[go: up one dir, main page]

SE441900B - Sett och anordning for framstellning av dubbelkoniska skruvfjedrar - Google Patents

Sett och anordning for framstellning av dubbelkoniska skruvfjedrar

Info

Publication number
SE441900B
SE441900B SE8101602A SE8101602A SE441900B SE 441900 B SE441900 B SE 441900B SE 8101602 A SE8101602 A SE 8101602A SE 8101602 A SE8101602 A SE 8101602A SE 441900 B SE441900 B SE 441900B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spring
winding
conical
cylindrical
clamping
Prior art date
Application number
SE8101602A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8101602L (sv
Inventor
E Kirchhoff
A Rehder
G Adolf
Original Assignee
Hoesch Estel Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Estel Werke Ag filed Critical Hoesch Estel Werke Ag
Publication of SE8101602L publication Critical patent/SE8101602L/sv
Publication of SE441900B publication Critical patent/SE441900B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • F16F1/08Wound springs with turns lying in mainly conical surfaces, i.e. characterised by varying diameter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/10Coiling wire into particular forms to spirals other than flat, e.g. conical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

a1a1sß2-Q 1.0 15 om 25 30 35 2 det enligt DE-OS 23 30 208 kan inte automatiskt använ- V das tillsammans med konventionella varmlindningsbänkar.
Enligt DE-OS 23 30 208 (sid 2, stycke 2) anses det vara ,ti1l nackdel vid den i denna skrift angivna teknikens ståndpunkt DE-OS 22 25 890, att detta förfarande är relativt dyrt och att inga fjädrar med relativt liten diameter kan framställas. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett sätt och en anordning, som på enklare sätt är universellt användbar beträffande lindningsdiametern vid fortsatt utnyttjande av konventionella tillverk- ningsmaskiner.V.
I Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med ett förfarande och en anordning, vilkas särdrag framgår av efterföljande patentkravs kännetecknande delar. _ Enligt uppfinningen kan dubbelkoniska fjädrar av_ *ovan nämnd typ framställas med hjälp av konventionella lindningsbänkar och med mindre investeringskostnader och arbetsinsats på ett enkelt sätt och oberoende av lindningsdiametern. _? Vid förutsättningslöst utnyttjande av konventionella tillverkningsanläggningar ges gynnsamma förutsättningar för en tillverkning i stora serier och en fördelaktig- utformning av produkterna, varvid även överdrivet starka deformeringar och påfrestningar av lindningsdelarna undvikes, eftersom ingen oönskad töjning av lindningarna krävs. I l I , , Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan med hjälp av utföringsexempel under hänvisning till med- följande ritningar. Fig l visar ett grundschema av en varmlindningslinje. Fig 2 visar en dubbelkonisk skruvfjä- der. Fig 3 visar en sektion genom en lindningsbänk och åskådliggör den ensidigt koniska fjäderformen. Fig 4 visar situationen i en ändupprullningsanordning före påbör- jandet av upprullningen. Fig 5 visar situationen i änd- Cl; 10 15 20 25 30 -35 8101602-4 3 upprullningsanordningen efter en upprullning vid en vrid- vinkel av 3600.
Fig l visar en i en ugn l uppvärmd stav 2, som till- föres en lindningsbänk 4 via en rullbana 3.
Efter framställningen av den första fjäderformen 5 (fig 3) åstadkommes i ändupprullningsanordningen 6 (fig 4 och 5) färdigställandet av fjädern, varefter denna överföres till en härdningsmaskin 7.
Fig 3 visar att vid lindningsbänken 4 fastspännes den inkommande staven 2 medelst en spännspak 8 på ett fäste 9.
Fästet är via en koppling 10 förbundet med en lind- ningsdorn ll, vars främre ände har en spiraltrappformad indragning 12, vilken är anpassad efter den inre formen hos den i fig 2 visade, dubbelkoniska fjäderns 16 vänstra del.
Genom vridning av lindningsdornen och fästet bildas en ensidigt konisk fjäderform 5 av staven 2 med tillhjälp av en icke visad, yttre styranordning.
Därefter uttages den delvis deformerade fjäderformen 5 efter sidoförflyttning av lindningsdornen ll och utlös- ning av spännspaken B samt inmatas i ändupprullningsan- ordningen (fig 4).
Efter inställning av fjäderformen 5 fastspännes denna medelst en spännanordning 14. Fjäderänden l5 omslutes av ett spännstycke 16 på ett upprullningshuvud 17. Ett form- stycke 18 föres radiellt genom fjäderlindningarna in i fjäderformen 5 och skjutes därefter axiellt mot upprull- ningshuvudet 17 samt i detta läge fasthålles av en hål- lardorn 19.
Därefter förskjutes spännstycket 16 i ett styrspår 20 från ett utgångsläge vid fjäderformens 5 ytterdiameter radiellt inåt på icke visat sätt under vridning av upp- rullningshuvudet 17 den nödvändiga vridvinkeln.
Därigenom deformeras den ursprungligen cylindriska fjä- deränden 21 i spännanordningen 14 med utgångspunkt från fäst- donet 21, närmare bestämt tvångsstyres fjäderänden så, att det önskade lindningstalet rullas upp på formstycket 18 (fig 5), varigenom den dubbelkoniska skruvfjädern 13 uppstår.
I1ä1602t4 .' - 4 Formen på en liknande fjäder kan genom motsvarande förändring av verktygen förändras och t ex förses med en .cylindrisk mittendel.
Eftersom ändupprullningsanordningen enligt uppfin- ningen även kan användas som en lëgesinställningSanord~ ning behövs ingen större ombyggnad av tillverkningsmaski- nerna vid växling från t ex cylindriska till dubbelkoniska skruvfjädrar. 0 QUALITY r l i I _ _'___..____,_._,-..___., .___-- f)

Claims (7)

10 20 25 30 8101602-4 PATENTKRAV
1. Sätt att framställa dubbelkoniska skruvfjädrar eller liknande av till lindninqstemperatur uppvärmda stavar, k ä n n c t e c k n a d av att en halvíärdig fjäder bestående av en första konisk ände och ett första cylindriskt delparti, vars diameter motsvarar fjäderns största lindningsdiameter, först lindas; och att därefter detta cylindriska delparti för den slutliga formgivningen omformas till en andra, konisk ände.
2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att det för fjäderformningen nödvändiga värmet på i och för sig känt sätt utnyttjas för efterföljande härdning genom att de båda formgivningsfaserna i tiden följer omedelbart på varandra.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, av att formningen av den första koníska änden k ä n n e t e c k - n a d och omformningen av det cylindriska delpartiet till den andra koniska änden åstadkommas genom lindning med inre, formgivande stöd.
4. Anordning för genomförande av sättet enligt kraven l-3, vilken anordning har en varmlindningsbänk med lindningsorgan, k ä n n e t e c k n a d av att en lindningsdorn (ll) är försedd med en cylindrisk och en konisk sektion; av en spännanordning (14), som ingriper med den halvfärdiga fjädern vid den koniskt formade fjäderdelens ände - således ungefär i fjäderns mittparti - och ett radiellt genom lindningsmellanrummet i fjädern införbart respektive radiellt åter uttagbart och för lägesinställning av fjädern axiellt mot ett anslag förbart formstycke (18), som bildar matris (lindningsdorn) för den koniska formningen av det cylindriska partiet i den andra, koniska fjäderänden; och att det är anordnat ett upprullningshuvud (17) med spännstycke (16) för den andra fjäderänden, varvid dessa båda element (17, 16) är tillordnade minst ett drivorgan för rotations- I191602-4 10 15 20 f \') och translationsrörelse av fjäderänden för läggning av det cylindriska delpartiets lindningar runt formstycket ïx (18).
5. Anordning enligt krav 4, av att drivorganet för det radiellt förflyttbara spänn- stycket (16) är utformat för en från ett utgångsläge k ä n n e t e c k n a d för spännpositionen vid största fjäderdiametern under upprullningshuvudets (17) vridning den nödvändiga vrid- vinkeln åstadkommen, radiell rörelse inåt i riktning mot fjäderns längdaxel.
6. Anordning enligt krav Å eller 5, k ä n n e - t e C k n a d av att formstyckets (18) ytterprofil motsvarar innerprofilen för varje andra, konisk fjäderände, vilken åstadkommes genom upprullning av det först cylind- riska fjâderdelpartiet. "
7. Anordning enligt nagot av kraven 4-6, k ä n n e - t e c k n a d av att det radiella avståndet mellan spännstyckets (16) spännställe och fjäderlängdaxeln vid utnött spännstycke (16) motsvarar innerdiametern i på det först cylindriska fjäderdelpartiet. få
SE8101602A 1980-06-03 1981-03-13 Sett och anordning for framstellning av dubbelkoniska skruvfjedrar SE441900B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020958A DE3020958C2 (de) 1980-06-03 1980-06-03 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Doppelkegelfedern oder dergleichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101602L SE8101602L (sv) 1981-12-04
SE441900B true SE441900B (sv) 1985-11-18

Family

ID=6103817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101602A SE441900B (sv) 1980-06-03 1981-03-13 Sett och anordning for framstellning av dubbelkoniska skruvfjedrar

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4424695A (sv)
JP (1) JPS5711743A (sv)
KR (1) KR880001654B1 (sv)
AR (1) AR227914A1 (sv)
AT (1) AT376590B (sv)
AU (1) AU547132B2 (sv)
BR (1) BR8006946A (sv)
CA (1) CA1155036A (sv)
DE (1) DE3020958C2 (sv)
ES (2) ES8106423A1 (sv)
FR (1) FR2483274A1 (sv)
GB (1) GB2076714B (sv)
IT (1) IT1170867B (sv)
MX (1) MX155722A (sv)
NL (1) NL183500C (sv)
PT (1) PT72729B (sv)
SE (1) SE441900B (sv)
ZA (1) ZA812455B (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59199135A (ja) * 1983-04-26 1984-11-12 Morita Tekkosho:Kk コイルばねのピツグテイル成形方法およびこれを実施するための装置
JP2571084B2 (ja) * 1987-12-26 1997-01-16 株式会社モリタアンドカンパニー 複円錐スプリングの製造方法および装置
US4863367A (en) * 1988-04-14 1989-09-05 Morton Thiokol, Inc. Continuous reinforcement method for flexible bearing laminate
US4945744A (en) * 1988-07-26 1990-08-07 Rockwell International Suspension Systems Company Method and apparatus for forming a barrel coil spring
JP2690704B2 (ja) * 1994-12-22 1997-12-17 株式会社板屋製作所 線材成形装置
DE19528294C1 (de) * 1995-08-02 1996-10-24 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Herstellen von im unbelasteten Zustand doppelt konisch geformten Schraubendruckfedern, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5632086A (en) * 1995-08-31 1997-05-27 Helwig; Gary L. Jewelry wire bender
JP3026793B2 (ja) * 1998-08-21 2000-03-27 株式会社板屋製作所 スプリング製造装置及びツール選択装置
JP2939472B1 (ja) * 1998-08-21 1999-08-25 株式会社板屋製作所 スプリング製造装置
RU2246372C1 (ru) * 2003-07-21 2005-02-20 Максютов Юрий Васильевич Способ изготовления двухконусных пружин для мебели (варианты)
US7198068B2 (en) * 2003-08-28 2007-04-03 Meritor Suspension Systems Co. Cassette pigtailing machine for a coil spring
US9161634B2 (en) * 2007-10-29 2015-10-20 Dreamwell, Ltd. Asymmetrical combined cylindrical and conical springs
KR100952844B1 (ko) * 2007-12-20 2010-04-15 대원강업주식회사 배럴형 코일 스프링의 제작 장치 및 방법
US8912472B1 (en) * 2010-07-19 2014-12-16 Barnes Group Inc. Induction heating of springs
CA2817294C (en) 2010-11-09 2019-02-12 Dreamwell, Ltd. Spring coils for innerspring assemblies and methods of manufacture
JP6199139B2 (ja) 2013-09-26 2017-09-20 中央発條株式会社 コイルばねの成形方法及び成形装置
US11371575B1 (en) 2020-12-07 2022-06-28 Nhk Spring Co., Ltd. Coil spring
US11940031B2 (en) 2022-03-24 2024-03-26 Nhk Spring Co., Ltd. Coil spring
US11821485B1 (en) 2022-06-01 2023-11-21 Nhk Spring Co., Ltd. Coil spring

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US16483A (en) 1857-01-27 Improved machine for making coiled springs
US603175A (en) 1898-04-26 Machine for forming springs
FR320455A (fr) * 1902-04-16 1902-12-11 Nadalon Edmond Un procédé de fabrication d'objets de formes diverses en fil de métal enroulé en hélice par pression extérieure
US964701A (en) 1908-02-14 1910-07-19 Morgan Spring Company Machine for tapering coiled springs.
DE350427C (de) * 1920-06-05 1922-03-18 Max Thiele Vorrichtung zum Zuspitzen der Enden von Schraubenfedern durch Rollen der Enden zwischen im Abstand voneinander allmaehlich abnehmenden Druckflaechen
US1892502A (en) * 1931-04-18 1932-12-27 American Cable Co Inc Wire coil forming means
US2335423A (en) 1939-12-15 1943-11-30 Knoop Hendrikus Machine for making helically wound barrel-shaped springs
US2456755A (en) 1947-01-31 1948-12-21 Claude J Terrell Helical coil butt ground winding machine
US2922220A (en) 1953-02-09 1960-01-26 Curtiss Wright Corp Method of producing a clutch spring having control coils
DE2225890A1 (de) * 1972-05-27 1973-12-13 Roechling Burbach Gmbh Stahl Verfahren und vorrichtung zum herstellen von doppelkegelstumpf-federn
DE2330208A1 (de) * 1973-06-14 1975-01-02 Roechling Burbach Gmbh Stahl Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beidseitig kegelstumpf-, tonnen- oder kugelfoermigen schraubenfedern
JPS5339014B2 (sv) 1973-07-26 1978-10-19

Also Published As

Publication number Publication date
IT1170867B (it) 1987-06-03
AU547132B2 (en) 1985-10-10
AU7120781A (en) 1981-12-10
MX155722A (es) 1988-04-20
ES497314A0 (es) 1981-10-16
FR2483274B1 (sv) 1985-03-29
ES495233A0 (es) 1981-06-16
GB2076714A (en) 1981-12-09
CA1155036A (en) 1983-10-11
SE8101602L (sv) 1981-12-04
PT72729B (en) 1982-03-23
ZA812455B (en) 1982-04-28
IT8148187A0 (it) 1981-04-02
ES8106423A1 (es) 1981-06-16
BR8006946A (pt) 1982-06-22
FR2483274A1 (fr) 1981-12-04
NL183500B (nl) 1988-06-16
GB2076714B (en) 1983-11-02
DE3020958C2 (de) 1985-09-26
US4424695A (en) 1984-01-10
KR880001654B1 (ko) 1988-09-05
AR227914A1 (es) 1982-12-30
DE3020958A1 (de) 1981-12-10
NL8101309A (nl) 1982-01-04
KR830005925A (ko) 1983-09-14
ES8200247A1 (es) 1981-10-16
ATA115481A (de) 1984-05-15
AT376590B (de) 1984-12-10
IT8148187A1 (it) 1982-10-02
PT72729A (en) 1981-04-01
NL183500C (nl) 1988-11-16
JPS5711743A (en) 1982-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE441900B (sv) Sett och anordning for framstellning av dubbelkoniska skruvfjedrar
JP5791599B2 (ja) 延伸フローフォーミング成形の方法及び装置
US3205688A (en) Metal spinning method
SE429317B (sv) Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor
SE450630B (sv) Sett och anordning for tillverkning av en plastbehallare genom omformning av en i huvudsak rorliknande forform
US4967580A (en) Method and apparatus for making double-coned coil springs
CN110740858A (zh) 用于制造轮胎的方法及设备
JP5147056B2 (ja) コイルの取出しと成形に係る方法又は装置
JP4693211B2 (ja) 傾斜コイルばねの製造方法
US2933759A (en) Apparatus for stretching plastic
CN102248399B (zh) 组合定子成圆机
CN115488212B (zh) 一种旋压机及其管材夹持机构的装配调试方法
US5868996A (en) Device for manufacturing curved helical springs
US5442945A (en) Method of and device for manufacturing curved helical springs
CN114101538B (zh) 一种手动绕制超弹材料圆柱弹簧装置及其绕制方法
DE102005057945A1 (de) Verfahren, Maschine und Werkzeuge zur spanlosen Herstellung von Rohrabschnitten und rohrförmigen Werkstücken mit reduziertem Innendurchmesser in Form eines Absatzes
EP0352933B1 (en) Method and apparatus for forming a barrel coil spring
US4174076A (en) Cutting stretched interlayer sheeting
CN205969677U (zh) 一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器
CN209094721U (zh) 一种柔性攻牙机构
CN106378896A (zh) 一种滚塑模具用螺母镶件拉拔器
CN107570628B (zh) 弯钩类飞机蒙皮制件成形用工装及成形工艺
CN110315007A (zh) 螺旋初拉力弹簧加工方法
WO2015062755A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fahrzeugreifens
EP0064022B1 (en) Apparatus for supplying bead portion onto a tyre-forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8101602-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101602-4

Format of ref document f/p: F