SE407234B - Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellning - Google Patents
Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellningInfo
- Publication number
- SE407234B SE407234B SE7708461A SE7708461A SE407234B SE 407234 B SE407234 B SE 407234B SE 7708461 A SE7708461 A SE 7708461A SE 7708461 A SE7708461 A SE 7708461A SE 407234 B SE407234 B SE 407234B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- iron
- melting
- slag
- oxide material
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 claims description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000001426 Amorpha canescens Species 0.000 description 1
- 235000015911 Amorpha canescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000004047 Amorpha fruticosa Nutrition 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKXPOVQDCCOPCZ-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Fe+2].O[Si](O)(O)O Chemical compound [O-2].[Fe+2].O[Si](O)(O)O JKXPOVQDCCOPCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/02—General features in the manufacture of pig-iron by applying additives, e.g. fluxing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
- k.L-.~..<; _- ...___ iÅ7?osue1-4, t 2 är i de flesta fall ej acceptabla vid framställning av järn och stål.
Föroreningarna, framför allt koppar, zink och arsenik, medför även att en deponering av bränderna blir dyrbar, då man måste tillse att en eventuell utlakning av dessa metaller med t.ex. regnvatten ej får ske.
För att reducera föroreningsnivåerna i stål i de fall där kisbränder ingår som råvara är det vanligt att man helt enkelt späder ut dessa med järnmalmsslig, som vanligen ej innehåller dessa föroreningar, vilket medför att värdefulla metaller som koppar, nickel, kobolt och i vissa fall även ädelmetaller ej kan tillvaratagas ur kisbränderna.
Det har därför under åren utvecklats olika processer som medger en rening av kisbränderna samt agglomerering av dessa, vilket gör dem mera lämpliga som järnråvara samtidigt som övriga metallvärden kan tas tillvara. Ett vanligt sätt är att behandla bränderna med klor eller klorhaltigt material för att överföra föroreningarna till klori- der, som genom uppvärmning eller utlakning kan separeras och sedan tillvaratagas. Processer av denna typ har många olägenheter, bl.a. är anläggningarna dyra i drift till följd av stora investeringar och en avsevärd kemikalieförbrukning samt besvärande korrosionsangrepp på apparaturen. Vidare leder användning av klor till krav på kostnads- krävande miljöskyddsåtgärder. Lönsamheten av nämnda klorerande raffí- -nering är dessutom beroende av relativt höga halter av förorenande och utvinnbara värdefulla metaller.
Föreliggande uppfinning innebär ett förfarande för framställning av ett tillsatsmaterial för råjärnsframställning, kännetecknat av att järnsulfidhaltigt material tillföres ett ugnsrum tillsammans med syre och silikathaltiga material i sådana relativa förhållanden att efter autogen smältning erhålles en järnsilikatsmälta innehållande ca 60 - 90 víktprocent järn räknat som järn(II)oxid, vilken smälta granuleras eller tíllåtes stelna och därefter krossas till lämplig styckestorlek för chargering till en ugnsenhet för råjärnsframställning.
Genom förfarandet enligt uppfinningen möjliggöres sålunda direkt ut- nyttjande av pyrit, förutom som råvara för svaveldioxid och svavel- _syraframställning, även som råvara för järnframställning genom att spyriten tillsättes en smältugn, såsom en flashsmältugn exempelvis enligt det amerikanska patentet 3 790 366, tillsammans med kiselsyra, t.ex. kvartssand, och smältes autogent genom tillförsel av syrgas eller syreanrikad luft under bildning huvudsakligen av un järnsllíkat- 3 1708461-4 smälta. Vid ovan nämnda förfarande kan man i-de fall större mängder icke järnmetaller är närvarande se till att förbränningen av svavel icke är fullständig så att icke-järnmetaller med större affinitet till svavel än järn, vilka vanligen finns som förorening i pyrit, med svavel bildar en skärsten. Skärsten har högre specifik vikt än den oxidiska järnkiselsyrasmältan och är olöslig i denna, varför den lätt separerar ut och kan separat avtappas. Den övervägande delen av smältan bestående av järnoxid-kiselsyra, även kallad fajalit-slagg, ungefär motsvarande en sammansättning 2FEO'SíO2, och innehållande 60 - 90% järn räknat som järn(IIJoxid används sedan som tillsats- material vid järnframställning enligt konventionella förfaranden och utgör således en kisel och järnråvara.§Vid den autogena smält- ningen av pyriten kan bildat överskottsvärme utnyttjas för att smälta andra råvaror såsom järnoxider, kisbränder, järnhaltiga slagger - t.ex. slagg från bly- och kopparverk - och lakåterstoder innehållan- de väsentliga mängder järn.
Smältning till fajalitslagg kan ske i en flashsmältugn, varefter bil- dad fajalitslagg lämpligen överföres till gjutformar och avkyls.
Alternativt kan slaggen granuleras. Järnhalten i slaggen, räknat som järn(II)oxid, begränsas nedåt av att smältpunkten stiger mycket kraf- tigt om halten understiger ca 60 viktprocent och uppåt av att halten 7 järn(III)oxid, och därmed graden av magnetitbildning, blir alltför -hög om ca 90 viktprocent överskrídes.
Förfarandet enligt uppfinningen medger att man på ett mycket energi- snålt sätt kan framställa svavcldioxid och en järnkiseloxidråvara ur_ pyrit och andra järnsulfidhaltiga material under samtidigt tillvara- tagande av eventuella värdefulla icke järnmetaller. Vidare medger processen att järnsilikatslagger t.ex. från bly- och kopparverk; kan användas som järnråvara, då den innehåller både $iO2 och FeO, som vanligen ingår i olika råjärnsprocesser§ En annan fördel med processen är att finkorniga järnmaterial kan chargeras till en flashugn i det skick materialet erhålles i vid anrikningen, vilket ger betydande besparing i jämförelse med t.ex. schaktugnar, där endast sintrat järnråmaterial i styckeform kan -användas.
Förfarandet enligt uppfinningen medger att temperaturen under för- farandet kan hållas relativt låg, exempelvis 1950 - l350%, vilket är gynnsamt med hänsyn till ugnsinfodringen. När risk för magnetit- 7c708461'-l| 4 avsättningar föreligger torde temperaturen behöva höjas något hundratal grader.-A -Förfarandet beskrivs med hänvisning till en föredragen utföringsform. åyrit och kvarts tillföras en ugn tillsammans med andra järnråvaror, t.ex. järnmalmsslig, fajalitslagg från koppar- och blyverk eller kis- bränder i form av hematit eller magnetit i sådan mängd, att flytande fajalitslagg bildas. Ugnen är lämpligen av typ flashsmältugn men även andra'typer av ugnar kan användas. Bland andra användbara ugnar är ro- terande ugnar och ugnar av sådan typ att finkornigt material kan till- föras och som tillåter bildning av en smälta. Processen kan beroende på ugnstypen vara kontinuerlig eller diskontinuerlig.
Genom tillsats av syre eller syreanrikad luft förbränns svavelinne- hållet och järninnehållet i pyriten under stark värmeutveckling exem- pelvis i flamschaktet i en flashsmältugn, varvid det tillsatta järn- haltiga materialet smältes autogent och tillsammans med tillsatt skvarts bildar ett smältbad huvudsakligen bestående av en fajalitslagg.
Som ovan nämnts innehåller järnsulfidhaltíga material vanligen icke- -järnmetaller, såsom koppar, nickel och kobolt, vilka bildar en sul- fidfas, i vilken även eventuella ädelmetaller kommer att återfinnas.
Sulfidfasen, som är olöslig i den oxidiska fajalitslaggen, och har högre specifik vikt än denna, avsätter sig på flashsmältugnens botten och kan tappas ur ugnen med jämna mellanrum. Arsenik, antimon och vismut kommer dels att drivas av vid nedsmältningen och dels att lösas i sulfidfasen.
Fajalitslaggen tappas lämpligen sedan i gjutformar, får stelna, och krossas till lämplig styckestorlek för hantering som tillsats- material vid råjärnsprocesser av schaktugnstyp, exempelvis masugnar.
Processen medger sålunda att utgångsmaterialens innehåll av icke- -järnmetaller, vilka vanligen icke är önskade i järnprodukter, kan ~ avskiljas och tillvaratagas.
Den vid den autogena smältningen bildade S02-haltiga gasen ledas ut ur ugnen och föres lämpligen till en svavelsyrafabrik eller en fabrik för framställning av flytande svaveldioxid efter att ha värmeväxlats och renats från stoft på konventionellt sätt.
Om man vid förfarandet tillsätter bränder innehållande Fe(III) från 5 e '7708ß61-lr konventionella rostníngsförfaranden, bör man vid nedsmältningen tillse, att magnetit ej bildats i större mängd än ca 5 viktprocent av den totala slaggmängden. Magnetit har nämligen en hög smältpunkt och kommer att ge slaggen hög viskositet, vilket försvårar slagg- Qappníngen. Genom tillsats av koks till smältbadet i ugnen kan till- räckligt reducerande förhållanden åstadkommas för reduktion av Pe(I1I) till Pe(I1).
Förbränning av pyrit med luft ger i och för sig ett betydande värme- överskott som kan utnyttjas för nedsmältning av oxidiska järnråvaror av den typ som nämnts tidigare. Genom att använda förvärmda material, syreanrikad luft eller syrgas vid förbränning av pyrit kan detta värmeöverskott ökas avsevärt.
Bildningsvärmet för PeO och S02 vid förbränning av svavel i l0O0 kg pyrit är resp. 2 174 NU och 4 750 MJ. Vid tillsats av SiO2 i sådan mängd att föreningen fajalit (2FeO-SiO2) bildas är bildningsvärmet härför endast 99 NU.
Spaltníngsvärmet för PeS2 (FeS ej inräknat) är l38O NU per ton, vilket ger en netto värmeutveckling.för processen när lOQ% syrgas envänaee netevenenae (2 174 + 4 750 + 99) - 1 sec nu vilket är like med S 643 NU.
Förfarandet enligt uppfinningen medger att svavelkisslíg kan an- vändas som råvara för svaveldioxidutvinning och järnutvinning då man kan framställa en styckeformig järnråvara lämpad för direkt uppsätt- ning på schaktugnar, såsom masugnar. Vid förfarandet används i huvud- sak det i svavelkissligen ingående svavlet som energikälla, vilken är avsevärt mycket billigare än mera högvärdiga bränslen som kol, olja och gas. En annan och betydande fördel är att finkorniga järn- råvaror kan användas.
Järnråvaror som innehåller föroreningar såsom Cu och Pb kan användas i kända processer endast i de fall de renas i ett speciellt process- steg eller om föroreningarna utspädes genom tillsats av relativt stora mängder ren järnråvara. I det senare fallet kan värdefulla metaller ej utvinnas.
Claims (10)
1. l. Förfarande för framställning av ett tíllsatsmaterial för råjärns- framställning, k ä n n e t e c k n a t av att järnsulfidhaltígt ma- terial tillfördes ett ugnsrum tillsammans med syre och sílikathaltiga material i sådana relativa förhållanden att efter autogen smältning erhålles en järnsílikatsmälta innehållande ca 60 - 90 viktprocent järn räknat som järn(II)oxid, vilken smälta granuleras eller tillåtes stel- na och därefter krossas till lämplig styckestorlek för chargering till en ugnsenhet för råjärnframställning.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att över- skottsvärme-från den autogena smältningen utnyttjas för smältníng av järnoxidmaterial, of
3. '3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att järn- oxidmaterialet utgöres av kisbränder.
4. Pörfarande enligt krav 2, k ä_n n e t e c k n a t av att järn- oxídmaterialet utgöres av järnmalmsslig.
5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att järn- oxidmaterialet utgöres av slagg från kopparverk.
6. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att järn- oxidmaterialet ntgöres av slagg från blyverkß
7. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att smält- ningen sker i en flashsmältugn.
8. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att ned- smältningen sker genom tillsats av syrgas eller syreanrikad luft.
9. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att smält- ningen sker med så stor kvarvarande svavelmängd att koppar, nickel och kobolt med svavel kan bilda en skärsten som kan avtappas.
10. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den stelnade slaggen krossas till en för uppsättning på masugn lämplig styckestorlek. ANFURDA PUBLIKATIONER:
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7708461A SE407234B (sv) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellning |
| GR56727A GR64980B (en) | 1977-07-22 | 1978-07-07 | Method for the construction of additive material for the production of crude iron |
| PT68280A PT68280A (en) | 1977-07-22 | 1978-07-12 | A method for the manufacture of an additive material for the production of crude iron |
| PCT/SE1978/000018 WO1979000055A1 (en) | 1977-07-22 | 1978-07-13 | A method for the manufacture of an additive material for the production of crude iron |
| JP8762778A JPS5423015A (en) | 1977-07-22 | 1978-07-18 | Method of making additives for use in crude iron production |
| ES471834A ES471834A1 (es) | 1977-07-22 | 1978-07-18 | Un metodo para la fabricacion de un material de adicion parala produccion de hierro bruto |
| IT25972/78A IT1099011B (it) | 1977-07-22 | 1978-07-21 | Metodo per la produzione di un materiale additivo per la produzione di ferro crudo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7708461A SE407234B (sv) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7708461L SE7708461L (sv) | 1979-01-23 |
| SE407234B true SE407234B (sv) | 1979-03-19 |
Family
ID=20331897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7708461A SE407234B (sv) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5423015A (sv) |
| ES (1) | ES471834A1 (sv) |
| GR (1) | GR64980B (sv) |
| IT (1) | IT1099011B (sv) |
| PT (1) | PT68280A (sv) |
| SE (1) | SE407234B (sv) |
| WO (1) | WO1979000055A1 (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059207B2 (ja) * | 1981-03-13 | 1985-12-24 | 日東電工株式会社 | 複合製剤の製法 |
| JPS60233682A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-20 | 大松化学工業株式会社 | ラベル |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1136396A (en) * | 1965-07-23 | 1968-12-11 | Fisons Ltd | Treating steel making slag |
| DE1458808A1 (de) * | 1965-11-05 | 1969-02-06 | Acieries Et Minieres De La Sam | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schlacke |
| JPS523886B1 (sv) * | 1968-12-07 | 1977-01-31 | ||
| FI45866C (sv) * | 1969-01-14 | 1972-10-10 | Outokumpu Oy | Förfarande vid smältning av sulfidmalmer. |
| US3615362A (en) * | 1969-02-14 | 1971-10-26 | Int Nickel Co | Slagging in top blown converters |
| SE397689B (sv) * | 1976-03-12 | 1977-11-14 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av blisterkoppar innefattande smeltning av sulfidhaltigt kopparmaterial i en roterande ugn och konvertering av skersten pa i och for sig kent sett |
-
1977
- 1977-07-22 SE SE7708461A patent/SE407234B/sv unknown
-
1978
- 1978-07-07 GR GR56727A patent/GR64980B/el unknown
- 1978-07-12 PT PT68280A patent/PT68280A/pt unknown
- 1978-07-13 WO PCT/SE1978/000018 patent/WO1979000055A1/en not_active Ceased
- 1978-07-18 JP JP8762778A patent/JPS5423015A/ja active Pending
- 1978-07-18 ES ES471834A patent/ES471834A1/es not_active Expired
- 1978-07-21 IT IT25972/78A patent/IT1099011B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT68280A (en) | 1978-08-01 |
| IT1099011B (it) | 1985-09-18 |
| SE7708461L (sv) | 1979-01-23 |
| WO1979000055A1 (en) | 1979-02-08 |
| JPS5423015A (en) | 1979-02-21 |
| ES471834A1 (es) | 1979-02-01 |
| IT7825972A0 (it) | 1978-07-21 |
| GR64980B (en) | 1980-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sinclair | The extractive metallurgy of zinc | |
| CN106086413B (zh) | 一种湿法炼锌铅银渣资源化利用的工艺 | |
| CN105039701B (zh) | 一种复杂富锌含铅物料处理方法 | |
| CN105950869A (zh) | 一种提高湿法炼锌铅银渣高效资源化利用搭配量的方法 | |
| JPS6056219B2 (ja) | 鉛−銅−硫黄装入物の処理法 | |
| SE406929B (sv) | Forfarande for framstellning av rajern ur jernsulfidhaltiga material | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| SE446014B (sv) | Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material | |
| CN111020204B (zh) | 一种二次资源含砷配铁含稀散元素配氯化剂的富氧侧吹炉熔炼方法 | |
| JP5480502B2 (ja) | 鉛精錬のための方法および装置 | |
| CN108118158A (zh) | 从硫化渣与高炉瓦斯灰中提取有价金属的方法 | |
| Rostoker | Some experiments in prehistoric copper smelting | |
| Reddy | Principles of engineering metallurgy | |
| SE407234B (sv) | Forfarande for framstellning av ett tillsatsmaterial for rajernsframstellning | |
| Dube | The extraction of lead from its ores by the iron-reduction process: A historical perspective | |
| Habashi | Fire and the art of metals: a short history of pyrometallurgy | |
| Collins | The metallurgy of lead | |
| Nelson | 37 Nonferrous Metallurgical Operations | |
| SE417614B (sv) | Forfarande for framstellning av rajern ur jernsulfidhaltiga material | |
| Chander | a comprehensive text book of APPLIED CHEMISTRY-II | |
| Greenwood | A manual of metallurgy | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| SU112514A1 (ru) | Способ извлечени свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов | |
| Habashi | Extractive metallurgy today, progress and problems | |
| BĂDULESCU | VALORIZATION OF METALLURGICAL SLAGS IN THE CONTEXT OF THE CIRCULAR ECONOMY. |