SE529856C2 - Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning - Google Patents
Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsningInfo
- Publication number
- SE529856C2 SE529856C2 SE0502777A SE0502777A SE529856C2 SE 529856 C2 SE529856 C2 SE 529856C2 SE 0502777 A SE0502777 A SE 0502777A SE 0502777 A SE0502777 A SE 0502777A SE 529856 C2 SE529856 C2 SE 529856C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- weight
- cemented carbide
- composition
- milling
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 15
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 claims description 4
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009675 coating thickness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/34—Nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
U 20 25 30 35 40 529 856 2 4.) Förbättrad seghet kan erhållas genom en ökning av koboltbindefashalten. Emellertid minskar hög kobolthalt motståndet mot plastisk deformation.
Hittills har det varit mycket svårt att förbättra alla verktygsegenskaper samtidigt. Kommersiella hàrdmetallsorter har därför optimerats med avseende på en eller några få av de nämnda förslitningstyperna och därför till specifika bearbetningsområden.
US 6,062,776 beskriver ett belagt skär speciellt användbart för fräsning i låg- och mediumlegerat stål med eller utan ràa ytzoner under våta eller torra betingelser. Skäret är karakteriserat av WC-Co-hârdmetall med ett låg halt av kubiska karbider och en högt W-legerad bindefas, en beläggning med ett innerst skikt av TiCXNyOZ med kolumnära korn och ett skikt av K- Al2O3 med ett toppskikt av TiN.
US 6,406,224 beskriver ett belagt skär även speciellt användbart för fräsning av legerade stål med eller utan abrasiva ytzoner vid höga skärhastigheter. Det belagda skäret består av en hàrdmetallkropp med en sammansättning av 7,1-7,9 vikts-% Co, 0,2- l,8 vikts-% kubiska karbider av metallerna Ta, Nb och Ti och balans WC. Skäret är belagt med ett innersta skikt av TiCxNyOZ med kolumnära korn och ett skikt av K-Al2O3 med ett toppskikt av TiN- EP-A-7366l5 beskriver ett belagt skär speciellt användbart för torr fräsning av grått gjutjärn. Skäret är karaktäriserat av ett rakt WC-Co-hårdmetallsubstrat och en beläggning bestående av ett skikt av TiCXNyOZ med kolumnära korn och ett toppskikt av finkornig d-Al2O3.
Den svenska patentansökan 0500435-3 beskriver ett belagt skär lämpligt för bearbetning av metaller genom svarvning, fräsning, borrning eller vid liknande spånformande bearbetningsmetoder.
Skäret är speciellt användbart för intermittenta seghetskrävande skäroperationer.
US 6,200,67l beskriver ett belagt svarvskär speciellt användbart för svarvning i rostfritt stål. Skäret kännetecknas av ett WC-Co-baserat hàrdmetallsubstrat med en högt W-legerad Co- bindefas och en beläggning omfattande ett innersta skikt av TiCXNyOZ med kolumnära korn och ett toppskikt av TiN och ett inre skikt av finkornig K-Al2O3.
Uppfinnarna har efter genomförande av en hel del experiment och omfattande tester hos verktygsanvändare på marknaden överraskande kommit fram till att genom att kombinera ett antal 10 Ü 20 25 30 35 529 856 3 specifika egenskaper kan förbättrade skär erhållas, företrädesvis för fräsning. De kombinerade egenskaperna är: en specifik hårdmetallsammansättning, en viss WC-kornstorlek, legerad bindefas, en inre beläggning bestående av ett antal definierade skikt och på spånsidan ett slätt toppskikt av d-Al2O3.
Skäret har förbättrad skärprestanda i låg- och mediumlegerat stål, med eller utan råa ytzoner företrädesvis under instabila betingelser såsom vibrationer, långt överhäng, spånhamring eller spånklämning eller i vanligtvis seghetskrävande operationer både för våta och torra betingelser. Den är också överraskande att det uppfunna skäret även fungerar väl i rostfritt stål. Skäret enligt uppfinningen visar förbättrade skäregenskaper jämfört med tidigare kända skär med avseende på många av de förslitningstyper som tidigare nämnts. Särskilt seghetsbeteende med avseende på kamsprickor har förbättrats.
Fig l och 2 visar i 6000X en SEM-bild av ett aluminiumoxidskikt i toppvy före blästring, Fig l, och efter blästring, Fig 2.
Skäret enligt uppfinningen består av en hårdmetallkropp med en W- och Cr-legerad Co-bindefas, en välbalanserad kemisk sammansättning och en väl vald kornstorlek av WC, en beläggning bestående av ett inre kolumnärt TiCXNyOZ-skikt följt av ett slätt d-Al2O3-toppskikt, ett TiN-skikt är helst toppskiktet på släppningssidorna av skäret.
Enligt föreliggande uppfinning tillhandahålls ett belagt skär bestående av en hàrdmetallkropp med en sammansättning av 12,0-15,0 vikts-% Co, företrädesvis 12,5-l4,5 vikts-% Co, 13-14 vikts-% Co, 0,52-0,64 vikts-% Cr, företrädesvis 0,54-0,62 vikts-% Cr, helst 0,55-0,61 vikts-% Cr, och balans WC.
Hårdmetallkroppen kan även innehålla mindre mängder av andra mest företrädesvis element, men då på en nivå motsvarande en teknisk förorening.
Polarisationskoercivitet, HCJ, mätt enligt IEC-norm 60404-7, är indirekt ett mått på WC-kornstorleken och borde ha ett värde i området 12,5-14,5 kA/m, helst inom 12,7-14,0 kA/m.
Koboltbindefasen är legerad med en viss mängd av W och Cr som ger det uppfunna hårdmetallskäret dess önskade egenskaper. W och Cr i bindefasen påverkar de magnetiska egenskaperna hos kobolt och kan därför relateras till ett värde RC, definierat som RC= PMM/vikts-%Co W U 20 25 30 35 40 529 856 4 där PMM är den mätta viktsprocenten av magnetiskt material i skäret mätt enligt IEC-norm 60404-14 och vikts-%Co är viktsprocenten av Co i skäret.
RC-värdet kan variera mellan 1 och omkring 0,6 beroende på graden av legering. Lägre RC-värden motsvarar högre W- och Cr-halt i bindefasen och RC=l motsvarar praktiskt taget en frånvaro av W och Cr i bindefasen.
Det har nu upptäckts enligt föreliggande uppfinning att förbättrad skärprestanda kan åstadkommas om hårdmetallkroppen har ett RC-förhållande i området 0,76-0,84, företrädesvis inom 0,78- O,82, och helst inom 0,79-0,81. Hårdmetallen kan även innehålla små mängder, <1 volyms-%, av n-fas (M6C), utan några skadliga inverkningar. Utifrån de specificerade RC-värdena (<1) följer också att ingen fri grafit är tillåten i hàrdmetallkroppen enligt föreliggande uppfinning.
Hårdmetallskäret är åtminstone delvis belagt med en 4,1-6,9 um tjock beläggning omfattande minst tre skikt av TiCxNyOZ. De tre skikten bildar en inre beläggning med ett d-Al2O3-skikt som det yttersta skiktet åtminstone på spånsidan. TiCXNyOZ-skiktet med en total tjocklek av 1,9-3,6 um omfattar: -Ett första TiCXNyOZ-skikt närmast hårdmetallen med en sammansättning av x+y=1, x>= O, helst x < 0,2 OCh Z=0- -Ett andra TiCXNyOZ-skikt med en sammansättning av x>O,4, y>O,4 och O=< z < 0,1, företrädesvis z=O.
-Ett tredje TiCxNyOZ-skikt närmast d-Al2O3-skiktet med en sammansättning av x+y+z>=1 och z>O, och y företrädesvis z>O,2, x+y+z=l Det yttre d-Al2O3-skiktet har en tjocklek av 1,8-3,6 um med jämnade korn på ytorna som har utsatts för blästringsbehandling.
I en föredragen utföringsform har skäret ett tunt 0,1-1 um färgat toppskikt på släppningssidan, företrädesvis av TiN, TiCN, TiC, ZrN eller HfN, helst utfällt med CVD-teknik.
Föreliggande uppfinning avser även ett sätt att tillverka ett belagt skär med pulvermetallurgisk teknik, våt malning av pulver som formar hårda beståndsdelar och bindefas, pressning av den malda blandningen till kroppar av önskad form och storlek och sintring, bestående av en hàrdmetallkropp med en sammansättning av 12,0-15,0 vikts-% Co, företrädesvis 12,5-14,5 vikts-% Co, helst 13-14 vikts-% Co, 0,52-0,64 vikts-% Cr, företrädesvis 0,54-0,62 vikts-% Cr, helst 0,55-0,61 vikts-% Cr, och balans WC. 15 20 25 30 35 529 856 5 Hårdmetallkroppen kan även innehålla mindre mängder av andra element, men då på en nivå motsvarande en teknisk förorening.
Malnings- och sintringsbetingelser är valda så att en sintrad struktur kan erhållas med en polarisationskoercivitet, HcJ, av 12,5-14,5 kA/m, företrädesvis 12,7-14,0 kA/m, och ett RC- förhållande av 0,76-0,84, företrädesvis 0,78-0,82, och helst 0,79- 0,81.
Hårdmetallskärets kropp är åtminstone delvis belagd med en 4,1-6,9 um tjock beläggning omfattande åtminstone tre skikt av TiCXNyOZ bildande en inre beläggning med ett blästrat d-Al2O3- skikt som det yttersta skiktet åtminstone på spånsidan. TiCXNyOZ- skikten med en total tjocklek av 1,9-3,6 um omfattar: Ett första TiCxNyOZ-skikt närmast hårdmetallen har en sammansättning av x+y=l, x>= 0, företrädesvis x < 0,2 och z=0, utfällt med användning av känd CVD-metod med användning av en reaktionsblandning bestående av TiCl4, H2 och N2.
Ett andra TiCXNyOZ-skikt med en sammansättning av x>O,4, y>O,4 och O=< z < O,l, företrädesvis z=0, utfällt med användning av den välkända MTCVD-tekniken, temperatur 885-850 °C och CH3CN som kol-/kvävekälla.
Ett tredje TiCXNyOZ-skikt närmast d-Al2O3~skiktet med en sammansättning av x+y+z>=l och z>0, företrädesvis z>0,2, x+y+z=l och y av en reaktionsblandning bestående av TiCl4, H2 och N21 Ett d-Al2O3-skikt med en tjocklek av 1,8-3,6 um med jämnade korn på ytorna som har utsatts för blästringsbehandling utfälld med användning av känd CVD-teknik.
Ett tredje TiCxNyOZ-skikt närmast d-Al2O3-skiktet med en sammansättning av x+y+z>=l och z>0, företrädesvis z>0,2, x+y+z=l och y användning av en reaktionsblandning bestående av TiCl4, H2 och Ng, d-Al2O3-skiktet med en tjocklek av 1,8-3,6 um utfällt med användning av känd CVD-teknik och utsätta skäret för en blästringsbehandling åtminstone på spånsidan.
I en utföringsform har ytterligare ett 0,1-l um färgat skikt utfällts ovanpå d-Al2O3-skiktet, företrädesvis av TiN, TiCN, TiC, ZrN eller HfN, företrädesvis med användning av CVD-teknik, före blästringsbehandlingen. 10 Ü 20 25 30 35 40 529 856 6 I en annan utföringsform efter blästringsbehandlingen har ytterligare ett 0,1-1 um färgat toppskikt utfällts åtminstone på släppningssidorna, företrädesvis av TiN, TiCN, TiC, ZrN eller HfN, med användning av CVD- eller PVD-teknik, företrädesvis med användning av CVD-teknik.
Föreliggande uppfinning avser även användning av ett skär enligt ovan för seghetskrävande våt och torr bearbetning, företrädesvis fräsning, av låg- och mediumlegerade stål och rostfria stål, med råa ytor såsom gjuthud, smideshud, varm- eller kallvalshud eller förbearbetade ytor vid skärhastigheter och matningshastigheter enligt följande tabell: Fräsning med 90° ingàngsvinkel: Skärhastighet: 25 - 350 m/min, företrädesvis 100 ~ 250 m/min, och matningshastighet: 0,04 - 0,4 mm/tand Planfräsning (5-75° ingångsvinkel): Skärhastighet: 25 - 350 m/min, företrädesvis 100 - 250 m/min, och matningshastighet: 0,05 - 0,7 mm/tand Fräsningskoncept med hög matning: Skärhastighet: 25 - 350 m/min och matningshastighet: 0,30 - 3,0 mm/tand, företrädesvis 0,3 - 1,8 mm/tand.
Exempel 1. (Uppfinning) Hàrdmetallfrässkär av följande sorter R390-1lT308M-PM, R390- l70408M-PM, R245-12T3M-PM, R300-l648M-PH och R300-l240M-PH med en sammansättning av 13,5 vikts-% Co, 0,58 vikts-% Cr och balans WC och med ett HcJ-värde av 13 kA/m och ett RC-värde av 0,80 som uppmättes i FÖRSTER KOERZIMAT CS 1.096 från Foerster Instrument Inc. Skären belades på följande sätt: ett första skikt av 0,5 um TiCxNyOz med en sammansättning av omkring x=0,05, y=0,95 och z=0 med användning av känd CVD-metod med användning av en reaktionsblandning bestående av TiC14, H2 och Nz, ett andra skikt av 1,7 pm kolumnär TiCxNy0Z med en sammansättning av omkring x=0,55, y=0,45 och z= 0 med användning av den välkända MTCVD-tekniken, temperatur 885-850°C och CH3CN som kol-/kvävekälla och ett tredje, bindningsskikt av 0,5 pm TiCXNyOZ. Kornen i detta tredje skikt var nàlformade och sammansättningen var omkring x=O,5, y=0 och z=0,5 W U 20 25 30 35 529 856 7 ett fjärde skikt bestående av 2,5 um d-Al2O3 och slutligen ett toppskikt av endast 0,3 um TiN utfälldes med användning av känd CVD-teknik. XRD-mätningar bekräftade att Al2O3-skiktet består till 100 % Efter beläggningscykeln utsattes toppsidan (ßpånsidän) av skären för intensiv våt blästring med en slurry bestående av Al2O3-korn och vatten. Blästringsbehandlingen avlägsnade det översta TiN-skiktet på spànsidan så att slät d-Al2O3 exponeradês av d-fasen. där de flesta kornen var jämnade som visas i Fig l och 2 som i 6000X visar en SEM-bild i toppvy av aluminiumoxidskiktet före blästring, Fig l, och efter blästring, Fig 2.
Exempel 2 tidigare känd teknik Hàrdmetallfrässkär av följande sorter R390-llT308M-PM, R390- l70408M-PM, R245-l2T3M-PM, R300-l648M-PH och R300~l240M-PH med en sammansättning av ll,5 vikts-% Co, 1,25 vikts-% TaC, 0,30 vikts-% NbC och balans WC och med ett HCJ-värde av 10,4 kA/m Och ett RC- värde av 0,94 som mättes i en KOERZIMAT CS 1.096 från Foerster Instrument Inc. belades på följande sätt: ett första skikt av 0,5 um likaxligt TiCXNy-skikt (med en hög kvävehalt motsvarande ett uppskattat x=0,95 och y=0,05) följt av ett 4 um tjockt TiCN-skikt, med kolumnära korn genom användning av MTCVD-teknik vid en temperatur 885-850°C och med CH3CN som kol-/kvävekälla. I följande steg under samma beläggningscykel, utfälldes ett l,0 um tjockt skikt av Al2O3 med användning av en temperatur 970°C och en koncentration av H28- dopningsmedel av 0,4 % såsom är beskrivet i EP-A-523 02l. Ett tunt, 0,3 um, skikt av TiN utfälldes ovanpå enligt känd CVD~ teknik. XRD-mätningar visar att Al2O3-skiktet bestod av 100% K- fas. Hårdmetallkroppen hade en WC-kornstorlek av i genomsnitt 1,7 um. De belagda skären borstades med en nylonborste med strån innehållande hårda SiC-korn. Undersökning av det borstade Skäret i ett ljusmikroskop visade att det översta TiN-skiktet hade borstats bort längs skäreggen efterlämnande en slät Al2O3-yta.
Beläggningstjockleksmätningar på tvärsnittade borstade prov visade att skikttjockleken av Al2O3-skiktet längs skäreggen hade reducerats med omkring 50 %.
Exempel 3 U 20 25 30 35 40 529 856 8 Skär av de olika sorterna från exempel 1 och 2 jämfördes i skärtester.
Operation 1: Ansatsfräsning-grovbearbetning, R390-32 mm Arbetsstycke: Provstycke Material: 42CrMo4, 3OOHB, medium legerat stål Skärhastighet: 150 m/min Matning/tand: 0,17 mm/tand.
Skärdjup: 3 mm Skärtyp: R390-11T308M-PM Not: 1 skär, torrt, mycket seghetskrävande p.g.a. stor spåntjocklek vid utgången av fräsen- Verktygslivslängdskriterium var urflisning av egglinjen och brott.
Resultat: Vertygslivslängd, passager: Uppfinning A: 47 Tidigare känd teknik B: 20 Operation 2: Ansatsfräsning, R390-32mm Arbetsstycke: Plåt stål SS2134, låglegerat stål Skärhastighet: 181 m/min Matning/tand: 0,17 mm/tand Material: Skärdjup: 10 mm Skärtyp: R390-170408M-PM Not: Tre skär i fräs, torr, motfräsning p.g.a. komponent och program Verktygslivslängdskriteriet var fasförslitning och urflisning av skäreggen.
Resultat: Verktygslivslängd, delar tillverkade Uppfinning A: 15 Tidigare känd teknik B: 5 Operation 3: ytfräsning-grovbearbetning, R245-63mm Arbetstycke: vevstake Material: 49MnVS3 10 U 20 25 30 35 40 529 856 9 Skärhastighet: 198 m/min Matning/tand: 0,20 mm/tand Skärdjup: 4 mm Skärtyp: R245-12T3M-PM Not: Torrt, sex skär, smideshud, dåliga utgångsvinklar beroende på komponent- komplexiteten.
Verktygslivslängdskriteriet var urflisning av skäreggen vilket leder till skägg på arbetsstycket.
Resultat: Verktygslivslängd, min: Uppfinning A: 404 Tidigare känd teknik B: 110 Operation 4: ytfräsning-grovbearbetning, R300~100mm Arbetsstycke: Länkmekanism Material: gjuten SS2225-23 Skärhastighet: 157 m/min Matning/tand: 0,24 mm/tand Skärdjup: 3-5 mm Skärtyp: R300-1648M-PH Not: torrt, åtta tänder, svårt att maskinbearbeta p.g.a. gjuthud.
Verktygslivslängdskriteriet var urflisning av skäreggen p.g.a. kamsprickor. Det goda resultatet medförde bättre pålitlighet vid obemannad bearbetning.
Resultat: Verktygslivslängd, min: Uppfinning A: 76 Tidigare känd teknik B: 47 Operation 5: plan- och profilfräsning, RBOO-80mm Arbetsstycke: Formsprutat Material: Impax Supreme 3OHRC, verktygsstàl Skärhastighet: 150 m/min Matning/tand: 0,6 mm/tand Skärdjup: 1 mm Skärtyp: R300-l24OM-PH 529 856 W Not: Torr, sex skär, konturprofilfräsning, hög bordsmatning Verktygslivslängdskriteriet var urflisning p.g.a. 5 kamsprickbildning.
Resultat: Verktygslivslängd, min: Uppfinning A: 93 Tidigare känd teknik B: 47 10 Från resultaten från skärtesterna är det klart att skären från exempel 1 överträffar skären enligt tidigare känd teknik enligt exempel 2.
Claims (8)
1. Ett frässkär för bearbetning av låg- och mediumlegerade stål, rostfria stål, med eller utan råa ytor under våta eller torra betingelser omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att hårdmetallkroppen har en sammansättning av 12,0-15,0 vikts-% Co, företrädesvis 12,5-14,5 vikts-% Co, helst 13-14 vikts-% Co, 0,52-0,64 vikts-% Cr, företrädesvis 0,54-0,62 vikts-% Cr, helst 0,55-0,61 vikts-% Cr, och balans WC och med en polarisationskoercivitet, HcJ, i intervallet 12,5-14,5 kA/m, företrädesvis 12,7-14,0 kA/m, och med ett RC-förhållande i området av 0,76-0,84, 0,78-0,82, och helst inom 0,79-0,81, och att frässkäret åtminstone delvis är belagt med en 4,1-6,9 pm tjock beläggning omfattande åtminstone tre skikt av TiCXNyOz bildande en inre beläggning med ett blästrat d-Al203-skikt som det yttersta skiktet åtminstone på spånsidan där TiNXNyOZ-skikten med en total tjocklek av 1,9-3,6 pm omfattar: ett första TiCXNyOZ-skikt närmast hårdmetallen med en sammansättning av x+y=l, x>= 0, företrädesvis x < 0,2 och z=0, ett andra TiCXNyOz-skikt med en sammansättning av x>0,4, y>O,4 och O=< z < 0,1, ett tredje TicXNyoZ-skikt närmast a-Algoyskiktet med en sammansättning av x + y + z >= 1 och z > O, företrädesvis z >O,2, X + y + Z = l OCh y < 0,2, d-Al2O3-skiktet med en tjocklek av 1,8-3,6 um med lämnade korn på ytorna som har utsatts för blästringsbehandlingen.
2. Frässkär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att hårdmetallen har sammansättningen 13,3-13,7 vikts-% Co och 0,56- O,60 vikts-% Cr.
3. Frässkär enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a t av att ha företrädesvis inom företrädesvis z=0, och ett 0,1-1 um färgat toppskikt på släppningssidorna.
4. Frässkär enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a t av att det färgade skiktet består av TiN, TiCN, TiC, ZrN och/eller HfN deponerat med CVD- eller PVD-teknik, företrädesvis CVD-teknik.
5. Sätt att tillverka ett frässkär för bearbetning av låg- och mediumlegerade stål, rostfria stål, med eller utan råa ytor W U 20 25 30 35 529 856 12 under våta eller torra betingelser omfattande en hårdmetallkropp och en beläggning med pulvermetallurgisk teknik, våt malning av pulver bildande hårda beståndsdelar och bindefas, pressning av den malda blandningen till en hàrdmetallkropp av önskad form och storlek och sintring k ä n n e t e c k n a t av att hârdmetallkroppen har en sammansättning av 12,0-15,0 vikts-% Co, företrädesvis 12,5-14,5 vikts-% Co, helst 13-14 vikts-% Co, 0,52- O,64 vikts-% Cr, företrädesvis 0,54-0,62 vikts-% Cr, helst 0,55- 0,61 vikts-% Cr, och balans WC med en polarisationskoercivitet, HcJ, av 12,5-14,5 kA/m, företrädesvis 12,7-14,0 kA/m, och ett RC- förhållande av 0,76-0,84, helst inom 0,78-0,82, och helst inom 0,79-0,81, och att kroppen åtminstone delvis är belagd med en 4,1-6,9 um tjock beläggning omfattande åtminstone tre skikt av TiCXNyOZ bildande en inre beläggning med ett a-Al2O3-skikt som det yttersta skiktet åtminstone på spånsidan där TiCxNyOZ-skikten med en total tjocklek av 1,9-3,6 um omfattar: ett första TiCxNyOZ skikt närmast hårdmetallen med en sammansättning av x+y=l, x>= 0, företrädesvis x < 0,2 och z=O, utfällt med användning av CVD-metod med användning av en reaktionsblandning bestående av TiCl4, H2 och Ng, ett andra TiCXNy0Z-skikt med en sammansättning av x>0,4, y>O,4 och O=< z < 0,1, företrädesvis z=0, utfällt med användning av MTCVD-teknik, temperatur 885-850°C och CH3CN som kol- /kvävekälla, ett tredje TiCxNyOZ-skikt närmast d-Al2O3-skiktet med en sammansättning av x+y+z>=l och z>0, företrädesvis z>0,2, x+y+z=l och y<0,2, utfällt med användning av CVD-metod med användning av en reaktionsblandning bestående av TiCl4, H2 och N21 d-Al2O3-skiktet med en tjocklek av 1,8-3,6 pm utfällt med användning av CVD-teknik och utsätta frässkäret för en blästringsbehandling åtminstone på spånsidan.
6. Sätt enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d av deponering av ytterligare ett 0,1-1 um färgat skikt ovanpå d-Al2O3-skikteï, företrädesvis av TiN, TiCN, TiC, ZrN eller HfN, användning av CVD-teknik, före blästringsbehandlingen. företrädesvis med 10 15 20 529 856 13
7. Sätt enligt krav 5 k ä n n e t e c k n a d av deponering efter blästringsbehandlingen av ytterligare ett 0,1-1 um färgat toppskikt på släppningssidorna, företrädesvis av TiN, TiCN, TiC, ZrN eller HfN, helst med användning av CVD-teknik.
8. Användning av ett frässkär enligt kraven 1-4 för seghetskrävande våt och torr fräsning av låg- och mediumlegerade stål och rostfria stål, med råa ytor såsom gjuthud, smideshud, varm- eller kallvalshud eller förbearbetade ytor under instabila betingelser vid skärhastigheter och matningshastigheter enligt följande: -fräsning med 90° ingångsvinkel vid en skärhastighet av 25 - 350 m/min, företrädesvis 100 - 250 m/min, 0,04 - 0,4 mm/tand eller -planfräsning med 45-75° ingángsvinkel vid en skärhastighet av 25 - 350 m/min, företrädesvis 100 - 250 m/min, matningshastighet: 0,05 - 0,7 mm/tand eller - fräsningsapplikationer med hög matning vid en skärhastighet av 25 - 350 m/min och matningshastighet: 0,30 - 3,0 mm/tand, företrädesvis 0,3 - 1,8 mm/tand. och matningshastighet: och
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502777A SE529856C2 (sv) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
| EP06813037A EP1963544A4 (en) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | COATED CUTTING TOOL INSERT |
| KR1020087001292A KR20080083619A (ko) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | 코팅된 절삭 공구 인서트 |
| CNA2006800252557A CN101218371A (zh) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | 涂层切削工具刀片 |
| PCT/SE2006/001330 WO2007069973A1 (en) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | Coated cutting tool insert |
| US11/921,181 US20090214306A1 (en) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | Coated Cutting Tool Insert |
| JP2008545535A JP2009519139A (ja) | 2005-12-16 | 2006-11-23 | 被覆された切削工具インサート |
| EP06125502.2A EP1798309B1 (en) | 2005-12-16 | 2006-12-06 | Coated cutting tool insert |
| US11/635,782 US8043729B2 (en) | 2005-12-16 | 2006-12-08 | Coated cutting tool insert |
| IL180060A IL180060A (en) | 2005-12-16 | 2006-12-14 | Coated cemented carbide cutting tool milling insert |
| KR1020060128946A KR101326325B1 (ko) | 2005-12-16 | 2006-12-15 | 절삭 공구 밀링 인서트, 절삭 공구 밀링 인서트의 제조 방법 및 인서트를 사용하는 방법 |
| CN2006101700618A CN1982052B (zh) | 2005-12-16 | 2006-12-15 | 涂覆切削刀片 |
| JP2006339007A JP2007160504A (ja) | 2005-12-16 | 2006-12-15 | 被膜付き切削工具インサート |
| IL188008A IL188008A0 (en) | 2005-12-16 | 2007-12-10 | Coated cemented carbide cutting tool insert amd methods for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502777A SE529856C2 (sv) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0502777L SE0502777L (sv) | 2007-06-17 |
| SE529856C2 true SE529856C2 (sv) | 2007-12-11 |
Family
ID=37865822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0502777A SE529856C2 (sv) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090214306A1 (sv) |
| EP (2) | EP1963544A4 (sv) |
| JP (2) | JP2009519139A (sv) |
| KR (2) | KR20080083619A (sv) |
| CN (2) | CN101218371A (sv) |
| IL (2) | IL180060A (sv) |
| SE (1) | SE529856C2 (sv) |
| WO (1) | WO2007069973A1 (sv) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
| US8080323B2 (en) | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| SE531946C2 (sv) | 2007-08-24 | 2009-09-15 | Seco Tools Ab | Skär för fräsning i gjutjärn |
| SE532020C2 (sv) | 2007-09-13 | 2009-09-29 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för frästillämpningar och tillverkningssätt |
| SE532043C2 (sv) | 2007-10-10 | 2009-10-06 | Seco Tools Ab | CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod |
| WO2009070112A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Sandvik Intellectual Property Ab | Coated cutting tool insert |
| SE531933C2 (sv) | 2007-12-14 | 2009-09-08 | Seco Tools Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av stål och rostfria stål |
| CN100553875C (zh) * | 2008-04-14 | 2009-10-28 | 重庆邓氏厨具制造有限公司 | 锻打不锈钢刀磨削工艺 |
| JP5902613B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2016-04-13 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 超硬合金工具 |
| JP5447845B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
| KR101635488B1 (ko) * | 2010-03-29 | 2016-07-01 | 쿄세라 코포레이션 | 절삭 공구 |
| EP2392688A1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
| CN102642021B (zh) * | 2012-03-09 | 2015-08-19 | 成都邦普合金材料有限公司 | 添加稀土的Ti(CN)金属陶瓷材料的制备方法 |
| EP2679704B1 (en) * | 2012-06-29 | 2016-10-12 | Seco Tools Ab | Coated cutting insert |
| EP2962793B1 (en) * | 2013-02-27 | 2018-11-14 | Kyocera Corporation | Cutting tool |
| JP6315197B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-04-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 複合焼結体切削工具 |
| US9994717B2 (en) | 2015-04-13 | 2018-06-12 | Kennametal Inc. | CVD-coated article and CVD process of making the same |
| JP6608937B2 (ja) * | 2015-08-29 | 2019-11-20 | 京セラ株式会社 | 被覆工具 |
| RU2753932C2 (ru) * | 2017-03-09 | 2021-08-24 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Режущий инструмент с покрытием |
| CN107164723A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-15 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种高耐腐不锈钢表面处理工艺 |
| JP6727553B2 (ja) * | 2017-09-14 | 2020-07-22 | 株式会社タンガロイ | 被覆切削工具 |
| JP7564867B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2024-10-09 | エービー サンドビック コロマント | 被覆切削工具を処理する方法 |
| EP3872222B1 (en) * | 2020-02-28 | 2022-12-28 | AB Sandvik Coromant | A coated cutting tool |
| US11207736B2 (en) * | 2020-04-10 | 2021-12-28 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool |
| MX2024006049A (es) * | 2021-11-20 | 2024-06-04 | Hyperion Materials & Tech Inc | Carburos cementados mejorados. |
| CN119638428B (zh) * | 2025-02-19 | 2025-04-15 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种碳化钽涂层 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400320B (de) * | 1993-06-21 | 1995-12-27 | Plansee Tizit Gmbh | Schneidwerkstoff zum fräsen von metallen |
| SE514737C2 (sv) * | 1994-03-22 | 2001-04-09 | Sandvik Ab | Belagt skärverktyg av hårdmetall |
| SE514181C2 (sv) * | 1995-04-05 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn |
| SE514177C2 (sv) * | 1995-07-14 | 2001-01-15 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål |
| BR9611788A (pt) * | 1995-11-30 | 1999-07-13 | Sandvik Ab | Inserção de corte revestida e método para fabricação da mesma |
| SE9504304D0 (sv) * | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Sandvik Ab | Coated milling insert |
| US6200671B1 (en) * | 1995-11-30 | 2001-03-13 | Sandvik Ab | Coated turning insert and method of making it |
| US5750247A (en) * | 1996-03-15 | 1998-05-12 | Kennametal, Inc. | Coated cutting tool having an outer layer of TiC |
| US5716170A (en) * | 1996-05-15 | 1998-02-10 | Kennametal Inc. | Diamond coated cutting member and method of making the same |
| SE509616C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
| SE509609C2 (sv) * | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC |
| SE509560C2 (sv) * | 1996-09-06 | 1999-02-08 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär för bearbetning av gjutjärn |
| JPH10138027A (ja) * | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Shinko Kobelco Tool Kk | ドリル用超硬合金および該合金を用いたプリント基板穿孔用ドリル |
| JP3402146B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2003-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた密着性を有する表面被覆超硬合金製エンドミル |
| US6200271B1 (en) * | 1998-09-09 | 2001-03-13 | Ntc Technology Inc. | Bi-directional partial re-breathing method |
| US6254658B1 (en) * | 1999-02-24 | 2001-07-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Cemented carbide cutting tool |
| SE519005C2 (sv) | 1999-03-26 | 2002-12-17 | Sandvik Ab | Belagt hårdmetallskär |
| SE519315C2 (sv) * | 1999-04-06 | 2003-02-11 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck |
| SE9903090D0 (sv) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Sandvik Ab | Coated milling insert |
| EP1222316B1 (en) | 1999-09-06 | 2004-06-16 | Sandvik AB (publ) | Coated cemented carbide insert |
| SE519339C2 (sv) | 2000-11-22 | 2003-02-18 | Sandvik Ab | Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och sätt att tillverka detsamma |
| SE522735C2 (sv) | 2001-05-30 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Aluminiumoxidbelagt skärverktyg |
| JP3720010B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2005-11-24 | オーエスジー株式会社 | 深穴加工用ドリル |
| EP1572402B1 (de) * | 2002-12-19 | 2007-04-25 | GÜHRING, Jörg, Dr. | Sinterrohlinge mit gewendelten kühlkanälen |
| SE526603C3 (sv) * | 2003-01-24 | 2005-11-16 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär |
| SE526599C2 (sv) * | 2003-06-16 | 2005-10-18 | Seco Tools Ab | CVD-belagt hårdmetallskär |
| SE528109C2 (sv) * | 2004-07-12 | 2006-09-05 | Sandvik Intellectual Property | Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma |
| SE528380C2 (sv) * | 2004-11-08 | 2006-10-31 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma |
| SE528696C2 (sv) * | 2005-02-25 | 2007-01-23 | Sandvik Intellectual Property | CVD-belagt skär av hårdmetall, cermet eller keramik och sätt att tillverka detsamma |
| SE529200C2 (sv) | 2005-11-21 | 2007-05-29 | Sandvik Intellectual Property | Belagt skär, metod för dess framställning samt användning |
-
2005
- 2005-12-16 SE SE0502777A patent/SE529856C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-23 JP JP2008545535A patent/JP2009519139A/ja active Pending
- 2006-11-23 WO PCT/SE2006/001330 patent/WO2007069973A1/en not_active Ceased
- 2006-11-23 KR KR1020087001292A patent/KR20080083619A/ko not_active Withdrawn
- 2006-11-23 US US11/921,181 patent/US20090214306A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-23 EP EP06813037A patent/EP1963544A4/en not_active Withdrawn
- 2006-11-23 CN CNA2006800252557A patent/CN101218371A/zh active Pending
- 2006-12-06 EP EP06125502.2A patent/EP1798309B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-08 US US11/635,782 patent/US8043729B2/en active Active
- 2006-12-14 IL IL180060A patent/IL180060A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-12-15 KR KR1020060128946A patent/KR101326325B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-15 CN CN2006101700618A patent/CN1982052B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-15 JP JP2006339007A patent/JP2007160504A/ja active Pending
-
2007
- 2007-12-10 IL IL188008A patent/IL188008A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL180060A (en) | 2011-08-31 |
| JP2009519139A (ja) | 2009-05-14 |
| IL188008A0 (en) | 2008-03-20 |
| KR101326325B1 (ko) | 2013-11-11 |
| JP2007160504A (ja) | 2007-06-28 |
| EP1963544A1 (en) | 2008-09-03 |
| US20070148497A1 (en) | 2007-06-28 |
| EP1963544A4 (en) | 2012-12-12 |
| KR20080083619A (ko) | 2008-09-18 |
| KR20070064412A (ko) | 2007-06-20 |
| WO2007069973A1 (en) | 2007-06-21 |
| SE0502777L (sv) | 2007-06-17 |
| EP1798309A2 (en) | 2007-06-20 |
| US8043729B2 (en) | 2011-10-25 |
| IL180060A0 (en) | 2008-01-20 |
| EP1798309A3 (en) | 2007-10-17 |
| US20090214306A1 (en) | 2009-08-27 |
| EP1798309B1 (en) | 2014-05-21 |
| CN1982052B (zh) | 2012-11-14 |
| CN101218371A (zh) | 2008-07-09 |
| CN1982052A (zh) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529856C2 (sv) | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning | |
| EP0873432B1 (en) | Cvd-coated titanium based carbonitride cutting tool insert | |
| EP1347076B1 (en) | PVD-Coated cutting tool insert | |
| CN109311099B (zh) | 表面被覆切削工具 | |
| JP6638936B2 (ja) | 表面被覆切削工具およびその製造方法 | |
| KR102170166B1 (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조방법 | |
| KR20090007223A (ko) | 코팅된 절삭 공구 | |
| EP1997938A2 (en) | Coated cutting tool insert | |
| KR20180123092A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
| JP7135262B1 (ja) | 切削工具 | |
| JP7135261B1 (ja) | 切削工具 | |
| KR20180131954A (ko) | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
| EP2708299B1 (en) | Surface-coated cutting tool | |
| JP7135250B1 (ja) | 切削工具 | |
| CN114502774A (zh) | 涂层切削刀具 | |
| JP3360565B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| US7897272B2 (en) | Wear-resistant structure | |
| WO2009002266A1 (en) | Coated cemented carbide inserts for milling of especially hard cast steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |