SE445811B - Anordning for forfarande for framstellning av kylda metallstenk - Google Patents

Description

8003190-9 2 serat under ringridån av kylfluid så att denna passerar genom utrymmet.

Enligt uppfinningen avleder den ringformade kylfluiden de tyngre metalldropparna till den koniska stänkplattan, där de flytande metalldropparna som lämnatdenroterande skivan i ett hori- sontellt plan splittras och snabbt avkyles. Vid avkylningen kastas de utåt av centrifugalkraften. Under tiden föres de mindre partik- 7 larna av kylfluiden genom den ringformade kanalen eller utrymmet.

En deflektorsköld användes för att förhindra att partiklar kommer i kontakt med basens för drivaxeln topp.

Förutom att anordningen enligt US patentskrift 4 078 873 saknar en konisk stänkplatta, har kylfluidridån endast det syftet att kyla dropparna av smält metall. Däremot har alltså såsom framgår ovan, kylfluiden enligt uppfinningen även funktionerna att fördela dropparna över en stor yta på stänkplattan och bära de mindre dropparna från stänkplattan genom ringkanalen så att större partiklar separeras från relativt sett mindre partiklar. Enär kylfluiden har större effekt på de mindre partiklarna, sker fördelningen på stänkplattan så, att de större partiklarna slår emot plattans högre parti medan de mindre slår emot plattans lägre parti. Huvuddelen av partiklarna stelnar vid kontakten med stänkplattan och inte genom konvektiv kylning medelst kylfluidridån.

Enligt förfarandet för att medelst ovan angivna anordning åstad- komma kylda partiklar eller metallstänk, smältes först den metall av vilket stänk skall bildas, varefter den smälta metallen kastas utåt i form av droppar. Därefter placeras en konisk stänkyta utan- för den punkt från vilken de smälta metalldropparna kastas ut och en ringformad ridå av gas ledes nedåt mot dropparna för avledning av dessa mot stänkytan, så att dropparna splittras mot stänkytan, varpå de tillplattas och kyles. Under tiden roteras stänkytan för att medge utkastning av bildade stänk.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, i vilka figur l är en vy över en anordning för framställning av metall- stänk, figur 2 är en förstoring av den roterande delen, som visar det roterande finfördelningsorganet med ansluten konisk stänkplatta med ringformat kylmedelsmunstycke och nedre avledningsplatta, och figur 3 är en vy över den koniska stänkplattan enligt figur 2, som visar en modifiering för att leda ett kylmedium genom plattan. 3 8003190-9 Anordningen enligt figur L är avsedd för framställning av metallstänk. Ett hölje l, som kan alstra ett vakuum däri, inne- fattar ett cylindriskt mittstycke 2, en överdel 4 och en bottendel 6. överdelen uppvisar ett därtill anslutet åtkomstlock 8 och botten- delen en anslutning 10 för att leda bort metallpartiklar från höljet l. Bottendelen uppvisar dessutom en däri monterad inre kropp 12.

Mittstycket 2 har ett munstyckesplattorgan l4, som delar höljet i en övre och en nedre kammare l6 respektive l8. Munstyckesplatt- organet l4 uppvisar en central öppning 20 genom vilken flytande metall passerar in i den nedre kammaren 18. En degel och till- hörande vätskeuppvärmningsorgan kan anordnas i den övre kammaren l6 (se US patentskrifterna 4 025 249, 4 053 264 och 4 048 873). Sättet att värma upp och hälla den flytande metallen genom öppningen 20 utgör ej del av föreliggande uppfinning.

En roterande skiva eller finfördelningsrotor 30 är för rotation monterad i kammaren 18 med skivans centrum placerat under öppningen 20. Skivan 30 är framställd såsom anges i US patentskrift 4 178 335.

Skivan eller finfördelningsorganet 30 innefattar en skiva 34 på en drivaxel 36. Den roterande skivan 32 uppvisar en radiell fläns 38 som engageras av en låsmutter 40, som är gängad på en uppåt sig sträckande fläns 42 på huvudet 34. Finfördelningsrotorer enligt t.ex. US patentskrifterna 2 062 093 och 4 027 718 kan också användas.

Drivaxeln 36 är monterad för rotation i den nedre kammaren 18 i en upprättstående cylindrisk bas 44. En luftturbinanordning för rotation av axeln 36 och finfördelningsorganet 30 är anordnad i basen 44. Luft för att driva luftturbinanordningen ledes därtill via en ledning 46 och från denna via en ledning 48. Även andra rotordrivorgan kan användas. Drivaxelns 36 hastighet bestämmas av luftflödet genom ledningen 46. Flödet kan regleras medelst en av flera kända anordningar 47 för att leda luft till ledningen 46.

Basen 44 är fäst på sidorna till en inre öppning 49 i centrum av den inre kroppen 12 medelst stödflänsar 50. Kroppen 12 är fäst inuti bottendelen 6 till höljet l medelst ett flertal större stöd- flänsar 52. Det genom flänsarna 52 bildade utrymmet är avsett för huvudflödet av metallpartiklar från finfördelningsorganet 30|till bottenanslutningen l0.

Munstyckesplattorganet 14 uppvisar ett därpå fäst ringmun- stycke 60, som sträcker sig nedât koncentriskt med den centrala öppningen 20 i organet 14. En konisk stänkplatta 70 är fäst vid huvudets 34 på axeln 36 bottendel. Plattan 70 har en öppning 72 i centrum därav och uppvisar en därifrån nedåtriktad kort cylindrisk 8003190-9 4 sektion 74. Ett flertal bultar 76 sträcker sig genom öppningar i sektionen 74 och är gängade i öppningar i det förstorade huvudets utsida, varvid en i huvudsak ringformad kanal 73 bildas mellan öppningarna i den koniska stänkplattan 70 och huvudets 34 utsida.

Botten på ringmunstycket 60 är anordnad över och radiellt utanför finfördelningsorganet 30 och huvudet 34 så att en ringformad stråle av kylmedel därifrån passerar invid organet 30 och in i kanalen 73.

En ringformad deflektorsköld 78 är monterad på kroppens 12 överdel medelst stöd 80 och 82. Det kan ses att en ringformad stråle från munstycket 60 passerar ytterkanten på finfördelningsorganet 30, genom ringkanalen 73 och avledes av deflektorskölden 78 mot ut- rymmet mellan kroppen l2 och höljets l botten 6 för vidare flöde till anslutningen l0, vilken kan vara kopplad till någon slags kollektor eller separatororgan via en ledning 90.

Ett organ 92 för tillförsel av kylmedel är anslutet till ett ringformat uppsamlingsrör 62 via en ledning 94 med ett ventilorgan 96. Röret 62 är anslutet till munstycket 60 via ett flertal kanaler, eller ledningar, 98 i organet 14. Ventilorganet 96 medger reglering av flödet till röret 62 efter önskan.

Ett kylmedeltillförselorgan 100 är via en ledning l0l anslutet till en ledning 102, som av ett roterande tätningsorgan är lokali- serad i drivaxeln 36, vilken i centrum har en kanal l04. En ring- formad skiva l06 är placerad i en öppning mellan axelns 36 överdel och skivan 32 och med ledningen l02 fäst runt mittöppningen i skivan l06. Kanalen l04 är i sin tur via ett roterande tätningsorgan an- slutet till en ledning l08, som leder kylvätskan till en punkt utanför höljet l. Det framgârattkylvätskan från organet 100 passerar upp genom ledningens l02 centrum, passerar runt skivan l06 och åter- vänder nedåt gehom ledningen l02 och kanalen lO4 till ledningen 108, vilket motsvarar systemet enligt US patentskrift 4 l78 335.

Vidare kan kylorgan anordnas för den koniska stänkplattan 70.

En modifierad stänkplatta 70A visas i figur 3, där bultarna 76A är utformade med en kanal 75 för överföring av kylvätska via bultarna.

Separata kanaler 77 och 79 är anordnade i drivaxeln 36A, varvid kanalerna 77 tillför kylvätska till hälften av kanalerna 75 i bultarna 76A medan kanalerna 79 mottager flöde från kanalerna 75 i resten av bultarna 76A. Kanaler 8l leder vätska från kanalerna 77 och 75 till stänkplattan 70A och är vid sin ytterkant anslutna till kanaler som leder kylvätska inåt till kanalerna 75 och 79. Medan kanalerna 77 kan anslutas till ledningen l02 och kanalerna 79 till

Claims (7)

5 soos19o-9 utrymmet mellan ledningen 102 och kanalen 104 i drivaxeln för utnyttjande av organet 100, kan, om så önskas, ett separat kyl- medeltillförselorgan användas. Under anordningens drift brytes en ström A av flytande metall sönder till fina droppar med hjälp av finfördelningsorganet 30 och metalldropparna lämnar skivans 32 kan i ett horisontellt plan. En ringformad gasstråle från munstycket 60 strömmar vinkelrätt mot planet genom partiklarna som lämnar skivan 32 och avleder de tyngre metalldropparna mot den koniska inre stänkytan B på plattan 70, där dropparna splittras och snabbt avkyles. Vid avkylningen drar dropparna ihop sig, och avledes från ytan B genom centrifugalkraften. Gas- strålen avleder också de mindre gassplittrade partiklarna genom kanalen 73. Deflektorskölden 78 avleder metallpartiklar bort från basens 44 topp för att förhindra inströmning av partiklar däri. Det kan noteras att organet för reglering av strålflödet genom ringmunstycket 60 kan varieras oberoende av organets 30 hastighet. Detta medger skifte av lokaliseringen av metalldroppar som stöter mot ytan B på stänkplattan 70. Finfördelningsorganet 30 och driv- axeln 36 kan vidare avkylas om så önskas, liksom stänkplattan 70. Patentkrav

1. Anordning för framställning av kylda metallstänk, innefattande ett organ för smältning av metall, en roterbart anordnad skiva, ett organ för att hälla smält metall på skivan, en axel för att drivbart rotera skivan för att kasta den smälta metallen utåt i form av droppar, k ä n n e t e c k n a d a v kombinationen av en konisk stänkplatta anordnad runt skivan, samt ett organ för att leda en rörlig ringridå av kylfluid nedåt runt skivan för avledning av dropparna mot den koniska stänkplattan till bildande av kylda metallstänk, varvid den koniska stänkplattan är skild från driv- axeln till bildande av ett ringformat utrymme, vilket är lokaliserat under ringridån av kylfluid så att denna passerar genom utrymmet.

2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att den koniska stänkplattan är anordnad att rotera.

3. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att skivan och den koniska stänkplattan båda är monterade på samma rotationsorgan.

4. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v ett organ för kylning av den koniska stänkplattan.

5. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d a v 8003190-9 6 att drivaxeln är monterad för rotation med skivan fäst överst på axeln och med den koniska stänkplattan fäst på axeln kring skivan.

6. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d a v att ett deflektororgan är anordnat nedanför den koniska stänkplattan för att leda kylda metallpartiklar och kylfluiden mot ett partikel- uppsamlingsorgan.

7. Förfarande för framställning av kylda metallstänk medelst anordningen enligt patentkrav l - 6, k ä n n e t e c k n a d a v att l) metall av vilket stänk skall bildas, smältes; 2) den smälta metallen kastas utåt i form av droppar; 3) en konisk stänkyta placeras utanför den punkt från vilken de smälta metalldropparan kastas ut; 4) en ringformad ridå av gas ledes nedåt mot dropparna för av- ledning av dessa mot stänkytan; 5) dropparna splittras mot stänkytan, på vilken de tillplattas och kyles; 6) stänkytan roteras för att medge utkastning av bildade stänk.