SE460813B

SE460813B - COMPACT LIGHTS AND PROCEDURES FOR ITS PREPARATION

Info

Publication number: SE460813B
Application number: SE8801050A
Authority: SE
Inventors: H Egelstam
Original assignee: Lumalampan Ab
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1989-11-20
Also published as: WO1989009487A1; FI891330A0; SE8801050D0; AU3358789A; FI891330A7; SE8801050L

Description

-fsi~~~ ~ - ~ ' r -~ ~--~-~--~~~ ~--~ -- ~- ., . , . _ _, I_F___Ä_W__V___HV__VVH _* _ __ l. . -__..lT.-t_.......__..-,. ., ...V ..,..-.=s..,,.,,.,.,,,.. ._,.._.....,....,-.. ms... -fsi ~~~ ~ - ~ 'r - ~ ~ - ~ - ~ - ~~~ ~ - ~ - ~ -.,. ,. _ _, I_F ___ Ä_W__V ___ HV__VVH _ * _ __ l. -__ .. lT.-t _.......__..- ,. ., ... V .., ..-. = S .. ,,. ,,.,. ,,, .. ._, .._....., ...., - .. ms ...

T 460 813 under drift hålla en önskad låg temperatur så att kvick- silverángan kan kondenseras. Kylzonerna i hörnen är dock ofta inte tillräckligt effektiva jämfört med de tornliknande av . utskott som bildas i den förstnämnda typen med ett särskilt 5 mellanrör. Slutresultatet har därför blivit att rörtyperna är ungefär likvärdiga vad gäller driftsegenskaperl De form- blasta rören är'dock mer besvärliga att tillverka på ett - \" rationellt sätt. De blir även ömtáliga att hantera såväl 'I maskinellt som manuellt, eftersom glaset ofta blir för tunt V tj . 10 i de utdragna hörnpartierna.T 460 813 during operation maintain a desired low temperature so that the mercury vapor can be condensed. However, the cooling zones in the corners are often not efficient enough compared to the tower-like ones. projections formed in the former type with a special intermediate tube. The end result has therefore been that the pipe types are approximately equal in terms of operating properties. However, the molded pipes are more difficult to manufacture in a rational manner. They also become fragile to handle both mechanically and manually, as the glass often becomes too thin V tj. 10 in the elongated corner portions.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att skapa ..;¿ttnkompaktlysrör, som har_bättre driftsegenskaper än de ¿_tidigare kända rören och som har större hållfasthet i saväl *l5> =tillverkning¿ transport som installation. Ett annat ändamål V :är att åstadkomma ett förfarande för tillverkning av form- blásta kompaktlysrör, vilket är mer rationellt än tidigare metoder och ger lysrör med högre styrka och jämnare glas- tjocklek. Ytterligare ändamål och fördelar med uppfinningen 20 framgår av den följande beskrivningen. De uppnås genom de kännetecken som anges i~efterfö1jande patentkrav.An object of the present invention is therefore to create compact lamps, which have better operating properties than the previously known tubes and which have greater strength in both transport and installation. Another object V: is to provide a process for the manufacture of blow-molded compact fluorescent lamps, which is more rational than previous methods and gives fluorescent lamps with higher strength and more even glass thickness. Additional objects and advantages of the invention will become apparent from the following description. They are achieved by the features set forth in the appended claims.

Till grund för uppfinningen ligger insikten av att goda kyl- zoner mäste skapas utan hjälp av särskilda förträngningar 25 och att kylzonerna inte får utformas så att lampan blir öm- tålig att hantera vid tillverkning och användning. Enligt _ uppfinningen får därför skänklarna bibehålla sin rörliknande . ÄÉ grundform ända ut till huvuddelens avslutning eller topp. i 'Å Denna topp är formad till en helt plan ändyta, så att 30 åtminstone fyra markerade kylzoner bildas vid övergången mellan den cirkulära mantelytan och den plana ändytan. För- 'bindelseröret mellan skänklarna har ett rektangulärt tvär~ \ snitt med en av rörets sidor sammanfallande med nämnda plana ' ändyta. Därmed skapas förutsättningar för en hållbar och 35 lätthanterlig lampa. ,..,_.m-_.,.,_..,. ..._ 10 20 25 30. 35 1 'gp 460 813 3 En lämplig tillverkningsmetod bör innebära att tillräcklig kontroll kan ske över glastjocklek, spänningar, sprickbild- ning m'm, så att lamporna kan ges jämn hög kvalitet. Detta uppnås genom att lämpliga glasrör upphettas och backas kring en första formdel till en U-formad grundform och att en andra kompletterande formdel är anordnad för att utforma glasrörets yttre mantelyta inklusive förbindelsedelen. De tvâ fcrmdelarnapsammanföres så att den andra skálformade h'delen"omsluterjförbindelsedelen. Nedsmält flytande glas kan _därvid lﬁtt tas upp i denna Eormdel, så att tillräcklig iglasmängd finns tillgänglig vid den efterföljande formblàs- ningen.The invention is based on the realization that good cooling zones must be created without the aid of special constrictions and that the cooling zones must not be designed so that the lamp becomes fragile to handle during manufacture and use. According to the invention, the legs must therefore maintain their tube-like appearance. ÄÉ basic shape all the way to the end or top of the main part. This peak is formed into a completely flat end surface, so that at least four marked cooling zones are formed at the transition between the circular mantle surface and the flat end surface. The connecting tube between the legs has a rectangular cross-section with one of the sides of the tube coinciding with said flat end surface. This creates the conditions for a durable and easy-to-handle lamp. , .., _. m -_.,., _ ..,. ..._ 10 20 25 30. 35 1 'gp 460 813 3 A suitable manufacturing method should mean that sufficient control can be given over glass thickness, stresses, cracking, etc., so that the lamps can be given a uniformly high quality. This is achieved by heating and backing suitable glass tubes around a first mold part to a U-shaped basic shape and that a second complementary mold part is arranged to form the outer shell surface of the glass tube, including the connecting part. The two mold parts are brought together so that the second cup-shaped part "encloses the connecting part. Melted liquid glass can then be easily taken up in this mold part, so that a sufficient amount of glass is available during the subsequent blow molding.

Uppfinningen skallšnu närmare beskrivas under hänvisning «;Uà uiilibigogaae r¿tn1ngsb1aa,¿9å vilka Pig. I är en sidovy delvis i eektion på ett kompaktlysrör enligtluppfinningen.The invention will now be described in more detail with reference «; Uà uiilibigogaae r¿tn1ngsb1aa, ¿9å which Pig. I is a side view partly in section of a compact fluorescent lamp according to the invention.

Fig. 2 är en längdsektion enligt linjen 2-2 i fig. 1.Fig. 2 is a longitudinal section taken along line 2-2 of Fig. 1.

Pig. 3 är en perspektivvy pá överdelen av lysröret enligt fig. 1. ' Pig. 4-6 är schematiska sidovyer delvis i sektion på glasrör 'och formdelar för áskádliggörande av tillverkningsprocessen.Pig. Fig. 3 is a perspective view of the upper part of the fluorescent lamp according to Fig. 1. 4-6 are schematic side views partly in section on glass tubes' and molded parts for illustrating the manufacturing process.

Pig. 7 är en ovanvy på en sammankopplad form.Pig. 7 is a plan view of an interconnected shape.

Det i fig. 1 visade kompaktlysröret innefattar endast en U- formad huvuddel 11, som på sedvanligt sätt är monterad i en sockel 12 och är försedd med katoder 13. Huvuddelen är bildad av två raka.skänk1ar 14 med cirkulärt tvärsnitt och ett förbindelserör 15 med rektangulärt tvärsnitt. Skänklar~ na 14 och förbindelseröret 15 bildar ett sammanhängande gas- urladdningsrum och är på insidan belagda med ett fluores- '""""" “'_' _ . lwsﬂﬂnnwnï|fu¶fwnwxwpawuwqnwfwnvøqnwmmrwwrmvnnißavrpw WMP" 4eo -s 13. i i 4 "censskikt för omvandling av den frigjorda UV-strålningen till synligtgljus; Förbindelseröret 15 är anslutet mot skänklarnas cirkulära mantelyta invid deras yttre fria ändar§'Ändytorna 16 är helt plana och vinkelrätt orientera- de mot skänklarnas längsriktning. Dessa ändytor och en av' förbindelserörets sidor 17 bildar därför tillsammans en plan sammanhängande ändyta eller torp 18 på lysröret. Förbindel- serörets längd är normalt endast ett fåtal millimeter och ii dess undersida utformas därför lämpligen med en lämplig 10 mig' 'få 15 20 25 30\ 35 krökning 20 mot skänklarnas 14 inre mantelyta. Den fria 'tvärsnittsarean i förbindelseröret bör vara lika med eller något större än den fria tvärsnittsarean i skänkelrören så att urladdningsströmmen mellan katoderna inte hindras av' ir* någon förträngning. I övrigtibör förbindelseröret vara ut- format så_att dess bredd b klart understiger rörens dia- meter a medan nöjdenfc följdaktligen mäste överstiga nämnda diameter. Lämpliga relationer kan vara att b=0,45-0,65 a och c=1,2-1,6 a. C Genom ovannämnda geometriska utformning av lysröret uppnås att effektiva kylzoner bildas i de övre cirkelsegmentformade delarna 21, som bildas mellan en tänkt förlängning av för- bindelseröret och rördelarna 14. Urladdningsströmmen kommer "således att i huvudsak följa den riktning~som anges av för- bindelseröret, vilket medför att hörnen vid nämnda cirkel- segment 21 kommer att få en lägre ytbelastning och därmed kunna fungera som kylzoner. På detta sätt skapas inte mindre än fyra kylzoner, vilket säkerställer lampans funktion vid olika yttre Eunktionsbetingelser, t ex beträffande läge i armaturen, temperatur m m. Vidare ger den geometriska utformningen en lampa, i vilken alla glasytor är belysnings- mässigt aktiva. sàieaaš är såväl förbxndelseföret 15 som ändytan 18 försedda med samma lysämnesskikt som lampan i\ övrigt och eftersom urladdningsströmmen passerar nära dessa ytor, blir lysämnet aktiverat pà vanligt sätt; Detta uppnås bl a genom att höjden c av Eörbindelseröret 15 begränsas o " "k" ' “www "* ' ~“~""«"“'-“"'r - v _. ~ ' , u - _ '10 15 20 25 30 35 f > . f 460 313 S till maximalt 1;6 gånger diametern a, så att urladdnings-A strömmen tvingas upp mot ändytan 18.The compact fluorescent lamp shown in Fig. 1 comprises only a U-shaped main part 11, which is usually mounted in a base 12 and is provided with cathodes 13. The main part is formed by two straight legs 14 with a circular cross-section and a connecting tube 15 with rectangular cross section. The legs 14 and the connecting tube 15 form a continuous gas discharge space and are coated on the inside with a fluorescent "" "" "" "'_' _. Lws ﬂﬂ nnwnï | fu¶fwnwxwpawuwqnwfwnvøqnwmmrwwrmvnnißavrpw WMP" 4e "4e" for connecting the released UV radiation to visible light; The connecting tube 15 is connected to the circular mantle surface of the legs next to their outer free end sections. therefore together a flat continuous end surface or croft 18 on the fluorescent tube.The length of the connecting tube is normally only a few millimeters and in its underside it is therefore suitably formed with a suitable 10 mi " The free cross-sectional area of the connecting pipe should be equal to or slightly greater than the free cross-sectional area of the leg tubes so that the discharge current between the cathodes does not impede as of 'ir * any constriction. Otherwise, the connecting pipe should be designed so that its width b is clearly less than the diameter a of the pipes, while the satisfaction fc must consequently exceed said diameter. Suitable relations may be that b = 0.45-0.65 a and c = 1.2-1.6 a. C By means of the above-mentioned geometric design of the fluorescent tube it is achieved that efficient cooling zones are formed in the upper circular segment-shaped parts 21, which are formed between a intended extension of the connecting pipe and the pipe sections 14. The discharge current will "thus essentially follow the direction ~ indicated by the connecting pipe, which means that the corners at said circular segment 21 will have a lower surface load and thus be able to function as cooling zones. In this way, no less than four cooling zones are created, which ensures the lamp's function at different external conditions of operation, eg regarding the position of the luminaire, temperature, etc. Furthermore, the geometric design provides a lamp in which all glass surfaces are illuminatingly active. both the connecting conductor 15 and the end surface 18 are provided with the same fluorescent layer as the lamp in general, and since the discharge current passes close to these surfaces, the fluorescent material is activated in the usual way; This is achieved, among other things, by limiting the height c of the connecting tube 15 o "" k "'“ www "*' ~“ ~ "" "" '' - “" 'r - v _. ~ ', u - _ '10 15 20 25 30 35 f>. f 460 313 S to a maximum of 1; 6 times the diameter a, so that the discharge-A current is forced up towards the end surface 18.

Förutom rent belysningstekniska fördelar har den visade grundformen med tvâ cirkulära rör förbundna med ett fyrkant~ rör även klara hàllfasthetstekniska och tillverkningsteknis- ka fördelar. Den cirkulärcylindriska formen ger således ett starkt och greppvänligt topparti på lampan jämfört med tidi- gare kända mer renodlade U-bocknihgar. Vidare ger fyrkant- röret en,betydligt mer hållbar förbindning än tidigare kända hopsmälta rördelar. Lampan saknar även skarpa utskjutande' hörnpartier, som kan skadas vid lampans hantering eller drift och den valda-utformningen ger en mycket liten risk förear; vissa glaaﬁärcier gkali BI: faiqvagaae aa grunå avewl för~tunt?glas eller ogynnsam spänningsfördelníng.In addition to purely lighting technical advantages, the basic shape shown with two circular tubes connected to a square tube also has clear strength technical and manufacturing technical advantages. The circular-cylindrical shape thus gives a strong and grip-friendly top part of the lamp compared to previously known more pure U-bends. Furthermore, the square pipe provides a much more durable connection than previously known fused pipe parts. The lamp also lacks sharp projecting 'corner portions', which can be damaged during the lamp's handling or operation and the selected design gives a very small risk forearms; certain glaa ﬁ ärcier gkali BI: faiqvagaae aa grunå avewl for ~ thin? glass or unfavorable voltage distribution.

-Glastjockleken hör för övrigt inte understiga 0,6 mm på någon plats i den färdiga lampan. a _ _ I det följande skall en lämplig metod för framställning av ovannämnda och liknande kompaktlysrör beskrivas. Såsom framgår av fig. 4 utgår man härvid på sedvanligt sätt från raka glasrörfâﬁ, som tillkapas i lämpliga längder. Dessa förvärmes vid mfttpartiet med en brännare 25, varefter röret trycks ihop någon mm enligå pilarna F så att glaset för- tjockas i den uppvärmda zonen. Uppvärmningen fortsätter så att glaset när smältgränsen och börjar rinna mot rörets undersida. Röret bockas därefter kring en första formdel 26. som uppvisar en rännformad anliggningsyta 27 anpassad efter rörets form; Nämnda yta har således en halvcirkelformad tvärsektion i de längsgående delarna 29 medan änddelen 30 är -utformad för att ge lämpligt utseende på förbindelsedelen 15. Denna första formdel 26 utformar således glasrörets inre mellan skänklarna belägna mantelyta, dvs i huvudsak halva glasröret. Rörets yttre från U-bockningen vända mantelytav utformas med hjälp av en andra formdel 31. Även denna uppvisar längsgående rännformade anliggningsytor 32 av ~- f e--_.-...__..,......,,__ w ...a-e..,....,.,......._?_,:,_,__,___,,____T__v____v_h_v_m___W" Mp _' r lhalvcirkelform och en skàlformad bottendel 33 för utformning t'g 7 . fav de yttre delarna av_förbindelseröret 15.tFormdelarna orlenteras íflodlinjen så att smält glas koncentreras till _ bocknlngen 34 och ﬁormdelarna förflyttas mot.varandra i 5 m le¿pllarna Aås riktning till tättslutande anllggning motg varandra. Glasröret är nu fixerat i formen och rörens - ändpartier och'förbindelsedelen kan ges sin slutliga _ utformning genom formblàsning, som på vanligt sätt sker genom att tryckluft införs i glasröret, så att de mjuka rörå' 10 väggarna pressas ut mot formväggarna. För att underlätta V ¿glasrörets urtagning efter gjutningen är den första form- - delen 26 uppdelad i två första sektioner 36,É7 och den andra *.formdelen 31 1 tva andra_sektioner 38,39. Delningen kan “kf "ftAlm;";"§ Q§Ä§5{%skeQefter§1lnjenï4Q och i-Qilarna Bzs riktning» Röret :J5Vá g"»vidarebenandlasfsedan¿pà sedvanligt sätt till ett färdigt -np«Ükbmpaktlysrör enligt Elg, 1;¿ ;kV¿¿ Genom den beskrivna tillverkningsmetoden uppnås att tillräcklig glasmassa kan fördelas till rörets alla delar 20 utan risk för att andra delar skall bli alltför tjocka eller att besvärande tjooka gjntskarvar skall upostá. Detta uppnås genom att den smälta glasmassan 34 kan uppsamlas i den skål- formade underförmen 33. Därmed kan en större mängd glas :Ãillalees vara i flyeenae Aeivllecena. i ﬁsmrafíke med tidigare 25, kända metoder, där formdelarna anslöt mot varandra i U- { bockens plan. Enligt metoden kan således alltid tillses, att änddelen 18 får tillräcklig glastjocklek. Den för smältning tillgängliga glasmassan kan också enkelt regleras genom den l fi inledande axíella hoptryckníngen av röret. Gjutskarven för: ' 30 läggs till gränsomrádet mellan den inre och den yttre man- telytan pá det U-bockade röret, vilket innebär att den kommer att befinna sig i en del av röret som är betydligt ; mindre känslig än dess spets eller hörn. Metoden är ' specíellt lämplig för kompaktlysrör med plan topp 18, 35 eftersom glasmassan då kan fördelas över en stor plan bottenyta utan risk för att koncentreras till vissa fördjup- f ningar.-The glass thickness should not be less than 0.6 mm in any place in the finished lamp. In the following, a suitable method for manufacturing the above-mentioned and similar compact fluorescent lamps will be described. As can be seen from Fig. 4, the starting point is in the usual way from straight glass tubes ﬁ, which are cut into suitable lengths. These are preheated at the middle part with a burner 25, after which the tube is compressed a few mm according to the arrows F so that the glass thickens in the heated zone. The heating continues so that the glass reaches the melting point and begins to flow towards the underside of the tube. The tube is then bent around a first mold part 26. which has a gutter-shaped abutment surface 27 adapted to the shape of the tube; Said surface thus has a semicircular cross-section in the longitudinal parts 29 while the end part 30 is -designed to give a suitable appearance to the connecting part 15. This first mold part 26 thus forms the inner surface of the glass tube located between the legs, i.e. substantially half the glass tube. The outer surface of the pipe facing away from the U-bend is formed by means of a second mold part 31. This also has longitudinal gutter-shaped abutment surfaces 32 of ~ - f e --_.-...__ .., ...... ,, __ w ... ae .., ....,., ......._? _,:, _, __, ___ ,, ____ T__v____v_h_v_m___W ' 7. The mold parts are oriented in the flow line so that molten glass is concentrated to the bend 34 and the worm parts are moved towards each other in the 5 m leaflets in the direction of tight-fitting abutment. The glass tube is now fixed in the mold. the end portions of the tubes and the connecting part can be given their final shape by blow molding, which is usually done by introducing compressed air into the glass tube, so that the soft tubular walls are pressed out against the mold walls.To facilitate the removal of the glass tube after casting is the first mold part 26 divided into two first sections 36, É7 and the second * mold part 31 1 two other_sections 38.39. The division can be "kf" ftAlm; "; By the described manufacturing method it is achieved that sufficient glass mass can be distributed to all parts of the pipe 20 without the risk that other parts will become too thick or that troublesome thick joint joints will be posted. This is achieved in that the molten glass mass 34 can be collected in the bowl-shaped subform 33. Thus, a larger amount of glass can be present in the flyeyee Aeivllecena. in ﬁ smrafíke with previously 25, known methods, where the mold parts connected to each other in the plane of the U- {buck. According to the method, it can thus always be ensured that the end part 18 has a sufficient glass thickness. The glass mass available for melting can also be easily regulated by the initial axial compression of the tube. The casting joint for: '30 is added to the boundary area between the inner and the outer mantle surface of the U-bent pipe, which means that it will be in a part of the pipe which is significant; less sensitive than its tip or corner. The method is particularly suitable for compact fluorescent lamps with a flat top 18, since the glass mass can then be distributed over a large flat bottom surface without the risk of being concentrated to certain depressions.

Claims

dlameter (a) and is connected to the circular ~, -;,. ,, x ».. 11.- I 460 815 Patent claim

Compact fluorescent lamp comprising one or more U-shaped main parts (III) forming a closed discharge space with electrodes (13) 1 at each end of the space - and inside - coated with fluorescent means, each main part containing two straight tube legs (14) with a circular cross-section and a Ear connection tube (IS) at one end of the tube legs, characterized in that the ear tube has a rectangular cross-section with a width (b) below the sheath surface of the legs near their ends and that the ends have planar end surfaces (Sat) so that these and a slda (17) of the connecting tube 9 forms a continuous flat end surface (18) on the U-shaped main part.

Compact fluorescent lamp according to Claim 1, characterized in that the free cross-sectional area of the connecting tube (l1l is equal to or greater than the free cross-sectional area of any of the leg tubes (| 4l).

Compact fluorescent lamp according to Claim 1 or 2, characterized in that the connecting tube has a height (c) along the tube legs which exceeds the diameter of the legs (a1.

Compact fluorescent lamp according to claim 3, characterized in that the ratio between said height (c1 and diameter) a1 is in the range 1, 2-1, 6.

Compact fluorescent lamp according to claim 3 or 4, characterized in that the ratio between said width (hl and diameter) al lies x within the range of 0.45 ~ 0.65. R; rg enf; ttar npph ttn g and * b kning of: akÅ ~ g1ààrör tqrmadç hoodpddetn; n; äNgJ)} qcb “.fsrbinae ;; erörè: (is) mgllßå g * Ä ïr = ¿# H = ëf'ëhvšänvfé ¥ w§ ﬂ Iiörß Všëtçtšfyttgeé1n 'kytt'. }: F ° G ¥ 9 ° ﬁ ïë ﬂ ïštšfèqïtelëtivš4 V> š3 (2É; 32) §Ä ”štt” §§nÜ§ndÉÅ §ótmdçIènt§tin§as att röra sig »ítmótådenffötštnßfornåelén Å àaríluten till S , that the second part (31) has a shell-shaped bottom part (33) for collecting molten glass mass (34!) of pressurized gas introduced into the glass tube to press the tube against the mold walls (27,30f32. 33) so that the main parts are given their ¿ final design, the mold parts (26, 31) giving the flat legs of the pipe legs (16) and the connecting pipe (15) a rectangular cross-section with a width (b) of the diameter (a) of the lower pipe legs ch a connection to the circular mantle surface of the said legs t nvandis ﬁ vttvbépséšš ﬂ neàf: ï at vënie, hooduàa§1H; nnš§: $; §ï§q¿J; åk¿ «“ ¶ 14) meg = i = gt; §ic tvsggnigt and gif: örb; n; ~ 'aelsegai (15) vgä'; §r¿kx§ ﬁ1¿¿¿ a§] en¿Ûsna¿; fvi; xgé¿göèfa; _f ïššiä-ëäßæßf ﬂ-ﬂ sttv lnrna ', t_. t _ šë “än1i99 + VJ ': tt _ __ _A tf fat Öçmn_ Q avff§1åštötštsf§nr§fméllánÉt] 1 sk§nkiárna> belägn_> m§nt§1yt§Äf§óhÄvarviäven_§ndtá? kqqëpëQnt” 1 (3i) 1med7; äng§gà§n§§_rännfótmade andra, Aánliggnjngsytbij (32) ä; & an§fânád "fö§f§tt ﬂ nttqtnaïålàá-¿~ f§; ëL§Ä? §G§fÄmel1ánuformdelàrna" f * ä ﬁ§ l §ÄšñgQt¿I1f§§h§: ël'somÅ * ¶ ßv <= fö = e “=% f <ïiï1AAs.> 'A« 1íAf =: f = Ašë ﬁ er uååmm = nvf ﬂ gz ,, V lillimétpàr ïfaxiell: 1éd ”fö: ? att "skapà: en, an-V, IQ, .f '_. I> ï V, _' 1 '* §„, Û-'íï, - 1 hopn; pg av g; asmassa i namnda dqå och att upphettn1ng I ltpunkten och av ﬁ§ ngd- .fortgåffààfäEt§glas ﬁ assan when sm Akrafçen concentrçšas till röretSNundersida.f .fß i ﬁ å ﬁ ßf a§ pqt§ntkfÅQé; V7Q9,, kärhe + ï} 37F; átskiljes eftér forñblásningemy ¿å * ¶'-nfn = »¶f” väf: l¿4§ ° F '“¿? V1V'13? nèsdelïaå .i mins uvàßsek- V