SE527104C2 - Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar - Google Patents
Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklarInfo
- Publication number
- SE527104C2 SE527104C2 SE0401304A SE0401304A SE527104C2 SE 527104 C2 SE527104 C2 SE 527104C2 SE 0401304 A SE0401304 A SE 0401304A SE 0401304 A SE0401304 A SE 0401304A SE 527104 C2 SE527104 C2 SE 527104C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flue gas
- particles
- gas duct
- flow
- capture
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 title description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 175
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 162
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 241000238876 Acari Species 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/36—Controlling flow of gases or vapour
- B03C3/361—Controlling flow of gases or vapour by static mechanical means, e.g. deflector
- B03C3/363—Controlling flow of gases or vapour by static mechanical means, e.g. deflector located before the filter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/20—Intercepting solids by baffles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
0 QIO 10 15 20 25 30 35 not a o on oooo no o o n o o o oo oo on o n o o I o o n n n o o o o o o o oo ooo oooo oono o Det i US 5,687,656 beskrivna sättet kan medföra en minskning av den mängd stoft som når SCR-reaktorn. Ett problem med den porösa plattan är dock att denna riskerar att sättas igen av stoftpartiklar. En sådan igensättning medför en tryckfallsökning och orsakar således ökade driftskostnader.
Sammanfattning av uppfinningen Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett sätt att avskilja partiklar ur en rökgas, vilket sätt minskar eller helt undviker de ovan nämnda problemen.
Detta ändamål uppnås med ett sätt att avskilja partiklar från ett rökgasflöde, som leds väsentligen horisontellt i en rökgaskanal från en första position till en andra position, vilket sätt kännetecknas av att partiklarna i den första positionen utsätts för en avlänkning nedåt mot rökgaskanalens nedre parti och att partiklarna i nämnda andra position uppfångas vid rökgaskanalens nedre parti.
En fördel med detta sätt är att avlänkningen, som kan åstadkommas med enkla medel och med lågt tryckfall, vid den första positionen överraskande åstadkommer en ansenlig uppkoncentrering av partiklar vid kanalens nedre parti. I synnerhet stora partiklar, såsom partiklar som är större än ca l mm, kommer att avlänkas kraftigt och på sådant sätt att de inte àterdispergeras i rökgas- flödet. Uppfångningen i den andra positionen sker vid rökgaskanalens nedre parti, dvs just där partiklarna har uppkoncentrerats. Detta innebär att uppfångningen inte behöver ske ur hela rökgasflödet utan endast ur det delflöde av rökgasflödet i vilket partiklarna har uppkoncentrerats.
Enligt en föredragen utföringsform avlänkas partiklarna nedåt i en vinkel av 40-70° mot horisontal- planet. En vinkel av 40-70° har visat sig ge den bästa avlänkningen av partiklarna. Vid en vinkel som är mindre I 00000 I I 0 0 000 0000 10 15 20 25 30 35 527 1040 23? 3 än ca 40° kommer avlänkningen inte att bli tillräckligt kraftig och partiklarna kommer därmed inte att upp- koncentreras vid rökgaskanalens nedre parti utan kommer' att àterdispergeras i rökgasen. Vid en vinkel som är större än ca 70° kommer tryckfallet att öka. Det finns även en risk att avlänkningen kommer att bli så kraftig att partiklarna studsar mot rökgaskanalens botten och àterdispergeras i rökgasflödet.
Enligt ett föredraget sätt delas rökgasflödet i den andra positionen upp i ett första delflöde, som inne- håller de avlänkade partiklarna och som avlänkas från rökgaskanalens nedre parti och leds nedåt in i en upp- och ett andra delflöde. Det första delflödet åstadkommer ett enkelt och driftsäkert sätt att med få rörliga delar avlägsna de partiklar som upp- fàngningskammare, koncentrerats vid rökgaskanalens nedre parti från rökgasflödet.
Företrädesvis bringas det första delflödet att undergà en tvär gir i uppfàngningskammaren varvid partiklarna slungas ut ur det första delflödet och avskiljs i uppfångningskammaren. Att med hjälp av centrifugalkraft avlägsna partiklarna ur det första delflödet har den fördelen att nät, porösa plattor och andra organ som lätt kan sättas igen inte behövs för avskiljning av partiklarna. Således åstadkommes en hög driftssäkerhet.
Enligt ett föredraget sätt minskas rökgasflödets hastighet med en faktor, som är 1,2 till 2,5, under det att rökgasflödet leds från den första positionen till den andra positionen. En fördel med detta är att de partiklar som vid den första positionen har avlänkats mot rökgas- kanalens nedre parti inte kommer att àterdispergeras i rökgasflödet då detta leds från den första positionen till den andra positionen. Tvärtom kommer den minskande gashastigheten att leda till att partiklarna ytterliga uppkoncentreras vid kanalens nedre parti tack vare vad som kan betecknas som en sedimenteringseffekt. 10 15 20 25 30 35 527 1Û4 šfi 4 Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning för effektiv avskiljning av partiklar ur en rökgas, vid vilken anordning de ovan nämnda problemen minskas eller helt undviks.
Detta ändamål uppnås med en anordning som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas av att anordningen i den första positionen har ett baffel- arrangemang, som innefattar åtminstone en i rökgaskanalen anordnad platta, som är så snedställd, att den avlänkar partiklar ned mot den horisontella rökgaskanalens nedre parti, och att anordningen i den andra positionen har ett uppfångningsorgan, som är anordnat i rökgaskanalens nedre parti för att fånga upp de partiklar som av plattan har avlänkats ned mot rökgaskanalens nedre parti. En fördel med denna anordning är att den åstadkommer en effektiv avskiljning av de partiklar som kan förväntas sätta igen en SCR-reaktor utan att medföra högt tryckfall eller risk för att anordningen sätts igen.
Enligt en föredragen utföringsform bildar nämnda åtminstone en platta en vinkel av 40-70° mot horisontal- planet. En platta med en sådan vinkel har visat sig medföra att partiklar effektivt studsar ned mot rökgas- kanalens nedre parti.
Företrädesvis har uppfångningsorganet en avlänkande vägg, som i riktning mot rökgasflödets flödesriktning sträcker sig in i rökgaskanalen i dennas nedre parti och som ovanför rökgaskanalens botten avslutas med en avlänkningslinje, och vilken vägg är anordnad att ur rökgasflödet avlänka ett delflöde, som innehåller de avlänkade partiklarna och är anordnat att ledas in en i uppfångningsorganet ingående uppfàngningskammare. Den avlänkande väggen ger en effektiv uppfàngning av de partiklar som avlänkats vid den första positionen utan att orsaka ett betydande tryckfall eller risk för igensättningar.
Lämpligen har uppfångningskammaren en fångstvägg, som sträcker sig från uppfàngningskammarens närmast den 10 l5 20 25 30 35 527 104 5 första positionen belägna parti mot den avlänkande väggen på en nivå under avlänkningslinjen. En fördel med fångst- väggen är delflödet partiklar att den förbättrar avlägsnandet av partiklar ur och minskar risken för att redan avskiljda i uppfångningskammaren skall ryckas med av rökgasflödet.
Lämpligen innefattar baffelarrangemanget åtminstone tre snedställda plattor. Med minst tre snedställda plattor kan ett baffelarrangemang åstadkommas som har lågt tryckfall och som medför liten risk att partiklar passerar förbi baffelarrangemanget utan att studsa på någon platta och avlänkas mot rökgaskanalens nedre parti.
Beroende på rökgaskanalens höjd i vertikal led kan det ofta vara lämpligt att använda ännu fler plattor, såsom exempelvis 4, 5 eller 6 plattor eller ännu fler.
Enligt en föredragen utföringsform är den horison- tella rökgaskanalens tvärsnittsarea 1,2-2,5 gånger så stor i den andra positionen som i den första positionen.
Detta förhållande mellan tvärsnittsareorna medför att rökgasens hastighet reduceras vilket förbättrar avskilj- ningen av partiklar vid den andra positionen. Rökgas- kanalens tvärsnittsarea i den andra positionen bör vara minst 1,2 gånger så stor som rökgaskanalens tvärsnitts- area i den första positionen för att de mot rökgas- kanalens nedre parti avlänkade partiklarna ej skall återdispergeras i rökgasen. Vid ett areaförhållande som är större än 2,5 åstadkommes en avskiljning även av mycket små partiklar, som ändå inte medför någon risk för igensättning av t ex en SCR-reaktor utan hellre avskiljs i en efter SCR-reaktorn anordnad stoftavskiljare.
Företrädesvis är rökgaskanalens längd från den första positionen till den andra positionen åtminstone 2 gånger dess karaktäristiska tvärsnittsdimension, såsom en diameter eller en höjd, i den första positionen. En sådan längd ger även de partiklar som befinner sig nära rökgaskanalens övre parti då de avlänkas med hjälp av baffelarrangemanget tillräcklig tid att hinna röra sig 10 15 20 25 30 35 oc. oss o n uo o u o o n n 527 104 6 ned till rökgaskanalens nedre parti för att där kunna avskiljas i uppfångningsorganet. I den mån rökgaskanalens tvärsnittsarea ökar från den första positionen till den andra positionen är ovan nämnda längd även nödvändig för att rökgaserna skall hinna breda ut sig i den ökade tvär- snittsarean och medföra den i ett sådant fall önskade hastighetsminskningen.
Ytterligare egenskaper och fördelar med föreliggande uppfinning framgår av nedanstående beskrivning och de bifogade ritningarna.
Kortfattad beskrivning av ritningarna Uppfinningen skall nu beskrivas ytterligare med hjälp av ett antal utföringsexempel och under hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. l är en schematisk sidovy och visar ett kraft- verk som är försett med en anordning enligt uppfinningen.
Fig. 2 är en sidovy och visar anordningen enligt uppfinningen i närmare detalj.
Fig. 3 är en sidovy och visar hur partiklar avlänkas och uppfàngas i den i Fig. 2 visade anordningen.
Fig. 4 är en sidovy och visar hur partiklar avlänkas och uppfàngas i en alternativ utföringsform av en anordning enligt uppfinningen.
Fig. 5 är en sidovy och visar ett baffelarrangemang enligt en alternativ utföringsform.
Fig. 6 är en sidovy och visar ett baffelarrangemang enligt ytterligare en alternativ utföringsform.
Fig. 7 är en sidovy och visar ännu en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Fig. 1 visar ett kraftverk 1. Kraftverket l har en panna 2 i vilken ett bränsle, såsom kol, olja eller avfall, förbränns genom kontakt med tillförd luft. De rökgaser F och de partiklar som bildas vid förbränningen leds via en kanal 4 till en rökgaskylare, även kallad 10 15 20 25 30 35 oo coon oo o o o o o nu o oc: ø o 0 a o c u o I o o oo cab nano ooø 527 104 =w§~:": 7 ekonomiser, 6. I rökgaskylaren 6 utvinns värme ur rök- gaserna då dessa leds vertikalt nedåt genom ett tubpaket 8 och där bringas i indirekt kontakt med pannans 2 matar- vatten. Rökgaskylaren 6 har i sitt nedre parti 10 en stoftficka 12 som uppsamlar en del grovkorniga partiklar.
En utmatningsanordning 14 utnyttjas för att transportera bort sådana uppsamlade grovkorniga partiklar. I rökgas- kylarens 6 nedre parti 10 vänder rökgaserna från vertikal strömningsriktning till horisontell strömningsriktning och leds in i en anordning 16 enligt uppfinningen.
Anordningen 16 har en horisontell rökgaskanal 18, som leder rökgaserna i en väsentligen horisontell riktning från en första position Pl, som är belägen vid rökgaskanalens 18 anslutning mot rökgaskylarens 6 nedre parti 10, till en andra position P2 i vilken rökgasernas riktning ändras till vertikal och rökgaserna leds vertikalt uppåt i en vertikal rökgaskanal 20. Rökgaserna vänds sedan 180° och leds in i en SCR-reaktor 22, som är avsedd för selektiv katalytisk reduktion av kväveoxider.
SCR-reaktorn 22 har i den visade utföringsformen tre 26, formad till bikakestruktur. Rökgaserna passerar genom ett katalysatorlager 24, 28 som innehåller katalysator antal smala kanaler, som typiskt har öppningar som är 4 gånger 4 mm i tvärsnitt, i katalysatorn under det att halten kväveoxider i rökgaserna reduceras. Rökgaserna lämnar SCR-reaktorn 22 via en gaskanal 30 och renas sedan ytterligare i exempelvis en elektrostatisk stoft- avskiljare och en rökgasavsvavlingsanläggning, vilka ej visas i Fig. 1, för att slutligen släppas ut i atmosfären.
De partiklar som uppsamlas i stoftfickan 12 är endast de allra grövsta partiklarna. Den rökgas som lämnar rökgaskylarens 6 nedre parti 10 kommer därför att innehålla en stor mängd partiklar som har sådan storlek att de, om de nådde fram till katalysatorlagren 24, 26, 28, skulle täppa igen de smala kanalerna i bikake- strukturen och orsaka förhöjt tryckfall och försämrad ICC O O 0 0000 .OO 10 15 20 25 30 35 5 2 7 10 4 on oooo oo o o o a o o oo o o o ooo o o ooo o o 0 0 I 0 I o o o o o o o oo ooo nooo ooo 8 reduktion av kväveoxider. I syfte att undvika sådana problem har anordningen 16 försetts med dels ett baffel- arrangemang 32, som har tre snedställda plattor 34, 36, 38, i den första positionen P1, dels en uppfångnings- anordning 40 i den andra positionen P2.
Fig. 2 visar anordningen 16 i närmare detalj. Det vid den första positionen P1 anordnade baffel- tre plattor 34, 36, 38. Dessa plattor, som är placerade vertikalt ovanför arrangemanget 32 har, såsom ovan nämnts, varandra, är så snedställda att de avlänkar rökgaser, i form av ett rökgasflöde F, och framförallt partiklar genom en ”studseffekt” ned mot rökgaskanalens 18 nedre parti 42. Såsom framgår av Fig. 2 är plattorna 34, 36, 38 snedställda en vinkel a av ca 45° mot horisontalplanet sett i rökgasflödets F flödesriktning och är således, sett i rökgasflödets flödesriktning, nedåtriktade. Såsom framgår av Fig. 2 har rökgaskanalen 18 en övre vägg 44 som, sett i rökgasflödets flödesriktning, lutar uppåt en vinkel ß mot horisontalplanet. Vinkeln ß är ca 10°. vinkel medför att rökgaskanalens 18 tvärsnittsarea A2 Denna vid den andra positionen P2 kommer att vara ca 1,5 gånger så stor som tvärsnittsarean Al vid den första positionen Pl.
Rökgaskanalen 18 har en längd L som är ca 3,5 gånger så stor som rökgaskanalens 18 dimension D, som kan vara en höjd eller en diameter beroende på kanalens form, i den första positionen Pl.
Vid den andra positionen P2 sitter uppfàngnings- organet 40, som är anordnat i rökgaskanalens 18 nedre parti 42. Uppfångningsorganet 40 har en under rökgas- kanalen 18 anordnad uppfångningskammare 46, som är utformad som en liksidig triangel med spetsen vänd nedåt.
Uppfàngningskammarens 46 väggar bildar en vinkel yav ca 60° mot horisontalplanet. En utmatningsanordning 48, som kan innefatta ett fluidiserat transportsystem, utnyttjas för periodisk tömning av uppfångningskammaren 46. Upp- fångningsorganet 40 har vidare en avlänkande vägg 50, som i riktning mot rökgasflödets flödesriktning sträcker sig o oooooø 10 15 20 25 30 35 9 in i rökgaskanalen 18 i dennas nedre parti 42. Såsom framgår av Fig. 2 utgår väggen 50 från den i rökgas- flödesriktningen sett bortre änden av uppfàngnings- kammaren 46 och sträcker sig snett uppåt in i rökgas- kanalen 18. Den avlänkande väggen 50 bildar en vinkel 6 av ca 60° mot horisontalplanet och avslutas med en avlänkningslinje 52, som sträcker sig tvärs rökgaskanalen 18 i horisontell riktning. Från avlänkningslinjen 52 sträcker sig i rökgasflödets riktning en i den vertikala rökgaskanalen 20 ingående bakre vägg 54.
Uppfångningskammaren 46 har vidare en fångstvägg 56, som sträcker sig från uppfångningskammarens 46 närmast den första positionen P1 belägna vägg 58 mot den av- länkande väggen 50 och på en nivå, i vertikal led, som är belägen under nivån i vertikal led för avlänkningslinjen 52, som i sin tur är belägen ovanför rökgaskanalens 18 botten 60.
Fig. 3 visar hur rökgaser F och medelgrova partiklar MP kan förväntas bete sig i anordningen 16 under drift.
Med medelgrova partiklar avses här partiklar med en storlek som är större än ca 1 mm men mindre än ca 10 mm, vilket är de partikelstorlekar som kan förväntas orsaka störst problem med igensättning i katalysatorlagren 24, 26, 28. Grova partiklar, varmed avses partiklar med en storlek större än ca 10 mm kommer ofta att avskiljas i rökgaskylarens 6 stoftficka 12, men i de fall så inte sker kommer även dessa partiklar att avskiljas i anordningen 16. Fina partiklar, varmed avses partiklar med en storlek av mindre än 1 mm, kommer endast i begränsad omfattning att avskiljas i anordningen 16.
Såsom ovan nämnts kommer rökgasflödet F, då det lämnar rökgaskylarens 6 nedre parti 10 att vändas till en väsentligen horisontell flödesriktning. Då rökgasflödet F når fram till det i den första positionen Pl anordnade baffelarrangemanget 32 kommer rökgasflödet F att avlänkas nedåt mot rökgaskanalens 18 nedre parti 42. Rökgasflödets F hastighet i den första positionen P1 är ca 20 m/s. Då 10 15 20 25 30 35 527 104 ga; 10 rökgasflödet F leds mot den andra positionen P2 kommer effekterna av avlänkningen att avklinga och rökgasflödet F har vid den andra positionen P2 en tämligen jämn gashastighetsprofil. Tack vare att tvärsnittsarean A2 vid den andra positionen P2 är större än tvärsnittsarean Al vid den första positionen P1 kommer rökgasflödets F hastighet att successivt sjunka till att bli ca 13 m/s i den andra positionen P2.
De medelgrova partiklarna MP kommer, såsom framgår av Fig. 3, att slå i plattorna 34, 36, 38 och studsa nedåt mot rökgaskanalens 18 nedre parti 42. I Fig. 3 visas typiska rörelsemönster för dessa partiklar MP med streckade linjer. Såsom antyds i Fig. 3 kan en del partiklar MP, då de lämnar rökgaskylarens 6 nedre parti 10, ha en partiklar MP avlänkas nedåt av plattorna 34, 36, 38. Då snett uppåtriktad rörelse, men även dessa de medelgrova partiklarna MP på detta vis studsat ned mot rökgaskanalens 18 nedre parti 42 kommer de inte att åter- dispergeras i rökgasflödet F utan att fortsätta att röra sig utmed kanalens 18 botten 60. Baffelarrangemanget 32 har även en utjämnande verkan på rökgasflödets F hastighetsprofil i rökgaskanalen 18 och minskar uppkomsten av strömvirvlar som skulle kunna virvla upp partiklarna MP från det nedre partiet 42. Det faktum att rökgasflödets F hastighet minskar från den första positionen P1 till den andra positionen P2 minskar ytterligare rökgasflödets F tendenser att åter ta tag i de medelgrova partiklarna MP och rycka med dem. Tvärtom erhålles tack vare denna hastighetsminskning en sedimenteringseffekt där de medelgrova partiklarna MP leds allt närmare kanalens 18 botten 60. Vid den andra positionen P2 kommer avlänkningslinjen 52, vid vilken en stagnationspunkt bildas, att avlänka ett första delflöde FP, som av den avlänkande väggen 50 leds nedåt in i uppsamlingskammaren 46. Avlänkningslinjen 52 bör placeras på en sådan nivå ovanför botten 60 och den avlänkande väggen 50 ha en sådan vinkel 5 mot horisontalplanet att 10 15 20 25 30 35 527 104 :fl":; ll det första delflödet FP erhåller en gashastighet av maximalt ca 5-6 m/s i en stående virvel som bildas i uppsamlingskammaren 46. Resten av rökgasflödet avlänkas som ett andra delflöde FF av väggen 54 uppåt och in i den vertikala rökgaskanalen 20. Det avlänkande första delflödet FP kommer att bära med sig de medelgrova partiklarna MP och att pressa ned dessa i uppfångnings- kammaren 46. I uppfångningskammaren 46 bringas delflödet FP att göra en tvär gir, vilket gör att de medelgrova partiklarna MP genom centrifugalkraft pressas ut mot kammarens 46 väggar 58 och därmed avskiljs. Fàngstväggen 56 kommer att bidra till den tvära giren som delflödet FP tvingas göra och ytterligare öka den mängd partiklar MP som avlägsnas ur delflödet FP. Vidare kommer fàngstväggen 56 att minska risken att partiklar kan rivas med ut ur uppfångningskammaren 46 och àterdispergeras i rökgasen.
Såsom framgår av Fig. 3 kommer delflödet FP att efter den tvära giren förbi fångstväggen 56 åter blandas med rökgasflödet. I beroende av utformning av uppfångnings- organet 40 kan delflödet FP bildar en mer eller mindre stabil stående virvel i uppfångningskammaren 46 med ett större eller mindre gasutbyte med det huvudsakliga rökgasflödet. Oavsett vilket kommer dock delflödet FP att dra med sig partiklarna MP ned i uppfàngningskammaren 46.
Fig. 4 visar en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning i form av en anordning 116.
Anordningen 116 har en horisontell rökgaskanal 118, som leder ett rökgasflöde F i en väsentligen horisontell riktning från en första position Pl, som är belägen vid rökgaskanalens 118 anslutning mot en rökgaskylare (ej visad i Fig. 4), till en andra position P2 efter vilken rökgasflödet F leds vidare horisontellt i en horisontell rökgaskanal 120 till en i Fig. 4 ej visad SCR-reaktor.
Anordningen 116 har vidare vid den första positionen P1 ett baffelarrangemang 132, som har snedställda plattor 134, 136, 138 och är av samma typ som det ovan visade baffelarrangemanget 32. I baffelarrangemanget 132 kommer 10 15 20 25 30 35 oo coon nu 0 0 o c o n u c oo nu oo I c o : 527104 u ann a o o g n c 0 a I o O I I o o u na coo ønuo ann 0 O 12 de medelstora partiklarna MP att avlänkas, ”studsa”, ned mot rökgaskanalens 118 nedre parti 142. Vid den andra positionen P2 har anordningen 116 ett uppfångningsorgan 140, som har en uppfàngningskammare 146 som är av samma typ som den i Fig. 2 visade kammaren 46. Uppfángnings- organet 140 har vidare en horisontell avlänkande vägg 150 som sträcker sig in i rökgaskanalen 118 i riktning mot rökgasflödets F flödesriktning och avslutas med en avlänkningslinje 152, som är belägen ovanför rökgas- kanalens 1l8 botten 160. I uppfångningskammaren 146 är vidare infäst en fàngstvägg 156 som är av samma typ som fångstväggen 56 och som sträcker sig på en nivå under den avlänkande väggen 150. Såsom framgår av Fig. 4 kommer den avlänkande väggen 150, som alltså bildar en vinkel av O° mot horisontalplanet, att vid avlänkningslinjen 152 avlänka ett delflöde FP som leds ned i kammaren 146 och där gör en tvär gir under det att de medelstora partiklarna MP avskiljs. Resten av rökgasflödet, symboliserat med ett delflöde FF, fortsätter till den horisontella rökgaskanalen 120. Det inses att delflödet FF även kommer att innehålla rökgaser som lämnar kammaren 146, varvid delflödet FF således kommer att vara lika stort som det rökgasflöde F som matas in i rökgaskanalen 118. Det avlänkade delflödet FP i kammaren 146 bildar en stående virvel med mer eller mindre utbyte med resten av rökgasflödet. Rökgaskanalen 118 har, i likhet med den i Fig. 2 visade rökgaskanalen 18, en övre vägg 144 som, sett i rökgasflödets flödesriktning, lutar uppåt mot horisontalplanet. Således kommer rökgasflödets hastighet att vara lägre i den andra positionen P2 än i den första positionen P1, vilket minskar risken för att de partiklar MP som studsat ned mot det nedre partiet 142 åter skall dispergeras i rökgasen. I en alternativ utföringsform kan den avlänkande väggen 150 förses med ett gångjärn vid sin infästningspunkt och därmed bli svängbar, vilket indikeras med streckade linjer i Fig. 4, för injustering 10 15 20 25 30 35 527 104 13 av väggens 150 vinkel mot horisontalplanet och därmed av ett lämpligt första delflöde FP.
Fig. 5 visar ett baffelarrangemang 232 enligt en alternativ utföringsform. Baffelarrangemanget 232, som är anordnat i en rökgaskanal 218, som är av samma typ som den ovan beskrivna rökgaskanalen 18, har fem snedställda plattor 234, 235, 236, 237, 238. placerade utefter en linje som lutar en vinkel e av ca Dessa plattor är 45° mot horisontalplanet och vilken linje således, sett i rökgasflödets F flödesriktning, lutar uppåt. Således är plattorna 234, 235, 236, 237, 238 inte placerade vertikalt ovanför varandra. Såsom framgår av Fig. 5 överlappar plattorna 234 och 235 varandra, betraktat i horisontell riktning, ett stycke O (övriga plattor har motsvarande överlapp). Detta överlapp O minskar risken att någon partikel, symboliserat med MP, kan passera baffelarrangemanget 232 utan att kollidera med någon platta 234, 235, 236, 237, 238, 238, vilket också illustreras i Fig. 5 med två typiska rörelsebanor för medelgrova partiklar MP.
Fig. 6 visar ett baffelarrangemang 332 enligt ytter- ligare en alternativ utföringsform. Baffelarrangemanget 332, som är anordnat i en rökgaskanal 318, som är av samma typ som den ovan beskrivna rökgaskanalen 18, har tre snedställbara plattor 334, 336, 338. Varje platta 334, 336, 338 är, vilket i Fig. 6 indikeras med en respektive streckad platta, vridbar kring en respektive horisontell axel 335, 337, 339. De horisontella axlarna 335, 337, 339 är fästa på ett schematiskt framställt och utanför rökgaskanalen 318 placerat ställdon 341 som innefattar en styrskena 343 som är kopplad till en motor 345. Med hjälp av motorn 345 kan styrskenans 343 läge i vertikal led ställas in och därmed kan plattorna 334, 336, 338 vridas till önskad vinkel a mot horisontal- planet. Således kan genom experiment utprovas den vinkel a som ger en tillräcklig avskiljning av de medelgrova partiklarna för undvikande av igensättning av SCR- 10 15 20 25 30 35 527 104 gqx 14 reaktorn utan att orsaka ett onödigt stort tryckfall över baffelarrangemanget 332. Baffelarrangemanget 332 kan även utformas på sådant sätt att plattorna kan vridas till en vinkel a av 90° mot horisontalplanet varvid baffel- arrangemanget 332 även kan fungera som ett avstängningsspjäll.
Fig. 7 visar en anordning 416 enligt ännu en alternativ utföringsform. Anordningen 416, som är mycket lik den i Fig. 2 visade anordningen 16 och därför inte beskrivs i alla detaljer, är ansluten efter en rökgas- kylare 406, som endast delvis visas i Fig. 7. Rökgas- kylaren 406 genomströmmas av ett uppåtriktat, vertikalt rökgasflöde F. I rökgaskylarens 406 övre parti 410 vänder rökgasflödet F till horisontell flödesriktning och strömmar in i anordningen 416. Anordningen 416 har en rökgaskanal 418 och ett däri anordnat baffelarrangemang 432, som har tre snedställda plattor 434, 436, 438. Såsom framgår av Fig. 7 kommer medelstora partiklar MP att studsa på plattorna 434, 436, 438 och att avlänkas kraftigt ned mot kanalens 418 nedre parti 442. Baffel- arrangemanget 432 kommer även att avlänka rökgasflödet F och bidra till att gashastighetsprofilen i kanalen 418 blir jämn, vilket minskar risken för att de avlänkade partiklarna MP åter ska dispergeras i rökgasflödet F.
Anordningen 416 har vidare ett uppfångningsorgan 440, som har en avlänkande vägg 450. Den avlänkande väggen 450 kommer att, på liknande sätt som beskrivits med hän- visning till Fig. 3, avlänka ett delflöde FP som leder ned de medelstora partiklarna MP i en uppfångningskammare 446.
Det inses att en mängd modifieringar av de ovan beskrivna utföringsformerna kan göras inom omfånget för de efterföljande patentkraven.
Exempelvis inses att anordningens avskiljning av partiklar genom lämpliga val av baffelarrangemangets plattor vad avser plattornas antal, storlek och vinkel 10 15 20 25 30 527 104 15 mot horisontalplanet kan anpassas så att partiklar med sådan storlek att de riskerar att sätta igen de aktuella katalysatorlagren avskiljes i önskad omfattning utan att tryckfallet i anordningen blir onödigt stort. Öppningarna i katalysatorn har en storlek som kan betecknas med dn.
En tumregel är att huvuddelen av de partiklar som har en storlek som är lika med eller större än 0,5*dH bör av- skiljas innan de når katalysatorn. I det i Fig. 1 beskrivna exemplet är öppningarna kvadrater med sido- längden 4 mm, dvs da = 4 mm, varför partiklar med en storlek av 2 mm och större bör avskiljas före katalysatorn.
Uppfångningskammarens 46 väggar behöver inte nöd- vändigtvis bilda en vinkel yav ca 60° mot horisontal- planet. Vinkeln y väljs på sådant sätt att ett lämpligt strömningsförhållande för delflödet FP i uppfångnings- kammaren 46 erhålles och så att avskiljda partiklar kan glida ned mot utmatningsanordningen 48 i uppfångnings- kammarens 46 botten. Det har visat sig att en vinkel y av ca 40-70° ofta uppfyller dessa kriterier på ett bra sätt.
Såsom framgår av ovan kan den avlänkande väggen 50, 150 bilda olika vinklar 8 mot horisontalplanet. Ofta är en vinkel 5 av ca O-70° att föredra för àstadkommande av ett ändamålsenligt första delflöde FP.
Rökgasflödets hastighet i rökgaskanalen 18; 118 kan varieras inom vida gränser. Det är dock speciellt före- draget att rökgasflödets F hastighet i den första positionen P1 är ca 13-25 m/s eftersom en hastighet i detta intervall medför att de medelgrova partiklarna MP effektivt studsar på plattorna 34, 36 osv. ned mot rökgaskanalens 18; 118 nedre parti 42; 142.
Claims (13)
1. Sätt att avskilja partiklar (MP) flöde (F), som leds väsentligen horisontellt i en rökgas- från ett rökgas- kanal (18: 118) från en första position (P1) till en andra position (P2), k ä n n e t e c k n a t av att partiklarna (MP) i den första positionen (Pl) utsätts för en avlänkning nedåt mot rökgaskanalens (l8; 118) nedre parti (42: 142) och att partiklarna i nämnda andra posi- tion (P2) uppfångas vid rökgaskanalens (l8; 118) nedre (42; 142).
2. Sätt enligt krav 1, vid vilket partiklarna (MP) avlänkas nedåt i en vinkel av 40-70° mot horisontal- parti planet.
3. Sätt enligt något av krav 1-2, vid vilket rökgas- flödet (F) i den andra positionen (P2) delas upp i ett första delflöde (FP), tiklarna (MP) och som avlänkas från rökgaskanalens (l8; 118) (42; 142) och leds nedåt in i en upp- fångningskammare (46: 146), och ett andra delflöde (FF).
4. Sätt enligt krav 3, vid vilket det första del- som innehåller de avlänkade par- nedre parti flödet (FP) bringas att undergå en tvär gir i uppfång- ningskammaren (46: 146) varvid partiklarna (MP) slungas ut ur det första delflödet (FP) och avskiljs i uppfång- (46; 146).
5. Sätt enligt något av krav 1-4, vid vilket rökgas- flödets (F) hastighet minskas med en faktor, som är 1,2 till 2,5, under det att rökgasflödet (F) leds från den (P1) (P2).
6. Anordning för avskiljning av partiklar (MP) från ett rökgasflöde (F), vilken anordning (16; 116) har en ningskammaren första positionen till den andra positionen horisontell rökgaskanal (18: 118), genom vilken rökgas- flödet (F) leds väsentligen horisontellt från en första position (Pl) till en andra position (P2), (16: 116) i den första positionen (P1) har ett baffelarrangemang (32; 132), som k ä n n e- t e c k n a d av att anordningen I l I! OI n n 0 I O o o 0 0 10 15 20 25 30 35 17 innefattar åtminstone en i rökgaskanalen (l8; 118) an- (34, 36, 38; 134, 136, 138), snedställd, att den avlänkar partiklar (MP) ned mot den ordnad platta som är så horisontella rökgaskanalens (18: 118) nedre parti (42; 142), och att anordningen (16: 116) i den andra positio- nen (P2) har ett uppfångningsorgan (40: 140), som är an- ordnat i rökgaskanalens (l8; 118) nedre parti (42; 142) för att fånga upp de partiklar (MP) som av plattan (34, 36, 38; 134, 136, 138) har avlänkats ned mot rökgas- kanalens (l8; 118) nedre parti (42; 142).
7. Anordning enligt krav 6, vid vilken nämnda (34, 36, 38; 134, 136, 138) bildar en vinkel (a) av 40-70° mot horisontalplanet. åtminstone en platta
8. Anordning enligt krav 6 eller 7, vid vilken (40: 140) (50; 150), som i riktning mot rökgasflödets (F) flödesriktning uppfångningsorganet har en avlänkande vägg sträcker sig in i rökgaskanalen (18: 118) i dennas nedre parti (42; 142) och som ovanför rökgaskanalens (l8; 118) botten (60; 160) avslutas med en avlänkningslinje (52; 152), och vilken vägg (50; 150) gasflödet (F) avlänka ett delflöde de avlänkade partiklarna (MP) in en i uppfångningsorganet (40; 140) ingående uppfång- (46; 146).
9. Anordning enligt krav 8, vid vilken uppfångnings- är anordnad att ur rök- (FP), och är anordnat att ledas som innehåller ningskammare kammaren (46: 146) har en fångstvägg (56: 156), som sträcker sig från uppfångningskammarens (46: 146) närmast den första positionen (P1) belägna parti (58: 158) mot den avlänkande väggen (50; 150) på en nivå under avlänk- (52; 152).
10. Anordning enligt något av krav 6-9, vid vilken (32; 132) innefattar åtminstone tre (34, 36, 38; 134, 136, 138).
11. ll. Anordning enligt något av krav 6-10, vid vilken den horisontella rökgaskanalens (18: 118) (A1; A2) är 1,2-2,5 gånger så stor i den andra positionen (P2) (Pl). ningslinjen baffelarrangemanget snedställda plattor tvärsnittsarea som i den första positionen 10 18
12. Anordning enligt något av krav 6-ll, vid vilken (18: 118) (L) tionen (Pl) till den andra positionen (P2) är åtminstone rökgaskanalens längd från den första posi- 2 gånger dess karaktäristiska tvärsnittsdimension (D), såsom en diameter eller en höjd, i den första positionen (Pl).
13. Anordning enligt något av krav 6-12, vid vilken baffelarrangemanget (332) är försett med ett ställdon (341) för inställning av plattans (334, 336, 338) vinkel (a) i förhållande till horisontalplanet.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401304A SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
| CNB2005800160955A CN100496671C (zh) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | 用于尘粒分离的方法及装置 |
| BRPI0511297-4A BRPI0511297A (pt) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | método e dispositivo para a separação de partìculas de poeira |
| US11/587,358 US7556674B2 (en) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Method and device for the separation of dust particles |
| EP05741237A EP1747400B1 (en) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Method and device for the separation of dust particles |
| CA2563676A CA2563676C (en) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Method and device for the separation of dust particles |
| AT05741237T ATE445127T1 (de) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Verfahren und vorrichtung für das abtrennen von staubpartikeln |
| PL05741237T PL1747400T3 (pl) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Sposób i przyrząd do oddzielania cząstek pyłu |
| ES05741237T ES2334925T3 (es) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Procedimiento y dispositivo para la separacion de particulas de polvo. |
| DE602005017028T DE602005017028D1 (de) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Verfahren und vorrichtung für das abtrennen von staubpartikeln |
| PT05741237T PT1747400E (pt) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Método e dispositivo para separar partículas de poeira |
| PCT/SE2005/000735 WO2005114053A1 (en) | 2004-05-21 | 2005-05-20 | Method and device for the separation of dust particles |
| CY20101100015T CY1109709T1 (el) | 2004-05-21 | 2010-01-05 | Μεθοδος και διαταξη για το διαχωρισμο σωματιδιων σκονης |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401304A SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0401304D0 SE0401304D0 (sv) | 2004-05-21 |
| SE0401304L SE0401304L (sv) | 2005-11-22 |
| SE527104C2 true SE527104C2 (sv) | 2005-12-20 |
Family
ID=32589767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0401304A SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7556674B2 (sv) |
| EP (1) | EP1747400B1 (sv) |
| CN (1) | CN100496671C (sv) |
| AT (1) | ATE445127T1 (sv) |
| BR (1) | BRPI0511297A (sv) |
| CA (1) | CA2563676C (sv) |
| CY (1) | CY1109709T1 (sv) |
| DE (1) | DE602005017028D1 (sv) |
| ES (1) | ES2334925T3 (sv) |
| PL (1) | PL1747400T3 (sv) |
| PT (1) | PT1747400E (sv) |
| SE (1) | SE527104C2 (sv) |
| WO (1) | WO2005114053A1 (sv) |
Families Citing this family (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8292510B2 (en) * | 2006-09-28 | 2012-10-23 | United Technologies Corporation | Dual mode scavenge scoop |
| TWI392436B (zh) * | 2008-12-22 | 2013-04-01 | Wistron Corp | 具有除塵裝置之機殼裝置 |
| CN101769270B (zh) * | 2009-01-05 | 2012-02-08 | 纬创资通股份有限公司 | 降低机壳风扇吸附灰尘的方法与具有除尘装置的机壳装置 |
| US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
| US8475573B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-07-02 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | System and method for protection of SCR catalyst |
| ES2485740T3 (es) | 2010-08-19 | 2014-08-14 | Alstom Technology Ltd | Un sistema de depuración de gases que tiene un rectificador del flujo de gas |
| EP2433701A1 (en) | 2010-09-27 | 2012-03-28 | Alstom Technology Ltd | Gas flow control arrangement |
| JP5743054B2 (ja) | 2010-11-29 | 2015-07-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理装置 |
| US8425850B1 (en) | 2010-12-08 | 2013-04-23 | American Electric Power Company, Inc. | Large particle ash mitigation system |
| CN102179156B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-02-13 | 东南大学 | 防止爆米花灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置 |
| JP5762255B2 (ja) * | 2011-11-16 | 2015-08-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理装置 |
| US9352264B2 (en) * | 2012-05-16 | 2016-05-31 | Anchor Oilfield Services, Llc | Apparatus, methods and systems for removing particulate impurities from above a shale shaker |
| US20130333572A1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | Chandrashekhar Sonwane | Separator apparatus for purifying a gas stream |
| DE102012014309B4 (de) * | 2012-07-19 | 2022-06-30 | Airbus Operations Gmbh | Partikelabscheider für eine Luftleitung, Luftverteilungssystem und Verwendung eines Partikelabscheiders |
| EP3531018B1 (en) * | 2012-07-31 | 2024-03-20 | SunCoke Technology and Development LLC | System for handling coal processing emissions |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
| JP6021540B2 (ja) | 2012-09-12 | 2016-11-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 捕集装置及びこれを備えるガスタービンプラント |
| US8936662B2 (en) | 2012-10-02 | 2015-01-20 | Integrated Global Services, Inc. | Apparatus and methods for large particle ash separation from flue gas using screens having semi-elliptical cylinder surfaces |
| US9121319B2 (en) * | 2012-10-16 | 2015-09-01 | Universal Acoustic & Emission Technologies | Low pressure drop, high efficiency spark or particulate arresting devices and methods of use |
| US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US11142699B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-10-12 | Suncoke Technology And Development Llc | Vent stack lids and associated systems and methods |
| US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| CN104902984B (zh) | 2012-12-28 | 2019-05-31 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 用于去除排放物中的汞的系统和方法 |
| US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| JP6005015B2 (ja) * | 2013-09-04 | 2016-10-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ダクト壁面構造 |
| JP6237020B2 (ja) | 2013-09-13 | 2017-11-29 | セイコーエプソン株式会社 | 画像表示装置、および画像表示装置の制御方法 |
| JP5972857B2 (ja) | 2013-12-25 | 2016-08-17 | 三菱重工業株式会社 | 排気ダクト及びボイラ |
| PL3090034T3 (pl) | 2013-12-31 | 2020-10-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Sposoby dekarbonizacji pieców koksowniczych i powiązanych z nimi systemów i urządzeń |
| BR112016030880B1 (pt) | 2014-06-30 | 2021-05-04 | Suncoke Technology And Development Llc | câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal |
| CA3054519C (en) | 2014-08-28 | 2021-05-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
| CN106687564A (zh) | 2014-09-15 | 2017-05-17 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整料部件结构的焦炉 |
| JP6385266B2 (ja) | 2014-12-12 | 2018-09-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排気ダクト及びボイラ |
| CN107406773B (zh) | 2014-12-31 | 2021-07-23 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 多模态炼焦材料床 |
| CA2973243C (en) | 2015-01-02 | 2022-07-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US10100734B2 (en) * | 2015-02-24 | 2018-10-16 | Honeywell International Inc. | Multi-channel particle separator |
| KR101656608B1 (ko) * | 2015-03-06 | 2016-09-09 | 두산중공업 주식회사 | 화력발전소의 조대입자 포집장치 |
| JP6560007B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2019-08-14 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP6591197B2 (ja) * | 2015-05-21 | 2019-10-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス混合装置 |
| JP6249181B2 (ja) * | 2015-06-08 | 2017-12-20 | Jfeスチール株式会社 | バグフィルタ式集塵装置およびその運転方法 |
| CN105351954A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-24 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种用于火力发电厂塔式炉空气预热器出口的烟道系统 |
| AU2016382975A1 (en) | 2015-12-28 | 2018-07-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
| JP6171194B1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-02 | 三菱重工業株式会社 | デミスタユニット及びegrシステム |
| JP6150915B1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-06-21 | 三菱重工業株式会社 | デミスタユニット及びegrシステム |
| JP6785046B2 (ja) * | 2016-02-26 | 2020-11-18 | 三菱パワー株式会社 | 排気ダクト及びボイラ並びに固体粒子の除去方法 |
| CN105833643B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-03-06 | 中国计量大学 | 一种燃煤锅炉尾气中的爆米花灰收集系统 |
| JP7109380B2 (ja) | 2016-06-03 | 2022-07-29 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 産業施設において改善措置を自動的に生成する方法およびシステム |
| CN106400655B (zh) * | 2016-11-23 | 2019-02-26 | 徐工集团工程机械有限公司 | 离心除尘装置、除尘系统及搅拌站 |
| CN106512632B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-12-14 | 安徽工业大学 | 一种烧结烟气微细颗粒物折转捕集单元 |
| KR101898010B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2018-09-12 | 한국과학기술연구원 | 무동력 집진 장치 |
| KR101887806B1 (ko) * | 2017-04-06 | 2018-08-10 | 두산중공업 주식회사 | 가스 터빈의 입자 제거 장치 및 이를 포함하는 가스 터빈 |
| MX2019014017A (es) | 2017-05-23 | 2020-08-17 | Suncoke Tech & Development Llc | Sistema y metodo para reparar un horno de coque. |
| JP6869106B2 (ja) * | 2017-05-26 | 2021-05-12 | 三菱パワー株式会社 | ホッパ構造物、排気ダクト、及びボイラ |
| JP2019147142A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP7075257B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-05-25 | 三菱重工業株式会社 | 被処理水の乾燥装置及びそれを備えるボイラシステム |
| JP7103012B2 (ja) * | 2018-07-20 | 2022-07-20 | 日本製鉄株式会社 | 集塵装置 |
| BR112021012766B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-31 | Suncoke Technology And Development Llc | Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados |
| US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| CA3125279A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
| CA3125337C (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| WO2020140091A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
| WO2020140092A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| CN109529515A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-29 | 界首市创兴环保科技有限公司 | 一种再生铅冶炼中尾气处理装置 |
| CA3125589A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| WO2020142389A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
| JP7341779B2 (ja) * | 2019-08-05 | 2023-09-11 | 株式会社大気社 | 塗装ブース用の空調装置 |
| WO2021134071A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
| CN111408191A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-14 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 粉尘蒸汽沉降清理系统 |
| CN111396910A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 浙江先创能源科技股份有限公司 | 一种适用于水煤浆燃烧锅炉的烟道 |
| CA3177017C (en) | 2020-05-03 | 2024-04-16 | John Francis Quanci | High-quality coke products |
| CN112283700A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-29 | 温岭绿能新能源有限公司 | 一种循环流化床锅炉输灰渣方法 |
| CN112611232B (zh) * | 2020-12-17 | 2021-10-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于工业煤粉炉尾部烟道防积灰的多通道结构 |
| CN114762795B (zh) * | 2021-01-13 | 2025-06-03 | 北京科技大学 | 适用于高浓度污染物高波动烟气的多级密相协同吸收系统 |
| DE102021200336A1 (de) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Partikelabscheider für einen Fluidstrom und Verfahren |
| CN112915646B (zh) * | 2021-03-24 | 2025-05-30 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种用于燃煤机组scr反应器的预除尘装置 |
| CN113108304B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-03-21 | 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 | 一种空气预热器的烟气出口装置及烟气排出方法 |
| CN117120581A (zh) | 2021-11-04 | 2023-11-24 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 铸造焦炭产品以及相关系统、装置和方法 |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| CN114177751A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 华能安阳热电有限责任公司 | 一种火电厂用脱销系统 |
| CN115646085B (zh) * | 2022-10-10 | 2024-01-05 | 东台宏博净化科技有限公司 | 一种用于氮氧制作的空气过滤设备 |
| WO2024097971A1 (en) | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12410369B2 (en) | 2023-11-21 | 2025-09-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods |
| CN120558651B (zh) * | 2025-07-31 | 2025-10-17 | 四川广安发电有限责任公司 | 一种火电厂烟气取样装置 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1639179A (en) * | 1927-08-16 | Smoke cleaner | ||
| GB1135244A (en) * | 1964-12-02 | 1968-12-04 | Valente D | Apparatus for separating unburnt solid particles and soot from the smoke discharged by chimneys |
| US3426507A (en) * | 1964-12-23 | 1969-02-11 | Joy Mfg Co | Electrical precipitator |
| US3435593A (en) * | 1967-04-21 | 1969-04-01 | Louis F Nordone | Gas cleaning process and apparatus |
| US3990871A (en) * | 1973-02-26 | 1976-11-09 | Joy Manufacturing Company | Dust collecting apparatus with gas flow regulator |
| CH665467A5 (de) * | 1984-05-18 | 1988-05-13 | Von Roll Ag | Einrichtung zur stroemungsumlenkung von rauchgas und der flugascheabscheidung in einem mehrzugkessel. |
| AU4883585A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-08 | Rotoclean Industrial Corp. | Multistage rotary dust collector |
| US4695297A (en) * | 1985-03-26 | 1987-09-22 | Hein Arthur G | Electrostatic precipitator |
| JPS63134035A (ja) * | 1986-05-26 | 1988-06-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
| DE4112454A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-15 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren und vorrichtung zur staubabscheidung aus einem rauchgasstrom einer kohlenstaubfeuerung |
| US5156658A (en) * | 1991-05-01 | 1992-10-20 | Research-Cottrell, Inc. | Electrostatic precipitator gas inlet plenum having a corrugated perforated plate |
| JP2596321Y2 (ja) * | 1993-07-12 | 1999-06-14 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置におけるガス整流器 |
| JPH08117559A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの脱硝装置 |
| DE19521321A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-19 | Abb Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion des Staubgehaltes der Abgase eines Dampferzeugers |
| CN2307620Y (zh) * | 1997-09-06 | 1999-02-17 | 张舰 | 林栅式除尘装置 |
| GB9723029D0 (en) * | 1997-11-01 | 1998-01-07 | Sharpe John E E | Improvements to fluid filtration |
| DE10227639B4 (de) * | 2002-06-20 | 2006-06-22 | Steag Encotec Gmbh | Kohlekraftwerk |
| FI121410B (sv) * | 2003-06-24 | 2010-11-15 | Alstom Technology Ltd | Förfarande för rening av ett elektrostatiskt filter under filtrering och elektrostatiskt filter |
-
2004
- 2004-05-21 SE SE0401304A patent/SE527104C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-20 WO PCT/SE2005/000735 patent/WO2005114053A1/en not_active Ceased
- 2005-05-20 PT PT05741237T patent/PT1747400E/pt unknown
- 2005-05-20 AT AT05741237T patent/ATE445127T1/de active
- 2005-05-20 BR BRPI0511297-4A patent/BRPI0511297A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-05-20 CN CNB2005800160955A patent/CN100496671C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-20 EP EP05741237A patent/EP1747400B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-20 CA CA2563676A patent/CA2563676C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-20 US US11/587,358 patent/US7556674B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-20 ES ES05741237T patent/ES2334925T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-20 PL PL05741237T patent/PL1747400T3/pl unknown
- 2005-05-20 DE DE602005017028T patent/DE602005017028D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-01-05 CY CY20101100015T patent/CY1109709T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1747400A1 (en) | 2007-01-31 |
| CA2563676A1 (en) | 2005-12-01 |
| CA2563676C (en) | 2011-04-05 |
| ATE445127T1 (de) | 2009-10-15 |
| BRPI0511297A (pt) | 2007-12-04 |
| US20080028935A1 (en) | 2008-02-07 |
| CY1109709T1 (el) | 2014-08-13 |
| DE602005017028D1 (de) | 2009-11-19 |
| ES2334925T3 (es) | 2010-03-17 |
| CN1957204A (zh) | 2007-05-02 |
| US7556674B2 (en) | 2009-07-07 |
| PL1747400T3 (pl) | 2010-03-31 |
| PT1747400E (pt) | 2009-12-09 |
| WO2005114053A1 (en) | 2005-12-01 |
| SE0401304L (sv) | 2005-11-22 |
| EP1747400B1 (en) | 2009-10-07 |
| SE0401304D0 (sv) | 2004-05-21 |
| CN100496671C (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE527104C2 (sv) | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar | |
| US8657897B2 (en) | Wet gas separator | |
| JP4897893B2 (ja) | 分級機吸込み口と小粒子バイパスを備えたサイクロン | |
| TWI541474B (zh) | Pipe wall construction | |
| US10328407B2 (en) | Particle separating catalytic chemical reactor and particle separator | |
| KR20190063082A (ko) | 먼지 측정장치 | |
| JP5743054B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| US20060086253A1 (en) | Cyclone separator cooler | |
| JP5141199B2 (ja) | 排煙脱硝装置 | |
| CN211707116U (zh) | 旋风结构颗粒物料无转子动件气流分级设备 | |
| RU58379U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа (варианты) | |
| KR100844288B1 (ko) | 먼지 입자 분리 방법 및 장치 | |
| JP5509898B2 (ja) | オイルセパレータ | |
| US2864587A (en) | Cleaning the gas-swept heating surfaces of heat exchangers | |
| CN207928870U (zh) | 一种气固液净化装置 | |
| JP7633663B2 (ja) | 分級器と分級器群 | |
| CN219539840U (zh) | 用于含尘工艺气体的分离器 | |
| US815966A (en) | Dust collector and separator. | |
| JP2007051209A (ja) | 熱分解装置 | |
| RU113489U1 (ru) | Батарейный циклон для очистки газов | |
| KR20190054330A (ko) | 플라이 애쉬 포집 장치 | |
| JP6939719B2 (ja) | 粒子回収装置及び粒子回収方法 | |
| JPH0889900A (ja) | 気流分級方法及び気流分級機並びに該分級機を備えた分級装置 | |
| JP2018004206A (ja) | ダクト構造、ボイラ及び固気二相流からの固体粒子の排除方法 | |
| FI73895C (sv) | Förfarande för klassificering av ett kornigt material i en gasformig m ediumström enligt cyklonprincipen och en cyklonavskiljare för genomför ande av förfarandet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |