[go: up one dir, main page]

SE444169B - Sett att framstella tertiera olefiner av motsvarande alkyl-tert.alkyletrar - Google Patents

Sett att framstella tertiera olefiner av motsvarande alkyl-tert.alkyletrar

Info

Publication number
SE444169B
SE444169B SE7905451A SE7905451A SE444169B SE 444169 B SE444169 B SE 444169B SE 7905451 A SE7905451 A SE 7905451A SE 7905451 A SE7905451 A SE 7905451A SE 444169 B SE444169 B SE 444169B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
catalyst
silica
tertiary
tert
surface area
Prior art date
Application number
SE7905451A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7905451L (sv
Inventor
G Manara
V Fattore
M Taramasso
B Notari
Original Assignee
Snam Progetti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Snam Progetti filed Critical Snam Progetti
Publication of SE7905451L publication Critical patent/SE7905451L/sv
Publication of SE444169B publication Critical patent/SE444169B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

7905451-6 2 av dehydratiseringen av motsvarande primära alkoholer.
Denna reaktion är snabbare ju högre arbetstempera- turen är. Några konventionella katalysatorer kräver använd- ning av förhållandevis höga temperaturer, vilket medför för- lust av alkohol med ty åtföljande nödvändighet att tillsätta färsk alkohol till den ursprungliga eteriseringsreaktionen. nessncnm nöavänaiggör bildningen av aiaixylecer mer komplicerad utrustning, eftersom det blir nödvändigt att se- parera dialkyletern från den tertiära olefinen. Dessutom nödvändiggör bildningen av en avsevärd mängd dialkyleter de- hydratisering av den primära alkoholen innan den återcirku- leras, eftersom annars blandning av faserna skulle uppträda vid eteriseringsreaktionen och tertiära alkoholer bildas.
En annan nackdel som föreligger när reaktionen ge- nomförs över vissa temperaturnivåer är uppkomsten av dime- risering och trimerisering av den tertiära olefin, som skall fås vid sönderdelningen av etrarna.
Några olägenheter kan undvikas om reaktionen för mo- difieríng-av de tertiära alkyletrarna genomförs i närvaro av ett katalytiskt system som består av en aktiv aluminiuoxid som modifierats genom partiell substituering av ytliga -OH- š -grupper med silanolgrupper i enlighet med vad som anges i 0 den italienska patentskriften l 001 614 av 1976-04-30.
Emellertid medför den modifierade aktiva aluminiumoxid som framställts enligt denna patentskrift, när det föreligger en kraftig temperaturstegring vid reaktionen, bildning av dialkyleter, vilket ger sämre återvinning av den primära alkohol som skall återcirkuleras.
Det har nu visat sig att de nackdelar som förelig- ger víd de konventionella förfarandena kan övervinnas och, vad viktigare är, att återvinningen av metanol till över 90% kan uppnås oberoende av arbetstemperaturen, vilken t.o.m. kan överskrida 400°C, vilket visar fullständig frånvaro av sekundära reaktioner. _Ändamålet med föreliggande uppfinning är sålunda att åstadkomma ett sätt att framställa tertiära olefiner av motsvarande tertiära alkyletrar, särskilt isobuten av metyl- -tert.butyleter, varvid detta sätt har kännetecken som fram- går av de bifogade patentkraven. Därvid möjliggörs påverkan 7905451-6 3 av den katalytiska aktiviteten med mängden aluiniumoxid som införts. , Små mängder vatten kan förekomma i föreningen i en mängd som är en funktion av upphettningstemperaturen.
Dessa kiseloxidföreningar kan dessutom modifieras beträf- fande sin dehydratiseringsförmåga genom tillsats av natrium eller kaliu. AKiseloxidföreningar av ifrågavarande slag som innehåller större mängder aluminium får alltför kraf- tig dehydratiseringsförmåga och omvandlar alkoholen till en eter, varför återvinningen av alkohol minskas i ekonimiskt oacceptabel grad.
Bland, kisel) bör företräde ges för sådana element, som har, t.o.m. metalliska katjoner (som ersättning för blott delvis, amfoterisk natur, exempelvis krom, beryllium, titan, vanadium, mangan, järn, kobolt, zink, zirkon, rodium, silver, tenn, antimon, borg- I De kristallina kiseloxidföreningar som enligt före- liggande uppfinning används.har en specifik ytarea på mer än iso m2/g, företrädesvis 1 området zoo-soo m2/g.
De bifogade fig. 1 ooh 2 visar två typiska röntgen- diffraktionsspektra av modifierade kiseloxidföreningar som används enligt föreliggande uppfinning.
De aluiniummodifierade kiseloxider, som används enligt uppfinningen, har en specifik ytarea på över 150 m2/g och i allmänhet mellan 200 och S00ym2/C. ' FigQ*3 visar ett typiskt röntçendiffraktionsspekt- rum för enligt uppfinningen använda aluminiummodifierade 'kiseloxidföreningar.
Sönderdelningen av de tertiära alkyletrarna sker med tillfredsställande utbyten redan under atmosfärstryck, men det är lämpligt att arbeta under något högre tryck, så att man kan använda kylvatten utan andra åtgärder för att kunna genomföra kondensationen av de erhållna produkterna.
Som regel kan man använda tryck mellan 100 och 1000 kPa, varvid det är lämpligast att använda tryck som åtmins- tone motsvarar ångtrycket hos den olefin som skall återvin- nas vid kondensationstemperaturen. Reaktionen genomförs vid temperaturer upp till 500°C och lämpligen inom området 13o°c till 3so°c. 1 <1 7905451-6 4 Reaktionen genomförs vid en rymdhastighet, uttryckt som volym vätska per volym katalysator per tinnæfpå mellan 0,5 och 200, lämpligen i orådet l till 50.
De primära alkoholer som kan återvinnas efter sön- derdelningsproceduren enligt uppfinningen innehåller före- trädesvis från 1 till 6 kolatomer.
Förfarandet enligt uppfinningen kan tillämpas för utvinning av tertiära olefiner ur olefinblandningar av C4-C7- -olefiner, exempelvis de som erhålls från termisk krackning, ångkrackning eller katalytisk krackning.
Bland de många tertiära olefiner som kan erhållas i rent tillstånd kan nämnas isobuten, isoamylener, exempel- vis 2-metyl-2-buten och 2-metyl-1-buten, isohexener, exempel- vis 2,3-dimetyl-1-buten, 2,3-dimetyl-2-buten, 2-mety1-l-pen- ten, 2-metyl-2-penten, 3-metyl-2-penten (såväl cis- som trans-), 2-etyl-1-buten och l-metyl-cyklopenten, samt de tertiära isoheptenerna.
Omvandlingen av den tertiära alkyletern till primär alkohol och olefin är praktiskt taget kvantitativ. Ingen bildning av dimerer och trimerer av de erhållna tertiära olefinerna kan iakttas och ingen som helst bildning av ter- :iår alkøhøl. i Sättet att arbeta och fördelarna med sättet enligt uppfinningen framgår närmare av följande exempel: Exempel 1 Detta exempel illustrerar aktiviteten vid sönder-_ delningen av metyl-tert-butyleter hos kristallin kiseloxid- förening modifierad med TRS-23-aluminiu, noggrant tvättad så att protonkoncentrationen per gram katalysator är 4,3 x -3 meq (milliekvivalenter), och så att den protoniska kon- centrationen hos den natriumhaltiga katalysatorn är 1,1 x -5 meq.
TRS-23-katalysatorn har framställts på följande sätt: A Ett kärl av eldfast glas, som hela tiden hålls i kväveatmosfär, laddas med 80 g tetraetylortosilikat (TEOS) som värms under omrörning till 80°C. Därefter tillsätts 68 ml av en 25%-ig (vikt) vattenlösning av tetraetylammonium- hydroxid under fortsatt omrörning vid 80°C tills blandning- 7905451-6 en blivit homogen och klar. Därefter tillsätts 80 mg Al(NO3)3.9H2O,löst i S0 ml destillerat vatten. En kompakt gel bildas, till vilken destillerat vatten sätts upp till en total volym av 200 ml under stegrad omrörning och bland- ningen värms till kokning så att hydrolysen blir fullstän- dig och all etanol avdrivs, dvs. både den tillsatta etano- len och den som frigörs vid hydrolysen.
Gelen behandlas långsamt och försiktigt till ett vitt pulver, vilket är utgångsmaterial för den kristallina kiseloxidföreningen. lbestillerat vatten tillsätts upp till volymen 150 ml, varefter glasbehållaren sätts in i en autoklav där den får stå vid l55°C under 18 dygn.
Efter kylning'centrifugeras det bildade, fasta ma- terialet vid l0.000 v/min under 15 min, varefter den bildade kakan uppslammas i destillerat vatten och åter centrifugeras.
Denna tvättning upprepas fyra gånger. Den erhållna produk- ten ugnstorkas vid l20°C och den är röntgenkristallin.
Därefter upphettas massan under 16 h vid S50°C i luftström och protonkoncentrationen i meg/g hos prov bestäms och är 1,1 x 1o'5. ' För att avlägsna fortfarande kvarvarande alkalier tvättas provet flera gånger genom uppslamning i kokande des- tillerat vatten innehållande löst ammoniumacetat. Provet upphettas åter till 550°C, denna gång under 6 h. Kemisk ana- lys på det så erhållna provet ger följande sammansättning.
SiO2 96,3 viktprocent Al2O3 0,2 “ Na20 0,03 “ Viktförlust vid upp- nettning till 11oo°c 3,41% $iO2/Al2O3-molförhål- lande 817 Den specifika ytarean, bestämd enligt EET-metoden, är 470 m2/g, varvid BET står för Brunauer Emett Teller.
I en elektriskt upphettad rörreaktor med diametern 8 mm införs 4 ml, dvs. 2,8 g av den enligt ovan framställda katalysatorn, som har en partikelstorlek motsvarande sikt- masxvxdd o,s till 0,18 m, och metyl-rerr.bury1ener matas 7905451-6 6 Q. in 1 en eerönningenänga na 6,66 n1/n, 1o ni/n nen zo nl/n. É motsvarande rymdhastigheten 2,66, 4 respektive 8. De erhåll- L na resultaten framgår av följande tabell 1, som också anger provningsförhâllandena. .. nlffifyeåíl' e.=Ä<.;._I.'¿-n'« nu; .il - TABELL 1 TRS-23-katalysator Pnmr Rpuflmsthg- 'häck Ugrr- Chwæxfling betaxflr Isdmnzn- nr het kPa temp. rmnyl-tert. utunuüng utvin- qc txmyun:% 2 ning 2 I 2,65 600 180 99.0 99,7 99.6 2 4 600 185 3 8 600 18o 78,2 :oo 99,3 4 8 ÖÛO, 192 9117 8 600 zoo 92,6 99.9 99.3 6 8 øoo 1215 98,4 « 99,9 99,3 Därefter används 4 ml av samma TRS-23-katalysator, ehuru innehållande natrium, varvid protonkoncentrationen per g katalysator är 1,1 x 10-5. 8 ml/metyl-tert.butyleter införs med rymdhastigheten 2.
De resultat som erhållits med ugnstemperaturerna 380°C een 42o°c återges 1 följande tabe11 2.
TABELL 2 .TS-23-katalysator Prov Fymdhastig~ Tryck Ugns- Omvandling' bëtanol- Isobuten- nr het kPa temp. rmnyl~tert. xnndnning xnndn- ° lnmynnræ s ning z 1 2 e 600 38O 8Û,S 2 2 1 600 420 98.5 9911 99-2 39 Exemgel 2 Detta exempel är avsett att visa aktiviteten vid sön- derdelningen av metyl-tert.butyleter av den kristallina TES- -28-kiseloxidförening, som har modifierats med krom och som innehåller natrium, så att protonkoncentrationen per g kataly- sátor är 1,2 x 10-5 meq. TRS-28-katalysatorn har framställts 7905451-6 iuiåff-É. I", .al*âfiå:.;ai. *f ï , på följande sätt: Ett glaskärl i kväveatmosfär_laddas 40 g tetraetyl- ortosilikat (TEOS) och värms till 80°C under omrörning. g av en 20%-ig vattenlösning av tetrapropylammoniumhyd- :axla tliisatts och anförs via ao°c :lila b1anan1ngen bli- vit klar, vilket tar omkring 1 h.
Därefter tillsätts 4 g Cr(NO3)3 . 9H2O löst 1 50 ml vattenfri etanol. En kompakt, blekgrön gel bildas nästan ögonblickligen. Till denna gel sätts 0,25 g KOH, löst i 20 ml vatten och fortfarande under omrörning kokas blandningen för att fullborda hydrolysen och avlägsna tillsatt metanol och vid hydrolysen bildad etanol. Detta tar 2-3 h och gelen omvandlas mjukt och långsamt till ett blekgrönt pulver, som är utgângsmaterialet för den kristallina krom-kiselförening- ,;_.3,._.~'§ en. Åtgärderna enligt exempel 1 upprepas med den enda skillnaden att man använder en temperatur på lS5°C och en tid på 13 dygn. Produkten, torkad vid 120°C, är röntgen- kristallin. Dess röntgendiffraktionsspektru visas i fig. l.
Kemisk analys av provet, upphettat till 550°C, vi- sar sammansättningen: Si02 90,5 viktprocent Cr2O3 6,0 ” Förlust vid upp- hettning t111 11oo°c 3,5 s Molförhållandet SiO2/ Cr203 38 2 Specifika ytarean 380 m /g.
Samma reaktor som i exempel l laddas med 3 ml kata- lysator, framställd enligt ovan, vilken har en partikelstor- lek motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm.
På sama sätt som enligt exempel l matas, efter upp- hettning under 2 h till SSOOC i vattenfri kväveström för bort- tagande av vatten, metyl-tert.butyleter i en strömmängd på 6,6 ml/h, dvs. en rymdhastighet på 2,2, igenom vid olika tem- peraturer. Resultaten framgår av följande tabell 3: ._ m» .:;»-1.,6.~,«»gumg,~l~_« 7905451-6 2 , . , .g V... f 9 ä; »fl ge 8 TABELL 3! TRS-28-katalysator Prov lämdhastig- iïyck Ug- Onvandling bbtanol- Ifldmfilfl- nr het kPa ifflp. uetyb%ært. utvhïdng Ukflin' °C butyhnrt t 01"! 3 1 2,2 600 300 43.6 99,9 99.4 2 2,2 600 350 80,1 99.9 _ 99,4 3 2,2 600 400 93,6 99,9 99,3 Exemgel 3 Detta exempel är avsett att visa aktiviteten hos TRS- -28-katalysatorn, som noggrant tvättats, så att protonkoncent- rationen per g katalysator är 5,8 x 10-3 meq, vid sönderdel- ning av metyl-tert.butyleter. Reaktorn enligt exempel 1 lad- das med 1,5 ml (0,51 g) katalysator med en partikelstorlek mot- svarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm. 4 På sama sätt som enligt exempel 1 och efter upphett- ning av provet under 2 h till 550°C i en vattenfri kväveström för avlägsnande av vatten, matas metyl-tert.butyleter igenom i olika strömstyrkor, nämligen 3,3, 6,6, 10, 20, 30, 60 och 120 ml/h med rymdhastigheterna 2,2, 4,4, 6,7, 13,3, 20, 40 och 80, vid olika ugnstemperaturer. de tabell 4.
Resultatet framgår av följan- TABELL 4 TRS-28-katalysator _ - owandii recaml- Isobutexv 1 2,2 g 600 zoc 99.4 99.8 99.3 2 4.4 600 215 98,1 99.9 99.3 3 6,7 600 _. 215 67,8 99.9 99.4 4 6,7 600 230 96.3 99.9 99.3 13,3 600 . 250 93.4 99.9 99.3 6 13,3 9 i 600 260 96,2 99.9 99.4 7 13,3 600 270 i 97.8 99,9 99.5 8 20,0 600 270 75,8 99,9 9905 9 - 20,0 600 315 95.3 99.9 99,5 40,0 600 360 91,9 99.9 99,5 ' :fa 7905451 -6 i Exempel 4 Detta exempel år avsett att visa aktiviteten hos kris- tallin berylliumodifierad kiseldioxid, TRS-27, med en proton- koncentration på 1,5 x 10-3 meq per g katalysator.
S Reaktorn enligt exempel l laddas med 2 ml TRS-27-ka- talysator med en partikelstorlek motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm.
Ratalysatorn är framställd på samma sätt som enligt _ V .v ,.¿7,,4f_«~.o,,~¿y.¿<~a«..=4 -gmfflmhx \ '11 exempel l genom reaktion av 40 g tetraetylortosilikat med 100 ml av en 20%-ig (vikt) vattenlösning av tetrapropylamo- niumhydroxid och 4 g Be(NO3)2.4H2O, löst 1 80 ml etanol. ßlandningen hå11s via 1ss°c under 17 dygn.
Produkten, torkad vid l20°C, är röntgenkristallin.
Dess röntgendiffraktionsspektrum framgår av fig. 2.
Den kemiska analysen av provet, upphettat till 550°C, ger följande sammansättning: S102 92,68 viktprocent BeO 3,2 ” Ná2O . 0,02 " Förlust vid upphettning till 119o°c 4,1 " Molförhållandet S102/BeO 12 På samma sätt som enligt exempel l och efter upphett- ning under 2 timmar till 550°C i torr kväveström för bortför- sel av vatten matas metyl-tert.butyleter igenom under förhål- landen som framgår av följande tabell S, vilken också återger uppnådda resultat.
TABELL 5 TRS-27-katalysator .ü pmm, Rymdhas. qyyck Ugns- Cmwandlhx; Nbtanob- Isobuten- J nr tighet kpa temp. netyl-tert. utvin- utvinning °c xxmynars ~1ung z s 4_._ 91 2 om 1so 13,8 99.9 190 2 2 600 195 94,2 , 99.9 99,5 3 2 600 205 98,7 99,9 99|$ 4 2 600 220 99.7 99,8 99,5 § 2 600 240 100 99.6 99,2 6 5 600 ' 230 84.0 99.9 99,6 7 15 000 255 99,8 99,9 9995 7905451-6 TABELL 5 (f0rtS.) TRS-27-katalysator Pnmr Rwniuur- Tryck Ugns- Omwmuflüng Iknanol- Bximnen- nr tighet kPa tawp. netyl-tert. utvin- utvinning °c rncyna:% -:ung a 1 3 5 500 270 99,3 9929 99'5 9 5 500 300 99.9 9915 99'2 7,5 300 9994 9992 11 15 600 300 95,0 9917 l 9991 12 ~ 30 600 300 77-3 99-9 99" 13 30 evo ass 98.4 99-8 99-1 14 75 600. 380 93,4 99,3 99~1 vs eoo 395 96.4 99,8 99-1 Exemggl 5 Detta ekempel är avsett att visa aktiviteten hos alu- miniummodifierad kristallin TRS-57-kiseldioxid med en koncent- ration av 1,5 x 10-1 meq H+/g katalysator.
Katalysatorn har framställts som enligt exempel l ge- nom reaktion mellan 240 g tetraetylortosilikat, 240 mg Al(NO3)3.9H2O-löst i 150 ml absolut etanol, en lösning av 8l g trietanolamin i 150 ml destillerat vatten och 21 g natriumhyd- roxid. _ Det hela upphettades till l94°C som bibehölls under Produkten, torkad vid l20°C, är röntgenkristallin.
Dess diffraktionsspektru framgår av fig. 3. 7 dygn.
Kemisk analys av det så erhållna provet ger följande sammansättning: V Si02 96,2 viktprocent Al2O3 0,2 ' Na2O 0,05 ' Förlust vid upphett- ning c111 11oo°c 3,55 s Molförhållande SiOZ/ÅIZOB B16 Den specifika ytarean, bestämd med BE?-metoden, är 344 m2/g och koncentrationen av milliekvivalenter E+/g av pro- vet är 1,5 x 10-1. fiwfrwlwaä:>a~:f:fæ,«*?»-@§~ a» - äf- « , al; lffmfífš .mwmffvfaf »~_.._«.../w,-. «,-¿ (f. f. nu, af.- -.-,f-;--,-;-« «. w ,-_ - ; ~ 7905451-6 ll ,Det så erhållna kristallina pulvret pressas efter tillsats av l0% kolloidal kiseldioxid som bindemedel till tappar med diametern 3 mm och höjden 4 nun Efter upphett- ning av dessa vid 500°C under 4 timmar, infördes de i en reaktor med innerdiameter 20 mm, som laddades med 40 ml av den erhållna katalysatorn. Metyl-tert.butyleter infördes i reaktorn med hjälp av en mätpump efter föruppvärmning un- der passage genom ett förvärmningsrör med innerdiametern 4 mm och längden l m. Temperaturen hos förvärmaren och reak- torn reglerades med ett termostatbad innehållande en sili- konolja. Nedströms reaktorn fanns en reducerventil inställd till 600 mPa och anordningar för uppsamling av de erhållna produkterna, som kyldes med torr is. , Inmatningen skedde med de rymdhastigheter och de bad- temperaturer som framgår av följande tabell 6.
TABELL 6 Pmv Rynflhas- Tryck Ugns- Qnvandling Metanol- Isobuten- m- tigiqet kpa terp. metyl-tert. utvin- utvinning °C lnnyler % rüng % % 1 S 0600 159 90.9 99.9 99.8 2 10 600 160 90.6 99.9 99.8 3 30 g 600 290 97.9 99.9 99.8 4 60 600 340 94.7 99.9 99.8 150 600 390 94.6 99.9 99.8 Exempel 6 (jämförande GXENPBI) Detta_exempel är avsett att visa aktiviteten vid sön- derdelning av metyl-tert.butyleter medelst kommersiell kisel- dioxid avsedd för svävande bäddar och med en specifik ytarea på 419 m2/g och innehållande 0,08% natriumoxid, 0,03% alumi- niumoxid och 0,14% sulfater, allt räknat 1 vikt, med en pro- tonkoncentration per g katalysator på 4,8 x 10-3 meg. Reak- torn enligt exempel 1 tillsattes 4 ml katalysator med en par- tikelstorlek motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,15 mm.
Efter upphettning av provet under 2 h vid 500°C i en torr kväveström för avlägsnande av i katalysatorn förekommande vatten, matades på samma sätt som enligt exempel 1 metyl-tert. butyleter igenom med en strömstyrka på 8 ml/h, dvs. en rymd- 7905451-6 12 hastighet på 2, vid temperaturer som anges i tabell 7, vil- ken också anger provresultaten.
TABELL 7 Katalysator: Kommersiell kiseldioxid för svävande bäddar. fqgv qmflæp TQK* nys- Omwmmfling bbuunl- Isinuar nr tighet kPa tenta metyl-tert. utvin- utvinning ÛC bmmyhar% rñng'% - 1 1' 2 60 195 47-3 99.7 98.2 2 2 600 215 71.6 99.3 98.4 a 2 600 225 78.5 99.0 98.9 4 2 600 240 83.6 98.5 99.0 2 600 255 89.8 98.0 99.0 Exempel 7 (jämförande exempel) ._ v: 'l-.gflgå-uimrg Detta exempel är avsett att visa aktiviteten vid sön-2 derdelning av metyl-tert.butyleter hos i handeln tillgängli- ga kiseldioxidpellets med en specifik ytarea på 147 m2/g och innehållande 0,36% natriumoxid, 0,48% aluminiumoxid och O,4% sulfater, allt räknat i vikt, med en protonkoncentratior på l x 10-4 meq/g. noga malen katalysator, så att den fick en partieklstorlek På sama sätt som enligt exempel l och efter upphettning under 2 h vid Reaktorn enligt exempel l laddades med 4 ml motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm.
SOOOC i torr kväveström för avlägsnande av i katalysatorn kvarvarande vatten, matades metyl-tert.butyleter med ström- styrkan 8 ml/h, motsvarande rymdhastighet 2, igenom, varvid resultat för ugnstemperaturerna 2l0°C och 300°C framgår av följande tabell.
TABELL 8 Katalysator: Kommersiella kiseldioxidpellets. prov Rymdas- Tryck Ugns. Omvandling Pbtanol- lsobuten- nr tighet kPa temp. rctyl-tcrt. xniän- utvinning °c bucyl z ning z a 1 2 600 210 2.6 99.9 90.6 2 2 600 300 43.1 99.9 96.4 19os4s1-e ' 13 Exempel 8 (jämförande exempel) Detta exempel visar aktiviteten vid sönderdelning av metyl-tert.butyleter av en strängpressad kommersiell kisel- dioxid med en specifik ytarea på lll m2/g och ett innehåll L, av 0,45% natriuoxid, 0,52% aluiniumoxid och 0,4! sulfater, Å allt räknat i vikt, med en protonkoncentration per g kataly- sator på 1,1 x 10-5 meg.
Reaktorn enligt exempel 1 laddades med 4 ml kataly- sator, som noggrant malts så att den fått partikelstorlek motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm.
'På samma sätt som enligt exempel l och efter upphett- ning under 2 h vid S00°C i torr kväveström för avlägsnande av vatten i katalysatorn, matades metyl-tert.buty1eter med en strömstyrka på 8 ml/h, motsvarande rymdhastigheten 2, ge- nom ugnen vid temperaturerna 2l0°C och 31S°C. Resultatet “ framgår av följande tabell 9.
TABELL 9 Katalysator: Strängpressad kommersiell kiseldioxid Prov Rymhas- Tryck Ugns. Omvandling thtanol- lsobuten- nr tighet kPa terç» nctyl-tert. uivin- utvinning ' OC tmtyl % ning % 3 1 2 v 600 210 !.5 99.9 97,0 2 2 600 315 18.5 99.9 98.2 Exempel 9 (jämförande exempel) Detta exempel är avsett att visa aktiviteten vid sön- derdelning av metyl-tert.butyleter hos en kiseldioxidgel av kommersiellt slag, granulerad och med en specifik ytarea på 400 m2/g och ett innehåll av 0,06% natriumoxid, 0,10% aluminium- oxid och 0,03% kalciumoxid, allt i vikt, med en protonkoncent- ration per g katalysator på 1 x 10-3 meq.
Reaktorn enligt exempel l laddades med 4 ml katalysa- tor som dessförinnan befriats från vatten över natt vid 500°C och noga malts så att den fått en partikelstorlek motsvarande maskvidd mellan 0,6 och 0,18 mm.
På samma sätt som enligt exempel l och efter ytterli- gare uppvärmning under 2 h vid SOOOC under kväveström för bortförsel av kvarvarande vatten från katalysatorn, matades metyl-tert.butyleter med strëmstyrkan 8 ml/h, motsvarande 7905451-6 14 rymdhastigheten 2, genom ugnen vid temperaturer angivna 1 följande tabell 10, som också redovisar resultatet av pro- Vefl 4 »TABELL 10 Katalysator: kommersiellt kiseldioxidgranulat.
Pmv Rynmas- nya: Ugns. awandnng mtamr- Isomten- nr tñghet kPa Uaqu netjbfiært. uudn- utwbvüng °c mqu s ning 8 - 8 1 2 600 210 49.4 99.8 93.9 2 2 600 225 64.4 99.6 98.4 3 - 2 600 250 79.2 98.8 97.9 4 2 600- 260 84.8 98.1 93,9

Claims (7)

l . wffsfimn* _ Å; 7905451-6 PATENTKRAV
1. l. Sätt att framställa tertiära olefiner av motsvarande * alkyl-tert.alkyletrar, k ä n n e t e c k n a t därav, att _ de tertiära alkyletrarna brinaas i kontakt med en kataly- sator ur den grupp därav som omfattar en kristallin kiseldio- xid med hög specifik ytarea och sammansättning motsvarande 1 den allmänna formeln(0-l)Mn0m° Si02, där MnOm är oxiden avå en metallisk katjon som har förmågan att ingå i kiseldioxid- gittret som substituent för kisel eller som ett salt av poly- -kiselsyror cchfnller en aluminiumwodifierad kiseldioxid mot- svarande den alLmánn:_tormeln: \C,30U6-0,002S)Al2O3° SiO2.
2. 'Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att den kristallina kiseldioxiden med hög specifik ytarea har den allmänna formeln: (0,000l - l)Mn0m° SiO2.
3. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att de metalliska katjoner som ersät- ter kisel är element med åtminstone delvis amfoterisk natur," vald bland följande metaller: krom, berylliu, titan, vana- ~ din, mangan, järn, kobolt, zink,znüuonnmnrodium, silver, tenn, antimon och bor. I .
4. Sätt enligt något av kraven l eller 2, k ä n n e - t e c k'n a t därav, att den kristallina kiseldioxiden har en specifik ytarea på mer än 150 m2/g och företrädesvis mel- lan zoo och soo m2/g.
5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att de tertiära alkyletrarna får rea- gera under tryck mellan 100 och 1000 kPa och vid en tempe- ratur på upp till SOOOC, företrädesvis inom temperaturområ- V det mellan l3o°c och 3so°c. V
6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att reaktionen genomförs vid en rymd- hastighet som hålls mellan 0,5 och 200, företrädesvis mellan l och 50.
7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att den tertiära etern är mety1-t-- butvlcter.
SE7905451A 1978-06-22 1979-06-20 Sett att framstella tertiera olefiner av motsvarande alkyl-tert.alkyletrar SE444169B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24845/78A IT1096758B (it) 1978-06-22 1978-06-22 Processo per la preparazione di olefine terziarie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7905451L SE7905451L (sv) 1979-12-23
SE444169B true SE444169B (sv) 1986-03-24

Family

ID=11214911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7905451A SE444169B (sv) 1978-06-22 1979-06-20 Sett att framstella tertiera olefiner av motsvarande alkyl-tert.alkyletrar

Country Status (38)

Country Link
US (1) US4254296A (sv)
JP (1) JPS552695A (sv)
AR (1) AR230827A1 (sv)
AT (1) AT371795B (sv)
AU (1) AU526262B2 (sv)
BE (1) BE877166A (sv)
BR (1) BR7904019A (sv)
CA (1) CA1117986A (sv)
CH (1) CH643222A5 (sv)
CS (1) CS223964B2 (sv)
DD (1) DD144404A5 (sv)
DE (1) DE2924869C2 (sv)
DK (1) DK240279A (sv)
EG (1) EG14412A (sv)
ES (1) ES481858A1 (sv)
FR (1) FR2429195A1 (sv)
GB (1) GB2025454B (sv)
GR (1) GR66508B (sv)
HU (1) HU185777B (sv)
IE (1) IE48354B1 (sv)
IL (1) IL57581A (sv)
IN (1) IN151368B (sv)
IT (1) IT1096758B (sv)
LU (1) LU81414A1 (sv)
MW (1) MW1779A1 (sv)
MX (1) MX151777A (sv)
NL (1) NL7904912A (sv)
NO (1) NO151195C (sv)
PH (1) PH15933A (sv)
PL (1) PL119866B1 (sv)
PT (1) PT69800A (sv)
RO (1) RO78443A (sv)
SE (1) SE444169B (sv)
SU (1) SU1181533A3 (sv)
TR (1) TR20305A (sv)
YU (1) YU41439B (sv)
ZA (1) ZA792880B (sv)
ZM (1) ZM5479A1 (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5728012A (en) * 1980-07-25 1982-02-15 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of tertiary olefin
US4398051A (en) * 1980-10-28 1983-08-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Production of tertiary olefins
FR2492809A1 (fr) * 1980-10-29 1982-04-30 Inst Francais Du Petrole Procede d'obtention d'une olefine par decomposition de l'ether correspondant
JPS5785323A (en) * 1980-11-17 1982-05-28 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of tertiary olefin
JPS57209233A (en) * 1981-06-19 1982-12-22 Sumitomo Chem Co Ltd Decomposing method of methyl-tert-butyl ether
DK84884A (da) * 1983-03-07 1984-09-08 Res Ass Petroleum Alternat Dev Krystallinsk aluminiumsilicat og fremgangsmaade til fremstilling deraf
FR2565504B1 (fr) * 1984-06-07 1986-08-29 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication d'un catalyseur d'hydrocraquage de fractions petrolieres lourdes
IT1188179B (it) * 1985-07-05 1988-01-07 Snam Progetti Procedimento per produrre olefine terziarie mediante decomposizione di alchil-ter-alchil-eteri
DE3610704A1 (de) * 1986-03-29 1987-10-08 Erdoelchemie Gmbh Verfahren zur herstellung von tert.-olefinen
US5118871A (en) * 1988-11-22 1992-06-02 Exxon Chemical Patents Inc Minimizing deactivation of ether synthesis catalyst
FR2660651B1 (fr) * 1990-04-09 1994-02-11 Institut Francais Petrole Procede d'obtention d'au moins une olefine tertiaire par decomposition de l'ether correspondant.
DE19847161A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Degussa Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
JP4649783B2 (ja) 2001-06-21 2011-03-16 住友化学株式会社 イソブチレン及びメタノールの製造方法
US7655826B2 (en) * 2005-04-12 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for decomposition of ethers
DE102006040432A1 (de) * 2006-08-29 2008-03-20 Oxeno Olefinchemie Gmbh Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen
RU2351580C1 (ru) * 2007-10-16 2009-04-10 Сурен Татевосович Гулиянц Способ получения изобутилена
RU2422424C1 (ru) * 2009-10-19 2011-06-27 Ирина Владимировна Александрова Способ получения изобутилена
EP2500090B1 (de) 2011-03-16 2016-07-13 Evonik Degussa GmbH Silicium-Aluminium-Mischoxidpulver
DE102011005608A1 (de) 2011-03-16 2012-09-20 Evonik Oxeno Gmbh Mischoxidzusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen
RU2691076C1 (ru) * 2018-07-03 2019-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения изобутилена
CN117229112A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 山东寿光鲁清石化有限公司 一种甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3170000A (en) * 1962-10-24 1965-02-16 Sinclair Research Inc Tertiary olefin separation via etherification with small surface area catalysts
IT1017873B (it) * 1974-08-02 1977-08-10 Snam Progetti Processo per la preparazione di olefine terziarie
US4025576A (en) * 1975-04-08 1977-05-24 Mobil Oil Corporation Process for manufacturing olefins
US4072733A (en) * 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether
US4072732A (en) * 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether to C2 -C6 monoolefins using a partially hydrated zirconium sulfate catalyst
GR66589B (sv) * 1978-06-22 1981-03-30 Snam Progetti

Also Published As

Publication number Publication date
IT1096758B (it) 1985-08-26
LU81414A1 (fr) 1979-09-12
SE7905451L (sv) 1979-12-23
DE2924869C2 (de) 1983-02-17
US4254296A (en) 1981-03-03
HU185777B (en) 1985-03-28
ZA792880B (en) 1980-10-29
IL57581A0 (en) 1979-10-31
JPS6220966B2 (sv) 1987-05-11
AT371795B (de) 1983-07-25
CA1117986A (en) 1982-02-09
NL7904912A (nl) 1979-12-28
ZM5479A1 (en) 1980-10-21
YU41439B (en) 1987-06-30
NO792060L (no) 1979-12-28
IL57581A (en) 1983-06-15
EG14412A (en) 1983-12-31
PL216494A1 (sv) 1980-02-25
FR2429195A1 (fr) 1980-01-18
CH643222A5 (it) 1984-05-30
GR66508B (sv) 1981-03-24
IT7824845A0 (it) 1978-06-22
PL119866B1 (en) 1982-01-30
IE791170L (en) 1979-12-22
SU1181533A3 (ru) 1985-09-23
DD144404A5 (de) 1980-10-15
NO151195B (no) 1984-11-19
BR7904019A (pt) 1980-03-11
ES481858A1 (es) 1980-03-01
ATA438379A (de) 1982-12-15
DE2924869A1 (de) 1980-01-03
GB2025454A (en) 1980-01-23
AU526262B2 (en) 1982-12-23
MW1779A1 (en) 1980-11-12
TR20305A (tr) 1981-01-07
CS223964B2 (en) 1983-11-25
MX151777A (es) 1985-03-08
PH15933A (en) 1983-04-29
BE877166A (fr) 1979-12-21
DK240279A (da) 1979-12-23
NO151195C (no) 1985-02-27
RO78443A (ro) 1982-03-24
AU4780779A (en) 1980-01-03
FR2429195B1 (sv) 1984-06-15
YU141979A (en) 1982-10-31
PT69800A (en) 1979-07-01
GB2025454B (en) 1982-08-25
IN151368B (sv) 1983-04-02
IE48354B1 (en) 1984-12-26
JPS552695A (en) 1980-01-10
AR230827A1 (es) 1984-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE444169B (sv) Sett att framstella tertiera olefiner av motsvarande alkyl-tert.alkyletrar
US4207424A (en) Catalytic process for dehydration of alcohols
JP5497667B2 (ja) 結晶性シリケート上でのアルコールの脱水
EP0296582B1 (en) Process for the recovery of high-purity m-ethylphenol
JP3827016B2 (ja) 改良された微細球fcc触媒
US4542250A (en) Use of stabilized pillared interlayered clays as catalyst in alkylation reactions
SE445521B (sv) Kiseldioxidbaserat syntetiskt material samt sett att framstella detsamma
SE438270B (sv) Forfarande for framstellning av ett kristallint aluminiumsilikatzeolitmaterial
CA1046532A (en) Method for the preparation of tertiary olefins
JPS59219388A (ja) 中間留出油の製造方法
Howard et al. Preparation and physical properties of several aliphatic hydrocarbons and intermediates
US2251835A (en) Production of tetrahydrofurane from 1,4-butylene glycol
GB2188333A (en) Process for the preparation of tertiary olefins and alcohols
JPS6125A (ja) ジエンの製法
JPH0153270B2 (sv)
EP0040444B1 (en) Process for the preparation of crystalline silicates, crystalline silicates so prepared and process for carrying out catalytic reactions
US3325398A (en) Vaporous gas oil cracking
KR890001300B1 (ko) 비산화성 수소이탈 반응에 사용되는 촉매 및 그의 제조방법
US2901506A (en) Pyrolysis of substituted carbonyloxyalkyl halides
US2406674A (en) Manufacture of vinyl n-butyl ether
US4536605A (en) Process for the production of tertiary olefin
WO2011053671A1 (en) Propylene oxide isomerization process
SU1395628A1 (ru) Способ выделени меркаптанов из высокосернистого газоконденсата
EP0160136B1 (en) Crystalline encilite composite, its preparation and use
EP0005287B1 (en) A process for the preparation of an aromatic hydrocarbon mixture

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7905451-6

Effective date: 19880318

Format of ref document f/p: F