456 806 E också genom en ventil 13 till en behållare 14 innehallande nötande materi- al. En blandning av vätska och nötande material leds genom en avstängnings- ventil 15 och första medel 17, i form av en ledning placerad i ledningen lb, till blandningszonen El. Ventilen 13 styr mängden nötande material som matas till blandningszonen El. Flödena genom ledningarna 16 och 17 kommer in i blandningszonen 81 med i huvudsak samma tryck. Hastigheten i ledningen 16 bör vara nagot högre, åtminstone inte lägre, än hastigheten i ledningen 17. Detta uppnås genom att välja förhållandet mellan den ringformade arean kring ledningen 17 och arean inuti ledningen 17 för en önskad normal andel nötande material. Ledningens 16 främre ände år lämpligen gjort av stàl för att göra det möjligt att sätta fast munstycket IB så att det lätt kan bytas ut. l den visade utföringsformen matas vätska och en blandning innehållande nötande material separat till blandningszonen. Det är också möjligt att använda en ledning för att leda en blandning med lägre andel nötande material till ett ställe nagra meter frán blandningszonen och använda en separator för att skapa de tva flödena genom ledningarna 16 och 17 till blandningszonen.
456 806 E also through a valve 13 to a container 14 containing abrasive material. A mixture of liquid and abrasive material is led through a shut-off valve 15 and first means 17, in the form of a line located in the line 1b, to the mixing zone E1. The valve 13 controls the amount of abrasive material fed to the mixing zone E1. The flows through lines 16 and 17 enter the mixing zone 81 at substantially the same pressure. The velocity in conduit 16 should be slightly higher, at least not lower, than the velocity in conduit 17. This is achieved by selecting the ratio of the annular area around conduit 17 to the area inside conduit 17 for a desired normal proportion of abrasive material. The front end of the conduit 16 is suitably made of steel to make it possible to attach the nozzle IB so that it can be easily replaced. In the embodiment shown, liquid and a mixture containing abrasive material are fed separately to the mixing zone. It is also possible to use a line to lead a mixture with a lower proportion of abrasive material to a place a few meters from the mixing zone and to use a separator to create the two flows through the lines 16 and 17 to the mixing zone.
Munstycket 18 innefattar en konísk inloppsdel 19 och en cylindrisk kanal BO. Den koniska delen kan också vara en frán munstycket 18 separat del.The nozzle 18 comprises a conical inlet part 19 and a cylindrical channel BO. The conical part can also be a separate part from the nozzle 18.
Ledningarna lb, 17 och munstycket 18 är så dimensíonerade att blandningen i blandningszonen El erhålles vid de inkommande flödenas höga tryck. Pà detta sätt kommer vätskan som kommer längs väggen pà ledningen lb att träda in i och flyta genom munstycket som ett skikt med i huvudsak laminär strömning som sträcker sig runt blandningen av vätska och nötande material. Detta skikt skyddar munstycksvâggen fràn slitage eftersom de nötande partiklarna endast sällan träffar väggen. Trycket i blandningszonen 81 pressar ut flödet genom munstycket sà att en stràle innehållande nötande material bildas.The lines 1b, 17 and the nozzle 18 are dimensioned so that the mixture in the mixing zone E1 is obtained at the high pressure of the incoming flows. In this way, the liquid coming along the wall of the conduit 1b will enter and flow through the nozzle as a layer of substantially laminar flow extending around the mixture of liquid and abrasive material. This layer protects the nozzle wall from wear because the abrasive particles only rarely hit the wall. The pressure in the mixing zone 81 pushes out the flow through the nozzle so that a jet containing abrasive material is formed.
Det har visat sig möjligt att välja stràlens effektiva längd, dvs avståndet fràn munstycket vid vilket stràlen kan användas effektivt för skärning, genom att välja längden pà kanalen 20. Det har visat sig att avståndet frán _ï munstycket vid vilket stralen splittras upp beror kraftigt pa kanalens BO längd vilket sannolikt orsakas av den långsammare accelerationen av det 'se nötande materialet. evooablevosafiIt has been found possible to select the effective length of the jet, i.e. the distance from the nozzle at which the jet can be used effectively for cutting, by choosing the length of the channel 20. It has been found that the distance from the nozzle at which the jet splits depends heavily on the channel. BO length which is probably caused by the slower acceleration of the 'see abrasive material. evooablevosa fi