[go: up one dir, main page]

SE511439C2 - Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp - Google Patents

Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp

Info

Publication number
SE511439C2
SE511439C2 SE9702284A SE9702284A SE511439C2 SE 511439 C2 SE511439 C2 SE 511439C2 SE 9702284 A SE9702284 A SE 9702284A SE 9702284 A SE9702284 A SE 9702284A SE 511439 C2 SE511439 C2 SE 511439C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
longitudinal axis
cavities
cavity
elongate body
inner surfaces
Prior art date
Application number
SE9702284A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702284D0 (sv
SE9702284L (sv
Inventor
Ulf Jervant
Max Krogager
Original Assignee
Amal Ab
Applied Composites Ab Acab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amal Ab, Applied Composites Ab Acab filed Critical Amal Ab
Priority to SE9702284A priority Critical patent/SE511439C2/sv
Publication of SE9702284D0 publication Critical patent/SE9702284D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001144 priority patent/WO1998058182A1/en
Priority to DE69833374T priority patent/DE69833374T2/de
Priority to EP98929990A priority patent/EP1027544B1/en
Priority to AU79478/98A priority patent/AU7947898A/en
Priority to JP50428399A priority patent/JP2002503325A/ja
Priority to US09/445,450 priority patent/US20020023335A1/en
Priority to CN98806288A priority patent/CN1101898C/zh
Publication of SE9702284L publication Critical patent/SE9702284L/sv
Publication of SE511439C2 publication Critical patent/SE511439C2/sv
Priority to US10/055,897 priority patent/US6854171B2/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36Guiding mechanisms
    • D21F1/40Rolls
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02Rolls; Their bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02Shafts; Axles
    • F16C3/026Shafts made of fibre reinforced resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10Materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/11Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1116Polygonal cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/11Details of cross-section or profile
    • B65H2404/115Details of cross-section or profile other
    • B65H2404/1152Markings, patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/13Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137Means for varying longitudinal profiles
    • B65H2404/1372Means for varying longitudinal profiles anti-deflection
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49622Vehicular structural member making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49623Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49634Beam or girder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49716Converting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49801Shaping fiber or fibered material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49863Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49865Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49885Assembling or joining with coating before or during assembling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49906Metal deforming with nonmetallic bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

lO 15 20 25 30 35 511 439 2 eller några av de i respektive underkrav angivna kännetecknen.
Det uppfinningsenliga förfarandet respektive anordningen har flera fördelar. Genom det uppfinningsenliga förfarandet kan åstadkommas en böj styv, långsträckt kropp, företrädesvis en lätt axel eller balk vars böj styvhet är väsentligt ökad och vars egen- frekvens kan anpassas till den aktuella applikationen.
Uppfinningen skall i det efterföljande närmare förklaras med hjälp av exempel på utföringsforrner av förfarandet och anordningen och med hänvisning till bifogade ritningar där: Fig 1 visar en första utföringsforrn av en uppfinningsenlig böjstyv långsträckt kropp i form av en axel, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel.
Fig 2 visar en andra utföringsforrn av en uppfinningsenlig böjstyv långsträckt kropp i förrn av en balk, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel.
I fig l betecknar l generellt en böjstyv, långsträckt kropp i form av en cirkulär axel av det slag som t ex är lämplig som spindel i en pappersmaskin eller liknande. Den cirkulära axeln 1 uppvisar ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande cirkulära hålrum 2, 2a vars innerytor, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, befinner sig på avstånd från snittets masscentrum. Ett av dessa hålrum 2a är utfört koncentriskt kring snittets masscentrum. I jämförelse med exempelvis en homogen metallaxel medför hålrurnmen 2, 2a en väsentlig viktminskning för axeln. I hål- rummen 2, 2a är, företrädesvis genom limning, anbringade fiberkompositkroppar 3, 3a, vilka uppvisar med hålrurnmens 2, 2a innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka genom anbringandet är förbundna med hålnirnrnens innerytor. Fiberkomposit- kropparna 3, 3a kan vara homogena, såsom i de perifert liggande hålrurnmen 2 eller rörformade, såsom den fiberkompositkropp 3a, som är anbringad i den koncentriskt med masscentrum utförda urtagningen 2a. Huvuddelen av fibrema i fiberkomposit- kroppama 3, 3a sträcker sig väsentligen parallellt med axelns l längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd.
Fiberkompositkropparna 3, 3a består företrädesvis av kolfiber i en epoximatris, men andra fibrer och matriser med liknande egenskaper är naturligtvis tänkbara. Vid limning används företrädesvis epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat lim. lO 15 20 25 30 35 511 439 3 Vid framställning av axeln 1 enligt fig 1 börjar man med att framställa ett långsträckt axelärrme uppvisande de sig längs väsentligen hela axelns 1 längd sträckande hål- rurnmen 2, 2a. I vardera hålrum 2, 2a anbringas sedan en fiberkompositkropp 3, 3a, med en med hålrurnmets inneryta väsentligen kongruent ytteryta. Huvuddelen av ñbrerna i fiberkompositkroppen 3, 3a skall härvid orienteras väsentligen parallellt med det långsträckta axelärnnets längdaxel och så att de är kontinuerliga längs hela dess längd.
I fig 2 betecknar l generellt en böjstyv, långsträckt kropp i form av en rektangulär balk. Den rektangulära balken l uppvisar, liksom axeln enligt fig 1, ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande hålrum 2, 2a vars innerytor, i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, befinner sig på avstånd från dess masscentrum. Ett av dessa hålrum 2a är såsom i den tidigare uttöringsformen utfört koncentriskt kring masscentrum. I hålrurnmen 2, 2a är, såsom i uttöringsformen enligt fig 1 företrädes- vis genom limning, anbringade fiberkompositkroppar 3, 3a, vilka uppvisar med hål- rummens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka genom anbringandet är förbundna med hålrummens innerytor. Fiberkompositkropparna 3, 3a i samtliga hål- rum är i denna utíöringsfonn homogena. Huvuddelen av ñbrema sträcker sig även här väsentligen parallellt med den långsträckta kroppens längdaxel och är kontinuer- liga längs hela dess längd.
Framställning av balken la enligt fig 2 sker på motsvarande sätt som för axeln 1 enligt fig 1.
Genom uppfinningen kan åstadkommas böjstyva, lätta axlar och balkar med god- tyckliga tvärsnitt. Böjstyvheten hos dessa kan ökas genom att hålrummens 2, 2a mot fiberkompositkroppamas 3, 3a ytterytor anslutande innerytor utförs på större avstånd från masscentrum och minskas på omvänt sätt, sett i ett snitt vinkelrätt mot axelns/balkens längdaxel. Ovanstående kan också utnyttjas för att ge uppfinnings- enliga axlar/balkar önskad egenfrekvens. Vid roterande axlar är det i regel lämpligt att hålrurnmen 2, 2a anordnas med lika delning, symmetiiskt kring axelns mass- centrum, sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, medan man vid en balk, genom asymmetriskt placerade hålrum 2, 2a, kan åstadkomma olika böjstyvhet i olika riktningar. I och med att fiberkompositkropparna 3, 3a i regel har lägre densitet än det material som använts för den långsträckta kroppen, åstadkoms en väsentlig vikt- minskning järníört med en homogen kropp med samma dimensioner. För ytterligare viktminskning kan man vid vissa applikationer anordna ytterligare hålrum 2, 2a, i 10 511 439 4 vilka ej anordnas fiberkompositkroppar 3, 3a.
Det är uppenbart for en fackman inom området, att uppfinníngen ej är begränsad till de ovan beskrivna utfóringsfonnema, utan att den istället kan genomgå modifikationer inom ramen for uppfinningstanken definierad i efterföljande patentkrav. Exempelvis kan man vid utforingsforrnerna enligt ñg 1 resp flg 2 anordna fiberkompositlaoppar 3, 3a enbart i de perifert liggande hålrummen 2 alternativt enbart i de koncentriskt med masscentrtnn utförda urtagningarna 2a. Det inses också att hålrurnmen 2, 2a kan ha godtycklig tvärsnittsform och att fiberkompositkropparna kan anbringas i hålrummen genom ikrympning.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 511439 Patentkrav Förfarande för åstadkommande av en böj styv, långsträckt kropp (l), företrädes- vis en axel eller en balk, k ä n n e t e c k n a d därav, att man framställer ett långsträckt änme, vilket förses med ett flertal sig längs väsentligen hela ämnets längd sträckande hålrum (2, 2a), vilka anordnas med lika delning, symmetriskt kring ämnets masscentrum, sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel samt vilka hålrums innerytor befinner sig på avstånd från ämnets masscentrum sett i samma snitt vinkelrätt mot dess längdaxel och att i hålrurnmen (2, 2a) anbringas fiberkompositkroppar (3, 3a), uppvisande med hålrurnmens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor samt att huvuddelen av fibrema i fiber- kompositkropparna (3, 3a) både sträcker sig väsentligen parallellt med det lång- sträckta ämnets längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n et e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) anbringas i hålrummet (2, 2a) genom limning. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) anbringas i hålrummet (2, 2a) genom ikrympning. Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att för limningen används ett epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat lim. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att såsom fiberkompositkropp (3, 3a) används fibennaterial i en plastmatris, företrädesvis kolfiber i en epoximatris. Anordning vid en böj styv, långsträckt kropp (1), företrädesvis en axel eller en balk, k ä n n e t e c k n a d därav, att den långsträckta kroppen (1) uppvisar ett flertal sig längs väsentligen hela dess längd sträckande hålrum (2, 2a) fördelade med lika delning syrnrnetriskt kring dess masscentrum sett i ett snitt vinkelrätt mot dess längdaxel, vilka hålrums innerytor befinner sig på avstånd från dess masscentrum sett i samma snitt vinkelrätt mot dess längdaxel och att i hålrummen (2, 2a) är anordnade fiberkompositkroppar (3, 3a) uppvisande med hålrurnmens innerytor väsentligen kongruenta ytterytor, vilka är förbundna med hålruinmens innerytor samt att huvuddelen av fibrerna i fiberkompositkropparna (3, 3a) både sträcker sig väsentligen parallellt med den långsträckta kroppens längdaxel och är kontinuerliga längs hela dess längd. 10 15 10. ll. 511 439 6 Anordning enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiberkomposit- kroppen (3, 3a) består av fiberrnaterial i en plastrnatris, företrädesvis kolfiber i en epoximatris. Anordning enligt patentkrav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiber- kompositkroppens ytteryta är förbunden med hålrummets inneryta med hjälp av ett lim. Anordning enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att limmet är epoxi-, akryl-, uretan- eller fenolplastbaserat. Anordning enligt patentkrav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att fiber- kompositkroppens ytteryta är förbunden med hålrurnmets inneryta genom i pning. Anordning enligt något av föregående patentkrav 6-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att den långsträckta kroppen (1) med längsgående hålrum innefattar en formsprutad profilbalk eller ett rör.
SE9702284A 1997-06-16 1997-06-16 Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp SE511439C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702284A SE511439C2 (sv) 1997-06-16 1997-06-16 Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp
CN98806288A CN1101898C (zh) 1997-06-16 1998-06-15 生产抗弯的伸长体的方法和抗弯的伸长体的结构
AU79478/98A AU7947898A (en) 1997-06-16 1998-06-15 Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body
DE69833374T DE69833374T2 (de) 1997-06-16 1998-06-15 Verfahren zur herstellung von biegefesten länglichen körpern
EP98929990A EP1027544B1 (en) 1997-06-16 1998-06-15 Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body
PCT/SE1998/001144 WO1998058182A1 (en) 1997-06-16 1998-06-15 Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body
JP50428399A JP2002503325A (ja) 1997-06-16 1998-06-15 耐曲げ細長材の製造方法及び耐曲げ細長材の配置
US09/445,450 US20020023335A1 (en) 1997-06-16 1998-06-15 Method for producing a bending-resistant, elongated body and an arrangement for a bending-resistant, elongated body
US10/055,897 US6854171B2 (en) 1997-06-16 2002-01-28 Method for producing a bending-resistant, elongated body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702284A SE511439C2 (sv) 1997-06-16 1997-06-16 Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702284D0 SE9702284D0 (sv) 1997-06-16
SE9702284L SE9702284L (sv) 1998-12-17
SE511439C2 true SE511439C2 (sv) 1999-09-27

Family

ID=20407391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702284A SE511439C2 (sv) 1997-06-16 1997-06-16 Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20020023335A1 (sv)
EP (1) EP1027544B1 (sv)
JP (1) JP2002503325A (sv)
CN (1) CN1101898C (sv)
AU (1) AU7947898A (sv)
DE (1) DE69833374T2 (sv)
SE (1) SE511439C2 (sv)
WO (1) WO1998058182A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6234912B1 (en) * 1999-09-07 2001-05-22 General Electric Company High-stiffness composite shaft
US7628745B2 (en) * 2001-12-19 2009-12-08 Gallus Ferd. Ruesch Ag Pressure cylinder in the form of a hollow cylinder made of metal
FR2882421A1 (fr) * 2005-02-22 2006-08-25 Freyssinet Internat Stup Soc P Procede de renforcement d'une structure tubulaire metallique et structure resultante
US20070117640A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Haka Raymond J Composite clutch shaft assembly
EP2054192B1 (en) 2006-08-17 2015-04-01 Bell Helicopter Textron Inc. Composite-steel hybrid mast for rotorcraft and method of making a mast
US20080148708A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 General Electric Company Turbine engine system with shafts for improved weight and vibration characteristic

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1125163A (en) 1911-06-23 1915-01-19 William Marshall Page Reinforced copper and process of making the same.
US1628759A (en) 1924-07-05 1927-05-17 George H Worrall Reenforced sheet lead
US2887762A (en) 1950-04-03 1959-05-26 Preload Co Inc Method of making prestressed structural member
US3187422A (en) 1956-08-27 1965-06-08 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforcement of metal
US3088561A (en) 1958-11-06 1963-05-07 Wright Barry Corp Damped structures
US3487518A (en) 1965-08-12 1970-01-06 Henry Hopfeld Method for making a reinforced structural member
US3508990A (en) * 1965-10-24 1970-04-28 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing a multi-element glass cord construction
US3419952A (en) 1966-09-12 1969-01-07 Gen Electric Method for making composite material
US3623203A (en) 1970-03-24 1971-11-30 Avco Corp Reinforced structural members and method of making same
US3699623A (en) 1970-10-20 1972-10-24 United Aircraft Corp Method for fabricating corrosion resistant composites
US3945555A (en) 1972-05-24 1976-03-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Production of beryllium reinforced composite solid and hollow shafting
US3820212A (en) * 1972-10-05 1974-06-28 United States Steel Corp Method of forming composite rolls
US3942231A (en) 1973-10-31 1976-03-09 Trw Inc. Contour formed metal matrix blade plies
US3889579A (en) * 1974-01-07 1975-06-17 Poly Trusions Inc Oil well pumping system having reinforced plastic sucker rod
FI50002C (sv) * 1974-02-01 1975-11-10 Ahlstroem Oy Vals.
US3953637A (en) * 1974-10-31 1976-04-27 United Technologies Corporation Slender rod for fishing rods and method of making the same
CH602330A5 (sv) 1976-08-26 1978-07-31 Bbc Brown Boveri & Cie
US4111606A (en) 1976-12-27 1978-09-05 United Technologies Corporation Composite rotor blade
GB1592310A (en) * 1978-04-17 1981-07-01 Asahi Dow Ltd Glass fibre reinforced thermoplastic resin moulding material
GB2059546A (en) * 1979-09-08 1981-04-23 Advanced Composite Componenets Lined Hollow Shafts
US4631973A (en) 1983-03-09 1986-12-30 Dana Corporation Axial retention of gear on shaft
US4793042A (en) 1983-09-19 1988-12-27 Inland Steel Company Rolling mill roll assembly
US4589176A (en) 1983-11-25 1986-05-20 Rockwell International Corporation Fiber-composite turbine blade and method for its construction
CH666332A5 (de) * 1984-02-28 1988-07-15 Sigri Gmbh Walze.
NO850361L (no) * 1985-01-30 1986-07-31 Raufoss Ammunisjonsfabrikker Aksel eller stag.
US4900599A (en) 1986-11-21 1990-02-13 Airfoil Textron Inc. Filament reinforced article
US4841613A (en) * 1987-06-15 1989-06-27 The Mead Corporation Pressure developer or press having a pressure roll containing composite material
KR960002715B1 (ko) 1987-06-19 1996-02-26 펜텔 가부시기가이샤 장식체 및 그 제조방법
US5576081A (en) * 1987-12-28 1996-11-19 Sandt; Hartley Composite structural element and process for making same
US5049036A (en) 1988-09-09 1991-09-17 Airfoil Textron Inc Composite blade with divergent root and method for making same
US5207848A (en) 1989-10-18 1993-05-04 Rockwell International Corporation Method of fabricating fiber reinforced metal tubes
US5337940A (en) 1990-12-11 1994-08-16 Woods Harlan L Composite preform and method of manufacturing fiber reinforced composite
JPH05176656A (ja) 1991-12-26 1993-07-20 Sumitomo Rubber Ind Ltd 棒状補強弾性体
DE4308593A1 (de) 1993-03-18 1994-09-22 Kabelmetal Electro Gmbh "Verfahren zum Umhüllen von Substraten"
US5411463A (en) * 1993-10-13 1995-05-02 Albany International Corp. Composite roll and method of making
US5531537A (en) 1994-07-12 1996-07-02 Edelbrock Corporation Cylindrical key and slot coupling
US5549394A (en) * 1994-11-10 1996-08-27 Hycomp, Inc. Bearing arrangement having a polyimide graphite-fiber reinforced composite embedded therein
BE1009480A3 (nl) 1995-07-11 1997-04-01 Advanced Materials Tech Werkwijze voor het aan elkaar bevestigen van twee elementen, in het bijzonder schakels van een metalen polshorlogeband.
US6054197A (en) 1997-09-19 2000-04-25 State University Of New York At Albany Structural elements
US6030157A (en) 1998-01-28 2000-02-29 Tycom Corporation Composite drill bit using adhesive bond

Also Published As

Publication number Publication date
US20020066173A1 (en) 2002-06-06
CN1260865A (zh) 2000-07-19
EP1027544B1 (en) 2006-02-01
CN1101898C (zh) 2003-02-19
US20020023335A1 (en) 2002-02-28
AU7947898A (en) 1999-01-04
US6854171B2 (en) 2005-02-15
JP2002503325A (ja) 2002-01-29
WO1998058182A1 (en) 1998-12-23
EP1027544A1 (en) 2000-08-16
SE9702284D0 (sv) 1997-06-16
DE69833374T2 (de) 2006-09-28
SE9702284L (sv) 1998-12-17
DE69833374D1 (de) 2006-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20021785L (no) Fremgangsmåte for forming av en fiberbane for bruk i absorberende produkter og fiberbane fremstilt i henhold tilfremgangsmåten
DE69033726D1 (de) Verbundwerkstoff-Konstruktionselement mit hoher Biegefestigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung
SE511439C2 (sv) Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp
DE69423969D1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials mit lamellenartiger phase zwischen verstärkungsfibern und matrix, und nach diesem verfahren erhaltener werkstoff
CA2407297A1 (en) Duct repairing material, repairing structure, and repairing method
ATE363982T1 (de) Verfahren zur herstellung von multiaxial verstärkten bauteilen aus ud-faserverstärktem smc
WO2009034263A3 (fr) Piece mecanique comportant un insert en materiau composite
AU2006303776A1 (en) Method of making fiber optic couplers with precise positioning of fibers
DE59909340D1 (de) Verstärkungsfasern und faserbündel, insbesondere für faserverbundwerkstoffe, verfahren zu deren herstellung sowie faserverbundwerkstoff mit verstärkungsfasern
DE50006509D1 (de) Faserverbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung
CA2421398A1 (en) Paper machine clothing and a method of producing the same
DE50301404D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geätzten optischen Faserbündels und das geätzte optisches Faserbündel
FR2720795B1 (fr) Barres droites de transmission de forces longitudinales à base de matériaux composites renforcés.
US8439776B2 (en) Hockey stick
US20060183613A1 (en) Spreader roll
GB2110267A (en) Elongate structure
EP1163491B1 (en) Adhesive system for a fiber optic gyroscope sensing coil
ATE428945T1 (de) Methode und apparat zur herstellung einer optischen struktur
SE0101129L (sv) Metallkompositlaminat samt sätt att framställa detsamma
EP1298463A4 (en) LIGHT WAVE FIBER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
ATE94458T1 (de) Vorrichtung zur herstellung von gebogenen rohren.
US20060258478A1 (en) Composite shaft
ATE374954T1 (de) Verfahren zur herstellung einer kunststoff- vorform für eine optische faser
JP3639119B2 (ja) 光ファイババンドルとその製造方法
JP2008506551A (ja) 引抜成形により得られる複合管とその製造方法