SE514201C2

SE514201C2 - Method and apparatus for forming a bundle

Info

Publication number: SE514201C2
Application number: SE9802127A
Authority: SE
Inventors: Mats Wilstrand
Original assignee: Wilstrand Innovation I Hedemor
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 2001-01-22
Also published as: AU4402699A; WO1999065773A1; EP1087889A1; SE9802127L; SE9802127D0

Abstract

The invention relates to a method of bundling woody plants, said plants being successively fed to and gathered in a bundling unit (8) where the plants and the continuous bundle being formed are subjected to a rotary movement and a simultaneous substantially linear movement in the longitudinal direction of the continuous bundle being formed. According to the invention the plants are fed onto a supporting plane (7) on which they are engaged and conveyed in a direction generally transversal to the longitudinal extension of the plants and sideways into the bundling unit.

Description

514 201 i. denna till och från fältet. Närmare bestämt erfordras den extrema längden för maskinen genom den beskrivna tekniken för införande av växterna, vilka kan vara upp till 6 meter långa. Dessa införes på längden i en buntformare genom vilken en kontinuerlig bunt formas i och med det successiva införandet av nya skördade plantor eller växter. 514 201 i. This to and from the field. More specifically, the extreme length of the machine is required by the described technique for inserting the plants, which can be up to 6 meters long. These are inserted lengthwise into a bundle former through which a continuous bundle is formed with the successive introduction of new harvested plants or plants.

En annan otillfredsställande konstruktionslösning i den tidigare kända maskinen är en bunt- formare bestående av ett ﬂertal av separata cirkelformiga skivor avsedda att åstadkomma en roterande rörelse för växtema eller plantorna under det att bunten formas.Another unsatisfactory construction solution in the prior art machine is a bundle former consisting of a series of separate circular discs intended to effect a rotating movement of the plants or plants while the bundle is being formed.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN ¿ Syftet med uppﬁnningen är således att tillhandahålla en metod och en anordning av ovan l angivet slag, vilka medger formande av buntar av växter fór biomassa-energi på ett effektivt "i sätt och på ett jämförelsevis begränsat utrymme, och ändå till en mycket konkurrenskraftig kostnad.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is thus to provide a method and apparatus of the kind indicated above, which allow the formation of bundles of plants for biomass energy in an efficient "manner and in a comparatively limited space, and yet to a very competitive cost.

Enligt uppﬁnningen uppnås dessa syften med hjälp av en metod och en anordning som upp- visar de särdrag som anges i den kännetecknande delen av de bifogade kraven 1 resp. 7.According to the invention, these objects are achieved by means of a method and a device which exhibit the features stated in the characterizing part of the appended claims 1 resp. 7.

Föredragna vidareutvecklingar och ytterligare utfóringsfonner av uppﬁnningen anges i de beroende underkraven.Preferred further developments and further embodiments of the invention are set forth in the dependent subclaims.

KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING Ytterligare syften, särdrag och fördelar med uppﬁnningen beskrivs nedan i anslutning till exempliﬁerande utfóringsfonner därav, vilka illustreras i de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. 1 är en perspektivvy av en första utfóringsforrn av anordningen enligt uppﬁnningen, för buntning av växter, ﬁg. 2 är en planvy ovanifrån av utforingsforrnen enligt ﬁg. 1, ﬁg. 3 är en sidovy av utföringsfonnen enligt ﬁg. 1, ﬁg. 4 är en vy framifrån av utforingsforrnen enligt ﬁg. 1, 5 1:4 2 (l 3 n ﬁg. 5 visar ett snitt genom en utföringsforrn av en kedja för inmatningsorganet i an- ordningen enligt ﬁg. 1-4, ﬁg. 6 visar ett snitt genom en transportkedja för plattformen till anordningen enligt ﬁg. 1-4, ﬁg. 7 är en perspektivvy av en andra utföringsform av anordningen enligt uppﬁnningen, för buntning av växter, ﬁg. 8 är en planvy ovanifrån av anordningen enligt ﬁg. 7, ﬁg. 9 en vy 'framifrån av anordningen enligt ﬁg. 1, och ﬁg. 10 är en schematisk illustration av systemet med rörliga länkar i buntningstunneln, i utföringsforrnen som illustreras i ﬁg. 7-9.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Further objects, features and advantages of the invention are described below in connection with exemplary embodiments thereof, which are illustrated in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the device according to the construction; . 2 is a plan view from above of the embodiment according to ﬁ g. 1, ﬁ g. 3 is a side view of the embodiment according to ﬁ g. 1, ﬁ g. 4 is a front view of the liner according to ﬁ g. 1, 5 1: 4 2 (l 3 n ﬁ g. 5 shows a section through an embodiment of a chain for the input means in the device according to ﬁ g. 1-4, ﬁ g. 6 shows a section through a transport chain for the platform to the device according to ﬁ g. 1-4, ﬁ g. 7 is a perspective view of a second embodiment of the device according to the invention, for bundling plants, ﬁ g. 8 is a plan view from above of the device according to ﬁ g. 7, ﬁ g. 9 a front view of the device according to ﬁ g. 1, and ﬁ g. 10 are a schematic illustration of the system with movable links in the bundling tunnel, in the embodiments illustrated in ﬁ g. 7-9.

DETALJERAD BESKRIVNING AV DEN FÖREDRAGNA UTFÖRJNGSFORMEN Uppﬁnningen kommer att beskrivas närmare nedan med hänvisning till att börja med till ﬁg. 1-4 som visar en utföringsforxn av anordningen 1 enligt föreliggande uppﬁnníng, vilken är avsedd för att skörda och bunta vedväiiter av varje slag, såsom energiskog och andra växter för biomassa-energi, sockerrör och maj sstänglar.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The invention will be described in more detail below with reference to the beginning of ﬁ g. 1-4 showing an embodiment of the device 1 according to the present invention, which is intended for harvesting and bundling wood vines of any kind, such as energy forest and other plants for biomass energy, sugar cane and maize stalks.

I den illustrerade utföringsformen är anordningen 1 utförd för att bogseras, såsom antyds i ritningsﬁgtirerna med hjälp av dragstången 2 och kopplingen 3, vilken är avsedd att kopplas till kraftuttaget på exempelvis en vanlig jordbrukstraktor. Även om man för närvarande före- drar en bogserad konstruktion, huvudsakligen av kostnadsskäl, är uppfinningen emellertid likaledes applicerbar på en självgående maskin.In the illustrated embodiment, the device 1 is designed to be towed, as indicated in the drawing directions by means of the drawbar 2 and the coupling 3, which is intended to be coupled to the power take-off on, for example, an ordinary agricultural tractor. Although a towed construction is currently preferred, mainly for cost reasons, the invention is nevertheless applicable to a self-propelled machine.

Buntningsanordningen eller buntaren 1 består i den illustrerade utföringsforrnen allmänt av följandehuvudsakliga enheter; en skärenhet 4 för att i följd efter varandra avskära växande växter när anordningen framföres, en inmamingsenhet 5 för mottagning av de växande växter- na och för att hålla/stabilisera dessa under avskärningen eller -kapningen och för att mata de avskurna växterna till själva buntningsaggregatet i anordningen 1, en plattformsenhet 7 upp på vilken de avskuma växtema matas av inmatningsenheten 5 och vilken i sin tur övertar s 1_ 4 2 01 'i ansvaret för den fortsatta mätningen av de avskuma växtema, en buntningsenhet 8 för att forma en kontinuerlig bunt av de avskuma växterna och en buntkapnings- och ombindnings- enhet 9 avpassad att åstadkomma separata, ombundna buntar med förutbestämd längd.The bundling device or bundle 1 in the illustrated embodiment generally consists of the following main units; a cutting unit 4 for successively cutting growing plants when the device is advanced, a framing unit 5 for receiving the growing plants and for holding / stabilizing them during the cutting or cutting and for feeding the cut plants to the bundling unit itself in the device 1, a platform unit 7 on which the defoaming plants are fed by the infeed unit 5 and which in turn takes over s 1_ 4 2 01 'in charge of the further measurement of the defoamous plants, a bundling unit 8 for forming a continuous bundle of the defoam the plants and a bundle cutting and binding unit 9 adapted to provide separate, bundled bundles of predetermined length.

För skärenheten 4 utnyttjar den illustrerade utforingsfonnen av buntningsanordningen 1 en konstruktion som har visat sig vara mycket effektiv och tillförlitlig i skördemaskiner för energiskog och som således inte utgör någon del av föreliggande uppfinning. Nämnda skär- enhet 4, vilken endast illustreras schematiskt på ritningarna, består av en rätvinklig ram 41 som är öppen i riktning framåt, d.v.s. i anordningens 1 bogseringsriktning C. Vid de fria ändarna av de framåt riktade benen hos ramen 41 är anordnade nosstycken 42 för kontakt med marken. Dessa nosstycken 42 är försedda med medar 42a avsedda att glida på marken för att hålla skärenhetenA i korrekt höjd för att avskära växterna. Runt kedjehjul (visas ej) i ramen 41 drivs en ändlös sågkedja 43 så att en icke uppburen sektion av kedjan 43 spänner över avståndet mellan de fria ändarna av ramen 41. På ett sätt som inte illustreras i ritningarna löper sektioner av den ändlösa kedjan 43 inuti ramen 41, runt ytterligare icke illustrerade kedjehjul, av vilket åtminstone ett drivs av en likaledes icke specifikt illustrerad motor.For the cutting unit 4, the illustrated embodiment of the bundling device 1 uses a construction which has proved to be very efficient and reliable in energy forest harvesting machines and which thus does not form part of the present invention. Said cutting unit 4, which is only schematically illustrated in the drawings, consists of a rectangular frame 41 which is open in the forward direction, i.e. in the towing direction C of the device 1. At the free ends of the forwardly directed legs of the frame 41, nose pieces 42 are arranged for contact with the ground. These nose pieces 42 are provided with slides 42a intended to slide on the ground to keep the cutting unit A at the correct height to cut the plants. An endless saw chain 43 is driven around the sprocket (not shown) in the frame 41 so that an unsupported section of the chain 43 spans the distance between the free ends of the frame 41. In a manner not illustrated in the drawings, sections of the endless chain 43 run inside frame 41, around further non-illustrated sprockets, at least one of which is driven by a similarly non-specifically illustrated motor.

Slutligen spänner en sektion av sågkedjan 43 över avståndet mellan ramens 41 ben på ett litet avstånd från de nämnda benens bas.Finally, a section of the saw chain 43 spans the distance between the legs of the frame 41 at a small distance from the base of the said legs.

Inmatningsenheten 5 är likaledes konstruerad och fungerar i enlighet med konventionella, grundläggande principer och består av två separata inrnatningstransportörer 51, 52 vilka mellan sig bildar ett relativt trångt utrymme 56 (ﬁg. 2) genom vilket växterna matas från mottagningsänden 53 till utmatningsänden 54 av inmatningsenheten 5. Vid mottagningsänden 53 är varje dylik inmatiiingstransportör 51, 52 försedd med ett styrelement 55 för att säkert styra växterna i följd efter varandra in i utrymmet mellan inmatiiingstransportörerna 51, 52, vilka är separat, stadigt fastsatta vid anordningens 1 grundram eller chassi 100, varvid chassit roterbart uppbär löphjul 101 hos anordningen.The feeding unit 5 is likewise designed and operates in accordance with conventional, basic principles and consists of two separate feeding conveyors 51, 52 which between them form a relatively narrow space 56 (ﬁ g. 2) through which the plants are fed from the receiving end 53 to the feeding end 54 of the feeding unit 5. At the receiving end 53, each such feed conveyor 51, 52 is provided with a guide element 55 for securely guiding the plants in succession into the space between the feed conveyors 51, 52, which are separately, firmly attached to the base frame or chassis 100 of the device 1, the chassis rotatably supports impellers 101 of the device.

Vart och ett av styrelementen 55 är försett med en enskild transportkedja 55a förd nmt kedjehjul 55b vid resp. ändar av varje styrelement 55, såsom illustreras i ﬁg. 1, för att styra och mata de hopsamlade växtema in i växtmottagmngsutrymmet 56 mellan inmatnings- transportörema 51, 52. Varje dylik irimatriingstransportör 51, 52 består av en baskonsmildion 57 i var och en av vilken två separata, ändlösa transportkedjor 58, 59 (endast partiellt 5,414 120 1f 5, illustrerade på ritningarna) är anordnade, förda runt resp. kedjehjul 65, 66 och löpande i kedj estyrningar 67, 68 mellan resp. kedj ehjul 65, 66.Each of the control elements 55 is provided with an individual conveyor chain 55a driven by the sprocket 55b at resp. ends of each guide member 55, as illustrated in ﬁ g. 1, for guiding and feeding the collected plants into the plant receiving space 56 between the feed conveyors 51, 52. Each such conveying conveyor 51, 52 consists of a base consonant ion 57 in each of which two separate, endless conveyor chains 58, 59 (only partially 5,414 120 1f 5, illustrated in the drawings) are arranged, carried around resp. sprockets 65, 66 and continuously in chain guides 67, 68 between resp. chain wheels 65, 66.

Länkarna i transportkedj oma 58, 59 är försedda med medbringare 63 avsedda att ingripa med växtema, på det sätt som kommer att beskrivas närmare nedan med .hänvisning till ﬁg. 5.The links in the transport chains 58, 59 are provided with carriers 63 intended to engage with the plants, in the manner which will be described in more detail below with reference to ﬁ g. 5.

Arrangemanget för transportkedjoma 58, 59 i varje inmatningstransportör 51, 52 är sådant att nämnda kedjor 58, 59 har i huvudsak samma utsträckning och är placerade den ena ovanför den andra, åtskilda med ett avstånd som minskar från inmatningsänden 53 i riktning mot utmatningsänden 54 av inmatningsenheten 5. I syfte att exempliﬁera detta varierande avstånd kan anges att i en utföringsfonn har frarngångsrika försök utförts med avståndet mellan de övre och nedre kedjorna 58, 59 uppgående till 20-25 cm vid inmatníngsänden 53 och med nämnda avstånd gradvis minskande till 5-10 cm vid utmatningsänden 54. Detta arrangemang i kombination med särdraget att den övre transportkedjan 58 drivs med en högre hastighet än den nedre kedjan 59, i nämnda testade utföringsfonn vid approximativt 25% högre hastighet, ger resultatet att växtema som mottages i huvudsakligen vertikal position vid inmatnings- eller mottagningsänden 53, gradvis förs till en i huvudsak horisontell position under det att de transporteras genom det mottagande utrymmet 56.The arrangement of the conveyor chains 58, 59 in each input conveyor 51, 52 is such that said chains 58, 59 have substantially the same extent and are located one above the other, spaced apart by a distance decreasing from the input end 53 towards the output end 54 of the input unit. 5. In order to exemplify this varying distance, it may be stated that in one embodiment, successful experiments have been performed with the distance between the upper and lower chains 58, 59 amounting to 20-25 cm at the feed end 53 and with said distance gradually decreasing to 5-10 cm at the discharge end 54. This arrangement in combination with the feature that the upper conveyor chain 58 is driven at a higher speed than the lower chain 59, in said tested embodiment at approximately 25% higher speed, results in the plants being received in a substantially vertical position at the feed end. or the receiving end 53, are gradually moved to a substantially horizontal position while trans ported through the receiving space 56.

På det ovan beskrivna sättet kommer växtema att vid inmatningsenhetens 5 utmatningsände 54 utmatas på plattfonnsenheten 7 i en i huvudsak horisontell position, varigenom säkerställes att växterna placeras i ordning på plattfonnsenheten 7, i korrekt läge.In the manner described above, the plants will be discharged at the discharge end 54 of the feed unit 5 on the platform unit 7 in a substantially horizontal position, thereby ensuring that the plants are placed in order on the platform unit 7, in the correct position.

I ﬁg. 5 illustreras en kort sektion av inmatningstransportkedjan 58 eller 59, vilken grundläggande är utförd såsom en vanlig kedja bestående av sammankopplade länkar, där de inre länkarna 60 har en konventionell utformning medan de yttre länkarna 61 är formade av ett yttre styrparti 62 som glidbart ingriper med resp. styrelement 67, 68 hos transportörerna 51, 52 och ett medbringarelement 63 som har en allmänt utåt avsmalnande form, och syftet med detta är att det skall ingripa med växtema. Det inses att i det monterade tillståndet är transportkedjoma 58, 59 anordnade så att i det mottagande utrymmet 56 samverkar varje par av övre och nedre transportkedjor 58, 59 till att hålla och ﬁamﬂytta de mottagna växtema. I det utförande av kedjorna 58, 59 som beskrivits ovan uppnås detta genom det faktum att i “ nämnda sektion av kedjorna är medbringarelementen 63 i varje par av övre eller nedre kedjor 58, 59 riktade mot varandra för att bilda växtmottagande ﬁckor 64 mellan intilliggande länkar hos de motsatta kedjoma. För uppnående av bästa resultat är medbringarelementen lämpligen 51,4 201 :is G tillverkade av ett lämpligt gurnmimaterial. Den ovan beskrivna kedjekonstruktionen i kombi- nation med det gradvis minskande avståndet mellan de övre och nedre transportkedjorna i varje inmatningstransportör såväl som skillnaden i hastighet mellan de övre och nedre kedjor- na åstadkommer en mycket gynnsam och säker inmatning av växterna och en utmatning av växtema i en näst intill horisontell position på plattforrnsenheten 7.I ﬁ g. 5 illustrates a short section of the feed conveyor chain 58 or 59, which is basically designed as a regular chain consisting of interconnected links, the inner links 60 having a conventional design while the outer links 61 are formed by an outer guide portion 62 which slidably engages with resp. . guide elements 67, 68 of the conveyors 51, 52 and a carrier element 63 having a generally outwardly tapering shape, the purpose of which is to engage the plants. It will be appreciated that in the assembled condition the conveyor chains 58, 59 are arranged so that in the receiving space 56 each pair of upper and lower conveyor chains 58, 59 cooperate to hold and surface the received plants. In the embodiment of the chains 58, 59 described above, this is achieved by the fact that in said section of the chains, the carrier elements 63 in each pair of upper or lower chains 58, 59 are directed towards each other to form plant-receiving 64 64 between adjacent links of the opposite chains. To achieve the best results, the carrier elements are suitably 51.4 201: is G made of a suitable gurn material. The chain construction described above in combination with the gradually decreasing distance between the upper and lower transport chains in each feed conveyor as well as the difference in speed between the upper and lower chains provides a very favorable and safe feeding of the plants and a feeding of the plants in an almost horizontal position on the platform unit 7.

Plattformsenheten 7 består grundläggande av en nedre ram 70 fast förbunden med den ovan beskrivna grundramen 100 hos anordningen l. På den nedre ramen 70 är en övre växtupp- bärande plattfonn 71 uppburen, vilken företrädesvis kan vara formad av förbundna fyrkant- stänger av stål och plåtsektioner som täcker utrymmena mellan fyrkantstängerna, för bildande av ett uppbärande plan för växterna som utrnatas ﬁån inmatningsenheten 5. Nämnda växt- uppbärande plattform 71 kan vara huvudsakligen horisontell, men i den föredragna uttörings- formen är den snedställd något i förhållande till horisontalplanet, och närmare bestämt så att den blir lägre i den senare beskrivna matningsriktningen B för den formade bunten, och detta för att understödja en dylik matningsrörelse för bunten.The platform unit 7 basically consists of a lower frame 70 fixedly connected to the above-described basic frame 100 of the device 1. On the lower frame 70 an upper plant-supporting platform 71 is supported, which may preferably be formed by connected square bars of steel and sheet metal sections. covering the spaces between the square bars, to form a supporting plane for the plants used from the feeding unit 5. Said plant-supporting platform 71 may be substantially horizontal, but in the preferred form of drying it is inclined slightly in relation to the horizontal plane, and more specifically so that it becomes lower in the later described feeding direction B for the shaped bundle, and this in order to support such a feeding movement for the bundle.

På plattformen 7l är anordnade ett antal av, i den illustrerade utföringsforrnen 4, plattforms- transportörer 72 bestående av andra, ändlösa transportkedjor 73, se i synnerhet ﬁg. 6, utsträckta i en riktning D som är allmänt tvärgående i förhållande till längdriktningen för växterna som utmatats på plattformsenheten 7 och till bogseringsríktriingen C. Var och en av plattfonnstransportkedj orna 73 är styrd i plattformstyrelement 74a, 74b, 74c av vilka ett första styrelement 74a är utsträckt i plattformens 71 uppbärande plan och fortsätter i ett andra styrelement 74b som är utsträckt runt den inre periferin av den partiellt öppna bunt- ningstunneln 80 vid buntningsenheten 8, vilken kommer att beskrivas närmare nedan. Det andra styrelementet 74b sträcker sig företrädesvis i en spiralformig bana utrned den fulla inre periferin av buntningstunneln 80, av skäl som diskuteras nedan, men kan mycket väl, för vissa applikationer, vara utsträckt endast över en del av den inre periferin av nämnda tunnel 80.Arranged on the platform 71 are a number of, in the illustrated embodiment 4, platform conveyors 72 consisting of other, endless conveyor chains 73, see in particular ﬁ g. 6, extending in a direction D which is generally transverse to the longitudinal direction of the plants discharged on the platform unit 7 and to the towing direction C. Each of the platform transport chains 73 is guided in platform guide elements 74a, 74b, 74c of which a first guide element 74a is extended in the supporting plane of the platform 71 and continues in a second guide element 74b which extends around the inner periphery of the partially open bundling tunnel 80 at the bundling unit 8, which will be described in more detail below. The second guide member 74b preferably extends in a helical path along the full inner periphery of the bundle tunnel 80, for reasons discussed below, but may well, for some applications, extend only over a portion of the inner periphery of said tunnel 80.

Nära änden av det andra styrelementet 74b löper kedjan 73 över ett kedjehjul 75a och in i ett tredje styrelement 74c utsträckt utmed den yttre periferin av buntningstunneln 80. Sistnärrinda kedj ehjul 75a för alla plattformstransportörer 72 är företrädesvis drivhjul för transportörema och av den anledningen uppburna på en gemensam axel 75b som drivs av en motor vilken inte illustreras på ritningarna. p514 2o1;:;y 7 De tredje styrelementen 74c har en specifik utformning med relativt höga sidoplåtar (jämför i synnerhet med ﬁg. 1) för att tjäna en-tredubbel funktion, och närmare bestämt är deras första syfte att styra transportkedjan 73 när denna återvänder på utsidan av tunneln 80; deras andra syfte är att täcka kedjan 73 och dess medbringarelement, beskrivs närmare nedan, av säkerhetsskäl; och deras tredje syfte är att förstärka buntningsturmeln 80. Från nämnda tredje styrelement 74c löper plattformsnansportkedjan 73 över ett andra kedjehjul (illustreras icke på ritningsﬁgiirema) och återvänder under plattformens 71 uppbärande plan, utsträckt tvärs över plattforrnen 71, till ett tredje kedj ehjul 75c runt vilket kedjan 73 löper för att åter inträda i plattformens första styrelernent 74a.Near the end of the second guide member 74b, the chain 73 extends over a sprocket 75a and into a third guide member 74c extending along the outer periphery of the bundling tunnel 80. The last-running sprocket 75a for all platform conveyors 72 is preferably drive wheels for the conveyors and common shaft 75b driven by a motor which is not illustrated in the drawings. The third guide elements 74c have a specific design with relatively high side plates (compare in particular with ﬁ g. 1) to serve a triple function, and more specifically, their first purpose is to control the conveyor chain 73 when it returns. on the outside of tunnel 80; their second purpose is to cover the chain 73 and its carrier elements, described in more detail below, for safety reasons; and their third purpose is to reinforce the bundling tower 80. From said third guide member 74c, the platform transport chain 73 extends over a second sprocket (not illustrated in the drawings) and returns below the supporting plane of the platform 71, extending across the platform 71, to a third spool 75 which the chain 73 runs to re-enter the first control element 74a of the platform.

Såsom illustreras i ﬁg. 6 är företrädesvis även plattformstransportkedjoma 73 kedjor som uppvisar en traditionell konstruktion med förbundna länkar 73a, 73b, där den yttre länken på en sida är formad av ett plattformrnedbringarelement 73b, företrädesvis tillverkat av stål.As illustrated in ﬁ g. 6, the platform transport chains 73 are also preferably chains which have a traditional construction with connected links 73a, 73b, where the outer link on one side is formed by a platform lowering element 73b, preferably made of steel.

Närrmda plattforrnsmedbringarelement 73b hos plattformtransportkedjorna 73 är riktade så att när kedjorna 73 löper genom de första och andra styrelementen 74a och 74b sträcker sig medbringarelementen 73b upp genom en längsgående skära 74d i styrelementen 74a, 74b och ingriper med växtema som är utmatade på plattformen 71, för förflyttning av dessa i sidled in i den partiellt öppna buntningstunneln 80 och även för att rotera dessa inuti i buntningstunneln 80.Approached platform driver members 73b of the platform conveyor chains 73 are directed so that as the chains 73 pass through the first and second guide members 74a and 74b, the driver members 73b extend upwardly through a longitudinal insert 74d in the guide members 74a, 74b and engage the plants disposed on the platform. moving them laterally into the partially open bundling tunnel 80 and also to rotate them inside the bundling tunnel 80.

De ovan beskrivna särdragen för anordningen enligt uppfinningen, vilka åstadkommer för- flyttningen av växtema i en riktning allmänt i tvärled i förhållande till den längsgående ut- sträckningen för växtema och i sidled in i buntningsenheten, är ett grundläggande särdrag för uppfinningen som resulterar i en mycket kompakt buntningsanordning jämfört med den kända tekniken där växtema förflyttas i deras längdrilctning in i buntningsenheten.The above-described features of the device according to the invention, which effect the movement of the plants in a direction generally transverse to the longitudinal extent of the plants and laterally into the bundling unit, are a basic feature of the invention which results in a very compact bundling device compared to the prior art where the plants are moved in their longitudinal direction into the bundling unit.

I den illustrerade utföringsformen, se i synnerhet ﬁg. 3, har buntningstunneln 80 formen av en stålcylinder som är öppen i bägge ändar och som har ett parti av dess perifera vägg avlägsnacl för formande av en inmatningsöppning 81 som sträcker sig över tunnelns 80 fulla längd och som approximativt motsvarar en fjärdedel av dess omlcrets. Buntningstunneln 80 är vidare företrädesvis placerad så att dess centrumaxel bildar en vinkel större än 90°, företrädesvis i området 110-130°, med den allrnärma matningsriktningen för växtema på plattformen 71, d.v.s. med den längsgående riktningen för plattformens transportkedjor 73 i de första styr- elementen 74a. 5 14 2 01 l 5 Genom detta vinklade arrangemang för buntningstunneln 80 uppnås den mycket gynnsamma effekten att en kombinerad rotation och frammatning av växtema i buntningsenheten (i överensstämmelse med de allmänna principerna enligt ovan nämnda tidigare amerikanska patent nr. 4 399 745), under bildandet av bunten, åstadkommes på ett mycket enkelt, okomplicerat och därigenom billigt sätt. Närmare bestämt, genom att låta plattformens transportkedjor 73 vara utsträckta i ett vertikalplan i det första styrelementet 74a på plattformen 71 och genom att placera buntningstunneln 80 i ovan beskrivna vinkelläge i förhållande därtill, kommer transportkedj orna 73 automatiskt att inträda i buntningstunneln 80 i en vinkel motsvarande spiralvinkeln för spiralfonnen för det andra styrelementet 74b vid den inre periferin av buntningstunneln och för det tredje styrelementet 74c vid den yttre periferin av buntningstunneln 80, för att därigenom tillhandahålla den kombinerade roterande verkan och frannnatriingsverkan för växterna under bildandet av bunten. I syfte att förenkla drivarrangemanget för drivhjulen 75a genom en gemensam axel 75b är emellertid dessa kedjehjul anordnade vinkelräta mot tunnelns 80 centiumaxel, och denna riktningsändring för kedjorna 73 är i storleksordningen några få centimeter och medges genom spelet i kedjorna och genom det faktum att de motsvarande ändpartiema av de andra och tredje styrelementen 74b resp. 74c gradvis avviker från spiralformen till den vinkelräta formen. Även om detta inte illustreras på ritningarna kan buntningstunneln 80 med fördel vara försedd med en kort, svagt inåt avsmalnande sektion vid dess buntutrnatningsånde, d.v.s. närmast kapnings- och ombindningsenheten 9. Syftet med denna avsmalnande eller koniska sektion är att den formade bunten skall komprimeras utan att för stort motstånd skapas mot matnings- rörelsen för den formade bunten, och således skall tunnelns 80 tvärsektion reduceras så att den approximativt motsvarar innerytan för styrelementen 74b eller något mindre.In the illustrated embodiment, see in particular ﬁ g. 3, the bundling tunnel 80 is in the form of a steel cylinder which is open at both ends and which has a portion of its peripheral wall remote to form an inlet opening 81 which extends over the full length of the tunnel 80 and which approximately corresponds to a quarter of its circumference. The bundling tunnel 80 is further preferably positioned so that its center axis forms an angle greater than 90 °, preferably in the range 110-130 °, with the very close feeding direction of the plants on the platform 71, i.e. with the longitudinal direction of the platform transport chains 73 in the first guide elements 74a. By this angled arrangement of the bundling tunnel 80, the very favorable effect is achieved that a combined rotation and advancement of the plants in the bundling unit (in accordance with the general principles of the above-mentioned former U.S. Patent No. 4,399,745), during the formation of the bundle, is accomplished in a very simple, uncomplicated and thereby inexpensive manner. More specifically, by allowing the platform conveyor chains 73 to extend in a vertical plane in the first guide member 74a on the platform 71 and by placing the bundle tunnel 80 in the angular position described above relative thereto, the conveyor chains 73 will automatically enter the bundle tunnel 80 at an angle corresponding to the helical angle of the helical shape of the second guide member 74b at the inner periphery of the bundle tunnel and of the third guide member 74c at the outer periphery of the bundle tunnel 80, thereby providing the combined rotational and naturalizing action of the plants during the formation of the bundle. However, in order to simplify the drive arrangement of the drive wheels 75a through a common shaft 75b, these sprockets are arranged perpendicular to the centium axis of the tunnel 80, and this change of direction of the chains 73 is of the order of a few centimeters and is permitted by the play in the chains of the second and third control elements 74b resp. 74c gradually deviates from the helical shape to the perpendicular shape. Although this is not illustrated in the drawings, the bundling tunnel 80 may advantageously be provided with a short, slightly inwardly tapered section at its bundle exhaust spirit, i.e. closest to the cutting and bonding unit 9. The purpose of this tapered or conical section is to compress the shaped bundle without creating too much resistance to the feed movement of the shaped bundle, and thus to reduce the cross section of the tunnel 80 so that it roughly corresponds to the inner surface of the control elements 74b or slightly less.

Av den beskrivna buntningstunneln 80 matas den formade kontinuerliga bunten till en kap- nings- och ombindníngsenhet 9 som endast illustreras schernatiskt i ritningsﬁgiirerna 1-4 och som inte behöver beskrivas i någon närmare detalj eftersom den företrädesvis kan utnyttja konventionella anordningar, såsom en kapningsanordning 91 och en ombindningsanordning 92. Således kan kapningsanordningen 91 exempelvis vara en konventionell kapnings- anordning av gilj otintyp medan ombindningsanordníngen 92 kan vara av varje konventionellt slag som är lämpligt för att anordna band på regelbundna avstånd från varandra nmt» bunten som matas därigenom. Slutligen utmatas den formade, kapade och ombundna bunten ﬁån ,s14»2o1 <1 anordningen 1, och genom vinkelläget för buntningstunneln 80 utrnatas de formade buntama säkert åt en sida om anordningen.From the described bundling tunnel 80, the formed continuous bundle is fed to a cutting and bonding unit 9 which is only schematically illustrated in drawings 1-4 and which does not need to be described in any further detail because it can preferably use conventional devices, such as a cutting device 91 and a binding device 92. Thus, for example, the cutting device 91 may be a conventional guillotine-type cutting device, while the binding device 92 may be of any conventional type suitable for arranging bands at regular intervals apart from the bundle fed therethrough. Finally, the shaped, cut and bound bundle, ån, s14 »2o1 <1 the device 1 is discharged, and through the angular position of the bundling tunnel 80 the shaped bundles are securely discharged to one side of the device.

Med buntningsanordningen 1 utförd såsom beskrivits ovan uppnås föreliggande uppﬁnnings grundläggande princip, nämligen att en mycket kompakt och enkel konstruktion åstad- kommes, och detta närmare bestämt med hjälp av den unika principen med utmatning av de skördade växterna på en plattform 70 på vilken växterna därefter transporteras i sidled in i en partiellt öppen buntningstunnel 80. Med denna unika buntfornmingstekriik kommer det primärt inte att vara nödvändigt att anpassa anordningen efter den mycket varierande längden på exempelvis energiskogsväxter, vilka kan vara upp till approximativt 6 meter långa.With the bundling device 1 made as described above, the basic principle of the present invention is achieved, namely that a very compact and simple construction is achieved, and this in particular by means of the unique principle of discharging the harvested plants on a platform 70 on which the plants are then transported. laterally into a partially open bundling tunnel 80. With this unique bundling technique, it will primarily not be necessary to adapt the device to the very varying length of, for example, energy forest plants, which can be up to approximately 6 meters long.

Närmare bestämt, ~.-i den utföringsform som illustreras i ﬁg. 1-4 placeras de skördade plantorna eller växterna på plattformen 71 av inmatningsenheten 5, med deras rotändar i en allmänt fast position baktill med avseende på den allmänna inmatningsriktningen A (se ﬁg. 2). Genom det faktum att plantoma eller växterna därefter transporteras i sidled på det ovan beskrivna sättet på plattformen, bibehålles nämnda läge för rotändarna så att bildandet av bunten börjar med plantomas eller växtemas rotändar i en fast position, oberoende av den verkliga längden på växtema, varvid nänmda buntfonnriingsrikming B i den illustrerade utföringsformen är om- vänd med avseende på imnatningsriktningen A.More specifically, in the embodiment illustrated in ﬁ g. 1-4, the harvested plants or plants are placed on the platform 71 by the feed unit 5, with their root ends in a generally fixed position at the rear with respect to the general feed direction A (see ﬁ g. 2). Due to the fact that the plants or plants are then transported laterally in the manner described above on the platform, said position of the root ends is maintained so that the formation of the bundle begins with the root ends of the plants or plants in a fixed position, independent of the actual length of the plants. bundle forming direction B in the illustrated embodiment is reversed with respect to the feed direction A.

Teoretiskt skulle det naturligtvis vara möjligt att, till en väsentligt högre kostnad, vända runt växtema så att deras rotändar skulle placeras framåt med avseende på den allmänna in- matningsriktningen A och att forma bunten i en riktning motsvarande närrmda allmänna in- matningsriktning, d.v.s. omvänt med avseende på buntformningsriktningen B sådan den anges i ﬁg. 2. I ett dylikt teoretiskt möjligt utförande skulle naturligtvis kapnings- och om- bindningsenheten 9 vara placerad till vänster i ritningsﬁgur 2.Theoretically, it would of course be possible, at a significantly higher cost, to turn around the plants so that their root ends would be placed forward with respect to the general feed direction A and to shape the bundle in a direction corresponding to the approximate general feed direction, i.e. inversely with respect to the bundle forming direction B as specified in ﬁ g. 2. In such a theoretically possible embodiment, of course, the cutting and binding unit 9 would be located to the left in drawing ﬁ gur 2.

En andra utfóringsfoirn av föreliggande uppﬁnning kommer nu att beskrivas med speciﬁk hänvisning till ﬁg. 7-10, varvid nämnda utföringsform är identisk med den första utförings- formen med avseende på dragstången 2, kopplingen 3, växtavskärningsenheten 4, inmatnings- enheten 5, kapnings- och ombindningsenheten 9 och grundramen 100 med hjul 101, och följaktligen utnyttjas samma hänvisningsbeteckningar för dessa delar och kommer en detaljerad beskrivning därav att utlämnas. Vidare har de olika kedjoma, d.v.s. sågkedjan, in- 5 1 4 2 o IO matningstransportörens kedjor och plattformtransportörens kedjor samt deras resp. kedjehjul, i förtydligande syfte eliminerats från ﬁg. 7-9.A second embodiment of the present invention will now be described with specific reference to ﬁg. 7-10, said embodiment being identical to the first embodiment with respect to the drawbar 2, the coupling 3, the plant cutting unit 4, the feeding unit 5, the cutting and binding unit 9 and the base frame 100 with wheels 101, and consequently the same reference numerals are used for these parts and a detailed description thereof will be provided. Furthermore, they have different chains, i.e. the saw chain, the chains of the feed conveyor and the platform conveyor chains and their resp. sprockets, for clarification purposes eliminated from ﬁ g. 7-9.

I denna andra utföringsform är den huvudsakliga skillnaden mot den första, ovan beskrivna utföringsfonnen att anordningen 1” enligt den andra utföringsforrnen utnyttjar en justerbar eller variabel buntningstunnel 80' i buntningsenheten 8”.In this second embodiment, the main difference from the first embodiment described above is that the device 1 "according to the second embodiment uses an adjustable or variable bundling tunnel 80 'in the bundling unit 8".

Denna variabla buntningstunnel 80” är formad av en serie av länksystem 81 ° (ﬁg. 10) före- trädesvis ett länksystem 81” för var och en av de nedan beskrivna tunnelkedj euppsättningarna 82”. Varje länksystem 81” består av ett antal, i den illustrerade utföringsforrnen 4, ledbart förbundna länkar 81 ”a, 81 ”b, 81 ”c och 81”d, varvid den forsta länken 81 ”a är ledbart uppburen av plattfonnen 713, närmare bestämt är den fritt svängbart lagrad på en axel 83”a som är roterbart lagrad i plattformen 71 ° och som uppbär ett kedjehjul 84”a för varje länksystem 81 ”.This variable bundling tunnel 80 ”is formed by a series of link system 81 ° (ﬁ g. 10) preferably a link system 81” for each of the tunnel chain sets 82 ”described below. Each link system 81 "consists of a number, in the illustrated embodiment 4, articulated links 81" a, 81 "b, 81" c and 81 "d, the first link 81" a being articulated by the platform 713, more specifically it is freely pivotally mounted on a shaft 83 "a which is rotatably mounted in the platform 71 ° and which carries a sprocket 84" a for each link system 81 ".

Vidare är ﬁitt roterbara axlar 83”b, 83”c, 83'd och 83'e uppburna av alla länksysternen 81 ' vid de vridbara förbindelsema mellan länkarna 8l°a, 8l'b, 81°c och 8l°d och vid den fria änden av den sista länken 81°d, varvid nämndaaxlar vardera uppbär två kedjehjul 84”b, 84”c, 84”d, förutom nämnda sista axel 83”e vilken uppbär ett enda kedjehjul 84”e. Det inses nu att i varje transportkedjeuppsättning 82” är en transportkedja 82°a, 82°b, 82”c och 82”d utsträckt runt varje motsvarande par av kedjehjul för bildande av en transportörkonstruktion motsvarande den enligt den första utföringsfonnen, med den skillnaden att den medger eller tillåter" justerbarheten för buntningstunnelns 80” vidd.Furthermore, rotatable shafts 83 "b, 83" c, 83'd and 83'e are supported by all the link system 81 'at the rotatable connections between the links 8l ° a, 8l'b, 81 ° c and 8l ° d and at the free end of the last link 81 ° d, said shafts each bearing two sprockets 84 "b, 84" c, 84 "d, in addition to said last shaft 83" e which carries a single sprocket 84 "e. It will now be appreciated that in each conveyor chain set 82 ", a conveyor chain 82 ° a, 82 ° b, 82" c and 82 "d is extended around each corresponding pair of sprockets to form a conveyor structure corresponding to that of the first embodiment, with the difference that it allows or allows the "adjustability of the bundling tunnel 80" width.

I denna utföringsform av buntningstunneln 80” är det inte möjligt att lika effektivt utnyttja snedställningen av buntningstunneln för att erhålla den spiralfomríga transportören, och således är buntningstunneln företrädesvis utsträckt rätvinklig mot riktningen D för utsträck- ningen av plattfonnens transportkedjor 73”. I denna utföringsform är således även bunt- fonnningsrílcmingen B' vinkelrät mot riktningen D och parallell med bogseringsriktningen C.In this embodiment of the bundling tunnel 80 "it is not possible to use the inclination of the bundling tunnel as efficiently to obtain the helical conveyor, and thus the bundling tunnel is preferably extended at right angles to the direction D for the extension of the platform transport chains 73". Thus, in this embodiment, the bundle forming ring B 'is also perpendicular to the direction D and parallel to the towing direction C.

I syfte att erhålla rotationsrörelsen och frammatningsrörelsen för bunten som formas är följaktligen kedjehjulen snedställda i förhållande till ett plan vinkelrätt mot deras resp. axel, på ett sätt som inte illustreras specifikt på ritningama.Consequently, in order to obtain the rotational movement and the forwarding movement of the bundle being formed, the sprockets are inclined relative to a plane perpendicular to their resp. axis, in a manner not specifically illustrated in the drawings.

Såsom visas i ﬁg. 10 är transportkedjeuppsättrringarna 82” lämpligen drivna av resp. platt- formtransportkedjor 73” genom anordnade av en ytterligare roterbart lagrad axel 85” i plattformen 71', vilken axel uppbär kedjehjul 85 °a för plattfonnens transportkedjor 73” såväl 5-11 4 20 1 H som för en ytterligare kraftöverförande kedja 86' som likaledes är förd över ett ytterligare, icke illustrerat kedj ehjul på det första länksystemets axel 83 °a.As shown in ﬁ g. 10, the conveyor chain sets 82 'are suitably driven by resp. platform conveyor chains 73 "by being arranged by a further rotatably mounted shaft 85" in the platform 71 ', which shaft carries sprockets 85 ° a for the platform transport chains 73 "both 5-11 4 20 1 H and for a further power transmission chain 86' as well. is passed over a further, non-illustrated sprocket on the axis 83 ° a of the first linkage system.

Drivorganet för manövrering av länksystemen i syfte att variera buntningstunnelns 80” vidd illustreras inte speciﬁkt på ritningar-na, men det skall noteras att varje konventionellt driv- organ skulle kunna utnyttjas för detta ändamål, såsom hydrauliska cylindrar förbindande de intilliggande länkarna så att när de samtidigt aktiveras för utsträckning av deras kolvstänger, åstadkommer de en medurs rotation (med hänvisning till ﬁg. 10) från buntforrnningsposition- en i ﬁg. 10 till ett i huvudsak plant tillstånd bildande en förlängning av plattfonnen 7l°, och så att när de samtidigt aktiveras för indragning av kolvstängema, bringar de länksystemen att återvända till det illustrerade buntformningsläget.The drive means for operating the link systems in order to vary the width of the bundling tunnel 80 "is not specifically illustrated in the drawings, but it should be noted that any conventional drive means could be used for this purpose, such as hydraulic cylinders connecting the adjacent links. activated to extend their piston rods, they cause a clockwise rotation (with reference to ﬁ g. 10) from the bundle forming position in ﬁ g. 10 to a substantially planar condition forming an extension of the platform 71 °, and so that when simultaneously actuated to retract the piston rods, they cause the link systems to return to the illustrated bundle forming position.

Plattformsenheten 7” i denna andra utföringsform är i huvudsak identisk med den enligt den första utföringsformen, även om själva plattformen 71” är något modiﬁerad, huvudsakligen med avseende på det förändrade läget för buntningstunneln 80” och lagren för det ledade länk- systemet 81' och axlarna 83”a och eventuellt 85”. Det skall understrykas att även i denna utföringsform är plattformen 71” formad av plåtar som täcker avstånden mellan ramverkets stänger, även om nämnda plåtar har utlämnats i ﬁg. 7-9 i syfte att ge en bättre illustration av plattformsenhetens 7” ramverk.The platform unit 7 "in this second embodiment is substantially identical to that of the first embodiment, although the platform 71" itself is somewhat modified, mainly with respect to the changed position of the bundling tunnel 80 "and the bearings of the articulated link system 81 'and axles 83 "a and possibly 85". It should be emphasized that even in this embodiment, the platform 71 ”is formed of plates covering the distances between the bars of the framework, even if said plates have been delivered in ﬁ g. 7-9 in order to provide a better illustration of the platform unit's 7 ”framework.

I denna andra utföringsfonn är plattfonnen 71 ° försedd med ett styrelement bestående endast av den första sektionen 74°a medan tunnelns transportkedjor inte löper i några styrningar.In this second embodiment, the flat form 71 ° is provided with a guide element consisting only of the first section 74 ° a while the transport chains of the tunnel do not run in any guides.

Skydd 87 är emellertid anordnade utanför kedj euppsättningarna 82”, varvid nämnda skydd är åtskilda för att medge svängningsrörelsen men i själva verket är förbundna med varandra med hjälp av icke illustrerade gummibälgar för att därigenom få det funktionella utförandet som ﬁamgår av ﬁg. 7 och 8 och som erbjuder fullt skydd mot skador genom kedjoma. Lämpligen är alla kedjor i den andra utföringsformen, d.v.s. plattformens transportkedjor 73°, eventuellt kedjan 86” som överför drivningen, och alla kedjorna i kedjeuppsättningarna 82°, av samma slag som plattformens transportkedjor 73” som illustrerats och beskrivits i samband med den första utföringsformen, d.v.s. utrustade med medbringarelement som inte illustreras i ﬁg. 7- 10.However, guards 87 are arranged outside the chain sets 82 ”, said guards being separated to allow the pivoting movement but in fact being connected to each other by means of non-illustrated rubber bellows in order to thereby obtain the functional design which går consists of ﬁ g. 7 and 8 and which offer full protection against damage through the chains. Suitably all chains in the second embodiment, i.e. the platform transport chains 73 °, possibly the chain 86 "which transmits the drive, and all the chains in the chain sets 82 °, of the same kind as the platform transport chains 73" which are illustrated and described in connection with the first embodiment, i.e. equipped with carrier elements not illustrated in ﬁ g. 7- 10.

Den huvudsakliga fördelen med den beskrivna andra utföringsformen är att buntar med variabel diameter kan formas, men denna utföringsform ökar även buntningsanordningens 1' 5 14 2 0 l ll ﬂexibílitet Närmare bestämt kan anordningen utnyttjas på följande sätt När ett fält skall skördas viks buntningstunneln 80” ut så att den bildar en plan förlängning av plattformen 71' antingen för mottagning av plantor eller växter som skall utnyttjas i sin fulla längd, exempel- vis för plantering, eller för att skörda en del av fältet tills plattformen är full och därefter åter- vända till en speciell plats där buntningstunneln 80” åter viks ihop och den sidoriktade transporten påbörjas för bildande av buntar av det uppsamlade materialet vid denna bestämda plats, så att buntama inte behöver plockas upp på fältet. När plattformen är tömd viks tunneln 80' ut och återupptas skörden. Även om uppﬁnningen har beskrivits häri med hänvisning till speciﬁka utföringsfornrer därav, skall det bara uppenbart att uppﬁnníngen även omfattar variationer och modiﬁeringar som är uppenbara för fackmän inom området. Även om uppﬁnnjngen häri har beskrivits ute- slutande med avseende på en anordning tör skörd av växter och för matning av dessa upp på plattformen skall det emellertid vara uppenbart att den grundläggande principen enligt uppﬁnningen även är användbar vid en stationär buntformningsanordníng i vilken vedväxter manuellt eller på annat sätt lastas på. plattformen för att kunna transporteras i sidled in i buntningsenheten. På samma sätt är uppﬁnningen inte begränsad till de speciﬁka utförings- formema av drivorganen, transportorganen o.s.v. som beskrivs och illustreras med hänvisning till de illustrerade utföringsfonnerna, det skall vara uppenbart att ekvivalenta organ skulle kunna utnyttjas istället därför. Således skall uppﬁnningens omfattning endast begränsas genom omfattningen av de bifogade patentkraven.The main advantage of the described second embodiment is that bundles of variable diameter can be formed, but this embodiment also increases the flexibility of the bundling device 1 '5 14 2 0 l ll ﬂ More specifically, the device can be used in the following way. so that it forms a planar extension of the platform 71 'either for receiving plants or plants to be used in its full length, for example for planting, or for harvesting a part of the field until the platform is full and then returning to a special place where the bundling tunnel 80 ”is folded again and the lateral transport is started to form bundles of the collected material at this specific place, so that the bundles do not have to be picked up in the field. When the platform is emptied, the tunnel 80 'is unfolded and the harvest is resumed. Although the invention has been described herein with reference to specific embodiments thereof, it should be apparent that the invention also encompasses variations and modifications which will be apparent to those skilled in the art. However, although the invention herein has been described exclusively with respect to a device for harvesting plants and for feeding them onto the platform, it should be apparent that the basic principle of the invention is also applicable to a stationary bundle forming apparatus in which firewood is manually or on otherwise loaded. the platform to be transported laterally into the bundling unit. In the same way, the invention is not limited to the specific embodiments of the drive means, the transport means, and so on. as described and illustrated with reference to the illustrated embodiments, it should be apparent that equivalent means could be utilized instead. Thus, the scope of the invention should be limited only by the scope of the appended claims.

Claims

514 2o1 l 3 PATENT REQUIREMENTS

A method of bundling woody plants, the plants being successively fed to and collected in a bundling unit (8, 8 ") where the plants and the continuous bundle formed are subjected to a rotating movement and a simultaneous substantially linear longitudinal movement (Bg B"). for the continuous bundle formed, characterized in that the plants are fed on a supporting plane (7, 7 ') on which they are gripped and transported in a direction (D) generally transverse to the longitudinal extent of the plants, and laterally into the bundling unit .

Method according to claim 1, characterized in that the plants are fed on the supporting plane (7, 7 ') in a plant framing direction (A) which is generally transverse to the direction of plant transport (D) on the supporting plane (7, 7'). °) and that the bundle formed is discharged from the bundling unit (8, 8 ') in a bundle removal direction (Bg B °) which is likewise generally transverse to said transport direction (D) and substantially opposite to said plant feed direction.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that at least the bundle removal belt (B) forms an obtuse angle with the transport belt (D).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that at least the bundle removal direction (B °) forms a right angle with the transport direction (D).

5. A method according to any one or more of claims 1-4, characterized in that the plants are fed on the supporting plane (7; 7 °) placed with their root ends in a predetermined, substantially fixed position, at the rear of the supporting plane with respect to on said plant feeding direction (A) -

Method according to one or more of Claims 1 to 5, characterized in that the bundle is formed with a variable diameter in a bundling unit (8 °) with an adjustable width.

7. Device (lg 1 °) for bundling woody plants, with a bundling unit (8; 8 °) and conveyors (73, 73 °, 82 ") for transporting the plants into the bundling unit and for subjecting the plants and the continuous the bundle which is formed a rotating movement and a simultaneous substantially linear movement in the discharge direction (Bg B °) of the continuous bundle which is formed, characterized by a supporting plane (7; 7 °) on which the plants are supported , in that the plant conveyors are extended in a direction (D) generally transverse to the longitudinal extent of the plants on the supporting plane and in said direction (B; B ') of the continuous bundle and in that the bundling unit (8 , 8 °) comprises a bundling tunnel (80; 80 °) extending generally transversely to the extent of the plant conveyors and provided with an inlet opening (81) for feeding the plants laterally into the bundling tunnel.

Device (1; 1 °) according to claim 7, characterized by an input unit (5) for feeding the plants up on the supporting plane in an input direction (A) which is substantially opposite the bundle removal direction ring (B; B °).

Device (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the bundling tunnel (80) is in the form of a hollow cylinder supported on the supporting plane (7) and in that a section of the peripheral wall of the cylinder is removed along its entire length, forming the input opening (si).

Device (1) according to one or more of Claims 7 to 9, characterized in that the supporting plane (7) is formed by a platform (71), in that the conveyors (73) are endless conveyors extending partly in the supporting plane of the platform and partly along the inner periphery of the bundling tunnel (80).

Device (1) according to claim 10, characterized in that the conveyors (73) run along the platform (71) in a first plane (D) substantially perpendicular to the supporting plane of the platform (71) and to the longitudinal extent of the plants, and along the inner periphery of the bundling tunnel (80) runs in a helical path.

Device (1) according to one or more of Claims 7 to 1, characterized in that the center axis of the bundling tunnel (80) and thereby the bundling forming direction (B) forms an obtuse angle with the direction (D) in which the plant conveyors (73) ) are extended.

Device (1 ') according to claim 7 or 8, characterized in that the bundling tunnel (80 °) is adjustable with respect to its inner, bundling cross section. 5 14 2 0 '1 l5 __

Device (1 ') according to claim 13, characterized in! in that the bundling tunnel (80 ') is adjustable to a flat state, forming a continuation on the supporting plane (7 °).

Device (1 ') according to claim 13 or 14, characterized in that the supporting plane (7') is formed by a platform (71 °), in that said conveyors (73 ", 82") are endless conveyors of which a number of first conveyors (73 °) extends partially at the support plane of the platform and a number of sets of second conveyors (82 °) extend partially along the inner periphery of the bundling tunnel (80 °).

Device (1 °) according to claim 15, characterized in that the first conveyors (73 ") along their full length run in a first plane substantially perpendicular to the supporting plane of the platform (71) and to the center axis of the bundling tunnel (80") and thereby to the bundling direction (B °) and the fact that said other conveyors (82 ') each run in planes inclined in relation to said second plane.

Device (1; 1 ') according to one or more of Claims 8 to 16, characterized in that the feed unit (5) consists of two feed conveyors (51, 52) separated by a plant receiving and transporting space (56) and having an input end (53) separated from the support plane (7; 7 °) and an output end (54) located generally centrally, with respect to the input direction (A), above the support plane.

Device (1; 1 ') according to claim 17, characterized in that the feed conveyors (51, 52) are each provided with an upper and a lower endless transport element (58 and 59, respectively) placed one above the other, at a distance from each other.

Device (1; 1 ') according to claim 18, characterized in that the mutual distance between the upper and lower transport elements (58 and 59, respectively) in each feed conveyor (51, 52) gradually decreases from the feed end (53) of the feed unit (5). ) and towards its discharge end (54).

Device (1; 1 ') according to one or more of Claims 7 to 19, characterized in! that the plant conveyors (73; 73 °, 82 ”) consist of transport chains provided with carriers (73b) for engaging the plants. 9 514 zomyy I 6

Device (I; P) according to one or more of Claims 18 to 20, characterized in! in that the upper and lower transport elements (58, 59) in the feed unit (5) consist of transport chains provided with carriers (63) for engaging the plants.