SE437139B - PLANT FOR PROCESSING OF RODS - Google Patents
PLANT FOR PROCESSING OF RODSInfo
- Publication number
- SE437139B SE437139B SE8007855A SE8007855A SE437139B SE 437139 B SE437139 B SE 437139B SE 8007855 A SE8007855 A SE 8007855A SE 8007855 A SE8007855 A SE 8007855A SE 437139 B SE437139 B SE 437139B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pipes
- treatment
- tubes
- transport
- plant according
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
3007855-3 2 en med hål försedd gummielastisk packning i en stälmatris med en med fördelningsborrningar försedd presstämpel samt att den andra behand- lingsstationen är utrustad med dubbla rullar för styrning av rören, med munstycken försedda lansar för behandling av rörens inre, med mun- stycksringar för behandling av rörens ytterytor samt med en eller flera samlingstatlkar. 3007855-3 2 a perforated rubber-elastic gasket in a steel matrix with a press piston provided with distribution bores and that the second treatment station is equipped with double rollers for guiding the pipes, with nozzles provided with lances for treating the interior of the pipes, with nozzle rings for treatment of the outer surfaces of the pipes and with one or more collecting statues.
Anläggningen enligt uppfinningen består av en transportanord- ning på vilken ett flertal rör samtidigt transporteras in till de olika enskilda behandlingsstationerna, varvid rören åtminstone en gång, på ena sidan mottages, tätas och sköljs eller beläggs med behandlings- mediet.The plant according to the invention consists of a transport device on which a plurality of tubes are simultaneously transported into the various individual treatment stations, the tubes being received, sealed and rinsed or coated with the treatment medium at least once.
Fig l och 2 visar schematiskt en exemplifierande utföringsform av anläggningen enligt uppfinningen.Figures 1 and 2 schematically show an exemplary embodiment of the plant according to the invention.
Från rörtillförseln l hämtas ett antal rör 2 som motsvarar kapaciteten för anläggningen, och med hjälp av ett flertal insvängbara inmatningsklaffar 3 tillförs dessa transportanordningen 24 som är utrustad med transportrullar 4. Med hjälp av inställbara styrlister 5, vilka är anordnade över hela transportanordningen 24, och genom sväng- ning av imnatningsklaffarna 3 placeras rören 2 på transportrullarna 4.From the pipe supply 1 a number of pipes 2 corresponding to the capacity of the plant are retrieved, and by means of a plurality of pivotable feed-in flaps 3 these are supplied to the transport device 24 which is equipped with transport rollers 4. By means of adjustable guide strips 5, which are arranged over the whole transport device 24, and by pivoting the feed-in flaps 3, the tubes 2 are placed on the transport rollers 4.
Transportanordrxingen och de bägge behandlingsstationerraa 25, 26 är monterade i ett uppsamlingskar 15 så att behandlingsfluiderl kvanti- tativt kan uppfångas. Rören transporteras först intill den ena behand- lingsstationen 25 där de styrs av dubbla rullar 18 odi införs i mottag- ningsanordningen 6 i vilken de tätas och genomspolas med behandlings- fluid. Fig 2 visar denna mottagningsarzordning 6 i detalj. Den består av en med hål 23 för mottagning av rören 2 försedd packning 22 av ett gummielastiskt material som befinner sig i en stålmatris 19. Genom påpressning av en presstärlxpel 20 som är utrustad med fördelningsborr- ningar 2l deformeras den gummielastislca packningen 22 så att den anlig- ger mot de inkörda rörändarna och tätar dessa utåt. Från en central tillförsel 7 leds behandlingsfluiden, exempelvis en betbadslösning, via fördelningsborrningarna 21 genom rören. Den vid de andra rörändarna utströmmande behandlingsfluiden uppfångas med hjälp av en svängbar tratt 8 och leds via en pump 17 till samlingstanken 9. Packningen 22 avlastas i anslutning härtill odx uppfångningstratten 8 svängs bort och rören 2 förs ut ur behandlingsstationen 25. 8007855-3 Rören löper därefter via transportanordningen 24 in i den andra behandlingsstationen 26 där förutom rörens inre även rörens yttre behandlas. För detta ändamål skjuts de likaledes av dubbla mllar 18 styrda rören 2 över lansar 10 som är försedda med murnstyclcerx. Företrä- desvis befinner sig dessa munstycken vid lansarnas spetsar varifrån behandlingsfluid sprutas på rörers inneryta. Via munstycksringar ll kan samma behandlingsfluid också sprutas på den yttre Tillförseln av denna fluid kan exempelvis avstängas efter avslutad franunatrxirrg av rören och vid tillbakadragningen av rören kan en annan behandlingsfluid sprutas ut. Ein omledningsplåt 12 sörjer för att de olika fluiderna leds till olika samlingstankar l3 varifrån de via en pump 16 förs in i kretsloppet. sprutbaaendiingen kan Lpprepae ett flertal gånger och på detta sätt anpassa sig efter de vid varje tillfälle uppsatta kraven. Dæsutom är ordningsföljden för genomspolnings- och sprutbeharsdlingen godtyck- ligt väljbar.The transport device and the two treatment stations 25, 26 are mounted in a collecting vessel 15 so that treatment fluids can be quantitatively captured. The tubes are first transported next to one of the treatment stations 25 where they are guided by double rollers 18 and inserted into the receiving device 6 in which they are sealed and flushed with treatment fluid. Fig. 2 shows this receiving arrangement 6 in detail. It consists of a gasket 22 provided with holes 23 for receiving the tubes 2 of a rubber-elastic material contained in a steel matrix 19. By pressing on a press star extension 20 which is equipped with distribution bores 211, the rubber-elastic gasket 22 is deformed so that the - gives towards the run-in pipe ends and seals these outwards. From a central supply 7, the treatment fluid, for example a bite bath solution, is led via the distribution bores 21 through the pipes. The treatment fluid flowing out at the other pipe ends is captured by means of a pivoting funnel 8 and led via a pump 17 to the collecting tank 9. The gasket 22 is unloaded in connection therewith the collecting funnel 8 is pivoted away and the pipes 2 are taken out of the treatment station 25. 8007855-3 then via the transport device 24 into the second treatment station 26 where, in addition to the interior of the tubes, the exterior of the tubes is also treated. For this purpose, the tubes 2 guided by double mills 18 are likewise pushed over lances 10 which are provided with masonry pieces. Preferably, these nozzles are located at the tips of the lances from which treatment fluid is sprayed onto the inner surface of the tubes. Via nozzle rings 11, the same treatment fluid can also be sprayed on the outer. The supply of this fluid can, for example, be shut off after completion of the discharge of the pipes and during the retraction of the pipes, another treatment fluid can be sprayed out. A diverter plate 12 ensures that the different fluids are led to different collecting tanks 13 from where they are introduced into the circuit via a pump 16. The spray bait can Lpprepae several times and in this way adapt to the requirements set at each time. In addition, the sequence for flushing and spraying is arbitrarily selectable.
Efter avslutad behandling löper rören åter in i imnatningsläget varifrån de med hjälp av inmatzmingsklaffarrxa 3 kan uttas ur transport- anordningen 24 och rulla bort över ett lutande plan 14.At the end of the treatment, the pipes run back into the feeding position, from where they can be taken out of the transport device 24 by means of the feed-in valve flap 3 and rolled away over an inclined plane 14.
Vid en ytbehandling som kräver en rotation av rören runt dess längdaxel utbytes transportrullarna 4 och de dubbla rullarna 18 mot roterande skivor som är anordnade snedställda i förhållande till rör- axlarna.In a surface treatment which requires a rotation of the tubes about its longitudinal axis, the transport rollers 4 and the double rollers 18 are exchanged for rotating discs which are arranged obliquely relative to the tube axes.
Företrädesvis är behandlingsstationerna 25, 26 utförda sluttande för att garantera en ordentlig utrinning av fluidresterna.Preferably, the treatment stations 25, 26 are designed to be sloping in order to guarantee a proper outflow of the fluid residues.
Därvid har det viset sig au; en lutningsvmel ev 0,2 - 1s° är särskilt länplig.In doing so, it has turned out au; a slope velocity possibly 0.2 - 1s ° is particularly suitable.
Dessutom är det fördelaktigt att på rörens inloppssida låta nunstyckslansarna 10 uppbäras av hållare sun är bortsvängbara.In addition, it is advantageous on the inlet side of the tubes to allow the nunnel lances 10 to be supported by holders which are pivotable.
Anläggningen enligt uppfinningen lämpar sig utmärkt för yt- behandling av rör, i synnerhet för ytbehandling av rör inom kärntekni- ken, såsom exempelvis betning och sköljráng, rengöring och avfettning, eller beläggning.The plant according to the invention is excellently suitable for surface treatment of pipes, in particular for surface treatment of pipes in the nuclear technology, such as, for example, pickling and rinsing, cleaning and degreasing, or coating.
Följande exempel skall i anslutning till figurerna närmare beskriva behandlingen av rör i anläggningen enligt uppfinningen: 8007855-3 l. Alumíniumrör med en diameter av 15 x 1,5 mm (värmeväxlarrör) och med en längd av 8 m placeras på transportanordningen 24, skjuts in i rnottagningsanordningen 6, tätas och genomspolas därefter under 5 min. med en Na(OH)-betbadlösning.In connection with the figures, the following examples will describe in more detail the treatment of pipes in the plant according to the invention: 8007855-3 l. Aluminum pipes with a diameter of 15 x 1.5 mm (heat exchanger pipes) and with a length of 8 m are placed on the transport device 24, pushed in in the receiving device 6, is sealed and then flushed for 5 minutes. with a Na (OH) -bet bath solution.
Den insvängda tratten 8 vid röränden sörjer för att det ut- strömmande betningsmedlet uppfångas och strömmar tillbaka till bet- ningsmedelsbehållaren 9. Därefter avlastas rrottagningsanordzxiligen 6 och rören förs ut. De skjuts därefter över lansar l vid vars ändar slit- munstyckena är anbringade. Samtidigt rör de sig genom munstycksringar ll. Via nxunstyckslansarna 10 sprutas färskvatten mot innerytorna och via nunstycksringarna ll sprutas färskvatten på ytterytorna och därmed befrias rören från betningsmedelsrester. Sköljningsgången består av frammatningen och återmatruingen. När rören åter har skjutits tillbaka till utgångsläget lyfts de ut och rullar över de sluttande planen 14 in i ett upptagningsrnagasin. Tio rör behandlas samtidigt.The turned-in funnel 8 at the end of the pipe ensures that the effluent pickling agent is caught and flows back to the pickling agent container 9. Thereafter, the removal device 6 is relieved and the pipes are removed. They are then pushed over lances 1 at the ends of which the wear nozzles are mounted. At the same time they move through nozzle rings ll. Via the nozzle lances 10 fresh water is sprayed against the inner surfaces and via the nozzle rings 11 fresh water is sprayed on the outer surfaces and thus the pipes are freed from pickling agent residues. The rinsing process consists of the feed and re-feed. When the tubes have been pushed back to the initial position again, they are lifted out and rolled over the sloping planes 14 into a receiving magazine. Ten pipes are treated simultaneously.
Hastigheten vid fram- och återmatningen uppgår till 5 m/min.The speed at the feed and return feed amounts to 5 m / min.
Såväl lutet som sköljvattnet förs via för dessa karaktäristiska puxnpar in i krets loppet, varvid lutet transporteras med l,2m3/h och skölj- vattnet transporteras ned 10 m3/h. 2. Tio rör, med en diameter av 16 mm och en längd av 7 m, av ziroaloy placeras ut på transportanordrxingen 24. De löper genast in i behandlingsstationen 26 över lansarna 10 och genom rnunstycksringarna ll där de sprutas med ett tvättmedel med en temperatur av 90°C och bestå- ende av vatten, fosfatrengörare och tensid. Högtryckssprutstrålarna (20 bar) medför att de vidhäftande, delvis sönderdelade eller spjälkade oljeresterna avlägsnas. Smuts och fett avlägsnas likaledes. Vid äter- gången gernfnsköljs rören med färskvatten och rengörs fullständigt.Both the lye and the rinsing water are carried into the circuit via these characteristic pairs of pus, whereby the lye is transported at 1,2 m3 / h and the rinsing water is transported down 10 m3 / h. Ten tubes, 16 mm in diameter and 7 m long, of ziroaloy are placed on the transport device 24. They immediately run into the treatment station 26 over the lances 10 and through the nozzle rings 11 where they are sprayed with a detergent having a temperature of 90 ° C and consisting of water, phosphate cleaner and surfactant. The high-pressure spray jets (20 bar) mean that the adherent, partially decomposed or split oil residues are removed. Dirt and grease are also removed. When returning, rinse the pipes with fresh water and clean completely.
Därefter löper rören in i den andra behandlingsstationen 25 där de tätas i mottagningsanordningen 6 och blåsæ torra inuti med hjälp av varmluft under en minut. Rören förs därefter ut ur rnottagningsanord- ningen 6 och höjs med hjälp av ett svängsystem ut ur transportanord- ningen 24. De rullar över det sluttande planet 14 in i ett magasin där de kan torkas på utsidan med hjälp av varmluft.Thereafter, the tubes run into the second treatment station 25 where they are sealed in the receiving device 6 and blown dry inside by means of hot air for one minute. The tubes are then taken out of the receiving device 6 and raised by means of a pivot system out of the transport device 24. They roll over the sloping plane 14 into a magazine where they can be dried on the outside by means of hot air.
Hastigheten vid fram- respektive ätermatningen uppgår till 2 m/min. Tvätt- och sköljmedel förs i ett kretslopp. De transporte- rande mängderna är för bägge medierna lO m3/h. För torrblåsningen av 8007855-3 innerytorraa blåses dessutom 3000 m3/h luft med en telnperatur av 30°C genom rören. 3. För seghärdning av innerytan beläggs C-stålrör med en primer- fluid. Därtill behövs endast den ena behandlingsstationen 25 od: tran- sportrullarna 4 respektive de dubbla rullar-na 18 utbyts rnot roterande skivor som står snett i förhållande till rören.The speed at the feed and feed again amounts to 2 m / min. Detergents and rinse aids are circulated. The transport quantities for both media are 10 m3 / h. In addition, for the dry blowing of the 8007855-3 inner surface dry air, 3000 m3 / h of air with a temperature of 30 ° C is blown through the pipes. For toughening of the inner surface, C-steel pipes are coated with a primer fluid. In addition, only one treatment station 25 is required: the transport rollers 4 and the double rollers 18, respectively, are replaced without rotating discs which are inclined in relation to the tubes.
Rören som har en längd av 6 m och en diameter av 35 mm vid 2 mm väggtjoclclé: löper in i den gummielastiska mottagningsanordningen 6, tätas och genomsköljs med primerlösningen under 30 sek. Därefter löper de på en sträcka av 6 m, under samtidig rotation runt sin längsgående axel ut ur lnottagningsanordningen 6. Rotatiorxsrfitrxingen vänds därefter så att rören åter kommer tillbaka till utgångsläget. Under transporten uppnås genom rotationen en likformig fördelning och fasttorkning av primem. Rören lyfts därefter ut ur transportanordningen 24 och rullar in i ett magasin där de torkas fullständigt. Skikttjockleken i rörets inre inställs med hjälp av primerns viskositet. På detta sätt kan allt efter kraven skikttjocklekar mellan 5 och 50 P- anbringas.The pipes having a length of 6 m and a diameter of 35 mm at 2 mm wall thickness: run into the rubber-elastic receiving device 6, are sealed and flushed with the primer solution for 30 sec. Then they run for a distance of 6 m, during simultaneous rotation around their longitudinal axis out of the receiving device 6. The rotation tube is then turned so that the tubes return to the initial position. During transport, the rotation achieves a uniform distribution and drying of the primer. The tubes are then lifted out of the conveyor 24 and rolled into a magazine where they are completely dried. The layer thickness in the interior of the tube is adjusted using the viscosity of the primer. In this way, depending on the requirements, layer thicknesses between 5 and 50 P- can be applied.
Rörens linjära förflyttning uppgår vid fasttorkningen till 2 m/min. samtidigt som de roterar runt sin längdaxel med 100 varv/ruin.The linear movement of the pipes during drying is 2 m / min. while rotating around its longitudinal axis by 100 revolutions / ruin.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2944874A DE2944874C2 (en) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Plant for the treatment of the inner surfaces of pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8007855L SE8007855L (en) | 1981-05-08 |
| SE437139B true SE437139B (en) | 1985-02-11 |
Family
ID=6085323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8007855A SE437139B (en) | 1979-11-07 | 1980-11-07 | PLANT FOR PROCESSING OF RODS |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5675581A (en) |
| BR (1) | BR8007169A (en) |
| CS (1) | CS241034B2 (en) |
| DE (1) | DE2944874C2 (en) |
| FR (1) | FR2469469A1 (en) |
| GB (1) | GB2065717B (en) |
| SE (1) | SE437139B (en) |
| ZA (1) | ZA806775B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU199909B (en) * | 1985-08-16 | 1990-03-28 | Trest Juzhvodoprovod | Process for cleaning of inside surface of pipe-lines from sedimentations and applying protecting sheet on this surface |
| RU2184798C2 (en) * | 2000-06-06 | 2002-07-10 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Device for treating pipe internal surface |
| FI20022025A7 (en) * | 2002-11-14 | 2004-05-15 | Outokumpu Oy | Equipment for processing the inner surface of a metal pipe |
| RU2373304C2 (en) * | 2007-10-31 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method of jet etching of pipes inner surface and device for its implementation |
| CN108817020B (en) * | 2018-07-09 | 2023-07-28 | 江苏远华轻化装备有限公司 | Adjustable glue leakage collecting mechanism |
| CN117862144B (en) * | 2023-10-26 | 2025-01-10 | 梁山吉富新材料有限公司 | Degreasing and cleaning device and method for steel pipes |
| CN120901036B (en) * | 2025-10-11 | 2025-12-02 | 唐山正元管业有限公司 | Galvanized pipe washing device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE541824A (en) * | ||||
| GB712748A (en) * | 1951-01-15 | 1954-07-28 | Yarwood Ingram & Company Ltd | Improvements in or relating to plant or apparatus for cleaning or otherwise treatingarticles in baths containing liquids |
| DE1155302B (en) * | 1962-07-12 | 1963-10-03 | Mannesmann Ag | Method and device for surface treatment of rod-shaped rolled stock with liquids |
| DE1546155A1 (en) * | 1964-11-26 | 1970-03-19 | Langbein Pfanhauser Werke Ag | Method and device for moving rod-shaped or tubular goods in treatment baths |
| US4089474A (en) * | 1977-03-31 | 1978-05-16 | Timmer Dana W | Garbage disposal drain protector |
| US4166301A (en) * | 1978-05-26 | 1979-09-04 | Smith Eugene D | Apparatus for cleaning pipe |
-
1979
- 1979-11-07 DE DE2944874A patent/DE2944874C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-11-03 ZA ZA00806775A patent/ZA806775B/en unknown
- 1980-11-03 CS CS807415A patent/CS241034B2/en unknown
- 1980-11-05 BR BR8007169A patent/BR8007169A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-06 JP JP15527280A patent/JPS5675581A/en active Granted
- 1980-11-07 SE SE8007855A patent/SE437139B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-07 GB GB8035868A patent/GB2065717B/en not_active Expired
- 1980-11-07 FR FR8023899A patent/FR2469469A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2469469B1 (en) | 1983-05-13 |
| CS741580A2 (en) | 1985-06-13 |
| SE8007855L (en) | 1981-05-08 |
| DE2944874A1 (en) | 1981-06-11 |
| FR2469469A1 (en) | 1981-05-22 |
| JPH0235036B2 (en) | 1990-08-08 |
| BR8007169A (en) | 1981-05-12 |
| ZA806775B (en) | 1981-11-25 |
| CS241034B2 (en) | 1986-03-13 |
| DE2944874C2 (en) | 1984-11-08 |
| GB2065717B (en) | 1983-11-02 |
| JPS5675581A (en) | 1981-06-22 |
| GB2065717A (en) | 1981-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4051805A (en) | Can washing and coating system | |
| US3517675A (en) | Apparatus for washing industrial articles | |
| CN100515586C (en) | Drum-type multi-station workpiece surface degreasing and dephosphorizing device and method thereof | |
| US2427388A (en) | Apparatus for cleaning and otherwise treating small articles | |
| US6321760B1 (en) | Industrial cleaning facility | |
| KR100589306B1 (en) | Painting system | |
| US3262460A (en) | Conveyor type cleaning device for fragile containers and the like | |
| JPH10507436A (en) | Conveyor belt processing equipment | |
| CN105363699A (en) | Automatic band saw blade threading and cleaning dryer and automatic threading, cleaning and drying method | |
| CN106111633A (en) | A kind of Full-automatic metal pipe Surface of profile processing method and device structure | |
| SE437139B (en) | PLANT FOR PROCESSING OF RODS | |
| CN212494359U (en) | Steel pipe alkali washing device | |
| US1997013A (en) | Method and apparatus for treating pipes | |
| CN220812629U (en) | Hardware deoiling and cleaning equipment | |
| CN117403242A (en) | A strip pickling system and rust removal method | |
| JP4482304B2 (en) | Cleaning device for battery metal cans | |
| CN116786609B (en) | Method and equipment for cleaning oil-free stainless cold-rolled substrate | |
| US1948843A (en) | Lacquering machine | |
| CN114210648A (en) | Tray cleaning system | |
| CN107377565B (en) | Glass cleaning device and cleaning method | |
| JPH04290574A (en) | Cleaning device of rare earth magnet | |
| JPS6365978A (en) | Pipe end thread surface coating equipment | |
| CN222684782U (en) | Push-pull type pickling line strip steel surface cleaning equipment | |
| CN117102136A (en) | A kind of hardware degreasing and cleaning equipment and hardware online degreasing and cleaning method | |
| CN223382093U (en) | Oil removal device for machining automobile transmission shaft |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8007855-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8007855-3 Format of ref document f/p: F |