SE501859C2 - Arbetscylinder samt förfarande för montering därav - Google Patents

Description

501 859 2 uppfinningsenliga fastklämmandet av cylinderrörets ändar med hjälp av pressringar betydligt lättare att utföra. Cylinderröret kapas till önskad längd, och rörets ändar fastklämmes mellan cylindergavlarna och pressringarna. Enkla pressverktyg, som kan användas utan egentlig yrkesskicklighet, finns på marknaden till lågt pris.

Pressringarna är företrädesvis framställda av stål. Samman- pressningen bör utföras relativt långsamt, så att ringmaterialet kan åstadkomma en jämn deformation, flytande utan brott; i den mån som pressringens' diameter minskar, ökar pressringens axialdimensioner.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen uppvisar vardera cylindergaveln i cylinderenheten ett anslag anliggande mot den motsvarande pressringens motsvarande kant, för eliminerande av axiell förskjutning av cylinderröret vid anbringandet av den motsvarande pressringen. En radiell inre del av nämnda anslag är företrädesvis snedställd mot cylinderrörets motsvarande ände, och pressringens kant uppvisar en på motsvarande sätt snedställd yta som samverkar med anslagets snedyta.

Med denna föredragna utföringsform uppnår man en säker för- bindning mellan cylinderröret och den motsvarande gaveln.

Pressringens kant blir något deformerad under ringens samman- pressning och tätt inkilad mellan gavelanslaget och cylinderrör- ets ände.

Företrädesvis uppvisar varje cylindergavels skuldra en skarp kant, över vilken cylinderrörets inre yta deformeras.

Om pressringen sammanpressas i ett enda steg, uppstår efteråt, på grund av pressringsmaterialets elasticitet, ett mycket litet, men dock spelrum mellan gavelanslaget och pressringen. Även om detta axiella spelrum är så litet som ca 1/100 mm, finns det risk för att det under arbetscylinderns reguljära drift småningom förstoras och eventuellt förorsakar störningar. För att uppnå en 501 859 3 fullständigt glappfri förbindning mellan cylinderröret och den motsvarande cylindergaveln föreslås att sammanpressningen _av pressringen utförs i två steg sà, att den del av pressringen, som omger cylinderröret radiellt vid cylindergavelns skuldra, sammanpressas i ett första steg, och ringens kant därefter sammanpressas i ett andra steg. Kanten utgör en så liten del av pressringen, att något spelrum på grund av flänsmaterialets elasticitet inte uppstår. På detta sätt är det dessutom möjligt att säkerställa att cylinderröret inte alls glider i förhållande till cylindergavelns skuldra.

FöreliggandeLmpfinningomfattarävendettamonteringsförfarande.

Samma allmänna princip tillämpas företrädesvis även i arbets- cylinderns kolvstáng. Kolvstången är utförd såsom ett rör med ett insatsstycke, som anbringats i kolvstångens vardera ände, vilka insatsstycken är försedda med en skuldra på samma sätt som ovan beskrivits i. samband med cylindergavlarna. Kolven är fäst i kolvstången medelst en deformerbar änddel, som fungerar såsom en pressring. Kolvens deformerbara änddel, som fungerar såsom en pressring, är företrädesvis försedd med gripdon, såsom kuggar, en gänga eller liknande på dess inre yta för att förbättra fastklämningen. Alternativt kan insatsstyckets yttre yta, som anligger mot kolvstångsrörets inre yta, vara försedd med liknande gripdon. Dylika extra klämanordningar rekommenderas eftersom kolvstången utsätts för mycket tunga axiella belastningar under arbetscylinderns reguljära drift.

I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare med hän- visning till bifogade ritning som visar ett föredraget utför- ingsexempel.

Figurerna l - 6 visar allmänt montering av en arbetscylin- ders kolvstång.

Figurerna 7 - 10 visar allmänt den slutliga hopsättningen av arbetscylindern.

Figurerna ll - 14 visar förbindning av ett cylinderrör i 501 859 cylinderenhetens gavel.

Figurerna 15 och 16 visar, på motsvarande sätt, montering av en kolvstàngs yttre ände i ett anslutningsdon.

Figurerna 17 - 32 visar ett föredraget sätt att förbinda cylinderröret med cylinderenhetens gavel. I Figurerna 23 - 26 visar ett föredraget sätt att förbinda kolven och kolvstángen med varandra.

Figurerna 27 - 30 visar ett föredraget sätt att förbinda kolvstángens främre ände med ett anslutningsdon.

Figurerna 31 - 33 visar ytterligare aspekter då cylinderrör- et förbinds med cylinderenhetens gavel.

Figurerna 34 - 36 visar en föredragen utföringsform för sammanbindning av kolven och kolvstàngen.

Figurerna 37 - 40 visar en föredragen utföringsform för att förhindra cylinderröret att svängas i förhållande till gavlarna.

I figurerna 1 - 10 betecknar hänvisningssiffran 4 en främre gavel av arbetscylinderns cylinderenhet, 15 betecknar en bakre gavel, 12 betecknar ett gavlarna 4 och 15 förbindande cylinderrör, 5 betecknar en i röret 12 rörlig cylinderkolv, 1 betecknar en i kolven 5 fäst kolvstång, samt 31 och 32 betecknar inlopp för ett tryckmedium för önskad förskjutning av kolven 5, tillsammans med kolvstången 1, i önskad riktning i röret 12.

Väsentligt nytt är det sätt på vilket röret 12 är anslutet till gavlarna 4 och 5. Till skillnad från tidigare använda svets- och gänganslutningar, är varje gavel försedd med en företrädesvis runtomgående skuldra, 18 och 16, och röret 12 är anordnat att hållas på plats med hjälp av pressringar 13 och 14, vilka griper i skuldrorna 18 och 16 med hjälp av en fläns 23 och vid samman- pressning klämmer rörets 12 respektive ändar över respektive gavelskuldror 18 och 16. Detta monteringsförfarande skall beskrivas närmare senare med hänvisning till figurerna ll - 14, 17 - 22 och 31 ~ 33.

Röret 12 kan enkelt kapas alltefter behövlig längd, utan behov av fin- eller annan bearbetning av ändarna. Pressringar med 501 859 erforderlig inre konfiguration är likaså billiga i tillverkning, verktyg för sammanpressning av ringarna 13 och 14 finns likaså rikligt på marknaden och de är lätta att använda.

En tätningsring 19, 17 är lämpligen anbragt mellan röret 12 och gavelskuldrornas 18 och 16 mot cylinderrummet liggande styrytor.

Det följande är en allmän beskrivning av ett fördelaktigt sätt att montera arbetscylindern enligt uppfinningen.

Man utgår lämpligen från kolvstången, företrädesvis ett metallrör 1 kapat till önskad längd. I rörets 1 ena ände anbringas en plugg 2 med en avfasad ände 3, varefter cylinderns främre gavel 4 förs på röret 1. Pluggens 2 yttre yta sammanfaller med rörets 1 yttre yta, avfasningen 3 sammanpressar gavelns.4 mot röret 1 anliggande tätningar mjukt utan att skada nämnda tätningar. På samma sätt anbringas kolven 5 på kolvstången 1, figur 3.

Pluggen 2 avlägsnas och ersättes med ett insatsstycke 6 med en ändfläns 6a i anliggning mot rörets 1 och kolvens 5 samman- fallande ändar och med en inre, mot rörets 1 inre yta stödande skuldra 9. Kolven 5 omfattar en deformerbar änddel 11, som vid sammanpressning klämmer rörets 1. ände över insatsstyckets 6 skuldra 9. På motsvarande sätt anbringas ett anslutningsdon 7, som omfattar en likadan insatsdel som insatsstycket 6, i kolvstångens 1 främre ände med hjälp av en pressring 8, som klämmer rörets 1 ände över en skuldra 10 av anslutningsdonets 7 insatsstycke, vilket anslutningsdon stöder sig mot rörets 1 inre, figurerna 5 och 6.

Cylinderväggen, som förbinder arbetscylinderns gavlar, utgörs av ett metallrör 12 kapat till önskad längd. Pressringar 12 och 14 med en kantfläns 23 anbringas på rörets 12 ändar, vilken kantfläns' ytterände är inåt avfasad och når företrädesvis till att sammanfalla med rörets 12 inneryta. Tack vare kantflänsens 23 avfasning, betecknad med hänvisningssiffran 25 i figurerna 11 och 12, kan kolvstången 1 med kolven 5 och den främre gaveln 4 501 859 6 skjutas in i röret 12 utan att skada kolvens 5 tätning Sa (figurerna 6 och 9) och tätningen 19 (figur 2) av den främre gaveln 4 som stöder sig mot rörets 12 inre. Detsamma gäller för den bakre gavelns 15 tätning 17 (figur 8).

Vid sammanpressningen av ringen 13 hålls kolven 5 företrädesvis intill den främre gaveln 4 (figur 9). Gavelns 4 material tenderar att ge efter en aning vid ringens 13 sammanpressning, varför inloppet 31 med fördel är förbundet med det av röret 12 och kolven 5 avgränsade cylinderrummet via en ringkanal 20 mellan kolvstàngen 1 och gaveln 4 (figur 10). Den mellan gaveln 4 och kolvstángen 1 erforderliga tätningen är förlagd utåt mot kolvstångens 1 ände.

Figurerna 11 - 14 visar en föredragen utföringsform för för- bindning av cylinderröret med en av cylinderenhetens gavlar, i detta fall den bakre gaveln 15.

Gavelns 15 skuldra 16 uppvisar en företrädesvis skarp kant 21, jämte *vilken gaveln uppvisar ett anslag för anliggning mot pressringens 14 kantfläns 23. Den radiella inre delen 22 av anslaget är snedställd mot rörets 12 ände. Pressringens 14 kantfläns 23 uppvisar en motsvarande snedyta 24. Tack vare de samverkande ytorna 22 och 24 uppnår man vid sammanpressning av ringen 14 att kantflänsen följer med änden av röret 12 aktivt och med stor axiell kraft så, att kanten 21 biter sig i rörväggen.

Samma princip kan något förenklat tillämpas på kolven 5 och anslutningsdonet 7 vid 11 respektive 8, såsom är visat i figu- rerna 15 och 16. Härvid behöver ringens 8 kantfläns inte ligga mot rörets 1 ände för att styra denna utan det räcker med en sned anslagsyta. 28. Skuldrans 10 skärkant betecknas med 27, två tätningsringar betecknas med 29 och 30.

I utföringsformen enligt figurerna 11 och 14 är ringen 14 avsedd att sammanpressas i ett steg. Förutom att det föreligger en viss risk för att röret 12 trots den skarpa kanten 21 kan glida en aning över skuldran 16, tenderar det att uppstå ett mycket litet 501 859 7 men dock axiellt spelrum mellan gavelns 15 anslag och press- ringens 14 kantfläns 23, trots de samverkande snedytorna 22 och 24. Detta beror på att pressringen 14, efter slutförd samman- pressning, drar ihop sig en aning i axialriktningen på grund av materialets elasticitet. Detta spelrum, även om det i början är mycket litet, kan eventuellt utvidga sig och förorsaka drifts- störningar.

Figurerna 31 - 33 visar ett föredraget sätt att sammanpressa pressringen för att uppnå en förbindning utan ett axiellt spelrum mellan. de anliggande ytorna hos gavelns axiella anslag och pressringens kantfläns.

Hänvisningssiffran 1 betecknar en kolvstàng, 12 betecknar ett cylinderrör, 41 betecknar' ett pressverktyg, 60 betecknar' en cylindergavel och 61 betecknar en pressring med ändfläns 62.

Cylindergaveln 60 uppvisar en runtomgående skuldra 63 med en kant 64 mot ett anslag 65 för anliggning mot pressringens 61 kantfläns 62. Anslagets 65 radiella innerdel 66 är sned mot pressringen 61, vars ändyta uppvisar ett snett parti 68 för samverkan med ansla- gets 65 sneda parti 66, såsonlnedan skall beskrivas. Kantflänsens 62 radiellt innersta parti 67 är dessutom snedställd för att underlätta monteringen av pressringen 61 och cylinderröret 12 på cylindergaveln 60 utan att skada tätningen, som syns till vänster om referenslinjen 63. Siffran 69 betecknar pressringens 61 inre skuldra för samverkan med cylindergavelns 60 skuldra 63, 70 betecknar en ringformig springa mellan cylinderröret 12 och pressringen 61 innan den senare sammanpressats, 71 betecknar ett ringformigt urtag som avgränsar kantflänsen 62, och 72 betecknar en ringformig springa mellan kolvstàngen 1 och cylindergavelns 60 skulderparti.

Pressringen 61 sammanpressas i två steg. Först sammanpressas den del av ringen 61 som ligger radiellt omkring röret 12 tills springan 70 tilltäpps så att ringens 61 inre skuldra 69 böjer röränden omkring kanten 64 av cylindergavelns 60 skuldra 63, såsom visas i figur 32, och därefter i ett andra steg, samman- 501 859 8 pressas ringens 61 kantfläns 62, med ytorna 66 och 68 i tätt glidningsförhållande, till den slutliga positionen, som visas i figur 33. Kantflänsmaterialet ensamt är så litet elastiskt att inget spelrum förekommer mellan kantflänsen 62 och gavelns 60 anslag 65, 66.

Avsikten med det ringformiga urtaget 71 är att underlätta placeringen av pressverktyget 41 i det första sammanpressnings- steget. Sammanpressning i två steg kan företrädesvis användas även för sådana icke visade utföringsformer som saknar sam- verkande snedytor, såsom 66 och 68 i figurerna 31 - 33, såsom t.ex. vid kolvstångsförbindningarna i figurerna 15 och 16, eller t.o.m. utan ett cylindergavelanslag såsom 65.

Figurerna 17 - 22 är avsedda att vidare illustrera det ovan beskrivna förfarandet med hänvisning till figurerna 31 - 33.

Figur 17 är en vy av ett pressverktyg, allmänt betecknat med 40, och en arbetscylinder sedd från kolvstángens ände innan ringens 13 sammanpressning. Pressverktyget 40 kan utgöras av en hydrau- lisk dragpress för slangar med ett antal runtomgàende anordnade presskäftar 41, som rör sig från det öppna läget i figur 17 i riktning med pilarna. Även om det är fråga om endast en rutinoperation, bör man se till att anordningen ligger i linje med presskäftarna 41. För att rätta till en fel begynnelseinställning, som visas överdriven i figur 18, placeras med fördel en elastisk ring 42, vars tjocklek är åtminstone väsentligen densamma som pressringens 13, omkring cylinderröret 12 på ett avstånd från ringen 13 så att presskäf- tarna 41 når fram till den. Såsom figurerna 19 och 21 visar säkerställer ringen 42 en riktig inställning.

Figur 20 visar den inringade delen i figur 19 efter det första sammanpressningssteget, då ringens del l3a har pressats över skuldran 43, kantflänsen 23 är spärrad av cylindergavelns 4 anliggningsanslag. Figurerna 21 och 22 visar det andra samman- 501 859 9 pressningssteget, varvid figur 22 visar den inringade delen i figur 21 i genomskärning.

Figurerna 23 - 26 visar ett exempel av sammanfogning av kolven med kolvstången 1 genom att sammanpressa kolvens deformerbara änddel 47, 48 och kolvstàngens 1 motsvarande, av ett rör bildad ände omkring en på ett insatsstycke 6 anordnad skuldra i kolvstàngens ände.

I detta fall uppvisar presskäftarna 44 ett urtag 46 intill ena kanten, med tjockare partier 45 på vardera sidan. I det första sammanpressningssteget griper käftarna 44 i ett inre ringformigt utspràng 47 ovanför insatsstyckets 6 skuldra, medan ett yttre ringformigt utsprång 48 mottages av urtaget 46 då det låses av friktion mot insatsstyckets 6 axiella anliggningsände.

I det andra sammanpressningssteget förflyttas anordningen till andra sidan av presskäftarna 44, såsom figuren 25 visar, och käftarna griper i det yttre ringformiga utsprånget 48.

Det bör märkas att den ovan och senare i patentkraven anförda (kant)/flänsen bildas under sammanpressningsstegen; press- ringarna, t.ex. 13 - 14 och 61, för sammanfogning av cylinderrör- et 12 med motsvarande cylindergavlar, kan uppvisa en identisk konfiguration, dvs. sakna (kant)fläns i början.

Figurerna 27 - 30 visar en föredragen utföringsform för samman- fogning av den rörformade kolvstàngens l ände med ett anslut- ningselement 7 för att överföra kolvstàngens rörelse till ytterligare, icke visade manövreringsorgan.

Anslutningselementet 7 omfattar en insatsdel, som i allmänhet är identisk med det ovan beskrivna insatsstycket 6, med en skuldra 10 i anliggning mot kolvstàngens l inneryta.

Pressringen uppvisar samma allmänna konfiguration som kolvens 5 deformerbara änddel, såsom i figurerna 23 - 26, med ett inre ringformigt utspràng 49 och ett yttre ringformigt utsprång 50. 501 859 Såsom det framgår av figurerna 28 och 30, vilka visar de inringade delarna i figurerna 27 och 29, är sammanpressnings- stegen likadana som de i figurerna 23 - 26. Siffran 51 betecknar ett elastiskt eller eftergivligt ringelement med samma ändamål som det som betecknas med 42 i figurerna 18, 19 och 21. Press- ringstypen i figurerna 27 - 30 kan användas i stället för de ovan beskrivna ringarna 13, 14 och 61.

Figurerna 34 - 36 visar en föredragen utföringsform för samman- fogning av ett kolvstångsrör 1 med en kolv 5. Förfarandet är likadant som det ovan med hänvisning till figurerna 23 - 26 beskrivna.

Ett pressverktyg 80 griper i ett första sammanpressningssteg, med hjälp av en änddel 90, i ett inre ringformigt utspràng 82 av kolvens 5 deformerbara änddel och böjer denna del och kolvstång- ens 1 underliggande del över ett insatsstyckes 6 skuldra 81, varvid ett yttre ringformigt utspràng 83 mottages av ett urtag 83 intill pressverktygets 80 ände 90 samtidigt som kolvens deformerbara änddel stoppas av friktion mot insatsstyckets 6 axiella anslag 85, figur 35.

I ett andra sammanpressningssteg griper pressverktygets 80 motsatta änddel 92 i det yttre ringformiga utsprånget 83 och fullföljer sammanpressningen av kolvens 5 deformerbara änddel, figur 36.

Under arbetscylinderns rutinoperation utsätts fogen mellan kolven och kolvstàngen 1 för stora axiella krafter, ofta i kombination med vibrationer. För att ännu säkerställa fogen föreslås att kolvens 5 deformerbara inneryta förses med på avstånd placerade gripdon, t.ex. kuggar eller, såsom figurerna 34 - 36 visar, en gänga 84 för att bita sig i kolvstångsrörets 1 anliggningsyta.

Dylika gripdon kan, dessutom eller alternativt, finnas i insats- styckets 6 motsvarande ytteryta, såsom hänvisningssiffran 86 indikerar. 501 859 ll Figurerna 37 - 40 visar en utföringsform där cylinderröret 12 förhindras att svänga i förhållande till enlnotsvarande cylinder- gavel 15. Figuren 38 visar den inringade delen i figur 37, och figurerna 39 och 40 den motsvarande delen av cylindergaveln 15 ensam, sedd från sidan och från ovan.

Den yta av cylindergaveln 15 vars inre ligger intill cylinderrör- ets 12 deformerade änddel är försedd med åtminstone ett urtag 93 i vilket rörmaterialet 94 tvingas då rörets 12 änddel deformeras.

Urtaget 93 kan, såsom figurerna 37 - 40 indikerar, vara beläget på cylindergavelns 15 skulderkant eller annanstans, då före- trädesvis bakom skuldran, till höger i figurerna. Alternativt kan ett likadant urtag befinna sig i pressringens 14 inneryta, eller cylindergavelns 15 ingreppsyta eller pressringens 14 inneryta kan uppvisa åtminstone ett lokalt utspràng som tvingats i cylinder- rörets 12 änddelsmaterial.

Claims (15)

501 859 12 PATENTKRAV

1. Arbetscylinder, omfattande en cylinderenhet med en främre gavel (4), en bakre gavel (15) och ett den främre och den bakre gaveln förbindande cylinderrör (12) ocheaxi cylinderröret rörlig kolv (15) och en i kolven fäst kolvstång (1), som löper genom den främre gaveln (4), k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone den ena av nämnda främre och bakre gavlar (4, 15) uppvisar en skuldra (18, 16) som anligger mot den inre ytan av cylinderrörets (12) motsvarande överliggande ände, och åtminstone en pressring (13, 14), som pressats för plastisk deformation resulterande i ökad axiell längd omkring cylinderrörets motsvarande ände för att därigenom fastklämma cylinderröret i den motsvarande gaveln, varvid en eller varje pressring är försedd med en formad fläns (23), varvid flänsen (23) deformerar cylinderrörets ände under nämnda sammanpressning av pressringen och cylinderrörets deformerade ände fastklämmes mellan flänsen och skuldran.

2. Arbetscylinder enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att både cylinderenhetens främre gavel (4) och bakre gavel (15) omfattar var sin skuldra (18, 16) för ingrepp med en mot- svarande pressring (13, 14) via cylinderrörets (12) motsvarande ände.

3. Arbetscylinder enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av att den yta av cylindergaveln, som anligger mot cylinderrörets deformerade änddel, är försedd med åtminstone ett urtag (93) för mottagning av deformerat cylinderrörmaterial (94).

4. Arbetscylinder enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e - t e c k n a d av att gaveln (4) omfattar en skuldra (18) såsom ovan anförts och en främre pressring (13) fastklämmer en främre cylinderände i den främre gaveln, och att en ringformig springa (20) är anordnad mellan kolvstången (1) och cylinderenhetens främre gavel (4) vid ett ställe radiellt inåt från den främre pressringen. 5Û1 859 13

5. Arbetscylinder enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone cylinderenhetens nämnda ena gavel uppvisar ett anslag för anliggning mot en motsvarande kant av den motsvarande pressringen för eliminering av cylinderrörets axiella förskjutning då pressringen anbringas.

6. Arbetscylinder enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d av att en radiell inre del (22, 66) av anslaget är snedställd mot cylinderrörets motsvarande ände.

7. Arbetscylinder enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att pressringens kant (23, 62) uppvisar en sned yta (24, 68) för samverkan med anslagets snedställda parti.

8. Arbetscylinder enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda skuldra uppvisar en kant (21, 64) över vilken cylinderrörets inre yta är deformerad.

9. Arbetscylinder enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att pressringens fläns (23, 62) är anordnad att sträcka sig över cylinderrörets ände.

10. Arbetscylinder enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d av att flänsen (23, 62) sträcker sig över cylinderrörets ände fram till cylinderrörets inre yta och uppvisar en radiellt inåt avfasad yta (25, 67).

11. ll. Arbetscylinder enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a d av att kolvstången (1) utgörs av ett rör och omfattar vidare ett första och ett andra insatsstycke (6, 7), vilka 'vardera uppvisar* en motsvarande skuldra (9, 10), som anligger mot den inre ytan av en överliggande inre respektive yttre ände av kolvstångsröret (1), varvid både det första och det andra insatsstycket är anbringade på kolvstångsrörets respektive ände, vilken kolv (5) innefattar en deformerad änddel (ll) som sammanpressats och deformerar sålunda kolvstångsrörets inre ände för att därvid klämma den inre änden mellan den deformerade 501 859 14 änddelen och det första insatsstycket (6) och förbinder kolven med kolvstàngen, och varvid kolvstángsrörets yttre ände är fäst i det andra insatsstycket (7) med hjälp av en andra pressring (8) med en fläns, som klämmer kolvstångsrörets yttre ände på det andra insatsstyckets skuldra.

12. Arbetscylinder enligt patentkravet ll, k ä n n e t e c k - n a d av att den yta av kolvens (5) deformerade änddel, som anligger mot kolvstångsröret, är försedd med en serie med avstånd placerade gripdon (86) för att förbättra klämgreppet mellan nämnda deformerade änddel och kolvstàngsröret.

13. Arbetscylinder enligt patentkravet ll eller 12, k ä n n e - t e c k n a d av att den yta av det första insatsstycket, som anligger mot kolvstàngsröret, är försedd med en serie av med avstånd placerade gripdon.

14. Förfarande för montering av åtminstone en pressring som förbinder cylinderröret med en motsvarande cylindergavel i en arbetscylinder enligt något av de föregående patentkraven, k ä n n e t e c k n a t av att i ett första sammanpressningssteg sammanpressas den del (l3a) av pressringen, som omger cylinder- röret (12) radiellt vid cylindergavelns skuldra, och i ett andra steg sammanpressas pressringens fläns (23).

15. Förfarande enligt patentkravet 14, k ä n n e t e c k n a t av att ett elastiskt ringelement (42) placeras mellan ett pressverktyg (41) och cylinderröret (12) under sammanpressningen.