SE517817C2 - Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan - Google Patents
Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytanInfo
- Publication number
- SE517817C2 SE517817C2 SE0000427A SE0000427A SE517817C2 SE 517817 C2 SE517817 C2 SE 517817C2 SE 0000427 A SE0000427 A SE 0000427A SE 0000427 A SE0000427 A SE 0000427A SE 517817 C2 SE517817 C2 SE 517817C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tool
- fluid
- grooves
- end surface
- groove
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/191—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1926—Plural simultaneously usable separable tools in common seat or common clamp actuator for plural simultaneously usable tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
35 517 817 2 eller smörjande fluiden till verktygets olika skär. En vanligt förekommande lösning grundar sig på användning av grenkanaler i form av hål som borras från punkter i omedelbar närhet av de enskilda skären till en central huvudkanal inne i fräshuvudet.
Denna tillverkningsteknik är emellertid komplicerad och dyrbar samt ger mediokra resultat vad avser fluidens förmåga att kyla skären och arbetsstycket och att föra bort lösgjorda spånor.
Uppfinningens syften och särdrag Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja bris- terna hos tidigare kända fräsverktyg och skapa ett förbättrat fräsverktyg. Ett grundläggande syfte med uppfinningen är därför att skapa ett verktyg som förmår föra ut erforderlig fluid till de olika skären på ett effektivt och kraftfullt sätt för att på så sätt optimera fluidens kylande och/eller smörjande effekt.
Vidare tar uppfinningen sikte på att åstadkomma ett verktyg som kan styra och effektivisera spånflödet från fräshuvudet på ett- sådant sätt att erosion på spànrummens ytor motverkas. Ett an- nat syfte med uppfinningen är att skapa ett verktyg som låter sig tillverkas på ett enkelt och prisbilligt sätt. Ett ytterli- gare syfte med uppfinningen är att skapa ett verktyg med mini- mal vikt som underlättar arbete med höga varvtal, i synnerhet med avseende på verktygets start och stopp.
Ytterligare belysning av teknikens ståndpunkt Roterbara verktyg av ingressvis allmänt angivet slag är tidigare kända genom t ex US 960 526, DE 3 104 752, DE 40 19 506 och DE 3 105 933. Gemensamt för dessa kända verk- tyg är emellertid att grenkanalerna från huvudkanalen för flui- den utgörs av borrade hål och ej av spår i fräshuvudets ändyta.
Genom US 5 941 664 är tidigare känd en roterbar verk- tygshàllare som i och för sig inbegriper ett antal individuella fluidgrenkanaler. Emellertid avgränsas dessa grenkanaler av blad som tillsammans bildar ett kompressorhjul för att utifrån mata in kylvätska till en central huvudkanal. Denna verktygs- hållare saknar varje form av skär, varjämte grenkanalerna icke har formen av utåt öppna spår.
DE 19725100 beskriver ett fräsverktyg som i anslutning till sin skärbestyckade ändyta uppvisar en central fördelar- 10 15 20 25 30 35 517 817 3 kropp med ett flertal radiellt riktade dysor genom vilka kyl- vätska kan matas ut till de periferiskt belägna skären. Ej hel- ler här förekommer emellertid några öppna spår i sagda ändyta.
Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är: Fig 1 en perspektivvy av ett fräsverktyg enligt uppfinningen, Fig 2 en planvy ovanifràn av verktyget enligt fig 1 i uppoch- nedvänt skick, Fig 3 en perspektivvy av ett alternativt utförande av ett verktyg betraktat snett underifrån, Fig 4 en analog perspektivisk sprängvy visande verktyget en- ligt fig 3 med ett fluidavlänkande don visat åtskilt från verktyget, Fig 5 en planvy ovanifràn av avlänkningsdonet enligt fig 4, Fig 6 en sektion A-A i fig 5, Fig 7-9 schematiska planvyer underifrån illustrerande ytter- ligare tre olika, alternativa utföranden av uppfin- ningen, och Fig 10 en schematisk sidovy illustrerande ett i verktygets huvud ingående spår.
Detalíerad beskrivning av föredragna utföranden av uppfinningen.
Det i fig 1 och 2 visade verktyget har formen av ett fräshuvud 1 vilket är roterbart kring en central, geometrisk rotationsaxel C. Rotationssymmetriskt kring axeln C utbreder sig en välvd mantelyta 2, vilken övergår i en cylinderyta 3 på ett skaftartat parti 4 av fräshuvudet. I ett plan vinkelrätt mot rotationsaxeln C sträcker sig en första, plan ändyta 5 vil- ken är motsatt en andra plan ändyta 6 pá skaftpartiet 4. Mellan dessa ändytor 5, 6 sträcker sig en central huvudkanal 7 i form av ett hål, t ex borrhål, genom vilket kylvätska eller annan fluid kan passera. I det kantparti 8 som bildar övergång mellan den välvda mantelytan 2 och den plana ändytan 5 är urtagna ett flertal tangentiellt åtskilda spånrum 9. I anslutning till dessa spånrum år utformade säten 10 i vilka skär 11 är montera- de. Dessa skär kan med fördel vara av vändbar typ, varvid skä- ren är fixerade med hjälp av skruvar. 10 15 20 25 30 35 517 817 4 I verktygets ändyta 5 är utformade ett antal utåt öppna spår eller urtagningar 12. Närmare bestämt svarar antalet spår 12 mot antalet skär 11 resp. spånrum 9. Spåren 12 bildar gren- kanaler som har till uppgift att föra ut den utifrån i huvud- kanalen 7 intagna fluiden till de olika skären 11. I det före- dragna utförandet är varje enskilt spår 12 bågformigt och sträcker sig från en inre ände 13 i närheten av huvudkanalens 7 yttre mynning till en yttre ände 14 belägen framför det en- skilda skäret 11 betraktat i verktygets rotationsriktning (se pilarna i fig 1 och 2). Närmare bestämt är det enskilda spåret så utformat att spårets konvexa sida är vänd framåt i rota- tionsriktningen.
Mellan de olika spåren 11 avgränsas landpartier 15 med kilartad, inåt avsmalnande grundform. Ytorna på dessa landpar- tier är plana och belägna i ett gemensamt plan (= ändytan 5) som är axiellt åtskilt från det gemensamma plan i vilket hori- sontella, undre partier av skären 11 är belägna. I detta sam- manhang må även påpekas att radiellt yttre skäreggar på skären sticker ut något från bakomvarande partier av mantelytan 2.
Varje enskilt spår 12 är avgränsat av två åtskilda sido- ytor 16, 16 och en mellanliggande, lämpligen konkavt rundad bottenyta 17 (av de båda sidoytorna 16 är blott den ena synlig i fig 1 resp. 2). Vid det i fig 1 och 2 visade utförandet är det enskilda spåret 12 jämnsmalt utmed hela sin längdutsträck- ning från den inre änden 13 till den yttre änden eller öppning- en 14. Vidare är det enskilda spårets sidoytor 16 inbördes pa- rallella och snedställda relativt verktygets rotationsaxel C.
Närmare bestämt är spårens sidoytor snedställda på ett sådant sätt att de lutar uppåt/bakåt från ändytan 5 betraktat i verk- tygets rotationsriktning. I detta sammanhang skall nämnas att det är tänkbart att utforma spåret 12 med dels en sidoyta som är parallell med rotationsaxeln, dels en sidoyta som är sned- ställd relativt rotationsaxeln.
Ehuru olika bågformer hos spåren 12 år tänkbara föredras generellt cykloidisk grundform, varvid cykloidkurvan har ökande diameter i riktning mot spårets yttre ände.
Det i fig 1 och 2 visade verktyget fungerar på följande sätt. 10 15 20 25 30 35 517 817 5 Från en lämplig, icke visad yttre källa matas trycksatt fluid (t ex kylvätska eller luft med dimformig olja) in i hu- vudkanalen 7 via den ände som mynnar i skaftpartiets 4 ändyta 6. Då verktyget roteras med hög hastighet, t ex med ett varvtal av 25 000 rpm eller mer, uppstår i vart och ett av spåren 12 en sugverkan som strävar att suga den till huvudkanalens yttre el- ler undre ände ankommande fluiden i riktning utåt mot skären 11. Denna sugverkan låter sig etableras tack vare spåren, som innebär att fräshuvudets ändparti under fräsens rotation erhål- ler karaktären av ett fläkthjul i vilket landpartierna 15 mel- lan närbelägna spår utgör fläktvingar. På samma sätt som i en konventionell fläkt skapas utmed "baksidan av varje vinge", dvs utmed sidoytan 16 bakom varje framförvarande landparti, ett un- dertryck som verkar radiellt i riktning utåt från fläktens centrum. Närmare bestämt pressas de i fluiden ingående partik- larna bakåt mot den motsatta sidoytan 16 och slungas samtidigt radiellt utåt av centrifugalkraften.
Initial omlänkning av det axiella huvudflödet i kanalen 7 till radiella delflöden i vart och ett av spåren 12 kan ske på olika sätt i beroende av olika faktorer, såsom verktygets varvtal, fluidens beskaffenhet samt trycket och flödesmängden hos den ankommande fluiden. Vid utförandet enligt fig 1 och 2 tänkes omlänkning ske utan hjälp av särskilda omlänkningsmedel.
Exempelvis kan detta ske genom att först bringa verktyget att rotera med maximal hastighet och därefter påbörja och succes- sivt stegra tillförseln av fluid till huvudkanalen 7. Det är även tänkbart att på lämpligt sätt ladda spåren med fluid i samband med att verktyget börjar rotera.
Effekten hos den medelst spåren 12 åstadkomna fläkt- verkan är beroende av massflödet hos fluiden. Därest massflödet genom huvudkanalen 7 av olika skäl skulle bli otillfredsstäl- lande försämras effekten (fläkten har sin egen pumpkarakte- ristik). För att motverka risken för otillräckligt massflöde genom huvudkanalen kan särskilda luftinsugningskanaler 19 bor- ras i fräshuvudet. Närmare bestämt borras för varje spår ett kanalhål 19 från en yttre punkt nära borrhuvudets skaftparti 4 till en inre punkt i området av det enskilda spårets 12 inre ände 13. Dylika hål, som kan vara jämförelsevis smala, är i praktiken enkla att åstadkomma i samband med verktygets till- 10 15 20 25 30 35 517 817 6 verkning. Genom hälen sugs luft in utifrån och adderas till delmassflödena av fluid till de olika spàren.
Den genom varje enskilt spår radiellt utsugna fluiden kommer att svepa fram utmed tillhörande skär ll och kyla eller smörja detta såväl som det parti av arbetsstycket med vilket skäret är i momentan kontakt. Härvid tillser fluiden att före- kommande spånor spolas bort icke blott frän skäret och arbets- stycket utan även från de ytor som avgränsar varje enskilt spånrum 9. I detta sammanhang skall understrykas att delflödena av fluid genom spåren bildar strålar som kastar ut spånorna i radiell riktning i ett gemensamt plan riktat vinkelrätt mot verktygets rotationsaxel. Pà så sätt styrs spánflödena ut från verktyget på ett optimalt sätt.
Nu hänvisas till fig 3-6 som illustrerar ett utförande vid vilket fräshuvudet försetts med särskilda medel för att avlänka det axiella fluidhuvudflödet till radiella delflöden.
Närmare bestämt inbegriper sagda medel en skruv 20 i form av en rörskruv, som medger axiell passage av fluid, och som uppvisar en skalle 21 med en hangänga 22. Hàligheten i rörskruvens inre mynnar i en insexfattning 23 i vilken kan appliceras en nyckel för fastdragning av skruven. Med skruvskallen 21 samverkar ett i sin helhet med 24 betecknat avlänkningsdon, vilket är samman- satt av en cirkelrund platta 25 och en cylindrisk hylsa 26, som uppvisar en invändig gänga 27 (se fig 6). I det visade exemplet har plattan 25 större diameter än hylsan 26, varigenom plattan kragar ut ett stycke från hylsan. I omedelbar närhet av plattan uppvisar hylsan ett antal radiella hål 28 genom vilka fluid kan passera i riktning radiellt utåt. Pâ sin insida uppvisar plat- tan 25 en konisk kropp 29 som då den träffas av det axiella fluidflödet styr ut fluiden i riktning mot hålen 28. I konkrop- pen 29 är även utformad en insexfattning 30 för en nyckel med vars hjälp hylsan kan skruvas fast pà skruvskallen 21.
Det beskrivna avlänkningsdonets 24 funktion torde vara uppenbar. Dä fluid matas axiellt genom rörskruven 20 tvingar konkroppen 29 och plattan 25 fluiden att avlänkas i radiellt riktade delflöden som passerar ut genom hälen 28 och vidare till de olika spåren 12 i fräshuvudet.
I fig 7 illustreras schematiskt hurusom spåren 12 kan vidga sig i riktning från sina inre ändar mot sina yttre ändar. 10 15 20 25 30 35 517 817 7 Med andra ord uppvisar dessa spår ökande tvärsnittsarea med ökande radie. Effekten av att spåren vidgar sig i riktning utåt blir att fluiden expanderar i spåren och att den åstadkomna turbinfläkten med lätthet pumpar ut stora delflöden i vilka dock fluidens hastighet är måttlig.
I fig 8 illustreras ett utförande vid vilket varje en- skilt spår 12 vidgar sig i riktning från sin yttre ände mot sin inre ände. I detta fall kommer fluiden att komprimeras i spå- ren, varvid turbinfläkten pumpar ut ett begränsat fluidflöde i vilket dock fluidens hastighet resp. tryck har ökats.
Gemensamt för de båda utförandena enligt fig 7 och 8 är att spåren 12 är smala i jämförelse med de närbelägna, omgi- vande landpartierna 15. Med andra ord är spàrens totala projek- tionsarea mindre än den totala projektionsarean för landparti- erna.
I fig 9 visas ett alternativt utförande vid vilket spå- rens 12 totala projektionsarea är större än den totala projek- tionsarean för landpartierna 15 mellan spåren. Med andra ord är landpartierna här jämförelsevis smala i förhållande till spå- ren. Vid detta utförande kan stora fluidmängder pumpas ut, ehuru med låg hastighet och lågt tryck.
I fig 10 illustreras ett utförande vid vilket det en- skilda spårets 12 båda sidoytor 16 divergerar från verktygs- huvudets ändyta 5 mot den för sidoytorna gemensamma bottenytan 17.
En väsentlig fördel med uppfinningen är att verktyget, tack vare de fläktbildande spåren, på ett självverkande sätt åstadkommer utsugning av kraftfulla fluiddelflöden från huvud- kanalen mot de enskilda skåren och dessas spånrum. Härvid säkerställer snedställningen av spàrens sidoytor en kvarhål- lande effekt hos den i spåren passerande fluiden. Vidare riktas de erhållna fluiddelflödena radiellt i ett mot rotationsaxeln vinkelrätt plan. I motsats till snett borrade grenkanalshàl vid tidigare kända fråsverktyg säkerställer därför det uppfinnings- enliga verktyget en effektiv spånbortförsel från skäret och om- givande spånrum. Vidare är tillverkningen av det uppfinnings- enliga verktyget enkel i jämförelse med tidigare tillämpad tillverkningsteknik. Bland annat vinnes att de i verktygshuvu- dets ändyta öppna spåren icke inkräktar på konstruktörens möj- W Ü 20 25 30 51-7 817 8 ligheter att utforma och placera skäret resp. tillhörande spån- rum på ett fritt sätt. En annan fördel är att spåren innebär en reduktion av verktygets totalvikt; något som är särskilt bety- delsefullt i samband med höga rotationshastigheter. Närmare bestämt underlättar en minimal vikt hos verktyget såväl start- som stoppmomenten för verktyget.
Tänkbara modifikationer av uppfinningen Uppfinningen är ej begränsad blott till de ovan be- skrivna och på ritningarna visade utförandena. Sålunda är det tänkbart att i stället för krökta spår använda väsentligen raka spår. Därest spåren ges krökt form kan vidare bågformen vändas åt motsatt håll i förhållande till de på ritningarna visade ut- förandeformerna, dvs med konvexiteten riktad bakåt i stället för framåt i förhållande till rotationsriktningen. I det fall fräsverktyget utrustas med ett fluidavlånkningsdon av beskrivet slag kan avlänkningsplattan ges större diameter än de plattor som exemplifierats, varvid spåren kommer att åtminstone parti- ellt täckas av plattan. Ehuru spåren initialt i samband med tillverkningen är helt öppna utåt kan desamma sålunda helt eller delvis vara täckta av en fluidavlånkningsplatta i sitt operativa tillstånd. Vidare kan de olika spåren på ett och samma fräshuvud ges olika bredd. Exempelvis kan vartannat spår vara bredare än de närbelägna spåren. Vidare kan olika spår i ett och samma fräshuvud ha olika lutning antingen hos var och en av de två sidoväggar som avgränsar varje spår eller hos båda sidovåggarna i varje par. Vidare behöver de olika spåren ej nödvändigtvis vara ekvidistant åtskilda. Sålunda är det tänk- bart att placera spåren oregelbundet i förhållande till var- andra även i de fall skären år ekvidistant åtskilda från var- andra.
Claims (7)
1. Verktyg för spånavskiljande bearbetning, innefattande ett roterbart huvud (1) med en rotationssymmetriskt kring en cen- sig sträckande mantelyta (2) (5), i anslutning till spån- tral, geometrisk rotationsaxel (C) och en tvärs sagda axel sig sträckande ändyta samt ett flertal tangentiellt åtskilda skär (11) rum (9) utformade i ett runtomgàende kantparti (8) (5), central huvudkanal i övergången varvid huvudet inbegri- (7), gift att utifrån mottaga en kylande och/eller smörjande fluid, (ll) grenkanaler (12) med uppgift att individuellt leda ut sagda mellan mantelytan (2) och ändytan per dels en invändig, svarande antal dels ett mot antalet skär och spånrum (9) fluid från huvudkanalen mot de olika skären, k ä n n e - t e c k n a t därav, att varje enskild grenkanal utgörs av ett utformat, åtminstone initialt utåt öppet spår fram till det i ändytan (5) (12), enskilda spànrummet som sträcker sig från huvudkanalen (7) (9), närmare bestämt fram till en yttre ände (14) belägen framför skäret (11) betraktat i verktygets rotationsriktning, och att åtminstone den ena av två sidoytor (16) som avgränsar det enskilda spåret (12) är snedställd relativt verktygets rotationsaxel (C).
2. Verktyg enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det enskilda spåret (12) vidgar sig i riktning från en inre ände mot en yttre ände.
3. Verktyg enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att det enskilda spåret (12) uppvisar cykloidisk grund- form.
4. Verktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - (12) större än den totala projektionsarean för land totala projektionsarea är (15) t e c k n a t därav, att spårens mellan spå- ren .
5. Verktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det enskilda spàrets sidoytor (16) som har till upp- 10 15 20 517 817 10 divergerar från verktygshuvudets (1) ändyta (5) i riktning mot en gemensam bottenyta (17).
6. Verktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att för avlänkning av ett axiellt fluid- i tvärställda delfluidflöden till (24) som år integrerad med en hylsa flöde genom huvudkanalen (7) spåren (12) är anordnat ett don innefattande en platta (25) en mångfald tangentiellt åtskilda hål (28) (26), vilken uppvisar dels i närheten av plat- tan, dels en invändig gänga (27) för samverkan med en utvändig gänga (22) (21) till en rörskruv (20) genom vilken fluidflödet kan passera och vilken har till uppgift att fixera på en skalle sagda don (24).
7. Verktyg enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att särskilda luftinsugningskanaler (19) sträcker sig mellan verktygshuvudets mantelyta (2) och inre (13) ändar av spåren (12).
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0000427A SE517817C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan |
| CN01804080A CN1129498C (zh) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | 机加工刀具 |
| JP2001557721A JP4225452B2 (ja) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | 機械工具 |
| KR1020027010278A KR100756291B1 (ko) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | 머신 툴 |
| AT01102973T ATE294660T1 (de) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Werkzeug für spannabhebende bearbeitung |
| DE60110483T DE60110483T3 (de) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Werkzeug für spanabhebende Bearbeitung |
| ES01102973T ES2238347T5 (es) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Herramienta de mecanización. |
| EP01102973A EP1129806B2 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Machining tool |
| PCT/SE2001/000262 WO2001058632A1 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-08 | Machine tool |
| US09/780,505 US6595727B2 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-12 | Tool for chip removing machining and having fluid-conducting branch ducts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0000427A SE517817C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0000427D0 SE0000427D0 (sv) | 2000-02-11 |
| SE0000427L SE0000427L (sv) | 2001-08-12 |
| SE517817C2 true SE517817C2 (sv) | 2002-07-16 |
Family
ID=20278404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0000427A SE517817C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6595727B2 (sv) |
| EP (1) | EP1129806B2 (sv) |
| JP (1) | JP4225452B2 (sv) |
| KR (1) | KR100756291B1 (sv) |
| CN (1) | CN1129498C (sv) |
| AT (1) | ATE294660T1 (sv) |
| DE (1) | DE60110483T3 (sv) |
| ES (1) | ES2238347T5 (sv) |
| SE (1) | SE517817C2 (sv) |
| WO (1) | WO2001058632A1 (sv) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2517815A1 (en) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Sandvik Intellectual Property AB | Milling tool |
Families Citing this family (108)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10034467B4 (de) * | 2000-07-15 | 2010-09-30 | Robert Bosch Gmbh | Scheibenförmiger Messerkopf und handgeführtes Elektrowerkzeug |
| IL150014A (en) * | 2002-06-04 | 2005-09-25 | Iscar Ltd | Method for making a metal powdered compact |
| US7143673B2 (en) * | 2003-09-09 | 2006-12-05 | H&S Tool, Inc. | Method for tube end preparation and milling head therefore |
| USD519533S1 (en) * | 2004-04-19 | 2006-04-25 | Nubius Gmbh Praezisionswerkzeuge | Milling tools |
| DE10354530B3 (de) * | 2003-11-17 | 2005-05-25 | NUBIUS GmbH Präzisionswerkzeuge | Werkzeug zur rotierenden spanabhebenden Bearbeitung von Werkstoffen |
| US7160062B2 (en) * | 2004-01-12 | 2007-01-09 | Toan Dat Tran | Milling cutter |
| DE102004011297A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Bohr- und Fräswerkzeug zur rotierenden spanabhebenden Bearbeitung von Werkstoffen |
| DE202004008642U1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-09-29 | Kennametal Inc. | Fräswerkzeug |
| IL165294A (en) * | 2004-11-18 | 2009-07-20 | Amir Satran | Milling cutting insert and milling cutter |
| JP4821125B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-11-24 | 株式会社タンガロイ | 転削工具 |
| JP4699813B2 (ja) * | 2005-06-08 | 2011-06-15 | 新日本工機株式会社 | 回転工具 |
| TW200924879A (en) * | 2005-11-06 | 2009-06-16 | Iscar Ltd | Rotary cutting tool |
| DE102006004073A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung |
| IL181834A (en) * | 2006-04-02 | 2011-04-28 | Iscar Ltd | Cutting head and adaptor |
| DE102006028729A1 (de) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Komet Group Holding Gmbh | Maschinenwerkzeug sowie Schneidring für ein Maschinenwerkzeug |
| DE102006042468B4 (de) * | 2006-09-09 | 2009-08-27 | Fette Gmbh | Scheibenförmiges Fräswerkzeug |
| US7878096B2 (en) * | 2006-10-11 | 2011-02-01 | United Technologies Corporation | CNC coolant nozzle |
| US7625157B2 (en) * | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
| US8454274B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-06-04 | Kennametal Inc. | Cutting inserts |
| US8439608B2 (en) | 2007-01-18 | 2013-05-14 | Kennametal Inc. | Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery |
| US8328471B2 (en) | 2007-01-18 | 2012-12-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same |
| US9101985B2 (en) | 2007-01-18 | 2015-08-11 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US7883299B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-02-08 | Kennametal Inc. | Metal cutting system for effective coolant delivery |
| US8727673B2 (en) | 2007-01-18 | 2014-05-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow |
| US20080175679A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Paul Dehnhardt Prichard | Milling cutter and milling insert with core and coolant delivery |
| US7963729B2 (en) | 2007-01-18 | 2011-06-21 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
| WO2008109690A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Mori Seiki Usa, Inc. | Device and method for turning in virtual planes |
| US8529173B2 (en) | 2008-01-22 | 2013-09-10 | Valenite, Llc | Method to align characteristic frequency of material removal tool and rotation speed of spindle of machine tool and material removal tool so aligned |
| US20090214305A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Waggle James M | Coolant nozzles for milling cutters |
| DE102009008308A1 (de) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Gühring Ohg | Spanabhebendes Werkzeug mit Minimalmengen-Schmierung (MMS) |
| US7955032B2 (en) | 2009-01-06 | 2011-06-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert |
| SE0950320A1 (sv) * | 2009-05-07 | 2010-09-07 | Seco Tools Ab | Fräsverktyg med spolningsarrangemang |
| SE533786C2 (sv) * | 2009-05-25 | 2011-01-11 | Sandvik Intellectual Property | Anordning och förfarande för fräsning av material |
| DE202009013808U1 (de) * | 2009-09-18 | 2010-02-11 | Bauer, Joachim | Fräser mit einer schaftartigen Grundform |
| EP2298483B1 (de) * | 2009-09-22 | 2015-09-16 | Gühring OHG | Reibahle und System zu Feinbearbeitung von Bohrungen mit einer solchen Reibahle und einem Einsatz |
| IL204235A (en) * | 2010-03-02 | 2013-04-30 | Iscar Ltd | Variable cooling distribution for milling with elongated release canal |
| SE535054C2 (sv) * | 2010-03-17 | 2012-03-27 | Sandvik Intellectual Property | Fräsverktyg för skärande bearbetning med dämpningsorgan anordnande i verktygskroppen |
| CN201659010U (zh) * | 2010-03-25 | 2010-12-01 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种树枝粉碎机 |
| DE102010018254B4 (de) * | 2010-04-23 | 2022-11-10 | Kennametal Inc. | Kühlmittelverteiler |
| DE102010036869A1 (de) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | Gühring Ohg | Zerspanungswerkzeug |
| US8827599B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| US8734062B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting insert assembly and components thereof |
| CN102513563B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-10-30 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种具有内冷结构的切削刀具 |
| JP2014030888A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具 |
| DE102013105206A1 (de) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeugaufnahme |
| US9004822B2 (en) | 2012-12-12 | 2015-04-14 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with effective chip evacuation |
| JP6084455B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-02-22 | 兼房株式会社 | 回転切削工具 |
| DE102013205889B3 (de) | 2013-04-03 | 2014-05-28 | Kennametal Inc. | Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug |
| AT13711U1 (de) | 2013-05-23 | 2014-07-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Rotierendes Werkzeug |
| US20150063926A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Kennametal Inc. | Indexable cutting insert with coolant delivery |
| US20150063931A1 (en) | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Kennametal Inc. | Indexable drill assembly and drill body having coolant supply |
| DE102013015252A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Kühlmittelzufuhr und damit ausgestattete Wälzschälmaschine sowie damit ausgeführtes Wälzschälverfahren |
| DE102013220884B4 (de) | 2013-10-15 | 2022-02-17 | Kennametal Inc. | Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf |
| TWI529027B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-04-11 | A liquid ejecting device for a processing machine | |
| EP2893998B1 (en) * | 2014-01-13 | 2017-10-04 | Seco Tools Ab | Toolholder with through hole |
| CN103753505B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-10-21 | 山东太古飞机工程有限公司 | 主起落架枢纽轴安装孔端面腐蚀修理工具 |
| DE102014206796B4 (de) | 2014-04-08 | 2020-10-15 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
| EP2929967B1 (en) * | 2014-04-11 | 2017-02-01 | Sandvik Intellectual Property AB | A slot milling disc and a rotatable mounting shaft for such a milling disc |
| JP1522102S (sv) * | 2014-05-12 | 2015-04-20 | ||
| DE102014211407B4 (de) * | 2014-06-13 | 2016-06-23 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Fräswerkzeug mit Ringkanal |
| DE102014211418B3 (de) * | 2014-06-13 | 2015-11-12 | NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH | Fräswerkzeug mit stirnseitiger Kühlung |
| US20160023288A1 (en) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Kennametal Inc. | Cutting tool with shower cap |
| US9833846B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-12-05 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high-pressure, threaded coolant cap |
| DE102014012481A1 (de) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Rosswag Gmbh | Scheibenfräser und Herstellverfahren |
| US9623497B2 (en) * | 2014-09-11 | 2017-04-18 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high-pressure coolant cap |
| US10137549B2 (en) * | 2015-04-08 | 2018-11-27 | Decatur Diamond, Llc | Milling cutter with lubrication conduits |
| ITUD20150066A1 (it) * | 2015-05-12 | 2016-11-12 | Metal World S P A | Turbina pulitrice perfezionata |
| DE102015211744B4 (de) | 2015-06-24 | 2023-07-20 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
| US9981323B2 (en) | 2015-07-16 | 2018-05-29 | Kennametal Inc. | Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same |
| US9937567B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-04-10 | Kennametal Inc. | Modular drill |
| USD798922S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for rotary drill |
| US10071430B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-09-11 | Kennametal Inc. | Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head |
| USD798921S1 (en) | 2015-10-07 | 2017-10-03 | Kennametal Inc. | Cutting head for modular drill |
| EP3153263B1 (en) * | 2015-10-09 | 2022-02-23 | Sandvik Intellectual Property AB | A slot milling disc and a slot milling tool comprising such a slot milling disc |
| DE102015119577A1 (de) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Kennametal Inc. | Fräser |
| CZ306748B6 (cs) * | 2016-04-14 | 2017-06-07 | Západočeská Univerzita V Plzni | Fréza s rozpěrami |
| ITUA20163402A1 (it) * | 2016-05-12 | 2017-11-12 | Metal World S P A | Turbina pulitrice |
| US10556278B2 (en) * | 2016-08-16 | 2020-02-11 | Kennametal Inc. | Tool body for a shell end mill and cutting tool |
| DE102017205166B4 (de) | 2017-03-27 | 2021-12-09 | Kennametal Inc. | Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem |
| DE102017109369A1 (de) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Komet Group Gmbh | Zerspanungswerkzeug mit Kühlmittelumlenkung |
| DE102017112374A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Komet Group Gmbh | Fräswerkzeug mit wechselbarem Schneidring |
| DE102017212054B4 (de) | 2017-07-13 | 2019-02-21 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf |
| US10799958B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-10-13 | Kennametal Inc. | Modular rotary cutting tool |
| DE102017122054A1 (de) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Kennametal Inc. | Schneidwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs |
| CN107457417B (zh) * | 2017-10-12 | 2023-09-08 | 成都邦普切削刀具股份有限公司 | 一种刀盘内孔夹紧工装 |
| EP3569336B1 (de) * | 2018-04-12 | 2022-08-31 | Gühring KG | Rotationswerkzeug |
| JP2020131325A (ja) * | 2019-02-15 | 2020-08-31 | 三菱重工工作機械株式会社 | スカイビング加工用カッタ、スカイビング加工用カッタユニット、およびスカイビング加工装置 |
| FR3094656B1 (fr) * | 2019-04-03 | 2022-01-07 | Safran Aircraft Engines | Outil de brochage, machine de brochage comportant un tel outil et procédé d’usinage d’une pièce au moyen d’une telle machine |
| CN112077370B (zh) | 2019-06-13 | 2024-10-01 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
| CN110153475B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-06-30 | 靖江市永固汽配制造有限公司 | 一种可降低工件变形的数控铣削加工工装 |
| CN110328396B (zh) * | 2019-07-12 | 2020-12-15 | 安徽天晶模具科技有限公司 | 一种硬质合金刀头 |
| DE102019127027A1 (de) | 2019-10-08 | 2021-04-08 | Kennametal Inc. | Schneidwerkzeug |
| WO2021073773A2 (en) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | Eaton Intelligent Power Limited | Reverse face angle gear cutter and coolant delivery assembly |
| JP7519229B2 (ja) * | 2020-08-18 | 2024-07-19 | 秀之 経澤 | 切削具 |
| US20230321733A1 (en) * | 2020-08-21 | 2023-10-12 | Kyocera Corporation | Cutting insert, rotary tool, and method for manufacturing machined product |
| CN112222532A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 华东理工大学 | 一种反冲屑式内冷铰刀 |
| CN112620778A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-09 | 镇江和瑞环境技术有限公司 | 一种水样检测取样管生产用切割装置 |
| CN113305335A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 西安兰华航空制造有限公司 | 一种钛合金铣削加工方法 |
| CN115703157A (zh) | 2021-08-17 | 2023-02-17 | 肯纳金属印度有限公司 | 具有冷却剂系统的可转位钻头组件 |
| DE102021122655A1 (de) * | 2021-09-01 | 2023-03-02 | Gühring KG | Spanabhebendes Werkzeug mit Kühlschmiermittelversorgungseinrichtung |
| CN115405319A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-29 | 北京市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种用于隧道钻孔装置 |
| JP7340168B1 (ja) | 2022-12-21 | 2023-09-07 | 株式会社タンガロイ | 切削工具とそのボディ |
| JP7483218B1 (ja) | 2023-12-07 | 2024-05-15 | 株式会社タンガロイ | 締結部品 |
| EP4574316A1 (en) * | 2023-12-22 | 2025-06-25 | Seco Tools Tooling Systems | Cutting tool component for a metal cutting tool |
| CN117505953B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-02 | 常州精诺工具制造有限公司 | 一种机床用刀具 |
| JP7505654B1 (ja) | 2024-01-15 | 2024-06-25 | 株式会社タンガロイ | 工具ボディ及び回転切削工具 |
| KR102660029B1 (ko) * | 2024-02-19 | 2024-04-25 | 주식회사 데카메탈 | 면취기용 커팅공구 |
| CN118848078B (zh) * | 2024-09-26 | 2025-01-24 | 常州市振恒电器有限公司 | 一种用于加工电机轴的组合刀具 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US960526A (en) | 1907-12-21 | 1910-06-07 | Julius Erlandsen | Rotary cutter. |
| US2080401A (en) * | 1935-04-09 | 1937-05-18 | Gleason Works | Gear cutter |
| US2478846A (en) * | 1946-11-08 | 1949-08-09 | Libbey Owens Ford Glass Co | Feeding fluids to cutting tools |
| US2817983A (en) † | 1956-03-02 | 1957-12-31 | Carl W Mossberg | Coolant type drilling tool |
| US2975507A (en) | 1958-07-10 | 1961-03-21 | Byron Nichols E | Milling cutter |
| US3028772A (en) † | 1959-07-31 | 1962-04-10 | Carl W Mossberg | Liquid cooled counter-boring tool |
| US3597817A (en) | 1969-03-20 | 1971-08-10 | Howard M Whalley | Tee-slot cutter and method for using it |
| US3971114A (en) * | 1972-01-27 | 1976-07-27 | Dudley George M | Machine tool having internally routed cryogenic fluid for cooling interface between cutting edge of tool and workpiece |
| US3798726A (en) | 1972-01-27 | 1974-03-26 | G Dudley | Metered coolant valve |
| US3811163A (en) | 1972-12-07 | 1974-05-21 | Gen Dynamics Corp | Plunge milling tool |
| AT339111B (de) | 1973-06-25 | 1977-10-10 | Gfm Fertigungstechnik | Umlaufender schalmaschinen-messerkopf |
| US4302135A (en) † | 1980-03-26 | 1981-11-24 | Trw Inc. | Rotary cutting tool |
| DE3105933A1 (de) | 1981-02-11 | 1982-08-19 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten und dafuer geeignetes fraeswerkzeug |
| DE3104752A1 (de) * | 1981-02-11 | 1982-08-19 | Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München | Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug |
| US4456408A (en) | 1982-01-11 | 1984-06-26 | Glasow Kenneth E | High speed milling cutter |
| DE4019506A1 (de) | 1990-06-19 | 1992-01-02 | Fette Wilhelm Gmbh | Aufnahme mit einem dorn fuer spanabhebende maschinenwerkzeuge mit innenbohrung und maschinenwerkzeug |
| US5388487A (en) * | 1990-10-17 | 1995-02-14 | Sandvik Ab | Hydraulic tool holder with coolant jets |
| IL99584A (en) * | 1991-09-27 | 1996-08-04 | Iscar Ltd | Metal cutting tool |
| US5288186A (en) | 1992-09-21 | 1994-02-22 | University Of Kentucky Research Foundation | Apparatus and method of high-pressure waterjet assisted cooling/lubrication in machining |
| US5290135A (en) | 1992-10-28 | 1994-03-01 | The Gleason Works | Rotary ring cutter having coolant distribution and discharge means |
| US5542791A (en) | 1994-12-22 | 1996-08-06 | The Gleason Works | Front-loading rotary ring cutter |
| IL115338A (en) | 1995-09-18 | 1999-07-14 | Iscar Ltd | Exchangeable cutting insert and a tool assembly for use therewith |
| DE19711938C2 (de) * | 1997-03-21 | 2001-02-22 | Fette Wilhelm Gmbh | Fräser |
| DE19725100A1 (de) | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Vulkan Dieselmotorenwerk Gmbh | Einrichtung zur Kühlung von Fräsköpfen |
| US5941664A (en) | 1997-09-04 | 1999-08-24 | Kennametal Inc. | Toolholder having impeller-type coolant inducer |
| DE19837704A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-23 | Daimler Chrysler Ag | Werkzeug |
| US6450738B1 (en) | 2001-02-08 | 2002-09-17 | Ingersoll Cutting Tool Company | Cutting fluid distributor for milling cutters |
-
2000
- 2000-02-11 SE SE0000427A patent/SE517817C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-08 CN CN01804080A patent/CN1129498C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 JP JP2001557721A patent/JP4225452B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 EP EP01102973A patent/EP1129806B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 WO PCT/SE2001/000262 patent/WO2001058632A1/en not_active Ceased
- 2001-02-08 KR KR1020027010278A patent/KR100756291B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 AT AT01102973T patent/ATE294660T1/de active
- 2001-02-08 DE DE60110483T patent/DE60110483T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 ES ES01102973T patent/ES2238347T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-12 US US09/780,505 patent/US6595727B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2517815A1 (en) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Sandvik Intellectual Property AB | Milling tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4225452B2 (ja) | 2009-02-18 |
| DE60110483D1 (de) | 2005-06-09 |
| DE60110483T3 (de) | 2011-06-01 |
| ATE294660T1 (de) | 2005-05-15 |
| DE60110483T2 (de) | 2006-02-23 |
| CN1129498C (zh) | 2003-12-03 |
| EP1129806B2 (en) | 2010-11-10 |
| SE0000427D0 (sv) | 2000-02-11 |
| WO2001058632A1 (en) | 2001-08-16 |
| ES2238347T3 (es) | 2005-09-01 |
| US6595727B2 (en) | 2003-07-22 |
| US20020009339A1 (en) | 2002-01-24 |
| KR20020077904A (ko) | 2002-10-14 |
| ES2238347T5 (es) | 2011-04-04 |
| EP1129806B1 (en) | 2005-05-04 |
| KR100756291B1 (ko) | 2007-09-06 |
| SE0000427L (sv) | 2001-08-12 |
| CN1396847A (zh) | 2003-02-12 |
| EP1129806A1 (en) | 2001-09-05 |
| JP2003522038A (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE517817C2 (sv) | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan | |
| JP6526987B2 (ja) | スロットミーリングディスク及びこのようなスロットミーリングディスク用の回転可能な取付けシャフト | |
| US10710173B2 (en) | Slot milling disc, a slot milling tool comprising a slot milling disc and a disc for a milling disc | |
| CA2546058C (en) | Cutting insert with helical geometry and holder therefor | |
| EP1930109A2 (en) | Cup-shaped milling cutter for airfoils | |
| SE519895C2 (sv) | Spets samt roterbart verktyg med utbytbar spets vid verktygets spånavverkande fria ände | |
| SE507542C2 (sv) | Fräsverktyg samt skärdel till verktyget | |
| SE530182C2 (sv) | Svarvbom för invändig svarvning med fluidkanal | |
| JP3117533B2 (ja) | 切屑排出装置を備えた正面フライス | |
| JP5072497B2 (ja) | 切削工具およびそれを用いた切削方法 | |
| JP2008023632A (ja) | 切削工具及びインサート | |
| JP5650981B2 (ja) | 転削工具とそれを用いた工作機械 | |
| JP2861688B2 (ja) | 切屑排出機構付き転削工具 | |
| JPH077054Y2 (ja) | 正面フライスの切屑除去装置 | |
| JP2773745B2 (ja) | 切屑排出装置を備えた正面フライス | |
| US20240375119A1 (en) | Grinding unit | |
| JP2020055086A (ja) | 切屑搬送式切削工具 | |
| JP2762994B2 (ja) | 切り屑排出機構付き転削工具 | |
| JP2006130616A (ja) | 切削工具 | |
| JP6497175B6 (ja) | 刃先回転式切削工具及び工具本体 | |
| CN120311631A (zh) | 园林工具 | |
| JP2021186943A (ja) | 刃先交換式総形エンドミルおよび刃先交換式総形エンドミルのエンドミル本体 | |
| JPH0578451U (ja) | 切り屑吸引式転削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |