-bindefas, 4-12, företrädesvis 7-10, viktsprocent av kubiska karbider och en WC kom- storlek av 1-4, företrädesvis 2-3 um. Den bindefasanrikade ytzonen är av en tjocklek <20 um och längs en linje i riktningen från egg till centrum av skäret ökar bindefasinnehållet väsentligen mo- notont tills det når bulksammansättningen. Beläggningen av skäret omfattar 3-12 um av kolum- när T iCN och 2-12 um av A120; EP 1348779 avser ett skär bestående av ett hårdmetallsubstrat och en beläggning. Hård- metallsubstratet omfattar WC, 4-7 vikt% kobolt, 6-9 vikt% kubisk karbid bildande metaller från grupp IVB och VB, med en bindefasanrikad ytzon med en tjocklek av >20 um och den totala tjockleken av beläggningen är mindre än 30 um. Skär enligt uppfinningen uppvisar fordelaktig slitstyrka och e ggstyrka vid svarvning i stål.
EP 1528125 avser ett skär för grovsvarvning sammansatt av en hårdmetall och en belägg- ning. Hårdmetallsubstratet omfattar WC, 7-12 vikt-% Co, 5-11 vikt-% kubiska karbider av me- taller från grupp IVB, VB och VlB med en bindefasanrikad ytzon. Wolframkarbidfasen har en medelinterceptlängd av 0,7-1,4 um. Beläggningen omfattar åtminstone en ot-AlzOg.
Svensk patentansökan 0700271-0 avser ett svan/skär omfattande en hårdmetallkropp och cn beläggning. Hårdmetallkroppen omfattar WC, 6-7 vikt-% Co och 6-10, vikt-% kubiska karbi- der av metallema från grupp IVB, VB och VlB i det periodiska systemet, företrädesvis Ti, Nb och Ta, och åtminstone en yta av hårdmetallkroppen omfattar en bindefasanrikad ytzon väsentli- gen fri från kubiska karbider och en beläggning vari åtminstone ett skikt är ett 5-7 um tjockt ot- AlzOg-skikt med en (104) textur.
EP 1469101 avser ett belagt hårdmetallskär speciellt användbart for svarvning i gjutjärn men även låglegerat stål vid medel till höga skärhastigheter. Skären kännetecknas av en hârdme- tallkropp omfattande WC, kubiska karbonitrider, en W-legerad Co bindefas, en ytzon av hård- metallkroppen som är bindefasanrikad och nästan fri från kubisk karbonitridfas, och en belägg- ning omfattande ett innersta skikt av TiCXNyOz med likaxliga kom, ett skikt av TiCXNyOZ med kolumnära korn och åtminstone ett skikt av AlzOg. 10 15 20 25 30 35 532 044 3 EP 1531187 avser ett belagt hårdmetallskär speciellt användbart för svarvning i gjutjärn.
Skäret kännetecknas av en hårdmetallkropp omfattande WC, kubiska karbonitrider, en W-lege- rad Co bindefas, en ytzon av hårdmetallkroppen som är bindefasanrikad och nästan fri från ku- bisk karbonitridfas, och en beläggning omfattande ett innersta skikt av TiCxNyOZ med likaxliga korn, ett skikt av TiCXNyOZ med kolumnära kom och åtminstone ett skikt av A120; EP 1314790 avser ett skär bestående av ett hârdmetallsubstrat och en beläggning. Hård- metallsubstratet omfattar 73-93 vikt% WC, 4-12 vikt% bindefas, och kubisk karbidfas med en bindefasanrikad ytzon väsentligen fri från kubisk karbidfas. Den kubiska karbidfasen omfattar element från grupp IVB och VB, med tantalinnehållet pä en nivå motsvarande en teknisk förore- ning. Skär enligt uppfinningen uppvisar fördelaktig egghållfasthet och termiskt chockmotstånd.
Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att förelägga ett belagt skäwerktyg med för- bättrade prestanda för fräsning.
Frässkären enligt föreliggande uppfinning har en kropp med en seg Co bindefas, WC och kubiska karbonitrider som hårda faser och en slitstark beläggning omfattande ett AlzOg-skikt. Yt- zonen av skärkroppen är av en annan elementsamrnansättning än bulken vilket ger skären förbättrade egenskaper.
Fig 1 visar i l000X strukturen av skär använt i uppfinningen vari 1 . Hårdmetallbulk 2. Hårdmetallytzon 3. Ett skikt bestående av en kubisk karbonitrid 4. Ett skikt bestående av A120; Föreliggande uppfinning avser användning av ett fräsverktygsskär, omfattande en hård- metallkropp och en slitstark beläggning varvid - hårdmetallkroppen har en sammansättning av 7-15, företrädesvis 8-13, helst 9-12, vikt% Co, kubisk karbonitridfas och WC med en medelinterceptlängd i området 0,3-l ,0 um med en ytzon med en tjocklek av åtminstone 5 um som är bindefasanrikad och väsentligen fri från kubisk karbonitridfas, företrädesvis med en Co arrrikriing i ytzonen inom 1,2-3,0 gånger bulk Co- innehållet, varvid mängden av kubisk karbonitridfas motsvarar 1,5-25,0 vikt% av de kubisk kar- bonitridbildande elementen titan, tantal och niob, företrädesvis 3,0-15,0 vikt% och att viktsför- hållandet mellan tantal och niob är inom 0,8-4,5, företrädesvis 1,2-3,0 och mellan titan och niob är inom 0,5-7,0, företrädesvis 1,0-4,0 och - beläggningen omfattar ett skikt av TiCXNyOZ med likaxliga korn med z<0,l och y>0,6, ett skikt av T iCXNyOZ med kolumnära kom med z<0,l och x/y=1 ,5 samt ett skikt av ot-AlgOg med en tjocklek av 1-15 um och en total beläggningstjocklek av 2-20 pm för fräsning i giutjärn, stål och rostfria stål vid skärhastigheter av 50-500 m/min, företrädesvis 75-400 m/min, med en me- delmatning per tand av 0,08-0,5 mm, företrädesvis 0,l-0,4 mm beroende på skärhastighet och skärgeometri .
Tillverkning av ett belagt fräsverktyg för användning i föreliggande uppfinning omfattar 10 15 20 25 30 35 53.2 044 4 - framtagning av en hårdmetallkropp med en sammansättning av 7-15, företrädesvis 8-13, helst 9-12, vikt% Co, kubisk karboriitridfas och WC med en medelinterceptlängd av 0,3-l,0 pm, företrädesvis 0,4-0,9 pm, med en ytzon med en tjocklek av åtminstone 5 pm som är bindefasanrikad och väsentligen fri från kubisk karbonitridfas med användning av konventio- nella pulvermetallurgiska metoder, malning, pressning och sintring. Den önskade medelinter- ceptlängden beror på kornstorleken hos startpulvret och malnings- och sintringsbetingelsema och måste bestämmas med experiment och - utfallning av en slitstark beläggning omfattande åtminstone ett skikt av Al2O3, företrä- desvis av rx-fasen, med en tjocklek av 1-15 pm med användning av CVD metoder kända i tekni- ken.
Exempel 1.
Sort A: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfinningen med sammansättningen 8 vikt% Co, 2,0 vikt% Ta, 0,9 vikt% Nb, 1,5 vikt% Ti, balans W, C och N, framställdes med kon- ventionell malning av pulver, pressning av grönpresskroppar och efterföljande sintring vid l430°C. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelinterceptlängden för wolframkarbidfasen var 0,62 pm och att ytzonen av skären bestod av en 20 pm tjock bindefasan- rikad del nästan fri från kubisk karbonitridfas. Substratet belades i enlighet med uppfinningen med följande skikt utfallda under samma beläggningscykel. Det första skiktet var ett 0,2 pm tjockt TiCXNyOZ-skikt med z<0,1 och y>0,6, med likaxliga kom. Det andra skiktet var 4 pm kolumnär TiCXNyOZ utfallt vid omkring 850°C med acetonitril som kol- och kvävekälla, som gav ett ungefärligt kol till kväve förhållande x/)=l,5 med z<0,l, Ett 5 pm tjockt skikt av AI2O3, bestående av crt-fasen, utfalldes vid ungefär 1000°C.
Sort B: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfinningen med sammansättningen 8 vikt% Co, 2,0 vikt% Ta, 0,9 vikt% Nb, 1,5 vikt% Ti, 0,25 vikt% Cr, balans W, C och N, fram- ställdes enligt sort A. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelintercept- längden för wolframkarbidfasen var 0,58 pm och att ytzonen av skären bestod av en 22 pm tjock bindefasanrikad del nästan fri från kubisk karbonitridfas. Substratet belades i enlighet med Sort A.
Sort C: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfinningen med sammansättningen 8 vikt% Co, 2,0 vikt% 'l'a, 0,9 vikt% Nb, 1,0 vikt% Ti, 0,3 vikt% Zr, balans W, C och N, framställ- des enligt soit A. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelinterceptläng- den för wolfrainkarbidfasen var 0,59 pm och att ytzonen av skären bestod av en 23 pm tjock bin- defasanrikad del nästan fri från kubisk karbonitridfas. Substratet belades i enlighet med Sort A.
Sort D: Ett hårdmetallsubstrat med sammansättningen 8 vikt% Co, 1,3 vikt% TaC, 0,2 vikt% NbC och balans WC. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelin- terceptlängden för wolframkarbidfasen var 0,63 pm och att medelfassammansättningen var representativ genom den sintrade kroppen. Substratet belades i enlighet med Sort A. l0 15 20 25 532 044 5 Skär enligt Sort A, B, C och D prövades i en planfräsningsapplikation med kylmedel.
Operation Planfräsning Fräsdiameter 225 mm Arbetsstycke Cylinder block Material SS0125 Skärtyp ONMFO90520ANTN-M14 Skärhastighet 150 rn/rnin Matning 0,25 min/tand Kylmedel Ja Resultat Li Sort A enli ' 580 Sort B (enlí ' 620 Sort C (enli 600 Sort D 550 Livslängden begränsades vid kombinationen av fasförslitning, urflisning och termisk sprickbildning. Provet visar att den förbättrade slitstyrkan och segheten erhölls med en bindefas- anrikad ytzon.
Exempel 2.
Sort E: Ett hårdmetallsubstrat i enlighet med uppfinningen med sammansättningen 10 vikt% Co, 3,0 vikt% Ta, 2,0 vikt% Nb, 2,0 vikt% Ti, balans W, C och N, framställdes med kon- ventionell malning av pulver, pressning av presskroppar och efterföljande sintring vid l430°C.
Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelinterceptlängden för wolframkarbidfasen var 0,78 um och att ytzonen av skären bestod av en 20 um tjock bindefasan- rikad del nästan fri från kubisk karbonitridfas. Substratet belades i enlighet med uppfinningen med följande skikt utfallda under samma beläggningscykel. Det forsta skiktet var ett 0,2 um tjockt "fiCxNyOz-skikt med z<0,l och y>0,6, med likaxliga kom. Det andra skiktet var 3 um av kolumnår TiCXNYOZ utfallt vid omkring 850°C med acetonitril som kol- och kvävekälla, som gav ett ungefärligt kol till kväve förhållande x/y=l,5 med z<0,l. Ett 3 um tjockt skikt av AlgOg, bestående av a-fas, utfilldes vid ungefär l000°C.
Sort F: Ett hârdmetallsubstrat i enlighet med uppfinningen med sammansättningen 10 vikt% Co, 3,0 vikt% Ta, 2,0 vikt% Nb, 1,5 vikt% Ti, 0,4 vikt% Zr, balans W, C och N, framställ- des enligt sort A. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelinterceptläng- den för wolfranikarbidfasen var 0,76 um och att ytzonen av skären bestod av en 18 um tjock bin- defasanrikad del nästan fri från kubisk karbonitridfas. Substratet belades i enlighet med Sort E. 532 044 6 Sort G: Ett hårdmetallsubstrat med sammansättningen 10 vikt% Co, 1,3 vikt% TaC, 0,2 vikt% NbC och balans WC. Undersökning av mikrostrukturen efter sintring visade att medelin- terceptlängden för wolframkarbidfasen var 0,80 pm och att den genomsnittliga fassammansätt- ningen var representativ genom den sintrade kroppen. Substratet belades i enlighet med Sort F.
Skär enligt Sort E, F och G provades i en planfräsningstillämpning av en stålkomponent.
Operation Planfräsning Fräsdiameter 63 mm Material SS 2244 Skäityp SEMX1204AFTN-M15 Skärhastighet 300 ni/min Matning 0,3 mm/tand Skärdj up 3 mm Ingreppsbredd 50 mm Kylmedel Inga Resultat Sort E enli ' 50 Sort F enli ' 43 Sort G 38 Provet stoppades vid samma maximala fasíörslitning. Det var en mindre tendens för egg- urflisning på Sort E och F jämfört med Sort G.
Claims (1)
1. Användning av ett fräsverktygsskär, omfattande en hårdmetallkropp och en slitstark beläggning varvid - hårdmetallkroppen har en sammansättning av 7-15, företrädesvis 8-13, helst 9-12, vikt% Co, kubisk karbonitridfas och WC med en medelinterceptlängd i området 0,3-l,0 pm med en ytzon med en tjocklek av åtminstone 5 tim som är bindefasanrikad och väsentligen fri från kubisk karbonitridfas, företrädesvis med en Co anrikning i ytzonen inom 1,2-3,0 gånger bulk Co- innehållet, varvid mängden av kubisk karbonitridfas motsvarar 1,5-25,0 vikt% av de kubisk kar- bonitridbildande elementen titan, tantal och niob, företrädesvis 3,0-l5,0 vikt% och att viktsför- hållandet mellan tantal och niob är inom 0,8-4,5, företrädesvis l,2-3,0 och mellan titan och niob är inom 0,5-7,0, företrädesvis l,0-4,0 och - beläggningen omfattar ett skikt av TiCxNyOz med likaxliga kom med z<0,1 och y>0,6, ett skikt av TiCxNyOz med kolumnära kom med z<0,l och x/y=1 ,5 samt ett skikt av ot~Al1O3 med en tjocklek av 1-15 pm och en total beläggningstjocklek av 2-20 pm för ñäsning i gjutjärn, stål och rostfria stål vid skärhastigheter av 50-500 m/min, företrädesvis 75-400 m/min, med en me- delmatning per tand av 0,08-0,5 mm, företrädesvis 0,1-0,4 mm beroende på skärhastighet och skärgeometri.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702865A SE532044C2 (sv) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning |
| EP08171322.4A EP2075350A3 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-11 | CVD coated cutting tool insert for milling |
| US12/341,351 US20090169315A1 (en) | 2007-12-27 | 2008-12-22 | CVD Coated Cutting Tool Insert for Milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702865A SE532044C2 (sv) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0702865L SE0702865L (sv) | 2009-06-28 |
| SE532044C2 true SE532044C2 (sv) | 2009-10-06 |
Family
ID=40289143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0702865A SE532044C2 (sv) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090169315A1 (sv) |
| EP (1) | EP2075350A3 (sv) |
| SE (1) | SE532044C2 (sv) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5561607B2 (ja) * | 2010-09-15 | 2014-07-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆ｗｃ基超硬合金製インサート |
| GB201100966D0 (en) * | 2011-01-20 | 2011-03-02 | Element Six Holding Gmbh | Cemented carbide article |
| CN113874546B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-09-05 | 山特维克科洛曼特公司 | 涂覆的切削工具 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9504304D0 (sv) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Sandvik Ab | Coated milling insert |
| KR100430360B1 (ko) | 1995-11-30 | 2004-07-16 | 산드빅 악티에볼라그 | 피복된절삭인서트및그제조방법 |
| SE517474C2 (sv) * | 1996-10-11 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka hårdmetall med bindefasanrikad ytzon |
| SE516017C2 (sv) | 1999-02-05 | 2001-11-12 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning |
| SE519005C2 (sv) | 1999-03-26 | 2002-12-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
| ATE273405T1 (de) | 1999-11-25 | 2004-08-15 | Seco Tools Ab | Beschichteter schneideinsatz für fräs- und drehanwendungen |
| SE0103970L (sv) | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Seco Tools Ab | Hårdmetall med bindefasanrikad ytzon |
| SE523827C2 (sv) | 2002-03-20 | 2004-05-25 | Seco Tools Ab | Belagt skär för bearbetning med hög hastighet av låg-och medelhögt legerade stål, sätt att framställa ett skär och använding av skäret |
| SE526604C2 (sv) | 2002-03-22 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skärverktyg för svarvning i stål |
| SE526674C2 (sv) | 2003-03-24 | 2005-10-25 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär |
| SE526599C2 (sv) | 2003-06-16 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | CVD-belagt hårdmetallskär |
| SE526602C2 (sv) * | 2003-10-27 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | Belagt skär för grovsvarvning |
| SE531670C2 (sv) | 2007-02-01 | 2009-06-30 | Seco Tools Ab | Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning |
-
2007
- 2007-12-27 SE SE0702865A patent/SE532044C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-11 EP EP08171322.4A patent/EP2075350A3/en not_active Withdrawn
- 2008-12-22 US US12/341,351 patent/US20090169315A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0702865L (sv) | 2009-06-28 |
| US20090169315A1 (en) | 2009-07-02 |
| EP2075350A3 (en) | 2017-04-26 |
| EP2075350A2 (en) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6884497B2 (en) | PVD-coated cutting tool insert | |
| US7192637B2 (en) | Coated cutting tool for turning of steel | |
| EP2554304B1 (en) | Cutting tool | |
| US7960015B2 (en) | Wear resistant hard coating for a workpiece and method for producing the same | |
| CA2680261A1 (en) | Wear resistant hard coating for a workpiece and method for producing the same | |
| WO2006080888A1 (en) | Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations | |
| CN103648692B (zh) | 切削工具 | |
| SE1051204A1 (sv) | Cermet | |
| USRE39814E1 (en) | Cemented carbide insert and method of making same | |
| SE526674C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär | |
| JP2003508632A (ja) | 被覆された転削インサート | |
| CN105008074B (zh) | 表面包覆切削工具 | |
| CN103173671B (zh) | 烧结碳化物本体及其应用 | |
| SE532044C2 (sv) | Användning av ett CVD belagt skär vid fräsning | |
| US20080050186A1 (en) | Cemented carbide inserts for milling of hard fe-based alloys more than 45 HRC | |
| KR20070063448A (ko) | 노치 및 마모가 수반되는 내열성 초합금 (ｈｒｓａ) 및스테인리스 강의 선삭 가공용 초경합금 인서트 | |
| KR20070063447A (ko) | 마모가 수반되는 내열성 초합금 (ｈｒｓａ) 및 스테인리스강의 분단가공 및 홈가공용 초경합금 인서트 | |
| KR102797528B1 (ko) | 초경합금을 기재로 하는 절삭공구 | |
| KR20030024830A (ko) | 크롬-함유 침탄 텅스텐 카바이드 피복된 절삭 인서트 | |
| CN111286661A (zh) | 一种高温合金加工工具及其应用 | |
| KR101302374B1 (ko) | 내마모성과 내치핑성이 우수한 초경합금 | |
| EP1222316B1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
| US20090010724A1 (en) | Coated cemented carbide inserts | |
| Arifin et al. | When cermet applied for hard machining of steel: A review | |
| JPS59170265A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬質合金部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |