SE511215C2 - Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning därav - Google Patents
Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning däravInfo
- Publication number
- SE511215C2 SE511215C2 SE9704827A SE9704827A SE511215C2 SE 511215 C2 SE511215 C2 SE 511215C2 SE 9704827 A SE9704827 A SE 9704827A SE 9704827 A SE9704827 A SE 9704827A SE 511215 C2 SE511215 C2 SE 511215C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- dielectric
- gelling composition
- composition according
- particles
- dielectric gelling
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 41
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 14
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 3
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- XMKLTEGSALONPH-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrazinane-3,6-dione Chemical compound O=C1NNC(=O)NN1 XMKLTEGSALONPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 62
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 28
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- -1 transformers Substances 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 2
- XRERONKQLIQWGW-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;styrene Chemical compound CCC=C.C=CC1=CC=CC=C1 XRERONKQLIQWGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100400378 Mus musculus Marveld2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDETZMGKOHNVOT-UHFFFAOYSA-N butane;styrene Chemical compound CCCC.C=CC1=CC=CC=C1 VDETZMGKOHNVOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011101 paper laminate Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2971—Impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
511 215
TEKNIKENS STÅNDPUNKT
Elektriskt isolerande oljor och andra dielektriska vätskor används i elektris-
ka isoleringssystem för anordningar såsom transformatorer, kondensatorer,
reaktorer, kablar och liknande. De dielektriska vätskorna används typiskt i
kombination med en porös, fibrös och/ eller laminerad fast del, som är im-
pregnerad med den dielektriska vätskan, den elektriskt isolerande oljan,
men även som inkapslingsmedel för förhindrande av vattenpenetrering. Den
aktiva delen i en impregnerad isolering är den fasta delen. Oljan skyddar
isoleringen mot upptag av fukt och fyller alla porer, hålrum eller andra mel-
lanrum, varigenom eventuell dielektriskt svag luft i isoleringen ersätts av ol-
jan. Impregnering är i typiska fall en tidskrävande och känslig process som
utförs efter att den fasta delen av isoleringen har anbringats och kräver nog-
grann övervakning och reglering. Impregnering av en DC-kabel avsedd för
långdistansöverföring av elkraft, där flera kilometer kabel skall behandlas,
uppvisar exempelvis i typiska fall en processcykeltid som sträcker över dygn
eller veckor eller till och med månader. Dessutom utförs denna tidskrävande
impregneringsprocess enligt en noggrant utvecklad och strängt reglerad pro-
cesscykel med specificerad förändring av både temperatur- och tryckförhål-
landen i impregneringskärlet och under upphettning, varrnhållning och av-
kylning för säkerställande av en fullständig och jämn impregnering av den
fiberbaserade isoleringen. Impregnering av andra isoleringssystem omfattan-
de dielektriska vätskor såsom transformatorer, kondensatorer och liknande
är, ehuru ej lika tidskrävande som impregneringen av en DC-kabel, en
känslig process och specifika krav ställs på impregneringsmedlet, det medi-
um som skall impregneras och processvariablerna som används vid impreg-
neringen.
För att säkerställa ett gott impregneringsresultat är en vätska med låg visko-
sitet önskvärd. Vätskan skall även företrädesvis vara viskös vid driftförhål-
landen för den elektriska anordningen för undvikande av migrering av väts-
511215
3
kan i den porösa isoleringen. Darcy's lag (1) används ofta för att beskriva
flödet av en vätska genom ett poröst medium eller kapillärmedium.
(1) : V-JLÅE
p. L
I denna lag är v den så kallade Darcy-hastigheten för vätskan, definierad
som volymflödet dividerat med provarean, k är permeabiliteten hos det porö-
sa mediet, AP är tryckskillnaden över provet, p är den dynamiska viskosite-
ten för vätskan och L är tjockleken hos provet. Flödeshastigheten för en
vätska i ett poröst medium är väsentligen omvänt proportionell mot viskosi-
teten. En vätska som uppvisar låg viskositet eller en mycket temperaturbe-
roende viskositet vid drifttemperatur kommer att ha en tendens att migrera
under inverkan av temperaturfluktuatíoner som normalt förekommer i en
elektrisk anordning under drift och även till följd av eventuell temperatur-
gradient som byggs upp över en ledarisolering vid drift och kan resultera i
att ofyllda hålrum bildas i isoleringen. Temperaturfluktuatíon och tempera-
turgradienter förekommer i en högspännings-DC-kabel, varför eventuella
problem förknippade med migrering av den dielektriska vätskan noga måste
beaktas. Ofyllda hålrum eller andra ofyllda mellanrum eller porer i en isole-
ring som används under ett elektriskt högspänt likströmsfält utgör defekter
där rymdladdningar tenderar ackumuleras. Ackumulerade rymdladdningar
kan under ogynnsamma betingelser initiera dielektrisk nedbrytning genom
urladdníngar som försämringar isoleringen och slutligen kan leda till kol-
laps. Den ideala dielektriska vätskan bör uppvisa en låg viskositet under
impregnering och vara mycket viskös under driftförhållanden.
Konventionella dielektriska oljor använda för impregnering av en porös,
fibrös eller laminerad ledarisolering i en elektrisk anordning såsom en DC-
kabel uppvisar en viskositet som minskar väsentligen exponentiellt alltefter-
som temperaturen ökar. Impregneringstemperaturen måste därför vara vä-
sentligt högre än drifttemperaturen för erhållande av den erforderliga
511215
4
minskningen i viskositet pga. det låga temperaturberoendet hos viskositeten
vid höga temperaturer. Som en jämförelse är temperaturberoendet hos vis-
kositeten vid temperaturer som råder under dríftsbetingelser hög. Små vari-
ationer i impregnerings- eller driftförhållanden påverkar prestandan hos den
dielektriska vätskan och ledarisoleringen. Oljor väljes därför så att de är till-
räckligt viskösa vid förväntade drifttemperaturer för att väsentligen fullstän-
digt stanna kvar i isoleringen även under de temperaturfluktuationer som
kan ske i den elektriska anordningen under drift. Retentionen bör även vara
väsentligen opåverkad av eventuell temperaturgradient som byggs upp över
isoleringen. Detta leder typiskt till att man använder en hög impregnerings-
temperatur för att försäkra att isoleringen kommer att bli väsentligen full-
ständigt impregnerad. En hög impregneringstemperatur är emellertid oför-
delaktíg eftersom den riskerar påverka isoleringsmaterialet, ytegenskaperna
hos ledaren och främja kemiska reaktioner inom och mellan material som
ingår i den anordning som håller på att impregneras. Även energiförbruk-
ningen under framställning och de totala produktionskostnaderna påverkas
negativt av en hög impregneringstemperatur. En annan aspekt att beakta är
den termiska utvidgningen och krympningen av isoleringen som medför att
kylningen måste vara reglerad och långsam, vilket kräver ytterligare tid och
medför komplexitet till en redan tidskrävande och komplex process. Andra
typer av oljeimpregnerade kablar utnyttjar en lågviskositetsolja. Dessa kab-
lar omfattar emellertid tankar eller reservoarer längs kabeln eller i förbindel-
se med kabeln för säkerställande av att kabelisoleringen förblir fullständigt
impregnerad vid cyklisk värmepåverkan vid drift. Med dessa kablar fyllda
med lågviskositetsolja föreligger risk för oljeläckage från en skadad kabel.
Därför föredrages en olja med en mycket temperaturberoende viskositet och
med en hög viskositet vid drifttemperatur.
För att ge ett lämpligt ökat temperaturberoende i viskositeten hos en kon-
ventionell mineralolja är det känt att tillsätta och upplösa en polymer, tex.
polyisobuten, i oljan. Detta kan endast åstadkommas för höggradigt aroma-
tiska oljor, men oljor av denna typ uppvisar i typiska fall emellertid sämre
elektriska egenskaper i jämförelse med mer nafteniska oljor. De senare är
511215
5
oljetyper lämpliga för användning i elektriska isoleringar. En mer aromatisk
olja måste i typiska fall behandlas med blekjord för att uppvisa godtagbara
elektriska egenskaper. Sådan bearbetning är kostsam och det finns en risk
att lerpartiklar med liten storlek kvarstår i oljan om ej en noggrann filtre-
rings- eller separationsbearbetning utförs efter denna behandling. Alternativt
kan en olja som beskrivits i US-A-3 668 128 omfattande tillsatser av från 1
upp till 50 vikt-% av en alkenpolymer med en molekylvikt i intervallet 100-
900, härledd från en alken med 3, 4 eller 5 kolatomer, t.ex. polybuten väljes
för dess låga viskositet vid låga temperaturer. Denna olja uppvisar en låg
viskositet vid låga temperaturer, god oxidationsbeständighet och även god
beständighet mot gasutveckling, dvs. bildning av vätgas som kan ske, sär-
skilt när en olja med låg aromatisk halt, såsom oljan föreslagen i US-A-3 668
128, utsätts för elektriska fält. Oljan enligt beskrivningen i US-A-B 668 128
löper emellertid risken, även om den erbjuder en stor fördel jämfört med den
traditionella elektriska isoleringsoljan för impregnering av ñbrösa eller lami-
nerade isoleringar, för oljemigrering orsakad av temperaturfluktuationer
och / eller temperaturgradientbildning under drift, eftersom lågviskositetsol-
jan i typiska fall ej stannar kvar under drift vid förhöjda temperaturer.
Den tidigare ännu ej publicerade intemationella patentansökningen
PCT/ SE97 / 01095 beskriver en DC-kabel impregnerad med en gelande die-
lektrisk vätska, såsom en olja. Den dielektriska vätskan omfattar ett gelande
polymertrillsatsmedel som ger vätskan en termoreversibel övergång mellan
ett gelat tillstånd vid låga temperaturer och ett väsentligen newtonskt lätt-
flytande tillstànd vid höga temperaturer. Denna väsentliga övergång i visko-
sitet sker över ett begränsat temperaturintervall. Vätskan och det gelande
polymertillsatsmedlet anpassas för att ge ett termoreversibelt gelande bete-
ende med ett vätske-gelövergångsintervall åt vätskan för att passa de önska-
de egenskaperna både under impregnering och drift. Vätskan föreligger vid
höga temperaturer i ett flytande tillstånd och uppvisar viskositeten hos en
lättflytande newtonsk vätska. Vid låga temperaturer föreligger vätskan i ett
gelat tillstànd, med viskositeten hos en mycket viskös, elastisk gel. Över-
gångstemperaturen bestäms av valet av vätska och tillsatsmedel och halten
511 215
6
av tillsatsmedel. En sådan kabel uppvisar en väsentlig potential för minsk-
ning av den tid som erfordras för impregnering men erfordrar fortfarande en
strängt reglerad temperaturcykel under impregnering. Det gelande polymer-
tillsatsmedlet och den dielektriska vätskan anpassas eller optimeras för att
på bästa sätt uppfylla de typiskt i konflikt stående kraven under impregne-
ring och användning på kabeln. Det finns inom tekniken en stark önskan att
reducera impregneringstemperaturerna och samtidigt öka strömtätheterna i
DC-kablarna. Ökade strömtätheter kommer att leda till ökade drifttempera-
turer i DC-kabeln när samma ledare och samma ledardimensioner används.
Att uppfylla dessa båda i konflikt stående krav kommer ytterligare att redu-
cera klyftan mellan impregneringstemperaturen och drifttemperaturen. Följ-
aktligen kommer det att vara svårare att anpassa de speciñka kraven även
med sofistikerade gelningssystem. Man måste komma ihåg att ej endast
skall väsentligen alla hålrum och mellanrum i kabelisoleringen fyllas av
vätskan, utan vätskan skall även hållas kvar i denna isolering när tempera-
turen fluktuerar och temperaturgradienter byggs upp under drift. Lämpliga
gelningssystem, omfattande oljor och polymerer, för andra syften har disku-
terats i publicerade europapatentskriften EP-Al-O 231 402. Denna publika-
tion beskriver en gelbildande förening med långsam bildning och termorever-
sibla gelningsegenskaper avsedd att användas som ett inkapslingsmedel för
såkerställande av en god försegling och blockering av eventuella hålrum i en
kabel omfattande en helt igenom solid isolering, såsom en isolering baserad
på extruderad polymer. Den långsamt bildade termoreversibla gelande före-
ningen omfattar en sammanblandning av en polymer i en naftenisk eller pa-
rafñnisk olja, och även utföringsforrner som utnyttjar ytterligare samman-
blandningar av en sammonomer och/ eller en segmentsampolymer i en olja
betraktas lämpliga som inkapslingsmedel tack vare deras hydrofoba natur
och det faktum att de kan pumpas in i mellanrummen vid en temperatur
under maximidrifttemperaturen för inkapslingsmedlet självt. Liknande gel-
bildande föreningar för samma ändamål, dvs. användning som inkapslings-
medel för att hindra vatten att komma in och sprida sig på längden i en ka-
bel, är även kända genom de publicerade europeiskapatentskrifterna EP-Al-
O 058 022 och EP-Al-O 586 158.
511 215
Det är således önskvärt att åstadkomma en dielektrisk gelande komposition
med en terrnoreversibel vätske-gelövergång vid en hög temperatur, och inom
ett snävt temperaturintervall. Den gelande kompositionen skulle uppvisa
egenskaper varigenom impregneringen kan förbättras och impregneringsti-
den förkortas. Den skall uppvisa en hög viskositet vid de temperaturintervall
inom vilket anordningen är avsedd att användas, varigenom riskerna för
rnigrering och bildning av hålrum vid cyklisk värmepåverkan och/ eller under
värmegradienter reduceras. Volymförändringarna vid cyklisk värmepåverkan
skall reduceras. Särskilt viktigt är att krympningen vid avkylning efter imp-
regnering och eventuella problem förknippade med sådan krympning skall
reduceras. Vidare skall den gelande kompositionen uppvisa sådana termis-
ka, mekaniska och elektriska egenskaper och stabilitet i dessa egenskaper
att detta möjliggör en ökning i belastningen, dvs. en ökning i både drifts-
spänningar och strömtätheter använda i anordningen.
Många av de första elektriska försörjningssystemen för överföring och distri-
buering av elkraft var baserade på DC-teknologi. Dessa DC-system efterträ-
des emellertid snabbt av system som utnyttjade växelström, AC. AC-
systemen hade den önskvärda fördelen med enkel transformering mellan ge-
nererings-, överförings- och distribueringsspänningar. Utvecklingen av mo-
derna elektriska försörjningssystem under första halvan av detta århundra-
de var uteslutande baserad på AC-överföringssystem. Under 50-talet fanns
det ett växande behov av arrangemang för långöverföring och det stod klart
att under vissa omständigheter kunde det finnas fördelar i att använda ett
DC-baserat system. De förutsedda fördelarna inkluderar en minskning av
problem som erhålles i samband med stabiliteten hos AC-system, en effekti-
vare användning av utrustning eftersom systemets effektfaktor alltid är 1
och en möjlighet att använda en given isoleringstjocklek eller isolationsav-
stånd vid en högre driftsspänning. Mot dessa mycket betydande fördelar
måste man väga kostnaden för anslutningsutrustningen för omvandling av
AC till DC och för invertering av DC tillbaka till AC. För en given överförings-
effekt är emellertid anslutningskostnaderna konstanta och således är DC-
511 215
8
överföringssystemen ekonomiska för arrangemang som innebär långa di-
stanser, såsom för system avsedda för överföring från avlägsna kraftverk till
konsumenter men även för överföring till öar och andra system med överfö-
ringsavstånd där besparingarna i överföringsutrustning överstiger kostnaden
för anslutningsstationen. En viktig fördel med DC-drift är eliminering prak-
tiskt taget av dielektriska förluster, varigenom en betydande vinst i effektivi-
tet och besparingar i utrustning erbjudes. DC-läckströmmen är av sådan
liten storlek att den kan försummas vid märkströmsberäkningar, under det
att dielektriska förluster orsakar en väsentlig reduktion i märkström i AC-
kablar. Detta är av avsevärd betydelse för system med högre spänningar. På
samma sätt är hög kapacitans ej en nackdel i DC-kablar. En typisk DC-
överföringskabel inkluderar en ledare och ett ísoleringssystem omfattande
ett flertal skikt, såsom en inre halvledande skärm, en isolationskropp och en
yttre halvledande skärm. Kabeln är i typiska fall kompletterad med hölje,
armering etc., för att motstå vattenpenetreríng och eventuellt mekaniskt sli-
tage eller krafter under produktion, installation och användning. Nästan
samtliga DC-kabelsystem som hittills tillhandahållits har varit avsedda för
sjökabelförbindelser eller landkabeln förbunden med dem. För långa förbin-
delser väljs kabeltyp med solid massaimpregnerad pappersisolering eftersom
det ej ñnns några restriktioner avseende längd pga. tryckkrav. Den har hit-
tills tillhandahållits för driftsspänningar på 450 kV. Dessa spänningar
kommer sannolikt att ökas inom en nära framtid. Hittills har en huvudsakli-
gen raktigenom pappersisolationskropp impregnerad med en elektriskt isole-
rande olja använts, men tillämpning av laminerat material såsom polypro-
penpapperslaminat överväges. Liksom i fallet med AC-överföringskablar är
transienta spänningar en faktor som måste vägas in vid bestämning av iso-
lationstjockleken hos DC-kablar. Det har framkommit att det mest besvärli-
ga förhållandet inträffar när en transient spänning av motsatt polaritet till
driftstpänningen läggs över systemet när kabeln är fullt belastad. Om kabeln*
är ansluten till ett luftledningssystem inträffar ett sådant förhållande vanli-
gen som ett resultat av blixttransienter. En kommersiellt tillgänglig isolerad
elektrisk DC-kabel, såsom en överförings- eller distributíonskabel utformad
för drift vid högspänning, dvs. en spänning över 100 kV, tillverkas typiskt
511 215
9
genom en process omfattande lindning eller spolning av en porös, ñbrös
och/ eller laminerad fast isolerad baserad på cellulosa- eller pappersñbrer
och impregnering av denna kabel. Impregneringsförfarandet, tiderna och den
reglerade bearbetningen som detta innebär har redan beskrivits i det föregå-
ende.
Det är således önskvärt att åstadkomma en isolerad DC-kabel med ett elek-
triskt isoleringssystem som säkerställer stabila díelektriska egenskaper även
vid drift vid höga drifttemperaturer nära impregneringstemperaturen
och/ eller under betingelser där isoleringen under drift utsätts för högspänt
likströmsfält i kombination med värmefluktuationer och / eller en bildning av
en väsentlig värrnegradient i isoleringen. Den använda dielektriska vätskan
skall uppvisa ett högt viskositetsindex så att denna under impregnering har
en tillräckligt låg viskositet, dvs. en viskositet som kan anses vara lämplig
och tekniskt och ekonomiskt gynnsam för impregnering, och den efter im-
pregnering har en hög viskositet och elasticitet, dvs. en viskositet som säker-
ställer att den under drift, kommer att väsentligen stanna kvar i den porösa,
fibrösa och/ eller laminerade isoleringskroppen vid samtliga temperaturer
inom intervallet av temperaturer för vilka DC-kabeln är avsedd att fungera i.
DC-kabeln skall således omfatta en dielektrisk vätska med en tillräckligt låg
viskositet före och under impregnering, för att säkerställa stabila flödesegen-
skaper och flödesbeteende inom dessa intervall, och som uppvisar en vä-
sentlig förändring i viskositet vid impregnering, dvs. en förändring i storleks-
ordningen 100-tals Pas eller mer. En DC-kabel impregnerad med en vätska
som uppvisar ett sådant högt viskositetindex kommer att erbjuda en möjlig-
het till en väsentlig reduktion av den långvariga tidskrävande satsvisa be-
handling för impregnering av isoleringssystemet. Därigenom erhålles en po-
tential för en avsevärd reduktion i tillverkningstid och således tillverknings-
kostnader. Tillförlitligheten, kraven på litet underhåll och lång livslängd hos
konventionella DC-kablar, omfattande en impregnerad pappersbaseracl iso-
lering skall upprätthällas eller förbättras. DC-kabeln skall alltså ha stabila
och beständiga dielektriska egenskaper samt en hög och oföränderlig elek-
trisk hållfasthet och, som en extra fördel, möjliggöra en ökning av den elek-
511215
10
triska hållfastheten och således medge en ökning av driftsspänningar, för-
bättrad hanterbarhet och robusthet hos kabeln.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN
Enligt föreliggande uppfinning är ett ändamål att åstadkomma ett dielek-
triskt gel, som uppvisar en terrnoreversibel vätske-gelövergång vid hög tem-
peratur med de önskvärda egenskaper som diskuterats i det föregående.
Detta åstadkoms för ett dielektriskt gel enligt ingressen i patentkrav 1 med
hjälp av särdragen i den kännetecknande delen av patentkrav 1. Vidareut-
vecklingar av den dielektriska gelen enligt föreliggande uppfinning utrnärkes
av särdragen i de följande kraven 2 till 25. Ett annat ändamål är använd-
ningen av ett sådant gel i elektriska anordningar. Detta åstadkommes enligt
patentkrav 26 till 28. I synnerhet är ett ändamål med föreliggande uppfin-
ning att åstadkomma en isolerad elektrisk anordning omfattande en sådant
dielektriskt gel som impregneringsmedel i dess impregnerade isoleringssys-
tem. Detta åstadkoms för en anordning enligt ingressen i patentkrav 29 med
hjälp av särdragen i patentkravet 29. Vidareutveeklingar av DC-kabeln enligt
föreliggande uppfinning utmärkes av sårdragen i de följande kraven 30-38.
Kraven 39 till 49 definierar ett förfarande för framställning av en elektrisk
anordning enligt föreliggande uppfinning.
BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN
Det primära ändamålet åstadkommes med en dielektrisk gelande komposi-
tion, som uppvisar en terrnoreversibel vätske-gelövergång vid en övergångs-
temperatur, Tt, varvid gelen omfattar en olja och en gelator, som enligt före-
liggande uppfinning omfattar ett kombinerat gelatorsystem med molekyler av
en polymerförening tillsammans med fina dielektriska partiklar med en par-
tikelstorlek i nanometerintervallet, företrädesvis en partikelstorlek på 1000
nm eller mindre. Låmpligen används en partikelstorlek från 1 till 1000 nm,
och företrädesvis inom intervallet från 10 till 100 nm. Den dielektriska ge-
lande kompositionen som omfattar en olja och en gelator uppvisar en termo-
n 511 215
reversibel vätske-gelövergång vid en övergångstemperatur, Tt, varvid den
gelande kompositionen vid temperaturer under Tt föreligger i ett mycket
visköst, elastiskt gelat tillstånd och, vid temperaturer över Tt, föreligger i ett
lättflytande väsentligen newtonskt vätsketillstånd. Polymeren och oljan väx-
elverkar och bildar ett tredimensionellt, fysikaliskt tvärbundet gelat nätverk
vid temperaturer under övergångstemperamren Tt. Typiskt är övergångs-
temperaturen Tt ett snävt intervall av temperaturer över 50°C, företrädesvis
från 70°C till l50°C. Således utmärkes det gelade nätverket av längre
och/ eller mer grenade polymermolekyler eller tvârbindande överbryggningar
i oljan som bildats genom den gelande växelverkan mellan den kombinerade
gelatorn och oljan, av de utvecklade fysikaliska bindningarna. Nätverket
kommer att öka oljans viskositetsindex så att det gelade nätverket i oljan
enligt föreliggande uppfinning vid temperaturer under övergängstemperatii-
ren Tt uppvisar egenskapema hos ett elastiskt gel.
Enligt en utföringsform är de fina partiklarna inneslutna i det gelade nätver-
ket av polymeren. Partiklarna kan antingen vara mekaniskt låsta i nätverket
eller fysikaliskt bundna till det gelade nätverket av polymeren. Alternativt är
polymermolekylema ympade på de fina partiklarna, men även blandningar
med andra typer av fysikaliska och kemiska bindningar kan vara lämpliga
beroende på beskaffenheten hos partikeln, polymermolekylen och oljan. De
fina partiklarna är företrädesvis jämnt fördelade i det gelade nätverket och
ger en förstärkning av det gelade nätverket och isoleringssystemet. Förstärk-
ningen är både elektrisk och mekanisk. En annan fördel med de kombinera-
de gelatorsystem som används enligt föreliggande uppfinning är att deras
gelningskinetik kan modifieras, vilket möjliggör en fördröjd, väsentligt lång-
sammare gelning om så önskas. Denna fördröjning kan i vissa fall överstiga
24 timmar.
Enligt en utföringsform omfattar den dielektriska kompositionen silika. Den
gelande kompositíonen kan även omfatta andra dielektriska oorganiska par-
tiklar med lämpliga elektriska och termiska egenskaper såsom aluminiu-
moxid, zirkoniumoxid, kalciumoxid och andra oxider, kiselnitrid, elektriskt
511 215
12
isolerande former av kol, zeoliter, oexpanderad och expanderad glimmer, le-
ror, talk och liknande. Partiklarna kan även vara belagda med vilka som
helst av de i det föregående nämnda materialen, varvid beläggningen kan
anbringas även på metalliska material, t.ex. ñna partiklar av titan belagt
med silika. De fina dielektriska partiklarna kan även omfatta organiska ma-
terial, såsom cellulosabaserade material, t.ex. cellulosapulver eller mikro-
kristallin cellulosa. I typiska fall är den dielektriska vätskan en elektriskt
isolerande olja till vilken olika gelningstillsatsmedel satts. Allmänt är lämpli-
ga gelningstillsatsmedel för de flesta typer av oljor föreningar såsom:
en förening omfattande ett polärt segment som har en tendens att utveckla
vätebindningar, företrädesvis föreningar omfattande polära segment och
långa opolära kolvätekedjor,
sockerbaserade föreningar,
föreningar omfattande urea eller diurea,
en förening omfattande en segmentsampolymer.
Polymera föreningar som beskrivits i den tidigare men ännu ej publicerade
internationella patentansökningen PCT/SE97/01095 kan med fördel använ-
das för åtminstone vilken dielektrisk vätska som helst baserad på en mine-
ralolja. Gelningstillsatsmedel omfattande en polyalkylsiloxan är väl lämpade
åtminstone för en dielektrisk vätska baserad på en silikonolja, under det att
gelningstillsatsmedel omfattande en cellulosabaserad förening år lärnpliga
för åtminstone vilken dielektrisk vätska som helst baserad på en vegetabilisk
olja. Enligt en utföringsforrn omfattar den gelande kompositionen även en
tillsats av en tensid för att ytterligare förbättra impregneringen.
En gelande dielektrisk komposition som beskrivits i det föregående omfat-
tande olja och ett kombinerat gelatorsystem med molekyler av en polymerfö-
rening tillsammans med fina dielektriska partiklar är lämplig för användning
511 215
13
som en del i isoleringssystemet i en elektrisk anordning omfattande en eller
flera ledare. Tack vare de dielektriska partiklama dispergerade i den elastis-
ka gelen av kompositionen efter gelning är ett ísoleringssytem bestående av
en gelad kropp endast omfattande dielektrisk gelande komposition tänkbart,
förutsatt att mängden och volymen dielektriska partiklar är tillräcklig. Enligt
en föredragen utföringsform ingår den dielektriska gelande kompositionen
som impregneringsmedel i ett isoleringssystem omfattande en porös, fibrös
och/ eller laminerad dielektrisk kropp impregnerad med den dielektriska ge-
lande kompositionen, såsom isolationssytemet i en kabel, en transformator
eller dielektrikum mellan elektrodema i en kondensator. Här är det en fördel
att gelningskínetiken hos de kombinerade kelatorsystemen använda enligt
föreliggande uppfinning kan modifieras, vilket möjliggör en fördröjd, väsen-
ligt långsammare gelning om så. önskas. Denna gelning kan ivissa fall över-
stiga 24 timmar. Detta resulterar i en minskad krympning när en isolering
omfattande ett gelande impregneringsmedel i form av den gelande komposi-
tionen enligt uppfinningen används. Som en följd är "efterfyllnings"-steget
mindre kritiskt.
En DC-kabel med minst en ledare och ett impregnerat isoleringssystem, vari
isoleringssystemet omfattar en fast elektriskt isolerande dielektrisk del med
en porös, fibrös och /eller laminerad struktur impregnerad med en dielek-
trisk gelande komposition, som enligt uppfinningen omfattar olja och det
kombinerade gelatorsystemet med molekyler av en polymerförening tillsam-
mans med fina dielektriska partiklar, uppfyller ovanstående ändamål enligt
aspekten av uppfinningen avseende en isolerad DC-kabel. Företrädesvis
omfattar den dielektriska gelande kompositionen en mineralolja och ett
kombinerat gelatorsystem omfattande dielektriska partiklar med en partikel-
storlek i nanometeríntervallet och molekyler av en polymerförening. Poly-
mermolekylema kan vara ympade på de små partiklarna, men även bland-
ningar med andra typer av fysikaliska och kemiska bindningar kan vara
lämpliga beroende på beskaffenheten hos partikeln, polymerinolekylen och
oljan. Även system där partiklarna infängas i det gelade nätverket vid bild-
ning av det gelade nätverket efter avkylning till en temperatur under Tt är
511 215
14
fördelaktiga och ger en förstärkning och Stabilisering av det gelade nätverket
samt det totala isoleringssystemet. Komponentema i den dielektriska gelan-
de kompositionen och oljan växelverkar och bildar ett tredimensionellt, fysi-
kaliskt tvärbundet nätverk vid temperaturer under övergångstemperaturen
Tt. Typiskt är övergångstemperaturen Tt ett snävt intervall av temperaturer
över 30°C, företrädesvis inom intervallet från 50°C till l20°C. Enligt en utfö-
ringsform väljes den dielektriska gelande kompositionen så att den växelver-
kar med ytan av den porösa, ñbrösa och/ eller laminerade strukturen, varvid
växelverkan mellan den dielektriska gelande kompositionen och ytan av den
porösa, ñbrösa och /eller laminerade strukturen antingen kan ge förutsätt-
ningar som ökar oljepenetreringen in i hålrum och kapillärmellanrum inom
den porösa, ñbrösa och/ eller laminerade strukturen vid fyllning, eller som
ökar oljeretentionen inom den porösa, ñbrösa och/ eller laminerade struktu-
ren vid drift vid en hög temperatur, fluktuerande temperaturer och /eller un-
der en väsentlig temperaturgradient. Beroende på dess beskaffenhet kan
således växelverkan med de fasta partiklarna i isoleringen resultera i en för-
bättrad våtning som förkortar impregneringstiden, tack vare en ökning i ol-
jepenetreringen in till hålrum och kapillärmellanrum inom den porösa, ñbrö-
sa och /eller laminerade strukturen vid fyllning. Växelverkan kan även under
andra omständigheter öka oljeretentionen inom den porösa, ñbrösa och / eller
laminerade strukturen vid drift vid en hög temperatur, fluktuerande tempe-
raturer och / eller under en väsentlig temperaturgradient. En annan fördel
med de kombinerade gelatorsystemen använda enligt föreliggande uppfin-
ning är att deras gelningskinetik kan modiñeras, vilket möjliggör en fördröjd,
väsentligt långsammare gelning om så önskas. Denna fördröjning kan i
somliga fall överstiga 24 timmar. Detta resulterar i en minskad krympning
för en DC-kabel omfattande den gelande kompositionen enligt föreliggande
uppfinning. Som en följd är "efterfyllnings"-steget mindre kritiskt.
Enligt en utföringsform omfattar den dielektriska gelande kompositionen
som används som impregneringsmedel i DC-kabeln en mineralolja och ett
kombinerat gelatorsystem omfattande en segmentsampolymer med ñna die-
lektriska partiklar. Partiklar med lämpliga elektriska och termiska egenska-
511215
15
per har befunnits vara oorganiska partiklar såsom silika, alumíníumoxid,
zirkoniumoxid, kalciumoxid och andra oxider, kiselnitrid, elektriskt isole-
rande forrner av kol, zeoliter, expanderad och oexpanderad glimmer, leror,
talk och liknande, belagda partiklar omfattande en beläggning av något av
materialen som nämnts i det föregående, varvid beläggningen kan anbringas
även på metalliska material, t.ex. fina partiklar av titan belagda med sílika
och organiska material, såsom cellulosabaserade material, t.ex. cellulosa-
pulver eller mikrokristallin cellulosa. Polymeren kan vara polystyren, en 2-
eller 3-segmentsampolymer av styrenbutadienstyren eller styrene-
ten/ butenstyren. Kabeln kan när så är lämpligt kompletteras med armering
och en förseglande förening eller ett vattensvällande pulver för fyllning av
eventuella hålrum i och runt ledaren, andra metall / polymer-gränsytor kan
förseglas för att förhindra vatten att spridas längs sådana gränsytor.
Ett förfarande för framställning av en sådan isolerad elektrisk anordning så-
som en DC-kabel enligt uppfinningen med ett isoleringssystem impregnerat
med en dielektrisk gelande komposition omfattande en olja och en gelator
och som uppvisar en termoreversibel vätske-gelövergång vid en övergångs-
temperatur, Tt, varvid den gelande kompositionen vid temperaturer under Tt
föreligger i ett mycket visköst elastiskt gelat tillstånd och, vid temperaturer
över Tt, föreligger i ett lättflytande väsentligen newtonskt vätsketillstånd,
omfattar stegen;
tillhandahållande av en ledare och en porös, ñbrös och/ eller laminerad
struktur av ett fast elektriskt isolerande material förbundna med varandra;
impregnering av den porösa, fibrösa och/ eller laminerade strukturen med en
dielektrisk vätska, och
gelning av den dielektriska gelande kompositionen i närvaro av en gelator
som ger den höga viskositeten och elasticiteten hos ett gel till vätskan vid
sådana betingelser som anordningen år avsedd att användas under, varvid
ett kombinerat gelatorsystem omfattande polymerrnolekyler och fina dielek-
511215
16
triska partiklar med en partikelstorlek i nanometerintervallet framställs. Fö-
reträdesvis sätts det kombinerade gelatorsystemet till oljan före impregne-
ring och impregneringen utförs vid en temperatur över övergångstemperatu-
ren Tt. Enligt en utföringsform är polymermolekylerna ympade pä de fina
dielektriska partiklarna. Enligt ett alternativt förfarande avkyls kabeln efter
impregnering till en temperatur under Tt, och efter avkylning bildas ett gelat
nätverk i den gelande dielektriska kompositionen, varigenom partiklarna in-
nesluts i det gelade nätverket. Partiklar-na skall företrädesvis vara jämnt för-
delade i det gelade nätverket.
Enligt en utföringsform tillsätts det kombinerade gelatorsystemet till oljan
före impregnering och impregneringen utförs vid en temperatur över över-
gångstemperaturen Tt, typiskt vid en temperatur under l20°'C,~ företrädesvis
vid en temperatur frän 50°C till l20°C.
Enligt ett alternativt förfarande förbehandlas den porösa, ñbrösa och /eller
larninerade strukturen med det kombinerade gelatorsystemet före impregne-
ring och ímpregneringen utförs vid en reducerad temperatur, typiskt vid en
temperatur från O°C till lOO°C, företrädesvis vid en temperatur från 20°C till
70°C. Den lindade isoleringen kan blötläggas i eller sprayas med en lösning
omfattande en gelator, torkas och därefter impregneras, men lindas företrä-
desvis av band som redan är förbehandlade med gelningstillsatsmedel. Ban-
den kan ha förbehandlats redan vid bandframställningen, men behandlingen
kan naturligtvis även utföras i ett speciellt behandlingsmoment eller i sam-
band med lindningen. Detsamma gäller för vilken som helst typ av band, sä-
som ett homogent pappersband, ett homogent polymerband eller ett lamine-
rat band av papper och polymerñlmer eller olika polymera filmer eller nät,
banor eller nät. Pappersband kan ha belagts genom sprayníng eller ned-
sänkning eller på annat sätt kontakt av pappret med en lösning omfattande
gelningstillsatsmedlet. Gelningstíllsatsmedlet kan ha satts till polymerñl-
mer, band eller liknande genom sprayníng eller extrudering av gelningstill-
satsmedlet på polymeren. En beläggning omfattande gelningstillsatsmedlet
kan även ha samextruderats med polymerbandet eller -filmen. För en DC-
511 215
17
kabel omfattande en sådan förbehandlad isolering skulle denna utförings-
form således säkerställa att oljan bibehåller sina lättflytande väsentligen
newtonska egenskaper under den huvudsakliga tiden av fyllningsfasen av
impregneringssteget och att gelningstillsatsmedlet därefter när detta bringas
i kontakt med oljan och åtminstone delvis upplöses i oljan, ger oljan egen-
skaperna hos ett mycket visköst, elastiskt gel. Övergången från lättílytande
dielektrisk vätska till ett mycket visköst gel kan beroende på kombinationen
av gelningstillsatsmedel och dielektrisk vätska vara ögonblicklig, långsam
eller till och med fördröjd. Med ögonblicklig övergång menas att övergången
initieras direkt när gelningstillsatsmedlet bringas i kontakt med och löses av
den dielektriska vätskan och att övergångskinetiken år sådan att övergången
är snabb. Den långsamma övergången initieras även typiskt direkt vid kon-
takt mellan vätska och gelningstillsatsmedel men övergångenlbromsad av
kinetiken för upplösning och/ eller övergång. En fördröjd övergång med upp
till 24 timmar kan typiskt åstadkommas med hjälp av gelningssystemen,
gelatorn och anpassad olja, som används i DC-kablama enligt föreliggande
uppfinning.
Enligt ytterligare en utföringsform utförs impregneringen i närvaro av en
tensid för att ytterligare förbättra vätningen under impregneringen och ger
sålunda möjligheter till en förkortad impregneringstid och likaledes till en
förbättrad oljepenetrering in i små hålrum. Tensiden kan antingen tíllsättas
till den porösa, ñbrösa och /eller laminerade strukturen före impregnering
genom en förbehandling eller den kan lösas i den gelande kompositionen fö-
re impregnering beroende på vad som bedöms vara lämpligt från fall till fall.
Enligt en utföringsform tillsätts de olika komponenterna i det kombinerade
gelatorsystemet, dvs. de fina partiklarna och polymerföreningen, till olika
medium för impregnering. Partiklarna tillsätts alltså till den fasta delen och
polymeren till oljan eller partiklarna tillsätts och oljan och polymeren till den
fasta delen, beroende på vad som är lämpligt. Naturligtvis är det naturliga
sättet att tillsätta det kombinerade gelatorsystemet till antingen den fasta
delen eller oljan.
511 215
18
Enligt ytterligare en utföringsform är det gelande tillsatsmedlet ojämnt för-
delat inom isoleringen så att den uppvisar en koncentrationsgradient för
gelningstíllsatsmedlet som ökar inåt ledaren. Genom fördelning av gelnings-
tillsatsmedlet på detta sätt inom isoleringen kan flera viktiga aspekter för-
bättras;
en mer fullständig fyllning för start av gelning säkerställes även för ett ge-
lande system som gelar nästan omedelbart;
en självläkande förmåga åstadkommas, dvs. en skadad del av isoleringen
kan återimpregneras med vätska från andra delar;
en gelad vätska som bibehåller sitt mycket viskösa, elastiska gelade tillstånd
även när temperaturen runt ledaren ökar pga. höga belastningar erhålles.
För att säkerställa långvarig stabilitet och förbättrade elektriska och meka-
niska egenskaper ingår ett gasabsorberande tillsatsmedel i isoleringssystem-
et. Ett lämpligt gasabsorberande tillsatsmedel är polyisobuten med låg mole-
kylvikt med en molekylvikt lägre än 1000 g/mol.
En DC-kabel enligt föreliggande uppfinning tillförsäkras långvarigt stabila
och oförånderliga dielektriska egenskaper och en hög och oföränderlig elek-
trisk hållfasthet lika bra som eller bättre än hos en konventionell DC-kabel
omfattande sådan porös och /eller laminerad kropp. Detta är särskilt viktigt
med avseende på den långa livslängd som sådana installationer i typiska fall
är utformade för, och den begränsade tillgången för underhåll på sådana in-
stallationer. Det speciella valet och anpassningen av komponenterna i det
kombinerade gelatorsystemet, andra tillsatsmedel, och oljor, impregne-
ringsmedel, säkerställer isoleringssystemets långvariga stabila egenskaper
även när detta används vid förhöjda temperaturer, vid stora termiska fluk-
tuationer och/ eller under värmegradienter. Detta möjliggör en förmåga att
medge en ökning i driftbelastning både med hänsyn till ökade spänningar
511215
19
och strömtätheter. En ytterligare fördel med en DC-kabel enligt föreliggande
uppfinning är att den tack vare tensidkaraktären hos de gelatorer som an-
vänds i DC-kablarna enligt föreliggande uppfinning, möjliggör en reduktion i
framställningstiden genom förbättrad vätning, vilket erbjuder en möjlig för-
kortad impregneringscykel. Även temperaturkånsligheten under tillverkning-
en kan väsentligt reduceras genom ett lämpligt val och anpassning av oljan
och komponenterna i det kombinerade gelatorsystemet, vilket möjliggör en
fördröjd gelning, varigenom efterfyllningsstegets känslighet minskas.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN
Föreliggande uppfinning kommer att beskrivas i närmre detalj med hänvis-
ning till ritningen och exemplen. Figur lvisar en tvärsnittsvyöver en typisk
DC-kabel för överföring av elkraft omfattande en lindad och impregnerad
isolering enligt föreliggande uppfinning.
BESKRIVNING AV F ÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER OCH EXEMPEL
DC-kabeln i den utföringsform enligt föreliggande uppfinning som visas i fi-
gur 1 omfattar från mitten och utåt;
en kablad mångtrådig ledare 10;
en första halvledande skärm 11 belägen runt och på utsidan av ledaren 10
och inuti en ledarisolering 12;
en lindad och impregnerad ledarisolering 12 omfattande ett gelningstillsats-
medel som beskrivits i det föregående;
en andra halvledande skärm 13 belägen på utsidan av ledarisolering 12;
en metallisk skärm 14; och
511 215*
20
en skyddande mantel 15 anordnad på utsidan av den metalliska skärmen
14. Kabeln är vidare försedd med en armering i forrn av metalltrådar, före-
trädesvis av rostfritt stål, på utsidan av den yttre extruderade skärmen 13,
en förseglande förening eller ett vattensvällande pulver är infört i eventuella
mellanrum i och runt ledaren 10. Den enligt föreliggande uppfinning fram-
ställda kabeln är lämplig även för användning i ett bipolärt system, antingen
omfattande två kablar med separat avskärmning eller två isolerade kablar
innefattade i samma skyddande mantel.
EXEMPEL 1
En gelande dielektrisk komposition omfattande en mineralolja och ett kom-
binerat gelatorsystem framställdes. Gelatorsystemet omfattadepolystyren-
molekyler ympade eller adsorberade på silikapartiklar med en partikelstorlek
i nanometerintervallet. Polystyrenmolekylerna i gelatorsystemet kommer
sålunda att växelverka med varandra och bilda ett tredimensionellt, fysika-
lískt tvärbundet nätverk vid temperaturer under övergångstemperaturen Tt,
50-80°C. Bindníngarna i detta nätverk är tillräckligt starka för att komposi-
tionen vid temperaturer under T t 50°C skall uppträda som ett elastiskt eller
viskoelastiskt gel. Ett block av ihopbundat poröst, ñbröst papper impregne-
rades med den gelande kompositionen som vid temperaturer upp till 50°C
helt stannade kvar i den porösa, ñbrösa isoleringen och mellan pappers-
skikten.
EXEMPEL 2
Samma gelande komposition som framställdes i exempel 1 användes för att
impregnera ett knippe polypropenfilmer, där filmerna var av homogen typ.
Den gelande kompositionen bibehölls fullständigt mellan filmskikten i den
laminerade isoleringen.
511215
21
EXEM PEL 3
Samma gelande komposition som framställdes i exempel 1 användes för att
impregnera en bunt larninerade polypropen-pappersark, där varje ark om-
fattar en polypropenfilm av homogen typ laminerad med en pappersñlm. Den
gelande kompositionen kvarhölls fullständigt i pappersdelen av isoleringen
och mellan de laminerade skikten.
EXEMPEL 4
En gelande dielektrisk komposition omfattande en mineralolja och ett kom-
binerat gelatorsystem framställdes. Gelatorsystemet omfattande styrenbuta-
dienstyren-Q-segrnentsampolymerrnolekyler ympade eller adsorberade på
silikapartiklar med en paxtikelstorlek i nanometerintervallet. Polystyrenmo-
lekylema i gelatorsystemet kommer således att växelverka med varandra och
utveckla ett tredimensionellt, fysikaliskt, tvärbundet nätverk vid temperatu-
rer under övergängstemperaturen Tt 50°C. Bindníngarna i detta nätverk är
tillräckligt starka för att kompositionen vid temperaturer under Tt 50°C skall
uppföra sig som ett elastiskt eller viskoelastiskt gel. Ett block av samman-
buntat poröst, fibröst papper impregnerades med den gelande kompositio-
nen som vid temperaturer upp till 50°C fullständigt stannade kvar i den po-
rösa, ñbrösa isoleringen och mellan pappersskikten.
EXEMPEL 5
Samma gelande komposition som framställdes i exempel 4 användes för att
impregnera en bunt polypropenñlmer, där filmerna var av homogen typ. Den
gelande kompositionen stannade fullständigt kvar mellan filmskikten i den
laminerade isoleringen.
511215
22
EXEMPEL 6
Samma gelande komposition som frarnställdes i exempel 4 användes för att
impregnera en bunt av laminerade polypropen-pappersark, där varje ark
omfattar en polypropenfilm av homogen typ laminerad med en pappersñlm.
Den gelande kompositionen bibehölls fullständigt i pappersdelen av isole-
ringen och mellan de laminerade skikten.
EXEMPEL 7
En gelande dielektrisk komposition omfattande en mineralolja och ett kom-
binerat gelatorsystem framställdes. Gelatorsystemet omfattande styrene-
ten/ butenstyren-IS-segmentsampolymermolekyler ympade eller adsorberade
på silikabelagda titanpartiklar med en partikelstorlek i nanometerintervallet.
Polystyrenmolekylerna i gelatorsystemet kommer således att växelverka med
varandra och utveckla ett tredimensionellt, fysikaliskt tvärbundet nätverk
vid temperaturer under övergångstemperaturen Tt 50-80°C. Bindningarna i
detta nätverk är tillräckligt starka, varför kompositionen vid temperaturer
under Tt 50°C uppför sig som ett elastiskt eller viskoelastiskt gel. Ett block
av sammanbuntat poröst, ñbröst papper impregnerades med den gelande
kompositionen som vid temperaturer upp till 50°C fullständigt bibehölls i
den porösa, fibrösa isoleringen och mellan pappersskikten.
EXEMPEL 8
Samma gelande komposition som framställdes i exempel 7 användes för att
impregnera en bunt av polypropenñlmer, där filmerna var av homogen typ.
Den gelande kompositionen bibehölls fullständigt mellan filmskikten i den
laminerade isoleringen.
511 215
23
EXEMPEL 9
Samma gelande komposition som framställdes i exempel 7 användes för att
impregnera en bunt av laminerade polypropen-pappersark, där varje ark
omfattar en polypropenñlm av homogen typ laminerad med en pappersfilm.
Den gelande kompositionen bibehölls fullständigt i pappersdelen av isole-
ringen och mellan de laminerade skikten.
EXEMPEL 10
Exemplen 1 till 9 upprepades, bortsett från att zeolitpartiklar användes
istället för silikapartiklar och silikabelagda titanpartiklar, med lika goda re-
sultat. Övergångstemperaturen låg i intervallet 50-80°C.
Dessa blandningar i de nämnda exemplen uppvisar en bildning av ett stabilt
nätverk och en vätske-gelövergäng vid hög temperatur. Resultaten av dessa
exempel har visat det vara sannolikt att med dessa gelatorer tillsatta till en
olja som används för impregnering av en ledarisolering i en DC-kabel enligt
föreliggande uppfinning, kan snabbare irnpregneringshastigheter och lägre
impregneringstemperaturer användas jämfört med konventionellt använda
gelande impregneringsmedel. Vidare visar retentionstestet som beskrivits i
exemplen att de gelande kompositionema vid temperaturer under Tt beter
sig som elastiska kroppar och att oljan vid dessa temperaturer fullständigt
bibehålles i den porösa, fibrösa isoleringen och mellan de laminerade skik-
ten. Upprepning av detta sista test med avseende på oljeretention för en
konventionellt använd isolerande olja visar ett långsamt flöde av olja, som
läcker ut från det sammanbuntade blocket. Således reduceras markant ris-
ken för hålrum som uppträder under drift och de elektriska egenskaperna
hos ledarisoleringen i en anordning enligt föreliggande uppfinning förbättras.
De förbättringar som nämnts i det föregående resulterar sannolikt i en kabel
omfattande en lindad pappersisolering impregnerad med det i det föregående
beskrivna dielektriska systemet där väsentligen samtliga hälrum i isolering-
511215
24
en är fyllda av det díelektriska irnpregneringsmedlet, dvs. isoleringen är vä-
sentligen fullständigt impregnerad. En sådan kabel kömmer sannolikt att
efter användning vid förhöjda temperaturer och höga elektriska, väsentligen
statiska fält, uppvisa ett mycket lågt antal ofyllda hålrum och således vara
mindre känslig för dielektrisk nedbrytning.
Claims (50)
1. Dielektrisk gelande komposition omfattande en olja och en gelator och uppvisande en termoreversibel vâtske-gelövergång vid en övergångstem- peratur, Tt, varvid den gelande kompositionen vid temperaturer under Tt föreligger i ett mycket visköst elastiskt gelat tillstånd och vid temperaturer över Tt föreligger i ett lättflytande väsentligen newtonskt vätsketillstånd, k ä n n e t e c k n a d av att gelatom omfattar ett kombinerat gelatorsystem med molekyler av en polymerförening tillsammans med ñna dielektriska partiklar med en partikelstorlek i nanometerintervallet, företrädesvis en par- tikelstorlek mindre än 1000 nm.
2. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav l; k ä n n e- t e c k n a d av att de ñna dielektriska partiklarna har en partikelstorlek i intervallet från 1 till 1000 nm.
3. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav 2, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina dielektriska partiklarna har en partíkelstorlek i intervallet från 10 till 100 nm.
4. Dielektrisk gelande komposition enligt något av patentkraven 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att polymeren och oljan växelverkar och bildar ett tredimensionellt, fysikaliskt tvärbundet gelat nätverk vid tempe- raturer under övergångstemperaturen Tt.
5. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav 4, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina partiklarna är inneslutna inom det gelade nätver- ket av polymer.
6. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav 5, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina partiklarna är fysikaliskt bunda till det gelade nätverket av polymer. 511 215 26
7. Dielektrisk gelande komposition enligt något av patentkraven 1 till 4, k ä n n e t e c k n a d av att polymermolekylerna är ympade på de fina partiklarna.
8. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående kra- ven, k ä n n e t e c k n a d av att de fina partiklarna är jämnt fördelade inom det gelade nätverket av polymer.
9. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att det gelade nätverket är förstärkt av de fina partiklarna.
10. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att övergångstemperaturen Tt är ett snävt intervall av temperaturer över 30°C, företrädesvis frän 50°C till 120°C.
l 1. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar cellu- losabaserade partiklar.
12. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav ll, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar mikrokristallin cellulosa.
13. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar elek- triskt isolerande oorganiska partiklar.
14. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav 13, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar en metalloxid.
15. Dielektrisk gelande komposition enligt patentkrav 14, k ä n n e- t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar silika. 511215 27
16. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar en ze- olit.
17. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k å n n e t e c k n a d av att de fina partiklarna omfattar en le- få..
18, Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k å n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar ett polärt segment med förmåga att bilda våtebindningar.
19. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k å n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar polära segment och raka opolära kolvätekedjor lösliga i den dielektriska vätskan.
20. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar en sockerbaserad förening.
21. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k å n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar en urea eller diurea.
22. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar en segrnentsampolymer.
23. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar en polyalkylsiloxan. 511 215 28
24. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att polymerföreningen omfattar en cellulosabaserad förening.
25. Dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående pa- tentkraven, k ä n n e t e c k n a d av en tensid.
26. Användning av en dielektrisk gelande komposition enligt något av de föregående patentkraven som del i ett isoleringssystem i en elektrisk an- ordning omfattande minst en ledare.
27. Användning av en dielektrisk gelande komposition som en del i ett isoleringssystem enligt patentkrav 26, k ä n n e t e c k n a d ' av att isole- ringssystemet består av en gelad kropp omfattande en dielektrisk gelande komposition med fina partiklar som utgör den dielektriskt starka solida de- len.
28. Användning av en dielektrisk gelande komposition enligt patent- krav 26, k ä n n e t e c k n a d av att ísoleringssystemet omfattar en porös, ñbrös och/ eller laminerad dielektrisk kropp impregnerad med den dielek- triska gelande kompositionen.
29. Isolerad elektrisk anordning med minst en ledare och ett impregne- rat isoleringssystem, vari ísoleringssystemet omfattar en fast elektriskt isole- rande dielektrisk del med en porös, fibrös och /eller laminerad struktur imp- regnerad med en dielektrisk gelande komposition omfattande en olja och en gelator och som uppvisar en terrnoreversibel vätske-gelövergång vid en över- gångstemperatur, Tt, varvid den gelande kompositionen vid temperaturer under Tt föreligger i ett mycket visköst elastiskt gelat tillstånd och vid tem- peraturer över Tt föreligger i ett lättflytande väsentligen newtonskt vätsketill- stånd, enligt något av patentkraven 1 till 24, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositíonen omfattar olja och ett kombinerat 511 215 29 gelatorsystem med molekyler av en polymerförening tillsammans med fina dielektriska partiklar.
30. Isolerad dielektrisk anordning enligt patentkrav 29, k ä n n e- t e c k n a d av att den dielektriska kompositionen omfattar en mineralolja och ett kombinerat gelatorsystem omfattande dielektriska partiklar med en partikelstorlek i nanometerintervallet och molekyler av en polymerförening.
31. Isolerad dielektrisk anordning enligt patentkrav 29 eller 30, k ä n- n e t e c k n a d av att polymermolekylerna är ympade på de dielektriska partiklarna.
32. Isolerad elektrisk anordning enligt patentkrav 29 eller 30, k ä n- n e t e c k n a d av att partiklarna vid temperaturer under Tt är inneslutna inom det gelande nätverket.
33 Isolerad elektrisk anordning enligt något av patentkraven 29 till 32, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen växelverkar med ytan av den porösa, fibrösa och / eller larninerade struktu- fen.
34. Isolerad elektrisk anordning enligt något av patentkraven 29 till 33, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen omfattar en mineralolja och ett kombinerat gelatorsystem omfattande en segmentsampolymer och ñna dielektriska partiklar.
35. Isolerad elektrisk anordning enligt något av de föregående patent- kraven 29 till 34, k ä n n e t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen omfattar en mineralolja och ett gelatorsystem omfattande en segmentsampolymer som omfattar ett oleñnbaserat segment och ett segment med aromatiska ringar i sin skelettstiuktur. 511 215 30
36. Isolerad elektrisk anordning enligt patentkrav 29 till 35, k ä n n e- t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen omfattar en po- lystyren.
37. Isolerad elektrisk anordning enligt patentkrav 29 till 35, k ä n n e- t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen omfattar en sty- reneten / butenstyren-3-segmentsampolymer.
38. Isolerad elektrisk anordning enligt patentkrav 29 till 35, k ä n n e- t e c k n a d av att den dielektriska gelande kompositionen omfattar en sty- renbutadienstyren-3-segmentsampolymer.
39. Förfarande för framställning av en isolerad elektrisk anordning en- ligt något av patentkraven 29 till 38 omfattande en dielektrisk gelande kom- position omfattande en olja och en gelator och som uppvisar en termorever- sibel vätske-gelövergång vid en övergångstemperatur, Tt, varvid den gelande kompositionen vid temperaturer under Tt föreligger i ett mycket visköst elastiskt gelat tillstånd och, vid temperaturer över Tt föreligger i ett lättfly- tande väsentligt nevvtonskt våtsketillstånd, enligt något av patentkraven l till 24, varvid förfarandet omfattar stegen: tillhandahållande av en ledare och en porös, fibrös och/ eller laminerad struktur av ett fast elektriskt isolerande material förbundna med varandra; impregnering av den porösa, ñbrösa och/ eller laminerade strukturen med en dielektrisk vätska, och gelning av den dielektriska gelande kompositionen i närvaro av en gelator som ger den höga viskositeten och elasticiteten hos ett gel till vätskan vid sådana betingelser som anordningen är avsedd att användas under, k ä n n e t e c k n a t av att ett kombinerat gelatorsystem omfattande poly- mermolekyler och fina dielektriska partiklar med en partíkelstorlek i nano- meterintervallet framställs. 511 215 31
40. Förfarande enligt patentkrav 39, k ä n n e t e c k n a t av att det kombinerade gelatorsystemet tillsätts till oljan före impregnering och att impregneringen utförs vid en temperatur över övergängstemperamren Tt.
41. Förfarande enligt patentkrav 39 eller 40, k ä n n e t e c k n a t av att polymermolekylerna är ympade pä de fina dielektriska partiklarna.
42. Förfarande enligt patentkrav 39, k ä n n e t e c k n a t av att ka- beln efter impregnering avkyls till en temperatur under Tt, och att ett gelat nätverk efter avkylning bildas i den gelande dielektriska kompositionen, varigenom partiklarna innesluts i det gelade nätverket.
43. Förfarande enligt patentkrav 42, k ä n n e t e c k n a t av att par- tiklarna är jämnt fördelade i det gelade nätverket.
44. Förfarande enligt patentkrav 39 till 43, k ä n n e t e c k n a t av att impregneringen utförs vid en temperatur under l20°C, företrädesvis vid en temperatur frän 50°C till l20°C.
45. Förfarande enligt patentkrav 39 till 44, k ä n n e t e c k n a t av att den porösa, ñbrösa och /eller laminerade strukturen förbehandlas med det kombinerade gelatorsystemet före impregnering och att impregneringen ut- förs vid en reducerad temperatur.
46. Förfarande enligt patentkrav 45, k ä n n e t e c k n a t av att imp- regneringen av den förbehandlade strukturen utförs vid en temperatur från O°C till lOO°C, företrädesvis en temperatur från 20°C till 70°C.
47. Förfarande enligt patentkrav 39 till 46, k ä n n e t e c k n a d av att impregneringen utförs i närvaro av en tensid. 511 215 32
48. Förfarande enligt patentkrav 47, k ä n n e t e c k n a t av att den porösa, fibrösa och/ eller laminerade strukturen förbehandlas med tensiden före írnpregnering.
49. Förfarande enligt patentkrav 47, k ä n n e t e c k n a t av att ten- siden löses i den gelande kompositíonen före impregneríng.
50. Dielektrisk gelande komposition enligt något av patentkraven 1 till 25, k ä n n e t e c k n a d av ett gasabsorberande tillsatsmedel, såsom en lågmolekylviktspolyisobuten.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704827A SE511215C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning därav |
| IDW20001222A ID26510A (id) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | Komposisi pembentuk gel dielektrik, penggunaannya, kabel dc listrik terisolasi yang mengandung komposisi tersebut dan metode pembuatan kabel tersebut |
| AU19888/99A AU745261B2 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | Dielectric gelling composition, the use of such dielectric gelling composition, an insulated electric DC-cable comprising such gelling composition and a method for manufacturing an insulated electric DC-cable comprising such gelling composition |
| US09/582,083 US6383634B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | Dielectric gelling composition, the use of such dielectric gelling composition, an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition, and a method for manufacturing an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition |
| JP2000525889A JP2001527130A (ja) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | 誘電性ゲル化組成物、その誘電性ゲル化組成物の使用、そのゲル化組成物を含む電気絶縁性dc−ケーブル、及びそのゲル化組成物を含む電気絶縁性dc−ケーブルの製造方法 |
| KR1020007006873A KR20010033402A (ko) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | 유전체 겔화 혼합물, 이러한 유전체 겔화 혼합물의 이용,이러한 겔화 혼합물을 포함한 절연 전기 직류 케이블 및이러한 겔화 혼합물을 포함한 절연 전기 직류 케이블을제조하는 방법 |
| DE69823231T DE69823231D1 (de) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | Die verwendung dielektrischer gelierender zusammensetzungen, ein isoliertes gleichstromkabel mit socher dielektrischen gelierenden zusammensetzung und verfahren zur herstellung eines gleichstromkabels mit solcher gelierenden zusammensetzung |
| EP98964596A EP1042760B1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | The use of a dielectric gelling composition, an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition and method for manufacturing an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition |
| PCT/SE1998/002312 WO1999033067A1 (en) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | Dielectric gelling composition, the use of such dielectric gelling composition, an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition and a method for manufacturing an insulated electric dc-cable comprising such gelling composition |
| CN98813759A CN1285075A (zh) | 1997-12-22 | 1998-12-15 | 介电凝胶组合物、这种介电凝胶组合物的用途、包含这种凝胶组合物的绝缘dc-电缆以及制造包含这种凝胶组合物的绝缘dc-电缆的方法 |
| ZA9811710A ZA9811710B (en) | 1997-12-22 | 1998-12-21 | Dielectric gelling composition, the use of such dielectric gelling composition, an insulated electric DC-cable comprising such gelling composition and a method for manufacturing an insulated electric DC-cable comprising such gelling composition. |
| ARP980106560A AR017934A1 (es) | 1997-12-22 | 1998-12-22 | Composicion gelificante dielectrica, uso de dicha composicion, dispositivo electrico aislado con dicha composicion, y metodo para la fabricacion de dichodispositivo |
| IS5516A IS5516A (is) | 1997-12-22 | 2000-05-30 | Torleiðin gelsamsetning, notkun slíkrar torleiðinnar gelsamsetningar, einangraður rafjafnstraumskapall sem felur í sér slíka gelsamsetningu og aðferðtil að framleiða einangraðan rafjafnstraumskapal sem felur í sér slíka gelsamsetningu |
| NO20003241A NO20003241D0 (no) | 1997-12-22 | 2000-06-21 | Dielektrisk geldannende sammensetning, bruk av slik sammensetning, en isolert elektrisk likestrømskabel med slik geldannende sammensetning og fremgangsmÕte for fremstilling av en isolert elektrisk likestrømskabel med slik geldannende sammensetni |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9704827A SE511215C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning därav |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9704827D0 SE9704827D0 (sv) | 1997-12-22 |
| SE9704827L SE9704827L (sv) | 1999-06-23 |
| SE511215C2 true SE511215C2 (sv) | 1999-08-23 |
Family
ID=20409530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9704827A SE511215C2 (sv) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning därav |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6383634B1 (sv) |
| EP (1) | EP1042760B1 (sv) |
| JP (1) | JP2001527130A (sv) |
| KR (1) | KR20010033402A (sv) |
| CN (1) | CN1285075A (sv) |
| AR (1) | AR017934A1 (sv) |
| AU (1) | AU745261B2 (sv) |
| DE (1) | DE69823231D1 (sv) |
| ID (1) | ID26510A (sv) |
| IS (1) | IS5516A (sv) |
| NO (1) | NO20003241D0 (sv) |
| SE (1) | SE511215C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999033067A1 (sv) |
| ZA (1) | ZA9811710B (sv) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008786B1 (ko) | 2002-08-12 | 2011-01-14 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 가소화된 폴리올레핀 조성물 |
| US7271209B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-09-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and nonwovens from plasticized polyolefin compositions |
| US7998579B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene based fibers and nonwovens |
| US7795366B2 (en) | 2002-08-12 | 2010-09-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Modified polyethylene compositions |
| US8003725B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plasticized hetero-phase polyolefin blends |
| US7531594B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Articles from plasticized polyolefin compositions |
| US6670554B1 (en) | 2002-10-07 | 2003-12-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | High-voltage direct current cable insulation |
| US8192813B2 (en) | 2003-08-12 | 2012-06-05 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Crosslinked polyethylene articles and processes to produce same |
| US8389615B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastomeric compositions comprising vinylaromatic block copolymer, polypropylene, plastomer, and low molecular weight polyolefin |
| USD540564S1 (en) * | 2005-01-20 | 2007-04-17 | Shanghai Max Precision Instrument Co., Ltd. | Music stand |
| GB0511320D0 (en) * | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Elastomeric structures |
| GB0511319D0 (en) * | 2005-06-03 | 2005-07-13 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polymeric compositions |
| ATE555166T1 (de) * | 2005-07-15 | 2012-05-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Elastomere zusammensetzungen |
| KR20090013812A (ko) * | 2006-05-31 | 2009-02-05 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 백업 단열판 |
| US7745544B2 (en) * | 2006-11-30 | 2010-06-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalytic epoxidation and hydroxylation of olefin/diene copolymers |
| WO2008071704A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Abb Research Ltd | Insulation liquid |
| US7615589B2 (en) | 2007-02-02 | 2009-11-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Properties of peroxide-cured elastomer compositions |
| US20080306215A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Abhimanyu Onkar Patil | Functionalization of olefin/diene copolymers |
| KR100971940B1 (ko) * | 2008-06-30 | 2010-07-23 | 에이앤피테크놀로지 주식회사 | 다중절연코어 형태의 운동용 r/f 케이블 |
| JP5438332B2 (ja) * | 2009-02-05 | 2014-03-12 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 高電圧電子機器用ケーブル |
| EP2254126A1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-24 | Nexans | Organogel for electrical cable insulating layer |
| WO2013071945A1 (en) | 2011-11-14 | 2013-05-23 | Abb Research Ltd | A solid direct current (dc) transmission system comprising a laminated insulation layer and method of manufacturing |
| IN2014CN04677A (sv) | 2011-11-25 | 2015-09-18 | Abb Research Ltd | |
| EP2637179B1 (de) * | 2012-03-05 | 2015-02-18 | Antrova AG | Selbstkühlendes, koaxiales Hochspannungskabel und Verfahren zum Betrieb desselben |
| US9598622B2 (en) | 2012-09-25 | 2017-03-21 | Cold Chain Technologies, Inc. | Gel comprising a phase-change material, method of preparing the gel, thermal exchange implement comprising the gel, and method of preparing the thermal exchange implement |
| KR102020066B1 (ko) * | 2013-02-01 | 2019-09-10 | 엘에스전선 주식회사 | 내부분방전성 및 부분방전 개시전압 특성이 우수한 절연 전선 |
| CN105531773A (zh) * | 2013-04-05 | 2016-04-27 | Abb技术有限公司 | 用于传输系统的混合固体绝缘材料 |
| BR112016008189B1 (pt) * | 2013-10-23 | 2021-07-27 | Prysmian S.P.A. | Cabo de energia, e, método para extrair subprodutos de reticulação de uma camada eletricamente isolante reticulada |
| ES2885682T3 (es) * | 2015-01-21 | 2021-12-15 | Prysmian Spa | Accesorio para cables de energía de corriente continua de alta tensión |
| WO2016170391A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-27 | Prysmian S.P.A. | Energy cable having a crosslinked electrically insulating system, and method for extracting crosslinking by-products therefrom |
| WO2017088932A1 (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Abb Schweiz Ag | Composite insulation material for an electric power cable, process to manufacture a power cable and a power cable containing the insulation material |
| CN106298019B (zh) * | 2016-08-12 | 2017-09-01 | 上海新益电力线路器材有限公司 | 一种隔热防火电缆及其制备方法 |
| CN106443374B (zh) * | 2016-09-14 | 2019-04-26 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 植物油凝胶介电强度测试装置与方法 |
| KR101858899B1 (ko) * | 2017-02-16 | 2018-05-16 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
| KR101998944B1 (ko) * | 2017-03-24 | 2019-07-11 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
| EP3544035B1 (en) * | 2018-03-19 | 2020-09-23 | ABB Power Grids Switzerland AG | Repairing gel insulation of electrical devices |
| CN110283465B (zh) * | 2018-03-19 | 2022-10-14 | 日立能源瑞士股份公司 | 具有显示热可逆性油至凝胶转变的绝缘组合物的电容器 |
| EP3544024A1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-25 | ABB Schweiz AG | An electrically insulating composition, a method of producing such a composition and an electric power device provided with such a composition |
| EP3544032B1 (en) * | 2018-03-19 | 2022-07-20 | Hitachi Energy Switzerland AG | Transformer with gel composite insulation |
| IT201900002609A1 (it) | 2019-02-22 | 2020-08-22 | Prysmian Spa | Metodo per estrarre sottoprodotti di reticolazione da un sistema isolante elettrico reticolato di un cavo energia e relativo cavo energia. |
| JP7214215B2 (ja) * | 2019-04-24 | 2023-01-30 | 協立化学産業株式会社 | 組成物 |
| EP3972745A4 (en) | 2019-07-15 | 2023-10-11 | Novinium, LLC | SILANE FUNCTIONAL STABILIZERS FOR EXTENDING THE LONG-TERM PERFORMANCE OF A POWER CABLE |
| FR3106590B1 (fr) * | 2020-01-27 | 2024-03-01 | Saint Gobain Ct Recherches | Pre-impregne pour composite a matrice ceramique |
| CN112133476B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-03-22 | 番禺得意精密电子工业有限公司 | 导电基材及其制造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB612302A (en) * | 1946-05-23 | 1948-11-10 | British Insulated Callenders | An improved electrical insulating compound |
| GB1271981A (en) * | 1969-01-09 | 1972-04-26 | British Insulated Callenders | Improvements in and relating to electrical insulating oils and to electrical apparatus incorporating them |
| CA1156450A (en) * | 1981-01-30 | 1983-11-08 | John M. R. Hagger | Electric cables and compositions for use in them |
| US4701016A (en) * | 1985-01-31 | 1987-10-20 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Thixotropic grease composition and cable comprising same |
| ATE59114T1 (de) * | 1985-12-12 | 1990-12-15 | Shell Oil Co | Gelbildende compoundmasse zum fuellen von kabeln. |
| US5306867A (en) * | 1992-08-31 | 1994-04-26 | At&T Bell Laboratories | Cables which include waterblocking provisions |
| NO301198B1 (no) | 1995-07-14 | 1997-09-22 | Alcatel Kabel Norge As | Kabel, fremgangsmåte og impregneringsmasse |
-
1997
- 1997-12-22 SE SE9704827A patent/SE511215C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-15 AU AU19888/99A patent/AU745261B2/en not_active Ceased
- 1998-12-15 WO PCT/SE1998/002312 patent/WO1999033067A1/en not_active Ceased
- 1998-12-15 DE DE69823231T patent/DE69823231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 US US09/582,083 patent/US6383634B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-15 ID IDW20001222A patent/ID26510A/id unknown
- 1998-12-15 JP JP2000525889A patent/JP2001527130A/ja active Pending
- 1998-12-15 EP EP98964596A patent/EP1042760B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 CN CN98813759A patent/CN1285075A/zh active Pending
- 1998-12-15 KR KR1020007006873A patent/KR20010033402A/ko not_active Withdrawn
- 1998-12-21 ZA ZA9811710A patent/ZA9811710B/xx unknown
- 1998-12-22 AR ARP980106560A patent/AR017934A1/es unknown
-
2000
- 2000-05-30 IS IS5516A patent/IS5516A/is unknown
- 2000-06-21 NO NO20003241A patent/NO20003241D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1042760A1 (en) | 2000-10-11 |
| EP1042760B1 (en) | 2004-04-14 |
| NO20003241L (no) | 2000-06-21 |
| DE69823231D1 (de) | 2004-05-19 |
| KR20010033402A (ko) | 2001-04-25 |
| SE9704827L (sv) | 1999-06-23 |
| JP2001527130A (ja) | 2001-12-25 |
| SE9704827D0 (sv) | 1997-12-22 |
| CN1285075A (zh) | 2001-02-21 |
| AR017934A1 (es) | 2001-10-24 |
| WO1999033067A1 (en) | 1999-07-01 |
| ID26510A (id) | 2001-01-11 |
| NO20003241D0 (no) | 2000-06-21 |
| IS5516A (is) | 2000-05-30 |
| AU745261B2 (en) | 2002-03-14 |
| AU1988899A (en) | 1999-07-12 |
| ZA9811710B (en) | 1999-08-04 |
| US6383634B1 (en) | 2002-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE511215C2 (sv) | Dielektrisk gelande komposition, användning därav, isolerad elektrisk DC-kabel omfattande sådan komposition och förfarande för framställning därav | |
| SE514063C2 (sv) | Förfarande för framställning av en elektrisk anordning med ett isoleringssystem som omfattar en porös, fibrös och/eller laminerad fast del impregnerad med en dielektrisk vätska, en porös, fibrös och/eller laminerad kropp och användning därav i en elektrisk anordning | |
| JP4965785B2 (ja) | 電力コンデンサおよびそれに関連する使用および方法 | |
| AU737130B2 (en) | An insulated electric direct current cable | |
| GB2513991A (en) | High voltage cable | |
| SE511214C2 (sv) | Dielektrisk gelande komposition, förfarande för framställning därav och en elektrisk DC-kabel omfattande ett med sådan komposition impregnerat isoleringssystem | |
| SE1651576A1 (sv) | Impregnation fluid for mass-impregnated power cables and method of preventing filtration effect in insulation system by using PPLP tape | |
| US6245426B1 (en) | Electric device with a porous conductor insulation impregnated with a dielectric fluid exhibiting a rheologic transition point | |
| WO1997004466A1 (en) | Power cable, manufacturing method and impregnating compound | |
| EP3769326B1 (en) | CAPACITOR WITH INSULATING COMPOUND EXHIBITING A THERMO-REVERSIBLE OIL-GEL TRANSITION | |
| EP3544035B1 (en) | Repairing gel insulation of electrical devices | |
| JP3614484B2 (ja) | 高粘度油浸絶縁ケーブル | |
| CN118841215A (zh) | 具有抑制集肤效应的电缆导体及其制备方法 | |
| WO2017088932A1 (en) | Composite insulation material for an electric power cable, process to manufacture a power cable and a power cable containing the insulation material | |
| WO2001093279A2 (en) | Insulated electric cable | |
| JP2002075074A (ja) | 直流油浸絶縁ケーブル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |