SE528837C2

SE528837C2 - Bleaching of defibered pulp involves using peroxide in alkaline conditions obtained by adding alkali metal aluminate to the pulp to be bleached, in which part of the alkali metal aluminate is the dissolved ash

Info

Publication number: SE528837C2
Application number: SE0401865A
Authority: SE
Inventors: Teemu Tanner
Original assignee: Rinheat Oy
Priority date: 2002-01-23
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2007-02-27
Also published as: SE0401865D0; SE0401865L

Abstract

A defibered pulp is bleached using a peroxide in alkaline conditions obtained by adding alkali metal aluminate to the pulp (14) to be bleached; washing the bleached pulp (15); and recovering chemicals from spent liquor by concentrating and combusting the spent liquor and dissolving the ash into water. At least a part of the added alkali metal aluminate (12) is the ash (28) dissolved in water.

Description

2 I mekaniska defibreringsprocesser är utbytet 90 till 97% beräknat på trä. Termomekaniska massprocesser, t.ex. TMP- processen, är i allmänhet integrerade med pappersbruksanläggningarna. Det kemiska syrebehovet (COD) för denna process är 50 till 80 kg per ton producerad massa. 2 In mechanical defibration processes, the yield is 90 to 97% calculated on wood. Thermomechanical mass processes, e.g. The TMP process, are generally integrated with the paper mills. The chemical oxygen demand (COD) for this process is 50 to 80 kg per tonne of pulp produced.

Avloppsvattmet från processen leds till en biologisk behandlingsprocess i samband med annat avloppsvatten från pappersbruket.The wastewater from the process is led to a biological treatment process in connection with other wastewater from the paper mill.

Kemi-mekanisk raffinering eller CTMP-anläggningar är inte lika ofta integrerade med ett pappersbruk, utan den producerade massan bleks, torkas och transporteras för användning på annat ställe. Det kemiska syrebehovet för avloppsvatten från denna process kan vara så mycket som två gånger jämfört med konventionell mekanisk defibrerad massa, varigenom också kostnaden för avloppsvattenbehandlingen i en biologisk behandlingsanläggning ungefär fördubblas. Dessutom kan inte förbrukade kemikalier återvinnas utan dumpas i stället ofta i närbelägna vattenvägar och utgör därmed en miljöfara.Chemical-mechanical refining or CTMP plants are not as often integrated with a paper mill, but the pulp produced is bleached, dried and transported for use elsewhere. The chemical oxygen demand for wastewater from this process can be as much as twice compared to conventional mechanically defibrated pulp, thus also roughly doubling the cost of wastewater treatment in a biological treatment plant. In addition, spent chemicals cannot be recycled but instead are often dumped in nearby waterways and thus pose an environmental hazard.

CTMP-processen producerar fibrer med ett högt utbyte, fibrer som i vissa tillämpningar kan ersätta sulfatmassa. Dessutom är fiberutbytet tydligt högre och investeringskostnaderna i relation till produktionskapaciteten väsentligt lägre än i sulfatmassaprocessen.The CTMP process produces fibers with a high yield, fibers which in some applications can replace sulphate pulp. In addition, the fiber yield is clearly higher and the investment costs in relation to the production capacity are significantly lower than in the sulphate pulp process.

I en CTMP-anläggning impregneras spån med en Na2SO¿-lösning. I allmänhet är den kemiska förbrukningen omkring 20 kg per ton massa. Efter malning bleks massan med användning av omkring 20 kg H55 per ton massa tillsammans med en lika stor del NaOH.In a CTMP plant, chips are impregnated with a Na2SO¿ solution. In general, the chemical consumption is about 20 kg per tonne of pulp. After grinding, the pulp is bleached using about 20 kg of H55 per tonne of pulp together with an equal proportion of NaOH.

Om en kemisk återvinningsprocess av den typ som används i sulfatmassaanläggningar skulle finnas tillgänglig för anläggningar som producerar blekt kemimekaniskt raffinerad massa skulle den allmänna konkurrenskraften för en CTMP- anläggning förbättras och miljölasten för anläggningen skulle kunna reduceras.If a chemical recycling process of the type used in sulphate pulp plants were available for plants producing bleached chemically mechanically refined pulp, the overall competitiveness of a CTMP plant would be improved and the environmental load for the plant could be reduced.

De första stegen i denna riktning vid en fullskaleanläggning har redan tagits i en kanadensisk anläggning som producerar blekt kemimekaniskt raffinerad massan från Aspen. Den producerade massan torkas och säljs.The first steps in this direction at a full-scale plant have already been taken in a Canadian plant that produces bleached chemically mechanically refined pulp from Aspen. The mass produced is dried and sold.

I denna anläggning utförs impregneringen med en natriumsulfitlösning och blekning utförs med alkalisk peroxid.In this plant the impregnation is carried out with a sodium sulphite solution and bleaching is carried out with alkaline peroxide.

Den använda luten från båda stegen koncentreras genom förångning och den sålunda erhållna koncentrerade luten förbränns i en återvinningskokare, vari det lösta organiska ämnet förbränns till koldioxid, under det att det förbrukade natriumet och svavelkemikalierna reduceras till en smälta av NaQS och Na1C0,. I denna kända process avkyls smältan och lagras för möjlig senare användning. Eftersom båda ämnena är vattenlösliga måste de lagras under torra förhållanden.The liquor used from both steps is concentrated by evaporation and the concentrated liquor thus obtained is incinerated in a recovery boiler, in which the dissolved organic substance is burned to carbon dioxide, while the spent sodium and sulfur chemicals are reduced to a melt of NaQS and Na1CO3. In this known process, the melt is cooled and stored for possible later use. As both substances are water-soluble, they must be stored in dry conditions.

Industriell användning av en massprocess känd som Sonoco- processen beskrivs i publikationen Appita, volym 33, nr 6, sid. 447-453. Fibrerna som produceras häri är s.k. NSSC-massa producerad genom att impregnera en Nagïh-lösning vid förhöjt tryck och temperatur till flisor i en kontinuerlig rötkammare.Industrial use of a mass process known as the Sonoco process is described in the publication Appita, volume 33, no. 6, p. 447-453. The fibers produced herein are so-called NSSC pulp produced by impregnating a Nagïh solution at elevated pressure and temperature into chips in a continuous digestion chamber.

Efter kokning utförs defibreringen i en raffinator.After boiling, the defibration is performed in a refiner.

Massautbytet är omkring 80% är träet. Den aktiva kemikalien som används i processen är sama som i en CTMP-process. Enligt publikationen utförs den kemiska återvinningen genom att addera aluminiumhydroxid till förångningsprocessen innan den slutliga koncentreringen. Dessutom läggs återvunnet natriumaluminat till den starka förbrukade luten och denna blandning kulsintras. Kulorna förbränns i en roterande âterförande smältugn som har en utloppstemperatur av omkring 900°C. Reducerande förhållanden råder i det inre av kulorna och svavlet i den använda luten reduceras till sulfit och samtidigt bildar natrium och aluminium ett stabilt natriumaluminat som har en hög smälttemperatur (l6OWT). Svavel avges från kulorna son1IgS och oxideras omedelbart till S02. En del av de förbrända kulorna krossas och återcirkuleras till kulsintringen av den m r _; en f n »Iz 4 starka använda luten. De återstående delarna av aluminatkulorna upplöses. Natriumaluminat är vattenlösligt och bildar en stark alkalisk lut. S02 i rökgaserna absorberas in i denna lut, varigenom Nagäg bildas och aluminiumhydroxid fälls ut.The pulp yield is about 80% is the wood. The active chemical used in the process is the same as in a CTMP process. According to the publication, the chemical recovery is carried out by adding aluminum hydroxide to the evaporation process before the final concentration. In addition, recycled sodium aluminate is added to the strong spent liquor and this mixture is ball sintered. The beads are burned in a rotary return melting furnace having an outlet temperature of about 900 ° C. Reducing conditions prevail in the interior of the spheres and the sulfur in the spent liquor is reduced to sulphite and at the same time sodium and aluminum form a stable sodium aluminate which has a high melting temperature (16OWT). Sulfur is released from the beads son1IgS and immediately oxidized to SO2. Some of the burned bullets are crushed and recycled to the ball sintering of the m r _; a f n »Iz 4 strong use of lye. The remaining parts of the aluminate spheres dissolve. Sodium aluminate is water soluble and forms a strong alkaline alkali. SO2 in the flue gases is absorbed into this liquor, whereby Nagäg is formed and aluminum hydroxide precipitates.

Na,SO3 återanvänds för impregnering och aluminiumhydroxiden läggs till förångningsfasen för den förbrukade luten.Na, SO3 are reused for impregnation and the aluminum hydroxide is added to the evaporation phase of the spent liquor.

I allmänhet säger litteraturen inom tekniken att produktion av CTMP-massa kräver sulfonation av lignin i impregneringsfasen, d.v.s. användning av sulfit, och massan normalt bleks med användning av peroxid, vilken process behöver alkaliska förhållanden. Konventionellt används NaOH för att kontrollera pH:et. Ãtervinningen av värmeinnehållet i det organiska materialet som löses ut från träet kräver en sådan hög temperatur att kemikalierna som används i processen smälter vid denna temperatur. Effektiv återvinning av värme och kemikalier från en sådan smälta är mycket krävande och kräver dyra utrustningsinvesteringar. Följaktligen skulle det vara speciellt önskvärt att finna en blekningsprocess, och företrädesvis också en associerad defibreringsmetod, vari sådana kemikalier skulle kunna användas som inte smälte under förbränningen av koncentrerad förbrukad lut som erhållits från blekningen och, företrädesvis, också från defi- breringsprocessen, när värme och kemikalier skall återvinnas från nämnda lut.In general, the literature in the art states that production of CTMP pulp requires sulfonation of lignin in the impregnation phase, i.e. use of sulphite, and the pulp is normally bleached using peroxide, which process needs alkaline conditions. Conventionally, NaOH is used to control the pH. The recovery of the heat content of the organic material released from the wood requires such a high temperature that the chemicals used in the process melt at this temperature. Efficient recovery of heat and chemicals from such a melt is very demanding and requires expensive equipment investments. Accordingly, it would be particularly desirable to find a bleaching process, and preferably also an associated defibration method, in which such chemicals could be used which did not melt during the combustion of concentrated spent liquor obtained from the bleaching and, preferably, also from the defibration process, when heat and chemicals must be recovered from said lye.

Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en sådan metod, där de huvudsakliga egenskaperna för föreliggande uppfinning visas i de bifogade kraven och speciellt i krav 1. De andra kraven visar föredragna utföringsformer av uppfinningen som exempel på olika sätt att tillämpa uppfinningen. Emellertid är uppfinningen inte begränsad till dessa utföringsexempel.It is an object of the present invention to provide such a method, wherein the main features of the present invention are shown in the appended claims and in particular in claim 1. The other claims show preferred embodiments of the invention as examples of different ways of applying the invention. However, the invention is not limited to these embodiments.

Natriumaluminat är extremt alkaliskt så det kan användas i stället för NaOH i peroxidblekning av defibrerad massa. Vidare är smältpunkten för natriumaluminat så hög att den inte kommer att smälta vid förbränning av koncentrerad, förbrukad lut för att återvinna värme och kemikalier, utan bildar i stället aska, vilken lätt löses i vatten i syfte att återcirkuleras.Sodium aluminate is extremely alkaline so it can be used instead of NaOH in peroxide bleaching of defibrated pulp. Furthermore, the melting point of sodium aluminate is so high that it will not melt upon combustion of concentrated, spent liquor to recover heat and chemicals, but instead forms ash, which is easily dissolved in water for recycling.

Eftersom de basiska blekningsförhållandena enligt föreliggande uppfinning tillhandhâlls genom att lägga till starkt alkaliskt natriumaluminat i stället för Na0H till massan som skall blekas med peroxid är det speciellt fördelaktigt att impregnera flisor som mekaniskt skall defibreras med en utspädd lösning av natriumaluminat, vilken efter det mekaniska raffineringssteget skickas till blekningssteget tillsammans med massan som skall blekas. Natriumaluminatimpregnerad och defibrerad massa är helt klart starkare än motsvarande sulfonerad och defibrerad massa.Since the basic bleaching conditions of the present invention are provided by adding strongly alkaline sodium aluminate instead of NaOH to the pulp to be bleached with peroxide, it is especially advantageous to impregnate chips which are to be mechanically defibrated with a dilute solution of sodium aluminate, which is mechanically refined. to the bleaching step together with the mass to be bleached. Sodium aluminate impregnated and defibrated pulp is clearly stronger than the corresponding sulfonated and defibrated pulp.

Vid impregneringen av flisor som skall defibreras mekaniskt används natriumaluminat, vilket åtminstone delvis erhålls genom att förbränna koncentrerad, förbrukad lut och genom att lösa den erhållna askan.In the impregnation of chips to be mechanically defibrated, sodium aluminate is used, which is obtained at least in part by burning concentrated, spent liquor and by dissolving the ash obtained.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen utförs blekning vid en temperatur av omkring 20 till l50°C, företrädesvis 50 till 100°C, och vid ett pH-värde av omkring av 9,5 till 12,5, företrädesvis 10 till 12.In a preferred embodiment of the invention, bleaching is carried out at a temperature of about 20 to 150 ° C, preferably 50 to 100 ° C, and at a pH of about 9.5 to 12.5, preferably 10 to 12.

Den koncentrerade förbrukade luten från blekningen och företrädesvis från defibreringen kan förbrännas vid en mycket hög temperatur om omkring 500 till ll00°C utan risk att kemikalierna som används i blekningen eller i impregneringen bildar en smälta. Innan förbränningen koncentreras företrädesvis natriumaluminatet som innehåller förbrukad lut erhållen från blekningssteget och möjligen från defibreringssteget, till fast form om åtminstone omkring 30% och fördelaktigt upp till 35% till 45%. Ytterligare koncentration av koncentrerad avfallslut utförs företrädesvis genom användning av varma rökgaser erhållna från förbränningen .av koncentrerad förbrukad lut, t.ex. i en sprayförângare. (_51 ﬂš G3 G9 L, .i -._ 6 Om den förbrukade luten innehåller svavelföreningar kan dessa bindas till CaSO, under förbränningen på ett känt Sätt 9en°m att lägga till lämpliga kalkprgdukter, SOK* t-ex- mald kalksten, till den förbrukade luten som skall förbrännas.The concentrated spent liquor from the bleaching and preferably from the defibration can be incinerated at a very high temperature of about 500 to 1100 ° C without the risk that the chemicals used in the bleaching or in the impregnation form a melt. Prior to combustion, the sodium aluminate containing spent liquor obtained from the bleaching step and possibly from the defibration step is preferably concentrated to a solid form of at least about 30% and advantageously up to 35% to 45%. Further concentration of concentrated waste liquor is preferably carried out by using hot flue gases obtained from the combustion of concentrated spent liquor, e.g. in a spray evaporator. (_51 ﬂ š G3 G9 L, .i -._ 6 If the spent liquor contains sulfur compounds, these can be bound to CaSO, during the combustion in a known way 9en ° m to add suitable limestone products, SOK * t-ex-ground limestone, to the spent liquor to be incinerated.

För en fackman är det uppenbart att metoden enligt uppfinningen kan utnyttjas med natriumaluminat eller i brist därpå också något annat alkalimetallaluminat. Emellertid är natriumaluminat en kemikalie med ett attraktivt pris och lätt tillgänglighet som används mycket i andra tillämpningar vid rening av vatten och avloppsvatten. Det är dessutom uppenbart att också med ett alkalimetallaluminat eller i brist därpå, kan någon annan lämplig alkalisk kemikalie som har en tillräcklig hög smälttemperatur, t.ex. titanat eller ferriter, användas.It is obvious to a person skilled in the art that the method according to the invention can be used with sodium aluminate or, in the absence thereof, also another alkali metal aluminate. However, sodium aluminate is a chemical with an attractive price and easy availability that is widely used in other applications in water and wastewater treatment. In addition, it is obvious that even with an alkali metal aluminate or in the absence thereof, any other suitable alkaline chemical having a sufficiently high melting temperature, e.g. titanate or ferrites, may be used.

Den mekaniska defibreringen som föregår blekningssteget enligt uppfinningen kan utföras med användning av en termomekanisk eller kemimekanisk raffineringsprocess i ett eller flera steg på ett, som sådant, känt sätt. Om flisorna impregneras med en utspädd lösning av natriumaluminat innan defibreringen kan den malda massan skickas direkt till peroxidblekningssteget utan mellanliggande tvättning av massan och separation av tvättvatten.The mechanical defibration preceding the bleaching step according to the invention can be carried out using a thermomechanical or chememechanical refining process in one or more steps in a manner known per se. If the chips are impregnated with a dilute solution of sodium aluminate before defibration, the ground pulp can be sent directly to the peroxide bleaching step without intermediate washing of the pulp and separation of washing water.

Det är en huvudsaklig fördel med metoden enligt uppfinningen att den är kompatibel med alla fiberanläggningsråmaterial och _speciellt alla träarter.It is a major advantage of the method of the invention that it is compatible with all fiber plant raw materials and especially all wood species.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare medelst exempel och genom hänvisning till de bifogade ritningarna som visar blockschemat för en process som speciellt passar för att utföra metoden enligt uppfinningen, vilken process, emellertid, endast representerar en av många möjliga utföringsformer av uppfinningen.In the following, the invention is described in more detail by way of example and by reference to the accompanying drawings which show the block diagram of a process which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention, which process, however, represents only one of many possible embodiments of the invention.

Träflisor ll och en utspädd lösning av Na-aluminat matas till ett impregneringssteg 1, varifrån den impregnerade flisen leds CH I ul CS ”Na xwßø/ M3 7 genom ett rör 13 till en mekanisk defibrering eller malningssteg 2 som utförs medelst en eller flera skivraffinerare kopplade i serie.Wood chips ll and a dilute solution of Na aluminate are fed to an impregnation step 1, from which the impregnated chip is passed CH I ul CS “Na xwßø / M3 7 through a pipe 13 to a mechanical defibration or grinding step 2 which is performed by means of one or more disc refiners connected in series.

Därpå skickas den defibrerade massan tillsammans med impregneringskemikalierna genom ett rör 14 till ett blekningssteg 3, till vilket också peroxid 29 och mer utspädd lösning av Na-aluminat 28 läggs till. Blekning utförs vid en förhöjd temperatur och genom att mata en sådan mängd med Na- aluminat 28 till blekningssteget 3 att starka alkaliska blekningsförhållanden erhålls. Därpå skickas den blekta massan genom ett rör 15 till ett tvättsteg 4, till vilket också tvättvatten 32 matas och från vilket steg den blekta kemimekaniska raffinerade massan 18 avleds och den använda luten 16 skickas till ett förångningssteg 5, vari luten först koncentreras medelst ånga 30 och sedan ytterligare koncentreras 8 med varma rökgaser 20 när den koncentrerade förbrukade luten har passerat genom ett rör 17 till ett sprayförångningssteg 8, till viket också varma rökgaser skickas från en cirkulationsbäddsmältugn 6. De fuktiga rökgaserna som lämnar sprayförångningssteget genom ett rör 22 filtreras ytterligare i ett dammfilter 9 innan de avleds 26 från processen, under det att dammet som samlats i dammfiltret returneras genom ett rör 25 till ett rör 21 som förenar cirkulationsbäddsmältugnen 6 och sprayförångningssteget 8.The defibrated mass is then sent together with the impregnation chemicals through a tube 14 to a bleaching step 3, to which also peroxide 29 and more dilute solution of Na-aluminate 28 are added. Bleaching is performed at an elevated temperature and by feeding such an amount of Na-aluminate 28 to the bleaching step 3 that strong alkaline bleaching conditions are obtained. Thereafter, the bleached pulp is sent through a tube 15 to a washing stage 4, to which also washing water 32 is fed and from which stage the bleached chemically mechanical refined pulp 18 is diverted and the spent liquor 16 is sent to an evaporation stage 5, in which the liquor is first concentrated by steam 30 and then further concentrated 8 with hot flue gases 20 when the concentrated spent liquor has passed through a pipe 17 to a spray evaporation step 8, to which also hot flue gases are sent from a circulating bed melting furnace 6. The moist flue gases leaving the spray evaporation step through a pipe 22 are further filtered in a dust filter 9 before being diverted 26 from the process, while the dust collected in the dust filter is returned through a pipe 25 to a pipe 21 connecting the circulating bed melting furnace 6 and the spray evaporation step 8.

Den ytterligare koncentrerade förbrukade luten, som innehåller organiskt material förutom aska och damm, vilken lut flödar från sprayförångningssteget genom det sammankopplande röret 21, förbränns i cirkulationsbädden 6 med luft 19 vid en sådan hög temperatur att värmeinnehållet för den förbrukade luten kan återvinnas, utan att det bildas en smälta däri, aska som samlas på botten av smältugnen avleds genom rör 31 till ett asklösningssteg 7, till vilket också vatten 23 matas. Från lösningssteget skickas den utspädda lösningen som innehåller Na-aluminat genom rör 24 till ett filtreringssteg 10, varifrån P3 p a vv A- tm! b Q u. i <3 . 8 filtreringsresterna 27 tas bort från processen, under det att den renade lösningsluten matas genom ett recirkulationsrör 28 till blekningssteget 3 och speciellt också till impregneringssteget l, om nödvändigt tillsammans med en tillförsel av färskt Na-aluminat 12.The additional concentrated spent liquor, which contains organic material in addition to ash and dust, which liquor flows from the spray evaporation step through the interconnecting tube 21, is combusted in the circulation bed 6 with air 19 at such a high temperature that the heat content of the spent liquor can be recovered without a melt is formed therein, ash which collects at the bottom of the melting furnace is diverted through pipe 31 to an ash solution stage 7, to which water 23 is also fed. From the solution step, the dilute solution containing Na aluminate is sent through tube 24 to a filtration step 10, from which P3 p a vv A- tm! b Q u. i <3. The filtration residues 27 are removed from the process, while the purified solution slurry is fed through a recirculation tube 28 to the bleaching step 3 and especially also to the impregnation step 1, if necessary together with a supply of fresh Na-aluminate 12.

I stället för en cirkulationsbäddsmältugn 6 kan någon annan konventionell smältugn användas, t.ex. en roterande brännugn eller en flödesbäddsmältugn. Jämfört med en sodaåtervinningskokare är dessa anordningar väsentligt mindre kostsamma och de erbjuder en mycket lättare förbränningsstyrning än sodaåtervinningskokaren.Instead of a circulating bed melting furnace 6, another conventional melting furnace can be used, e.g. a rotary kiln or a fluidized bed kiln. Compared to a soda recovery boiler, these devices are significantly less expensive and they offer a much easier combustion control than the soda recovery boiler.

Exemgel Träflisor impregnerade med natriumsulfit som har en ursprunglig vithet om 60,6 innan blekning blektes med väteperoxid med en mängd av l,5% av den torra vikten för flisorna när en lika stor del kaustiksoda i referenstestet och en lika stor del natriumaluminat i det jämförande testet fanns närvarande.Exemgel Wood chips impregnated with sodium sulphite having an initial whiteness of 60.6 before bleaching were bleached with hydrogen peroxide in an amount of 1,5% of the dry weight of the chips when an equal proportion of caustic soda in the reference test and an equal proportion of sodium aluminate in the comparative the test was present.

Genomsnittet för ett mångfald av test visade att i en blekningsprocess när kaustiksoda användes för att styra pH- värdet ökade ljusheten till 68,6 enheter, d.v.s. med 8 enheter, och när natriumaluminat användes ökade massans ljushet till nästan samma nivå, nämligen med 6,6 enheter till 67,2 enheter.The average for a variety of tests showed that in a bleaching process when caustic soda was used to control the pH value, the brightness increased to 68.6 units, i.e. by 8 units, and when sodium aluminate was used, the brightness of the pulp increased to almost the same level, namely by 6.6 units to 67.2 units.

I båda testserierna utfördes blekningen med samma temperatur 65°C. Emellertid är värme och kemikalieåtervinning från förbrukad lut innehållande natriumaluminat väsentligt lättare och mer kostnadseffektiv än från förbrukad lut innehållande kaustiksoda.In both test series, the bleaching was performed at the same temperature of 65 ° C. However, heat and chemical recovery from spent liquor containing sodium aluminate is significantly easier and more cost effective than from spent liquor containing caustic soda.

Claims

L ﬁ ni C25 CI 'in \ J Patentkrav

Method for bleaching (3) mechanically (2) defibrated pulp (14) with peroxide (29) in an alkaline environment and for washing (4) the bleached pulp (15) and recovering chemicals from the spent liquor (16) obtained from the bleaching step by concentrating (5, 8) and burning (6) the spent liquor and dissolving (7) the ash (31) thus formed in water (13), characterized in that the alkaline conditions in the bleaching step (3) are obtained by adding alkali metal aluminate (12) to the pulp (14) to be bleached, which alkali metal aluminate is at least partially said ash (28) dissolved in water.

A method according to claim 1, characterized in that said alkali metal aluminate is sodium aluminate.

Method according to claim 2, characterized in that said alkaline conditions in the bleaching step (3) are obtained in part by impregnating (1) said wood chips (II) to be mechanically defibrated with a dilute solution (12, 28) of sodium aluminate and sending the pulp (14) after the mechanical defibration step (2) to said bleaching step (3).

A method according to claim 3, characterized in that the impregnation step (1) of said wood chips (II) to be mechanically defibrated uses at least partially the ash (28) dissolved in water.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bleaching step (3) is carried out at a temperature of about 20 ° C to 150 ° C, preferably 50 ° C to 100 ° C.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pH value of said bleaching step (3) L ﬁ "in Pm; fi". »Of F * if» xw: 10 is adjusted to a value of about 9.5 to 12.5, preferably 6SViS 10 to 12.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentrated (5, 8) spent liquor (21) from said bleaching step (3) is incinerated at a temperature of 500 to 1100 ° C.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spent liquor (16) obtained from the bleaching step (3) is concentrated (5) to a solid content of about at least 30%, preferably 35% to 45%.

Method according to claim 8, characterized in that the concentrated spent liquor (17) from said bleaching stage (3) is further concentrated with hot flue gases (20) emitted from the combustion stage (6) for said spent liquor.