SE504067C2 - Metod att tillverka en sintrad kropp - Google Patents
Metod att tillverka en sintrad kroppInfo
- Publication number
- SE504067C2 SE504067C2 SE9201376A SE9201376A SE504067C2 SE 504067 C2 SE504067 C2 SE 504067C2 SE 9201376 A SE9201376 A SE 9201376A SE 9201376 A SE9201376 A SE 9201376A SE 504067 C2 SE504067 C2 SE 504067C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- dispersant
- temperature
- mold
- powder mixture
- sludge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
N U 20 25 30 35 504 067 Odränerade formningsmetoder säsom formsprutning har poten- tial att undvika dessa problem. Men pà grund av den höga visko- siteten hos polymermatrisen mäste omsorg iakttas för att uppnà god blandning. Det är ocksä viktigt att säkerställa korrekt av- bränning av polymermatrisen. Formen mäste konstrueras med hän- syn till den whiskerorientering som ofta erhälls pà grund av de höga spänningsfälten under formningsprocessen.
Nyligen har nägra nya formningsmetoder avslöjats. US 4,894,l94 presenterar en metod för formning av keramiska pulver genom blandning av det keramiska pulvret med ett dispergerings- medel och en monomer lösning. Blandningen överförs till en form och monomeren tvärbinds till att bilda ett polymert nätverk som ger tillräcklig hällfasthet ät den keramiska kroppen. I EP-A- 0246438 presenterar Fanelli en metod för formsprutning av en vattenlösning av ett gelbildande material, ett dispergeringsme- del och ett keramiskt pulver.
Men dessa nya formningstekniker har ocksä nackdelar. I bada fallen är gelbildningsreaktionen mer eller mindre irreversibel.
Det innebär att en grönkropp, som inte uppfyller nägot av de begärda kraven säsom formtoleranser eller packningtäthet, mäste kasseras och inte kan omformas. Ocksá eftersom dessa formnings- metoder bestär av flera olika komponenter som kan växelverka med varandra pà oväntat sätt, kan detta leda till aggregering eller oönskade suspensionsegenskaper.
Det är ett ändamäl med föreliggande uppfinning att ästad- komma en metod för formning av keramiska pulver till grönkrop par.
Det är ett ändamäl med föreliggande uppfinning att ástad- komma en metod för formning av keramiska pulver till komplexa och invecklade kroppar.
Det är ett ändamäl med föreliggande uppfinning att ästad- komma en metod för formning av keramiska pulver till kroppar med homogen mikrostruktur och en isotrop orientering av whis- kers och plattor.
Det är ett ändamäl med föreliggande uppfinning att ästad- komma en metod för formning av keramiska pulver sä att kasse- rade grönkroppar kan omdispergeras och omformas. 10 U 20 25 30 35 504 067 Föreliggande uppfinning ger en metod för formning av kera- miska pulver till solida, formade kroppar av komplicerad form säsom skär för metallskärande verktyg. Metoden avser formning av keramiska pulver till grönkroppar där en gelning och bild- ning av sagda kroppar induceras genom minskning av solvatatio- nen hos det tillsatta dispergeringsmedlet genom en tempera- UPP' hettas vidare för avlägsnande av de organiska komponenterna och turändring. De fasta, formade grönkropparna, som erhälls, sintras sedan vid hög temperatur för att ge helt täta produk- ter.
Mera speciellt omfattar metoden enligt föreliggande uppfin- ning formning av en slamma omfattande keramiska pulver, ett dispergeringsmedel för de fasta faserna och ett lämpligt lös- ningsmedel. Dispergeringsmedlet skall adsorberas pä pulver- ytorna och ge sä kallad sterisk stabilisering med en del av mo- lekylen stickande ut frän pulverytan ut i lösningsmedlet. Den resulterande slamman skall ha tillräckligt läg viskositet vid given temperatur (företrädesvis rumstemperatur) för att medge fyllning i ett verktyg av komplicerad form. Slamman omvandlas sedan till fast gel genom en ändring av temperaturen, antingen en ökning eller en minskning. Temperaturförändringen förorsakar en minskning i solvatationen hos de stabiliserande delarna hos dispergeringsmedlet och inducerar flockulering. En polymer av liknande typ som den stabiliserande delen kan tillsättas för att öka hällfastheten hos den formade grönkroppen.
Det finns mänga dispergeringsmedel kommersiellt tillgäng- liga som är lämpliga för användning i föreliggande uppfinning.
Allmänt bestär dispergeringsmedlet av tvä delar; en ankargrupp (A), (B), sticker ut i lösningsmedlet och hindrar nära kontakt mellan tvä som fäster mot ytan och en stabiliserande del som närliggande partiklar. Dispergeringsmedlet kan vara antingen av A-B typ eller segmentpolymeriserat av typ A-B-A-B-A-B. Den sta- biliserande delen är typiskt ett längkedjigt kolváte med läg polaritet för dispersion i organiska media eller en längkedjig polyetylenoxid för dispersion i vattenmedia. Fóredragna disper- geringsmedel innefattar polymeriska substanser med en stabili- serande del av polyestertyp och en sur och/eller basisk ankar- QIUPP- 10 Ü 20 25 30 35 504 067 Sälunda skall dispergeringsmedlet ha god löslighet i det valda lösningsmedlet vid blandningstemperaturen. Lösligheten skall minskas genom antingen en ökning eller minskning av tem- peraturen. Detta kan undersökas genom att mäta grumlingstempe- raturen t.ex. temperaturen där en 1% lösning bildar aggregat och gör lösningen grumlig. Föredragna lösningsmedel för orga- niskbaserade slammor omfattar, men är inte begränsade till, längkedjiga alkoholer, blandningar av alkoholer och petroleum- lösningsmedel med hög kokpunkt och ketoner.
En polymer av en liknande typ som den stabiliserande delen hos dispergeringsmedlet kan också tillsáttas. Eftersom löslig- heten för denna lösliga polymer ändras med temperaturen pà ett liknande sätt, ökar tillsatsen av polymer hällfastheten hos den formade grönkroppen.
De(t) keramiska pulvret/pulvren, dispergeringsmedlet och lösningsmedlet kan kombineras pä varje lämpligt sätt. I en fö- redragen utföringsform bereds slamman genom att lösa upp dis- pergeringsmedlet i lösningsmedlet och sedan tillsätta de(t) ke- ramiska pulvret eller pulvren till lösningen. Vanligen är mäng- den dispergeringsmedel som används i blandningen 1-20 %, trádesvis 2-10 volyms-%, och mängden av det keramiska pulvret 30-65 %, företrädesvis högre än 50 volyms-%. Den resulterande slamman hälls eller pressas sedan in i en form av önskat ut- seende i flytande tillstànd, skapa en fast gel. före- temperaturen ändras sedan för att Temperaturen hälls en tid vid gelningstempe- raturen för att läta spänningarna relaxera. Den formade grön- kroppen tas sedan ur formen och överförs till en torkkammare, t.ex. en frystork, där gelningstemperaturen kan bibehällas och gastrycket kontrolleras för att avlägsna det organiska lösning- smedlet. Efter nämnda torkning upphettas grönkroppen ytterli- gare làngsamt, företrädesvis till en temperatur >500°C, under en tid tillräcklig för att väsentligen avlägsna nämnda orga- niska dispergeringsmedel, sintras därefter till en tät produkt och slipas om nödvändigt lätt eller efterbehandlas pä nägot an- nat sätt.
Uppfinningen kan tillämpas pä tillverkningen av alla slags keramiska kroppar företrädesvis frän pulverblandningar innehal- lande keramiska oxider, karbider, nitrider, borider eller 10 U 20 25 30 35 504 067 blandningar därav eventuellt med bindemetall. Den keramiska pulverblandningen innehäller helst aluminiumoxid, zirkonium- oxid, kiselkarbid, kiselnitrid eller Sialon. Uppfinningen är särskilt lämplig för tillverkning av keramiska kompositer för- stärkta med whiskers och/eller platelets. I detta fall är den keramiska pulverblandningen företrädesvis baserad pä aluminium- oxid, zirkoniumoxid eller kiselnitrid och whiskers- och/eller de skivformade enkristallerna omfattar företrädesvis kiselkar- bid eller karbider, borider och/eller nitrider av titan, tan- tal, hafnium och/eller niob. Den keramiska pulverblandningen innehåller ocksä när nödvändigt sintringshjälpmedel, korntill- växthämmare etc.
Uppfinningen har ovan beskrivits med hänvisning till fram- ställningen av keramiska kroppar. Det är emellertid uppenbart att metoden enligt uppfinningen kan tillämpas allmänt inom pul- vermetallurgin för tillverkning av kroppar av härdmetall, ti- tanbaserade karbonitridlegeringar, sinterjärn etc. I händelse av pulver med hög densitet säsom wolframkarbid i konventionell härdmetall mäste försiktighet iakttas för att undvika segrege- ring genom sedimentering.
En koncentrerad slamma bereddes genom att blanda 22 volyms- delar aluminiumoxid AKP-30 (Sumitomo Chemicals Co., Japan), 3 volymsdelar Hypermer KD-3 (ett dispergeringsmedelsvarumärke med en stabiliserande del av polyester typ levererad av ICI Inc.) och 15 volymsdelar pentanol som lösningsmedel. Slamman blanda- des omsorgsfullt och behandlades slutligen med ett ultraljud- horn. Slamman omfattade omkring 55 volyms-% fasta ämnen och kunde hällas i en form. Temperaturen sänktes till -20°C i 60 minuter. Den gelade grönkroppen värmebehandlades vid SSOOC för avlägsnande av det organiska dispergeringsmedlet. Den värmebe- handlade kroppen sintrades vid l600°C i luft till full täthet.
Exempel 2 En koncentrerad slamma bereddes genom att blanda 13 volyms- delar aluminiumoxid, 5 volymsdelar kiselkarbidwhiskers, 2 vo- lymsdelar dispergeringsmedel Hypermer KD-3 och 20 volymsdelar W Ü 20 25 30 35 504 067 pentanol som lösningsmedel. Slamman blandades omsorgsfullt och behandlades slutligen med ett ultraljudhorn. Slamman omfattade omkring 45 volyms-% fasta ämnen och överfördes till en form och kyldes till -20°C i 60 minuter och den erhällna grönkroppen av- lägsnades och torkades som beskrivits i Exempel 1. Den torkade kroppen behandlades i en kombinerad avdrivnings- och försin- tringscykel i en grafitugn. Den slutliga temperaturen var 1300°C och ugnsatmosfären var väte. Den försintrade kroppen doppades med en sugkopp i en BN-slamma och sedan i en mullit- slamma enligt svenska patentansökan 9004134-4. Doppningen ut- fördes pä sä sätt att den första halvan av kroppen doppades i BN-slamman, varefter skiktet tilläts torka och sedan doppades den andra halvan. Kroppen som nu var omgiven av ett täckande BN-skikt och ovanpá detta ett täckande mullitskikt, placerades i en glaspulverbädd och efter det sintrades genom isostatisk pressning vid hög temperatur. Före den isostatiska pressningen smältes glaset för att isolera kroppen fràn övertrycket i ugnen. Sintringen genomfördes vid 1550°C och 160 MPa.
Eš§mQ§l_l En koncentrerad slamma bereddes genom att blanda 18 volyms- delar kiselnitrid (SN E-10, UBE, Japan) innehållande 6 vikts-% yttriumoxid och 2 vikts% aluminiumoxid, 2 volymsandelar av dis- pergeringsmedlet Hypermer KD-3 och 20 volymsdelar pentanol.
Slamman blandades och behandlades med ett ultraljudhorn. man omfattade omkring 45 volyms-% fasta ämnen.
Slam- Vid omkring 30°C var slamman flytande och kunde hällas i en form. Temperaturen sänktes till -20°C i 60 minuter och den erhällna grönkroppen avlägsnades, torkades och vàrmebehandlades som i Exempel 1. Den värmebehandlade kroppen sintrades till full täthet vid 1850°C i kváveatmosfár.
Ez§mn§l_A Exempel 1 upprepades. Efter avlägsnande frän formen över- fördes den gelade grönkroppen till en bägare och temperaturen ökades till 30°C. Som ett resultat omvandlades grönkroppen till en flytande suspension som kunde formas pä nytt.
Claims (8)
1. En metod att tillverka en sintrad kropp k ä n n e t e c k n a d av stegen a) skapande av en slamma omfattande en pulverblandning, ett dispergeringsmedel som ger sterisk stabilisering för nämnda pulver och ett organiskt lösningsmedel med en eventuell till- sats av en eller flera lösliga polymerer b) överföring av sagda slamma till en form c) ändring av temperaturen hos sagda form innehållande sagda slamma till en temperatur tillräcklig att förorsaka gel- ning hos den steriskt stabiliserade suspensionen för att forma en grönkropp d) avlägsnande av sagda kropp från sagda form e) överföring av sagda kropp till en kammare där gel- ningstemperaturen kan bibehällas och trycket minskas för att underlätta avlägsnande av lösningsmedlet för att bilda en tor- kad kropp g) sintring av sagda kropp.
2. En metod enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att sagda dispergeringsmedel väljs från gruppen bestående av poly- meriskt dispergeringsmedel med stabiliserande del av polyester typ med sur och/eller basisk ankargrupp.
3. En metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att sagda polymer är av samma slag som den stabiliserande delen hos dispergeringsmedlet.
4. En metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att sagda organiska lösningsmedel väljs från en grupp bestående av långkedjiga alkoholer och hög- kokande petroleumlösningsmedel och olika ketoner.
5. En metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att sagda pulverblandning omfattar karbider, nitrider, keramiska oxider, borider eller blandningar därav eventuellt med en bindemetall och, om nödvändigt, konven- tionella sintringshjälpnedel och/eller korntillväxthämmare.
6. En metod enligt föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att sagda keramiska pulverblandning omfattar aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselkarbid, kiselnitrid eller Sialon. 504 067
7. En metod enligt krav 5 eller 6, k á n n e t e c k n a d av att sagda keramiska pulverblandning dessutøm innehåller whiskers- och/eller skivformade enkristaller företrädesvis av kiselkarbid och/eller karbider, nitrider och/eller borider av titan, tantal, hafnium och/eller niob.
8. En metod enligt nàgot av fóregàende krav, k á n n e t e c k n a d av att sagda sinterkropp är ett skär för skärande bearbetning av metall.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201376A SE504067C2 (sv) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
| US08/051,357 US5340532A (en) | 1992-04-30 | 1993-04-23 | Method for forming ceramic powders by temperature induced flocculation |
| PCT/SE1993/000365 WO1993022256A1 (en) | 1992-04-30 | 1993-04-26 | Method for forming ceramic powders by temperature induced flocculation |
| IL105540A IL105540A0 (en) | 1992-04-30 | 1993-04-28 | Method for manufacturing a sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201376A SE504067C2 (sv) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9201376D0 SE9201376D0 (sv) | 1992-04-30 |
| SE9201376L SE9201376L (sv) | 1993-10-31 |
| SE504067C2 true SE504067C2 (sv) | 1996-10-28 |
Family
ID=20386117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9201376A SE504067C2 (sv) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Metod att tillverka en sintrad kropp |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5340532A (sv) |
| IL (1) | IL105540A0 (sv) |
| SE (1) | SE504067C2 (sv) |
| WO (1) | WO1993022256A1 (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9202196D0 (sv) * | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Sandvik Ab | Method of manufacturing whiskerreinforced ceramics |
| CH685493A5 (de) * | 1993-04-08 | 1995-07-31 | Thomas Graule Prof Dr Ludwig G | Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper durch Doppelschicht-Kompression. |
| SE511312C2 (sv) | 1997-12-22 | 1999-09-06 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka whiskerförstärkt keramik s |
| US6126873A (en) * | 1998-06-03 | 2000-10-03 | Alliedsignal Inc. | Process for making stainless steel aqueous molding compositions |
| US6375692B1 (en) * | 1999-07-29 | 2002-04-23 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method for making microabrasive tools |
| US6432158B1 (en) * | 1999-10-25 | 2002-08-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet |
| US6478842B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-11-12 | R. A. Brands, Llc | Preparation of articles using metal injection molding |
| DE102004033153B4 (de) * | 2004-06-11 | 2007-03-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US11499230B2 (en) | 2014-08-18 | 2022-11-15 | Dynetics, Inc. | Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors |
| US10167555B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-01-01 | Dynetics, Inc. | Method and apparatus for fabricating fibers and microstructures from disparate molar mass precursors |
| CN106866123A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-20 | 清华大学 | 一种低温诱导分散剂失效固化非水基陶瓷悬浮体的方法及陶瓷成型方法 |
| CN116536538B (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-08 | 太原理工大学 | 一种超声辅助自浸渗氧化铝增强镁基复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0084438B1 (en) * | 1982-01-15 | 1987-03-18 | Corning Glass Works | Method of forming glass or ceramic article |
| US4541855A (en) * | 1983-08-18 | 1985-09-17 | Corning Glass Works | Method of forming a glass or ceramic product |
| US4721599A (en) * | 1985-04-26 | 1988-01-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing metal or alloy articles |
| US4734237A (en) * | 1986-05-15 | 1988-03-29 | Allied Corporation | Process for injection molding ceramic composition employing an agaroid gell-forming material to add green strength to a preform |
| US5047182A (en) * | 1987-11-25 | 1991-09-10 | Ceramics Process Systems Corporation | Complex ceramic and metallic shaped by low pressure forming and sublimative drying |
| US4894194A (en) * | 1988-02-22 | 1990-01-16 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Method for molding ceramic powders |
-
1992
- 1992-04-30 SE SE9201376A patent/SE504067C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-23 US US08/051,357 patent/US5340532A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-26 WO PCT/SE1993/000365 patent/WO1993022256A1/en not_active Ceased
- 1993-04-28 IL IL105540A patent/IL105540A0/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9201376D0 (sv) | 1992-04-30 |
| SE9201376L (sv) | 1993-10-31 |
| US5340532A (en) | 1994-08-23 |
| IL105540A0 (en) | 1993-08-18 |
| WO1993022256A1 (en) | 1993-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Omatete et al. | Gelcasting: from laboratory development toward industrial production | |
| JP2604592B2 (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| Dhara et al. | Egg white as an environmentally friendly low‐cost binder for gelcasting of ceramics | |
| SE504067C2 (sv) | Metod att tillverka en sintrad kropp | |
| CN103896601B (zh) | 一种高致密度复杂形状陶瓷制品的热压烧结方法 | |
| CN106903261B (zh) | 用于在熔模铸造中使用的芯的组合物 | |
| JPH02503012A (ja) | 複雑な高性能セラミック及び金属付形物の形成 | |
| CN112321280A (zh) | 一种氧化镍基陶瓷靶材材料的凝胶注模成型制备方法 | |
| US20060211567A1 (en) | Method and slip for production of a moulded body from ceramic material ceramic moulded body and use of such a moulded body | |
| CN101365661B (zh) | 制造含碳碳化硅陶瓷的方法 | |
| US20090159853A1 (en) | Colloidal templating process for manufacture of highly porous ceramics | |
| Jun-hui et al. | Study of gel-tape-casting process of ceramic materials | |
| Wang et al. | Joining of advanced ceramics in green state | |
| Janney | Gelcasting superalloy powders | |
| JP5217097B2 (ja) | 球状炭化ケイ素質微粒子の製造方法 | |
| Li et al. | Gelcasting of WC–8wt% Co tungsten cemented carbide | |
| Ring | Processing of fine ceramic powders | |
| CN105263655A (zh) | 难熔金属体的粉浆和压力铸造 | |
| KR100434830B1 (ko) | 다중 입도분포 분말의 균일 원심성형체 제조방법 | |
| JP2767657B2 (ja) | スリップ鋳造或いは冷間成形用の非水性バインダ組成物及び方法 | |
| JPH1150107A (ja) | 粉末の迅速成形方法 | |
| JPH04187555A (ja) | セラミックス原料の調整方法及び装置 | |
| JPH06157152A (ja) | 繊維強化複合傾斜材料およびその製造方法 | |
| JPS62100477A (ja) | ドライ・エツチング装置用の炭化珪素質部品 | |
| WO2014003489A1 (ko) | 세라믹 다공체의 제조방법 및 세라믹 다공체 제조용 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9201376-2 Format of ref document f/p: F |