SE512137C2 - Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa - Google Patents
Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massaInfo
- Publication number
- SE512137C2 SE512137C2 SE9203200A SE9203200A SE512137C2 SE 512137 C2 SE512137 C2 SE 512137C2 SE 9203200 A SE9203200 A SE 9203200A SE 9203200 A SE9203200 A SE 9203200A SE 512137 C2 SE512137 C2 SE 512137C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- bleaching
- compound
- magnesium
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Description
lO 15 20 25 30 35 512.137.
Uppfinningen Enligt uppfinningen har det åstadkommits en process där lignocellulosahaltig massa behandlas under de i patent- kraven angivna betingelserna, varigenom massans innehåll av spàrmetalljoner selektivt förändras så att den efterföljan- de blekningen med ett klorfritt blekmedel effektiviseras.
Enligt uppfinningen avses ett förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa, genom att massan behandlas vid ett pH inom intervallet från ca 1 upp till ca 7 i innehållande alkalisk jordarts- metall, varefter massan bleks med ett klorfritt blekmedel. effektivt för- att avlägsna metalljoner ur lignocellulosahal- tiga massor. Det är samtidigt känt närvaro av en förening En inledande sur behandling, är ett farande för att joner av alkaliska jordartsmetaller, speciellt i sina ursprungliga positioner selektiviteten vid klorfria blekmedel såsom peroxidhaltiga föreningar, ozon och syrgas. Genom föreligg- i massan, har en positiv inverkan på blekning och förbrukningen av ande förfarande avlägsnas icke önskvärda metalljoner ur massasuspensionen, samtidigt som de sett bibehålls positioner. Det senare uppnås genom närvaron av en förening innehållande alkalisk jordartsmetall i behandlingsvätskan, vid ett sådant pH och temperatur alkaliska jordartsme- talljonerna i stort i sina ursprungliga att föreningen föreligger i löst form vid kontakten med massan. En fördel med före- liggande förfarande är vidare att antalet behandlingssteg reduceras jämfört med tidigare förfaranden. vid den innehållande alkalisk inledande behandlingen avses med förening jordartsmetall, föreningar innehål- lande magnesium, kalcium eller barium eller en blandning av sådana föreningar. Lämpligen utgörs den alkaliska jordarts- metallen av magnesium eller kalcium, företrädesvis av magnesium. Det är mest föredraget att föreningen innehål-W lande alkalisk jordartsmetall utgörs av en blandning av en förening innehållande magnesium och en förening innehål- lande kalcium. vid den innehållande alkalisk jordartsmetall föreligga inledande behandlingen skall föreningen i löst form 10 15 20 25 30 35 5'12 _1357. _ ,_¿1__ 3 vid kontakten med massan för att uppnå en bra effekt.
Sättet för att åstadkomma detta varierar bl.a. med massans ett_ lämpligt upp till ca 7 i lämplig temperatur och koncentration av föreningen innehål- lande alkalisk jordartsmetall, kan nämnda förening fås att typ och Genom intervallet från ca 1 egenskaper. val av pH inom kombination med föreligga i löst form.
Som magnesiuminnehållande förening används lämpligen magnesiumsulfat, magnesiumklorid, magnesiumkarbonat eller magnesiumnitrat, företrädesvis magnesiumsulfat. Som kal- ciuminnehållande förening används lämpligen kalciumklorid, kalciumnitrat, kalciumsulfat trädesvis kalciumklorid.
Vid förfarandet enligt uppfinningen genomförs den inledande behandlingen vid ett pH av från ca 1 upp till ca 7, lämpligen från 1,5 upp till eller kalciumkarbonat, före- 6 och företrädesvis från 2 upp till 5. Det är även möjligt att genomföra den inledande behandlingen vid ett pH av från 3,1 upp till 4. vid den inledande behandlingen i närvaro jordartsmetall, kan pH justeras med en syra eller en sur vätska. Såsom av alkalisk genom att massan försätts syra används oorga- från en klordioxidreak- niska mineralsyror eller restsyra tor, var för sig eller i valfri används en blandning. Lämpligen oorganisk mineralsyra såsom svavelsyra, sal- petersyra eller saltsyra, företrädesvis svavelsyra.
Mängden satsad förening innehållande alkalisk jord- artsmetall vid den inledande behandlingen, kan ligga inom intervallet från ca 100 upp till ca 4000 viktandel alkalisk jordartsmetall per viktandel torr massa.
Lämpligen ligger mängden alkalisk jordartsmetall 3000 ppm och företrädesvis till 2000 ppm.
Med magnesium som ppm, räknat som innehållande inom intervallet från 200 upp till satsad förening inom intervallet från 500 upp alkalisk jordartsmetall mängden satsad magnesiumförening och övriga betingelser vid den inledande väljs behandlingen, så att massans halt av magne- sium före blekningen med klorfritt blekmedel uppgår till minst ca 50 procent av den ursprungliga halten. Mängden _l.%rn 10 15 20 25 30 35 512 --157~ 4 satsad magnesiumförening och övriga betingelser väljs lämpligen så att mässans halt av magnesium före blekningen med klorfritt blekmedel ligger inom intervallet från 100 upp till 300 procent av den ursprungliga halten, företrä- desvis inom intervallet från 130 upp till 200 procent.
Klorfritt blekmedel innefattar peroxidhaltig före- ning, syrgas eller ozon i valfri sekvens eller blandning.
Som klorfritt blekmedel kan även natriumditionit användas.
Den peroxidhaltiga föreningen utgörs lämpligen av oorganis- ka peroxidföreningar såsom väteperoxid, natriumperoxid eller peroxosvavelsyra (Caros syra) eller organiska per- oxidföreningar såsom perättiksyra. Det är föredraget att den peroxidhaltiga föreningen utgörs av väteperoxid eller en blandning av väteperoxid och syrgas.
Blekning med klorfritt blekmedel -genomförs lämpligen vid ett pH som är högre än pH vid den inledande behandlin- gen i närvaro av en förening innehållande alkalisk jord- artsmetall. Härigenom bibehålls de spàrmetalljoner som är positiva för blekningen även i själva bleksteget. Med väteperoxid som klorfritt blekmedel, kan massan behandlas vid ett pH av från ca 7 upp till ca 13, lämpligen vid ett pH av från 8 upp till 12 och företrädesvis vid ett pH av från 9,5 upp till 11. Blekning med andra av de ovan angivna klorfria blekmedlen, sker inom normala pH-intervall för respektive blekmedel vilka är för fackmannen kända.
Blekningen med klorfritt blekmedel äger lämpligen rum i närvaro av ytterligare en förening innehållande alkalisk jordartsmetall. Föreningen innehållande alkalisk jordarts- metall närvarande vid blekningen, kan vara samma eller en annan förening än den som används vid den inledande behand- lingen. Den alkaliska jordartsmetallen är lämpligen kal- cium, magnesium eller barium eller en blandning av sådana föreningar. Härigenom uppnås en ytterligare förbättring vad avser selektivitet vid blekningen och förbrukning av det klorfria blekmedlet. Det är speciellt föredraget att blekningen sker i närvaro av en kalciumförening. Kalcium- föreningen kan införas i massasuspensionen utanför blektor- net, t.ex. genom inblandning i ledningen fram till blektor- 10 15 20 25 30 35 512 137» 5 net. Kalciumföreningen kan även införas i massasuspensionen i blektornet, innan blekningen påbörjas.
Mängden satsad förening innehållande alkalisk jord- artsmetall vid blekningen, kan ligga inom intervallet från ca 100 upp till ca 4000 ppm, räknat som viktandel alkalisk jordartsmetall per viktandel torr massa. Lämpligen ligger mängden satsad förening innehållande alkalisk jordarts- metall inom intervallet från 300 upp till 3000 ppm och företrädesvis inom intervallet från 600 upp till 2000 ppm.
Då en kalciumförening finns närvarande klorfria lämpligen av kalcium- klorid, kalciumnitrat, kalciumsulfat eller kalciumkarbonat.
Det är vid den blekningen, utgörs denna föredraget att använda kalciumklorid. Det är vidare lämpligt att kalciumföreningen tillsätts vid en kombination av pH, temperatur och koncentration av kalciumföreningen, så att nämnda förening föreligger i aktiv form vid kontakt med massan. Det är härvid lämpligt intervallet från ca 7 upp till ca 11. En positiv effekt av kalciumföreningen erhålls att pH ligger inom dock även om nämnda förening är utfälld i massasuspensionen, t.ex. som kalciumkarbonat.
Mängden satsad kalcium samt övriga betingelser vid tillsatsen av kalcium, väljs så att massans halt av kalcium före blekningen med klorfritt blekmedel uppgår till minst ca 25 procent av massans kalciumhalt före den inledande behandlingen. Härvid kan massan behandlas med kalcium såväl vid den inledande behandlingen som vid den klorfria blekningen. Mängden satsad kalciumförening och övriga betingelser väljs före blekningen med klorfritt blekmedel ligger vallet från 70 upp till 150 procent av den ursprungliga halten, företrädesvis inom intervallet från 90 upp till 120 procent.
Det ligger eller en del av mängden av lämpligen så att massans halt av kalcium inom inter- även inom uppfinningens ram att hela alkaliska jordartsmetaller, kan tillföras massasuspensionen via det vatten som används för t.ex. pH-reglering, spädning. Sålunda kan hårt vatten innehållande främst magnesium- eller kalcium- joner eller en kombination därav, med fördel användas vid tvättning eller 10 15 20 25 30 35 512--13-7 6 den inledande behandlingen, eller för att åstadkomma bleksteget. Det gen av motsvarande för utspädning i tvättsteget lämplig massakoncentration i är härigenom möjligt att reducera satsnin- alkalisk sättning att kombinationen av pH, temperatur och koncentra- den alkaliska jordartsmetallen kan väljas så att nämnda jordartsmetall föreligger i löst form vid kontakten sådana hårda vatten är färskvatten från kalkberggrund, bakvatten från pappersmaskiner där kalk eller krita används som fyllmedel eller jordartsmetall, under förut- tion av med massan. Exempel pà processvatten från sulfittillverkning med magnesium eller kalcium som bas.
Förfarandet enligt uppfinningen genomförs lämpligen med ett tvättsteg efter den inledande behandlingen och före blekningen med klorfritt blekmedel. lägsnas effektivt de spårmetalljoner som är Genom tvättningen av- negativa för den efterföljande klorfria blekningen, t.ex. joner av man- gan, koppar och järn. För att bevara de spårmetalljoner som är positiva för den efterföljande klorfria blekningen, främst magnesium- och kalciumjoner, är det föredraget att pH vid tvätten är lika med eller högre än pH vid den inled- ande behandlingen. Tvättens pH skall dock ligga inom inter- vallet från ca 3 upp till ca 10, lämpligen inom intervallet från 5 upp till 10. Det är speciellt föredraget att pH vid tvätten är minst ca 2 pH-enheter högre än pH vid den inle- dande behandlingen.
Tvättvätskan kan bestå av färskvatten, eventuellt med tillsats av en pH-reglerande kemikalie. Tvättvätskan från ett bleksteg eller extraktionssteg, på sådant sätt att lämpligt pH vid tvätten erhålls. av eventuellt kan även bestå av avloppsvatten eller flera Tvättvätskan kan vidare bestå av andra typer renade avloppsvatten, förutsatt att innehållet är lågt av icke mangan, järn och koppar.
Med tvätt mellan den inledande blekningen med klorfritt blekmedel, fullständigt att minska behandlingen och avses metoder att mer vätskefasen från innehållet av lösta Tvättmetoderna kan eller mindre avlägsna massasuspensionen för nämnda spårmetalljoner i suspension. önskvärda metalljoner såsom 10 15 20 25 30 35 512 137 7 innebära en höjning av massakoncentrationen, t.ex. genom avsugning eller pressning genom filter. Tvättmetoderna kan även innebära en sänkning av massakoncentrationen, t.ex. genom utspädning med tvättvätska. Tvätt avser även kombina- massakoncentrationen omväxlande flera gånger. I föreliggande som effektivt avlägsnar de vid den inledande behandlingen frigjorda spårmetalljonerna, under beaktande miskt lämpligt.
Tvättens effektivitet kan anges vätskefas av den vätskefas som fanns närvarande i massasus- pensionen före tvättningen. minst ca 80 procent, lämpligen inom intervallet från 90 upp till 100% och företrädesvis till 100%.
Genomförandet av den inledande behandlingen i närvaro innehållande alkalisk jordartsmetall, kan närvaro av ett blekmedel. Blekmedel verksamma inom det pH-område som är lämpligt för den inledande behandlingen, är bl.a. klordioxid, ozon och sura peroxidhaltiga föreningar. är bl.a. organiska tioner och sekvenser, där höjs och eller förfarande väljs en tvättmetod sänks, en av vad som är processtekniskt och ekono- som andel avlägsnad Tvätteffektiviteten kan vara inom intervallet från 95 upp av en förening även ske i som är Sura peroxidhaltiga föreningar föreningar såsom perättiksyra och oorganiska föreningar såsom väteperoxid och peroxosvavel- syra (Caros syra). Den inledande behandlingen gen i närvaro av ozon eller peroxosvavelsyra, företrädesvis sker lämpli- i närvaro av ozon, eftersom dessa blekmedel endast i mindre utsträckning påverkar massans innehåll av joner av alkalis- ka jordartsmetaller.
Förfarandet enligt uppfinningen kan även genomföras med ett extraktionssteg före blekningen med klorfritt blekmedel. Detta är speciellt lämpligt, då den inledande behandlingen sker med eller högre än pH vid den inledande behandlingen. Extraktionsstegets pH genomförs lämpligen vid ett pH som är lika ligger lämpligen inom intervallet från ca 7 upp till ca 11 och företrädesvis inom intervallet från 8 upp till 10.
Oberoende av antal steg eller typ av behandling efter i närvaro av ett blekmedel. Extraktionen lO 15 20 25 30 35 i w Hm. 512 137' 8 den inledande behandlingen, är det lämpligt att pH i efterföljande steg är minst lika högt som pH i föregående steg för att bevara massans innehåll av joner av alkaliska jordartsmetaller. I en sekvens där massan först behandlas vid ett pH av ca 2 i närvaro av en magnesiumförening och därefter tvättas och bleks med väteperoxid, bör pH i tvätt- steget vara minst ca 4 och pH i bleksteget minst ca 8.
Med lignocellulosahaltig massa avses massor innehål- lande fibrer som frilagts genom kemisk eller mekanisk behandling eller returfibrer. Fibrerna kan vara av lövved eller barrved. Med kemisk massa enligt sulfat-, sulfit-, Med mekanisk massa avses massa framställd genom raffinering avses massor uppslutna soda- eller organosolvprocessen. av flis i skivraffinör (raffinörmassa) eller genom slipning av stockar i slipverk (stenslipmassa). Med lignocellulosa- haltig massa avses även massor framställda eller processer. Exempel på genom modifie- ringar kombinationer av ovannämnda metoder eller sådana massor är termomekaniska, kemimekaniska eller kemotermomekaniska massor. Lämpligen utgörs den lignocellulosahaltiga massan av kemiskt uppslu- ten massa och företrädesvis av sulfatmassa av barrved.
Förfarandet enligt uppfinningen kan genomföras på massor med ett utbyte upp till ca 90%, lämpligen inom intervallet från 40 upp till 80% och företrädesvis inom intervallet från 45 upp till 65%. föreliggande förfarande, Genomförandet av kan ske i valfri position i bleksekvensen, t.ex. direkt efter fram- ställningen av massan. Då förfarandet enligt uppfinningen användes på kemiskt uppsluten massa, delignifieras denna företrädesvis i ett syrgassteg före föreliggande förfaran- de.
Förfarandet enligt uppfinningen kan genomföras på kemiskt uppslutna massor med ett intervallet från ca 3 upp till ca 100, lämpligen 4 upp till 60 och företrädesvis från 5 upp till 40. Kappatalet är härvid uppmätt enligt standardmetod SCAN-C 1:77. vid förfarandet enligt uppfinningen_ genomförs den inledande behandlingen vid en temperatur av från ca 10 upp initialt kappatai inom 10 15 20 25 30 35 512 137 w 9 till ca 100°C, lämpligen från 25 upp till 90°C och företrä- 40 upp till 80°C. genomförs under en tid minuter, lämpligen från 1 upp till 120 minuter och företrä- från 10 upp till 60 minuter. Massakoncentrationen vid den inledande behandlingen kan vara från ca l upp till ca 60 viktprocent, lämpligen från 2 upp till 40 och före- trädesvis från 3 upp till 35 viktprocent. som klorfritt blekmedel, behandlas massan vid en temperatur av från ca 30 upp till ca 100°C, företrädesvis från 60 upp till 90°C, från ca desvis från Den inledande behandlingen av från ca 1 sek upp till ca 600 desvis Med väteperoxid och under en tid av 30 upp till ca 960 minuter, lämpligen från 60 upp till 360 minuter. Med väteperoxid som klorfritt blekmedel kan massakoncentrationen vara 1 upp till ca 70 viktprocent, lämpligen från 3 upp till 60 viktprocent och företrädesvis från 10 upp till 50 viktprocent. Behandling med andra av de ovan angivna klorfria blekmedlen, sker inom normala intervall från ca vad avser temperatur, tid och massakon- centration för respektive blekmedel vilka är för fackmannen kända. vid föredragna klorfritt blekmedel, ligger intervallet fràn ca 1 räknat som 100% kritisk utan har satts av ekonomiska skäl. Lämpligen ligger mängden väteperoxid inom intervallet från 2 upp till 50 kg/ton från 5 upp till 40 kg/ton torr massa räknat som 100% väteperoxid.
Efter den behandlingen i alkalisk jordartsmetall och efterföljande klorfri blekning, kan massan användas direkt för framställning av papper med lägre krav på ljushet. Massan kan också slutblekas till önskad högre ljushet, genom behandling i steg. Lämpligen sker även slutblekningen med sådana klor- fria blekmedel som ovan angivits eventuellt med mellanlig- gande alkaliska med peroxid och/eller syrgas. Härigenom blir bildningen och utföringsformer med väteperoxid som mängden inom upp till ca 60 kg/ton torr massa väteperoxid. väteperoxid Den övre gränsen är inte torr massa och företrädesvis inledande närvaro av en extraktionssteg, som kan vara förstärkta utsläppen av AOX fullständigt eliminerad. ett eller flera 10 15 20 25 30 35 512137 10 Uppfinningen och dess fördelar belyses närmare genom nedanstående exempel, .vilka endast avser att illustrera uppfinningen utan att begränsa _denna. I beskrivningen, kraven och exemplen angivna procent och delar, avser viktprocent och viktandelar såvida inget annat anges.
Vidare avser i beskrivningen, kraven och pH vid inget annat anges. exemplen angivna pH-värden, slutet av respektive behandling såvida I nedanstående exempel bestämdes massans kappatal, och ljushet enligt SCAN-standardmetoder samt väteperoxidförbrukningen medelst jodometrisk titrering. gxempel 1 Syrgasdelignifierad sulfatmassa av viskositet barrved med ett kappatal av 18, en ljushet av 34,2% ISO och en viskositet av 1000 dm3/kg, behandlades 2,1 +/- 0,1 i närvaro av olika alkaliska jordartsmetaller. Sulfatmassans pH efter syrgasdelignifiering var ca 11, vilket justerades genom tillsatts av 15 kg svavelsyra/ton torr massa. Mängden satsad alkalisk viktandel av vid ett pà av jordartsmetall var 1000 ppm räknat som respektive massa. Vid den inledande 50°C, behandlingstiden 30 minuter och massakoncentrationen vid den betingelserna liksom föreningen innehållande alkalisk jord- alkalisk jordartsmetall Efter den inledande ett pH för att avlägsna de metalljoner som negativt påverkar den efterföl- blektes av 90°C, en uppehållstid av alkalisk jordartsmetall per torr behandlingen var temperaturen inledande 10 viktprocent. behandlingen valdes artsmetall, så att närvarande förelåg löst i behandlingen tvättades massan vid massasuspensionen. av 6-7, klorfria Därefter massan med jande blekningen. väteperoxid vid en temperatur 240 minuter och en massakoncentration av 10 viktprocent. 25 kg/ton torr massa räknat 10,5. alkalisk jordarts- Tillsatsen av väteperoxid var som 100% väteperoxid och pH var ca Som jämförelse behandlades massan utan tillsats av metall, följt av angivna betingelser blekning med (försök 4). Som ytterligare jämförelse behandlades massan med magnesium som i försök 1, mellanliggande tvättsteg (försök 5). Resultaten av försöken väteperoxid under ovan men utan lO l5 20 25 30 512 137- ll framgår av följande tabell.
TABELL I Alkalisk Massaegenskaper efter peroxidblekning Försök jordarts- Kappatal viskositet Ljushet metall (dm3/kg) (95 Iso) 1 Mg 9,2 830 63,4 2 Ca 10,5 800 53,0 3 Ba 11,4 880 51,0 4 --- * 12,8 840 45,5 5 Mg ** 12,2 880 41,0 * Ingen alkalisk jordartsmetall tillsatt ** Ingen tvätt efter behandlingen med magnesium Av tabellen framgår att behandling av massa enligt föreliggande uppfinning vid ett pH av ca 2,1 i närvaro av en förening innehållande alkalisk jordartsmetall, ger en väsentligt större ljushetsökning och kappatalsreduktion än behandling i frånvaro av en sådan förening.
Exempel 2 Den i exempel 1 använda syrgasdelignifierade sulfatmas- san av barrved behandlades i närvaro av en magnesiumföre- ning, vid ett pH inom intervallet från 1,5 upp till 11 för att visa av pH vid den inledande behandlingen.
Mängden satsad magnesium var 1000 ppm magnesium per inverkan räknat som viktandel torr massa. Betingelserna vid den inledande bortsett från vid den efterföljande blekningen med väteperoxid, var likaså samma 1. Efter den inledande behandlingen, tvättades massan vid ett pH som var ca 2 pH-enheter högre än vid den inledande behandlingen. Resultaten av försöken framgår av följande tabell. samma som i av pH. behandlingen var exempel 1, varieringen Betingelserna som i exempel -J 10 15 20 25 30 512 137 12 TABELL II pH vid den Massaegenskaper efter peroxidblekning Försök inledande Kappatal _Viskositet Ljushet behandlingen (dm3/kg) (ä, Isop l 1,5 9,1 795 64,0 2 2,0 9,2 835 63,2 3 3,3 9,6 820 61,0 4 4,4 9,7 sis i 60,2 5 6,1 9,9 825 59,3 6 6,8 10,2 840 57,5 7 10,8 12,1 880 43,6 Av tabellen framgår att behandling av massa enligt föreliggande uppfinning vid ett pH inom intervallet från ca 1 upp till ca 7 i närvaro av en magnesiumförening, ger en väsentligt större ljushetsökning och kappatalsreduktion än behandling vid ett pH över detta intervall. ggempel 3 Den i exempel 1 använda syrgasdelignifierade sulfatmas- san av barrved behandlades i närvaro av en magnesiumföre- ning vid ett pH av 2,1 +/- 0,1, för att visa inverkan av pH i det efterföljande tvättsteget. vid den inledande behand- lingen justerades pH genom tillsats av svavelsyra. Mängden satsad magnesium var 1000 ppm räknat som viktandel magne- sium per torr massa. Betingelserna vid den inledande behandlingen liksom vid blekningen med väteperoxid var samma som i exempel 1. Efter den inledande behandlingen tvättades massan vid ett pH inom intervallet från 3 upp till ca 11, genom tillsats av natriumhydroxid till avjoni- serat vatten. Resultaten av försöken framgår av följande tabell. 10 15 20 25 30 35 512 91-57 e. 13 TABELL III pH i Massaegenskaper efter peroxidblekning Försök tvätt- Kappatal viskositet Ljushet steget (anë/kg) (æ Iso) 1 3,0 ll,9 890 52,9 2 4,3 10,2 830 58,9 3 4,8 10,2 840 59,4 4 6,9 9,0 835 63,4 5 8,2 9,0 830 64,0 6 10,8 9,0 800 59,5 Av tabellen framgår att behandling av massa enligt föreliggande uppfinning med en mellanliggande tvätt vid ett pH inom intervallet från ca väsentlig ljushetsökning och kappatalsreduktion.
Exempel 4 Den i san av barrved behandlades till 12. viktandel magnesium per torr massa.
Mängden satsad magnesium i närvaro ning vid ett pH av 2,1 +/- 0,1, för vid blekning med väteperoxid upp till ca 10, ger en exempel 1 använda syrgasdelignifierade sulfatmas- av en magnesiumföre- att visa inverkan av pH inom intervallet från 7 upp Betingelserna var 1000 ppm räknat som vid den inledande behandlingen var samma som i exempel 1. Betingel- serna vid blekningen med väteperoxid var likaså samma som i exempel 1, bortsett från varieringen pH. Efter den inledande behandlingen, tvättades massan vid ett pH av 6-7.
Resultaten av försöken framgår av följande tabell.
TABELL IV pH i Massaegenskaper efter peroxidblekning Försök blek- Kappatal viskositet Ljushet steget (am3/kgL (a. Iso) l 7,1 12,0 900 50,2 2, 8,2 9,9 830 58,0 3 10,3 9,2 825 63,1 4 ll,9 9,1 780 62,5 Av tabellen framgår att behandling av massa enligt föreliggande uppfinning med väteperoxid som klorfritt 10 15 20 25 30 35 512 137 14 blekmedel, ger en mycket hög ljushetsökning och kappa- talsreduktion.
Exempel 5 Den i exempel 1 använda syrgasdelignifierade sulfatmas- san av barrved behandlades i närvaro av en magnesiumföre- ning vid ett pH av 2,1 +/- 0,1, för att visa inverkan av en kalciumförening vid blekning med väteperoxid (försök 2).
Mängden satsad magnesium var 1000 ppm räknat som viktandel torr massa. Kalcium tillsattes efter tvätten 1000 ppm Betingelserna magnesium per i en mängd av räknat som viktandel kalcium per torr massa. vid den inledande behandlingen var samma som i exempel 1. Betingelserna vid blekningen med väteperoxid var likaså samma som i exempel 1, bortsett från närvaron av en kalciumförening. Efter den inledande behand- lingen, tvättades massan vid ett pH av 6-7. Som jämförelse blektes massan även utan närvaro av bleksteget (försök 1). följande tabell. en kalciumförening i Resultaten av försöken framgår av TABELL V Massaegenskaper efter peroxidblekning Försök Kappatal viskositet Ljushet Återstående H202 (dm3/kg) (a Iso) (kg/ton) 9,2 830 63,1 0 8,9 850 68,2 3,1 Av tabellen framgår att behandling av massa enligt föreliggande uppfinning med en kalciumförening närvarande vid blekning med en väsentligt högre ljushet vid en lägre förbrukning av väteperoxid än blekning väteperoxid, ger utan kalcium närvarande. Éxempel 6 Den i exempel 1 använda syrgasdelignifierade sulfatmas- san av barrved behandlades i närvaro av en magnesiumfören- ing vid ett pH av 2,1 +/- 0,1, tvättades och blektes med väteperoxid, för att visa inverkan av en selektiv metall- profil i massan före blekning. Mängden satsad magnesium var som viktandel magnesium per torr massa. 1000 ppm 1000 ppm räknat Kalcium tillsattes efter tvätten i en mängd av 10 15 20 25 512 137. 15 som viktandel kalcium per torr massa (försök 4).
Betingelserna vid den inledande behandlingen var räknat samma som i exempel 1. Betingelserna vid blekningen med väteperoxid bortsett från närvaron av en försök 4. Efter den inledande behandlin- gen, tvättades massan vid ett pH av ca 3 (försök 1) respek- tive 6-7 (försök utan magnesium vid den inledande behandlingen och kalcium i bleksteget (försök 1 och 2). vissa metalljoner före (försök var samma som i exempel 1, kalciumförening i 2-4). Som jämförelse behandlades massan Sulfatmassans innehåll av 0) och efter den inledande behandlingen, samt ljusheten efter blekning med väteperoxid framgår av följande tabell.
TABELL VI Försök Metallinnehåll före blekning, ppm Ljushet efter Mg Ca Mn Fe Cu _ blekning (% ISO) O 300 1800 68 8,3 1,5 ---- 1 30 220 6,5 5,8 < 0,5 45,5 2 100 640 20 7,0 0,9 45,7 3 550 690 18 6,3 0,7 63,2 4 550 1700 18 6,3 0,7 68,2 Av tabellen framgår att föreliggande förfarande med en behandling i närvaro av en förening innehållande alka- lisk jordartsmetall följt av blekning med ljushet väteperoxid än blekning utan kalcium närvarande. väteperoxid, ger en väsentligt högre vid en lägre förbrukning av
Claims (10)
1. Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa, k ä n n e t e c k n a t därav, att massan behandlas vid ett pH inom intervallet från ca 1 upp till ca 7 i närvaro av en magnesiumförening, att massan tvättas varvid pH i tvättvätskan är lika med eller högre än pH vid behandlingen i närvaro av' en rnagnesiumförening' och därefter' bleks med en peroxidhaltig förening.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att den lignocellulosahaltiga massan utgörs av kemiskt uppsluten massa.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att mängden satsad magnesiumförening ligger inom intrevallet från ca 500 upp till ca 4000 ppm, räknat som viktandel magnesiumförening per viktandel torr massa.
4. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a t därav, att en kalciumförening finns närvarande vid behandlingen av massa i närvaro av en magnesiumförening.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a t därav, att ett blekmedel finns närvarande vid behandlingen av massa i närvaro av en magnesiumförening.
6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a t därav, att behandlingen i närvaro av en magnesiumförening sker vid ett pH inom intervallet från 1,5 upp till 6.
7. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a t därav, att halten magnesium efter behand- lingen i närvaro av en magnesiumförening och tvättning, och före blekning med en peroxidhaltig förening ligger inom intervallet från 100% upp till 300% av den ursprungliga halten.
8. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a t därav, att den peroxidhaltiga föreningen utgöres av väteperoxid eller en blandning av väteperoxid och syrgas.
9. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a t därav, att blekningen. med den peroxid- haltiga föreningen sker vid ett pH som är lika med eller högre än pH i föregående steg. 512 137 17
10. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att blekningen med den per- oxidhaltiga föreningen sker i närvaro av en kalciumförening.
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203200A SE512137C2 (sv) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa |
| AT93202821T ATE180523T1 (de) | 1992-10-29 | 1993-10-04 | Verfahren zum bleichen von chemisch aufgelösten lignocellulose enthaltenden zellstoffen |
| EP93202821A EP0595386B2 (en) | 1992-10-29 | 1993-10-04 | Process for bleaching of chemically digested lignocellulose-containing pulp |
| DE69325070T DE69325070D1 (de) | 1992-10-29 | 1993-10-04 | Verfahren zum Bleichen von chemisch aufgelösten Lignocellulose enthaltenden Zellstoffen |
| CZ932241A CZ284366B6 (cs) | 1992-10-29 | 1993-10-22 | Způsob bělení buničiny obsahující lignocelulózu |
| FI934705A FI934705A7 (sv) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa |
| SK1175-93A SK117593A3 (en) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Process for bleaching of lignocellulose containing pulp |
| ZA937908A ZA937908B (en) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Process for bleaching of lignocellulose-containingpulp |
| AU49199/93A AU659039B2 (en) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp |
| MX9306618A MX9306618A (es) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Proceso para blanqueado de pulpa que contiene lig nocelulosa. |
| CA002109179A CA2109179A1 (en) | 1992-10-29 | 1993-10-25 | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp |
| NZ250050A NZ250050A (en) | 1992-10-29 | 1993-10-26 | Bleaching pulp; magnesium compound pretreatment in acid conditions |
| NO933873A NO302766B1 (no) | 1992-10-29 | 1993-10-27 | Fremgangsmåte ved bleking av lignocelluloseholdig masse |
| JP5291459A JPH06207392A (ja) | 1992-10-29 | 1993-10-28 | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
| BR9304438A BR9304438A (pt) | 1992-10-29 | 1993-10-29 | Processo para o alvejamento de polpa contendo ligno-celulose. |
| RU9393049739A RU2072014C1 (ru) | 1992-10-29 | 1993-10-29 | Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203200A SE512137C2 (sv) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9203200D0 SE9203200D0 (sv) | 1992-10-29 |
| SE9203200L SE9203200L (sv) | 1994-04-30 |
| SE512137C2 true SE512137C2 (sv) | 2000-01-31 |
Family
ID=20387625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9203200A SE512137C2 (sv) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0595386B2 (sv) |
| JP (1) | JPH06207392A (sv) |
| AT (1) | ATE180523T1 (sv) |
| AU (1) | AU659039B2 (sv) |
| BR (1) | BR9304438A (sv) |
| CA (1) | CA2109179A1 (sv) |
| CZ (1) | CZ284366B6 (sv) |
| DE (1) | DE69325070D1 (sv) |
| FI (1) | FI934705A7 (sv) |
| MX (1) | MX9306618A (sv) |
| NO (1) | NO302766B1 (sv) |
| NZ (1) | NZ250050A (sv) |
| RU (1) | RU2072014C1 (sv) |
| SE (1) | SE512137C2 (sv) |
| SK (1) | SK117593A3 (sv) |
| ZA (1) | ZA937908B (sv) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3724033B2 (ja) * | 1996-01-30 | 2005-12-07 | 住友電気工業株式会社 | 高強度・高耐熱アルミニウム合金およびその製造方法、導電線ならびに架空用電線 |
| AUPP476398A0 (en) * | 1998-07-21 | 1998-08-13 | Orica Australia Pty Ltd | Bleaching process |
| RU2164571C1 (ru) * | 2000-06-27 | 2001-03-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Способ получения беленой сульфитной целлюлозы на магниевом основании |
| DE102009050570B4 (de) | 2008-10-23 | 2017-07-06 | Bene_Fit Systems Gmbh & Co. Kg | Herstellungsverfahren für gebleichte organische Fasermaterialien und Verwendung eines Bleichmittels |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US422819A (en) * | 1890-03-04 | Frederick j | ||
| US2687943A (en) * | 1951-06-26 | 1954-08-31 | Du Pont | Bleaching of mechanical wood pulp |
| US3507744A (en) * | 1966-04-01 | 1970-04-21 | Kimberly Clark Co | Wood pulp bleaching process utilizing peroxide pyrophosphate high concentration compositions |
| JPS51102103A (en) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | Nippon Parupu Kogyo Kk | Ryusanenhoparupuno hyohakuhoho |
| JPS583074B2 (ja) * | 1975-11-17 | 1983-01-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | パルプノ カサンカブツヒヨウハクホウ |
| SE420430B (sv) † | 1978-02-17 | 1981-10-05 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for blekning och extraktion av lignocellulosahaltig material med peroxidhaltiga blekmedel |
| JPS5927436B2 (ja) * | 1979-05-29 | 1984-07-05 | 王子製紙株式会社 | 木材パルプの過酸化物漂白方法 |
| JPS5721590A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Peroxide bleaching of wood pulp |
| FR2520397A1 (fr) * | 1982-01-28 | 1983-07-29 | Centre Tech Ind Papier | Procede pour le traitement de pates papetieres chimiques |
| AT380496B (de) * | 1984-06-27 | 1986-05-26 | Steyrermuehl Papier | Verfahren und reaktor zur delignifizierung von zellstoff mit sauerstoff |
| JP2827235B2 (ja) * | 1988-11-22 | 1998-11-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高収率パルプの漂白法 |
| JPH0364589A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 化学パルプの漂白方法 |
| US5091054A (en) † | 1989-08-18 | 1992-02-25 | Degussa Corporation | Process for bleaching and delignification of lignocellulosic |
| CA2053035C (en) † | 1990-10-12 | 1997-09-30 | Repap Enterprises Inc. | Chlorine-free wood pulps and process of making |
| SE470065C (sv) * | 1991-04-30 | 1996-01-15 | Eka Nobel Ab | Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesium- och kalciumförening vid klorfri blekning |
-
1992
- 1992-10-29 SE SE9203200A patent/SE512137C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-04 EP EP93202821A patent/EP0595386B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-04 AT AT93202821T patent/ATE180523T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-04 DE DE69325070T patent/DE69325070D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-22 CZ CZ932241A patent/CZ284366B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-10-25 FI FI934705A patent/FI934705A7/sv unknown
- 1993-10-25 MX MX9306618A patent/MX9306618A/es unknown
- 1993-10-25 ZA ZA937908A patent/ZA937908B/xx unknown
- 1993-10-25 CA CA002109179A patent/CA2109179A1/en not_active Abandoned
- 1993-10-25 SK SK1175-93A patent/SK117593A3/sk unknown
- 1993-10-25 AU AU49199/93A patent/AU659039B2/en not_active Ceased
- 1993-10-26 NZ NZ250050A patent/NZ250050A/en unknown
- 1993-10-27 NO NO933873A patent/NO302766B1/no unknown
- 1993-10-28 JP JP5291459A patent/JPH06207392A/ja active Pending
- 1993-10-29 RU RU9393049739A patent/RU2072014C1/ru active
- 1993-10-29 BR BR9304438A patent/BR9304438A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0595386A1 (en) | 1994-05-04 |
| NO302766B1 (no) | 1998-04-20 |
| NO933873D0 (no) | 1993-10-27 |
| CZ284366B6 (cs) | 1998-11-11 |
| SE9203200L (sv) | 1994-04-30 |
| ATE180523T1 (de) | 1999-06-15 |
| EP0595386B1 (en) | 1999-05-26 |
| ZA937908B (en) | 1994-05-24 |
| CA2109179A1 (en) | 1994-04-30 |
| BR9304438A (pt) | 1994-05-03 |
| MX9306618A (es) | 1994-04-29 |
| RU2072014C1 (ru) | 1997-01-20 |
| JPH06207392A (ja) | 1994-07-26 |
| FI934705L (fi) | 1994-04-30 |
| SE9203200D0 (sv) | 1992-10-29 |
| AU4919993A (en) | 1994-05-12 |
| CZ224193A3 (en) | 1994-05-18 |
| NO933873L (no) | 1994-05-02 |
| DE69325070D1 (de) | 1999-07-01 |
| EP0595386B2 (en) | 2002-07-17 |
| FI934705A7 (sv) | 1994-04-30 |
| FI934705A0 (fi) | 1993-10-25 |
| AU659039B2 (en) | 1995-05-04 |
| SK117593A3 (en) | 1994-05-11 |
| NZ250050A (en) | 1994-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5310458A (en) | Process for bleaching lignocellulose-containing pulps | |
| JP2864167B2 (ja) | リグノセルロース含有パルプの脱リグニン化法 | |
| SE470065B (sv) | Behandling av kemisk massa med en syra och därefter en magnesiumförening vid klorfri blekning | |
| CA2067295C (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing material | |
| US6398908B1 (en) | Process for acid bleaching of lignocellulose-containing pulp with a magnesium compound | |
| WO1979000637A1 (en) | Bleaching lignocellulose material with bleaching agents containing peroxide | |
| EP0622491B1 (en) | Method for bleaching lignocellulose-containing pulp | |
| CA2647781C (en) | Bleaching process of chemical pulp | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| SE512137C2 (sv) | Förfarande för blekning av lignocellulosahaltig massa | |
| EP0670929B2 (en) | Process for bleaching of lignocellulose-containing pulp | |
| WO2005080672A2 (en) | Method for reducing the extractives content of high-yield pulps and method for producing bleached high-yield pulps | |
| RU2097462C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
| EP1258559A1 (en) | Method for brightening mechanical pulps | |
| SE501581C2 (sv) | Förbehandling av lignocellulosahaltig massa med magnesium- och kalciumförening före peroxidblekning | |
| SE501651C2 (sv) | Förbehandling av lignocellulosahaltig massa med magnesium- och kalciumförening före peroxidblekning | |
| SE467006B (sv) | Blekning av kemisk massa med peroxid varvid massan foerst behandlas med en komplexbildare | |
| SE529560C2 (sv) | Förfarande för reducering av halten tungmetaller i lignocellulosamaterial | |
| SE523084E (sv) | Sätt att kontinuerligt framställa massa och att öka slutningsgraden i ett blekeri |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9203200-2 Format of ref document f/p: F |