Claims (1)
512 839 Patentkrav 1. Förfarande för rengöring av förpackningsmaskiner och hanteringsutrustning för livsmedel med mera, som innehåller konstruktionsdetaljer av aluminium och/eller mässing, känneíecknaí därav att man diskar med ett alkaliskt diskmedel, som innehåller tripoly- och/eller pyrofosfatsalter som komplexbildare och sköljer med ett surt sköljmedel, som innehåller mjölksyra och/eller ättiksyra och/eller glykolsyra och kan ha tillsatser av tensid, väteperoxid, etanol och/eller isopropanol. 2. Förfarande enligt krav 1 kännefecknaf därav att mängden diskmedel upp- delas i tre delar, en mindre del för fördisk, en huvuddel för huvuddisk och en mind- re del i första sköljningen. 3. Sköljmedel för användning vid förfarandet enligt krav 1 kännetecknar! därav att det innehåller en kombination av mjölksyra och/eller glykolsyra och/eller ättiksy- ra samt kan innehålla tensid, väteperoxid, etanol och/eller isopropanol. 10 15 20 25 30 512 839 , Rengöring och desinfektion av förpackningsmaskiner för livsmedel av olika slag är ett mycket komplicerat problem, som hittills ej fått någon bra lösning. Detsamma gäller för mycket stora delar av annan livsmedelshantering, särskilt då operatörerna kom- mer i direkt hudkontakt med ytor där livsmedel hanteras. Konstruktionsmaterial, av typ aluminium och mässing, utesluter starkt alkaliska ren- göringsmedel. Tillsatser av silikat, som brukar tillgrípas för att öka aluminiums resis- tens mot alkali, orsakar utfällningar. Klor och andra vanliga desinfektionsmedel ger oacceptabla utsläpp och kan påverka livsmedel negativt. Stark syra, som används i exempelvis det så kallade växeldisksystemet, är utesluten på grund av risk för korro- sion, som inte bara skadar utrustningen, utan dessutom innebär en miljöfara genom att tungmetaller frigörs. Starkt alkali och starka syror måste avlägsnas helt och hållet genom noggrann skölj- ing eftersom kvarliggande rester kan påverka livsmedlen negativt. l olyckliga fall kan sköljoperationen vara en källa till ny kontaminering med mikroorganismer. Även på ytor som tål starkt alkali och starka syror kan det finnas skäl att använda svagare medel, eftersom hudkontakt med ytor som behandlats med starka medel kan ge sveda och till och med värre skador. Uppfinnaren har noga studerat problemet och konstaterat att rengöringen kan opti- meras med hjälp av ett låg- till medelalkaliskt diskmedel med lämplig sammansätt- ning, utan tillsatser av silikat eller andra komponenter som kan orsaka utfällningar. Desinfektionsproblemet har visat sig mer komplicerat och har krävt mycket ingående studier. Det har visat sig olämpligt att direkt tillämpa tankegångarna bakom växel- disksystemet, eftersom svagt sura diskmedel ej har tillräcklig förmåga att avlägsna fett och proteiner. Det har nu helt överraskande visat sig att man genom ett omsorgsfullt urval av relativt svaga organiska syror, som kombinerar syraaktiviteten med en pH-oberoende mikro- organismdödande effekt, kan finna sköljmedel, som i samverkan med det nämnda låg- till medelalkaliska diskmedlet ger ett slutresultat som uppfyller alla rimliga hygie- niska krav, utan användning av konventionella desinfektionsmedel. 10 15 20 25 30 512 839 2 Sköljmedlet innehåller enbart miljömässigt acceptabla komponenter och efterlämnar inga rester som negativt kan påverka livsmedel ur vare sig smak- eller hälsosyn- punkt. Detta medför den mycket stora fördelen att ingen eftersköljning behövs. De små mängder syra som kan finnas kvar efter det sköljmedlet runnit av kan ej påverka livsmedlens smak. \fid hudkontakt upplevs ingen sveda ens om huden är lätt skadad. Lämpliga syror för användning i sköljmedlet är mjölksyra, ättiksyra och hydroxyättik- syra. Med hänsyn till smak och lukt föredras mjölksyra som huvudkomponent i med- let. Eftersom kombinationer av de nämnda syrorna uppvisar synergieffekter, som gör att sköljmedel med lägre totalhalt syror ger lika bra effekt som om endast en av sy- rorna används i högre halt, föredras kombinationer där ättiksyra används i mindre mängder jämfört med mjölksyra och hydroxyättiksyra. Föreliggande uppfinning gäller ett surt sköljmedel avsett för rengöring av förpack- ningsmaskiner inom livsmedelsindustrin och för annan rengöring där behov av ett icke korrosivt, hudvänligt, surt sköljmedel föreligger. Sköljmedlets aktiva komponenter är mjölksyra och ättiksyra och/eller glykolsyra samt eventuellt etanol och/eller väteperoxid. För tillämpningar där lukten ej spelar någon avgörande roll kan etanol helt eller delvis ersättas med isopropanol. Det sura sköljmedlet enligt uppfinningen bör används tillsammans med ett alkaliskt rengöringsmedel. För att undvika att alltför mycket syra förbrukas vid kontakten med det alkaliska rengöringsmedlet kan ibland en mellansköljning med vatten vara lämplig. När aluminium används som konstruktionsmaterial måste högt pH undvikas för att hindra korrosion. Olika silikatföreningar brukar användas för skydda aluminium mot korrosion av alkaliska lösningar. Silikater har emellertid en otrevlig benägenhet att falla ut vid lågt pH och är därför ej lämpade för rengöring där risk för kontakt mellan rengö- ringslösningen och syra föreligger. Detta kan vara fallet i trånga spalter där mellanlig- gande vattensköljning ej lyckats helt avlägsna silikatema. För att ett lågalkaliskt rengöringsmedel skall vara effektivt krävs närvaro av ett komp- lexbildningsmedel. Många vanliga komplexbildningsmedel såsom NTA och liknande förstärker den korrosiva effekten av alkali på aluminium och sänker toleransen för pH- ökning. Av denna anledning föredras trlpoly- eller pyrofosfat som komplexbildare. Tripoly- och pyrofosfat innehåller av jåmvikts- och tillverkningstekniska skäl små mängder ortofosfat, 10 15 20 25 30 512 839 3 som reagerar med aluminium till bildning av vattenolösligt aluminiumfosfat. I föredragna kompositioner av diskmedlet förstärks korrosionsskyddet med ytterligare tillsats av ortofosfat. Reaktionen mellan ortofosfat och aluminium passiverar metallen och för- stärker det aluminiumoxidskikt som tjänstgör som korrosionsbarriär och höjer på detta sätt toleransen för högt pH. Kaliumsaltema föredras på grund av deras bättre löslighet. En stor fördel med ett fosfatbaserat rengöringsmedel i kombination med ett surt skölj- medel är att inga vattenolösliga utfällningar kan bildas vid kontakt mellan rengörings- medel och sköljmedel. Lämpliga tensider att kombineras med kaliumtripolyfosfat och/eller kaliumpyrofosfat är så kallade sockertensider vars effekt med fördel förstärks med hjälp av en biologiskt lättnedbrytbar amfolyttensid exempelvis AMPHOLAC ® YJH 40 eller LAKELAND® 70, som är så kallade betainer, det vill säga amfolyttensider där anjongruppen härleder sig från en karboxylsyra. Dessa tensider anses vara invändningsfria ur miljösynpunkt. Medel med denna sammansättning blir mycket lågskummande även i närvaro av de fettsyratvålar som bildas genom förtvålning av fetter i smutsen. Detta är av stor vikt när det gäller äldre maskiner, som diskas genom intensiv rundpumpning av disklösningen. För nyare maskiner kan ofta rengöring med hjälp av skum vara en mer optimal metod. Kompositionen kan lätt ändras i denna riktning genom att en högskummande socker- tensid väljs samtidigt som amfolyltensiden helt eller delvis byts mot aminoxid och/eller alkylfettsyradietanolamid. Mjölksyra, ättiksyra och glykolsyra, som även kallas hydroxyättikssyra, har alla en god inhibitoreffekt mot bakterier av olika slag redan vid svag surt pH. Som exempel kan nämnas att tillväxt av Lb Brevis inhiberas redan vid pH 3,7 om syran är ättiksyra, för mjölksyra krävs pH 3,6. För citronsyra, tartarsyra, saltsyra och fosforsyra måste pH sänkas till 3,0 för att inhibering skall ske. Mjölksyra och glykolsyra har god effekt mot bakterier, men behöver lång tid för att ha effekt mot svampar, Ättiksyra är högeffektiv mot såväl bakterier som svampar, men dess användning begränsas av en påträngande lukt, som många har svårt att tåla och som kan vara en risk för smak- och luktförändringar hos livsmedel. Glykolsyra är inte i samma utsträckning som mjölksyra och ättiksyra en naturprodukt. Den kan exempelvis på grund av tillverkningsförfarandet komma att innehålla smärre mängder formaldehyd, som visserligen kraftigt förstärker den mikrobicida effekten, men även anses som ett 10 15 20 25 30 512 839 4 allergen, som bör undvikas i alla produkter med livsmedelsanknytning. \fid lämplig awägning av haltema mjölksyra och ättiksyra uppfattas lukten av flertalet personer som frisk. Kombinationen mjölksyra och ättiksyra är starkt föredragen i synnerhet som dessa syror är naturliga livsmedelskomponenter. Den bakteriehämmande effekten av kombi- nationen kan förstärkas ytterligare genom tillsättning av etanol eller, om användningen tillåter, isopropanol. En annan tillsats, som med fördel kan användas, är små mängder väteperoxid. Den sura miljön stabiliserar väteperoxiden och förstärker dess desinfice- rande effekt. Eftersom ättiksyran är den mest effektiva syran i kombinationen, såväl när det gäller bakterier som svampar, bör dess andel av den totala syramängden vara så hög som möjligt med hänsyn till toleransen för dess lukt. Förhållanden från 1:5 till 3:5 mellan ättiksyra och mjölksyra kan var lämpliga. Det kan även vara lämpligt att buffra genom att tillsätta natrium- eller kaliumsalter av mjölksyra och eller ättiksyra för att höja halten odissocierad syra. Koncentrat för utspädning till brukskoncentration tillverkas med fördel utan vattentill- sats. Mjölksyran levereras vanligen som en 80%-ig lösning. Ättiksyran brukar vara 60%-ig. För att underlätta inträngande även i mycket smala spalter bör sköljmedlet innehålla ett lämpligt vätmedel. För tillämpningar inom livsmedelsindustrin bör vätmedlet vara sär- skilt utvalt. Lämpliga vätmedel finns inom den grupp tensider som populärt brukar kallas sockertensider det vill säga tensider där den hydrofila gruppen utgörs av sockerrester. Även för det sura medlet kan ett skummedel i vissa fall vara att föredra. Ett sådant medel kan utan svårighet åstadkommas genom lämpligt val av tensider. Exempel 1 En förpackningsmaskín av typ TETRA BRIK® användes för fyllning av 3 dl förpack- ningar av grädde. Vid slutet av varje förpackningsdag rengjordes maskinen enligt följande schema:512 839 Patent claim 1. Process for cleaning packaging machines and handling equipment for foodstuffs, etc., which contain structural details of aluminum and / or brass, characterized in that they are washed with an alkaline detergent containing tripoly and / or pyrophosphate salts as complexing agents and rinsing with an acidic rinse aid which contains lactic acid and / or acetic acid and / or glycolic acid and may have additives of surfactant, hydrogen peroxide, ethanol and / or isopropanol. Method according to claim 1, characterized in that the amount of detergent is divided into three parts, a smaller part for pre-wash, a main part for main dish and a smaller part in the first rinse. Rinse aid for use in the process according to claim 1 characterizes! due to the fact that it contains a combination of lactic acid and / or glycolic acid and / or acetic acid and may contain surfactant, hydrogen peroxide, ethanol and / or isopropanol. 10 15 20 25 30 512 839, Cleaning and disinfection of packaging machines for food of various kinds is a very complicated problem, which so far has not received a good solution. The same applies to very large parts of other food handling, especially when the operators come into direct skin contact with surfaces where food is handled. Construction materials, such as aluminum and brass, strongly exclude alkaline cleaning agents. Additives of silicate, which are usually used to increase aluminum's resistance to alkali, cause precipitation. Chlorine and other common disinfectants produce unacceptable emissions and can adversely affect food. Strong acid, which is used in, for example, the so-called gear washing system, is excluded due to the risk of corrosion, which not only damages the equipment, but also poses an environmental hazard by releasing heavy metals. Strong alkali and strong acids must be removed completely by thorough rinsing as residual residues can adversely affect food. In unfortunate cases, the rinsing operation can be a source of new contamination with microorganisms. Even on surfaces that can withstand strong alkalis and strong acids, there may be reasons to use weaker agents, as skin contact with surfaces treated with strong agents can cause burning and even worse damage. The inventor has carefully studied the problem and found that the cleaning can be optimized with the aid of a low- to medium-alkaline detergent with a suitable composition, without the addition of silicate or other components that can cause precipitation. The disinfection problem has proved more complicated and has required very in-depth studies. It has proved inappropriate to directly apply the thinking behind the dishwashing system, since weakly acidic detergents do not have sufficient ability to remove grease and proteins. It has now quite surprisingly been found that through a careful selection of relatively weak organic acids, which combine the acid activity with a pH-independent microorganism-killing effect, rinsing agents can be obtained which, in cooperation with the said low- to alkaline detergent, give an end result. which meets all reasonable hygienic requirements, without the use of conventional disinfectants. 10 15 20 25 30 512 839 2 The rinse aid contains only environmentally acceptable components and leaves no residue that can adversely affect food from either a taste or health point of view. This has the very great advantage that no rinsing is needed. The small amounts of acid that can be left after the rinse aid has run off can not affect the taste of the food. Skin contact does not experience burning even if the skin is slightly damaged. Suitable acids for use in the rinse aid are lactic acid, acetic acid and hydroxyacetic acid. With regard to taste and smell, lactic acid is preferred as the main component of the product. Since combinations of the mentioned acids show synergistic effects, which means that fabric softeners with a lower total content of acids give as good an effect as if only one of the acids is used at a higher content, combinations where acetic acid is used in smaller amounts compared with lactic acid and hydroxyacetic acid. The present invention applies to an acidic rinse aid intended for cleaning packaging machines in the food industry and for other cleaning where there is a need for a non-corrosive, skin-friendly, acidic rinse aid. The active components of the rinse aid are lactic acid and acetic acid and / or glycolic acid and possibly ethanol and / or hydrogen peroxide. For applications where odor does not play a decisive role, ethanol can be completely or partially replaced by isopropanol. The acidic rinse aid according to the invention should be used together with an alkaline detergent. To avoid consuming too much acid on contact with the alkaline detergent, an intermediate rinse with water may sometimes be appropriate. When aluminum is used as a construction material, high pH must be avoided to prevent corrosion. Various silicate compounds are usually used to protect aluminum against corrosion of alkaline solutions. However, silicates have an unpleasant tendency to precipitate at low pH and are therefore not suitable for cleaning where there is a risk of contact between the cleaning solution and acid. This may be the case in narrow gaps where intermediate water rinsing has not succeeded in completely removing the silicates. In order for a low-alkali cleaning agent to be effective, the presence of a complexing agent is required. Many common complexing agents such as NTA and the like enhance the corrosive effect of alkali on aluminum and lower the tolerance to pH increase. For this reason, tripoly- or pyrophosphate is preferred as a complexing agent. Tripoly and pyrophosphate contain, for reasons of balance and manufacturing technology, small amounts of orthophosphate, which reacts with aluminum to form water-insoluble aluminum phosphate. In preferred compositions of the detergent, the corrosion protection is enhanced with additional addition of orthophosphate. The reaction between orthophosphate and aluminum passivates the metal and strengthens the alumina layer which serves as a corrosion barrier and in this way increases the tolerance for high pH. Potassium salts are preferred because of their better solubility. A major advantage of a phosphate-based detergent in combination with an acidic rinse aid is that no water-insoluble precipitates can be formed upon contact between detergent and rinse aid. Suitable surfactants to be combined with potassium tripolyphosphate and / or potassium pyrophosphate are so-called sugar surfactants whose effect is advantageously enhanced by means of a biodegradable ampholyte surfactant, for example AMPHOLAC ® YJH 40 or LAKELAND® 70, which are so-called betaines, i.e. ampholyte groups from a carboxylic acid. These surfactants are considered to be unobjectionable from an environmental point of view. Agents with this composition become very low-foaming even in the presence of the fatty acid soaps formed by saponification of fats in the dirt. This is of great importance when it comes to older machines, which are washed by intensive round pumping of the dishwashing solution. For newer machines, cleaning with foam can often be a more optimal method. The composition can be easily changed in this direction by choosing a high-foaming sugar surfactant at the same time as the ampholyl surfactant is completely or partially exchanged for amine oxide and / or alkyl fatty acid diethanolamide. Lactic acid, acetic acid and glycolic acid, also known as hydroxyacetic acid, all have a good inhibitory effect against bacteria of various kinds even at weakly acidic pH. As an example, it can be mentioned that growth of Lb Brevis is already inhibited at pH 3.7 if the acid is acetic acid, for lactic acid pH 3.6 is required. For citric acid, tartaric acid, hydrochloric acid and phosphoric acid, the pH must be lowered to 3.0 for inhibition to occur. Lactic acid and glycolic acid have a good effect against bacteria, but need a long time to have an effect against fungi. Acetic acid is highly effective against both bacteria and fungi, but its use is limited by an intrusive odor, which many find difficult to tolerate and which can be a risk. for taste and odor changes in foods. Glycolic acid is not to the same extent as lactic acid and acetic acid a natural product. Due to the manufacturing process, for example, it may contain minor amounts of formaldehyde, which, although greatly enhancing the microbicidal effect, is also considered to be an allergen, which should be avoided in all food-related products. Appropriate weighing of the contents of lactic acid and acetic acid, the smell is perceived by many people as healthy. The combination of lactic acid and acetic acid is strongly preferred especially as these acids are natural food components. The bactericidal effect of the combination can be further enhanced by the addition of ethanol or, if use allows, isopropanol. Another additive which can be used to advantage is small amounts of hydrogen peroxide. The acidic environment stabilizes the hydrogen peroxide and enhances its disinfectant effect. Since acetic acid is the most effective acid in the combination, both in terms of bacteria and fungi, its proportion of the total amount of acid should be as high as possible with regard to the tolerance of its odor. Ratios from 1: 5 to 3: 5 between acetic acid and lactic acid may be suitable. It may also be convenient to buffer by adding sodium or potassium salts of lactic acid and or acetic acid to increase the content of dissociated acid. Concentrates for dilution to use concentration are advantageously produced without water additive. Lactic acid is usually supplied as an 80% solution. The acetic acid is usually 60%. To facilitate penetration even in very narrow gaps, the rinse aid should contain a suitable wetting agent. For applications in the food industry, the wetting agent should be specially selected. Suitable wetting agents are found in the group of surfactants that are popularly called sugar surfactants, ie surfactants where the hydroal group consists of sugar residues. Even for the acidic agent, a foaming agent may in some cases be preferred. Such an agent can be easily obtained by appropriate choice of surfactants. Example 1 A packaging machine of the TETRA BRIK® type was used to fill 3 dl packages of cream. At the end of each packing day, the machine was cleaned according to the following schedule:
1. Avspolning med varmvatten uppifrån och nedifrån under 2,5 minuter. öppen bot- tenventil. 10 15 20 25 7. 8. 512 839 5 Försköljning med 150 liter varmvatten under 4 minuter. (Rundpumpning från disk- behållare). Diskning med 150 liter varmvatten under4 minuter därefter tíllsättning av ytterli- gare 75 liter varmvatten. Till den första vattenmängden sätts 1,5 liter diskmedel till den andra 0,5 liter diskmedel. Totaltid för diskning genom rundpumpning av disk- lösning från diskkaret\12 minuter. Avspolning med varmvatten uppifrån och underifrån under 2,5 minuter. Öppen bottenventil. Eftersköljning med 150 liter kallvatten under 4 minuter. Rundpumpning. Spolning med varmvatten uppifrån och underifrån under 2,5 minuter. Öppen bot- tenventil. Eftersköljning med 150 lite kallvatten under 4 minuter. Smörjfas. Bottenventil stängs. Under en flera veckor lång försöksperiod byttes det tidigare rengöringsmedlet mot en komposition som vid leveransen innehöll Amfolyttensid 8% Sockertensid 8% Kaliumhydroxid (50%-ig lösning) 8% Polyakrylat (molekylvikt 4500, 50%-ig lösning 4% Trinatriumortofosfat 2% Kaliumtripolyfosfat (50°/'°-ig lösning) 70% 10 liter av ovanstående koncentrat blandades med 15 liter vatten till 25 liter stamlös- ning. Av denna stamlösning doserades mellan 2 och 2,5 liter till 150 liter disklösning. pH i disklösningen var inledningsvis ~10,8 och sjönk under diskcykeln till ~10,1. lng- en korrosion av aluminiumdetaljer kunde observeras. Till 150 liter sköljlösning enligt punkt 7 i programmet ovan sattes 2 till 2,5 liter av en komposition som bestod av: 20 % ättiksyra (60%ig), 70 % mjölksyra (80%ig), 10 512 839 6 9 % etanol denaturerad med 0,9 % isopropanol 1 % sockertensid. Vid slutet av sköljningen uppmättes pH till ~2,7. Resultatet av rengöringen följdes med hjälp av en standardmetod som innefattar mätning av adenosintrifosfat(ATP) på ett urval av kritiska punkter i maskinen. Inled- ningsvis var halterna ATP höga, men klart lägre än hos en referensmaskin som ut- nyttjade ett konventionellt rengöringssystem. När tidigare beläggningar på maskinen avlägsnats beroende på den nya kombinationens bättre rengöringseffekt sjönk vär- dena dramatiskt och stannade därefter på en mycket låg nivå.1. Rinse with hot water from above and below for 2.5 minutes. open bottom valve. 10 15 20 25 7. 8. 512 839 5 Rinse with 150 liters of hot water for 4 minutes. (Circular pumping from dish container). Wash with 150 liters of hot water for 4 minutes, then add another 75 liters of hot water. To the first amount of water add 1.5 liters of detergent to the second 0.5 liters of detergent. Total time for washing by round pumping of dishwashing solution from the dishwasher \ 12 minutes. Rinse with hot water from above and below for 2.5 minutes. Open bottom valve. Rinse with 150 liters of cold water for 4 minutes. Circular pumping. Rinse with hot water from above and below for 2.5 minutes. Open bottom valve. Rinse with 150 little cold water for 4 minutes. Lubrication phase. Bottom valve closes. During a two-week trial period, the previous detergent was replaced with a composition which on delivery contained Ampholyte surfactant 8% Sugar surfactant 8% Potassium hydroxide (50% solution) 8% Polyacrylate (molecular weight 4500, 50% solution 4% Trisodium orthophosphate 2% Potassium tripatol 50 ° / ° solution) 70% 10 liters of the above concentrate was mixed with 15 liters of water to 25 liters of stock solution, of which between 2 and 2.5 liters were dosed to 150 liters of dishwashing solution.The pH of the dishwashing solution was initially ~ 10.8 and dropped during the washing cycle to ~ 10.1. A corrosion of aluminum parts could be observed. To 150 liters of rinsing solution according to item 7 of the program above was added 2 to 2.5 liters of a composition consisting of: 20% acetic acid ( 60% ug), 70% lactic acid (80% ig), 10 512 839 6 9% ethanol denatured with 0.9% isopropanol 1% sugar surfactant, at the end of the rinsing the pH was measured to ~ 2.7. of a standard method that includes measurement of adenosine triphosphate (ATP) at a selection of critical points in the machine. Initially, the levels of ATP were high, but clearly lower than in a reference machine that used a conventional cleaning system. When previous coatings on the machine were removed due to the better cleaning effect of the new combination, the values dropped dramatically and then remained at a very low level.