[go: up one dir, main page]

SE509020C2 - Plant for heat treatment of a liquid food product - Google Patents

Plant for heat treatment of a liquid food product

Info

Publication number
SE509020C2
SE509020C2 SE9203213A SE9203213A SE509020C2 SE 509020 C2 SE509020 C2 SE 509020C2 SE 9203213 A SE9203213 A SE 9203213A SE 9203213 A SE9203213 A SE 9203213A SE 509020 C2 SE509020 C2 SE 509020C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
food product
section
heat treatment
pressure
regenerative
Prior art date
Application number
SE9203213A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9203213D0 (en
SE9203213L (en
Inventor
Juergen Morlok
Original Assignee
Alfa Laval Food Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Food Eng Ab filed Critical Alfa Laval Food Eng Ab
Priority to SE9203213A priority Critical patent/SE509020C2/en
Publication of SE9203213D0 publication Critical patent/SE9203213D0/en
Priority to AU54010/94A priority patent/AU5401094A/en
Priority to PCT/SE1993/000883 priority patent/WO1994009652A1/en
Publication of SE9203213L publication Critical patent/SE9203213L/en
Publication of SE509020C2 publication Critical patent/SE509020C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
    • A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
    • A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
    • A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

A temperature sensor (11) connected to a control means is arranged after a holding section (10). Pressure sensors (17, 17') are arranged at the product inlet to a first regenerative section (5) and on the downstream side of the same regenerative. A constant-pressure valve (15) and a second diversion valve (16) are arranged downstream of a cooling section (4). A conduit (21) for return of the liquid food product is arranged between a first diversion valve (12) and an outlet pipeline from the cooling section (4). If erroneous pressure values or too low a temperature are recorded the control unit actuates the first diversion valve (12) to move to its second position in which the food product is returned to the inlet of a pasteurizer. A pressure increasing means (13) forces the amount of heat treated product present in a regenerative (5, 6) and cooling section (4) to circulate in a circulation path on the downstream side of the pasteurizer (3) in such a way that the pressure of this amount of heat treated food product is maintained.

Description

15 20 25 30 35 509 D20 värmebehandlade produkten än hos ej behandlad sådan är ett tryckhöjande organ anordnat nedströms dirigeringsventilen. 15 20 25 30 35 509 D20 heat-treated product than in untreated one, a pressure-increasing means is arranged downstream of the directing valve.

Värmebehandlingsanläggningar av detta slag har funnits på marknaden under flera år. Det tryckhöjande organet - vanligen en tryckförstärkningspump - har varit föreskriven i lag- bestämmelserna för pastörisering i flera länder.Heat treatment plants of this type have been on the market for several years. The pressure-increasing means - usually a pressure booster pump - has been prescribed in the legal regulations for pasteurization in several countries.

Inom EG kommer man att införa regler som kräver att produkter som värmebehandlats för att uppnå en pastörisering skall vara garanterat pastöriserade. Produkten skall ha genomgått en korrekt temperaturbehandling och opastöriserad produkt får inte läcka in i den pastöriserade produkten varken genom läckande ventiler eller under passagen genom värmebehand- lingsanordningen.The EC will introduce regulations requiring that products that have been heat-treated to achieve pasteurization must be guaranteed to be pasteurized. The product must have undergone the correct temperature treatment and unpasteurized product must not leak into the pasteurized product either through leaking valves or during passage through the heat treatment device.

För att möta dessa krav föreslås enligt uppfinningen att en anläggning av ovan beskrivet slag utrustas med tryckgivare åtminstone vid produktinloppet före första regenerativ- sektionen på värmebehandlingsanordningens uppströmssida samt nedströms regenerativsektionen på värmebehandlings- anordningens nedströmssida (alternativt efter kylsektionen).To meet these requirements, it is proposed according to the invention that a plant of the type described above be equipped with pressure sensors at least at the product inlet before the first regenerative section on the upstream side of the heat treatment device and downstream of the regenerative section on the downstream side of the heat treatment device (alternatively after the cooling section).

Dessa tryckgivare är anslutna till den tidigare omnämnda kontrollenheten. Nedströms kylsektionen anordnas en konstant- tryckventil och efter denna i flödesriktningen sett anordnas en andra dirigeringsventil. Denna andra dirigeringsventil är omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedels- produkten transporteras bort från anläggningen och ett andra läge i vilket livsmedelsprodukten àterföres till värmebehand- lingsanordningens inlopp. En ytterligare ledning för trans- port av livsmedelsprodukten är anordnad mellan den första dirigeringsventilen och utloppet fràn konstanttryckventilen.These pressure sensors are connected to the previously mentioned control unit. Downstream of the cooling section a constant pressure valve is arranged and downstream of this in the flow direction a second diverting valve is arranged. This second diverting valve is switchable between a first position in which the food product is transported away from the plant and a second position in which the food product is returned to the inlet of the heat treatment device. A further line for transporting the food product is arranged between the first diverting valve and the outlet from the constant pressure valve.

Om kontrollenheten får signal att felaktiga tryckförhállanden avkännes av tryckgivarna eller om för låg temperatur avkännes av temperaturkännaren påverkas den första dirigeringsventilen 10 15 20 25 30 509 020 att inta sitt andra läge i vilket upphettad livsmedelsprodukt àterföres till värmebehandlingsanordningens inlopp och bringas att ånyo passera denna. Samtidigt bringar det tryck- höjande organet den mängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt som vid omkopplingen av dirigeringsventilen befinner sig i värmebehandlingsanordningens regnerativsektion och kylsektion att cirkulera i en cirkulationskrets över regenerativ- sektionens medströmssida så att trycket hos denna delmängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt upprätthålles.If the control unit receives a signal that incorrect pressure conditions are detected by the pressure sensors or if too low a temperature is detected by the temperature sensor, the first diverting valve 10 15 20 25 30 509 020 is actuated to assume its second position in which heated food product is returned to the inlet of the heat treatment device and caused to pass through it again. At the same time, the pressure-increasing means causes the amount of heat-treated food product that is in the regenerative section and cooling section of the heat treatment device when the diverting valve is switched to circulate in a circulation circuit over the downstream side of the regenerative section so that the pressure of this subset of heat-treated food product is maintained.

Med en anläggning utformad på detta sätt kan man alltså säkerställa att den önskade tryckskillnaden mellan regenera- tivsektionens nedströmssida som passeras av värmebehandlad (pastöriserad) produkt och dess uppströmssida där ännu icke behandlad produkt passerar, upprätthàlles även när produkt- flödet till regenerativsektionens nedströmssida faller bort då den första dirigeringsventilen återför produkten till värmebehandlingsanordningens inlopp till följd t.ex. av en otillräcklig upphettning i slutupphettningssektionen.With a plant designed in this way, it is therefore possible to ensure that the desired pressure difference between the downstream side of the regenerative section, which is passed by heat-treated (pasteurized) product, and its upstream side, where not yet treated product passes, is maintained even when the product flow to the downstream side of the regenerative section is interrupted when the first diverting valve returns the product to the inlet of the heat treatment device as a result of, for example, insufficient heating in the final heating section.

Den ytterligare transportledning som tas i bruk för att skapa cirkulationskretsen är under normaldrift sluten med hjälp av avstängningsventiler, vilka öppnar samtidigt som den första dirigeringsventilen intar sitt andra läge.The additional transport line that is used to create the circulation circuit is closed during normal operation by means of shut-off valves, which open at the same time as the first directing valve assumes its second position.

I en anläggning enligt uppfinningen kan en självtömmande centrifugalseparator vara ansluten till regenerativsektionens uppströmssida. Härvid ledes livsmedelsprodukten efter en förvärmning i den första regenerativsektionen till centri- fugalseparatorn, och efter rening och ev. avskiljning av tyngre eller lättare fraktion återföres hela eller större delen av livsmedelsprodukten till den andra regenerativ- sektionen. Även centrifugalseparatorn ingår i det kretslopp som àstadkommes över värmebehandlingsanordningen då den 10 15 20 25 30 35 509 020 första dirigeringsventilen àterför livsmedelsprodukten direkt till värmebehandlingsanordningens inlopp.In a plant according to the invention, a self-draining centrifugal separator can be connected to the upstream side of the regenerative section. In this case, the food product is led after preheating in the first regenerative section to the centrifugal separator, and after purification and, if necessary, separation of heavier or lighter fractions, the entire or major part of the food product is returned to the second regenerative section. The centrifugal separator is also included in the circuit that is created over the heat treatment device when the first diverting valve returns the food product directly to the inlet of the heat treatment device.

Med fördel utgöres såväl den första som den andra dirige- ringsventilen av livsmedelsgodkända blandningssäkra flervägsventiler.Advantageously, both the first and second control valves consist of food-approved, mix-proof multi-way valves.

Om den livsmedelsprodukt som skall behandlas i anläggingen utgöres av mjölk kan utrustning sàväl för standardisering son för homogenisering av mjölken anslutas mellan centrifugal- separatorns utlopp och inloppet till den andra regenerativ- sektionen.If the food product to be processed in the plant is milk, equipment for both standardization and homogenization of the milk can be connected between the outlet of the centrifugal separator and the inlet to the second regenerative section.

Anläggningen enligt uppfinningen beskrives närmare med hänvisning till bifogade ritning som schematiskt visar en som exempel vald utföringsform av en mjölkpastöriserings- anordning.The plant according to the invention is described in more detail with reference to the attached drawing which schematically shows an embodiment of a milk pasteurization device chosen as an example.

Anläggningen omfattar en balanstank l för obehandlad produkt i detta fall mjölk. Produkten transporteras av en pump 2 till en värmebehandlingsanordning 3 som utgöres av en plattvärme- växlare. Denna omfattar fyra sektioner 4, 5, 6 och 7.The plant comprises a balance tank 1 for untreated product, in this case milk. The product is transported by a pump 2 to a heat treatment device 3 which consists of a plate heat exchanger. This comprises four sections 4, 5, 6 and 7.

Produkten passerar först en regenerativsektion 5 där den uppvärmes av tidigare behandlad produkt och ledes sedan vidare till en centrifugalseparator 8 där en gräddfraktion avskiljes. Om så befinnes lämpligt förses anläggningen med utrustning för standardisering och homogenisering av mjölken- Efter avskiljningen av grädde föres mjölken till ett andra regenerativsteg 6. Även i detta steg sker en uppvärmning av den ingàende produkten med hjälp av redan värmebehandlad mjölk. Från regenerativsektionen transporteras mjölken till slutupphettningssteget 7 där den uppvärmes till en förut- bestämd temperatur med hjälp av hetvatten eller ànga 9- FÖf att nödvändig uppehàllstid vid den förutbestämda tiden Skall erhàllas bringas mjölken att passera en hàllarcell LO. Ett 10 15 20 25 30 35 5096020 temperaturkännande organ ll känner temperaturen hos mjölken och vidarebefordrar information om denna till en icke visad kontrollenhet. En första dirigeringsventil 12 är omkopplings- bar mellan ett första läge i vilket mjölken transporteras vidare till regenerativsektionen 6 och ett andra läge i vilket mjölken återföres till balanskärlet 1.The product first passes a regenerative section 5 where it is heated by previously treated product and then passed on to a centrifugal separator 8 where a cream fraction is separated. If appropriate, the plant is provided with equipment for standardizing and homogenizing the milk. After the separation of cream, the milk is passed to a second regenerative stage 6. In this stage, too, the incoming product is heated with the help of already heat-treated milk. From the regenerative section, the milk is transported to the final heating stage 7 where it is heated to a predetermined temperature with the help of hot water or steam 9. In order to obtain the necessary residence time at the predetermined time, the milk is made to pass a holding cell LO. A temperature-sensing member 11 senses the temperature of the milk and forwards information about this to a control unit not shown. A first diverting valve 12 is switchable between a first position in which the milk is transported further to the regenerative section 6 and a second position in which the milk is returned to the balance vessel 1.

I ledningen mellan den första dirigeringsventilen 12 och regenerativsektionen 6 finns en tryckförstärkningspump 13.In the line between the first diverting valve 12 and the regenerative section 6 there is a pressure booster pump 13.

Frán regenerativsektion 6 transporteras mjölken till regenerativsektion 5 och kylsektion 4 där den med isvatten 14 kyles till lämplig lagringstemperatur.From regenerative section 6, the milk is transported to regenerative section 5 and cooling section 4 where it is cooled to a suitable storage temperature with ice water 14.

I ledningen frán kylsektionen 4 finns en konstanttryckventil 15. En andra dirigeringsventil 16 är ansluten till konstant- tryckventilen. Denna andra dirigeringsventil är omkopplings- bar mellan ett första läge där färdigbehandlad mjölk trans- porteras ut fràn anläggningen och ett andra läge där mjölken återföres till balanskärlet 1.In the line from the cooling section 4 there is a constant pressure valve 15. A second diverting valve 16 is connected to the constant pressure valve. This second diverting valve can be switched between a first position where the finished milk is transported out of the plant and a second position where the milk is returned to the balance vessel 1.

Genom att den tryckhöjande pumpen anordnas före inloppet till den andra regenerativsektionens 6 nedströmssida och att en konstanttryckventil 15 anordnas efter utloppet från kyl- sektionen säkerställes att trycket hos den värmebehandlade produkten är högre än hos icke värmebehandlad produkt. Skulle ett läckage uppstå mellan plattorna i värmebehandlings- anordningen finns alltså inte någon risk att obehandlad produkt kan inblandas i den behandlade produkten.By arranging the pressure-increasing pump before the inlet to the downstream side of the second regenerative section 6 and arranging a constant pressure valve 15 after the outlet from the cooling section, it is ensured that the pressure of the heat-treated product is higher than that of the non-heat-treated product. Should a leak occur between the plates in the heat-treatment device, there is therefore no risk that untreated product can be mixed into the treated product.

För att kontrollera att önskade tryckförhållanden erhålles i värmebehandlingsanordningen placeras tryckgivare 17, 17' dels vid inloppet till första regenerativet 5 på uppströmssidan dels vid utloppet från samma regenerativ 5 på nedströmssidan.To check that desired pressure conditions are obtained in the heat treatment device, pressure sensors 17, 17' are placed partly at the inlet to the first regenerator 5 on the upstream side and partly at the outlet from the same regenerator 5 on the downstream side.

Dessa tryckgivare 17, 17' står i förbindelse med den icke visade kontrollenheten och tryckgivaren 17' skall alltid 509 020 avi* 10 15 20 25 30 35 avkänna ett högre tryck, exempelvis 0,5-0,8 bar högre än tryckgivaren 17.These pressure sensors 17, 17' are connected to the control unit (not shown) and the pressure sensor 17' should always sense a higher pressure, for example 0.5-0.8 bar higher than the pressure sensor 17.

Om temperaturavkännaren ll indikerar att mjölken värme- behandlats i otillräcklig utsträckning (för làg temperatur) ger kontrollenheten signal till den första dirigerings- ventilen l2 att ändra läge sà att mjölken via ledningen 20 ledes i retur till balanskärlet 1. För att säkerställa att de önskade tryckförhàllandena bibehàlles i regenerativ- sektionerna 5 och 6 öppnas en ledning 21, som under normal drift hálles sluten av icke visade avstängningsventiler och en cirkulationskrets skapas över dirigeringsventilen 12, pumpen 13, regenerativsektionerna 6 och 5, konstanttryck- ventilen 15 och ledningen 21.If the temperature sensor 11 indicates that the milk has been heat-treated to an insufficient extent (too low a temperature), the control unit gives a signal to the first diverting valve 12 to change position so that the milk is returned to the balance vessel 1 via line 20. To ensure that the desired pressure conditions are maintained in the regenerative sections 5 and 6, a line 21 is opened, which during normal operation is kept closed by shut-off valves (not shown), and a circulation circuit is created via the diverting valve 12, the pump 13, the regenerative sections 6 and 5, the constant pressure valve 15 and the line 21.

Pumpen 13 och konstanttryckventilen 15 tillgodoser alltsà också i denna driftsituation att den önskade tryckdifferensel mot den obehandlade mjölken i regenerativsektionerna bibehàlles.The pump 13 and the constant pressure valve 15 therefore also ensure in this operating situation that the desired pressure differential against the untreated milk in the regenerative sections is maintained.

Den mjölk som àterföres till balanskärlet transporteras ånyo in till värmebehandlingsanordningen och när tillräckligt hög temperatur avkännes av temperaturkännaren ll kopplas dirigeringsventilen 12 så att mjölken ànyo passerar om regenerativsektionen.The milk that is returned to the balance vessel is transported again to the heat treatment device and when a sufficiently high temperature is sensed by the temperature sensor 11, the diverting valve 12 is switched so that the milk again passes around the regenerative section.

Motsvarande omkoppling mellan normaldrift och tryckuppe- hàllande cirkulationsflöde kan göras om tryckgivarna indikerar att de önskade tryckförhàllandena i värme- behandlingsanordningen avviker frán önskat värde.A corresponding switchover between normal operation and pressure-maintaining circulation flow can be made if the pressure sensors indicate that the desired pressure conditions in the heat treatment device deviate from the desired value.

För att ytterligare öka säkerheten förses värmebehandlings- anordningen med fördel med tryckgivare 18, 18' vid inloppet till andra regenerativsektionen 6 pá uppströmssidan och vid utloppet pà samma regenerativsektion 6 pà nedströmssidan Samt 509 Û20 med tryckgivare 19, 19' vid utloppet från regenerativ- sektionen 6 pà uppströmssidan och inloppet till regenerativ- sektionen 6 på nedströmssidan.To further increase safety, the heat treatment device is advantageously provided with pressure sensors 18, 18' at the inlet to the second regenerative section 6 on the upstream side and at the outlet of the same regenerative section 6 on the downstream side. As well as 509 Û20 with pressure sensors 19, 19' at the outlet from the regenerative section 6 on the upstream side and the inlet to the regenerative section 6 on the downstream side.

Claims (4)

lO 15 20 25 30 35 // 509 020 ((' ï se Patentkrav10 15 20 25 30 35 // 509 020 ('ï se Patentkrav 1. Anläggning för värmebehandling av en flytande livs- medelsprodukt, vilken omfattar en värmebehandlingsanordning med en eller flera regenerativsektioner (5, 6), en slutupp- hettningssektion (7), en hållarsektion (10) i vilken livs- medelsprodukten hålles vid en förutbestämd temperatur under en förutbestämd tid samt en kylsektion (4), varvid en temperaturkännare (ll) ansluten till en kontrollenhet är anordnad vid utloppet från hållarsektionen, en första dirigeringsventil (12), vilken är omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedelsprodukten transporteras vidare till regenerativsektionens nedströmssida (6, 5) och ett andra läge i vilket livsmedelsprodukten återföres till värmebehand- lingsanordningens inlopp, vilken första dirigeringsventil (12) är anordnad nedströms temperaturkännaren (ll) samt att ett tryckhöjande organ (13) är anordnat nedströms dirige- ringsventilen för att säkerställa högre tryck hos värme- behandlad produkt än icke varmebehandlad sådan, k ä n n e - t e c k n a d a v att tryckgivare (17, 17') är anordnade åtminstone vid produktinloppet före första regenerativ- sektionen (5) på värmebehandlingsanordningens uppströmssida samt nedströms regenerativsektionen (5) på värmebehandlings- anordningens nedströmssida (alternativt efter kylsektionen), vilka tryckgivare (17, l7') är anslutna till den ovannämnda kontrollenheten, att en konstanttryckventil (15) är anordnad nedströms kylsektionen (4) och att en andra dirigeringsventil (16) är anordnad efter konstanttryckventilen (15), vilken andra dirigeringsventil (16) är omkopplingsbar mellan ett första läge i vilket livsmedelsprodukten transporteras bort från anläggningen och ett andra läge i vilket livsmedels- produkten återföres till värmebehandlingsanordningens inlopp samt att en ledning (21) för transport av livsmedelsprodukten är anordnad mellan den första dirigeringsventilen (12) och utloppet från kylsektionen, varvid kontrollenheten om fel- 10 15 20 25 30 509 020 \O aktiga tryckförhàllanden avkännes av tryckgivarna eller för låg temperatur avkännes av temperaturkännaren påverkar den första dirigeringsventilen (12) att inta sitt andra läge, i vilket livsmedelsprodukten àterföres till värmebehandlings- anordningens inlopp och bringas att ånyo passera denna, varvid samtidigt det tryckhöjande organet (13) bringar den mängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt som befinner sig i värmebehandlingsanordningens regenerativsektion och kyl- sektion att cirkulera i en cirkulationskrets över regenera- tivsektionens nedströmssida så att trycket hos denna delmängd av värmebehandlad livsmedelsprodukt upprätthålles.A plant for heat treatment of a liquid food product, which comprises a heat treatment device with one or more regenerative sections (5, 6), a final heating section (7), a holding section (10) in which the food product is kept at a predetermined temperature for a predetermined time and a cooling section (4), a temperature sensor (II) connected to a control unit being arranged at the outlet from the holding section, a first routing valve (12), which is switchable between a first position in which the food product is transported further to the downstream side of the regenerative section. (6, 5) and a second position in which the food product is returned to the inlet of the heat treatment device, which first directing valve (12) is arranged downstream of the temperature sensor (11) and that a pressure raising means (13) is arranged downstream of the directing valve to ensure higher pressure of heat-treated product than non-heat-treated one, feel - t characterized in that pressure sensors (17, 17 ') are arranged at least at the product inlet before the first regenerative section (5) on the upstream side of the heat treatment device and downstream of the regenerative section (5) on the downstream side of the heat treatment device (alternatively after the cooling section), which pressure sensors (17, 17) are connected to the above-mentioned control unit, that a constant pressure valve (15) is arranged downstream of the cooling section (4) and that a second directing valve (16) is arranged after the constant pressure valve (15), which second directing valve (16) is switchable between a first position in which the food product is transported away from the plant and a second position in which the food product is returned to the inlet of the heat treatment device and that a line (21) for transporting the food product is arranged between the first routing valve (12) and the outlet from the cooling section. 20 25 30 509 020 \ O similar pressure conditions n is sensed by the pressure sensors or too low temperature is sensed by the temperature sensor, the first directing valve (12) acts to assume its second position, in which the food product is returned to the inlet of the heat treatment device and caused to pass it again, the pressure raising means (13) bringing it amount of heat-treated food product located in the regenerative section of the heat treatment device and cooling section to circulate in a circulating circuit over the downstream side of the regenerative section so that the pressure of this subset of heat-treated food product is maintained. 2. Anläggning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att tryckgivare (18, l8', l9, l9') är anordnade också vid in- och utlopp på den andra regenerativsektionens (6) upp- respektive nedströmssida.Plant according to claim 1, characterized in that pressure sensors (18, 18 ', 19, 19') are also arranged at inlet and outlet on the upstream and downstream side of the second regenerative section (6). 3. Anläggning enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att en självtömmande centrifugalseparator (8) är ansluten till regenerativsektionen varvid livsmedels- produkten ledes från en första regenerativsektion (5) till centrifugalseparatorn (8) och åter till en andra regenerativ- sektion (6), varvid även centrifugalseparatorn ingår i det kretslopp som åstadkommes över värmebehandlingsanordningen då den första dirigeringsventilen (12) àterför livsmedels- produkten direkt till värmebehandlingsanordningens inlopp.Plant according to claim 1 or 2, characterized in that a self-emptying centrifugal separator (8) is connected to the regenerative section, the food product being led from a first regenerative section (5) to the centrifugal separator (8) and back to a second regenerative section. (6), wherein also the centrifugal separator is included in the circuit created over the heat treatment device when the first directing valve (12) returns the food product directly to the inlet of the heat treatment device. 4. Anläggning enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d a v att såväl den första som den andra dirigeringsventilen utgöres av livsmedelsgodkända bland- ningssäkra flervägsventiler.Plant according to one of the preceding claims, characterized in that both the first and the second routing valve consist of food-approved, mix-safe multi-way valves.
SE9203213A 1992-10-30 1992-10-30 Plant for heat treatment of a liquid food product SE509020C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203213A SE509020C2 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Plant for heat treatment of a liquid food product
AU54010/94A AU5401094A (en) 1992-10-30 1993-10-27 A plant for heat tratment of a liquid food product
PCT/SE1993/000883 WO1994009652A1 (en) 1992-10-30 1993-10-27 A plant for heat tratment of a liquid food product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203213A SE509020C2 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Plant for heat treatment of a liquid food product

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9203213D0 SE9203213D0 (en) 1992-10-30
SE9203213L SE9203213L (en) 1994-05-01
SE509020C2 true SE509020C2 (en) 1998-11-23

Family

ID=20387637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9203213A SE509020C2 (en) 1992-10-30 1992-10-30 Plant for heat treatment of a liquid food product

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU5401094A (en)
SE (1) SE509020C2 (en)
WO (1) WO1994009652A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE510797C2 (en) * 1995-06-15 1999-06-21 Tetra Laval Holdings & Finance Apparatus and method for heat treatment of a flow of pumpable food product
SE513415C2 (en) * 1998-04-29 2000-09-11 Tetra Laval Holdings & Finance Method of maintaining pressure difference in a heat treatment plant for liquid food products
AU2002300999B2 (en) * 1998-04-29 2005-06-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A Method Of Maintaining The Pressure Difference In A Heat Treatment Plant
EP1083801B1 (en) * 1998-06-03 2004-01-14 Sander Hansen A/S Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow
US20030049356A1 (en) 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
CN104969026B (en) * 2013-02-01 2018-06-08 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 For the valve gear of Equipment for Heating Processing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637936A (en) * 1984-08-10 1987-01-20 Marlen Research Corporation Aspetic food processing apparatus and method
DE4025570A1 (en) * 1990-04-06 1991-10-10 Gerd Dipl Ing Rieken Appts. for pasteurisation of fluids partic. milk - has pressure drop in outlet from switching valve prevented by second pump in section from cooler and with pressure side facing cooler
SE469155B (en) * 1991-09-16 1993-05-24 Alfa Laval Agri Int ARRANGEMENTS FOR A REGENERATIVE HEAT EXCHANGE INCLUDING A THREE-WAY VALVE
NL9200235A (en) * 1992-02-07 1993-09-01 Friesland Frico Domo Coop METHOD AND APPARATUS FOR HEATING A LIQUID PRODUCT.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9203213D0 (en) 1992-10-30
AU5401094A (en) 1994-05-24
SE9203213L (en) 1994-05-01
WO1994009652A1 (en) 1994-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6136362A (en) High temperature/short time pasteurization system and method of cleaning
US5360055A (en) Method and apparatus for heat treating a fluid product
SE509020C2 (en) Plant for heat treatment of a liquid food product
JPS59500041A (en) Method and apparatus for adjustable heat exchange in a regenerative heat exchanger
US2466769A (en) Apparatus for varying the temperatures of traveling containers
US5654025A (en) Ultrafiltration of cooled milk
US3230095A (en) Method of sterilization
US5893270A (en) Arrangement and method for continuous cooling of food products
US4962700A (en) Apparatus for the continuous sterilization of foodstuffs arranged in particular in containers
SE501366C2 (en) Process for continuous production of milk of predetermined fat content
US3364038A (en) Process and apparatus for pasteurizing and clarifying, separating and/or homogenizing milk
US2302469A (en) Continuous pasteurization
EP0605574B1 (en) Arrangement in a regenerative heat exchanger
WO2016001144A1 (en) A method for efficiently emptying a system with liquid product
US2613919A (en) Electrical system for controlling the temperature of individual air streams
US1863786A (en) Process and apparatus for heating liquids
JPH0227236B2 (en) EKISHORISOCHI
JPH062043B2 (en) Sterilization value control mechanism in continuous sterilizer for fluid
SE513010C2 (en) Pasteurisation process with safety system to prevent mixing between pasteurised and non pasteurised food products
Read Jr et al. Time-temperature standards for the ultra-high temperature pasteurization of grade A milk and milk products by plate heat exchange
US1653629A (en) Pasteurizing apparatus
EP3160243B1 (en) A method for efficiently filling a system with liquid product
SE513415C2 (en) Method of maintaining pressure difference in a heat treatment plant for liquid food products
KR20060006023A (en) Liquid food processing equipment
SE521306C2 (en) Heat treatment plant for e.g. pasteurising milk, contains heat exchanger with one of its regeneration sections replaced by extra heating section coupled to hot water aggregate

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed