SE436403B

SE436403B - DISCOVERING DEVICE FOR A EXTRUDER FOR THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: SE436403B
Application number: SE7907039A
Authority: SE
Inventors: G W Brunner
Original assignee: Bischof & Klein
Priority date: 1978-08-25
Filing date: 1979-08-23
Publication date: 1984-12-10
Also published as: FR2434020A1; NL7906159A; BE878360A; DK350379A; DE2837135A1; DE2837135C2; ES483590A1; FR2434020B1; SE7907039L; GB2030512A; GB2030512B

Description

7907939-7 a egenskaper, vilka förklaras'redan av variationerna i massa- viktens av de finfördelade plastfolierna inom ett omrâde från exempelvis 80 upp till 400 g/l och härav följande betydande täthetsvariationer vid bearbetningen, kritiska för utgångs- materialets användning till nya färdigprodukter. För det andra leder den upprepade omvandlingen av materialet och speciellt den härvid uppträdande, upprepade termiska behandlingen till icke önskvärda ändringar av materialets egenskaper. Den ekonomiskt speciellt intressanta framställningen av plastfolier såsom direkt utgångsprodukt från den tidigare kända anordningen strandar redan på materialets starka inhomogenitet. 7907939-7 a properties, which are already explained by the variations in the bulk density of the comminuted plastic films in a range from, for example, 80 up to 400 g / l and the consequent significant density variations in processing, critical for the use of the starting material for new finished products. Secondly, the repeated conversion of the material and in particular the repeated thermal treatment which occurs in this case leads to undesirable changes in the properties of the material. The economically particularly interesting production of plastic foils as a direct starting product from the previously known device is already hampered by the strong inhomogeneity of the material.

Huvudändamålet med uppfinningen är att frambringa en an- ordning, medelst vilken en ekonomisk bearbetning av gamla folier och andra avfallsfolier möjiliggöres och en bättre bearbetnings- produkt.åstadkommes.The main object of the invention is to provide a device by means of which an economical processing of old foils and other waste foils is made possible and a better processing product is achieved.

En första lösning på denna uppgift består i enlighet med uppfinningen i att man med utgångspunkt från en beskickninga- anordning av ovan beskrivet slag anordnar en omrörnings-bland- ningsanordning, som mottager foliesnitseln från det undre omrâdet av silon och återför snitseln till det övre området av silon.A first solution to this problem consists in accordance with the invention in that, on the basis of a loading device of the type described above, a stirring mixing device is arranged, which receives the foil slice from the lower area of the silo and returns the slice to the upper area of silon.

Med en omrörnings-blandningsanordning av nämnt slag om- vandlas silon från en ren förrådsbehållare till en blandare, som icke blott tillföres sönderdelningsanordningens med avseende på massavikten starkt varierande foliesnitsel, utan också oupphörligt tillföras blandningsgods från sitt utlopp. Denna utformning har visat sig vara ytterst verksam när det gäller att utjämna material- och massaviktsvariationerna samt alstra en ytterst homogen och tät blandprodukt. Härvid är sammanblandningen av olika slags foliesnitsel ingalunda längre ofördelaktig utan snarare fördel- aktig för utgångsblandningens täthet och likformighet. För homo- genisering utsättes blandgodset icke för några nämnvärda mekaniska eller termiska belastningar samt försämras icke heller med avseende på sina egenskaper. Såsom slutresultat tillföres för- komprimatorn väsentligen oberoende av variationerna i det av sönderdelningsanordningen tillförda materialets egenskaper ett så homogeniserat blandgods, att härigenom avgörande förbättringar av utgångsprodukten erhålles, vilka till och med göra mellan- framställningen av granulat eller agglomerat onödig samt möjliggöra direkt framställning av folier med hjälp av extrudern. Denna med hänsyn till kostnadstrycket vid framställning av plastfolier 3 vsovnze-7 genomgripande möjlighet kan förverkligas utan betydande insatser.With a stirring-mixing device of the type mentioned, the silo is transformed from a clean storage container into a mixer, which is not only fed to the decomposition device of the decomposition device which varies greatly with respect to the mass weight, but also continuously mixed mixture from its outlet. This design has proven to be extremely effective in equalizing the material and mass weight variations and producing an extremely homogeneous and dense blend product. In this case, the mixing of different types of foil slices is no longer disadvantageous, but rather advantageous for the density and uniformity of the starting mixture. For homogenization, the mixed goods are not exposed to any appreciable mechanical or thermal loads, nor are they degraded with respect to their properties. As a final result, the pre-compactor is supplied with a material which is so homogenized of a mixed material that the material supplied by the decomposer is substantially independent of the variations, which even makes the intermediate production of granules or agglomerates unnecessary and enables direct foliation. using the extruder. This with regard to the cost pressure in the production of plastic foils 3 vsovnze-7 thorough possibility can be realized without significant efforts.

Den kombinerade omrörningen och blandningen förutsätter icke något beskickningsförloppet retarderande bearbetningssteg och icke något avsevärt ökat effektbehov. Dessutom äro de apparattekniska fordringarna små och kunna uppfyllas med kända organ till gynnsamt pris utan att mycket utrymme kräves. Exempel- vis kan en extern eller intern transportledning med en fläkt förbinda silons undre omrâde med det övre. Annars kan en anslutnr av silons undre område till en eventuellt förefintlig transport- ledning mellan sönderdelningsanordningen och silon göras t.ex. på sugsidan av en transportfläkt.The combined stirring and mixing does not require any delaying processing step in the loading process and no significantly increased power requirement. In addition, the equipment technical requirements are small and can be met with known bodies at a favorable price without requiring much space. For example, an external or internal transport line with a fan can connect the lower area of the silo to the upper one. Otherwise, a connection number of the lower area of the silo to a possible existing transport line between the disintegration device and the silo can be made e.g. on the suction side of a transport fan.

Företrädesvis sker uttagningen av foliesnitseln för omrörnings-blandningsanordningen via beskickningsanordningen för förkomprimatorn, från vars inloppsbehâllare en återförings- ledung utgår till silons övre område. Härigenom erhålles icke blott en enkel uttagning från silobehållaren utan även en möjlig- het att inbegripa förkomprimatorn i omrörningsblandningen ävensom att stabilisera förkomprimatorns inställning, såsom beskrives utförligare i det följande. För en tillförlitlig bortförsel från silon kan med fördel en transportör, vars transport- kapacitet uppgår till en multipel av förkomprimatorns genomlopps- mängd, inkopplas mellan silon och förkomprimatorn.Preferably, the foil section of the agitating mixing device is removed via the loading device for the pre-compressor, from whose inlet container a return line extends to the upper area of the silo. This not only provides a simple removal from the silo container but also an option to include the pre-compressor in the stirring mixture as well as to stabilize the setting of the pre-compressor, as described in more detail below. For a reliable removal from the silo, a conveyor, the transport capacity of which is a multiple of the throughput of the pre-compressor, can advantageously be connected between the silo and the pre-compressor.

Enligt en annan lösning på ovan angivna uppgift föreslås, återigen med avseende på utformningen av den redan omnämnda beskickningsanordningen och företrädesvis även i förbindelse med utrustning av ovan angivet slag, en regleringsanordning, som håller fylltillståndet i förkomprimatorns inloppstratt på ett inställbart värde. Denna utformning innebär likaledes ett väsent- ligt steg mot förbättring av utgångsprodukten och är speciellt påkallad när det gäller att medelst extrudern framställa bear- betningskritiska produkter, såsom blåsfolier. Vanligtvis uppträda mycket starkt varierande fyllmängder resp. fyllhöjder i inlopps- tratten, vilka även när de till finfördelningsanordningen till- förda materialen ha varit av oförändrat slag, leda till stora tryckvariationer i förkomprimatorn och i extrudern och sålunda försämra extrusionsprodukten. Regleringen av fylltillståndet i inloppstratten har nu visat sig utgöra en överraskande effektiv åtgärd för förbättring av extruderns arbetsförlopp och arbets- resultat, vilket möjliggör direkt, tillräckligt störningsfri framställning av blåsfolier. Det apparattekniska utförandet kan härvid basera sig på en reglering såväl i beroende av trycknivån 7907039-7 g 9 i förkomprimatorns utgång söm i beroende av fyllnivån. Företrädes- vis förses förkomprimatorn med en i höjdled inställbar öppning för anslutningen av âterföringsledningen i kombination med den ovan beskrivna kombinerade omrörningen och blandningen.According to another solution to the above task, again with respect to the design of the already mentioned charging device and preferably also in connection with equipment of the above kind, a control device is proposed which keeps the filling state in the inlet funnel of the precompressor at an adjustable value. This design also entails a significant step towards improving the starting product and is especially required when it comes to producing processing-critical products, such as blow foils, by means of the extruder. Usually very strongly varying filling amounts occur resp. filling heights in the inlet funnel, which even when the materials supplied to the atomizing device have been of an unchanged type, lead to large pressure variations in the pre-compressor and in the extruder and thus deteriorate the extrusion product. The regulation of the filling condition in the inlet funnel has now proved to be a surprisingly effective measure for improving the extruder's workflow and working results, which enables direct, sufficiently disturbance-free production of blow foils. The device technical design can in this case be based on a control both in dependence on the pressure level 7907039-7 g 9 in the output of the pre-compressor and in dependence on the filling level. Preferably, the precompressor is provided with a height-adjustable opening for the connection of the return line in combination with the combined agitation and mixture described above.

Ytterligare särdrag hos och fördelar med uppfinningen framgå av patentkraven och följande beskrivning, i vilken ett utföringsexempel på uppfinningsföremålet närmare beskrives i _ anslutning till bifogade ritningar, som äro starkt schematiserade. Q Fig. 1 åskådliggör en beskickningsanordning med efter- följande extruder.Further features and advantages of the invention appear from the claims and the following description, in which an exemplary embodiment of the object of the invention is described in more detail in connection with the accompanying drawings, which are highly schematic. Q Fig. 1 illustrates a loading device with a subsequent extruder.

Fig. 2 föreställer en vertikalsektion genom beskicknings- anordningens förkomprimator enligt fig. 1.Fig. 2 represents a vertical section through the pre-compactor of the loading device according to Fig. 1.

Fig. 3 föreställer en horisontalsektion längs linje III-III genom förkomprimatorn enligt fig. 2. _ Den i fig. l âskådliggjorda, före en extruder 1 inkopplade och i sin helhet med 2 betecknade beskickningsanordningen omfattar en sönderdelningsanordning eller skärkvarn 3, som vid 4 tillföres gamla folier, avfallsfolier, snittstycken, stansavfall eller dy- likt, som i skärkvarnen 3 undergå en sönderdelning till folie- snitsel och därefter via en rörledning med rör 5 och 6 ävensom en mellan dessa inkopplad transportfläkt 7 tillföres till en silo 8, varvid även en cyklonavskiljare 9 är inkopplad före silon 8.Fig. 3 represents a horizontal section along line III-III through the precompressor according to Fig. 2. The loading device illustrated in Fig. 1, connected before an extruder 1 and denoted in its entirety by 2 comprises a disintegration device or cutting mill 3, which is supplied at 4 old foils, waste foils, cut pieces, punch waste or the like, which in the cutting mill 3 undergo a decomposition into foil sections and then via a pipeline with pipes 5 and 6 also a transport fan 7 connected between them is supplied to a silo 8, whereby also a cyclone separator 9 is connected before silo 8.

På utgångssidan utmynnar silon 8 i sin undre ände i en skruv- transportör 10, som inför den ur silon uttagna foliesnitseln i en förkompnimators 12 inloppstratt ll. Förkomprimatorn l2 komprime- rar foliesnitseln och trycker in den nedåt i extrudern 1. Så långt är den omnämnda beskickningsanordningen principiellt av konven- tionellt slag.On the output side, the silo 8 opens at its lower end into a screw conveyor 10, which inserts the foil section taken out of the silo into an inlet funnel 11 of a precomponent 12. The pre-compressor l2 compresses the foil slice and pushes it downwards in the extruder 1. So far, the mentioned loading device is in principle of a conventional type.

Därjämte är beskickningsanordningen utrustad med en omrör- nings-blandningsanordning 13, vilken såsom tillsatsdelar omfattar en transportfläkt 14, ett på sugsidan om denna anordnat sugrör 15, som skjuter in i förkomprimatorn 12, ytterligare ett,på fläktens trycksida anordnat ledningsrör 16 till silons 8 övre område och därjämte en vid silons 8 inlopp anordnad avskiljningscyklon 17.In addition, the loading device is equipped with a stirring mixing device 13, which as additional parts comprises a transport fan 14, a suction pipe 15 arranged on the suction side thereof, which projects into the precompressor 12, a further line pipe 16 arranged on the pressure side of the fan to the upper of the silo 8 area and in addition a separation cyclone 17 arranged at the inlet of the silo 8.

Skruvtransportören 10 är utförd för en multipel av extruderns 1 kapacitet för försörjning av omrörnings-blandningsanordningen. _ Vidare är förkomprimatorn 12 försedd med en reglerings- anordning för fylltillståndet i inloppstratten ll, såsom senare ¿ beskrives utförligare i anslutning till fig. 2 och 3. Extrudern är i det åskådliggjorda utföringsexemplet utförd för framställning _; 7907039-7 av en blåsfolie, som efter utträdandét ur extrudermunstycket 19 extruderas uppåt på känt sätt, sedan utvidgas genom inblåst luft och efter sitt stelnande kontinuerligt avdrages såom folieslang mellan matningsrullar 20, 21.The screw conveyor 10 is designed for a multiple of the capacity of the extruder 1 for supplying the agitating mixing device. Furthermore, the precompressor 12 is provided with a control device for the filling condition in the inlet funnel 11, as will be described in more detail later in connection with Figs. 2 and 3. In the illustrated embodiment, the extruder is designed for production _; 7907039-7 of a blowing foil, which after exiting the extruder nozzle 19 is extruded upwards in a known manner, then expanded by blown air and after its solidification is continuously drawn off as foil hose between feed rollers 20, 21.

Den i fig. 2 och 3 i större skala åskådliggjorda för- komprimatorn 12 är ansluten till transportören 10 via ett införin rör 22. Under införingsrörets mynningsområde befinner sig en magnetplatta 23 för avskiljning av eventuellt medföljande små järn- eller ståldelar. Inloppstratten 11 avsmalnar nedåt till ett utloppsrör 24, som är infört i den (i fig. 2 och 3 icke åskådliggjorda) extrudern och i vilken en förkomprimeringsskruv 25 är koaxiellt anordnad, vilken drives via en axel 26 av en drivanordning 27 för förkomprimatorn på ovansidan av inlopps- tratten ll.The pre-compressor 12 illustrated on a larger scale in Figs. 2 and 3 is connected to the conveyor 10 via an insertion tube 22. Below the mouth of the insertion tube is a magnetic plate 23 for separating any small iron or steel parts provided. The inlet funnel 11 tapers downwardly to an outlet tube 24, which is inserted into the extruder (not shown in Figs. 2 and 3) and in which a pre-compression screw 25 is coaxially arranged, which is driven via a shaft 26 by a drive device 27 for the pre-compressor on the top of inlet funnel ll.

På axeln 26 är en utkastararm 27 anordnad, som blandar det i inloppstratten ll befintliga fyllgodset ordentligt och nivellerar dettas fylltillstånd. Speciellt har emellertid ut- kastningsarmen 27 till uppgift att överföra fylltillståndet till en på sidan om inloppstratten 11 anordnad utkastningskammare 28, som är förbunden med det inre av inloppstratten 11 via en utkast- ningsslits 29 och i vilken omrörnings-blandningsanordningens 13 sugrör 15 sträcker sig in snett uppifrån. Detta sugrör 15 är förbundet med utkastningslådan 28 via en stödhylsa 30, som tillät omställning av sugröret 15 i axiell riktning mellan dess med heldragna linjer inritade övre ändläge och det med streckade linjer markerade undre ändläget. Denna sugrörets 15 omställbarhet möjliggör på enklast tänkbara och âskådliggörande sätt förutbe- stämning av fylltillståndet i inloppstratten ll. Då sugröret 15 borttransporterar alla inom ett omrâde i närheten av sitt ändtvär- snitt 3l, d.v.s. inom ett obetydligt, bestämt insugningsavstånd från detta och då utmatningslådan 28 via utkastningsslitsen 29 är förbunden med det inre av inloppstratten 11 samt är anpassad till denna med avseende på sin fyllnivå, bestämmer ändtvärsektionens 31 höjdläge fylltillståndet i inloppstratten ll. Detta höjdläge kan fastläggas för den löpande driften. Det inses, att även en variabel höjd är styr- eller reglerbar med kända organ, t.ex. i beroende av ett tryck, som uppmätes vid utgången från förkomprima- torn 12.Arranged on the shaft 26 is an ejector arm 27, which mixes the filling material present in the inlet funnel 111 properly and levels its filling state. In particular, however, the object of the ejection arm 27 is to transfer the filling state to an ejection chamber 28 arranged on the side of the inlet funnel 11, which is connected to the interior of the inlet funnel 11 via an ejection slot 29 and into which the suction pipe 15 of the stirring mixture device 13 extends. obliquely from above. This suction pipe 15 is connected to the ejection box 28 via a support sleeve 30, which allowed the suction pipe 15 to be adjusted in the axial direction between its upper end position drawn in solid lines and the lower end position marked in broken lines. The adjustability of this suction pipe 15 enables, in the simplest conceivable and illustrative manner, predetermination of the filling state in the inlet funnel 11. When the suction tube 15 transports everyone away within an area in the vicinity of its end cross section 31, i.e. within an insignificant, determined suction distance from this and when the discharge box 28 is connected via the ejection slot 29 to the interior of the inlet funnel 11 and is adapted thereto with respect to its filling level, the height position of the end cross section 31 determines the filling state in the inlet funnel 11. This height position can be determined for the ongoing operation. It will be appreciated that even a variable height is controllable or adjustable by known means, e.g. depending on a pressure measured at the output of the precompressor 12.

Totalt erhålles på ovan beskrivet sätt en beskicknings- anordning 2, vid vilken folierna införas i silon 8 efter sin 'ßWÛW-”É sönderdelning till foliesnitsel. Från det undre siloområdet utmatar skruvtransportören 10 foliesnitsel i en mängd, som motsvarar en multipel av den mängd, som skall bearbetas av förkomprimatorn 12 resp. extrudern 1. Inloppstratten ll upp- visar en regleringsanordning för fylltillståndet. Denna regle- ringsanordning består speciellt av sugrörets 15 inställbara § ändtvärsnitt och understödjes ytterligare genom utkastnings- : armen 27. Denna regleringsanordning utesluter att avsevärda l samt förkomprimatorns och extruderns arbete försämrande varia- tioner i fylltillståndet uppkomma, såsom vanligen är fallet, samt möjliggör i stället en sådan fylltillstånds- och trycknivâ i förkomprimatorn, att en optimal inställning kan erhållas.In total, in the manner described above, a loading device 2 is obtained, in which the foils are introduced into silo 8 after their 'ßWÛW-' É decomposition into foil slices. From the lower silo area, the screw conveyor 10 discharges foil slices in an amount corresponding to a multiple of the amount to be processed by the precompressor 12 and 12, respectively. the extruder 1. The inlet funnel ll shows a control device for the filling condition. This control device consists in particular of the adjustable section end section of the suction tube 15 and is further supported by the ejection arm 27. This control device excludes that considerable variations in the filling condition and the work of the pre-compressor and extruder occur, as is usually the case, and instead enables such a filling condition and pressure level in the precompressor that an optimal setting can be obtained.

De i förhållande till förkomprimatorns genomloppsmängd i överskott tillförda foliesnitselmängderna lämna förkomprimatorn genom sugröret 15 och inkomma åter i silons 8 övre område, vilket har till följd att silons 8 innehåll utsättes för en fortlöpande och upprepad genomblandning. Vanligen oundvikliga, starka variationer med avseende på foliesnitselns material och styckestor- lek utjämnas härvid så att en homogen blandning tillföres för- komprimatorn 12 underlöpande drift, varpå denna tack vare sin nivåreglering också kan vidarebefordra den homogena blandningen till extrudern l med ett stabiliserat tryck. Som resultat är det därigenom möjligt att till och med av olikformigt folieavfall och -rester direkt framställa nya folier i ett ekonomiskt, snabbt och för materialet skonsamt arbetsförlopp. Därigenom möjliggöres förädling av avfall till en med avseende på sin framställning kritisk slutprodukt, som blåsfolien utgör.In relation to the throughput amount of the pre-compressor in excess, the foil cut-off amounts supplied leave the pre-compressor through the suction pipe 15 and re-enter the upper area of the silo 8, as a result of which the contents of the silo 8 are subjected to a continuous and repeated mixing. Usually unavoidable, strong variations with respect to the material and piece size of the foil cut are evened out so that a homogeneous mixture is fed to the pre-compactor 12 during operation, whereupon this can also transfer the homogeneous mixture to the extruder 1 with a stabilized pressure due to its level control. As a result, it is thus possible to produce new foils directly from even non-uniform foil waste and residues in an economical, fast and gentle workflow for the material. This enables the processing of waste into a final product which is critical with respect to its production, which the blown foil constitutes.

Ovanstående betraktelse hänför sig till löpande drift.The above consideration relates to day-to-day operations.

För igångsättning av beskickningsanordningen användes lämpligen ett förberedande genomblandningsförlopp. För detta ändamål drives beskickningsanordningen först på ovan beskrivet sätt, varvid visserligen förkomprimeringsskruven 25 drives baklänges, så att utkastningsarmen 27 visserligen roterar men skruven dock ickevidææ~ befordrar någon foliesnitsel till extrudern l. Vid inkopplad om- rörnings-blandningsanordning 13 erhålles en fortlöpande blandning av det sig i silon ansamlande materialet. Förblandningen kan av- slutas när en fyllnadstillståndsväktare 32 i silon 8 anger att en förutbestämd fyllnivå uppnåtts. Då kan förkomprimatorn 12 börja sin normala drift. Inmatningen av folier via skärkvarnen 3 kan 5 fortsättas så länge icke en andra, övre fyllnadstillståndsväktare 31 7907039-7 33, som är anordnad på silon 8 såsom säkring gentemot 'överfyllning, reagerar.For the start-up of the loading device, a preparatory mixing process is suitably used. For this purpose, the loading device is first driven in the manner described above, wherein the pre-compression screw 25 is driven backwards, so that the ejection arm 27 does rotate, but the screw does not convey any foil cut to the extruder 1. When the stirring-mixing device 13 is connected, a continuous mixture is obtained. themselves in the silo accumulating material. The premixing can be terminated when a filling state guard 32 in silo 8 indicates that a predetermined filling level has been reached. Then the precompressor 12 can start its normal operation. The feeding of foils via the cutting mill 3 can be continued as long as a second, upper filling condition guard 31, which is arranged on the silo 8 as a protection against overfilling, does not react.

Den ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsformen är givetvis att betrakta blott såsom icke begränsande exempel och kan med avseende på sina detaljer modifieras på flera sätt inom ramen för följande patentkrav. för att minska behovet av tillsatsapparatur kan man sålunda låta omrörnings- blandningsanordningens återföringsledning mynna ut í ledningen 6 mellan sugfläkten 7 och silon, i stället för i den övre delen av silon, såsom visas i fig. l.The embodiment described above and shown in the drawings is of course to be considered only as non-limiting examples and can be modified with respect to its details in several ways within the scope of the following claims. thus, in order to reduce the need for additional equipment, the return line of the stirring mixing device can thus be allowed to open into the line 6 between the suction fan 7 and the silo, instead of in the upper part of the silo, as shown in Fig. 1.

Claims

7907Û39 "7 ß Patent claim

1. l) Charging device for an extruder (l) for thermoplastic material with a device (3) for disintegrating plastic foils into foil slices, a silo (8) for foil slices arranged after the disintegrating device and a precompressor (l2) arranged at the extruder inlet with an inlet funnel (11), which is arranged to be loaded with foil slices from the silo, characterized by a stirring mixing device (13), which comprises a line (15, 16) and a foil slice conveyor (10) connected therein and which is arranged to receive foil sections from the lower area of the silo and to return the foil section to the upper area of the silo.

Charging device according to claim 1, characterized in that it is arranged so that the removal of foil slices for the stirring mixing device (13) takes place from the inlet funnel (11) of the pre-compressor (12), from which a return line (15, l6) to the upper area of the silo is deleted.

3.) Loading device according to claim 2, characterized in that the conveyor (10) is connected between the silo (8) and the pre-compressor (12) and has a transport capacity which amounts to a multiple of the throughput of the pre-compressor.

4. A charging device according to claim 1, characterized by a control device (27, 28, 29, 30, 31), which is connected between the return line (15, 16) on the one hand and the pre-compressor (12) on the other hand. side and which is arranged to keep the filling state in the inlet funnel (l1) of the pre-compressor (l2) at an adjustable value.

5.) Loading device according to claim 4, characterized in that the control device (27 - 31) is arranged to keep the filling state at an adjustable filling level. q _ 7907039-7

6.) Loading device according to claim 4, characterized in that the control device is arranged to keep the filling state at an adjustable pressure level for the outlet of the pre-compressor (12).

7. A loading device according to any one of claims 2 and 3, characterized by a height-adjustable opening (31) in the precompressor (12) for the connection of the return line (15).

Charging device according to Claim 7, characterized in that the return line (15) is designed as a suction line at least at its end connected to the pre-compressor (12) and enters the pre-compressor (12) at least substantially from above with a height-adjustable end part (31).

9.) Loading device according to claim 8, characterized in that a fan (14) is connected in the return line (l5, Sat).

10. A loading device according to claim 8, characterized in that the return line of the agitating mixture device opens into a line (5, 6) provided with a transport fan (7) on the suction side between the cutting device (3) and the silo (8).

Ll) A loading device according to any one of claims 7 - 10, characterized in that an ejection box (28) connecting laterally via a discharge opening (29) to the inlet funnel (ll) is arranged for the mouth of the return line (15).

12. A loading device according to any one of claims 7 - 11, characterized by a rotatable ejection arm (27) arranged in the inlet funnel (11).