SA97170636B1 - عملية للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقى ووحدة لتنفيذ العملية - Google Patents
عملية للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقى ووحدة لتنفيذ العملية Download PDFInfo
- Publication number
- SA97170636B1 SA97170636B1 SA97170636A SA97170636A SA97170636B1 SA 97170636 B1 SA97170636 B1 SA 97170636B1 SA 97170636 A SA97170636 A SA 97170636A SA 97170636 A SA97170636 A SA 97170636A SA 97170636 B1 SA97170636 B1 SA 97170636B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gas
- fluidized
- adsorption
- reduction
- bed
- Prior art date
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 79
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 257
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 claims description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- JVFDADFMKQKAHW-UHFFFAOYSA-N C.[N] Chemical compound C.[N] JVFDADFMKQKAHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 241000682719 Adina Species 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية للاختزال المباشر لعادة تحتوي على الحديد الدقائقى particulate iron-containing material بواسطة التمييع fluidization، حيث يتم الإمداد بغاز معاد التشكيل reformed gas تم إطلاقه على الأقل جزئيا من CO2 إلى منطقة اختزال الطبقة المتميعة fluidized-bed كغاز اختزال ويتم نقله من نفس المنطقة كغاز علوي، ويتم استخدام جزء على الأقل من الغاز العلوي مع الغاز معاد التشكيل في الاختزال المباشر. ولتخفيض تكلفة أجزاء الوحدة التي يتم استهلاكها بواسطة غاز الاختزال reducing gas ، ولتوفير تكاليف التسخين ، فإنه تتم إزالة CH4 وN2 ، بالإضافة إلى CO2 على الأقل جزئيا بواسطة الامتزاز adsorption ، بنسبة تتراوح بين 50 و 100% من الغاز معادالتشكيل وبنسبة تتراوح بين صفر و ١٠٠% من الغاز العلوي، ويتم استخدام الغاز السفلي الذي تمت إزالته من الغاز معاد التشكيل و/أو الغاز العلوي بواسطة الامتزاز كغاز تسخين heating gas.، شكلين
Description
Y _ — عملية للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقي ووحدة لتنفيذ العملية الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية للاختزال المباشر لمادة تحتوي على الحديد الدقائقي بواسطة التمييع fluidization حيث يتم الإمداد بغاز معاد التشكيل reformed gas تم إطلاقه على الأقل جزئياً من CO; إلى منطقة اختزال الطبقة المتميعة fluidized-bed كغاز اختزال reducing gas ٠ ويتم نقله من نفس المنطقة كغاز علوي ويتم استخدام جزء على الأقل من الغاز العلوي مع الغاز معاد التشكيل في الاختزال المباشر. ويتعلق الاختراع كذلك بوحدة لتنفيذ العملية. إن مثل تلك العمليات معروفة من db براءة الاختراع الأوربي رقم YiYoA © ومن البراءة الأمريكية رقم ©087785١ وفي هذه البراءة؛ يتم اختزال reducing المعدن الخام الدقيق الغني بالحديد في نظام من مفاعلات الطبقة المتميعة تم تنسيقها بشكل متعاقب تحت ضغط مرتفع ٠ بواسطة غاز اختزال متكون من غاز طبيعي بواسطة إعادة التشكيل. بعد ذلسك؛ يتم تعريض مسحوق الحديد iron powder الناتج من العملية إلى القولبة بالتسخين hot أو التبريد cold ولتجنب وجود محتوى مرتفع جداً من ,0© في غاز الاختزال بتلك العمليات المعروفة؛ فإنه تتم إزالة CO, من غاز الاختزال قبل دخول الأخير في مفاعل الطبقة المتميعة fluidized-bed الأول؛ عن طريق التنقية بواسطة عملية تنقية CO, تقليدية تعتمد على fae الامتصاص الفيزيائي : ١٠ أو الكيميائي or chemical absorption 03781081. وبواسطة تنقية CO, يتم تحقيق انتقائية عالية؛ أي تتم إزالة ي0© و 11:8 بشكل سائد من تيار الغاز المراد تنقيته. لا ترتبط جزيئات أخرى؛ Hp Jie وبلا©؛ Leg Nyy إلى ذلك بوجه خاص بالممتص وتبقى داخل تيار الغاز المُنقى. Vey
دسم - يُستخدم الغاز الطبيعي natural gas لتسخين وحدة sale) التشكيل وبالإضافة إلى ذلك؛ لتسخين سخان على الغاز مختزل؛ حيث يتم خلط الغاز العلوي بشكل اختياري. 0 ويهدف الاختراع لتطوير تلك العمليات Ads ad) وبخاصة أنه عند قوة اختزال reducing ثابتة؛ تقل كمية غاز الاختزال reducing gas للسماح بتخفيض التكاليف فيما يتعلق بكل أجزاء الوحدة
د التي يستهلكها غاز الاختزال.على day الخصوص؛ (Say تحقيق تخفيض في التكاليف فيما يتعلق بتكاليف الاستثمار لضاغطات غاز الاختزال وتخفيض في الكهرباء المستهلكة في ضغط غاز الاختزال إلى جانب توفير النفقات فيما يتعلق بتكاليف التسخين؛ بينما تتم المحافظة على سعة الإنتاج على الأقل مكافئة أو يمكن زيادتها. بالإضافة إلى ذلك؛ من الممكن استخدام تشكيل الغاز السفلي في وحدة إزالة CO, بطريقة تكون نافعة للعملية. 0
٠ وبعملية من النوع الذي تم وصفه في البداية؛ يتم تحقيق هذا الهدف بإزالة «CHy و17 بالإضافة ض إلى «CO, على الأقل جزئياً بواسطة الامتزاز adsorption ¢ ويفضل أن يتم ذلك عن طريق الامتزاز بتأرجح الضغط؛ إما لنسبة تتراوح بين +9 و0٠٠7 من الغاز معاد التشكيل reformed gas وما يتراوح بين صفر و١٠٠7 من الغاز العلوي ؛ بحيث يتم تسخين Sle الاختزال ويتم استخدام الغاز السفلي الذي تمت إزالته من الغاز معاد التشكيل و/أو الغاز العلوي بواسطة
| كغاز تسخين. adsorption الامتزاز ١ ومن المعروف من البراءة الألمانية رقم407979/7 في حد ذاته أنه يمكن بطريقة بديلة استخدام منقي ,0© أو وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط للاختزال المباشر في الاختزال المباشر لمعدن ض الخام المتكتل. وفي هذه العملية؛ يتم اختزال معدن الحديد الخام المتكتل في فرن fron الحديد عمود الاختزال في طريقة الطبقة الثابتة وبإنتاجه من فرن الاختزال القائم؛ فإنه تتم تعبئته إلى
Ye محول إلى غاز-مذب حيث يتم إنتاج غاز الاختزال الذي تمت التغذية به إلى فرن الاختزال
Vey
- القائم من الفحم coal و الأكسجين وينصهر معدن الحديد الخام المختزل. إن العملية محل الاهتمام ض عبارة عن عملية يتم تنفيذها تحت ضغط منخفض؛ بينما في عملية التمييع بالتوافق مع الاختراع؛ يتم توجيه غاز الاختزال تحت ضغط أعلى إلى حد كبير. ومن هناء تنتج ميزة خاصة للعملية وفقاً للإختراع؛ تتمثل في أنه على عكس العملية المعروفة-لا تكن هناك حاجة لضاغطات ٠ إضافية لتوجيه الغاز إلى عملية الامتزاز adsorption بالتالي؛ ينتج تخفيض كبير في التكاليف فيما يتعلق بالطاقة الكهربائية المستخدمة بعملية التمييع وبالمقارنة بتنقية (CO, تتيح عملية الامتزاز احتمال تقليل الحجم النوعي لغاز الاختزال مع المحافظة على نفس مستوى قوة الاختزال؛ ووفقاً للحقيقة التي مفادها أنه بالامتزاز يتم استخلاص كميات أكبر بقدر معقول من CH, و11 الخامل عند المقارنة بتنقية CO; ينتج عن هذا تخفيض التكاليف فيما يتعكلق بأجزاء ٠ الوحدة التي تتعلق بهذه الظطروف؛ مقل الأنابيب pipes ؛ والضاغطات compressors « والصمامات valves وما إلى ذلك. ض ولأن الغاز السفلي الذي تمت إزالته من الغاز مُعاد التشكيل reformed gas و/أو الغاز العلوي بواسطة الامتزاز بتأرجح الضغط يكون له قيمة تسخين مرتفعة جداًء فإنه يتم استخدامه بشكل : ملاثم لتسخين غاز الاختزال Ss reducing gas كغاز تسخين لعملية sale] التشكيل التي <i jal ve الإنتاج الغاز مُعاد التشكيل reformed gas قبل إزالة 0©؛ يتم تبريد الغاز مُعاد التشكيل بشكل ملائم إلى حد معقول؛ وبشكل اختياري عن طريق الخلط مع الغاز العلوي ؛ ويفضل أن يكون ذلك حتى درجة حرارة تتراوح بين١7 م و ٠ م » وبخاصة بين ٠١0 . و Ov 3 بحيث يمكن تعزيز كفاءة الامتزاز adsorption بتأرجح الضغط إلى حد كبير Vey
ده - وصف عام للاختراع ض إن تحقيق العملية وفقاً للاختراع يكون نافعاً على وجه الخصوص إذا ما تم تنفيذ الاختزال المباشر للمادة المحتوية على الحديد الدقائقي في عدة مناطق لاختزال الطبقة المتميعة fluidized- 0 التي يتم توصيلها فيما بعد على صورة سلسلة؛ حيث يتم توجيه المادة المحتوية على حديد iron 0 مكون من جسيمات دقيقة من منطقة طبقة متميعة fluidized-bed إلى منطقة طبقة متميعة منطقة طبقة متميعة إلى منطقة طبقة متميعة fluidized-bed في الاتجاه المعاكس؛ ويتم نقل غاز الاختزال المنصرف أثناء الاختزال المباشر إلى منطقة اختزال الطبقة المتميعة العلوية كغاز علوي ؛ ويتم خلطه مع الغاز معاد التشكيل reformed gas ويُستخدّم كغاز اختزال . وبشكل ملائم؛ يتم تفعيل تسخين غاز الاختزال على مرحلتين؛ أولاً في مرحلة أولى عن طريق ٠ التبادل الحراري heat exchanger وفي مرحلة ثانية من خلال الاحتراق الجزئي لغاز الاختزال reducing gas بواسطة إدخال الأكسجين. ويكون لذلك ميزة خاصة عند استخدام وحدة الامتزاز بتأرجح الضغطء طالما أن وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط تنتج غاز اختزال له كمية Zion ماء. على ذلك؛ يصبح من الممكن المحافظة على محتوى الماء في غاز الاختزال عند مستوى منخفض جداً حتى بعد التسخين بواسطة الحرق البعدي و/أو الاحتراق الجزئي؛ على الرغم من ١ أنه أثناء الحرق البعدي و/أو الاحتراق الجزئي؛ يزيد محتوى HHO بنسبة ١ إلى 70 بالحجم على حساب محتوى Hy يمكن موازنة الفقدان المحتمل في CO; بسبب الحرق البعدي و/أو الاحتراق الجزئي عن طريق تعديل سمات التشغيل لوحدة إعادة التشكيل؛ على سبيل المثال باستخدام معدل بخار: كربون أقل أو على سبيل المثال بزيادة التيار الذي يمر بجانب وحدة الامتزاز . ويتعلق الاختراع بوحدة لتنفيذ العملية وفقاً للاختراع؛ تشتمل على مفاعل طبقة متميعة fluidized- Yo ل58 واحد على الأقل لاستقبال المادة المحتوية على أكسيد الحديد 100-0108 ؛ وقناة تغذية VEY
+ غاز اختزال تؤدي إلى مفاعل الطبقة المتميعة fluidized-bed المذكور وقناة تصريف غاز علوي تنقل الغاز العلوي المتكون أثناء الاختزال reducing من مفاعل الطبقة المتميعة ؛ باستخدام وحدة إعادة تشكيل؛ وقناة الغاز مُعاد التشكيل تحيد عن وحدة إعادة التشكيل وتندمج مع قناة الغاز العلوي ؛ ويتكون غاز الاختزال من الغاز مُعاد التشكيل ويمر الغاز العلوي إلى مفاعل الطبقة ٠ المتميعة عبر قناة تغذية غاز الاختزال creducing gas وباستخدام وحدة إزالة «CO, تتميز بإنشاء وحدة إزالة ي0© كوحدة امتزاز؛ ويفضل أن يتم إنشاؤه كوحدة الامتزاز بتأرجح الضغط؛ بحيث أن القناة التي توصل الغاز الذي تم إطلاقه من و0© من وحدة الامتزاز إلى وسيلة تسخين وقناة تصريف غاز سفلي تقوم بتصريف الغاز السفلي المنفصل بوحدة الامتزاز تؤدي إلى وسيلة ٠ وللضبط البسيط للتركيبة الكيميائية chemical composition المطلوبة لغاز الاختزال reducing « يكون بجانب وحدة الامتزاز وسيلة قناة غاز علوي فرعية إلى جانب وجود اختياري لقناة فرعية ٠ توصل الغاز معاد التشكيل؛ التي تحيد عن قناة الغاز معاد التشكيل -reformed-gas وبشكل (ale تتصل قناة تصريف الغاز السفلي بشكل انسيابي بوسيلة التسخين لوحدة إعادة التشكيل أو تتصل بشكل انسيابي بالسخان على الغاز لغاز الاختزال . ض Bal ١ كفاءة مُثلى لوحدة الامتزاز بتأرجح الضغط؛ يتم على نحو مفيد توفير مبرّد غاز في قناة الإمداد بالغاز مؤدياً إلى وحدة الامتزاز . : يتميز تصميم مثالي لوحدة وفقاً للاختراع بأن مجموعة من مفاعلات الطبقة المتميعة fluidized-bed تتصل بشكل متتالي على شكل سلسلة؛ ويتم توصيل المادة المحتوية على أكسيد الحديد iron من مفاعل طبقة متميعة إلى مفاعل طبقة متميعة عن طريق توصيل القنوات في vy. اتجاه واحد؛ء ويتم توصيل غاز الاختزال من مفاعل طبقة متميعة إلى مفاعل طبقة متميعة عبر Vey
قنوات الاتصال في الاتجاه المعاكس؛ وحيث أنه daly كل Jolie طبقة A adie ؛ يتم توفير فرّازات دوامية لفصل الجسيمات الدقيقة التي تم نقلها بواسطة غاز الاختزال reducing gas يتميز التسخين الفعال لغاز الاختزال بأنه يتم توفير كمبادل حراري heat exchanger كوسيلة تسخين لغاز الاختزال وفي اتصال تتابعي به؛ وبوسيلة احتراق جزئي لغاز الاختزال لها قناة ٠ إمداد بالأكسجين. :
شرح مختصر للرسومات سوف يتم وصف الاختراع بتفصيل أكثر فيما يلي بالإشارة إلى نموذجين توضيحيين موضحين بالأشكال. الشكلان ١ و7 يوضحان مخطط عملية واحدة؛ وفقاً لنموذج مفضل للاختراع. الوصف التفصيلىي:
fluidized-bed تشتمل الوحدة وفقاً للاختراع على أربعة مفاعلات طبقة متميعة ١ وفقاً للشكل ٠ إلى ؛ متصلين بشكل متعاقب على صورة سلسلة؛ حيث يتم الإمداد بمادة محتوية على أكسيد ١ ؛ من خلال قناة إمداد بالمعدن الخام * إلى fine ore المعدن الخام الدقيق Jia iron-oxide الحديد reduction يتم التسخين حتى درجة حرارة الاختزال Cus) مفاعل طبقة متميعة أول ويتم توصيله فيما بعد من مفاعل طبقة ¢(prereduction (أو الاختزال التحضيري temperature
£50 عبر قنوات الاتصال fluidized-bed إلى مفاعل طبقة متميعة fluidized-bed متميعة Vo .7 بالتسخين في أداة قولبة (sponge iron (حديد إسفنجي LK قولبة المادة المختزلة أثتناء re-oxidation من إعادة الأكسدة reduced iron تتم حماية الحديد المختزل cag ll عند غير موضح. an inert gas system القولبة بواسطة نظام غاز خامل
بن لأ
ا قبل إدخال المعدن الخام الدقيق إلى مفاعل الطبقة المتميعة fluidized-bed الأولى ١ء فإنه يتعرض لتحضير المعدن الخام؛ Jie التجفيف diying والنخل sieving ؛ غير الموضح بالتفصيل. يتم توصيل غاز الاختزال reducing gas في تيار مضاد لتدفق المعدن الخام من مفاعل الطبقة المتميعة ؛ إلى مفاعل الطبقة المتميعة * إلى ؟ ثم إلى ١ ويتم نقله إلى مفاعل الطبقة المتميعة م الأخير ١ الذي تتم رؤيته في اتجاه تدفق الغازء كغاز علوي خلال قناة تصريف غاز علوي A ويتم تبريده وتنقيته في منقي مرطب wet scrubber 59. ويتم توفير الفرّازات الدوامية ؛ غير الموضحة بالأشكال؛ في مفاعلات الطبقة المتميعة fluidized-bed من ١ إلى ؛ لفصل الجسيمات الدقيقة التي ينقلها غاز الاختزال . ض يتم تفعيل إنتاج غاز الاختزال بإعادة التشكيل في Sle طبيعي لإعادة التشكيل ٠١ تتم التغذية به Ye من خلال قناة ١١ ويتم نزع الكبريت منه في وحدة نزع الكبريت .١١ desulfurization plant يتكون الغاز المنصرف من وحدة sole) التشكيل ٠ reformer والمتكون من الغاز الطبيعي والبخار بشكل أساسي من «CHys «COs Ha و11:.0 و:00. يتم الإمداد بهذا الغاز الطبيعي natural gas الذي تمت إعادة تشكيله من خلال قناة الغاز مُعاد التشكيل ٠ reformed gas إلى عدة مبادلات حرارية ٠ several heat exchangers حيث يتم تبريد؛ ويتم بذلك تكثيف الماء Vo بعيداً عن الغاز. تنساب قناة الغاز alle التشكيل ١١ إلى قناة تصريف الغاز العلوي A بعد ضغط الغاز العلوي بواسطة ضاغط Vo وعلى ذلك؛ يمر الغاز المخلوط المتكون خلال وحدة الامتزاز adsorption بتأرجح الضغط ١١ ويتم إطلاقه من :00 وجزئياً Lind على الأقل من 8ر51 Nps «CHys ويكون عندئذ متاحاً كغاز اختزال reducing gas ا Vey |
في وحدة الامتزاز ١١ التي تشتمل على eae غاز ٠١ يتم توصيل الغاز المراد تنقيته خلال أوعية مملوءة بمناخل جزيئية؛ وبالاعتماد على الممتز المستخدم؛ تتم إزالة جزيئات خاصة على نحو مفضل؛ وفقاً لحجمها وقطبيتها. إذا كان غاز التخليق ial متكوناً من الغاز الطبيعي بواسطة غاز علوي معاد التدوير أو معاد التشكيل؛ فإنه يكون أقل بتلك العملية من عمليات تنقية م CO, أي يتم الحصول على نسبة أكبر إلى حد كبير من الغاز المنفصل. مع ذلك؛ يكون لهذا الغاز المهدور المسمى في هذا السياق "بالغاز السفلي "؛ على عكس الغاز المهدور الذي يتم الحصول عليه أثناء تنقية و00 قيمة تسخين مرتفعة نسبياًء ويمكن على ذلك حرقه في الأفران المطلوبة لعملية الاختزال المباشرء على سبيل المثال لتسخين غاز الاختزال reducing gas أو لتسخين وحدة إعادة تشكيل البخار؛ ويمكن أن يختزل بالتالي كمية الطاقة الخارجية المطلوبة إ: ٠ بشكل اعتيادي للاحتراق . عبر القنوات VT يتصل NT daa) لاستقبال الغاز السفلي بوحدة إعادة تشكيل البخار ١٠؛ لتفعيل تسخين الأخير وبسخان على الغاز ١١5 لتسخين غاز الاختزال. يتم ضبط وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ بحيث يسبقها مبرّد غاز VY حيث يتم تبريد Jal | الذي يتم الإمداد به إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ حتى 560 م تقريباً أو أقل؛ ويتم بذلك ١ ضمان كفاءة جيدة لوحدة الامتزاز بتأرجح الضغط VT يمكن تفعيل التبريد باستخدام التبريد بالماء المباشر أو بواسطة التبريد غير المباشر : عبر قناة الإمداد بغاز الاختزال OA reducing gas يتم تسخين غاز الاختزال المذكور إلى درجة حرارة غاز اختزال قدرها حوالي 8080م في السخان على الغاز 19 تم ضبطه بحيث يتبع وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ وتتم التغذية به إلى مفاعل الطبقة المتميعة الأول ef © التي يمكن رؤيتها في اتجاه تدفق Glad) حيث يتفاعل مع المعادن الخام الدقيقة لإنتاج الحديد إلا
Ve - - المختزل مباشرة. يتم ضبط مفاعلات الطبقة المتميعة fluidized-bed من ؛ إلى ١ في شكل سلسلة؛ ويمر غاز الاختزال reducing gas من مفاعل الطبقة المتميعة ؛ إلى مفاعل الطبقة المتميعة ؟ و١ و١ من خلال قنوات الاتصال .٠١ connection ducts وفقاً للاختراع؛ يتم إمداد وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ٠١ إما بالغاز ald التدوير فقط أو 0 بخليط غاز يتكون من نسبة تتراوح بين on و١٠٠7 من الغاز مُعاد التدوير وما يتراوح بين صفر و١٠٠7 من الغاز العلوي. وبالابتعاد عن قناة الغاز مُعاد التدوير OF تتفرع قناة فرعية 7١ قبل اندماج قناة الغاز مُعاد التدوير ١١ مع قناة تصريف الغاز العلوي LA تتحد تلك القناة الفرعية 7١ مع قناة تغذية غاز الاختزال ١8 المؤدية من وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ إلى السخان على الغاز .١9 بالإضافة إلى ذلك؛ تحيد قناة فقرعية أخرى VY عن قناة تصريف الغاز العلوي + ؛ كما تتحد مع قناة تغذية غاز الاختزال VA reducing gas المؤدية من وحدة الامتزاز adsorption بتأرجح : الضغط ١١ إلى السخان على الغاز 0 وبواسطة تلك القناتين المتفرعتين YY 5 7١ اللتان يتم تزويدهما بشكل واضح بصمامات مثل كل القنوات الأخرى؛ يصبح من الممكن التغذزية بنسبة ZY من الغاز معاد التدوير إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١٠١ على ya all dag 0 ٠١ الإمداد بغاز مخلوط يتكون مما يتراوح بين 8٠ و١٠٠7 من الغاز مُعاد التشكيل وصفر و١٠71 من الغاز العلوي إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط AN لضبط غاز الاختزال ءتكون الاختيارات التالية متاحة بالإضافة إلى اختيار ممتص خاص: : توصيل نسب تتراوح بين صفر و١٠٠7 من تيار الغازات الموصلة إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ بعد وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ بطريقة مُحدّدة-ويفضل أن تتراوح النسب Vey |
١١ - - ض بين صفر و0٠77 من غاز التخليق أو الغاز ale التشكيل وما إلى ذلك؛ أو يفضل أن تتراوح بين ض صفر و١٠٠7 من الغاز العلوي معاد التدوير. وفقاً للحقيقة التي مفادها أنه بالمقارنة مع تنقية (00. فإن وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ تطرد كمية أكبر من بت Ns الخامل ؛ ويصبح من الممكن تقليل الكمية الخاصة لغاز الاختزال reducing gas © مع المحافظة على نفس مستوى قوة الاختزال. على dll) يصبح من الممكن تحقيق تخفيض في التكاليف فيما يتعلق بأجزاء الوحدة محل الاهتمام. إذا كانت هناك حاجة لمحتوى أكبر من CHy من تلك التي يمكن الحصول عليها من خلال الأنواع التي سبق وصفها من الوصلات؛ ثم يمكن إدخال الغاز الطبيعي natural gas أو CHy النقي إلى تيار غاز الاختزال عبر القناة YY الذي يصل إلى مفاعلات الاختزال من ١ إلى 4. ٠ يتم طرد جزء من الغاز العلوي من نظام تدوير الغاز A لتجنب تكاثر الغازات الخاملة؛مثل Ny تتم التغذية بالغاز العلوي المستخلص خلال قناة فرعية إلى السخان على الغاز ١9 لتسخين Cle ض الاختزال ويحترق هناك. يمكن حدوث قصور محتمل في الطاقة بسبب الغاز الطبيعي الذي يتم الإمداد به من خلال قناة التغذية feed duct . يتم استخدام الحرارة المحسوسة للغاز الطبيعي معاد التشكيل الذي يظهر من وحدة إعادة التشكيل ٠١ ve إلى جانب تلك الخاصة بغازات دخان وحدة Bale] التشكيل؛ في مُسترجع YO لعمل تسخين ٠ تحضيري للغاز الطبيعي بعد المرور خلال وحدة نزع الكبريت OY لإنتاج البخار المطلوب لإعادة تشكيل وعمل تسخين تحضيري هواء الاحتراق الذي يتم الإمداد به إلى السخان على الغاز 4 من خلال القناة oY إلى جانب غاز الاختزال أيضاً عند الرغبة. كما يتم عمل تسخين تحضيري لهواء الاحتراق الذي يتم الإمداد به إلى وحدة sale) التشكيل YY ض Viv
y — \ — لتجنب انخفاض درجة الحرارة في مفاعل الطبقة المتميعة ١ fluidized-bed الذي يتم ضبطه أولاً في اتجاه تدفق المعدن الخام؛ قد يكون من النافع إحراق جزء من غاز الاختزال. الخارج من مفاعل الطبقة المتميعة الثاني ١ في مفاعل الطبقة المتميعة الأول؛ ولهذا السبب تنفتح قناة إمداد أكسجين YA واختيارياً قناة إمداد غاز طبيعي 75 على مفاعل الطبقة المتميعة الأولى.
oo وللمحافظة على درجة حرارة التفاعل في كل مفاعلات الطبقة المتميعة من ١ إلى ؛ ثابتة عند نفس المستوى ويتم بذلك تحقيق تخفيض إضافي على طلب الطاقة؛ ويتم الإمداد بغاز الاختزال reducing gas الساخن والنقي إلى مفاعلات الطبقة المتميعة من ١ إلى ؟ التي يتم ضبطها بعد مفاعل الطبقة المتميعة ؛ الذي يتم ضبطه بحيث يكون الأول في اتجاه تدفق Sle الاختزال gas ع600010؛ مباشرة؛ عبر القنوات الفرعية Fe بكمية قدرها 7٠١ لمفاعلات الطبقة المتميعة
١ 2801260-81 ٠ و1 و“. على ذلك؛ لا تتصل مفاعلات الطبقة المتميعة من ١ إلى ؛ فقط على شكل سلسلة بالنسبة إلى توصيل غاز الاختزال ؛ولكن Lad يتعلق بتغذية نسبة صغيرة من غاز الاختزال ؛ تتصل المفاعلات أيضاً بالتوازي؛ بينما بالنسبة إلى تصريف أو تمرير غاز الاختزال Jus ٠ مفاعلات الطبقة المتميعة من ١ إلى ؛ بالنموذج التمثيلي الموضح على سبيل الحصز
| بشكل متعاقب. ض
1 وفقاً للوحدة التي تم وصفها في الشكل oY يتم تفعيل تسخين غاز الاختزال على مرحلتين؛ مرحلة أولى تتمثل في تفعيل التسخين عن طريق التبادل الحراري heat exchanger في السخان على الغاز A وفي مرحلة ثانية من خلال الاحتراق الجزئي في وسيلة احتراق جزئي PY بواسطة إدخال الأكسجين الذي تم إدخاله إلى غاز الاختزال عبر TYE على نحو مفيد؛ يتم أولاً ضبط درجة حرارة الغاز المراد تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين
٠ 100 مو 100 م في سخان على الغاز ٠9 يتم تشغيله كمبادل حراري غير مباشر. يمكن تفعيل
Vey
١ 7 — _ الإمداد بالحرارة عن طريق حرق أي وقود مرغوب؛ ويفضل استخدام الغاز الطبيعي والغاز العلوي المتفرع من عملية الاختزال. يمكن تفعيل تسخين إضافي لغاز الاختزال reducing gas حتى درجات حرارة يفضل أن تتراوح بين 00م و 00 م بواسطة المتغيرات التالية: : ° 1 عن طريق فصل تيار جزئي من غاز الاختزال reducing gas وإحراق نقي له باستخدام الأكسجين النقي LS) أنه من الممكن؛ بشكل اختياري؛ استخدام خليط يحتوي على الهواء). يتم خلط هذا التيار الجزئي مع الجزء المتبقي الأكثر برودة من غاز الاختزال ؛ بحيث تنشاً درجة الحرارة النهائية المرغوبة للتيار الكلي لغاز الاختزال. ب) عن طريق إدخال الكمية الكلية لغاز الاختزال إلى حجرة احتراق وحرقه Ue (بشكل ye شبه نقي). عن طريق إعادة خلط الغازات المحروقة بالغازات غير المحروقة؛ يتم ضبط درجة الحرارة النهائية المرغوبة. على ذلك؛ وفقاً لطريقة التسخين المذكورة؛ يمكن التخلص من مشكلة تكون الغبار بالمعدن؛ ويمكن تشغيل العملية بطريقة اقتصادية أكثر بسبب فقدان الضغط المنخفض الذي يحدث في أفران الاحتراق الجزئي مقارنة بالأفران المُخنة بشكل غير مباشر. vo كما أنه يتم تعديل تحليل غاز الاختزال كنتيجة للاحتراق الجزئي؛ ويزيد محتوى 11,0 نمطياً على حساب محتوى Hy بمعدل ١ إلى 705 بالحجم. وبالمثل؛ ينطبق ذلك على محتوى ,60 على . حساب محتوى 00. لضبط محتوى غاز الاختزال بعد التسخين؛ يجب على ذلك تشغيل العملية بطريقة ملائمة قبل تفعيل التسخين. ويمكن تحقيق ذلك بواسطة مميزات تشغيل متغيرة للتخلص من ي002؛ من وحدة Vey
- ١ = ض
إعادة التشغيل وما إلى ذلك: بهذه الطريقة؛ يمكن موازنة إنتاج ,60 أثناء الاحتراق الجزئي بدون
صعوبة؛ على سبيل المثال بواسطة الضبط على محتوى أقل من ,00 عند مخرج وحدة الامتزاز
adsorption بتأرجح الضغط NT يمكن التعويض عن فقدان CO بسبب الاحتراق الجزئي عن
طريق تعديل مميزات التشغيل لوحدة إعادة التشكيل (على سبيل المثال معدل بخار: كربون ض ٠ منخفض) أو على سبيل المثال عن طريق تغذية تيار جانبي أكبر إلى تحول 00. وببعض
التعديلات؛ ينطبق ما سبق ذكره أيضاً على ضبط محتويات 112 و11:0.
طالما أن وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط تنتج غاز اختزال به كمية صفر ماء؛ فإنه يمكن
المحافظة على محتوى الماء منخفض جداً في غاز الاختزال المار إلى مفاعلات الاختزال؛ أي
بعد التسخين في فرن الاحتراق الجزئي (في نطاق يتراوح بين ١ و77 بالحجم).
٠ لا يقتصر الاختراع على النماذج التمثيلية الموضحة بالرسم ولكن يمكن تعديله في جوانب عدة. على سبيل المثال؛ من الممكن اختيار عدد مفاعلات الطبقة المتميعة fluidized-bed كوظيفة للمتطلبات الفعلية. بدلاً من الامتزاز بتأرجح الضغط؛ من الممكن أيضاً استخدام عملية الامتزاز بتأرجح درجة الحرارة. تستفيد وحدة إعادة التشكيل من ضغط النظام المرتفع لعملية الاختزال المباشر الفوريء أي أنه يتم تفعيل الامتزاز وإعادة توليد الممتز بالضغط المختلف due SU حيث
ve لا تكون هناك حاجة لإمداد بطاقة خارجية للضغط ولكن يتم استخدام ضغط النظام مباشرة. في المتغير الثاني؛ يتم التحكم في الامتزاز بتأرجح درجة الحرارة TSA) والامتزاز وعملية sale) التوليد بمخطط درجة حرارة ملائم تحت ضغط ثابت فعلياً. تعد قوة الامتزاز للوسط الفعال دالة على الضغط وأيضاً على درجة الحرارة. باعتبار المجال الحالي للاختراع؛ تعتبر تلك العملية اختيار ثان؛ طالما أن الامتزاز بتأرجح الضغط مخصص لاختبارات الغاز مُعاد التشكيل Cally
© _العلوي وأيضاً لضغط النظام الحالي.
Vey
ا : المثال أ في وحدة مناظرة للشكل ١ لها سعة تفاعل Vo طن/الساعة من الحديد المقولب بالتسخينء و؛١٠ طن/الساعة من المعدن الخام الدقيق. في وحدة إعادة تشكيل البخار ٠٠ يتكون Ta YoA ve عند معدل درجة الحرارة ٠ والضغط//الساعة من الغاز معاد التشكيل عن طريق 18,٠٠١ Jeli م" عند معدل درجة الحرارة
والضغط/الساعة من الغاز الطبيعي مع 10,7860 م" عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة من البخار . يغطي الغاز الطبيعي ) ١١ ميجا وات) ؛» وهواء BL تسخينه )¥ ؟ ميجا وات ( ¢ والغاز السفلي ٠١( ميجا وات) نسبة الحرارة المطلوبة للحرق تحت شبكة قضبان حديدية؛ والتي تكون 14 ميجا وات.
ay. يتم خلط vs من الغاز معاد التشكيل مع 700 من الغاز العلوي معاد التدوير؛ وبعد تبريد الخليط حتى» 4 مءتتم التغذية بهما إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١ تحت ضغط قدره ١ , Yo بار par . يتم خلط الغاز EA الذي له درجة حرارة to م؛»وضغط قدره هت ١ Y, بار مع تيارات الغاز التي تمر عليه-ويكون الإجمالي Ta ٠/٠ عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة-وتتم التغذية بالخليط إلى السخان على غاز الاختزال Aa
١ يكون الغاز السفلي المنفصل-77,500 م عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة-متاحاً تحت ضغط قدره 0 بارء وعند درجة حرارة قدرها Yo مم ومحتوى طاقة قدره To ميجا وات لتسخين غاز الاختزال إلى 875 م فإن ذلك يتطلب 10 ميجا وات ؛ متكونة من Ov ميجا وات من غاز سفلي؛ 5 VEY ميجا وات من هواء سبق تسخينه و ١, ميجا وات من غاز علوي . يعرض الحديد المقولب بالتسخين درجة من المعدنة قدرها 97 7.
با لا
وتكون التحاليل المتتالية للغازات كما يلي: الغاز معاد الغاز إلى وحدة الغاز السفلي غاز الاختزال التشكيل الامتزاز reducing gas tail gas | adsorption reformed gas بتأرجح الضغط
AA 9A q,Y vv [7 [الحجم CO 2 71704 A, 1, [7 [الحجم CO;
TY, Yon 1, EV,» [7 [الحجم Hy 1 6 8 6ر١ ]7 [الحجم H,O oY £,A ov «4 [7 [الحجم Ny CHy [الحجم 7] ل ب 1,1 ما بالمقارنة بالمجال السابق؛ تنتج العملية وفقاً للاختراع غاز اختزال reducing gas ذي مستوى أقل بشكل ملحوظ من 11 أو CHa (على سبيل المثال بالتوافق مع طلب البراءة الاوربي رقم1/1705/8ه 714,140 بالحجم Np و715,79 بالحجم (CHy ومن هنا تنتج قوة اختزال Adina يكون للمعدن الخام الدقيق المنقول 745,91 بالوزن و78:0 و7,79” بالوزن شوائب؛ ويكون التوازن 1.0.1. المثال ب في وحدة مناظرة للشكل ١؛ ولها سعة تفاعل Vo طن/الساعة من الحديد المقولب بالتسخين؛ : ٠ و١٠ طن/الساعة من المعدن الخام الدقيق. في وحدة إعادة تشكيل البخار ٠ يتكون Ta ٠٠١٠٠١ عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة من الغاز معاد التشكيل عن طريق تفاعل ١7,7٠١ م" عند معدل درجة الحرارة Vey
١ Vv — _ والضغط/الساعة من الغاز الطبيعي مع 0 00,V م" عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة من البخار. يغطي الغاز الطبيعي YO) ميجا وات)؛ وهواء سبق تسخينه YY) ميجا وات)؛ وغاز سفلي )£1 ميجا وات) درجة الحرارة المطلوبة للحرق تحت شبكة قضبان حديدية؛ والتي تكون م ميجا وات. م يتم خلط 7960 من الغاز معاد التشكيل مع 7 من الغاز العلوي top gas معاد asl وبعد تبريد الخليط حتى ٠ 5 م.تتم التغذية بهما إلى وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط ١١6 تحت ضغط قدره ٠5 بار . يتم خلط الغاز المُنقى ذي درجة حرارة to . ‘ وضغط قدره كا بار مع تيارات الغاز التي تمر عليه-ويكون الإجمالي 184,000 م عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة-وتتم التغذية بالخليط إلى السخان على غاز الاختزال reducing gas 4 ٠ يكون الغاز السفلي المنفصل-77,9060 م" عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة -متاحا تحت ضغط قدره ١,١ بار ؛» وعند درجة حرارة قدرها Yo . ومحتوى طاقة قدره AY ميجا وات. لتسخين غاز الاختزال إلى ATO م فإن ذلك يتطلب 10 ميجا وات ؛ متكونة من £Y ميجا وات من غاز سفلي؛ و5١ lage وات من هواء سبق تسخينه و6 ميجا وات من غاز علوي. ١ يعرض الحديد المقولب بالتسخين درجة من المعدنة قدرها JAY بع لأ
وتكون التحاليل المتتالية للغازات كما يلي: الغاز معاد | الغاز إلى وحدة الغاز الغاز غاز التشكيل الامتزاز الطبيعي | السفلي tail | الاختزال reducin gas adsorption | reformed sas بتأرجح الضغط gas CO | [الحجم 7[ AA oo AY A لا VY 1,4 Ce [7 anal] CO, 1 1 H, [الحجم 7[ TA EY, 0 ارقا ),1¢ HO [الحجم 4[ | ‘e 4 PUY 1,4 1,1 N; [الحجم 7[ 4,. 9,£ 8 8 0,° YA, A YY,o q¢,v VY, ¢ Y,v [7 anal] CH,
6 [الحجم ‘ve ve oY vy AE A يكمن الفارق الرئيسي بين المثال أ والمثال ب في محتوى CHy المختلف لغاز الاختزال reducing gas يعتبر CHy جزء خامل لمميز الاختزال» ومع ذلك؛ يمكنه التأثير في ics ٠ المنتج. في المثال of يكون محتوى 0114 بغاز الاختزال هو 7٠7,8 بالحجم تقريباً. غير أنه في المثال ب؛ يكون 718,8 بالحجم مما يتطلب محتوى كربون أعلى من المنتج المتولب التالي. يمكن اعتبار محتوى الكربون الأعلى المذكور (على الرغم من أن ذلك غير ضروري) كميزة في بعض تطبيقات المنتج. على سبيل المثال؛ يمكن أن يؤدي محتوى الكربون الأعلى إلى تخفيض في استهلاك الطاقة أثناء الانصهار في عمليات صنع الصلب التالية التي ad في
٠ - الفرن الكهربائي. Vy |
١ 8 —_ _ يكون للمعدن الخام الدقيق المتقول 787,9١ بالوزن ZY, Y4 5 Fey05 بالوزن شوائبء ويكون التوازن 0.1.]. المثال ج في وحدة لإنتاج Vo طن/الساعة من الحديد المقولب بالتسخين. تم اختيار الشكل التالي لإنتاج م غاز الاختزال : إنتاج ١0.0050 م" عند معدل درجة الحرارة والضغط/الساعة من غاز مُعاد التشكيل له نفس التحليل كما في المثال أتتم التغذية بنسبة 7٠٠0 من الغاز مُعاد التشكيل reformed gas لوحدة الامتزاز adsorption بتأرجح الضغط ١١ بعدٍ تبريدها.عندئذ؛ يتم خلط الغاز المنقى مع الغاز العلوي معاد التدوير وتتم التغذية بإجمالي تيارات VAY, vem Sl م" عند معدل درجة الحرارة ٠ والضغط/الساعة-إلى السخان على NA JAY) Sle يعرض الحديد fron المقولب بالتسخين درجة من المعدنة قدرها JAY تكون التحاليل المتتالية للغازات كما يلى: وتكون التحالي ية للغاز يلي الغاز sala الغاز إلى وحدة الغاز السفلي غاز التشكيل الامتزاز tail gas adsorption الاختزال reformed gas بتأرجح الضغط reducing oas CO [الحجم 7] Y,VY لا مل 1,0 CO, [الحجم 7[ TY 7 Te ¢ Hy | [الحجم 7] Vt YY) Vig £V, HO [الحجم 7] ارت م" م ل Na [الحجم I 4“ ا ب 7 VY £,¢ ¥, Y,¥ [7 asad] CH, Vey
YY. = - . يكون لمعدن الحديد الخام نفس التركيبة كما في المثال أ. وقد تم حصر المزايا الناتجة من هذا المتغير فيما يلي: اختزال في سعة وحدة adsorption J) ie¥) بتأرجح الضغط (من 9٠0 إلى #460 مقارنة بالمثالين أو ب). ٠ لا يتواجد محتوى 11,8 في الغاز السفلي (في المثالين أ و بء؛ يتم إدخال الأخير إلى دورة الغاز العلوي مع معدن الحديد الخام ويتم طرده جزئياً بواسطة وحدة الامتزاز بتأرجح الضغط)- وكنتيجة لذلك؛ لا ينتج د50 الضار بالبيئة؛ أثناء الاستخدام الحراري التالي للغاز السفلي؛ أي أنه لا تعد هناك حاجة لوحدة نزع الكبريت . : Vey
Claims (1)
- ١ — عناصر_الحماية iron-containing عملية للاختزال المباشر لمادة تحتوي على الحديد الدقائقي -١ ١ يتم الإمداد بغاز معاد التشكيل تم Cua بواسطة التمييع 8 ؛ Y الطبقة reducing لازتخا إلى منطقة COp إطلاقه على الأقل جزئياً من y ويتم نقله من منطقة reducing gas كغاز اختزال fluidized-bed المتميعة ¢ كغاز علوي ويتم استخدام fluidized-bed الطبقة المتميعة reducing اختزال ° جزء على الأقل من الغاز العلوي مع الغاز معاد التشكيل في الاختزال 1 بالإضافة إلى nitrogen والنيتروجين methane ل المباشرء؛ تتميز بإزالة الميثان ؛ بنسبة تتراوح بين adsorption على الأقل جزئياً بواسطة الامتزاز CO, A من الغاز معاد التشكيل وبنسبة تتراوح بين صفر و١٠٠7 من 7٠٠١و ٠ A بعد الإزالة reducing gas الغاز العلوي ؛ ويتم تسخين غاز الاختزال ٠١ وحيث يتم استخدام الغاز السفلي الذي تمت إزالته من adsorption بالامتزاز ١١ أو الغاز العلوي أو كلاهما بواسطة reformed gas الغاز معاد التشكيل VY heating gas كغاز تسخين adsorption الامتزاز VY لعنصر الحماية ١؛ تتميز باستخدام الغاز السفلي لتسخين غاز Ga, ؟- عملية ١ التشكيل الي تجرى sale) أو كغاز تسخين لعمليات reducing gas الاختزال Yض ؟ِ لإنتاج الغاز مُعاد التشكيل reformed gas أو كلاهما. ١ *“- عملية وفقاً لعنصر الحماية oF تتميز بأنه يتم تبريد Jal مُعاد التشكيل ض ¥ قمع reformed درجة حرارة تتراوح بين١7 م و ٠٠١ م قبل إزالة CO Veyال١ ؛- عملية وفقاً لعنصر الحماية oF تتميز بإجراء الاختزال المباشر للمادة المحتوية على yaa دقائقي iron-containing عدة مناطق تفاعل الطبقة 3 المتميعة 0101260-10 متصلة على شكل سلسلة؛ حيث يتم نقل المادة المحتوية ¢ على حديد دقائقي iron-containing من منطقة طبقة متميعة fluidized-bed إلى منطقة طبقة متميعة fluidized-bed بفعل الجاذبية من أعلى إلى أسفل وتوجيه 7 غاز الاختزال reducing gas من منطقة طبقة متميعة fluidized-bed إلى ١ منطقة طبقة متميعة fluidized-bed في الاتجاه المعاكس؛ ويتم نقل غاز A الاختزال reducing gas المنصرف أثناء الاختزال المباشر إلى منطقة اختزال 5 ع8 -الطبقة المتميعة fluidized-bed العلوية كغاز علوي ؛ ويتم خلطه مع ٠ > الغاز معاد التشكيل reformed gas وَيُستخدّم كغاز اختزال reducing gasAdee -# ١ وفقاً لعنصر الحماية of تتميز بأن الإزالة بواسطة الامتزازض adsorption Y تكون عن طريق الامتزاز adsorption بتأرجح الضغط.١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية © تتميز بأنه يتم تبريد الغاز معاد التشكيل reformed gas ¥ إلى درجة حرارة تتراوح بين ١7٠ م و١ أم قبل إزالة CO١ 7- عملية وفقاً لعنصر الحماية 1 تتميز بتفعيل تسخين غاز الاختزال yl reducing gas Y بواسطة التبادل الحراري heat exchanger ثم بواسطة ov الاحتراق الجزئي.١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بأنه يتم تبريد الغاز معاد التشكيل "8ع reformed إلى درجة حرارة تتراوح بين ١7م و ٠٠١ م قبل COA Vevاس - ١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية )0 تتميز بإجراء الاختزال المباشر للمادة Y المحتوية على حديد دقائقي iron-containing في عدة مناطق تفاعل الطبقة ٍ و المتميعة cfluidized-bed متصلة على شكل سلسلة؛ حيث يتم نقل المادة المحتوية ¢ على حديد دقائقي iron-containing من منطقة طبقة متميعة fluidized-bed إلى © منطقة طبقة متميعة fluidized-bed بفعل الجاذبية من أعلى إلى أسفل وتوجيه 1 غاز الاختزال reducing gas من منطقة طبقة متميعة fluidized-bed إلى ل منطقة طبقة متميعة fluidized-bed في الاتجاه المعاكس»؛ ويتم نقل غاز A الاختزال reducing gas المنصرف أثناء الاختزال المباشر إلى منطقة اختزال q الطبقة المتميعة fluidized-bed العلوية كغاز علوي ؛ ويتم خلطه مع الغاز معاد Ye التشكيل reformed gas ويُستخدم الخليط كغاز اختزال reducing gas -٠١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية ٠؛ تتميز بأن الإزالة بواسطة الامتزاز adsorption Y تكون عن طريق الامتزاز adsorption بتأرجح الضغط. -١١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية o) تتميز بتفعيل تسخين غاز الاختزال Yl reducing gas Y بواسطة التبادل الحراري heat exchanger ثم بواسطة ّ 7 الاحتراق .partial combustion J jal -١ ١ وحدة للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقي iron- containing Y بواسطة التمييع fluidization تشتمل على مفاعل طبقة متميعة ل fluidized-bed واحد على الأقل له مدخل للغاز ومخرج للغازء. وتتصل دورة ؛ غاز أولى بمدخل الغاز ومخرج الغاز المذكورين للسماح بتدفق الغاز خلال 0 المفاعل المذكور في اتجاه «Jil وتشتمل على مصدر للغازء ووحدة إعادة تشكيل VeyYt - - ّ 1 الغاز» ووحدة امتزاز adsorption ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide وسخان ١" أول موصل في نظام تدوير الغاز الأول المذكورء ونظام تدوير غاز ثان يشتمل A على مخرج lal ووحدة امتزاز adsorption ثاني أكسيد الكربون carbon 4 08 ومدخل الغاز المذكورين» وحيث يشتمل الممتز adsorption المذكور ٠ على قناة تصريف للغاز السفلي القابل للاحتراق المنفصل في وحدة الامتزاز ض ١١ | 20800000 المذكورة. VY) وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية OY تشتمل أيضاً على سخان ثان Y متصل بقناة التصريف discharge duct المذكورة. —VE ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية VY حيث تتصل قناة القصريف discharge duct Y المذكورة بالسخان الأول المذكور. -١# ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية oy تشتمل أيضاً على مبرّد غاز في YX | نظام تدوير الغاز الأول المذكور وقبل وحدة الامتزاز adsorption المذكورة. -١١ ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية ٠7 حيث يشتمل السخان الأول Y المذكور على مبادل حراري heat exchanger ومحرقة جزئية partial combuster -١7 ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية OY لها مجموعة من مفاعلات الطبقة vo المتميعة fluidized-bed المذكورة تتصل بشكل متتالي على شكل سلسلة. ولكل».من المفاعلات المذكورة مداخل ومخارج منسقة بحيث تسمح بمرور المادة © المحتوية على أكسيد الحديد iron-oxide خلال مجموعة المفاعلات المذكورة في Veyدو - © ثيار معاكس للاتجاه الأول المذكور. -١* ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية OY تشتمل أيضاً على ممتز للميثان methane ¥ والنيتروجين nitrogen في وحدة الامتزاز adsorption المذكورة. -١١ ١ وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية OF تشتمل أيضاً على تحكم في Y الضغط (Say ضبطه متصل بوحدة الامتزاز adsorption المذكورة. ١ ١؟- وحدة للاختزال وفقاً لعنصر الحماية VY بها مجموعة من مفاعلات " - الطبقة المتميعة fluidized-bed المذكورة متصلة بشكل متتالي على شكل سلسلة؛ ¥ ولكل من المفاعلات المذكورة مداخل ومخارج منسقة بحيث تسمح بمرور المادة؛ -. المحتوية على أكسيد الحديد 100-0808 خلال مجموعة المفاعلات المذكورة في 0 © تيار معاكس للاتجاه الأول المذكور؛ وبها ممتز للميثان methane والنيتروجين ٠ nitrogen 1 4 وحدة الامتزاز adsorption المذكورة وبها أيضاً مبرد غاز في ١ نظام تدوير الغاز الأول المذكور وقبل وحدة الامتزاز adsorption المذكورة. ل
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0168295A AT406379B (de) | 1995-10-10 | 1995-10-10 | Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT0150796A AT405652B (de) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenhältigem material sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA97170636B1 true SA97170636B1 (ar) | 2006-05-01 |
Family
ID=25596033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA97170636A SA97170636B1 (ar) | 1995-10-10 | 1997-02-23 | عملية للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقى ووحدة لتنفيذ العملية |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833734A (ar) |
| EP (1) | EP0796348B1 (ar) |
| JP (1) | JPH10510590A (ar) |
| KR (1) | KR100247450B1 (ar) |
| AR (1) | AR003825A1 (ar) |
| AU (1) | AU705444B2 (ar) |
| BR (1) | BR9606665A (ar) |
| CA (1) | CA2207395C (ar) |
| CO (1) | CO4520147A1 (ar) |
| DE (1) | DE59606955D1 (ar) |
| DZ (1) | DZ2101A1 (ar) |
| EG (1) | EG20891A (ar) |
| MX (1) | MX9704229A (ar) |
| MY (1) | MY113142A (ar) |
| PE (1) | PE18297A1 (ar) |
| SA (1) | SA97170636B1 (ar) |
| UA (1) | UA42803C2 (ar) |
| WO (1) | WO1997013879A1 (ar) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT406271B8 (de) | 1997-08-18 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| UA70348C2 (uk) * | 1999-11-04 | 2004-10-15 | Пхохан Айрон Енд Стіл Ко., Лтд. | Відновний реактор з псевдозрідженим шаром і спосіб стабілізації псевдозрідженого шару у такому реакторі |
| RU2293936C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие "ЭКОСИ" | Способ управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя и ее остановки |
| US8309017B2 (en) * | 2008-11-18 | 2012-11-13 | Hunter William C | Off-gas heat recovery and particulate collection |
| AT507632A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines syntheserohgases |
| AT507955B1 (de) * | 2009-02-20 | 2011-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von substitutgas |
| AP3173A (en) * | 2009-04-20 | 2015-03-31 | Midrex Technologies Inc | Method and apparatus for sequestering carbon from a spent gas |
| US8771638B2 (en) | 2009-04-20 | 2014-07-08 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas |
| RU2546266C2 (ru) | 2009-07-31 | 2015-04-10 | Хил Текнолоджиз, С.А. Де К.В. | Способ производства железа прямого восстановления с ограниченными выбросами со2 в атмосферу |
| IT1402250B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio |
| US9273368B2 (en) * | 2011-07-26 | 2016-03-01 | Hatch Ltd. | Process for direct reduction of iron oxide |
| US10065857B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-09-04 | Midrex Technologies, Inc. | Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas or reformed gas |
| US9077007B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using fuel cells |
| WO2014151184A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and carbon capture using fuel cells |
| US20140272615A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and carbon capture using fuel cells |
| US9556753B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Power generation and CO2 capture with turbines in series |
| US9755258B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells |
| CN103667571B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铁精矿粉体流态化直接还原的系统及方法 |
| CN105586462A (zh) * | 2014-11-07 | 2016-05-18 | 株式会社Posco | 铁水制造设备的排空用立管排出装置 |
| CN109014234A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 微细粒级铁粉的制备方法 |
| WO2020112774A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co2 utilization |
| US11211621B2 (en) | 2018-11-30 | 2021-12-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Regeneration of molten carbonate fuel cells for deep CO2 capture |
| US11695122B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-07-04 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Layered cathode for molten carbonate fuel cell |
| JP7286769B2 (ja) | 2018-11-30 | 2023-06-05 | エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー | 溶融炭酸塩型燃料電池のカソード集電体構造 |
| KR102610181B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 향상된 co2 이용률로 작동되는 연료 전지를 위한 촉매 패턴의 개질 |
| US12374703B2 (en) | 2018-11-30 | 2025-07-29 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow field baffle for molten carbonate fuel cell cathode |
| KR102610184B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 용융 탄산염 연료 전지를 위한 연료 전지 스테이징 |
| WO2020112812A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co 2 utilization |
| JP7465966B2 (ja) | 2019-11-26 | 2024-04-11 | エクソンモービル テクノロジー アンド エンジニアリング カンパニー | 平行な流れのための外部マニホールドを有する燃料電池アセンブリ |
| JP2023503995A (ja) | 2019-11-26 | 2023-02-01 | エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー | 燃料電池モジュールのアセンブリおよびそれを使用するシステム |
| AU2019476660B2 (en) | 2019-11-26 | 2023-09-14 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with high electrolyte fill level |
| US11920204B2 (en) * | 2020-10-06 | 2024-03-05 | Midrex Technologies, Inc. | Oxygen injection for reformer feed gas for direct reduction process |
| US11978931B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow baffle for molten carbonate fuel cell |
| EP4379069A1 (de) * | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Wasserstoffbasierte wirbelschichtreduktion |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2547685A (en) * | 1947-11-25 | 1951-04-03 | Brassert & Co | Reduction of metallic oxides |
| US3021208A (en) * | 1961-03-23 | 1962-02-13 | United States Steel Corp | Method of reducing ore in a fluidized bed |
| GB1599163A (en) * | 1978-05-15 | 1981-09-30 | Humphreys & Glasgow Ltd | Ore reduction |
| SE429898B (sv) * | 1980-01-16 | 1983-10-03 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett att forhindra pakladdning vid reduktion i flytbedd av finfordelat metalloxidhaltigt material |
| JPS6199611A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Nippon Steel Corp | 直接還元装置における再循環ガス処理装置 |
| US5192486A (en) * | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5082251A (en) * | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| DE4037977A1 (de) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von roheisen bzw. eisenschwamm |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| US5407179A (en) * | 1992-05-26 | 1995-04-18 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct steelmaking plant |
| DE4307484A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Direktreduktion von eisenoxidhaltigen Materialien mit festen kohlenstoffhaltigen Reduktionsmitteln |
| US5531424A (en) * | 1993-04-19 | 1996-07-02 | Fior De Venezuela | Fluidized bed direct reduction plant |
| AT400447B (de) * | 1994-03-04 | 1995-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum chargieren von erz |
| CN1109510A (zh) * | 1994-03-26 | 1995-10-04 | 河南省冶金研究所 | 氧煤-气基直接还原工艺 |
| US5674308A (en) * | 1994-08-12 | 1997-10-07 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Spouted bed circulating fluidized bed direct reduction system and method |
-
1996
- 1996-08-10 UA UA97062786A patent/UA42803C2/uk unknown
- 1996-10-04 MY MYPI96004117A patent/MY113142A/en unknown
- 1996-10-07 PE PE1996000707A patent/PE18297A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-10-08 MX MX9704229A patent/MX9704229A/es unknown
- 1996-10-08 WO PCT/AT1996/000190 patent/WO1997013879A1/de not_active Ceased
- 1996-10-08 EG EG90796A patent/EG20891A/xx active
- 1996-10-08 KR KR1019970703882A patent/KR100247450B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 CO CO96053496A patent/CO4520147A1/es unknown
- 1996-10-08 JP JP9514557A patent/JPH10510590A/ja active Pending
- 1996-10-08 AR ARP960104650A patent/AR003825A1/es unknown
- 1996-10-08 CA CA002207395A patent/CA2207395C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 US US08/849,838 patent/US5833734A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 BR BR9606665A patent/BR9606665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-08 EP EP96932375A patent/EP0796348B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 AU AU71206/96A patent/AU705444B2/en not_active Ceased
- 1996-10-08 DE DE59606955T patent/DE59606955D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-09 DZ DZ960145A patent/DZ2101A1/fr active
-
1997
- 1997-02-23 SA SA97170636A patent/SA97170636B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997013879A1 (de) | 1997-04-17 |
| MY113142A (en) | 2001-11-30 |
| BR9606665A (pt) | 1997-12-23 |
| CA2207395C (en) | 2005-04-19 |
| EP0796348B1 (de) | 2001-05-23 |
| MX9704229A (es) | 1997-09-30 |
| PE18297A1 (es) | 1997-06-17 |
| AR003825A1 (es) | 1998-09-09 |
| EG20891A (en) | 2000-05-31 |
| CA2207395A1 (en) | 1997-04-17 |
| AU7120696A (en) | 1997-04-30 |
| US5833734A (en) | 1998-11-10 |
| JPH10510590A (ja) | 1998-10-13 |
| DE59606955D1 (de) | 2001-06-28 |
| UA42803C2 (uk) | 2001-11-15 |
| CO4520147A1 (es) | 1997-10-15 |
| AU705444B2 (en) | 1999-05-20 |
| EP0796348A1 (de) | 1997-09-24 |
| KR100247450B1 (ko) | 2000-04-01 |
| DZ2101A1 (fr) | 2002-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA97170636B1 (ar) | عملية للاختزال المباشر لمادة محتوية على الحديد الدقائقى ووحدة لتنفيذ العملية | |
| US9181594B2 (en) | Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors | |
| US6027545A (en) | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization | |
| CA2096805C (en) | A direct-reduction process for directly reducing particulate iron-oxide-containing material | |
| US5871560A (en) | Process and plant for the direct reduction of iron-oxide-containing materials | |
| RU2618971C2 (ru) | Способ обработки отходящих газов из установок для производства чугуна и/или синтез-газа | |
| CN102099496A (zh) | 能量优化和二氧化碳排放优化的铁生产方法和设备 | |
| CA2412530C (en) | Method and installation for the indirect reduction of particulate oxide-containing ores | |
| US6251162B1 (en) | Process for the production of liquid pig iron or liquid intermediate products of steel | |
| CZ107197A3 (en) | Process and apparatus for for producing pig iron and/or iron sponge | |
| KR20240056527A (ko) | 철 생산물 생산을 위한 야금 공장의 작동 방법 | |
| US6395055B1 (en) | Method for the direct reduction of iron oxides | |
| JP7802708B2 (ja) | 直接還元システム及び関連するプロセス | |
| CA2193854C (en) | Direct reduction process for iron oxide-containing materials | |
| JP4327253B2 (ja) | 酸化鉄含有材料の直接還元により海綿鉄を製造する方法 | |
| RU2304620C2 (ru) | Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления | |
| JPH10506682A (ja) | 液体銑鉄もしくは液体前製品及び海綿の製造方法及びこの方法を実行するためのプラント | |
| AU2001265669B2 (en) | Device for directly reducing ore fine and installation for carrying out said method | |
| CA2207416A1 (en) | Process for the direct reduction of particulate iron-oxide-containing material and plant for carrying out the process | |
| WO1998030497A1 (en) | Iron carbide manufacturing process and apparatus | |
| CZ282498A3 (cs) | Způsob výroby kovové houby | |
| KR19990077053A (ko) | 산화철 함유물질의 직접환원에 의한 해면철의 생산공정 | |
| MXPA01005883A (en) | Method and apparatus for the direct reduction of iron oxides |