SA93140003B1 - التكسير الحراري thermal cracking - Google Patents
التكسير الحراري thermal cracking Download PDFInfo
- Publication number
- SA93140003B1 SA93140003B1 SA93140003A SA93140003A SA93140003B1 SA 93140003 B1 SA93140003 B1 SA 93140003B1 SA 93140003 A SA93140003 A SA 93140003A SA 93140003 A SA93140003 A SA 93140003A SA 93140003 B1 SA93140003 B1 SA 93140003B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reaction
- mentioned
- reaction zone
- zone
- heating
- Prior art date
Links
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 15
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 carbon hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
الملخص: تكسير بدون بخار وغير حفزي للهيدروكربونات hydrocarbons في مناطق تفاعل كل منها لها سطوح تسخن من الخارج وتكون نسبة السطح المسخن إلي الحجم أعلى من ٣ سم-1 حيث وعند تلك النسبة يكون التدفق خلال كل منطقة تفاعل تدفق صفحي بشكل أساسي essentially laminar.
Description
الإ التكسير الحراري Thermal Cracking الوصف الكامل خلفية الاختراع: يتعلق هذا الاختراع بالتكسير الحراري cthermal cracking وبصفة خاصسة يتعلق بالتكسير الحراري للهيدروكربونات hydrocarbons والمعروف أنه يتم تكسير الهيدروكربونات hydrocarbons المحتوية على ذرتين كربون أو أكثر؛ مثل الإيشان . ethane © والبروبان propane والبيوتان butane وغاز البترول المسيل LPG والفنتا naphtha بصفة dale لانتاج أوليفينات وذلك بتمرير خليك من الهيدركربون والبخار في أنابيب لا تحتوي على حشوة داخلية internal packing وتسخينها J درجة حرارة عالية في فرن مع عدم وجود عامل حفاز catalyst ويكون لهذه الأنابيب نموذجيا قطر داخلي من Yo ملم إلي ٠٠١ ملم أو أكثرء ويمرر خليط خام التغذية feedstock ٠ /البخار خلال هذه الأنابيب بمعدل سرعة تدفق مرتفع حتى يكون التدفق داخل الأنابيب مضربا بشدة extremely turbulent لتحقيق انتقال جيد للحرارة. ونموذجيا يكون معدل التدفق مماثلا لرقم رينولدز Reynolds من مقدار 90000٠ أو أعلى ٠ الوصف العام للاختراع: Vo يساعد وجود البخار على نقل الحرارة من جدران الفرن إلي الهيدروكربون hydrocarbon ¢ فتكون درجة حرارة جدران الأنابيب المتلامسة مع تيار التشغيل : process stream نموذجيا أعلى من درجة حرارة الغاز بمعدل ٠٠١ م أو أكثرء كما أن البخار يخفض من تكوين and الكوك Coke ويعمل كمخفف لإنقاص الضغط الجزئي حيث يتحسن تفاعل التكسير للاوليفينات بالضغوط الجزئية المنخفضة Ye للهيدروكربون vhydrocarbon ويستخدم نموذجيا من © إلي ١,5 طن من البخار لكل طن من خام تغذية الهيدروكربون hydrocarbon كما يكون ضغط المخرج outlet pressure نموذجيا أقل من ©*,؟ بار مطلق ؛ مثلا في المدي من ١١7 إلي 7,١ بار مطلق vbar abs ًا
Cy إذ أن ٠ ولكن استخدام البخار يعتبر غير فعال حراريا ويفرض مشاكل بيئية البخار لا يكون خاملا بالكامل في ظروف استخدامه هذه لأن دفق جهاز التكسير من مركبات عضوية مشتملة على ALB على نسبة Bale يحتوي Cracker effluent acetaldehyde مقثل الاسيتثالد مايه organic oxygenated compounds الأكسجين وأحماض كربوكسيلية وفينولات ناتجة عن تفاعل البخار مع acetone والاسيتون © وبعد تفاعل التكسير يبرد غاز الدفق لتكثيف البخار ٠ hydrocarbon الهيدروكربون وعلى الرغم ٠ ونتيجة لذلك يمر البعض من تلك المركبات في الطبقة المائية السائلة تلك Jia لتكوين المزيد من البخار فإن وجود recycled من أن معظم الماء يعاد تدويره مثل النشادر إلي الماء basic materials المركبات يفرض ضرورة إضافة مواد قاعدية purge بعض الماء كمنظف bled off وكذلك يتم استتزاف نزف ٠ ا للحد من التأكل ٠ لتجنب تكون مكونات غير مرغوبة ونموذجيا يلزم معالجة ذلك الماء المنظف الذي من الماء المكثف قبل التخلص منه لتجنب المشاكل 96٠١0 تصل كميته إلي نسبة حوالي ٠ البيئية
Ye تكون أنابيب جهاز التكسير The Cracker عادة مصنوعة من الصلب المحتوي على نسبة من النيكل لتكون له الخواص الميكانيكية المطلوبة في درجات الحرارة التي تتعرض لها تلك الأنابيب ٠ هذا ويحفز النيكل وبعض من مكونات الصلب الأخرى إلي حد ما تفاعل الهيدروكربونات hydrocarbons مع البخار كما يحفز تفككها إلي and كوك coke الذي يلتصق adheres بأسطح الأنابيب مما يخفض من انتقال Yo الحرارة؛ وللتخفيف alleviate من هذه المشاكل يبدو طبيعيا إضافة بعض مركبات الكبريت التي تخفض من النشاط الحفزي للنيكل بالعمل كمسمم كمثبط للحفاز catalyst poison إلي خام التغذية ٠ على أنه يلزم بعد ذلك إزالة مركبات الكبريت من دفق غاز العملية ٠ effluent process gas وغالبا يتم ذلك بواسطة جهاز Jue الغاز scrubber حيث يتلامس غاز العملية بمحلول كاوي مائي aqueous caustic solution ويلاحظ
Yo كذلك أن التخلص من الدفق الكاوي الناتج يوجد أيضا مشاكل بيئية؛
ARR
Pa تبين لنا أنه يمكن التغلب على هذه المشاكل بإجراء تفاعل التكسير في غياب جوهري للبخار ؛ وحتى يمكن إتمام تفاعل التكسير بصورة مقبولة يلزم إجراء ٠ تعديلات مختلفة على عملية التكسير hydrocarbons بناء على ذلك فإننا نقدم طريقة لتكسير الهيدروكربونات o الخالية جوهريا من البخار hydrocarbon مشتملة على تمرير خام تغذية الهيدروكربون عبر منطقة تفاعل خالية من المواد الحفازة ومسخنة من الخارج لها نسبة سطح مسخن من ؟ سم ' ؛ وعند نسبة كتلك يكون دفق خام التغذية خلال منطقة ef إلي الحجم ٠يرهوج التفاعل تدفقا صفحيا بشكل
٠ الوصف التفصيلي للاختراع:- تجري هذه العملية في الغياب الجوهري للبخار ١ على الرغم من عدم استبعادنا لوجود كميات صغيرة من البخار تصلا مثلا إلي 0٠ جزء بالوزن من البخار لكل جزء بالوزن من خام تغذية الهيدروكربون hydrocarbon المفضل أن يحتوي تيار المواد المتفاعلة reactants stream على أقل من 6,65 جزء بالوزن من Jad 5 لكل جزء بالوزن من خام تغذية الهيدروكربون hydrocarbon يمكن إجراء التفاعل عند ضغوط جزئية للهيدروكربون hydrocarbon لتلك المستخدمة تقليديا . ويمكن اختياريا استخدام مادة تخفيف مخفف Je diluent الهيدروجين أو الميثان ؛ ولكن من الممكن؛ فهو المفضل غالبا ؛ أن يتم تكسير خام Yo تغذية الهيدروكربون hydrocarbon في غياب المخفف sale التخفيف ٠ تكون درجة حرارة التفاعل نموذجيا ضمن الحدود المستخدمة تقليديا لتكسير الهيدروكربون hydrocarbon والمفضل تسخين منطقة التفاعل reaction zone إلسي درجة حرارة في المدي من 0٠70١-<١٠٠7م ؛ وبخاصة من 60-1700 م. Yo
Coe
من أجل إمكانية إجراء تفاعل التكسير بفاعلية ولتحقيق الانتقال الجيد للحرارة؛ يجري التفاعل بمرور الغاز بصورة صفحيه laminar fashion جوهريا خلال منطقة تفاعل لها نسبة سطح مسخن إلي الحجم عالية وباستخدام مفاعل tubular ass reactor ؛ إي Cus يتم إجراء عملية التكسير في أنابيب تكون نسبة السطح إلي الحجم 0 في المفاعل الأنبوبي ؛/ق حيث ق تدل على القطر الداخلي للأنبوب. كما ذكر Sel تجري عملية التكسير تقليديا في أنابيب ذات قطر داخلي من Yo ملم إلي ٠٠١ ملم؛ وفي هذه الأنابيب تكون نسبة السطح إلي الحجم في المدى من nf -1,1 سم . ولكن في هذا الاختراع تكون نسبة السطح إلي الحجم المستخدم Jef كثتيرا ؛ مثلا أعلى من ¥ سم ' ؛ والمفضل في المدى من Ta Yam وكنتيجة لزيادة نسبة ٠ السطح (J الحجم pally الفرق في درجة الحرارة بين سطح المفاعل والغاز المار به. كذلك يكون معدل الدفق بحيث يجعل التدفق تدفقا صفحيا جوهرياء إي يكون له رقم
رينولدز أقل من حوالي Yoon نتيجة لصغر نسبة البخار أو عدم وجوده بالمرة فإنه يكون مهما تخفيض تكون Ne فحم الكوك إلي الحد الأدنى وحيث أن النيكل والفلزات الأخرى تحفز تكون فحم الكوك ؛ فإنه من المفضل أن تكون سطوح المفاعل المعرضة للغاز الذي يجري تكسيره خاملة ¢ إي لا يكون لها إي نشاط حفزي لتفاعلات الهيدروكربونات hydrocarbons في درجة حرارة التفاعل. ويمكن أن يتحقق ذلك ببناء المفاعل من مادة خاملة حفزيا Jia السليكا Silica أو كربيد السليكون «Silicon Carbide أو من cl 38 Ys مثل النحاس الذي لا يكون له نشاط حفزي catalytic activity في ag ll المستخدمة أو بعمل غلاف طلاء غير مسامي non-porous coating من J Aa تلك المواد على مادة بناء مناسبة مثل الفولاز الصلب steal لكن حتى الآن لم يكون التغليف الطلاء بمواد خاملة Jie السليكا ناجحا كثيرا بسبب الأثر الحاك abrasive lal effect الغاز العنيفة المضطربة turbulent والتطاير الكبير للسليكا في صورة Yo بخار في درجات الحرارة العالية. أما في هذا الاختراع فإن التدفق الصفحي laminar flow وعدم وجود البخار يجعل من مثل تلك الأغلفة الطلاءات ملائمة ممكنة feasible
ِ ae إلي تيار coking inhibitor وبدلا من ذلك يمكن إضافة مادة مثبطة لتكوين فحم الكوك and المواد المتفاعلة المغذي للمفاعل حيث في غياب البخار يمكن إبقاء مثبطات تكوين ٠ الكوك بفاعلية أكثر على سطوح المفاعل
0 في هذا الاختراع يكون للمفاعل أسطح تسخن من الخارج؛ إي بواسطة وسيط تسخين ناقل heating medium يمر بمنطقة التسخين heating zone بجوار منطقة التفاعل وتفصل عن منطقة التفاعل بجدار رقيق نسبياء ويمكن أن يكون وسيط التسخين نتاج احتراق وقود مناسب. أو بدلا من ذلك يمكن أن يكون منطقة التسخين غلاف coating من حفاز احتراق على أسطحها ويمرر خليط الوقود/الهواء في منطقة
٠ التسخين حتى يتم إنتاج جزء على الأقل من الحرارة بالاحتراق الحادث في منطقة التسخين. وكبديل يمكن أن يكون وسط التسخين عبارة عن هيليوم helium ساخن من نظام تبريد مفاعل نووي٠
وللحصول على إنتاج مفيد فإنه من المفضل وجود عدد من مناطق التفاعل
honey comb على التوازي؛ فمثلا يمكن أن يكون المفاعل على هيئة قرص عسل Vo
حتى تكون ممرات قرص العسل عبارة عن مناطق تفاعل ومناطق تسخين على نحو متبادل والذي يمر خلال وسيط التسخين ٠
بدلا من ذلك؛ بل ومن المفضل أن يكون المفاعل على هيئة تجميعة form of
can assembly Yo مثلا عبارة عن رفوف متراصة من الألواح stack المتوازية؛ ويتم
مرور خام تغذية الهيدروكربون hydrocarbon ووسيط التسخين على التوالي عبر
الفراغات المتعاقبة alternate spaces بين الألواح. وبذلك يمر الهيدروكربون
hydrocarbon بين زوج من الألواح بينما تمر وسيلة التسخين عبر الفراغ على جانبي
ذلك الزوج من الألواح. وبذلك تستخدم ألواح لها حفاز احتراق على أحد جانبيها
YO وتوضع مع السطوح المطلية بالحفاز وجها لوجه كمنطقة تسخين تحمل حفاز احتراق
ويمرر خليط الوقود/الهواء عبر الفراغات بين السطوح المتواجهة المطلية بالحفناز
لا حتى يتم إنتاج جزء على الأقل من الحرارة بالاحتراق الحفزي catalytic combustion الذي يحدث على تلك السطوح وتنتقل الحرارة من خلال الألواح إلي خام تغذية الهيدروكربون hydrocarbon المار بين الفارغات الموجودة بين سطوح الألواح الخالية من حفاز الاحتراق ٠
° وحيثما تستخدم ألواح تحمل حفاز احتراق فإنه يكون من المفضل وضع الغلاف الطلاء الحفاز على السطوح الملائمة بعد تشكيل تجميعة من الألواح
«assembly of the plates للحصول على نسبة أعلى من سطح مسخن إلي الحجم للمنطقة التي يحدث بها ٠١ تفاعل التكسير في مثل ذلك المفاعل ذي الألواح ؛ من المفضل أن تكون الألواح التي متباعدة عن بعضها hydrocarbon تحد المنطقة التي يمر بها خام تغذية الهيدروكربون البعض بمسافة ١-#ملم حيث توفر هذه المسافة نسبة سطح إلي الحجم قدرها من حوالي ؛-70سم ' ويمكن أن تكون المسافة بين الألواح التي تحدد الفراغات التي يمر بها وسيط التسخين متماثلة ولكن ليست بالضرورة مماثلة للمسافة بين الألواح التي يمر ٠5 vhydrocarbon من خلالها خام تغذية الهيدروكربون أو co- currently يمكن أن يتدفق وسيط التسخين على شكل تيار مصاحب لتدفق خام تغذية transversely أو بشكل مستعرض outer-currently تيار معاكس الهيدروكربون 170:028:000. ولكن متطلبات الحرارة اللازمة لتفاعل التكسير تجعل . ٠ تدفق التيار المصاحب هو المفضل. على الرغم من أن تدفق وسيط التسخين في اتجاه قد يسهل بناء المفاعل إلا أنه hydrocarbon تغذية الهيدروكربون ala مستعرض لتدفق بسبب مشاكل حيث أن أحد جانبي تجميعة المفاعل سيميل لآن أكثر سخونة من الجانب ٠ الآخر
A
شرح مختصر للرسومات plate توضح الرسومات المرافقة أحد أشكال تكوين المفاعل ذي الألواح للاستخدام بهذا الاختراع ¢ حيث: 0: spacers عبارة عن مسقط رأسي لتجميعة ألواح ومباعدات : ١ شكل عبارة عن مسقط أفقي للوح واحد والمباعدات الخاصة به : fy Ka ٠ شكل "ب : عبارة عن مسقط أفقي للوح المجاور التالي للوح ومباعدة من والمباعدات الخاصة به ؛ oY شكل ؛٠١ بالإشارة إلي الأشكال؛ يتم تجميع المفاعل من عدد من الألواح المستطيلة بين الألواح المتجاورة وكل مباعد له ١١ كل لوح له أركان مقطوعة؛ ومباعدات ٠ مماثلات على التوالي لطول وعرض الألواح حتى الأركان ١“ و ١١ climbs طرفان و ١١ يصل الطرفين ١4 integral member المقطوعة وللمباعد أيضا عضو مكمل
AY
١١ ب يوضعان بحيث يمتد مباعد واحد ١١ أ ؛ ١١ يرتبط بكل لوح مباعدان Yo أ على طول الحافتين المتجاورتين للوح وبعرض الركن المقطوع المشمول ؛ بينما ب على طول الحافتين المقابلتين للوح وبعرض الركن المقابل. ١١ يمتد المباعد الآخر وبذلك يكوّن كل لوح مع زوج المباعدات الخاص به تكوينا على شكل صينية حيو مع فجوات عند زوج من الأركان المتقابلة. وتوضع المباعدات like structure المرتبطة باللوح المجاور التالي بحيث تحدث فجوات عند الزوج الآخر من الأركان ٠ غير موضحة بالرسم بأركان التجميعة conduit means المتقابلة للوح. وترفق قنوات عبر التكوين الشبيه بالصينية لأحد diagonally لتمكن من تدفق المواد المتفاعلة قطريا المواد المتفاعلة عند أحد الأركان لمجري مخرج inlet duct الألواح من مجري مدخل المنتج عند الركن المقابل قطريا ؛ وتمكن من تدفق وسيط التسخين قطريا عبر التكوينات الشبيهة بالصينية للألواح المجاورة فوق وأسفل ذلك اللوح من قناة مدخل Yo
وسيط تسخين عند ركن آخر للتجميعة إلي قناة مخرج وسيط التسخين عند الركن المقابل قطريا ٠ يفضل أن تكون الألواح, وبالتالي منطقة التفاعل ومنطقة التسخين»؛ ذات شكل مستطيل مطول؛ أكثر من كونها ذات شكل مربع؛ مع وضع مداخل inlets ومخارج outlets © لبناء sale التفاعل ووسيط التسخين عند الأركان المتقابلة قطريا لمنطقة كل منهما وأن تكون المداخل عند الأركان المجاورة لأحد الضلعين القصيرين للمستطيل. وبذلك تكون قناتا المداخل عند الركنين المجاورين للحافتين الأقصر للمستطيلين وكما هو موضح بشكل ؟ أ يتدفق بذلك وسيط التسخين في اتجاه السهم ١١ أ بينما يتدفق تيار المواد المتفاعلة sale على شكل تيار مشترك في الاتجاه الموضح بالسهم المنقط ١١ 0٠ ب على الجانب الآخر من اللوح. وبنفس الطريقة؛ بالرجوع إلي شكل ١ ب؛ يتدفق تيار المواد المتفاعلة في اتجاه السهم VT ب بينما يتدفق وسيط التسخين في اتجاه السهم المنقط ١١ أ على الجانب الآخر vos لا يلزم بالضرورة لحام welded الألواح والمباعدات المفردة أو صهرها معا. V0 وبذلك يمكن مسك قمط clamped أجزاء التجميعة bes بإحكام مع قنوات المداخل والمخارج واحتوائها في enclosed eles يتم شحنه بغاز مناسب Jie غاز الميشان بضغط يعلو SE ضغط التفاعل. حيث سيمر الغاز المضغوط عبر إي من ممرات التسرب leakage baths إلي منطقة التفاعل أو منطقة التسخين المعنية وبذلك يصبح جزءا من المواد المتفاعلة في تلك المنطقة. وسوف يحدث ترسب لفحم الكوك coke deposition ٠ تدريجيا في ممرات التسرب تلك وبذلك يقل التسرب إلي أدنى van على من أن وجود الكبريت في خام التغذية ليس ضارا deleterious بالتفاعل إلا أنه من المفضل أن يكون خام التغذية خاليا من الكبريت أو مركباته؛ وبهذه الطريقة لا تكون هناك dala لعميلة الغسل 48S scrubbing operation لإزالة الكبريت. لهذا YO السبب يفضل استخدام خام تغذية مثل الايثان أو البروبان أو البيوتان أو غاز البترول المسيل 176 أو الرافينات raffinates من نتاج المواد العطرية production of ye عموما فإنها تحتوي على naphtha feed stocks خامات تغذية النفثا Wl .aromatics كمية هامة من الكبريت ولكن يمكن استخدامها 13 أشتمل التصنيع على خطوة لإزالة + desulphurization step الكبريت مشبعة بها ذرتين hydrocarbons يحتوي خام التغذية على هيدروكربونات كربون أو أكثر ؛ لكنها يمكن أن تحتوي على نسبة من الهيدروكربونات غير المشبعة. كما يمكن أن يحتوي خام التغذية أيضا على هيدروجين hydrocarbons «diluent أو ميثان أو كليهما كمادة مخفقه ٠١ يجب إدراك إمكانية حدوث التكوين لبعض من فحم الكوك كما هو الحال في عمليات التكسير التقليدية. لكن يمكن إزالة فحم الكوك كما هو الحال في الطرق التقليدية بأساليب (Jie إزالة الفحم بالبخار steam de-coking عند درجات حرارة أعلى أو الحرق بغاز يحتوي على الأكسجين. ويفضل الأسلوب الأخير عندما تكون مناطق التفاعل مغلفة بمادة مثل السليكا التي يكون لها قابلية تطاير معتبرة في البخار ٠ Vo يحقق هذا الاختراع مزايا ane فهو لم يتغلب فقط على المشاكل البيئية المذكورة أعلاه ولكنه أيضا بإلغاءه avoidance بخار المعالجة fer من عمل وفورات كبيرة في النفقات؛ كما أن إلغاءه لجهاز الغسل بالكاوي caustic scrubber عند استخدام خامات تغذية خالية من الكبريت؛ يحقق أيضا المزيد من الوفر في النفقات. كذلك أيضا Viale) يحقق الاختراع وفرا في الطاقة بإبطال الحاجة إلي توليد بخار ٠ توضح الأمثلة التالية هذا الاختراع حيث استخدم في كل مثال أنبوب سليكا بطول 7 م وقطر داخلي ؟ملم. ولذلك تكون نسبة السطح إلي الحجم حوالي 7١ سم وسخن الأنبوب في فرن له درجات حرارة متجانسة جوهريا. ولم يجري تسخين مسبق لخامات التغذية التي كانت جميعها خالية من البخار والكبريت. وكان الضغط ٠,66 بار مطلق وكان هبوط الضغط خلال المفاعل أقل من ١,4 عند مخرج المفاعل Yo
One بار وكان معدل الدفق بحيث كان رقم رينولدز حوالي
-١١-
YJ a / جم Af ضبطت درجة حرارة الفرن على 8980" م ومرر دفق ايثان بمعدل وحلل عند de yu المنتج quenched ساعة خلال الأنبوب لمدة ساعتين. وتم تبريد فترات مختلفة أثناء التجربة. ويوضح الجدول أدناه تحليلا نموذجيا للمنتج. وبعد وحرق فحم الكوك المترسب في الهواء وتم قياس ثاني أكسيد Jeli ساعتين أنهي 0 الكربون المنبعث الذي أظهر قيامه أنه قد ترسب 10 ملغم من فحم الكوك خلال فترة أن المفاعل يمككه extrapolation الساعتين مدة التفاعل. ويوضح التقدير الاستقرائي المقطع ali أيام في هذه الظروف قبل أن A لمدة online الاستمرار في العمل ٠ بسبب تكون فحم الكوك 96٠١0 المستعرض للأنبوب بنسبة ٠١
Yo Aa جم/ساعة ودرجة حرارة فرن VA باستخدام تغذية بروبان بمعدل ١ أعيد مثال إ: ١١ كانت كمية فحم الكوك المترسبة في ساعتين ١ ملام م. وكما هو الحال في مثال ٠ ملغم yo Yo A / جم AY م ومعدل تغذية AES باستخدام درجة حرارة فرن ١ أعيد مثال 4 سائل بمتوسط وزن جريئي hydrocarbon ساعة من خام تغذية هيدروكربون وتركيبة وزن تقريبي: ١ 9677 بارافينات عادية n-paraffins 905 بارافينات ايسومرية 1- paraffins %¢ بارافينات حلقية cyclo- paraffins %Y مواد عطرية aromatics
Yo
أوقف التفاعل بعد ساعة واحدة حددت بعدها كمية فحم الكوك المترسبة كما في المثال .١ حيث أتضح ترسب ١١ ملغم من فحم الكوك خلال فترة بقاء التفاعل لمدة ساعة. ويوضح التقدير الاستقرائي أمكان بقاء المفاعل في العمل لمدة حوالي ثلاثة أيام ونصف في هذه الظروف قبل أن ينقص المقطع المستعرض للأنبوب بنسبة 70٠0 0 بسبب تكون فحم الكوك ٠ Jr تركيب المنتج النسبة المئوية بالوزن ٠١ مثال ١ مثال Y مثال ؟ ا - هيدروجين hydrogen تا اا كي ميثان methane متا 1 لم١ ايثين Y 0,0Y 7,05 ©0797 ٠ ethene Vo ايثان ethane ا د £,Y1 بروبين propene و ١ ٠٠/٠ بروبان LY) propane 4م لي بيوتادايين Y, ey VA butadiene )8,£ al als 5 ل AY Y,01 ', £0 C4 ٠ > بنزين Vo benzene تن 7,٠ ريث 248 ay Y V1 ١ , Yo fuel oil ًا مواد أخرى 8 ee 7
Claims (1)
- عناصر الحماية ١ ١-طريقة لتكسير هيدروكربونات hydrocarbons تتضمن إمرار شحنة خام تغذية feed stock تحتوي على هيدروكربونات hydrocarbons 7 مشبعة تحتوي على ذرتي كربون carbon وتلك الشحنة تكون خالية تماما ¢ من بخار الماء خلال منطقة التفاعل خالية من أي عامل حفاز catalyst- free reaction zone ° مسخنة خارجيا إلي درجة حرارة تتراوح ما بين Yoo 1 درجة إلي ٠ درجة مثوية . لها نسبة سطح ساخن إلى حجمه ل تصل إلى أعلى من “ سم ' عند معدل معين بحيث يكون التدفق خلال A منطقة التفاعل reaction zone على شكل طبقي laminar له رقم رينولد reynolds No. 3 أقل من .٠٠١ ١ "- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية ١ ؛ وفيها يحتوي تيار المواد المتفاعلة reactants المارة خلال منطقة التفاعل على هيدروجين hydrogen ¥ أو ميثان methane كمادة تخفيف «adiluent ١ "- طريقة LS ذكر في عنصر الحماية ١ ؛ وفيها أسطح منطقة التفاعل ل المعرضة للغاز الخاضع للتكسير لا تبدي فعليا أي نشاط حفزي catalytic activity لتفاعلات الهيدروكربونات hydrocarbons عند درجة $ حرارة التفاعل ٠ ١ ؛- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية oF وفيها يتم تركيب أسطح Y منطقة التفاعل المعرضة للغاز الخاضع للتكسير من سلليكا silica أو 3 كاربيد السيليكون silicon carbide أو النحاس «copper أو يكون لها 31 غلاف غير non-porous coating cela »TV ¢١ _ _ ١ - طريقة كما ذكر في عنصر الحماية ١ ؛ وفيها يتم تسخين منطقة Y التفاعل بواسطة امرار وسيط تسخين heating medium خلال منطقة 1 التسخين منفصلا عن منطقة التفاعل بجدار رقيق ٠ ١ >- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية © وحيث يكون لمنطقة التفاعل Y طلاء أو غلاف coating من حفاز احتراق combustion catalyst على 1 أسطحها ويمرر مخلوط وقود/هواء خلال منطقة التسخين حتى ينتج جزء ¢ على الأقل من الحرارة بواسطة الاحتراق الناجم في منطقة التسخين ؛ o ١ "- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية ١؛ وفيها يعد على التوازي عديد Y من مناطق التفاعل ٠ ١ 4- طريقة كما ذكر في عنصر الحماية 7؛ وفيها تزود مناطق التفاعل ومناطق التسخين على التبادل بالفراغات بين الألواح المتجاورة من ¥ تجميعة الألواح المتوازية المنفصلة عن بعضها بواسطة مباعدات Spacers ¢ * ١ - طريقة كما ذكر في عنصر الحماية A وفيها نجد أن الألواح؛ Y وبالتالي مناطق التفاعل ومناطق التسخين تكون ذات شكل مستطيل 1 ممدود elongated بمداخل ومخارج لتيار مادة التفاعل ووسيط تسخين 3 موضوع عند الأركان المتقابلة قطريا diagonally والخاصة بالمناطق 0 الخاصة بهاء وتكون المداخل في الأركان المجاورة لأحد الجوانب 1 الأقصر من المستطيل ٠م ١ _ -٠ ١ طريقة كما ذكر في عنصر الحماية A وفيها يمسك التجميعة the assembly أو التركيب سويا مع أنابيب 5 المداخل والمخارج وتحاط ¥ بوعاء يشحن إليه غاز ضغطه أعلى من ضغط التفاعل ٠ TY ¢
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA93140003A SA93140003B1 (ar) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | التكسير الحراري thermal cracking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SA93140003A SA93140003B1 (ar) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | التكسير الحراري thermal cracking |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA93140003B1 true SA93140003B1 (ar) | 2006-03-15 |
Family
ID=58232774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA93140003A SA93140003B1 (ar) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | التكسير الحراري thermal cracking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SA (1) | SA93140003B1 (ar) |
-
1993
- 1993-06-22 SA SA93140003A patent/SA93140003B1/ar unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2448922A (en) | Continuous cracking process | |
| KR101787210B1 (ko) | 온도 구배 공정에 의한 원유의 직접 촉매 크래킹 | |
| US20110123405A1 (en) | Pyrolysis Reactor Conversion of Hydrocarbon Feedstocks Into Higher Value Hydrocarbons | |
| US4599480A (en) | Sequential cracking of hydrocarbons | |
| US3019180A (en) | Conversion of high boiling hydrocarbons | |
| US2730556A (en) | Method for effecting endothermic dehydrogenation reactions | |
| KR100277412B1 (ko) | 에틸렌 로 오염방지제 | |
| US5733438A (en) | Coke inhibitors for pyrolysis furnaces | |
| EP0839782B1 (en) | Process for the inhibition of coke formation in pyrolysis furnaces | |
| WO2005111175A1 (en) | Process for thermal cracking hydrocarbons | |
| US2476729A (en) | Catalytic oil cracking with air | |
| RU2551646C1 (ru) | Способ высокотемпературного платформинга | |
| EP0641373B1 (en) | Thermal cracking | |
| SA93140003B1 (ar) | التكسير الحراري thermal cracking | |
| US2327489A (en) | Catalytic process | |
| US2444545A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbons | |
| GB2100747A (en) | Process for the fluid catalytic cracking of a hydrocarbon feedstock | |
| US20190024000A1 (en) | Process for converting mixed hydrocarbon streams to lpg and btx | |
| US4309272A (en) | Sequential thermal cracking process | |
| US2339917A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| Fukase et al. | Development of light naphtha aromatization process using a conventional fixed bed unit | |
| US2325233A (en) | Hydrocarbon conversion | |
| US2325114A (en) | Hydrocarbon conversion | |
| GB767769A (en) | "improvements in a system utilizing a fluidized mass of contact material" | |
| Absi-Halabi | Engineering Department, Petroleum Refining Division, Japan Energy Corporation, 10-1 |