SE500841C2

SE500841C2 - Procedure in the manufacture of fibreboard

Info

Publication number: SE500841C2
Application number: SE9303619A
Authority: SE
Inventors: Otto Ohrvik; Kaj Larsson; Alf Svanstroem
Original assignee: Swanboard Ab
Priority date: 1993-11-03
Filing date: 1993-11-03
Publication date: 1994-09-19
Also published as: SE9303619L; SE9303619D0; AU1036795A; GB2298435A; WO1995012711A1; GB2298435B; DE4498494T1; GB9608836D0

Abstract

A method for manufacturing fiber boards comprising the steps of desintegrating the fiber raw material while exposing individual fibers from the same, diluting the fibers in water while forming a beating material which is distributed on an endless wire and dewatered while forming a fiber web which is cut into individual sheets intended to form boards, said sheets being transferred to a drying station in which the same are subjected to a heat treatment in order to produce stiff boards. As at least one fiber raw material packaging capsules made from thermoplastic-coated paper board are used, said capsules being coarsely decomposed and washed in a first step while forming individual clean paper board pieces which in a second step are treated in a desintegrator (1) in which they are defibrated while obtaining individual fibres on which the thermoplastic of the paper board coating is deposited. The heat treatment of the sheet is carried out at a temperature of at least 150 {C whereby the thermoplastic deposited on the fibers is melt and provides a strong binding of the fibers.

Description

500 841 2 området 170-l80°C. Vid framställning av hårda eller halv- hårda skivor underkastas fiberarken dessutom behandling i en högtryckspress, lämpligen en s k etagepress. Närmare bestämt pressas arken mellan pressviraförsedda plåtar under ett tryck av storleksordningen 35-40 kg/cmz samti- digt som de underkastas en temperatur av exempelvis 200°C. 500 841 2 in the range 170-180 ° C. In the production of hard or semi-hard boards, the fibrous sheets are also subjected to treatment in a high-pressure press, preferably a so-called floor press. More specifically, the sheets are pressed between press-threaded plates under a pressure of the order of 35-40 kg / cm 2 at the same time as they are subjected to a temperature of, for example, 200 ° C.

Därefter värmehärdas desamma vid temperaturer inom området 160-2l5°C under exempelvis 5 à 7 timmar, varvid erhålls en kompakt, hållfast och vattenresistent skiva vars tjocklek (vanligast 2-9 mm) normalt är påtagligt mindre än de porösa skivornas tjocklek (vanligast 9-25 mm). Oavsett utförande utnyttjas såsom bindemedel mellan fibrerna i skivan trämaterialets naturliga innehåll av lignin och hartsprodukter som frigörs i samband med flis- eller spån- kropparnas defibrering.Thereafter, they are thermoset at temperatures in the range 160-215 ° C for, for example, 5 to 7 hours, whereby a compact, durable and water-resistant sheet is obtained whose thickness (usually 2-9 mm) is normally significantly less than the thickness of the porous sheets (usually 9- 25 mm). Regardless of the design, the wood's natural content of lignin and resin products that are released in connection with the defibration of the chip or chip bodies are used as binder between the fibers in the board.

Kort redogörelse för uppfinninggtanken Föreliggande uppfinning utgår från den överraskande insikten att det icke blott är möjligt utan även synnerli- gen fördelaktigt att såsom fiberråvara istället för eller såsom komplement till konventionell vedråvara i form av flis eller spån använda det material som stipuleras i patentkravets 1 kännetecknande del, nämligen sådana för- packningskapslar som ursprungligen förfärdigats av termo- plastbelagd kartong. Termoplastbelagd kartong tillverkas principiellt utifrån ett eller flera skikt av fibermassa av vilka åtminstone ett utgörs av en halvkemisk massa, varjämte åtminstone ett av den färdiga kartongens ytskikt beläggs med en termoplast i form av polyetylen, vars väsentligaste uppgift är att förläna kartongen god vätske- beständighet. Polyetylenbelagd kartong kan därför på ett fördelaktigt sätt utnyttjas i förpackningskapslar för för- varing av i synnerhet sådana vätskor som drycker, t ex mjölk, juice, saft, etc. Ej sällan förses den invändiga ytan av i dylika kapslar ingående kartong med en invändig beklädnad i form av aluminiumfolie (vanligt förekommande i samband med juiceförvaringskapslar). Dylika kapslar, som dagligen distribueras i totalt sett extremt stora mängder 500 841 3 i nutidens samhällen, har tidigare betraktats främst såsom ett miljöproblem snarare än såsom en råvaruresurs. Ett vanligt sätt att nyttiggöra det material som ingår i kar- tongkapslar har tidigare varit att helt sonika förbränna kapslarna för att på så sätt tillgodogöra sig materialets energiinnehåll. På senare tid har även utförts försök att tillvarata kartongens innehåll av fibrer i det yttersta syftet att kunna utnyttja dessa såsom returfibrer vid framställning av enklare kvaliteter av papper. Emellertid har dessa försök rönt ringa framgång dels beroende på förekomsten av den förhållandevis stora mängd polyetylen- plast som integrerat ingår i kartongmaterialet, dels bero- ende på det faktum att fibrerna vid papperstillverkning aldrig underkastas så höga temperaturer att desamma steri- liseras. I praktiken uppgår mängden polyetylen till cirka vikt-% av kartongmaterialets totala vikt och därest kartongen ävenledes är belagd med en metallfolie reduceras cellulosafiberinnehållet i kartongen till betydligt under 80 vikt-%. Fibrerna i kartongen kan icke användas såsom returfibrer för pappersframställning med mindre än att de- samma först noggrant àtskiljs från plast- och metallfolie- materialen; något som kräver en tämligen komplicerad och svårstyrd tvättningsprocess som är mycket kostsam att realisera. Redan ekonomiska skäl omöjliggör därför i prak- tiken återvinning av kartongfibrer för pappersframställ- ningsändamál.Brief description of the invention The present invention is based on the surprising realization that it is not only possible but also extremely advantageous to use as a fiber raw material instead of or as a complement to conventional wood raw material in the form of chips or shavings the material stipulated in the characterizing part of claim 1. , namely such packaging capsules which were originally made of thermoplastic-coated board. Thermoplastic coated board is in principle made from one or more layers of fibrous pulp, at least one of which consists of a semi-chemical pulp, and at least one of the surface layers of the finished board is coated with a thermoplastic in the form of polyethylene, the most important task of which is to impart good liquid resistance. Polyethylene-coated board can therefore be used in an advantageous manner in packaging capsules for storing in particular such liquids as beverages, eg milk, juice, juice, etc. It is not uncommon for the inner surface of cardboard contained in such capsules to be provided with an inner lining in in the form of aluminum foil (commonly used in connection with juice storage capsules). Such capsules, which are distributed daily in total extremely large quantities of 500 841 3 in today's societies, have previously been regarded primarily as an environmental problem rather than as a raw material resource. A common way of utilizing the material contained in cardboard capsules has previously been to completely sonic burn the capsules in order to utilize the energy content of the material. Recently, attempts have also been made to utilize the carton's content of fibers in the ultimate purpose of being able to use these as recycled fibers in the production of simpler grades of paper. However, these attempts have had little success, partly due to the presence of the relatively large amount of polyethylene plastic that is integrated into the board material, and partly due to the fact that the fibers in papermaking are never subjected to such high temperatures that they are sterilized. In practice, the amount of polyethylene amounts to about% by weight of the total weight of the board material, and to the extent that the board is also coated with a metal foil, the cellulosic fiber content in the board is reduced to well below 80% by weight. The fibers in the carton cannot be used as recycled fibers for papermaking unless they are first carefully separated from the plastic and metal foil materials; something that requires a rather complicated and difficult washing process that is very costly to realize. Economic reasons already make it impossible in practice to recycle cardboard fibers for papermaking purposes.

Genom föreliggande uppfinning skapas för sådan i för- packningskapslar i stor mängd förekommande kartong ett helt nytt användningsområde på vilket det icke blott är möjligt utan även tekniskt mycket fördelaktigt att nyttja just sådan kartong som innehåller påtagliga mängder poly- Sålunda har utförda försök visat att detta plast- material mjukgörs och smälter under den värmebehandling etylen. som konventionellt förekommer då fiberrávaran torkas och/eller pressas i samband med gängse tillverkning av fiberskivor eller board. När plasten smälter kommer den- samma att ombesörja eller åtminstone i hög grad bidra till 500 841 4 en synnerligen intim sammanbindning av fibrerna i det fibernätverk som slutgiltigt bildar den önskade skivan.The present invention creates a completely new area of use for such large cartons present in packaging capsules, in which it is not only possible but also technically very advantageous to use just such cartons which contain significant amounts of poly. Thus, experiments have shown that this plastic material is softened and melts during the heat treatment of ethylene. which conventionally occurs when the fiber raw material is dried and / or pressed in connection with the usual manufacture of fiberboard or board. When the plastic melts, it will provide or at least greatly contribute to an extremely intimate bonding of the fibers in the fiber network that ultimately forms the desired sheet.

Motsättningsvis till det naturliga bindemedel i form av lignin och diverse hartsprodukter som ingår i relativt begränsade mängder i träflis resp -spån utgör ett ca %-igt innehåll av polyetylenplast i konventionella returkartongkapslar en bindemedelsmängd som, rätt utnytt- jad, ger starkare bindning eller s k förnätning av fiber- strukturen än ligninet. Av detta skäl är den i retur- kartongkapslarna ingående polyetylenplasten icke att be- trakta såsom en källa till svårigheter utan fastmer såsom en sannskyldigt fördelaktig resurs som förlänar de färdiga skivorna egenskaper som åtminstone i vissa avseenden, näm- ligen med avseende på elasticitetsmodul, hydrofobi och är förbättrade i jämförelse med mot- svarande egenskaper hos konventionella träfiberskivor. vätskebeständighet, Till yttermera visso har det visat sig att aluminiumfolie, därest sådan medföljer kapslarna, låter sig automatiskt desintegreras i samband med den under alla omständigheter nödvändiga kartongdefibreringen och kan medfölja fibrerna i såväl mäld som ark utan att ge upphov till vare sig negativa eller positiva konsekvenser.In contrast to the natural binder in the form of lignin and various resin products that are included in relatively limited amounts in wood chips and shavings, an approx.% Content of polyethylene plastic in conventional recycled cardboard capsules constitutes an amount of binder which, properly utilized, provides stronger bonding or so-called crosslinking. of the fiber structure than the lignin. For this reason, the polyethylene plastic contained in the return cartons is not to be regarded as a source of difficulty but rather as a truly advantageous resource which imparts to the finished boards properties which, at least in some respects, namely in terms of modulus of elasticity, hydrophobia and are improved in comparison with the corresponding properties of conventional wood fiber boards. liquid resistance, Furthermore, it has been found that aluminum foil, insofar as it comes with the capsules, can be automatically disintegrated in connection with the cardboard defibration necessary in any case and can accompany the fibers in both stock and sheets without giving rise to either negative or positive consequences. .

Kort beskrivning av bifogade ritningar På bifogade ritningar är: FIG 1 en översiktlig, extremt förenklad perspektivvy illustrerande en skivtillverkningsanläggning av i allt väsentligt samma slag som konventionellt an- vänds för tillverkning av träfiberskivor, FIG 2 en förstorad perspektivvy av en i anläggningen enligt fig 1 ingående desintegrator, och FIG 3 en schematisk illustration av en i anläggningen ingående station för behandling av inkommande råvara i form av returkartongkapslar.Brief description of the accompanying drawings In the accompanying drawings: Fig. 1 is a general, extremely simplified perspective view illustrating a board manufacturing plant of substantially the same type as conventionally used for the manufacture of wood fiber boards, Fig. 2 is an enlarged perspective view of a plant included in the plant according to Fig. 1. disintegrator, and FIG. 3 is a schematic illustration of a station included in the plant for processing incoming raw material in the form of return cartons.

Detaljerad beskrivning av ett utförande av uppfinningen I fig 1 betecknar 1 generellt en desintegrator eller desintegratorstation till vilken fiberråvara kan tas in från ett upplag 2 via en transportör 3, t ex av det slag 500 841 som inbegriper en eller flera transportskruvar. Med 4 be- tecknas generellt en upptagningsmaskin som på konventio- nellt sätt inbegriper en vira 5, åtminstone en mäldlåda 6 och en eller flera pressar 7 samt en med 8 betecknad kapanordning med hjälp av vilken en på viran frammatad fiberbana kan kapas till enskilda ark. Efter nämnda anord- ning följer ett rullbord 9 nedströms vilket finns en i sin helhet med 10 betecknad etagepress vilken ävenledes tjänar såsom torkstation. I denna station kan varje ankommande fiberark allt efter behov dels pressas med önskat tryck, dels underkastas värmebehandling vid önskad temperatur.Detailed description of an embodiment of the invention In Fig. 1, 1 generally denotes a disintegrator or disintegrator station to which fiber raw material can be taken in from a storage 2 via a conveyor 3, for example of the type 500 841 which includes one or more transport screws. 4 generally refers to a pick-up machine which in a conventional manner comprises a wire 5, at least a mailbox 6 and one or more presses 7 and a cutting device designated by 8 by means of which a fiber web fed on the wire can be cut into individual sheets. After said device follows a roller table 9 downstream which has a floor press designated in its entirety by 10 which also serves as a drying station. In this station, each incoming fiber sheet can, as required, be pressed with the desired pressure and subjected to heat treatment at the desired temperature.

Från press- och torkstationen 10 överförs sådana behand- lade fiberskivor som skall hårdgöras via en vagn ll till en härdkammare 12 vilken efterföljs av en befuktnings- kammare 13 samt slutligen en utlastningsstation 14.From the pressing and drying station 10 such treated fibreboards which are to be hardened are transferred via a carriage 11 to a hardening chamber 12 which is followed by a humidifying chamber 13 and finally a unloading station 14.

Nu hänvisas till fig 2 som i förstorad skala illust- rerar utformningen av desintegratorstationen 1. I denna station ingår en ficka 15 i vilken kan mottagas fiber- råvara från transportören 3. Till ett undre utlopp på fickan är ansluten en skruvmatare 16 medelst vilken rå- varan kan befordras till en kolonnformig förvärmare 17 med vilken är förbunden en rörledning 18 för tillförsel av ånga. I förvärmarens botten finns en omrörare 19. Fiber- råvara som matas in i förvärmaren väts och underkastas värmebehandling medelst den via ledningen 18 tillförda ångan, varigenom råvaran mjukgörs i syfte att initiera en defibrering. Från förvärmaren förs råvaran vidare med hjälp av en andra skruvmatare 20 till en i sin helhet med 21 betecknad defibrator i vilken ingår en kvarn eller ett malhus vari råvaran i huvudsak fullständigt defibreras eller desintegreras under bildande av en massa av huvudsakligen enskilda fibrer. Från defibratorn 21 förs fibermassan vidare via en tredje skruvtransportör 22 vari ingår en ångseparator för att slutligen matas ut via ett utlopp 23 som i sin tur är anslutet till ett massakar 24 (se fig 1). Till massan kan tillsättas vatten via en vattentillförselledning 25, närmare bestämt i syfte att 500 841 6 späda fibermassan i vattnet under àstadkommande av en mäld med lämplig torrhalt (t ex inom området 0,5-2,0, lämpligen cirka 1%).Reference is now made to Fig. 2, which on an enlarged scale illustrates the design of the disintegrator station 1. This station includes a pocket 15 in which fiber raw material can be received from the conveyor 3. A screw feeder 16 is connected to a lower outlet on the pocket by means of which the product can be transported to a columnar preheater 17 to which is connected a pipeline 18 for supplying steam. At the bottom of the preheater there is a stirrer 19. Fiber raw material which is fed into the preheater is wetted and subjected to heat treatment by means of the steam supplied via line 18, whereby the raw material is softened in order to initiate a defibration. From the preheater, the raw material is passed on by means of a second screw feeder 20 to a defibrator designated in its entirety by 21, which comprises a mill or a grinding house in which the raw material is substantially completely defibrated or disintegrated to form a mass of substantially individual fibers. From the defibrator 21, the fibrous mass is passed on via a third screw conveyor 22 which includes a steam separator to be finally discharged via an outlet 23 which in turn is connected to a pulp 24 (see Fig. 1). Water can be added to the pulp via a water supply line 25, more specifically for the purpose of diluting the fibrous pulp in the water while providing a stock with a suitable dry content (eg in the range 0.5-2.0, preferably about 1%).

Så långt den i fig 1 och 2 visade anläggningen hit- tills beskrivits är densamma i allt väsentligt tidigare känd och utformad för att möjliggöra framställning av fiberskivor utifrån vedråvara, företrädesvis i form av flis och/eller spån.As far as the plant shown in Figs. 1 and 2 has been described so far, it is substantially previously known and designed to enable the production of fibreboards from wood raw material, preferably in the form of chips and / or chips.

I enlighet med uppfinningen används istället för ved- råvara eller såsom komplement därtill sådana förbrukade förpackningskapslar som initiellt förfärdigats av plast- belagd kartong, enkannerligen sådan kartong som belagts med polyetylen eller annan likvärdig termoplast. För att i praktiken möjliggöra utnyttjande av dylika kapslar för ovan relaterade skivtillverkning måste kapslarna i ett första steg grovsönderdelas och tvättas. I fig 3 illustre- ras hurusom i en station före desintegratorns l mottagar- ficka 15 ingår en (schematiskt visad) sönderdelaranordning 26 för grovsönderdelning, en tvättanordning eller -tank 27 samt lämpligen även en pressmaskin 28 med hjälp av vilken sönderrivna och tvättade kartongstycken kan pelleteras eller formas och komprimeras till pellets- eller brikett- artade kroppar vilka lättare än olikformiga kartongstycken låter sig transporteras genom ifràgakommande skruvtran- sportör till desintegratorn 1. Mellan pressmaskin 28 och tvätttanken är anordnad en sil 29 för avvattning av tvättade kartongstycken. Före grovsönderdelningsanord- ningen 26 är anordnad en skruvtransportör 30 i vilken kan mottagas olika former av returkapslar 31 från lämpligt upplag eller förråd 32 vid sidan av fickan. I praktiken kan kapslarna 31 utgöras av källsorterade mjölk-, juice- eller saftförpackningar av det slag som i stora mängder distribueras via dagligvaruhandeln och som efter förbruk- ning av innehållet kastas av konsumenten. I kapselsorti- mentet kan även ingå sådana förpackningar som är invändigt beklädda med en metallfolie, vanligen aluminiumfolie. Ãvenledes är det tänkbart att såsom råvara utnyttja sådana 500 841 7 kapslar som blivit defekta vid tillverkningen och som sålunda icke kunnat användas för faktisk förvaring av drycker.In accordance with the invention, instead of wood raw material or as a complement thereto, such consumed packaging capsules which were initially made of plastic-coated cardboard are used, simply such cardboard as is coated with polyethylene or other equivalent thermoplastic. In order to enable the utilization of such capsules for the above-mentioned disc production in practice, the capsules must in a first step be coarsely decomposed and washed. Fig. 3 illustrates whether a station before the receiver pocket 15 of the disintegrator 1 includes a (schematically shown) disintegrator device 26 for coarse disintegration, a washing device or tank 27 and suitably also a pressing machine 28 by means of which torn and washed cardboard pieces can be pelletized. or formed and compressed into pellet or briquette-like bodies which can be more easily transported than non-uniform cardboard pieces by means of the screw conveyor in question to the disintegrator 1. A strainer 29 is arranged between the pressing machine 28 and the washing tank for dewatering washed cardboard pieces. Before the coarse disintegration device 26, a screw conveyor 30 is arranged in which various forms of return capsules 31 can be received from a suitable storage or storage 32 next to the pocket. In practice, the capsules 31 may consist of source-sorted milk, juice or juice packages of the kind which are distributed in large quantities via the grocery trade and which, after consumption of the contents, are discarded by the consumer. The capsule range may also include such packages that are lined on the inside with a metal foil, usually aluminum foil. It is also conceivable to use as raw material such capsules which have become defective in the manufacture and which have thus not been able to be used for actual storage of beverages.

Sönderdelningsanordningen 26 kan utgöras av varje känd eller godtycklig anordning, t ex en skruvsönderdela- re, som lämpar sig för att effektivt riva sönder stora mängder kartong per tidsenhet. Tvättanordningen 27 arbetar lämpligen med vatten såsom tvättande medel. Eventuellt kan till tvättvattnet tillsättas kemiska rengöringsmedel i och för ernående av optimal reningseffekt. Det är betydelse- fullt att tvättanordningen 27 är anordnad nedströms sön- derdelaren 26 för att möjliggöra tvättning av de sönder- delade, förhållandevis små kartongstycken som har såväl ytterytan som innerytan exponerade för tvättvätskan. Det må även påpekas att kartongmaterialet automatiskt kommer att avvattnas då detsamma agglomeras och komprimeras i pressmaskinen 28, varigenom detsamma ges önskad torrhalt i samband med att det når fram till desintegratorns 1 förvärmare 17.The disintegration device 26 can be any known or arbitrary device, for example a screw disintegrator, which is suitable for efficiently tearing large quantities of cardboard per unit time. The washing device 27 suitably works with water as a detergent. If necessary, chemical cleaning agents can be added to the washing water in order to achieve an optimal cleaning effect. It is important that the washing device 27 is arranged downstream of the disintegrator 26 in order to enable washing of the disintegrated, relatively small pieces of cardboard which have both the outer surface and the inner surface exposed to the washing liquid. It should also be pointed out that the carton material will automatically be dewatered when it is agglomerated and compressed in the pressing machine 28, whereby the same is given the desired dry content in connection with it reaching the preheater 17 of the disintegrator 1.

I den i fig 3 visade stationen ingår även en renings- bassäng 33 från vilken tvättvatten kan återföras till tvättningstanken 27 via ett cirkulationsledningssystem 34.The station shown in Fig. 3 also includes a purification basin 33 from which washing water can be returned to the washing tank 27 via a circulation line system 34.

Från det förråd 35 av pellets som utmatas från pressma- skinen 28 kan materialet vidareföras till desintegrator- stationen l via den i fig 1 visade transportören 3.From the supply 35 of pellets discharged from the press machine 28, the material can be transferred to the disintegrator station 1 via the conveyor 3 shown in Fig. 1.

I praktiken kan den uppfinningsenliga användningen av returkartongkapslar såsom fiberråvara förverkligas på ett antal alternativa sätt. I enlighet med ett första alterna- tiv kan nämnda material användas såsom enda fiberråvara i varje enskild skiva. Det är även tänkbart att utnyttja en blandning av å ena sidan returfibrer utvunna ur förbrukad kartong och å andra sidan fibrer som pá konventionellt sätt utvunnits ur vedråvara, såsom flis eller spån. Enligt ett tredje alternativ är det möjligt att bygga upp den enskilda fiberskivan av tvâ eller flera skikt av fibrer med olika karakteristika varvid åtminstone ett av skikten helt eller delvis åtstadkoms med hjälp av returfibrer från 500 841 kartong.In practice, the inventive use of recycled cardboard capsules as a fiber raw material can be realized in a number of alternative ways. In accordance with a first alternative, said material can be used as the only fiber raw material in each individual board. It is also conceivable to use a mixture of, on the one hand, recycled fibers extracted from spent cardboard and, on the other hand, fibers which have been extracted in a conventional manner from wood raw material, such as wood chips or shavings. According to a third alternative, it is possible to build up the individual fibreboard from two or more layers of fibers with different characteristics, at least one of the layers being produced in whole or in part by means of recycled fibers from 500 841 cartons.

I ett föredraget utförande kan mängden kartongreturfibrer i den färdiga skivan ligga inom området 80-100%.In a preferred embodiment, the amount of paperboard return fibers in the finished board can be in the range 80-100%.

Själva tillverkningen av fiberskivorna utifrån kartongreturfibrer såsom enda eller partiell fiberråvara genomförs, med undantag för behandlingen av materialet mellan upplaget 32 och desintegratorns mottagarficka 15, på i huvudsak samma sätt som vid konventionell tillverk- ning medelst fibrer från vedråvara. Från desintegratorn 1 förs sålunda fibermassan i mäldform ut på upptagnings- maskinens vira 5 och avvattnas under bildande av en i huvudsak jämntjock, sammanhängande fiberbana i vilken fib- rerna hålls samman åtminstone provisoriskt i ett jämförel- sevis fluffigt nätverk. Medelst kapanordningen 8 delas fiberbanan i på varandra följande, enskilda ark vilka överförs till torkstationen 10 i vilken desamma under- kastas värmebehandling och eventuellt även pressning i syfte att avdriva ytterligare vatten och åstadkomma intim sammanbindning av fibrerna i nätverket för att av det enskilda arket bilda en skiva med styv karaktär. Vid framställning av hårda fiberskivor sker därefter även en behandling i härdkammaren 12 och befuktningskammaren 13.The actual production of the fibreboards from cardboard return fibers as a single or partial fiber raw material is carried out, with the exception of the treatment of the material between the storage 32 and the receiver pocket 15 of the disintegrator, in substantially the same manner as in conventional production by wood raw material fibers. From the disintegrator 1, the pulp in pulp form is thus carried out on the wire 5 of the pick-up machine and dewatered to form a substantially uniform, continuous fibrous web in which the fibers are held together at least provisionally in a comparatively fluffy network. By means of the cutting device 8 the fibrous web is divided into successive, individual sheets which are transferred to the drying station 10 in which they are subjected to heat treatment and possibly also pressing in order to dissipate additional water and provide intimate bonding of the fibers in the network to form a single sheet. disc with stiff character. In the production of hard fiber discs, a treatment then also takes place in the hardening chamber 12 and the humidification chamber 13.

Under värmebehandlingen i torkstationen 10 sker en uppvärmning av fibrerna till åtminstone 150°C varigenom den på fibrerna avsatta termoplasten smälts. Den smälta plasten flyter ut och bildar diminutiva förbindelsepunkter mellan enskilda fibrer i nätverket under säkerställande av extremt stark förnätning. Genom att termoplast ingår i utgångsmaterialet i så stor mängd som cirka 15% kommer ett mycket stort antal bindningar att skapas, varigenom icke blott erhålls nämnda starka förnätning utan även en långtgående hydrofobering av den färdiga skivan, dvs skivan erhåller mycket god vattenresistens. I detta sammanhang skall även omnämnas en annan väsentlig fördel med fiberråvarans stora termoplastinnehåll. Plasten mjukgörs redan i samband med behandlingen i stationen 1, 500 841 9 varigenom plasten tenderar att till fiberns lumen binda sådana fibriller som eljest vid den efterföljande avvatt- ningen på viran 5 skulle försvåra vattnets genomträngning genom fiberbanan. Med hjälp av den förhållandevis stora mängden termoplast erhålls sålunda en mäld som lätt låter sig avvattnas på viran. Utförda försök har visat att halv- kemisk massa i rent tillstånd (dvs utan termoplast) ger en avvattningsgrad av cirka 40” chopperriegler, medan mot- svarande massa med omkring 15% termoplastinblandning ger en avvattningsgrad av storleksordningen 10” chopper- riegler.During the heat treatment in the drying station 10, the fibers are heated to at least 150 ° C, whereby the thermoplastic deposited on the fibers is melted. The molten plastic flows out and forms diminutive connection points between individual fibers in the network while ensuring extremely strong crosslinking. Because thermoplastic is included in the starting material in as large an amount as about 15%, a very large number of bonds will be created, whereby not only the said strong crosslinking is obtained but also a far-reaching hydrophobization of the finished board, ie the board obtains very good water resistance. In this context, another significant advantage of the large thermoplastic content of the fiber raw material should also be mentioned. The plastic is already softened in connection with the treatment in station 1, 500 841 9, whereby the plastic tends to bind to the lumen of the fiber such fibrils which would otherwise make it difficult for the water to penetrate through the fiber web during the subsequent dewatering of the wire 5. With the aid of the relatively large amount of thermoplastic, a stock is thus obtained which can be easily dewatered on the wire. Experiments have shown that semi-chemical pulp in a pure state (ie without thermoplastic) gives a dewatering degree of about 40 ”chopper bars, while the corresponding mass with about 15% thermoplastic mixture gives a degree of dewatering of the order of 10” chopper bars.

Uppfinningens fördelar är uppenbara. Returkartong- kapslar för olika former av drycker förekommer i stora mängder ooh kan efter källsortering uppsamlas till en för skivtillverkaren låg kostnad för att därefter icke blott vara möjliga att använda såsom fiberråvara utan även ge påtagliga tekniska vinster i form av förbättrad avvatt- ningsgrad, ökad elasticitetsmodul hos den färdiga skivan, liksom även förbättrad vattenresistens och ökad hållfast- het i jämförelse med motsvarande skivor förfärdigade ut- ifrån endast vedråvara. Till yttermera visso möjliggör uppfinningen för förpackningstillverkaren att på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt uppfylla förekommande krav på återanvändning av förpackningsmaterialet.The advantages of the invention are obvious. Returnable carton capsules for various forms of beverages are present in large quantities and can be collected after source sorting at a low cost for the disc manufacturer and then not only be possible to use as a fiber raw material but also provide significant technical benefits in the form of improved dewatering, increased modulus of elasticity of the finished board, as well as improved water resistance and increased strength in comparison with corresponding boards made from only wood raw material. Furthermore, the invention enables the packaging manufacturer to meet existing requirements for reuse of the packaging material in a simple and cost-effective manner.

Claims

500 841 10 15 20 25 30 35 10 PATENT REQUIREMENTS

A process in the manufacture of fibreboards, comprising the steps of disintegrating a fibrous raw material during the release of individual fibers therefrom, diluting the fibers in water to form a stock which is distributed on a wire (5) and dewatered to form a substantially uniform, continuous fibrous web in which the fibers are held together at least provisionally in a comparatively fluffy network, dividing said fibrous web into successive individual sheets intended to form discs and transferring the fibrous sheets to a drying station (10) in which they are subjected to heat treatment in order to dissipate further water and to provide intimate bonding of the fibers in the network to form a sheet with a rigid character, characterized in that as at least one fibrous raw material is used packaging capsules (31) made of thermoplastic-coated cardboard which in a first step are roughly decomposed and washed to form individual, clean pieces of cardboard as in one an steps are treated in a disintegrator (1) in which they are defibrated to obtain individual fibers on which the plastic of the carton coating is deposited, and that the heat treatment of such fibers containing the sheets in the drying station (10) is carried out at a temperature of at least 150 ° C to melt the plastic particles deposited on the fibers and thereby ensure that they provide or at least contribute to the interconnection of the fibers in said fiber network.

Method according to Claim 1, characterized in that the coarsely disintegrated, cleaned cardboard pieces are fed to the disintegrator (1) without prior separation of the cardboard pieces and any accompanying metal foils, whereby any foil elements after the treatment in the disintegrator are allowed to accompany the fibers into the stock. to later be included as an integral part of the fibreboard.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the carton pieces after agglomeration and washing are agglomerated and formed into pellet or briquette-shaped bodies before being transported on to the disintegrator. .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a mixture of recycled fibers obtained from cardboard and on the other hand fibers obtained in a conventional manner from wood raw material is used as fibers in the stock, for example in the form of chips or span.

Method according to one of the preceding claims, wherein the fibreboard is built up of two or more layers of fibers with different characteristics, characterized in that at least one of the layers is produced in whole or in part by means of recycled fibers recovered from spent cardboard.