[go: up one dir, main page]

SE521839C2 - Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma - Google Patents

Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma

Info

Publication number
SE521839C2
SE521839C2 SE9701374A SE9701374A SE521839C2 SE 521839 C2 SE521839 C2 SE 521839C2 SE 9701374 A SE9701374 A SE 9701374A SE 9701374 A SE9701374 A SE 9701374A SE 521839 C2 SE521839 C2 SE 521839C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weft
warp
areas
weaving
strip
Prior art date
Application number
SE9701374A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9701374D0 (sv
SE9701374L (sv
Inventor
Nandan Khokar
Original Assignee
Tape Weaving Sweden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tape Weaving Sweden Ab filed Critical Tape Weaving Sweden Ab
Priority to SE9701374A priority Critical patent/SE521839C2/sv
Publication of SE9701374D0 publication Critical patent/SE9701374D0/sv
Priority to DK03013626T priority patent/DK1354991T3/da
Priority to JP54381298A priority patent/JP4080005B2/ja
Priority to CA002288296A priority patent/CA2288296C/en
Priority to DE69836286T priority patent/DE69836286T2/de
Priority to EP03013626A priority patent/EP1354991B1/en
Priority to PCT/SE1998/000669 priority patent/WO1998046817A1/en
Priority to EP98917883A priority patent/EP1012365B8/en
Priority to AU70928/98A priority patent/AU7092898A/en
Priority to AT98917883T priority patent/ATE251242T1/de
Priority to PT03013626T priority patent/PT1354991E/pt
Priority to ES98917883T priority patent/ES2209131T3/es
Priority to ES03013626T priority patent/ES2275975T3/es
Priority to AT03013626T priority patent/ATE343668T1/de
Priority to DE69818691T priority patent/DE69818691T2/de
Priority to US09/402,881 priority patent/US6450208B1/en
Publication of SE9701374L publication Critical patent/SE9701374L/sv
Priority to US09/994,874 priority patent/US6539983B2/en
Publication of SE521839C2 publication Critical patent/SE521839C2/sv
Priority to JP2006310348A priority patent/JP4714126B2/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
    • D10B2101/06—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
    • Y10T442/3041—Woven fabric comprises strips or ribbons only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y10T442/3545—Woven fabric layers impregnated with a blend of thermosetting and thermoplastic resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

521 839 / w En annan viktig faktor gäller oförmågan, för t ex solven, att kunna behandla fibermaterial som är spröda till sin natur, såsom keramer, kol, glas osv, tillväckligt försiktigt. Solven kommer att ge dessa material skarpa böjar, vilket galler även andra materialforrner såsom metalliska strimlor, i samband med skälbildningen beroende på nödvändigheten att lyña varpgarnerna tillräckligt högt för att bilda ett rent skäl. Skälbildning med konventionella medel kommer därför att negativt påverka produktion och kvalitet genom fiberbrott och deformation av materialet. En annan nackdel är svårigheten för solv att hantera relativt tjocka och styva band och bandliknande material jämfört med den vanligen förekommande tjockleken (diametem) och böjligheten hos gammaterial.
Det är vidare viktigt att införa den bandliknande väften på ett sådant sätt att den inte skadas av de väftinförande organen. Nötning av varpmateiialet genom väfiinförande organ måste undvikas för att inte negativt påverka egenskapema hos de högprestande material som kommer till användning.
I konventionell skyttellös vävning användes ofta en lämplig styrande kanal för väfiinförande organ i för att förhindra nötning på varpen likom för att underlätta införandet av väften. En sådan anordning är en separat anordning och åtskild från skälbildningsanordriingen och arbetar separat eller i kombination med skeden. Vanligen utgör den styrande kanalen en del av skedlaget på vilket skeden är monterad. Användandet av en sådan styrande anordning för väñen är oberoende av skålbildningsanordningen, och den är placerad långt från skedanslagspunkten i samband med väftinföringen. På grund av nämnda skilda placeringar av skälbildnings- och väñinförings- anordningama måste lyfihöjden hos skälet ökas för att uppnå obehindrad väfiinföiing. Som en följd härav utsätts varpgamema för upprepade höga spänningar under skälbildningen vilket medför garnbrott vilket i sin tur ogynnsamt påverkar produktion och kvalitet. Det är uppenbart att, för att undvika höga spänningar i varpen, det är önskvärt att hålla skälhöjden så liten som möjligt, dvs rimligt nära storleken av använda väñinförande organ, såsom gripare, projektiler och skyttlar, för att möjliggöra ostörd väfiinföiing.
Yidare, detwgäller bandliknandeväftmateiial är det önskvärt att inte slå in väfienpgine_dp_l_i_jngâvirl_pav _en sked på grund av risken för deformation av väftip Med tanke på detta, liksom tidigare nämnda begränsningar, är det klart att ett konventionellt utförande av vävelementen inte kan tillämpas vid produktion av vävda strukturer uppbyggda av bandliknande varp och väft. En alternativ lämplig väg vore att lägga väñen direkt vid vävkanten så att den konventionella fi'am- och återgående skedanslagsrörelsen kan undvikas. För att uppnå detta måste skälbildningen ske nära vävkanten så att väfien kan läggas nära vävkanten. Härvid uppnås även fördelen att storleken av skälet, dvs skälhöjd och skäldjup, kommer att minskas väsentligt eñersom skälets lyfihöjd inte behöver vara j stor jämfört med höjden av väfiinförande organ. En sådan minskning av skälets dimensioner 521 839 kommer att reducera (i) uppkomsten av höga spänningar i varpen, vilket är önskvärt som påpekats tidigare, och (ii) avståndet mellan vävkant och sträckbom, dvs vävmaskinens djup. Vävmaskinens djup blir alltså märkbart reducerad vilket gör vävmaskinen mycket kompakt. Om således väften kan läggas nära vävkanten erhålles Fördelen att den konventionella fram- och återgående skedanslagsrörelsen blir överflödig och som en konsekvens härav kommer hela vävprocessen att blir ytterst förenklad och dessutom elimineras risken att förorsaka deformation av de bandliknande varp- och väfimaterialen.
Ett annat viktigt krav vid vävning med bandliknande varp är att kunna åstadkomma specifika bindningar såsom tvåskañ, kypert, satin osv. Eftersom bandliknande varp är mycket bredare än gamer erhålles den unika möjligheten att de kan utväljas direkt för påverkan. Gamer och filament, beroende på relativt liten tvärsnittsarea, kan inte utväljas direkt vilket tydligt framgår av placeringen av anordningar för åstadkommande av bindningar såsom kamskivor, skafimaskin och jacqardmaskin långt från varpen, vilket i sin tur nödvändiggör användandet av solv. Lättheten av direkt påverkan som erbjuds av platta, bandliknande material ger möjligheten att kunna kombinera en direkt bindningsanordning med skälbildningen. En sådan kombination skulle minska antalet ingående komponter till endast en i enlighet med föreliggande uppfinning. Kombinationen skulle även medföra fördelen att vävprocessen blir synnerligen förenklad tekniskt sett och fördelaktig ur ekonomisk synpunkt med tanke på relaterat enkelt underhåll, kringkostnader och driftskostnader. Även tillverkningstid och kostnader för själva vävanordningen kan minskas. Eftersom endast ett begränsat antal enkla bindningar är nödvändiga vid produktionen av vävda tekniska produkter, i motsats till framställningen av tyger för kläder och inredning vilka av estetiska skäl kan kräva komplicerade bindningsanordningar såsom skafimaskin och jacquardmaskin, kan en specifik i förväg arrangerad eller programmerad enkel bindningsanordning kombineras med en skälbildningsanordning utan någon större svårighet, vilket beskrivs i föreliggande uppfinning. En sådan kombinerad anordning skulle kunna bilda skäl endast i enlighet med den specificerade bindningen.
Det är nu helt klart att det finns ett behov, och det är även önskvärt, att ha en vävanordning innehållande en komponent som uppfyller flera ändamål, nämligen samtidigt fungerande som skälbildningsanordning, specifik bindningsanordriing och styrning för väften för att på så sätt på ett i tillfredsställande sätt bearbeta de platta bandliknande material, av vilket material som helst, som L kan vävas, inklusive spröda filamenttyper, för att underlätta framställningen av vävda kvalitets- produkter för vissa tekniska tillämpningar. i 521 839 H Kort beskrivning av figurema Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i detalj med kombinationsanordningen som den viktigaste enheten vid vävning med bandliknande varp och väfi. Beskrivningen göres i anslutning till bifogade figurer som endast är representativa för själva huvudidén.
Figur 1 exemplifierar det principiella utförandet av kombinationsanordningen med rotations- skälbildning, direkt bindning och styrning för väñen.
Figur 2 exemplifierar arbetsprincipen vid vävning med bandliknande varp och väfi genom användandet av kombinationsanordningen. i Figur 3 exemplifierar det principiella utförandet av en lämplig anordning användbar för att föra fram den inlagda väñen till vävkanten i en vävanordning med kombinatíonsanordningen.
Figur 4 exemplifierar sättet på vilket den väñfrarriförande anordningen fiingerar och dess placering i förhållande till kombinationsanordningen i samband med fiamförandet av den bandliknande väñen till vävkanten.
Figur 5 exemplifierar olika typer av kombinationsanordningen genom vilka tvåskaftsbindning och två upp - en ner kypertbindning kan åstadkommas.
Figur 6 exemplifierar ett annat utförande av kombinationsanordningen genom vilken tvåskafisbindning och tre upp - en ner kypertbindning kan åstadkommas.
Figur 7 exempliñerar sätt att öka* produktionen genom att använda kombinationsanordningen.
Figur 8 exemplifierar vävda tekniska strukturer bestående av platta bandliknande varp och väft- material med samma bredd och i tvåskaftsbindning resp tre upp - en ner kypertbindriing som kan tillverkas med kombinationsanordningen.
Figur 9 exemplifierar ett alternativt utförande med en icke roterande typ av kombinations- anordning.
Beskrivning av lämplig utfórandeform De huvudsakliga konstruktiva dragen hos kombinationsanordningen (1) framgår av Figur 1 och den kommer fortsättningsvis att refereras till som anordningen (1). Anordningen ( 1) kan tillverkas (antingen direkt som en enda fungerande enhet (1) fiån en stång (10), eller alternativt genom tillverkning i lämpliga rnindre enheter som därefter sammanfogas till en enda fungerande anordning i(l). I utförande som en enhet består sagda anordning väsentligen av en stång (10) vars tvâ motstående sidor växelvis uppvisar höga (11) och låga (12) partier. Ett lämpligt profilerat spår (18) finns på ena sidan av ett högt parti (11). Stângen (10) är lagrad i båda ändar (14) och (15) och är vridbar kring sin längsgående axel (16) med hjälp av en lämplig drivanordning.
Anordningen (1) enligt ovanstående beskrivning uppfyller tre funktionella krav enligt följande: 521 839 o (i) placering av de specifikt ordnade höga (11) och låga (12) partiema i olika plan på en viss sida av stången (10) ger skälbildande fiinktion till anordningen, (ii) den specifika följden av höga (1 1) och låga (12) partier på en viss sida av stången (10) åstadkommer en direkt utväljning an banden i varpen, och (iii) spåren (18) som finns i vart och ett av de höga partiema (11) fimgerar som styrning för väñen.
Fördelen med att tillverka anordningen (1) i delar är att det blir möjligt att ändra bredden av de höga (11) och de låga (12) partiema på lämpligt sätt för att varp med olika bredd på de ingående banden skall kunna användas.
I avsikt att förklara den huvudsakliga arbetsprincipen för föreliggande uppfinning kommer hänvisning att göras till Figur l och 2 i vilka de väsentligaste konstruktiva särdragen av anordningen visas. Det bör emellertid påpekas att anordningen (1) som visas i Figur 1 och 2 motsvar en anordning lämplig speciellt för framställning av tvåskaftsbindningar. Det står klart för den som är insatt i vävtekriik att andra bindningar också kan framställas genom att tillämpa samma förfaringssätt, vilket kommer att förklaras senare med hänvisning till Figur 5 och 6.
Den lämpliga konstruktiva utformningen av en roterande kombinationsanordning ( 1) visas i Figur 1. De höga partiema (1 1) och de låga partiema (12) är arrangerade omväxlande i längdriktningen och på stångens (10) motstående sidor. Stångens (10) längd motsvarar minst bredden av den vävda struktur som skall framställas. Höga (1 1) och låga (12) partier på ena sidan av stången ( 10) är på mosatta sidan förskjutna ett steg i sidled. På så sätt kommer ett högt parti (1 1) på ena sidan av stången (10) att vara placerat mitt emot ett lågt parti (12) på motsatta sidan av stången (10).
När en sådan anordning (1) roteras kring sin axel (16) kommer varje högt (11) och lågt ( 12) parti på stångens ( 10) ena sida att komma i närheten av de markerade referenspunktema (17) och (19) respektive i det läge av stången ( 10) som visas i Figur 1. Efier det att anordningen vridits 180° kommer vart och ett av de höga partierna (1 1) och de låga partiema (12) på stångens (10) andra sida att komma i närheten av referenspunktema (19) och (17) respektive, På så sätt kommer för en viss given fullständig rotation av anordning (1) de höga (11) och låga (12) partiema på var och en av de motsatta sidoma av stången (10) omväxlande att komma i närheten av referenspunktema (17, 19) och (19, 17) respektive. I verkligheten kommer anordningen (1) att vridas intermittent omkring sin axel (16) med hjälp av en lämplig drivanordning, vilken det inte är nödvändigt att beskriva här. En sådan interrnittent rotation av närnnda anordning (1) är nödvändig för att åstadkomma den nödvändiga stilleståndstiden för att möjliggöra väfiinföring. 5 2 1 8 3 9 6 Det speciella utförandet och bredden av höga (l 1) och låga (12) partier på stången (10) är till för att utvälja och styra ett varpband av motsvarande bredd över varje parti i enlighet med den specifika bindning som skall utföras. Dessutom, placeringen av höga (1 l) och låga (12) partier i olika plan på var sida av stången (10), och i kombination med vridning av anordning (1), möjliggör direkt en utväljande lyftning eller icke lyftning av de lämpligt spända individuella varpbanden relativt deras utgångsposition för att bilda ett skäl. När varp med olika bredd på banden skall vävas kan breddema på höga och låga partier ändras motsvarande innan vävningen påbörjas, t ex genom användandet av en anordning uppbyggd av separata delar.
De höga (11) och låga (12) partierna har en kupolliknande forrn så att de vid vridning av sagda anordning (1) inte böjer den bandliknande varpen för mycket när den kommer i kontakt med nämnda partier för att på så sätt undvika att varpen (23) skadas. Dessutom ger den kupolliknande formen stabilitet åt varpbanden i sidled. En sådan dornliknande form kan vara antingen av den stela typ som antyds i figuren eller alternativt av en rullande typ genom användning av, t ex, en lämplig cylindrisk eller tunnforrnad rulle lämpligt placerad i en fördjupning i de höga (11) och låga (12) partiema.
Ett spår (18) med lämplig profil finns på ena sidan av vart och ett av de höga partiema (11) i en riktning parallell med axeln (16) av stången (10) enligt Figur 1. Alla profilerade spår ligger i samma plan och i rak linje, och på så sätt bildas en rak väfistyrande kanal sträckande sig över hela vävbredden. De profilerade spåren (18) på stångens ena sida är öppna i motsatt riktning mot spåren på motsatta sidan enligt Figur l.
Efter att ha beskrivit det väsentliga konstruktiva utförandet kommer nu arbetsprincipen och med den relaterade synpunkter av anordningen (1) att beskrivas med hänvisning till Figur 2. Innan vävprocessen påbörjas läggs den lärnpligt spända varpen i parallell ordning i förhållande till höga (1 1) och låga (12) partier på så sätt att vid vridning av anordningen (1) de varpband (23) som skall väljas ut för lyftning påverkas av de “stigande' höga partiema (11). De “stigande låga partierna (12) kommer på grund av lägre nivå jämfört med de höga partiema (1 1) på stången ( 10) inte att påverka, eller lyfta, något varpband. De icke påverkade varpbanden kommer att fortsätta att befinna sig i den icke lyfta positionen över de låga partiema (12). Eftersom den dornliknande formen hos ett högt (11) och ett lågt (12) parti befinner sig i olika parallella plan kommer den lämpligt spända bandliknande varpen (23) att inta motsvarande högre och lägre position när de är placerade över dem. Således, som framgår av Figur 2, när de platta varpbanden (23) av lämplig 521 839 ?- bredd placeras över de höga (11) och låga (12) partiema av anordningen (1) kommer ett skäl att bildas. På så sätt kommer för varje givet varv av anordningen (1) två på varandra följande skäl att bildas. Den fortsätta rotationen av anordningen (l) kommer således att bilda efter varandra följande nya skäl. Genom att införa en bandliknande väft i vart och ett av de bildade skälen kommer en vävd struktur att framställas i enlighet med vad som visas.
Som framgår av Figur 2 utgör spåret (18) en rak väftledande kanal inom det öppna skälet; dess öppna sida mot vävkanten (26) och sträckande sig över hela skedbredden (dvs vävbredden). På så sätt kan genom denna kanal (18) en väft föras in över hela skedbredden, Kanalen (18) eliminerar helt risken av kontakt mellan varpen (23) och väfiinförande organ (22). Annars finns alltid risken att i sidled förskjuta varpen (23) som finns ovan på de höga partiema (1 1) under väftinföringen. På så sätt skulle varpen kunna skadas vilket skulle påverka kvaliteten hos den vävda produkten (27) negativt.
En ytterligare viktig anledning att ha kanalen (18) i de höga partiema (ll) är att det blir möjligt att lägga vätten tätt intill vävkanten (26). I-lärav följer att det inte är nödvändigt att ha en sked för att föra väften till vävkanten, varigenom skador på våfien som kan uppstå genom användandet av en sked elimineras.
Vidare erbjuder kanalen (18) i de skälbildande elementen (1 1) följande fördelar I (i) minskad skälhöjd, dvs varpen behöver endast lyñas ett kort stycke vilket medför motsvarande låg spänning i varpen, (ii) minskat skäldjup, dvs avståndet mellan vävkant och sträckbom minskas betydligt, vilket medför en mera kompakt vävanordning, och (iii) utan behov av sk__ed bortfaller hela det ñam- och återgående skedlaget vilket medför en enklare, mera kompakt och billigare vävanordning.
Införandet av väften kan ske antingen direkt eller indirekt. Med ett styvt, bandliknande material använt som väft, t ex kontinuerliga kolfibrer inbäddade i en matris, kan detta drivas (tryckas) in i kanalen från utsidan av skälet och läggas i skälet nära vävkanten. Altemativt, när sladdriga bandliknande material användes som väñ kan en lämplig anordning (22), såsom ett spjut, användas. Ett sådant väñinförande organ kan införas i kanalen (18) för att dra in denna sladdriga väfi (25) över hela skedbredden. Ett sådant väfiinförande organ dras ut ur kanalen (18) efier det att väñen förts in för att möjliggöra bildandet av nästa skäl. 521 839 Y Det är viktigt att påpeka att anordningen (1) roterar kring sin axel (16) i en sådan riktning att den öppna sidan av kanalen (18) alltid rör sig i riktning från den sist inlagda väñen. Så som anordningen (1) visas i Figur 2 skall den vridas medurs för att väften (25) skall gå fri från kanalen (rs).
Det bör även påpekas här att när det gäller att väva styvt väfimaterial kan anordningen först vridas moturs enligt figuren för att på så sätt föra väften framåt till vävkanten. Därefter vrids anordningen medurs av skäl som nämnts ovan.
Av det föregående framgår att när anordningen (1) används kan det konventionella skedanslaget med hjälp av fram - och återgående sked utgå. Om det emellertid är nödvändigt att föra fram väften till vävkanten, t ex vid omtålig bandliknande väff, kan den anordning (90) med pressrullar som visas i Figur 3 användas, vilken är en av flera tänkbara anordningar.
Anordningen (90) består av pressrullar (91) på en axel (92). Bredden av rullarna motsvarar bredden av motsvarande höga (l 1) och låga (12) partier av anordningen (1). Rullarna är placerade i samma ordning som höga (1 l) och låga (12) partier av anordningen (1) och vidare placeras anordningen (90) parallellt med axeln (16) hos anordningen (1).
Vridningen av axeln (92) samordnas med rörelsen av anordningen (1) och frammatningen av den vävda stmkturen. Förutom att rullarna (91) får en interrnittent roterande rörelse ((for att samarbeta med anordningen (1)) får anordningen (90) även två andra fram - och återgående rörelser : en i axiell riktning när alla varpband (23) är i samma plan vid skälväxling, och en annan i radiell riktning efter det att väften lagts in. Dessa rörelser tjänar syfiet att (i) placera rullama (91) i lämplig position i de öppna ornrådena över de icke lyfia varpbanden och (ii) sänka rullarna (91) för att få kontakt med den inlagda väñen och föra den till vävkanten. Rullama lyfts sedan upp och flyttas i sidled på lämpligt sätt för att på motsvarande sätt kunna komma i kontakt med andra varpband vid nästa skälbildning som tydligt framgår av Figur 4.
Eftersom den bandliknande väfien inte kan böjas vid vävkantema är det nödvändigt att föra in väften till en längd åtminstone svarande mot vävbredden, väfien måste således skäras av för varje väfiinföring. Kantema kan då utformas med hjälp av leno-bindning, värme - eller ultraljuds- svetsning, kemisk sammanfogning, mekanisk bindning (genom att sy, sticka eller häfia) osv. Val av metod beror på material i varp och väfi och produktens användningsområde. 5 2 1 8 3 9 flz Efier vañinförriing och kantbildning kan den vävda strukturen matas framåt varvid den senast inlagda vatten kommer att dras ut ur kanalen (18) så att anordningen (1) kan vridas obehindrat för att bilda nästa skäl.
Efter att de väsentligaste delarna av uppfinningen beskrivits i detalj kommer nu andra aspekter av intresse att beaktas.
Figur 5 och 6 visar några sätt att placera höga (11) och låga (12) partier av anordningen (1) så att det blir möjligt att utvidga föreliggande idé till att framställa olika bindningar, såsom tvåskafisbindning, två upp - en ner kypertbindning och tre upp - en ner kypertbindning, utan att lämna den grundläggande arbetsprincipen av anordningen ( 1), som tidigare beskrivits i anslutning till Figur 1 och 2.
I Figur Sa visas anordningen (1) med höga (1 1) och låga (12) partier på två motsatta sidor (31) och (32). Figur 5b visar ordningsföljden av höga (ll) och låga (12) partier på de motsvarande sidoma (31) och (32) av anordningen (1). Eftersom vid rotation av anordningen (l) ett lågt parti (12) kommer att följas av ett högt parti (1 1) åstadkommer ett sådant utförande av anordningen (1) en tvåskafisbindning.
I Figur 5c visas anordningen (l) med höga (1 1) och låga (12) partier på tre sidor (36), (3 7) och (38). Figur Sd visar ordningsföljden av höga (1 1) och låga (12) partier på de motsvarande tre sidoma (36), (37) och (38) av anordningen (1). Efiersom vid rotation av anordningen (1) två på varandra följande höga partier (1 1) kommer att följas av ett lågt parti (12) åstadkommer ett sådant utförande av anordningen (1) en två upp - en ner kypertbindning.
I Figur 6a visas anordningen (1) med höga (l l) och låga (12) partier på fyra sidor (41), (42), (43) och (44). I princip kombinerar detta utförande två par av anordningen (1) som beskrivits i Figur 5a och b. Sidoma (41) och (42) firngerar som ett par och sidoma (43) och (44) som ett annat par.
Figur 6b visar ordningsföljden av höga (l 1) och låga (12) partier på de motsvarande fyra sidoma av anordningen (l). Efiersom vid rotation av anordningen (1) ett lågt parti (12) kommer att följas av ett högt parti (1 1) åstadkommer ett sådant utförande av anordningen (1) en tvåskafisbindning. Även i Figur 6c visas anordningen (1) med höga (ll) och låga (12) partier på fyra sidor.
Emellertid, som fiamgår av Figur 6d, skiljer sig ordningsföljden av höga (11) och låga (12) partier 521 839 :(7 på de motsvarande fyra sidoma (41), (42), (43) och (44) av anordningen (1) från den som visas i Figur 6b. Eftersom vid rotation av anordningen (1) tre på varandra följande höga partier (l 1) kommer att följas av ett lågt parti (12) åstadkommer ett sådant utförande av anordningen (1) en tre upp - en ner kypertbindning.
Genom att följa ovan beskrivna utförandeprincip av anordningen (1) är det möjligt att framställa andra specifika bindningar.
Eftersom höga (1 l) och låga (12) partier av anordningen (1) kan arrangeras och placeras på två eller flera sidor av stången (10), beroende på det konstruktiva utförandet av stången (10) och de bindningar som skall åstadkommas, är det möjligt att använda varje sida av anordningen (1) för att framställa motsvarande antal vävda strukturer med samma bindning. Eftersom varje sida av en sådan anordning (1) kan utnyttjas för att bilda av varandra oberoende skäl blir det möjligt att framställa vävda strukturer med samma bindning samtidigt. På så sätt kommer det antal vävda strukturer som kan framställas samtidigt på en sådan typ av anordning (1) att motsvara det antal sidor anordningen (1) har. Det är uppenbart att varje sida av anordningen (1), som framställer en vävd struktur, måste ha sin egen oberoende väftinforing, kantbildning, frammatning, väñfiarriföring och varp.
Ett sådant sätt att öka produktionen hos en vävanordning visas i Figur 7. Framställning samtidigt av två vävda strukturer med tvåskafisbindning på en vävanordning innehållande anordning ( 1) visas i Figur 7a. I Figur 7b visas motsvarande för en två uppr- en ner kypertbindning. I Figur 7c visas hur samtidigt kan framställas fyra vävda strukturer med antingen tvåskaftsbindning eller tre upp - en ner kypertbindning på en och samma vävanordning innehållande anordningen (1). Som framgår av Figur 7a, b _och c har varje vävd struktur under framställning sin egen oberoende varp.
De utförandeformer som framgår av Figur 7 är att betrakta som principiella och visar således inte ett slutgiltigt, praktiskt utförande.
Figur 8 exemplifierar vävda strukturer uppbyggda av bandliknande varp (23) och väft (25) av samma bredd. Figur 8 a och b visar det konstruktiva utförandet av en tvåskañsbindning respektive en tre upp - en ner kypertbindning som kan framställas med hjälp av anordningen (1). Det kan återigen påpekas här att anordningen (1) kan användas för framställning av vävda produkter med bandliknande varp (23) och väñ (25) av olika bredd. 521 839 //' Figur 9 exemplifierar en icke-roterande anordning (2) vilken är en mindre lämplig variant av anordningen (l); detta för att visa en tänkbar variant för av dem som är kunniga i vävteknik. Som framgår av Figur 9 är det grundläggande utförandet samma som för anordningen (1). Den visade anordningen (2) kan användas för att bilda ett skäl, inte genom att den roterar som beskrivits för det lämpligare utförandet (1), utan genom att den växelvis utför två fram - och återgående rörelser: en rörelse i axiell riktning så att höga (11) och låga (12) partier omväxlande placeras under varpbanden, dvs under punkterna (17, 19) och (19, 17) respektive, för utväljning av de varpband som skall lyñas, och en rörelse i vertikal riktning så att den kupolliknande delen på var och en av de höga partiema (11) gör kontakt med de utvalde varpbanden och lyfter dem för att bilda ett skäl. Den väñstyrande kanalen (18) kan användas på samma sätt som beskrivits tidigare.
Eñersom föreliggande utförande av anordningen (2) måste ha en rörelse i två mot varandra vinkelräta riktningar för varje skälbildning får den en diskontinuerlig rörelse vilket gör vävprocessen relativt sett långsammare och därmed inelfektiv. Vidare kommer den icke-roterande anordningen (2) att vara ofördelaktig jämfört med den roterande anordningen (1) i det att den icke kan framställa mer än en produkt i taget enligt vad som framgår av Figur 7.
Fördelar Av beskrivningen av anordningen (1) framgår följande uppenbara fördelar hos densamma. 1) Den förenar tre funktioner i en och samma komponent, nämligen roterande skälbildning, utväljning för bindning och styrning för väften. 2) Den möjliggör framställning av vävda tekniska textilier bestående av tlat bandliknande varp och väfi vilka i sin tur har följande fördelar: a) De har färre bindningspunkter och därför mindre krimp jämfört med konventionella vävda produkter innehållande gamer. Genom att minska krimpmängden i en vävd struktur, dvs_ genom att ha mindre vågighet i varp och väñ, kan strukturen göras lämpligare för högre belastning. Detta beror på att genom den ökade rakheten hos varp och väfi i den vävda strukturen kan de mekaniska egenskaperna hos använda högpresterande material utnyttjas mera effektivt. b) De har högre täckfaktor eñersom den bandliknande varpen och väfien har större yta på grund av större bredd jämfört med dimensionen (diametem) hos garner. Varp och väft ligger även tätare i produkten beroende på lägre krimpfiekvens. c) De kan tillverkas med högre produktionshastighet beroende på att bredden hos de bandliknande materialen kan vara många gånger större än diametern hos garner. 3) 4) 5) 6) 7) 3) 9) 521 839 Ai Den möjliggör säker produktion av alla typer av bandliknande material såsom strimlor av metallfolie, polymerfilmer, strimlor av tyg/band, perforerade band, bandliknande förberedda material bestående av spröda eller icke spröda filament inbäddade i en lämplig matris, strukturerade band osv.
Den möjliggör att den flata bandliknande väfien läggs nästans direkt vid vävkanten varigenom risken för defonnation och skador genom väftens anslag med sked elimineras.
Den innebar minskad mekanisk komplexitet varigenom antalet komponenter som förbindes med konventionell utväljning och fram - och återgående skälbildnings - och sked - anslagsanordningar kan minskas.
Den minskar vibrationer, ljud och slitage av komponenter orsakade av de konventionella fram - och återgående skälbildnings - och skedanslagsrörelsema.
Den möjliggör placering av både skälbildnings - och väñstyrningsanordningen nära vävkanten och minskar på så sätt skäldjupet och därmed djupet av vävmaskinen. Som en följd härav blir vävanordningen kompakt och dessutom relativt enkel att handha och vidare mindre dyr i inköp och underhåll.
Den eliminerar behovet att dra in varpen genom solvögon och mellan skedtänder.
Beroende på dess konstruktiva utfonnning kan åtminstone två strukturer framställas samtidigt varigenom produktiviteten hos vävanordningen kan ökas.
Det är nu uppenbart för alla och envar förtrogna med vävteknik att det är möjligt att ändra eller modifiera olika detaljer hos denna uppfinning utan att fi-ångå uppfinningens andemening. Därför tjänar föregående beskrivning ändamålet att belysa grundidén och begränsar därför inte uppställda patentkrav.

Claims (8)

lO 15 20 25 30 i 521 839 PATENTKRAV (23) för kompositapplikationer
1. Vävt material omfattande bandliknande varp och bandliknande väft (25) k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone nägra varpband (23) eller väftband (25) en kombination av åtminstone två olika material, konstruktionsmässigt utgöres av varvid de består av filament av ett fibermaterial valda från naturfibrer gruppen kolfibrer, syntetiska fibrer, inklusive sådana från havet, oorganiska fibrer, glasfibrer och metallfibrer, vilka filament är inbäddade i en matrisstruktur.
2. Vävt material i enlighet med patentkrav 1 varvid I åtminstone några varpband (23) eller väftband (25) är perforerade för att medge filtrering genom det vävda materialet.
3. Vävningsanordning för framställande av vävt material med bandliknande varp och väft, innefattande ett (1), än en väv på samma gång, k ä n n e t e c k n a d rotationsorgan vilket är kapabelt att tillverka mer av att rotationsorganet (l) omfattar mer än en uppsättning av (ll,l2) och nedsänkta för skälformande och i enlighet med (18) längsgående ändöppningar formade i vardera av de upphöjda (ll) uppsättning av områden utsträcker sig väsentligen områden som är anordnade relativt sett upphöjda vävmönstret som skall framställas, och kanaler med områdena för väftstyrning, varvid varje sådan parallellt med rotationsaxeln för rotationsorganet och där uppsättningarna innebördes är radiellt förskjutna relativt varandra och anordnade på olika sidor av rotationsorganet, och därmed oberoende möjliggör skälbildning, bindning och väftstyrning för framställande av motsvarande enskilda vävda material, varvid antalet vävda material som är framställbara samtidigt medelst 10 15 20 25 521 839 14/ rotationsorganet (1) svarar mot antalet sådana uppsättningar av områden hos rotationsorganet (1).
4. Vävningsanordning enligt patentkrav 3, varvid (18) uppsättningen av områden är riktade mot respektive längsgående ändöppningarna hos kanalerna hos vardera vävkant (26) under väftinförandet.
5. Vävningsanordning enligt patentkrav 3 eller 4, varvid rotationsorganet (1) är avpassat att roteras intermittent för att ge stilleståndtid för införande av väft.
6. Vävningsanordning enligt något av patentkraven 3- 5, varvid rotationsriktningen hos rotationsorganet (1) är sådan att de längsgående öppningarna hos kanalerna (18) hos varje uppsättning av områden rör sig bort från (26) respektive vävkant som de är riktade mot.
7. Vävningsanordning enligt något av patentkraven 3- 6, varvid rotationsorganets (1) uppsättningarna med områden år anordnade vinkelmässigt jämnt fördelade runt (16). rotationsorganets (1) rotationsaxel
8. Vävningsanordning enligt något av patentkraven 3- 7, omfattande pressrullar (91), vilka är anordnade på och arbetar från den rotationsorganet (1) motsatta sidan för att föra ut den införda bandliknande (18) och för att medverka till att föra den rätt (26). av varpen, (25) ändöppningar, väften från kanalerna med längsgående vid vävkanten
SE9701374A 1997-04-14 1997-04-14 Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma SE521839C2 (sv)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9701374A SE521839C2 (sv) 1997-04-14 1997-04-14 Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
US09/402,881 US6450208B1 (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
AU70928/98A AU7092898A (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
PT03013626T PT1354991E (pt) 1997-04-14 1998-04-14 Material tecido que compreende teia e trama do tipo banda e um auxiliar para produzir o mesmo
CA002288296A CA2288296C (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
DE69836286T DE69836286T2 (de) 1997-04-14 1998-04-14 Gewebtes Material mit bandformigen Schuss und Kettfaden und Hilfsmitel zur Herstellung
EP03013626A EP1354991B1 (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
PCT/SE1998/000669 WO1998046817A1 (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
EP98917883A EP1012365B8 (en) 1997-04-14 1998-04-14 Woven material comprising tape-like warp and weft and an aid for producing the same
DK03013626T DK1354991T3 (da) 1997-04-14 1998-04-14 Vævet materiale omfattende båndlignende kædegarn og skudgarn, og hjælpemiddel til fremstilling
AT98917883T ATE251242T1 (de) 1997-04-14 1998-04-14 Gewebtes material mit bandformigen schuss und kettfaden und hilfsmittel zur herstellung
JP54381298A JP4080005B2 (ja) 1997-04-14 1998-04-14 テープ状のたて糸とよこ糸を含む織物およびこの織物を製造する装置
ES98917883T ES2209131T3 (es) 1997-04-14 1998-04-14 Material tejido que comprende una urdimbre y una trama del tipo de bandas y medios auxiliares para producirlo.
ES03013626T ES2275975T3 (es) 1997-04-14 1998-04-14 Material tejido que comprende urdimbre y trama tipo cinta y una ayuda para producir el mismo.
AT03013626T ATE343668T1 (de) 1997-04-14 1998-04-14 Gewebtes material mit bandformigen schuss und kettfaden und hilfsmitel zur herstellung
DE69818691T DE69818691T2 (de) 1997-04-14 1998-04-14 Webvorrichtung zur Herstellung eines gewebten Materials mit bandartigen Kett- und Schußfäden
US09/994,874 US6539983B2 (en) 1997-04-14 2001-11-28 Woven material comprising tape-like warp and weft
JP2006310348A JP4714126B2 (ja) 1997-04-14 2006-11-16 テープ状のたて糸とよこ糸を含む織物およびこの織物を製造する装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9701374A SE521839C2 (sv) 1997-04-14 1997-04-14 Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9701374D0 SE9701374D0 (sv) 1997-04-14
SE9701374L SE9701374L (sv) 1998-10-15
SE521839C2 true SE521839C2 (sv) 2003-12-09

Family

ID=20406556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9701374A SE521839C2 (sv) 1997-04-14 1997-04-14 Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6450208B1 (sv)
EP (2) EP1012365B8 (sv)
JP (2) JP4080005B2 (sv)
AT (2) ATE343668T1 (sv)
AU (1) AU7092898A (sv)
CA (1) CA2288296C (sv)
DE (2) DE69818691T2 (sv)
DK (1) DK1354991T3 (sv)
ES (2) ES2209131T3 (sv)
PT (1) PT1354991E (sv)
SE (1) SE521839C2 (sv)
WO (1) WO1998046817A1 (sv)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6863950B1 (en) * 2000-02-11 2005-03-08 Frank W. Cunningham Puncture proof material with capture devices
CA2390280A1 (en) * 2002-06-11 2003-12-11 Interwrap Industries Inc. Scrim made of twill-woven thermoplastic tapes
US6817384B2 (en) * 2002-07-03 2004-11-16 Ming-Che Chang Method of weaving straw decorative ribbon by plastic tape
ITMI20022595A1 (it) * 2002-12-06 2004-06-07 Orlandi Spa Tessuto a base di strisce di non -tessuto.
CN1544737A (zh) * 2003-11-17 2004-11-10 ���µ���֯��й������޹�˾ 一种弹性织带及其编织方法
US7264023B2 (en) * 2004-10-06 2007-09-04 Jackson Rene E P Weaved article or garment and method of making weaved article or garment
US6992029B1 (en) * 2004-12-20 2006-01-31 Hsiu Chou Woven fabric of composite material
ATE521740T1 (de) * 2005-01-17 2011-09-15 Tape Weaving Sweden Ab Webmaterial mit bandartigem schuss- und kettgarn sowie webvorrichtung und -verfahren dafür
CA2594350C (en) 2005-01-17 2013-11-19 Tape Weaving Sweden Ab Method and apparatus for weaving tape-like warp and weft and material thereof
KR20090023358A (ko) * 2006-04-26 2009-03-04 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 다층 재료 시트 및 이의 제조 방법
EA013291B1 (ru) * 2006-04-26 2010-04-30 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Лист многослойного материала и способ его получения
FR2907802B1 (fr) * 2006-10-27 2009-01-23 Airbus France Sas Formation d'une foule par bascule dans une nappe a tisser
US7923094B1 (en) * 2007-04-13 2011-04-12 Bae Systems Tensylon High Performance Materials, Inc. Laminated ballistic sheet
US7964267B1 (en) * 2007-04-13 2011-06-21 Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape
ITPD20070200A1 (it) † 2007-06-08 2008-12-09 Angeloni S R L G Rinforzo fibroso del tipo rinforzo per materiale composito
US7972679B1 (en) * 2007-07-30 2011-07-05 Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. Ballistic-resistant article including one or more layers of cross-plied uhmwpe tape in combination with cross-plied fibers
US20110174147A1 (en) * 2007-10-31 2011-07-21 Reinard Jozef Maria Steeman Material sheet and process for its preparation
EP2113376A1 (en) 2008-04-28 2009-11-04 Teijin Aramid B.V. Ballistic-resistant articles comprising tapes
CA2732669C (en) 2008-08-07 2016-02-09 Invista Technologies S.A.R.L. Airbag fabrics woven from slit-film polymeric tapes
FR2954356B1 (fr) 2009-12-22 2012-01-13 Hexcel Reinforcements Nouveaux materiaux intermediaires realises par entrecroisement avec entrelacement de fils voiles
JP5536903B2 (ja) 2009-12-23 2014-07-02 テイジン・アラミド・ビー．ブイ． 耐弾道物品
EP2444535B1 (en) * 2010-10-19 2013-09-04 Tape Weaving Sweden AB Method and means for measured control of tape-like warps for shedding and taking-up operations
DK2479327T3 (en) 2011-01-20 2019-03-04 Tape Weaving Sweden Ab Textile materials comprising strips in two oblique orientations and composite materials comprising such materials
EP2479324B1 (en) 2011-01-20 2014-01-15 Tape Weaving Sweden AB Method and means for producing textile materials comprising tapes in two oblique orientations
US20140159988A1 (en) 2011-02-17 2014-06-12 Dsm Ip Assets B.V. Enhanced transmission-energy material and method for manufacturing the same
KR101188025B1 (ko) * 2012-02-20 2012-10-08 조연호 일방향 탄소섬유 프리프레그 직물을 이용한 복합재료 및 그를 이용한 동박적층판
ES2427982B1 (es) * 2012-03-29 2014-09-10 Jordi Galan Llongueras Tejido plano ultraligero a partir de 2 direcciones de trama
DE102012212169A1 (de) 2012-07-11 2014-01-16 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Zwischenspeichern von bandartigem Schussmaterial für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
CN104718426A (zh) 2012-10-12 2015-06-17 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 复合防弹雷达罩壁及其制造方法
DE102012023088A1 (de) * 2012-11-27 2014-05-28 Ron Haltermann Flechtanlage
US10153546B2 (en) 2013-07-02 2018-12-11 Dsm Ip Assets B.V. Composite antiballistic radome walls and methods of making the same
DK3023241T3 (en) 2014-11-21 2017-09-11 Tape Weaving Sweden Ab TAPELY DRY FIBER REINFORCEMENT
EP3202702A1 (en) 2016-02-02 2017-08-09 DSM IP Assets B.V. Method for bending a tension element over a pulley
WO2018185047A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Dsm Ip Assets B.V. High performance fibers hybrid sheet
US20210095397A1 (en) 2017-12-21 2021-04-01 Dsm Ip Assets B.V. Hybrid fabrics of high performance polyethylene fiber
EP3666945B1 (en) 2018-12-12 2021-07-07 Tape Weaving Sweden AB Shedding method and apparatus using air pressure
USD908350S1 (en) 2019-09-23 2021-01-26 Jessica Huang Handbag
US11053613B1 (en) * 2020-04-13 2021-07-06 Jessica Huang Woven material, in particular an interwoven material
KR102204423B1 (ko) * 2020-05-28 2021-01-18 주식회사 효성월드그린 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디
KR102306875B1 (ko) * 2020-12-07 2021-09-28 코오롱플라스틱 주식회사 직물형태의 복합소재 시트 제조방법과 제조장치 및 그에 의해 제조된 직물형태의 복합소재 시트

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2106457A (en) * 1934-09-26 1938-01-25 Hy Sil Mfg Company Woven fabric
JPS4930029B1 (sv) * 1968-06-20 1974-08-09
CH543621A (de) * 1972-04-14 1973-10-31 Rueti Ag Maschf Einrichtung zum Bilden von Gewebebindungen
JPS4930656A (sv) * 1972-07-20 1974-03-19
GB1459917A (en) * 1974-06-14 1976-12-31 Pink W B Weaving looms
CH606554A5 (sv) * 1975-01-27 1978-11-15 Sulzer Ag
IE44984B1 (en) * 1976-04-22 1982-06-02 Low & Bonar Textiles Ltd Improvements in or relating to woven fabrics
CH633590A5 (de) * 1978-12-07 1982-12-15 Rueti Ag Maschf Reihenfachwebmaschine mit einem webrotor.
US4336296A (en) 1978-12-27 1982-06-22 Agency Of Industrial Science & Technology Three-dimensionally latticed flexible-structure composite
US4388951A (en) * 1979-09-27 1983-06-21 Bentley Weaving Machinery Limited Weaving looms having rotary shed forming drums and beat up mechanisms therefor
FR2480805B1 (fr) * 1980-04-18 1985-10-11 Aerospatiale Procede pour la realisation des tissus de fibres minerales ou synthetiques et tissus ainsi obtenus
GB2117020A (en) * 1982-03-18 1983-10-05 Hasegawa Chem Ind Reinforcement for plastics mouldings
JPS63302027A (ja) * 1987-06-03 1988-12-08 Daiyatetsukusu Kk 網状シ−ト
DE59306953D1 (de) * 1992-05-15 1997-09-04 Rueti Ag Maschf Reihenfachwebmaschine
EP0582763B1 (de) * 1992-08-11 1996-10-16 Sulzer RàœTi Ag Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen
JP2955145B2 (ja) * 1992-09-08 1999-10-04 東レ株式会社 扁平糸織物とその製造方法および製造装置
US5395665A (en) * 1994-08-11 1995-03-07 Planeta; Mirek Woven plastic material
US5759462A (en) * 1994-10-14 1998-06-02 Amoco Corporaiton Electrically conductive tapes and process
US5538781A (en) 1994-11-07 1996-07-23 Chrysler Corporation Composite reinforcing fabric
WO1996027701A1 (en) * 1995-03-08 1996-09-12 Toray Industries, Inc. Reinforced woven material and method and apparatus for manufacturing the same
WO1996038609A1 (de) * 1995-06-02 1996-12-05 SULZER RüTI AG Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine
EP0831159A1 (de) * 1996-09-24 1998-03-25 Sulzer Rüti Ag Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
SE9701374D0 (sv) 1997-04-14
EP1354991B1 (en) 2006-10-25
ATE343668T1 (de) 2006-11-15
DK1354991T3 (da) 2007-02-19
SE9701374L (sv) 1998-10-15
JP4080005B2 (ja) 2008-04-23
CA2288296C (en) 2006-08-15
CA2288296A1 (en) 1998-10-22
US20020124900A1 (en) 2002-09-12
ATE251242T1 (de) 2003-10-15
US6539983B2 (en) 2003-04-01
WO1998046817A1 (en) 1998-10-22
PT1354991E (pt) 2007-01-31
EP1354991A1 (en) 2003-10-22
DE69836286T2 (de) 2007-04-05
JP2007092271A (ja) 2007-04-12
DE69818691T2 (de) 2004-08-19
DE69836286D1 (de) 2006-12-07
JP2001520709A (ja) 2001-10-30
AU7092898A (en) 1998-11-11
US6450208B1 (en) 2002-09-17
JP4714126B2 (ja) 2011-06-29
ES2209131T3 (es) 2004-06-16
ES2275975T3 (es) 2007-06-16
EP1012365B8 (en) 2004-03-03
EP1012365B1 (en) 2003-10-01
EP1012365A1 (en) 2000-06-28
DE69818691D1 (de) 2003-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE521839C2 (sv) Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
US6575201B2 (en) Fabric with a variable width
FI72164B (fi) Pappersmaskinvaev
CN105531410B (zh) 用于编织3d织物的方法和装置、其3d织物物品及它们的用途
EP0382761B1 (en) Improvements in or relating to fabric production
US5172458A (en) Method and apparatus for creating an array of weft yarns in manufacturing an open scrim non-woven fabric
CN1201038C (zh) 织造织物时构成织边和褶边的方法和实施此方法的装置
JPH048537B2 (sv)
JP2005522589A (ja) シャットル織機織物曲線製織方法及び製品
JP2002540306A (ja) バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機
CN1102864A (zh) 生产多层织物的方法
CN87106042A (zh) 完成纱罗交织的简易方法
KR102189178B1 (ko) 입체 직물, 입체 직물의 제조 시스템 및 제조 방법
CN120666487B (zh) 可降解单丝网型沙障制备用剑杆织机装置及其制备方法
JP2009024297A (ja) 変り織物の織成方法及びその織成機械
EP1723277B1 (en) Method of laid fabrics production and device for laid fabrics production
WO2014091410A1 (en) Triple papermaking fabric
RU2015225C1 (ru) Способ изготовления нетканого материала, способ изготовления уточного слоя для нетканого материала, машина для изготовления нетканого материала (ее варианты)
CA1279555C (en) Method of manufacturing an insertion-type seam for making a cloth beltendless, and seaming machine
CS197424B1 (cs) Tkací stroj
HK1025137A1 (en) Network-like woven 3d fabric material
JPH0192449A (ja) つづれ調柄織地の織成方法
CN101768814A (zh) 竹玻布铺纬织造方法