SE501855C2 - Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods - Google Patents
Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgodsInfo
- Publication number
- SE501855C2 SE501855C2 SE9003673A SE9003673A SE501855C2 SE 501855 C2 SE501855 C2 SE 501855C2 SE 9003673 A SE9003673 A SE 9003673A SE 9003673 A SE9003673 A SE 9003673A SE 501855 C2 SE501855 C2 SE 501855C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reinforcement
- casting
- plastic
- layer
- castings
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/042—Housings for rolling element bearings for rotary movement
- F16C35/047—Housings for rolling element bearings for rotary movement with a base plate substantially parallel to the axis of rotation, e.g. horizontally mounted pillow blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/02—Moulding by agglomerating
- B29C67/04—Sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/60—Polyamides [PA]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Springs (AREA)
Description
lO
15
20
25
30
35
501 855 2
förflyttas nàgot cmwntrollerbart. Pà grund av ovannämnda
dimensionsförändring och tryckpáverkan kan fjädern flyttas
så att den ej befinner sig på önskat ställe.
Fjäderns yta fosfateras för att förhindra korrosion. Vidare
bör tråden ha någon typ av smörjande yta för att lättare låta
sig rullas till en fjäder. Även om utgàngstráden skulle ha
en ren yta så är denna ej ren efter tillverkning till fjäder.
Den feta eller orena ytan medför att det omsprutade eller
omgjutna materialet ej fäster på fjädern.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att säkerställa att
den ingjutna fjädern bibehåller avsedd form och läge efter
ingjutningen.
Ett annat syfte med uppfinningen är att säkerställa att god
vidhäftning mellan fjädern och gjutgodset erhålles.
Dessa och andra syften med uppfinningen har uppnåtts genom
att denna erhållit de i efterföljande patentkrav angivna
kännetecknen.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning
till bifogade ritningar, pá vilka Fig. 1 visar en sidvy av
ett lagerhus där uppfinningen tillämpats.
Fig. 2 visar en sektion längs linjen 2 - 2 i Fig. 1.
Fig. 3 visar en sidvy av en fjäder avsedd att ingjutas i
lagerhuset i Fig. 1.
Fig. 4 visar en formsprutningsform avsedd att användas vid
gjutning av lagerhuset i Fig. 1.
En tråd 10 veckas pà i och för sig känt sätt, varefter den
rullas till fjäder. Genom veckningen bringas hälen 10 till
anliggning vid ett flertal i omkretsriktningen åtskilda
ställen vid den efterföljande rullningen, varigenom säker-
ställes att fjädern blir effektivt inbäddad i gjutmassan.
10
15
20
25
30
35
a 501 855
Efter avslutad rullning värmebehandlas fjädern 10 vid en hög
storleksordningen 320°C. Genom denna
temperatur, säg i
värmebehandling löses de inbyggda spänningarna ut i fjädern,
varigenom dennas geometri och dimension kommer att bibehâlles
vid varje efterföljande uppvärmning som understiger nämnda
höga temperatur. Vid dimensioneringen av fjädern i samband
med upprullning till fjädern tas därvid hänsyn till den
dimensionsförändring som erhålles vid ovannämnda uppvärmning.
Ovannämnda höga temperatur väljes också så att allt fett och
andra föroreningar på fjäderns yta bränns bort så att en
plast låter sig fästas pà fjäderns yta.
Efter värmebehandlingen av fjädern 10 sintras ett plastskikt
på fjädern, vilket innebär att ett tunt plastskikt läggs
utanpå fjädern. Denna sintring kan göras pá olika sätt.
Enligt en metod doppas det upphettade metallföremálet i ett
plastmaterial i pulverform. Enligt en annan metod sprutas
pulvret på metallföremálet. Plastpulvret fastnar därvid på
ytan och smälter. Skikttjockleken bestämmes av doppnings-
tiden.
Värmebehandlingstemperaturen, i ovan angivna exempel 320°C,
avpassas lämpligen till att passa en direkt efterföljande
sintring med ett material som är kompatibelt med det om-
sprutande materialet. Materialen är därvid inbördes så av-
passade att det omsprutade materialet smälter ytskiktet pá
det sintrade. materialet, varigenom förening och samman-
smältning av de båda materialen sker. Därigenom erhålles en
optimal förankring av fjädern 10 i det färdiga gjutgodset
samt säkerställes att optimala funktionsegenskaper hos denna
erhålles.
Det omsprutade materialet sprutas följaktligen in i formen
vid en temperatur som är lägre än ovan nämnda värmebehand-
lingstemperatur, säg i storleksordningen 260°C.
501 855 4
10
15
20
25
30
35
Sintringen av fjädern 10 medför att de olika fjädervarven i
de punkter där dessa anligger mot varandra "svetsas" samman
av det sintrade materialet. Vidare låses fjäderns båda fria
ändar. Det sintrade plastskiktets tjocklek avpassas på sådant
sätt att hålrummen mellan fjädervarven bibehàlles.
vid tillämpning av uppfinningen utgörs gjutgodset av ett
plastmaterial, såsom polyamid. Vid behov kan plasten för-
stärkas på olika sätt, Vid en
föredragen tillämpning av uppfinningen framställes gjutgodset
genom formsprutning, varvid plasten på i och för sig känt
exempelvis med glasfiber.
sätt insprutas i en av tvà delar 11, 12 sammansatt formsprut-
ningsform. Före insprutningen av plasten placeras fjädern 10
i formverktyget 11, varefter ett antal fjäderhållare 14,15
går i ingrepp med fjädern 10 och håller denna i läge. Fjädern
10 kan därvid tack 'vare den ovan. beskrivna sintringen
behandlas som ett band, vars form ej kan förändras utan att
sintringen i sin helhet förstörs. Formverktyget ll stängs
sedan, varefter fyllning av plastmaterial sker i formrummet.
Vid en viss fyllnadsgrad dras fjäderhållarna 14,15 i retur,
varvid det därvid uppkomna hålrummet fylls med plastmaterial.
När plastmaterialet stelnat öppnas formverktyget. En styr-
pelare 12 dras bakåt, varvid den lagersätet formande kärnan
kollapsar. Samtidigt dras en yttre kärna 16 utåt, varvid
lagerhuset 13 frilägges för utstötning.
Som ovan nämnts kan uppfinningen tillämpas exempelvis vid s.k
Y-lagerhus 13 såsom visas i Fig. 1 och i det tidigare nämnda
svenska patentet 7405905-6. Vidare kan.uppfinningen tillämpas
exempelvis vid nav för fläktar och hjul såsom visas i det
likaledes 8202045-4.
Uppfinningen kan självklart tillämpas även vid andra typer
tidigare nämnda svenska patentet
av lagerhus, exempelvis vid ett Y-lagerhus.
Vid sintring av förhållandevis stora fjädrar styrs dessa
lämpligen upp av en hållare vid sintringen för att fjädern
skall ges en perfekt geometri och låsas i detta läge av
sintringen. Fjädern kan vidare ges olika utformningar bero-
10
s 501 855
ende pà i vilken applikation den skall användas. Exempelvis
är det möjligt att förlänga fjäderns båda fria ändar och
använda dessa som armering av lagerfot vid stàlagerhus eller
Vidare kan ändarna exempelvis
Det torde
också vara möjligt att sintra ihop olika stáldelar, vilka
fästplatta vid Y-lagerhus.
omskriva infästningshål för armering av dessa.
därefter kan omsprutas.
Vid de illustrerade utföringsformerna utgörs armeringen av
en spiral. Det är dock möjligt att använda andra typer av
armeringar, exempelvis i bandform eller i nätform.
Om en armering av ett metallnät används vid lagerhus erhålles
en förstärkning av detta såväl i radiell som i axiell
riktning.
Claims (9)
- l. Förfarande för framställning av ett gjutgods med en i detta ingjuten armering, företrädesvis av metall, såsom ett lagersäte (13) för lager eller ett nav för fläktar och hjul, varvid armeringen (10) tvingar gjutgodset att väsentligen följa armeringens termiska dimensionsförändringar, k ä n n e t e c k n a t att ett tunt lager av ett första material anbringas pá armeringen (10) medelst sint- ring, att armeringen med nämnda lager anbringas i en gjut- form, och att ett gjutmaterial anbringas i gjutformen vid en sádan temperatur att gjutmaterialet smälter ytskiktet pà nämnda lager så att gjutmaterialet förenas med nämnda lager. aV
- 2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att ett plastmaterial anbringas i gjutformen.
- 3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att armeringen (10) före nämnda sintring värmebehandlas vid en första temperatur, företrädes- vis i storleksordningen 320°C, i syfte att lösa ut i arme- ringen (10) inbyggda spänningar.
- 4. Förfarande enligt krav 3, varvid det första materialet utgöres av plast, k ä n n e t e c k n a t att det med plastlagret kompatibla bildande formsprutningsform (ll,l2) vid en andra temperatur, aV plastmaterialet sprutas in i en gjutgodset vilken är lägre än nämnda första temperatur, företrädesvis i storleksordningen 260°C, varvid armeringen (10) placeras i nämnda form före insprutningen av nämnda andra plast- material.
- 5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v att armeringen anbringas i gjutformen i form av en spiral. 10 15 20 25 v 501 855
- 6. Gjutgods med en i detta ingjuten armering, företrädesvis av metall, såsom ett lagersäte (13) för lager eller ett nav för fläktar och hjul, varvid armeringen (10) tvingar gjutgod- set att väsentligen följa armeringens termiska dimen- sionsförändringar, k ä n n e t e c k n a t a v att ett medelst sintring pá armeringen (10) anbringat första material är anordnat att förenas med ett gjutgodset bildande andra material vid gjutning av detta.
- 7. Gjutgods enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t utgöres av ett pá armeringen (10) sintrat plastskikt. a v att nämnda första material
- 8. Gjutgods enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda första material är kompatibelt med nämnda andra av plast bestående material, och att materialen är inbördes så anpassade att det andra materialet smälter ytskiktet på det första materialet vid gjutning, företrädesvis sprutning, av detta.
- 9. Gjutgods enligt något av kraven 6-8, k ä n n e t e c k n a t a v att armeringen (10) är spiral- formad.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003673A SE501855C2 (sv) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods |
| US07/791,326 US5306454A (en) | 1990-11-19 | 1991-11-14 | Castings with cast-in reinforcement |
| EP19910850281 EP0487476A3 (en) | 1990-11-19 | 1991-11-18 | Castings with cast-in reinforcement |
| JP3329831A JPH0661773B2 (ja) | 1990-11-19 | 1991-11-19 | 成形品の製造方法、成形品及びその補強部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003673A SE501855C2 (sv) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9003673D0 SE9003673D0 (sv) | 1990-11-19 |
| SE9003673L SE9003673L (sv) | 1992-05-20 |
| SE501855C2 true SE501855C2 (sv) | 1995-06-06 |
Family
ID=20380942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9003673A SE501855C2 (sv) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5306454A (sv) |
| EP (1) | EP0487476A3 (sv) |
| JP (1) | JPH0661773B2 (sv) |
| SE (1) | SE501855C2 (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE151562T1 (de) * | 1992-06-09 | 1997-04-15 | Raychem Ltd | Verfahren zur herstellung eines isolators |
| MX9304252A (es) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Torrington Co | Alojamiento de balero polimerico. |
| DE4235611C2 (de) * | 1992-10-22 | 2000-01-20 | Skf Gmbh | Kunststoff-Lagergehäuse |
| FR2707553B1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-09-22 | Hutchinson | Pièce en élastomère et son procédé de réalisation. |
| FR2829837B1 (fr) * | 2001-09-14 | 2004-07-23 | Schlumberger Ind Sa | Procede de fabrication d'elements constitutifs de compteurs de liquide en matiere plastique et elements constitutifs de compteurs de liquide fabriques par une telle methode |
| RU2238448C1 (ru) * | 2003-03-03 | 2004-10-20 | Хабаровский государственный технический университет | Способ изготовления подшипника скольжения |
| JP4299605B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2009-07-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 金属板部材の樹脂インサート成形治具およびそれを用いた金属板部材の樹脂インサート成形方法 |
| KR20070006919A (ko) | 2004-04-22 | 2007-01-11 | 인술에어 인코퍼레이티드 | 단열 컵 포장재 및 포장재로 형성된 단열 용기 |
| DE102005043072B4 (de) * | 2005-09-10 | 2008-11-06 | Ab Skf | Aufnahme für ein Lager |
| GB201016006D0 (en) * | 2010-09-23 | 2010-11-10 | Dyson Technology Ltd | A reinforced magnet |
| CN111059157B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-05 | 泉州市德源轴承实业有限公司 | 一种带座外球面轴承的制造方法 |
| IT202100002192A1 (it) * | 2021-02-03 | 2022-08-03 | Skf Ab | Involucro rinforzato per applicazioni alimentari |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324863A (en) * | 1941-12-13 | 1943-07-20 | John S Merchant | Bearing |
| US2701392A (en) * | 1950-12-19 | 1955-02-08 | Bell Telephone Labor Inc | Method of manufacture of incapsulated electrical apparatus |
| GB806344A (en) * | 1955-12-02 | 1958-12-23 | Ici Ltd | Fabricating method |
| FR1193326A (fr) * | 1960-07-09 | 1959-11-02 | Sedis Transmissions Mec | Courroie dentée perfectionnée et moule pour sa fabrication |
| GB975410A (en) * | 1961-03-15 | 1964-11-18 | Angus George Co Ltd | Improvements in and relating to sealing or packing rings and the moulding of such rings and other articles |
| BE629137A (sv) * | 1962-03-05 | 1900-01-01 | ||
| US3407251A (en) * | 1965-11-29 | 1968-10-22 | William I. Elliott | Method for forming cooperatively threaded parts |
| DE1789005A1 (de) * | 1968-09-20 | 1972-01-20 | Siemens Ag | Eingekapseltes Halbleiterbauelement mit wenigstens teilweise aus Sintermetall und Kunststoff bestehenden Bauteilen |
| US3802756A (en) * | 1972-07-24 | 1974-04-09 | Sargent Industries | Filament wound bearing |
| US3844030A (en) * | 1972-09-25 | 1974-10-29 | Rostone Corp | Composite of metal and thermoset plastic, and method of making it |
| US3991146A (en) * | 1974-04-01 | 1976-11-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of encapsulating an insert in plastics material by injection molding |
| US4065190A (en) * | 1974-05-03 | 1977-12-27 | Skf Industrial Trading And Development Company, B.V. | Self adjusting elevating temperature bearing and housing |
| US4235832A (en) * | 1978-07-31 | 1980-11-25 | Alden Research Foundation | Molding method |
| SE455010B (sv) * | 1982-03-31 | 1988-06-13 | Skf Ab | Nav for flektar samt forfarande for framstellning av navet |
| FR2579518A1 (fr) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Atochem | Particules enrobees de polyamide et leur procede de preparation |
| US4719065A (en) * | 1985-11-21 | 1988-01-12 | Jmk International, Inc. | Method of bonding silicone rubber to metal |
| DE3635247A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-28 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zur herstellung eines aus einer geschlitzten metallhuelse und einer ummantelung bestehenden bauteils und nach dem verfahren hergestelltes bauteil |
| US4877469A (en) * | 1987-03-18 | 1989-10-31 | The Armstrong Rubber Company | Reinforced tire curing bladder and method for using same |
| US4804805A (en) * | 1987-12-21 | 1989-02-14 | Therm-O-Disc, Incorporated | Protected solder connection and method |
| NL8802768A (nl) * | 1988-11-10 | 1990-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van flexibele met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, de vervaardigde met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, alsmede op basis van deze versterkingsmaterialen vervaardigde vormstukken. |
-
1990
- 1990-11-19 SE SE9003673A patent/SE501855C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-14 US US07/791,326 patent/US5306454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-18 EP EP19910850281 patent/EP0487476A3/en not_active Withdrawn
- 1991-11-19 JP JP3329831A patent/JPH0661773B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0487476A3 (en) | 1992-08-26 |
| JPH0661773B2 (ja) | 1994-08-17 |
| SE9003673L (sv) | 1992-05-20 |
| EP0487476A2 (en) | 1992-05-27 |
| JPH04269515A (ja) | 1992-09-25 |
| US5306454A (en) | 1994-04-26 |
| SE9003673D0 (sv) | 1990-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9364888B2 (en) | Regenerating an additively manufactured component to cure defects and alter microstructure | |
| SE501855C2 (sv) | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods | |
| US8096343B2 (en) | Method for precision casting of metallic components with thin passage ducts | |
| US20150027653A1 (en) | Shell mould for manufacturing aircraft turbomachine bladed elements using the lost-wax moulding technique and comprising screens that form heat accumulators | |
| EP3281730B1 (en) | System and method for forming directionally solidified part from additively manufactured article | |
| CN107130237A (zh) | 利用金属部件和金属蒙皮层的铸造 | |
| US6363995B1 (en) | Device and method for manufacturing an engine block | |
| EP1753561B1 (en) | Improvements in investment casting | |
| DE68917175T2 (de) | Pumpenlaufrad. | |
| US4043379A (en) | Method of making a mold | |
| DE2837286C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Maskenform | |
| US2514597A (en) | Method of making articles from plastic materials | |
| JPS63194839A (ja) | 一体ろう模型の製造方法 | |
| JP2842082B2 (ja) | 精密鋳造用消失模型 | |
| JPS633167B2 (sv) | ||
| JP2734074B2 (ja) | 樹脂成形用溶出性中子 | |
| SE463040B (sv) | Saett att tillverka skruvrotorer samt genom saettet tillverkade skruvrotorer | |
| JP3746840B2 (ja) | 精密鋳造法 | |
| JPH0538733A (ja) | 可融性中子及び可融性中子を用いた合成樹脂製品の成形方法 | |
| JPH1177700A (ja) | 中空成形方法ならびに成形物 | |
| JP2003103354A (ja) | 複合ロール | |
| JPH07329072A (ja) | 中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH02295662A (ja) | 薄肉パイプの製造法 | |
| KR19980072507A (ko) | 중공물체의 다이 캐스팅방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |