SE505511C2 - Fräskropp samt förfarande för tillverkning av denna - Google Patents

Description

25 30 505 511 2 Vid profilfräsning, fullspårsfräsning, kontinuerlig ramping med skruvinterpolation samt fickfräsning medelst ramping används lämpligen skärplattor med runda eggar. I likhet med övriga skärplattor kan de rundade plattorna spännas fast med varsin låsskruv, vilken trädes igenom ett genomgående centrumhäl i skärplattan och skruvas fast i ett gängat hål i fräskroppen.

Ett sådant fräsverktyg beskrivs i DE-U-93 05518.8.

För att möjliggöra en hög bordsmatning och därmed hög produktivitet, är det nödvändigt med stabila maskiner och motorer med hög effekt. År dessa två grundläggande villkor uppfyllda, ger en tättandad fräs naturligtvis en högre bordsmatning än en glestandad fräs, om tandmatningen är av samma storleksordning i båda fallen. Vidare är det ett för fackmannen välkänt faktum, att vid en bestämd bordsmatning ger en tättandad fräs en finare yta än en glestandad.

Ett första syfte med föreliggande uppfinning är således att öka antalet skärlägen i en fräskropp för varje given diameter, i jämförelse med hittills kända fräskroppar.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att framtaga ett förfarande för tillverkning av ett plattläge i en fräskropp på möjligast enkla och smidiga sätt, med ett minimum av verktyg.

Dessa och ytterligare syften har enligt föreliggande uppfinning lyckats uppnås genom att förfärdiga fräskroppen i enlighet med de självständiga patentkravens kännetecknande delar.

I åskådliggörande men icke begränsande syfte kommer nu en föredragen utföringsform av uppfinningen att beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar. Dessa presenteras härmed kort: Figur 1 visar en rundskärsfräs enligt uppfinningen i perspektivvy, snett ovanifrån.

Figur 2 visar en förstoring av ett plattläge hos rundskärsfräsen enligt figur 1.

Figur 3 visar en något modifierad utföringsform av plattläget, i perspektivvy.

Figur 4 visar ett plattläge rakt ovanifrån.

Figur 5 åskådliggör tillverkningen av ett plattläge, 15 20 25 505 511 3 både genom konventionell teknik och medelst förfarandet enligt uppfinningen.

Figur 1 visar ett rundskärsfräsverktyg enligt uppfinningen, vilket betecknas generellt med 1. Dess från skären frànvända ände utgörs av en fastspänningsdel 2 av konventionellt utförande, vilken fastgöres på en roterande drivaxel. Verktygets skärande ände omfattar en vanligtvis svarvad vulst 3, vilken genomskurits av ett flertal uppfrästa plattlägen 4 med tillhörande spånutrymmen 25. Tack vare förfarandet enligt föreliggande uppfinning innefattar fräsverktyget sex plattlägen, men det kan om så önskas, även innefatta sju, eller t.o.m. åtta.

Vid en fräsdiameter på ungefär 70 mm, skulle motsvarande antal för ett fräsverktyg, vars plattlägen tillverkats med konventionell teknik, bli högst fem. Anledningen till detta framgår tydligast ur figur 5. I denna figur visas hur tillverkningen av ett plattläge genomförs, dels medelst konventionell teknik (hållare 5 och pinnfräs 6) och dels medelst det uppfinningsenliga förfarandet (hållare 7 och pinnfräs 8).

Framförallt vid tillverkning av ett plattläge för ett rundskär eller ett triangulârt skär, eller ö.h.t. för skär som uppvisar en spetsig hörnvinkel, är det av steriska skäl nödvändigt att förfärdiga plattlâgets sidostödytor 9 med en pinnfräs rakt ovanifrån, dvs vinkelrätt mot plattlâgets bottenyta 10. I syfte att ge sidostödytan 9 en viss lutning för att anligga mot ett skär med släppning, används vanligen en pinnfräs med en konisk spets ll. För att bereda plats åt ett sådant fräsverktyg, måste gods motsvarande det streckande snittet V-V avlägsnas från fräskroppen. Såsom exempel må nämnas, att en fräsdiameter D1 på 250 mm erfordrar ett fritt överhäng Lu på 93 mm och en fräsdiameter D2 på 500 mm ett fritt överhäng L, på 126 mm.

Således inses lätt, att nödvändigheten av åtkomlighet vid tillverkning av ett plattläge enligt känd teknik starkt begränsar möjligheterna att tillverka tättandade verktyg, samt att denna begränsning accentueras med ökande fräsdiameter.

Dessutom kan vid ytterligare studium av figur 5 även andra nackdelar utläsas, nämligen: a) Vid långa fria överhäng ökar tendenserna till vibrationer, varvid s.k. vibrationsmârken uppstår i den tillverkade sidostödytan och den exakta 15 20 25 35 505 511 4 positioneringen av skärplattan blir mindre tillförlitlig, samt b) vid tillverkning av fräskroppar av olika diametrar krävs ideliga verktygsbyten.

Samtliga dessa nackdelar har på ett överraskande enkelt och smidigt sätt övervunnits genom att uppfinningsenligt tillverka plattlägets sidostöd i form av en eller flera sidostödytor 9 med en fullradiepinnfräs 8, enligt figur 5.

Dennas fria överhäng lg begränsas till ungefär 27 mm, oberoende av fräsdiameter, varigenom vibrationer minimeras eller rentutav elimineras helt samt verktygsbyten undslippes. Eftersom bearbetningen sker mer i radiell riktning, förbättras âtkomligheten av partier som är skymda genom att de befinner sig tangentiellt bakom framförvarande utskjutande skärbärande fräskroppsdel eller stödvulst 12 i rotationsriktningen. I figur 4 illustreras med linjen 13 hur mycket gods av framförvarande stödvulst som skulle behöva borttagas vid tillverkning med konventionell teknik. I enlighet med DE-U-93 05518.8 är det således endast plattlâgen med två inbördes rätvinkliga sidostödytor (eller med inbördes trubbig vinkel) som lyckats tillverkas "i skuggan" av framförvarande utskjutande del 12, varvid en pinnfräs med rak kortânde används. Av denna anledning har kantsidorna hos rundskären i denna skrift plana anliggningsfacetter, vilket dock nödvändiggör en omstândlig och kostsam slipning av varje rundskär.

Såsom nämnts används enligt uppfinningen en fullradiepinnfräs 8, vars diameter lämpligen ligger mellan 3 och 12 mm. Därvid uppkommer på sidostödytan 9 ett antal spår 14, 15, 16 med väsentligen cirkelsegmentformade tvärsnitt, varvid ett dylikt spår àstadkommes vid varje svep med pinnfrâsen. Minsta antalet spår år två. Åsar 17 bildas mellan spåren respektive längs stödytans 9 övre begränsningslinje. Åtminstone en men lämpligen två av dessa åsar 17 fungerar som anslag för skärplattan. Lämpligen positioneras skruvhålet 18 något förskjutet i riktning in emot plattläget, varigenom en viss förspänning av skärplattan emot nämnda anslagsåsar frambringas.

Företrädesvis fungerar de två översta, sett i riktning från bottenstödytan 10, àsarna 17 såsom anslagsåsar. För att skapa två distinkta, statiskt väldefinierade anslagsomrâden, kan i 15 20 25 585 511 5 enlighet med figur 3 det översta spåret uppdelas i två ändpartier 14A resp. 14B, varvid ett djupare parti 14' förefinnes mellan dessa två ändpartier, vilket parti 14' utgör en luftyta. Djuppartiet 14' åstadkommes lämpligast med samma fullradiepinnfräs som partierna 14A och 14B genom att helt enkelt fräsa något djupare axiellt.

Det nedersta spåret 16 är lämpligen överlagrat på bottenstödytans 10 inre begränsningslinje 19. Dels möjliggör detta en arbetsmån vid tillverkningen av bottenstödytan 10, vilken exempelvis tillverkas medelst fräsning, dels undviks en fastklämning av eventuella småpartiklar och föroreningar nedtill bakom skäret. Dessutom tjänar spåret 16 även som förstärkning, då en radie har en betydligt mindre spänningskoncentration än ett skarpt hörn, vilket förbättrar sprickkänsligheten. För att möjliggöra en stabil anliggning mot bottenstödytan 10, är dock denna lämpligen utsträckt medelst ett tungparti 20 in emot skärlâget. För att bilda detta parti 20, låter man lämpligen fullradiepinnfräsen 8 svepa något djupare vid stödytans 9 mittparti, varvid en fördjupning 21 bildas, vilken i sig inte har någon praktisk funktion. Vidare må påpekas, att spåren 15 och 16, samt den mellan dessa spår belägna åsen 17 utgör rena luftytor, utan någon kontakt med skärplattan.

För att möjliggöra åtkomsten av låsskruven 22 med lämplig skruvnyckel, i syfte att spänna fast respektive lösgöra ett skär 23, formas ett urtag 24 i bakre kanten på varje stödvulst 12. Vid ett större antal skärlägen, men med i övrigt bibehållna dimensioner, göres detta urtag 24 motsvarande djupare.

Genom att fräsa ur ett plattläge i enlighet med föreliggande uppfinning har en rad fördelar lyckats uppnås.

Således har kantstödytor 9 av godtycklig form förfärdigats, vilka ligger radiellt innanför i rotationsriktningen framförliggande skärbärande fräskroppsdels 12 projektion vinkelrätt mot bakomliggande plattläges bottenstödyta 10. Detta har hittills endast varit möjligt för kvadratiska eller rektangulära skär, vars två sidostödytor är vinkelräta mot varandra (se exempelvis DE-U-93 05S18.8) och vilka då kan tillverkas med en pinnfräs vars ändyta är rak och vinkelrät mot 505 511 6 pinnfrâsens utsträckning. Genom föreliggande uppfinning kan nu även exempelvis runda, triangulära, rombiska, romboidiska och sexkantiga plattlägen tillverkas, med en tandtäthet vars enda egentliga begränsning är uppnàendet av tillräcklig styrka hos varje utskjutande skärbärande del 12. Således kan väsentligen raka sidostödytor tillverkas, vilka har en inbördes innesluten vinkel på mindre än 90°, exempelvis 80 eller 70°. Vidare kan bottenstödytorna 10 vinklas inom vida gränser för att ge skäret önskad funktionell tippning i hàllaren. Dessutom ges möjlighet att vrida och tippa fullradiepinnfrâsen med bibehållen funktion, varvid även den s.k. C- resp. B-vridningen i maskinen reduceras.

Till yttermera visso behövs maximalt två olika fullradiepinnfräsar vid tillverkningen av ett plattläge, oberoende av fräsdiameter.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 505 511 Patentkrav

1. Fräskropp för skärande bearbetning, företrädesvis av metaller, innefattande en hållardel (2) för fastsättning av fräskroppen pá en roterande drivanordning, samt en skärbärande del vilken runt sin periferi är bestyckad med ett flertal lösgörbart fastsatta skärplattor (23), varvid varje skärplatta (23) är fastsatt i ett plattläge, som åtminstone delvis är beläget i en periferisk, skärbärande fräskroppsdel (12) och i ett stycke med fräskroppen, varje plattläge innefattar en bottenstödyta (10) och ett sidostöd omfattande åtminstone en sidostödyta (9), samt varvid ett spånutrymme (25) är anordnat framför varje plattläge i rotationsriktningen, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödet antingen innefattar minst en, åtminstone delvis rundad sidostödyta, vilken är avsedd att fungera som anslag mot ett rundskär, eller åtminstone två väsentligen raka sidostödytor vars inbördes vinkel är mindre än 90°, vilka är avsedda att fungera som anslag mot exempelvis triangulära, rombiska, romboidiska och sexkantiga skär, varvid detta sidostöd är beläget radiellt innanför i rotationsriktningen framförliggande skärbärande fräskroppsdels (12) projektion vinkelrätt mot till nämnda sidostöd hörande bottenstödyta (10).

2. Fräskropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödytan (9) är rund i syfte att fungera som anslag för ett rundskär.

3. Fräskropp enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att sidostödytan innefattar tre frästa spår (14, 15, 16) med cirkelsegmentformat tvärsnitt, varvid åsar (17) bildas mellan spåren samt längs sidostödytans (9) övre begräsningslinje, samt varvid en eller två av dessa åsar fungerar som anslag mot skäret.

4. Fräskropp enligt något av föregående krav, 10 15 20 i 505 511 8 k ä n n e t e c k n a d därav, att det översta spåret (14) utformats med ett fördjupat mittparti (l4') i syfte att frambringa tvâ statiskt väldefinierade ändstödpartier (14A, 14B) för skäret.

5. Förfarande för tillverkning av en fräskropp för skärande bearbetning, företrädesvis av metaller, innefattande en hállardel (2) för fastsättning av fräsverktyget i en roterande drivanordning, samt en skärbärande del vilken runt sin periferi bestyckas med ett flertal löstagbara skärplattor (23), varvid varje skärplatta fastsättes i ett plattläge, som àtminstone delvis är beläget i en periferisk, skärbärande fräskroppsdel (12) och som är i ett stycke med fräskroppen, varje plattläge innefattar en bottenstödyta (10) och ett sidostöd omfattande àtminstone en sidostödyta (9), samt varvid ett spànutrymme (25) är anordnat framför varje plattläge i rotationsriktningen, k ä n n e t e c k n a t därav, att plattlägets sidostöd åtminstone delvis tillverkas med en fullradiepinnfräs (8) och att sidostödet tillverkas radiellt innanför i rotationsriktningen framförliggande skärbärande fräsverktygsdels (12) projektion vinkelrätt mot till nämnda sidostöd hörande bottenstödyta (10).