SE505601C2

SE505601C2 - Hydraulic breaking hammer having single metal structure

Info

Publication number: SE505601C2
Application number: SE9403706A
Authority: SE
Inventors: Oesten Braennstroem; Roland Henriksson
Original assignee: Berema Atlas Copco Ab
Priority date: 1992-04-29
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1997-09-22
Also published as: SE9403706L; SE9403706D0

Abstract

Hydraulic breaking hammer (10) comprises (a) a machine housing (11), in which a percussion motor (15) includes a cylinder (12) and a percussion piston (17) which reciprocates in the cylinder (12) delivering blows to a breaking tool (13) supported at the front of the housing (11) carried by a support (18) attached to a connector (19) guiding the hammer. The machine housing (11) is undivided in its axial direction and interiorly in a guide passage (21) of the housing, without the support of side bolts, carries the cylinder of the percussion motor (15) fixed axially in the guide passage (21) between the an inner abutment (29) adjacent the tool-receiving portion (16) of the housing and a cover (30) attached to the rear end of the housing. The machine housing (11) merges with the carrier (18) via stiffening walls (24,25) and the carrier support (18), the intermediate walls (24,25) and the machine housing (11) are incorporated in a single one-piece metal structure.

Description

5Û5 601 och risk för maskinskador. Sidbultbrott kan uppkomma och med- för allvarliga konsekvenser. 5Û5 601 and risk of machine damage. Side bolt fractures can occur and have serious consequences.

På senare tid har man vid slädmonterade hydrauliska borrmaskiner sökt undvika sidbultar i och för ökad maskinsä- kerhet. Exempel härpå ger skriften US A 4 842 079. Det väsent- ligt tyngre och för kraftiga funktions- och yttre stötpåkän- ningar utsatta arbete som normalt hör ihop med hydrauliska brythammare, t. ex. vid betongbrytning, stenkrossning och bergskrotning där maskin och bärarvikten sammantaget kan uppgå till 3-9 ton, ställer krav på hållfasthet som ej med acceptabel hanteringsvikt för brythamaren och dess uppbär- ningsstöd hittills kunnat uppnås på konventionellt sätt med utgångspunkt från borrmaskinstekniken.Recently, sled-mounted hydraulic drilling machines have sought to avoid side bolts in order to increase machine safety. An example of this is given by the publication US A 4 842 079. The significantly heavier work and work subjected to strong functional and external stresses which are normally associated with hydraulic breaker hammers, e.g. in concrete quarrying, stone crushing and rock scrapping where the machine and the carrier weight can together amount to 3-9 tonnes, sets requirements for strength that has not been achieved with acceptable handling weight for the quarry hammer and its support support so far in a conventional way based on drilling machine technology.

Uppfinningen har till ändamål att vid hydrauliska bryt- hammare av ifrågavarande typ transformera hela maskinhuset till en förenklad enhet utförd i ett stycke med dess uppbär- ningsstöd så att rimlig hanteringsvikt för brythammaren före- nas med en stöttålighet som ger ökat skydd för brythammarens slagverk och tryckoljekanaler. Samtidigt ger det i ett stycke utförda maskinhuset bättre ljuddämpningsmöjlighet kring mas- kinhusets skarvfria slagverksdel i uppbärningsstödets inre.The object of the invention is to transform the entire machine housing into a simplified unit made with its support support in the case of hydraulic break hammers of the type in question so that reasonable handling weight for the break hammer is combined with a shock resistance which provides increased protection for the break hammer and pressure oil channels. . At the same time, the one-piece machine housing provides better sound attenuation around the seamless percussion part of the machine housing in the interior of the support.

Vidare är syftet att genom sagda kombination öka maskinsäker- heten genom minskad läckagerisk som följd av att sidbultar ej längre behövs och genom minskningen av i brythammaren ingående separata detaljer, vilket senare även ger vinst ifråga om underhåll, detaljutbyte och lagerhållning. Dessa ändamål upp- nås genom det som anges i efterföljande patentkrav.Furthermore, the purpose of this combination is to increase machine safety through reduced leakage risk as a result of side bolts no longer being needed and through the reduction of separate parts included in the breaker hammer, which later also provides profit in terms of maintenance, replacement of parts and storage. These objects are achieved by what is stated in the appended claims.

Uppfinningen beskrivs närmare med hjälp av bifogade rit- ningar. I dessa visar Fig. l en längdsektion genom brythamma- ren enligt uppfinningen med slagverket osektionerad i sitt inre. Fig 2 är en längdsektion utmed linjen 2-2 i Fig. l med det i brythamarens inre patronartat i maskinhuset uppburna slagverket visat i sektion. Fig. 3 är en tvärsektion sedd utmed linjen 3-3 i Fig. 2.The invention is described in more detail with the aid of the accompanying drawings. In these, Fig. 1 shows a longitudinal section through the breaking hammer according to the invention with the percussion instrument unsectioned in its interior. Fig. 2 is a longitudinal section along the line 2-2 in Fig. 1 with the percussion supported in the inner cartridge-like manner of the breaker hammer shown in section. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2.

Brythammaren 10 i figurerna innefattar ett maskinhus ll med en främre verktygsdel 16, som glidbart uppbär ett bryt- verktyg l3 och kvarhåller detta i brythammaren 10 med begrän- 505 601 sad axialrörlighet med schematiskt med streckade linjer antyd- da tvärkilar 14, Fig. 2, samverkande med sidourtag 22 i bryt- verktyget 13. Kilarrangemanget beskrivs närmare i skriften SE 9203823-1. Maskinhuset ll omges av ett uppbärningsstöd 18, i figurerna visat som en mantel 18, som sträcker sig från en förstärkt del av maskinhuset 11 från verktygsdelen 16 klock- artat utvidgat med frigång i förhållande till maskinhuset ll till ett schematiskt visat anslutningsorgan 19, Fig. 3, bakom detta. Anslutningsorganet 19 kan innefatta icke visade lager- öron och bildar del av en i övrigt i figurerna icke visad utliggarbom till en bärare, normalt en grävmaskin. Anslut- ningsorganet 19 är fäst vid en bakre ändfläns 23 av manteln 18.The breaking hammer 10 in the figures comprises a machine housing 11 with a front tool part 16, which slidably supports a breaking tool 13 and retains it in the breaking hammer 10 with limited axial mobility with schematically indicated by dashed lines 14, Fig. 2, cooperating with side recesses 22 in the breaking tool 13. The wedge arrangement is described in more detail in the document SE 9203823-1. The machine housing 11 is surrounded by a support support 18, shown in the figures as a jacket 18, which extends from a reinforced part of the machine housing 11 from the tool part 16 clockwise extended with clearance relative to the machine housing 11 to a schematically shown connecting member 19, Fig. 3 , behind this. The connecting means 19 may comprise bearing ears (not shown) and form part of an outrigger boom not otherwise shown in the figures for a carrier, normally an excavator. The connecting member 19 is attached to a rear end flange 23 of the jacket 18.

Såsom framgår av Fig. 3 är två baktill sammanlöpande förstyvande mellanväggar 24,25 anordnade mellan manteln 18 och maskinhuset ll under bildning av en sidöppning 35 som ger tillträde till maskinhuset 11 från sidan. Företrädesvis kan en tredje mellanvägg 26 vara anordnad vid maskinhusets ll motsatta sida för att öka stabiliteten. Beroende på det valda antalet mellanväggar 24-26 bildas inom manteln 18 ett eller flera bakåt öppna hålrum, i Fig. 2 och 3 visas två hålrum 31,32, vilka för ljuddämpning av brythammaren 10 är utfyllda med en mot omgivande väggar inklusive mot hela maskinhuset ll häftande ljuddämpande massa 33, företrädesvis polyuretan.As can be seen from Fig. 3, two rearwardly converging stiffening partitions 24,25 are arranged between the jacket 18 and the machine housing 11, forming a side opening 35 which provides access to the machine housing 11 from the side. Preferably, a third partition 26 may be provided at the opposite side of the engine housing 11 to increase stability. Depending on the selected number of partitions 24-26, one or more cavities open to the rear are formed within the casing 18, in Figs. 2 and 3 two cavities 31, 32 are shown, which for sound attenuation of the breaker hammer 10 are filled with one against surrounding walls including the entire machine housing. adhesive adhesive sound-absorbing mass 33, preferably polyurethane.

Maskinhuset (ll), verktygsdelen 16, manteln 18 och mellan- väggarna 24-26 bildas av ett enda skarvfritt stycke utfört i matallgjutgods, företrädesvis av gjutjärn som ger tillräklig hållfasthet med acceptabel vikt. Brythammarens 10 tillspet- sade form medger effektivt arbete och åtkomlighet intill en berg- eller betongvägg vid skrotning och demolering.The machine housing (11), the tool part 16, the jacket 18 and the partition walls 24-26 are formed by a single joint-free piece made of metal castings, preferably of cast iron which gives sufficient strength with acceptable weight. Brythammaren's 10 pointed shape allows efficient work and accessibility next to a rock or concrete wall during scrapping and demolition.

Mellanväggarna 24,25 ligger i plan som en botten i sidöppningen 35 och mellan förstyvande flänsar 42 på manteln 18 är en tryckackumulator 36, Fig. 2, fixerad i skyddat läge mot sagda botten i sidöppningen 35. Som ytterligare stötskydd för tryckackumulatorn 36 är ett horn 38 utbildat på maskin- huset ll framför sidöppningen 25. I skydd vid baksidan av hornet 38 sitter anslutningar 39,40 för respektive tillförsel 505 601 och avgång av hydraulvätska till och från slagverket 15.The partitions 24, 25 lie flat as a bottom in the side opening 35 and between stiffening flanges 42 on the jacket 18 is a pressure accumulator 36, Fig. 2, fixed in a protected position against said bottom in the side opening 35. As a further shock protection for the pressure accumulator 36 is a horn 38 formed on the machine housing 11 in front of the side opening 25. In protection at the rear of the horn 38 are connections 39,40 for the respective supply 505 601 and discharge of hydraulic fluid to and from the percussion device 15.

Anslutningarna 39,40 är avsedda att i och för drivning av slagverket 15 förbindas med bärarens hydraulvätskesystem. I en styrgång 21 i maskinhuset ll är slagverket 15 patronartat inspänt mellan ett mot maskinhusets ll bakvägg med skruvar 31 fixerat lock 30 och ett inneranslag 29 i maskinhuset ll. Slag- verket 15 innefattar en i ett axiellt på lämpligt sätt delat cylinderparti 12 fram och åter rörlig slagkolv 17. Denna är baktill omgiven av en slid 20 som styr slagkolvens 17 rörel- se. Styrgångens 21 uppgift är att till och från slagverket 15 överföra hydraulvätska för att säkerställa slagverkets 15 funktion. Maskinhuset 11 har för den skull axiella kanaler 44-46, Fig. 3, varav kanalerna 44 och 45 är i förbindelse med respektive anslutning 39,40 och mynnar ut i ett antal inbör- des avtätat anordnade axiellt på lämpligt sätt fördelade ring- spår 44',45' i styrgången 21, Fig. 1. Kanalen 46 mynnar ut i två motsvarande ringspår 46' i styrgången 21 och styr slidens omkastning i beroende av slagkolvens 17 rörelse.The connections 39, 40 are intended to be connected to the carrier's hydraulic fluid system in order to drive the percussion device 15. In a guide passage 21 in the machine housing 11, the percussion device 15 is cartridge-like clamped between a cover 30 fixed to the rear wall of the machine housing 11 with screws 31 and an inner stop 29 in the machine housing 11. The percussion unit 15 comprises a reciprocating piston 17 which is movable in an axially suitably divided cylinder portion 12. This is surrounded at the rear by a slide 20 which controls the movement of the percussion piston 17. The task of the guide passage 21 is to transfer hydraulic fluid to and from the percussion device 15 to ensure the function of the percussion device 15. The machine housing 11 has for this purpose axial channels 44-46, Fig. 3, of which the channels 44 and 45 are in connection with the respective connection 39, 40 and open out into a number of mutually sealedly arranged axially suitably distributed annular grooves 44. ', 45' in the guide passage 21, Fig. 1. The channel 46 opens into two corresponding annular grooves 46 'in the guide passage 21 and controls the reversal of the slide in dependence on the movement of the percussion piston 17.

Slagverkets 15 detaljuppbyggnad inom det patronartat utförda cylinderpartiet 12 av slagverket 15 kan vara av lämp- ligt konventionellt utförande under förutsättning av att cy- linderpartiet 12 anpassas till styrgångens 21 ringkanaler 44'-46' via samverkande ingående radialkanaler 44"-46", Fig. 2, så att slagverkets repetitiva slagfunktion säker- ställs. Slagverket 15 är en konstruktiv modifikation av utfö- randet som visas i skriften US A 4 676 323, som även beskri- ver närmare den ovan nämnda tryckackumulatorn 36. Slag- kolven 17 är via radialkanalen 44" sålunda ständigt tryck- satt och diameterrelationerna sådana att den får en ständig vätsketryckbelastning bakåt och i slutet av bakåtrörelsen från det visade läget träffar och kastar om sliden 20 bakåt.The detailed structure of the percussion device 15 within the cartridge-shaped cylinder portion 12 of the percussion device 15 may be of suitable conventional design, provided that the cylinder portion 12 is adapted to the ring channels 44'-46 'of the guide passage 21 via cooperating input radial channels 44 "-46", Figs. 2, so that the repetitive percussion function of the percussion instrument is ensured. The percussion device 15 is a constructive modification of the embodiment shown in the document US A 4 676 323, which also describes in more detail the above-mentioned pressure accumulator 36. The percussion piston 17 is thus constantly pressed via the radial channel 44 "and the diameter relations such that it receives a constant fluid pressure load backwards and at the end of the backward movement from the position shown hits and throws the slide 20 backwards.

Härvid inkommer hydraulvätska under tryck via radialkanalen 44" och slagkolven 17 utför sitt arbetsslag framåt. Innan slagläget i Fig. 2 uppnås verkställs genom styrning via slag- kolven 17 en omkastning av sliden framåt genom inverkan av kanalen 46. Detta omkastningsförlopp är likaså konventionellt och beskrivs närmare exvis i skriften US A 3 766 830, varför 505 601 ytterligare detaljbeskrivning ej erfordras här.Hydraulic fluid enters under pressure via the radial channel 44 "and the percussion piston 17 performs its working stroke forward. Before the stroke position in Fig. 2 is reached, a reversal of the slide forward is effected by control via the percussion piston 17 by the action of the channel 46. in more detail, for example, in U.S. Pat. No. 3,766,830, so that no further detailed description is required here.

Då uppfinningen tillämpas vid uppbärningsstöd i form av parallella sidplåtar istället för en omgivande mantel, utförs sidplåtarna, mellanväggarna och maskinhuset likaså i form av ett enda enhetligt stycke metall. Den ljuddämpande massan påförs häftande vid maskinhuset kring slagverket, mellanväg- garna och sidplåtarnas insida.When the invention is applied to support supports in the form of parallel side plates instead of a surrounding jacket, the side plates, the partitions and the machine housing are also made in the form of a single uniform piece of metal. The sound-absorbing mass is applied adhesively to the machine housing around the percussion device, the partitions and the inside of the side plates.

Vid uppfinningen har tack vare dämpmassan 33 i hålighe- terna 31,32 en ljuddämpning av storleksordningen 5 decibel uppnåtts, varvid dämpmassan i det inre av den uppbärningsstö- det bildande manteln 18 visat sig ha god ljuddämpande verkan även vad avser ljuddämpningen av uppbärningsstödets fria ytter- ytor, vilka man på grund av de hårda arbetsbetingelserna ej vill belägga med ljuddämpande massa.In the invention, thanks to the damping mass 33 in the cavities 31,32, a sound attenuation of the order of 5 decibels has been achieved, the damping mass in the interior of the support forming the jacket 18 being shown to have a good sound-damping effect also with respect to the sound attenuation of the free outer support. surfaces which, due to the harsh working conditions, do not want to be coated with sound-absorbing mass.

Claims

505 601 PATENT REQUIREMENTS

Hydraulic breaking hammer (10) with a machine housing (11), in which a percussion device (15) comprises a cylinder portion (12) and a reciprocating piston (17) movable back and forth in the cylinder portion (12) strikes a breaking tool (13) supported in a tool part (16) at the front of the machine housing (11), the machine housing (11) being supported by a surrounding support support (18), which is attached to connecting means (19) for mechanical alignment of the breaking hammer (10) during work, characterized in that the machine housing (11) in the axial direction is joint-free and in a guide passage (21) between an inner stop (29) next to the tool part (16) and a lid (30) fixed at the rear end of the machine housing (11) without support of side bolts, the cylinder portion (12) of the percussion device (15) bears axially fixed in its interior, that the machine housing (11) merges into the support support (18) via stiffening partitions (24, 25), and that the support support (18), the partitions (24, 25) and the machine housing (11) together are made in a single unit piece of metal.

Breaking hammer according to claim 1, characterized in that the space between the support support (18) and the machine housing (11) is filled by a sound-absorbing material (33) adhering to these parts along the entire length of the machine housing (11).

Breaking hammer according to claim 1, characterized in that the machine housing (11) comprises the tool part (16) and in one piece with it extends backwards to the area of the connecting means (19) free from them, wherein the support ( 18) forms a jacket (18) which starts from the machine housing (11) behind the tool part (16) and as protection for the machine housing (11) widens clockwise backwards around this to the connecting means (19) while forming one or more rearwards opening and cavities (31,32) limited by the partitions (24-26) between the jacket (18) and the machine housing (11).

Break hammer according to claim 3, characterized in that the machine housing (11), the tool part (16), the casing (18) and the intermediate eggs (24-26) are formed by a single joint-free piece made of metal castings.

Breaking hammer according to Claim 3 or 4, characterized in that the cavities (31, 32) between the machine housing (11), the partitions (24-26) and the jacket (18) are filled by a sound-absorbing adhesive adhering to these parts. material (33).

Breaking hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the support or casing (18) between two opposite partitions (24, 26) exposes a side opening (35) to the machine housing (II), in which a percussion device (15) assigned pressure accumulator (36) is attachable.

Breaker according to claim 6, characterized in that a shock-repellent horn (38) is formed on the machine housing (11) between the tool holder (16) and the side opening (35) as protection partly for the pressure accumulator (36) and the side opening (35) and partly for connections (39,40) for hydraulic fluid connection to the percussion mechanism (15) of the machine housing (11).

Breaking hammer according to claim 6, characterized in that the side opening (35) is laterally limited by projecting flanges (42,43) running in the longitudinal direction of the breaking hammer (10), which extend beyond the opposite partitions (24,26).

Breaking hammer according to claim 1, claim 4 or claim 6, characterized in that the machine housing (II) around the percussion device (15) has axial channels (44-46) of which two channels (44, 45) are in connection with connections (39,40) on the machine housing (11) for supplying and discharging hydraulic fluid to and from the percussion instrument (15) and a third channel (46) is provided for controlling the percussion instrument (15), the channels (44-46) via mutual axially grouped and mutually sealed annular grooves (44'-46 ') in the guide passage (21) and radial channels (44 "-46") adjoining these annular channels (44'-46') in the cylinder portion (12) of the percussion device (15) are inserted in such a hydraulic fluid connection with the percussion device (15) that its repetitive percussion delivery is ensured.