SE511439C2 - Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp - Google Patents
Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kroppInfo
- Publication number
- SE511439C2 SE511439C2 SE9702284A SE9702284A SE511439C2 SE 511439 C2 SE511439 C2 SE 511439C2 SE 9702284 A SE9702284 A SE 9702284A SE 9702284 A SE9702284 A SE 9702284A SE 511439 C2 SE511439 C2 SE 511439C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- longitudinal axis
- cavities
- cavity
- elongate body
- inner surfaces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K manganese(2+) N-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate triphenylstannyl acetate Chemical compound [Mn++].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.CC(=O)O[Sn](c1ccccc1)(c1ccccc1)c1ccccc1 VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/36—Guiding mechanisms
- D21F1/40—Rolls
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
- B65H2404/1116—Polygonal cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/11—Details of cross-section or profile
- B65H2404/115—Details of cross-section or profile other
- B65H2404/1152—Markings, patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
- B65H2404/1372—Means for varying longitudinal profiles anti-deflection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
- Y10T29/49634—Beam or girder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49716—Converting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Paper (AREA)
Description
lO 15 20 25 30 35 511 439 2 eller några av de i respektive underkrav angivna kännetecknen.
Det uppfinningsenliga förfarandet respektive anordningen har flera fördelar. Genom det uppfinningsenliga förfarandet kan åstadkommas en böj styv, långsträckt kropp, företrädesvis en lätt axel eller balk vars böj styvhet är väsentligt ökad och vars egen- frekvens kan anpassas till den aktuella applikationen.
Uppfinningen skall i det efterföljande närmare förklaras med hjälp av exempel på utföringsforrner av förfarandet och anordningen och med hänvisning till bifogade ritningar där: Fig 1 visar en första utföringsforrn av en uppfinningsenlig böjstyv långsträckt kropp i form av en axel, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel.
Fig 2 visar en andra utföringsforrn av en uppfinningsenlig böjstyv långsträckt kropp i förrn av en balk, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel.
I fig l betecknar l generellt en böjstyv, långsträckt kropp i form av en cirkulär axel av det slag som t ex är lämplig som spindel i en pappersmaskin eller liknande. Den cirkulära axeln 1 uppvisar ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande cirkulära hålrum 2, 2a vars innerytor, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, befinner sig på avstånd från snittets masscentrum. Ett av dessa hålrum 2a är utfört koncentriskt kring snittets masscentrum. I jämförelse med exempelvis en homogen metallaxel medför hålrurnmen 2, 2a en väsentlig viktminskning för axeln. I hål- rummen 2, 2a är, företrädesvis genom limning, anbringade fiberkompositkroppar 3, 3a, vilka uppvisar med hålrurnmens 2, 2a innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka genom anbringandet är förbundna med hålnirnrnens innerytor. Fiberkomposit- kropparna 3, 3a kan vara homogena, såsom i de perifert liggande hålrurnmen 2 eller rörformade, såsom den fiberkompositkropp 3a, som är anbringad i den koncentriskt med masscentrum utförda urtagningen 2a. Huvuddelen av fibrema i fiberkomposit- kroppama 3, 3a sträcker sig väsentligen parallellt med axelns l längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd.
Fiberkompositkropparna 3, 3a består företrädesvis av kolfiber i en epoximatris, men andra fibrer och matriser med liknande egenskaper är naturligtvis tänkbara. Vid limning används företrädesvis epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat lim. lO 15 20 25 30 35 511 439 3 Vid framställning av axeln 1 enligt fig 1 börjar man med att framställa ett långsträckt axelärrme uppvisande de sig längs väsentligen hela axelns 1 längd sträckande hål- rurnmen 2, 2a. I vardera hålrum 2, 2a anbringas sedan en fiberkompositkropp 3, 3a, med en med hålrurnmets inneryta väsentligen kongruent ytteryta. Huvuddelen av ñbrerna i fiberkompositkroppen 3, 3a skall härvid orienteras väsentligen parallellt med det långsträckta axelärnnets längdaxel och så att de är kontinuerliga längs hela dess längd.
I fig 2 betecknar l generellt en böjstyv, långsträckt kropp i form av en rektangulär balk. Den rektangulära balken l uppvisar, liksom axeln enligt fig 1, ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande hålrum 2, 2a vars innerytor, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, befinner sig på avstånd från dess masscentrum. Ett av dessa hålrum 2a är såsom i den tidigare uttöringsformen utfört koncentriskt kring masscentrum. I hålrurnmen 2, 2a är, såsom i uttöringsformen enligt fig 1 företrädes- vis genom limning, anbringade fiberkompositkroppar 3, 3a, vilka uppvisar med hål- rummens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka genom anbringandet är förbundna med hålrummens innerytor. Fiberkompositkropparna 3, 3a i samtliga hål- rum är i denna utíöringsfonn homogena. Huvuddelen av ñbrema sträcker sig även här väsentligen parallellt med den långsträckta kroppens längdaxel och är kontinuer- liga längs hela dess längd.
Framställning av balken la enligt fig 2 sker på motsvarande sätt som för axeln 1 enligt fig 1.
Genom uppfinningen kan åstadkommas böjstyva, lätta axlar och balkar med god- tyckliga tvärsnitt. Böjstyvheten hos dessa kan ökas genom att hålrummens 2, 2a mot fiberkompositkroppamas 3, 3a ytterytor anslutande innerytor utförs på större avstånd från masscentrum och minskas på omvänt sätt, sett i ett snitt vinkelrätt mot axelns/balkens längdaxel. Ovanstående kan också utnyttjas för att ge uppfinnings- enliga axlar/balkar önskad egenfrekvens. Vid roterande axlar är det i regel lämpligt att hålrurnmen 2, 2a anordnas med lika delning, symmetiiskt kring axelns mass- centrum, sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, medan man vid en balk, genom asymmetriskt placerade hålrum 2, 2a, kan åstadkomma olika böjstyvhet i olika riktningar. I och med att fiberkompositkropparna 3, 3a i regel har lägre densitet än det material som använts för den långsträckta kroppen, åstadkoms en väsentlig vikt- minskning järníört med en homogen kropp med samma dimensioner. För ytterligare viktminskning kan man vid vissa applikationer anordna ytterligare hålrum 2, 2a, i 10 511 439 4 vilka ej anordnas fiberkompositkroppar 3, 3a.
Det är uppenbart for en fackman inom området, att uppfinníngen ej är begränsad till de ovan beskrivna utfóringsfonnema, utan att den istället kan genomgå modifikationer inom ramen for uppfinningstanken definierad i efterföljande patentkrav. Exempelvis kan man vid utforingsforrnerna enligt ñg 1 resp flg 2 anordna fiberkompositlaoppar 3, 3a enbart i de perifert liggande hålrummen 2 alternativt enbart i de koncentriskt med masscentrtnn utförda urtagningarna 2a. Det inses också att hålrurnmen 2, 2a kan ha godtycklig tvärsnittsform och att fiberkompositkropparna kan anbringas i hålrummen genom ikrympning.
Claims (1)
1. 0 15 20 25 30 35 511439 Patentkrav Förfarande för åstadkommande av en böj styv, långsträckt kropp (l), företrädes- vis en axel eller en balk, k ä n n e t e c k n a d därav, att man framställer ett långsträckt änme, vilket förses med ett flertal sig längs väsentligen hela ämnets längd sträckande hålrum (2, 2a), vilka anordnas med lika delning, symmetriskt kring ämnets masscentrum, sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel samt vilka hålrums innerytor befinner sig på avstånd från ämnets masscentrum sett i samma snitt vinkelrätt mot dess längdaxel och att i hålrurnmen (2, 2a) anbringas fiberkompositkroppar (3, 3a), uppvisande med hålrurnmens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor samt att huvuddelen av fibrema i fiber- kompositkropparna (3, 3a) både sträcker sig väsentligen parallellt med det lång- sträckta ämnets längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n et e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) anbringas i hålrummet (2, 2a) genom limning. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) anbringas i hålrummet (2, 2a) genom ikrympning. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att för limningen används ett epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat lim. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att såsom fiberkompositkropp (3, 3a) används fibennaterial i en plastmatris, företrädesvis kolfiber i en epoximatris. Anordning vid en böj styv, långsträckt kropp (1), företrädesvis en axel eller en balk, k ä n n e t e c k n a d därav, att den långsträckta kroppen (1) uppvisar ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande hålrum (2, 2a) fördelade med lika delning syrnrnetriskt kring dess masscentrum sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, vilka hålrums innerytor befinner sig på avstånd från dess masscentrum sett i samma snitt vinkelrätt mot dess längdaxel och att i hålrummen (2, 2a) är anordnade fiberkompositkroppar (3, 3a) uppvisande med hålrurnmens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka är förbundna med hålruinmens innerytor samt att huvuddelen av fibrerna i fiberkompositkropparna (3, 3a) både sträcker sig väsentligen parallellt med den långsträckta kroppens längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd. 10 15 10. ll. 511 439 6 Anordning enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) består av fiberrnaterial i en plastrnatris, företrädesvis kolfiber i en epoximatris. Anordning enligt patentkrav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiber- kompositkroppens ytteryta är förbunden med hålrummets inneryta med hjälp av ett lim. Anordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att limmet är epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat. Anordning enligt patentkrav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiber- kompositkroppens ytteryta är förbunden med hålrurnmets inneryta genom i pning. Anordning enligt något av föregående patentkrav 6-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att den långsträckta kroppen (1) med längsgående hålrum innefattar en formsprutad profilbalk eller ett rör.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702284A SE511439C2 (sv) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp |
| CN98806288A CN1101898C (zh) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | 生产抗弯的伸长体的方法和抗弯的伸长体的结构 |
| AU79478/98A AU7947898A (en) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body |
| DE69833374T DE69833374T2 (de) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | Verfahren zur herstellung von biegefesten länglichen körpern |
| EP98929990A EP1027544B1 (en) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body |
| PCT/SE1998/001144 WO1998058182A1 (en) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body |
| JP50428399A JP2002503325A (ja) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | 耐曲げ細長材の製造方法及び耐曲げ細長材の配置 |
| US09/445,450 US20020023335A1 (en) | 1997-06-16 | 1998-06-15 | Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body |
| US10/055,897 US6854171B2 (en) | 1997-06-16 | 2002-01-28 | Method for producing a bending-resistant, elongated body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702284A SE511439C2 (sv) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9702284D0 SE9702284D0 (sv) | 1997-06-16 |
| SE9702284L SE9702284L (sv) | 1998-12-17 |
| SE511439C2 true SE511439C2 (sv) | 1999-09-27 |
Family
ID=20407391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9702284A SE511439C2 (sv) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020023335A1 (sv) |
| EP (1) | EP1027544B1 (sv) |
| JP (1) | JP2002503325A (sv) |
| CN (1) | CN1101898C (sv) |
| AU (1) | AU7947898A (sv) |
| DE (1) | DE69833374T2 (sv) |
| SE (1) | SE511439C2 (sv) |
| WO (1) | WO1998058182A1 (sv) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234912B1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-05-22 | General Electric Company | High-stiffness composite shaft |
| US7628745B2 (en) * | 2001-12-19 | 2009-12-08 | Gallus Ferd. Ruesch Ag | Pressure cylinder in the form of a hollow cylinder made of metal |
| FR2882421A1 (fr) * | 2005-02-22 | 2006-08-25 | Freyssinet Internat Stup Soc P | Procede de renforcement d'une structure tubulaire metallique et structure resultante |
| US20070117640A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Haka Raymond J | Composite clutch shaft assembly |
| EP2054192B1 (en) | 2006-08-17 | 2015-04-01 | Bell Helicopter Textron Inc. | Composite-steel hybrid mast for rotorcraft and method of making a mast |
| US20080148708A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | General Electric Company | Turbine engine system with shafts for improved weight and vibration characteristic |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1125163A (en) | 1911-06-23 | 1915-01-19 | William Marshall Page | Reinforced copper and process of making the same. |
| US1628759A (en) | 1924-07-05 | 1927-05-17 | George H Worrall | Reenforced sheet lead |
| US2887762A (en) | 1950-04-03 | 1959-05-26 | Preload Co Inc | Method of making prestressed structural member |
| US3187422A (en) | 1956-08-27 | 1965-06-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforcement of metal |
| US3088561A (en) | 1958-11-06 | 1963-05-07 | Wright Barry Corp | Damped structures |
| US3487518A (en) | 1965-08-12 | 1970-01-06 | Henry Hopfeld | Method for making a reinforced structural member |
| US3508990A (en) * | 1965-10-24 | 1970-04-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing a multi-element glass cord construction |
| US3419952A (en) | 1966-09-12 | 1969-01-07 | Gen Electric | Method for making composite material |
| US3623203A (en) | 1970-03-24 | 1971-11-30 | Avco Corp | Reinforced structural members and method of making same |
| US3699623A (en) | 1970-10-20 | 1972-10-24 | United Aircraft Corp | Method for fabricating corrosion resistant composites |
| US3945555A (en) | 1972-05-24 | 1976-03-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Production of beryllium reinforced composite solid and hollow shafting |
| US3820212A (en) * | 1972-10-05 | 1974-06-28 | United States Steel Corp | Method of forming composite rolls |
| US3942231A (en) | 1973-10-31 | 1976-03-09 | Trw Inc. | Contour formed metal matrix blade plies |
| US3889579A (en) * | 1974-01-07 | 1975-06-17 | Poly Trusions Inc | Oil well pumping system having reinforced plastic sucker rod |
| FI50002C (sv) * | 1974-02-01 | 1975-11-10 | Ahlstroem Oy | Vals. |
| US3953637A (en) * | 1974-10-31 | 1976-04-27 | United Technologies Corporation | Slender rod for fishing rods and method of making the same |
| CH602330A5 (sv) | 1976-08-26 | 1978-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4111606A (en) | 1976-12-27 | 1978-09-05 | United Technologies Corporation | Composite rotor blade |
| GB1592310A (en) * | 1978-04-17 | 1981-07-01 | Asahi Dow Ltd | Glass fibre reinforced thermoplastic resin moulding material |
| GB2059546A (en) * | 1979-09-08 | 1981-04-23 | Advanced Composite Componenets | Lined Hollow Shafts |
| US4631973A (en) | 1983-03-09 | 1986-12-30 | Dana Corporation | Axial retention of gear on shaft |
| US4793042A (en) | 1983-09-19 | 1988-12-27 | Inland Steel Company | Rolling mill roll assembly |
| US4589176A (en) | 1983-11-25 | 1986-05-20 | Rockwell International Corporation | Fiber-composite turbine blade and method for its construction |
| CH666332A5 (de) * | 1984-02-28 | 1988-07-15 | Sigri Gmbh | Walze. |
| NO850361L (no) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Aksel eller stag. |
| US4900599A (en) | 1986-11-21 | 1990-02-13 | Airfoil Textron Inc. | Filament reinforced article |
| US4841613A (en) * | 1987-06-15 | 1989-06-27 | The Mead Corporation | Pressure developer or press having a pressure roll containing composite material |
| KR960002715B1 (ko) | 1987-06-19 | 1996-02-26 | 펜텔 가부시기가이샤 | 장식체 및 그 제조방법 |
| US5576081A (en) * | 1987-12-28 | 1996-11-19 | Sandt; Hartley | Composite structural element and process for making same |
| US5049036A (en) | 1988-09-09 | 1991-09-17 | Airfoil Textron Inc | Composite blade with divergent root and method for making same |
| US5207848A (en) | 1989-10-18 | 1993-05-04 | Rockwell International Corporation | Method of fabricating fiber reinforced metal tubes |
| US5337940A (en) | 1990-12-11 | 1994-08-16 | Woods Harlan L | Composite preform and method of manufacturing fiber reinforced composite |
| JPH05176656A (ja) | 1991-12-26 | 1993-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 棒状補強弾性体 |
| DE4308593A1 (de) | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Kabelmetal Electro Gmbh | "Verfahren zum Umhüllen von Substraten" |
| US5411463A (en) * | 1993-10-13 | 1995-05-02 | Albany International Corp. | Composite roll and method of making |
| US5531537A (en) | 1994-07-12 | 1996-07-02 | Edelbrock Corporation | Cylindrical key and slot coupling |
| US5549394A (en) * | 1994-11-10 | 1996-08-27 | Hycomp, Inc. | Bearing arrangement having a polyimide graphite-fiber reinforced composite embedded therein |
| BE1009480A3 (nl) | 1995-07-11 | 1997-04-01 | Advanced Materials Tech | Werkwijze voor het aan elkaar bevestigen van twee elementen, in het bijzonder schakels van een metalen polshorlogeband. |
| US6054197A (en) | 1997-09-19 | 2000-04-25 | State University Of New York At Albany | Structural elements |
| US6030157A (en) | 1998-01-28 | 2000-02-29 | Tycom Corporation | Composite drill bit using adhesive bond |
-
1997
- 1997-06-16 SE SE9702284A patent/SE511439C2/sv unknown
-
1998
- 1998-06-15 EP EP98929990A patent/EP1027544B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-15 JP JP50428399A patent/JP2002503325A/ja active Pending
- 1998-06-15 WO PCT/SE1998/001144 patent/WO1998058182A1/en not_active Ceased
- 1998-06-15 AU AU79478/98A patent/AU7947898A/en not_active Abandoned
- 1998-06-15 DE DE69833374T patent/DE69833374T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-15 CN CN98806288A patent/CN1101898C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-15 US US09/445,450 patent/US20020023335A1/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-28 US US10/055,897 patent/US6854171B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020066173A1 (en) | 2002-06-06 |
| CN1260865A (zh) | 2000-07-19 |
| EP1027544B1 (en) | 2006-02-01 |
| CN1101898C (zh) | 2003-02-19 |
| US20020023335A1 (en) | 2002-02-28 |
| AU7947898A (en) | 1999-01-04 |
| US6854171B2 (en) | 2005-02-15 |
| JP2002503325A (ja) | 2002-01-29 |
| WO1998058182A1 (en) | 1998-12-23 |
| EP1027544A1 (en) | 2000-08-16 |
| SE9702284D0 (sv) | 1997-06-16 |
| DE69833374T2 (de) | 2006-09-28 |
| SE9702284L (sv) | 1998-12-17 |
| DE69833374D1 (de) | 2006-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20021785L (no) | Fremgangsmåte for forming av en fiberbane for bruk i absorberende produkter og fiberbane fremstilt i henhold tilfremgangsmåten | |
| DE69033726D1 (de) | Verbundwerkstoff-Konstruktionselement mit hoher Biegefestigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| SE511439C2 (sv) | Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp | |
| DE69423969D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials mit lamellenartiger phase zwischen verstärkungsfibern und matrix, und nach diesem verfahren erhaltener werkstoff | |
| CA2407297A1 (en) | Duct repairing material, repairing structure, and repairing method | |
| ATE363982T1 (de) | Verfahren zur herstellung von multiaxial verstärkten bauteilen aus ud-faserverstärktem smc | |
| WO2009034263A3 (fr) | Piece mecanique comportant un insert en materiau composite | |
| AU2006303776A1 (en) | Method of making fiber optic couplers with precise positioning of fibers | |
| DE59909340D1 (de) | Verstärkungsfasern und faserbündel, insbesondere für faserverbundwerkstoffe, verfahren zu deren herstellung sowie faserverbundwerkstoff mit verstärkungsfasern | |
| DE50006509D1 (de) | Faserverbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| CA2421398A1 (en) | Paper machine clothing and a method of producing the same | |
| DE50301404D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geätzten optischen Faserbündels und das geätzte optisches Faserbündel | |
| FR2720795B1 (fr) | Barres droites de transmission de forces longitudinales à base de matériaux composites renforcés. | |
| US8439776B2 (en) | Hockey stick | |
| US20060183613A1 (en) | Spreader roll | |
| GB2110267A (en) | Elongate structure | |
| EP1163491B1 (en) | Adhesive system for a fiber optic gyroscope sensing coil | |
| ATE428945T1 (de) | Methode und apparat zur herstellung einer optischen struktur | |
| SE0101129L (sv) | Metallkompositlaminat samt sätt att framställa detsamma | |
| EP1298463A4 (en) | LIGHT WAVE FIBER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| ATE94458T1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von gebogenen rohren. | |
| US20060258478A1 (en) | Composite shaft | |
| ATE374954T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kunststoff- vorform für eine optische faser | |
| JP3639119B2 (ja) | 光ファイババンドルとその製造方法 | |
| JP2008506551A (ja) | 引抜成形により得られる複合管とその製造方法 |