SA93140424B1 - عملية لتحضير اوليفينات خفيفة بإزالة هيدروجين البارافينات المتناظرة - Google Patents

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الاختراع بعملية تحضير اوليفينات olefins خفيفة من البارافينات paaffins المتناظرة تفاعل البارافينات paaffins المذكورة في مفاعل ، تشغيل هذا المفاعل في درجة حرارة تتراوح بين 450 و 800 م ، درجة ضغط تتراوح بين 0,1 و 3 ضغط جوي حر وسرعة فراغية gas ) GHSV hourly space velocity ) تتراوح بين 100 و 10000 1-h ، وذلك مع نظام حفز يحتوي على الجاليوم gallium ، البلاتين platinum ، احتمال واحد أو أكثر من المعادن القلوية أو معادن الأرض القلويه ، وعنصر دعم يحتوي على الالومينا alumina في الدلتا ∆ أو شكل الثيتا ɵ أو في الدلتا ∆ + الثيتا أو الثيتا + الألفا α أو الدلتا ∆ + الثيتا ɵ + شكل الألفا α المختلط ، معدل بالسيليكا ، silica وتتراوح كمية الجاليوم gallium المبين على شكل Ga2O3 بين 0,1 و 33,6 نسبة وزنية، تتراوح كمية البلاتين platinum بين ١ و ٩٩ جزء في المليون ppm ، تتراوح كذلك المعادن القلوية أو معادنالأرض القلوية المبينة على شكل اوكسيد oxide بين صفر و ٥ نسبة وزنية ، وتتراوح كمية السيليكا silica بين 0,08 و 3 نسبة وزنية ويكون الباقي حتى 100% عبارة عن الومينا alumina ويتم تجديد نظام الحفز المذكور في جهاز تجديد وذلك بإحراق الفحم المترسب على السطح، بدون انخفاضه مباشرة .،

Description

‎Y _‏ _ عملية لتحضير اوليفينات ‎olefins‏ خفيفة بإزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البارافينات المتناظرة الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية تحضير اوليفينات ‎olefins‏ خفيفة وذلك بإزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البارافينات ‎paraffins‏ المتناظرة وعلى وجه الخصوص :0-:© ( تشمل : البارافينات ‎paraffins‏ على ما بين ؟ و © ذرات كربون ‎carbon atoms‏ ( .

‎o‏ تعتبر الأوليفينات ‎olefins‏ مواد وسيطة هامة في إنتاج الكيماويات الواسعة الاستخدام ¢ مثل متعدد البروبيلين ‎polypropylene‏ ¢ المواد المضافة المانعة للطرق ‎(MTBE)‏ ؛ الجازولينات ‎Alle gasolines‏ الأوكتين ‎octane‏ ؛ مشتقات الكلة ‎alkylated‏ والعديد من المنتجات الأخرى . وتجدر الإشارة إلى زيادة الطلب على هذه المنتجات ؛ وغالباً ما يكون توسع العمليات الصناعية لتحضيرها محدداً بالوجود الضعيف للأوليفينات ‎olefins‏ وذلك مثل الأيزوبتين ‎isobutene‏ في

‎. MTBE ‏إنتاج‎ ٠ ‏بالإضافة إلى المصادر التقليدية‎ olefin ‏وقد أدى ذلك إلى تحديد مصادر أخرى لإمداد الأوليفين‎ ‏؛ أجهزة التكسير ) . ويأخذ أحد هذه المصادر مكانه متزايدة الاهتمام وهو إزالة‎ 7085 ( ‏الخفيفة . وبالرغم من بساطة ونقاء ذلك‎ paraffins ‏البارافينات‎ dehydrogenation ‏هيدروجين‎ ‎. ‏ألا أنه يسبب مشاكل حركية وديناميكية حرارية‎ aad)

‎ve‏ ويكون التفاعل عبارة عن خافض للحرارة يتم التحكم فيه بالتوازن الدينامي الحراري . ويحتاج ذلك على سبيل المثال لدرجة حرارة تتعدى ‎٠٠٠‏ "م من أجل إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ بارافينات ,00-0 بطرق تحول مقبولة اقتصادياً . بالإضافة لذلك ؛ يجبب توفير الحرارة لهذا النظام لسد احتياجات خافض الحرارة لعملية التفاعل . وبالرغم من حرارة التشغيل العالية ؛ إلا أن معدل إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ يكون

‎y.‏ منخفضا ؛ وبالتالي يصبح من الضروري التشغيل في وجود عامل حفاز مناسب ويجب أن يكون ذلك ثابت حرارياً وقادر على تأكيد درجة اختيار ‎Alle‏ بالنسبة للاوليفين ‎olefin‏ المطلوب ؛

بالإضافة إلى خفض ‎EY)‏ الجانبية للتشاكل ( تشابه التركيب واختلاف الخواص ) ؛ المزج والتعطير ‏ وتوفير حاصلات تحول مفيدة صناعياً . ويؤدي التشكيل الحتمي لفحم الكوك فوق العامل الحفاز إلى خفض تدريجي لنشاط الحفز ومن هنا يكون التجديد الدوري شئٌ ضروري ‎٠‏

( ‏ويجب أن تحتوي التركيبة على درجات ثبات عالية تحت كل من ظروف التفاعل والتجديد‎ oo ‏إعادة الإنتاج ) . وقد تمت العديد من المحاولات لتحديد مركبات الحفز التي يمكنها سد‎ ‏المتطلبات من هذا النوع.‎ ‏وفي هذا الخصوص يصف بيان البراءات العديد من مركبات الحفز والتي تقوم على المعادن‎ . ‏الكريمة أو تركيباتها مع أنوع كيميائية أخرى‎

‎(US - 3531543 ; US - 4786625 : US - 4886028 ; EP - 351067( ٠‏ وتقوم على اوكسيدات المعادن في وجود عناصر تعزيز تحتوي في أغلب الحالات على : رمقو )2162082 - ‎(US - 2945823 : US - 2956030 ; US - 2991255 ; GB‏ . وعلى أي حال ؛ فإن لكل من هذه التركيبات عيوب . وتحتاج التركيبات التي تقوم على المعادن الكريمة إلى معالجة خاصة أثناء ‎sale)‏ إنتاجها لحفظ نشاط إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ ‎١‏ في أنواع المعادن )4438288 - ‎«(US‏ على سبيل المثال نظام ما بعد المعالجة بالمواد المكلورة ‎chlorinated‏ ويليها عملية الانخفاض . وتحتاج التركيبات التي تقوم على اوكسيد الكروميوم ‎chromium oxide‏ إلى تركيزات اوكسيد ‎oxide‏ عالية بما يليها من مشاكل المحيط الخارجي ¢ والذي يمكن فقط التغلب عليه بعملية تركيب معينة . بالإضافة لذلك ؛ تواجه العوامل الحفازة ذات القاعدة من الكروميوم ‎chromium‏ صعوبة نشاط الانخفاض السريع مع الوقت إذا ‎x.‏ الم يتم تثبيتها . وقد تم في السنوات الأخيرة نشر العديد من البراءات والتي تم فيها استخدام مركبات الحفز المحتوية على الجاليوم ‎gallium‏ ( أو مركبات الجاليوم ‎(gallium‏ ‏لإزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البارافينات ‎paraffins‏ )405676 -175) أو لتعطير البارافينات ‎(AU-509825 : AU - 56365 - US - 4704494 ( paraffins‏ والتي ‏ يتم منها الحصول على مركبات غير مشبعة بدرجة تحول منخفضة ودرجة اختبار اوليفينسي ‎olefin‏ ‎Yo‏ منخفضة أيضاً .

- وقد تم أيضاً نشر براءة إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البارافينات ‎paraffins‏ ‎(US - 4914075)‏ والتي تستخدم العوامل الحفازة القائمة على المعادن الكريمة بالإضافة إلى الجاليوم ‎gallium‏ . وبالرغم من أن هذه البراءة لا توفر البيانات الرقمية عن درجة الأداء إلا أنها تصف إجراءات ‎sale)‏ الإنتاج المطابقة للعامل الحفاز ذو القاعدة من البلاتين ‎platinum‏ ؛ ‎o‏ أي أنه بالإضافة إلى إحراق الفحم المتبقي ؛ يتم استخدام المركبات المهلجنة ‎halogenated‏ ‏لإعادة نشر أنواع المعادن ويليها خفض التركيب نفسه . ومن المدهش اكتشاف أنه باستخدام أنظمة حفز معينة تحتوي على الجاليوم ‎gallium‏ أو مركبات ‎٠»‏ مقدار صغير من البلاتين ‎platinum‏ الذي يتم اختياره في معدل محدود ‎faa‏ ويحتمل المعادن ‎i‏ القلوية أو معادن الأرض القلوية ؛ مدعوم بالألومينات ‎aluminas‏ التي تعدل بالسيليكا ‎silica‏ ¢ ‎٠‏ تصبح بإمكاننا تبسيط مرحلة إعادة التجريد بالمقارنة بالعوامل الحفازة ذات القاعدة من البلاتين ‎platinum‏ وذلك يمنع إعادة النشر وخفض التركيبة في حين يتم الحصول على أداء العامل الحفاز بالمقارنة كليا بما تم الحصول عليه من الأنظمة السابقة وتكون بالتأكيد أفضل من العوامل الحفازة بالبراءات السابق ذكرها - ‎(US - 4056576 ; AU-509825 ; AU-565365 K US‏ (4704494 . ‎٠‏ وصف عام للاختراع ّ تتضمن عملية تحضير البارافينات ‎paraffins‏ الخفيفة من البارفينات ‎paraffins‏ المتناظرة ؛ وفقا للاختراع الحالي ؛ تفاعل البارافينات ‎paraffing‏ المذكورة في عنصر تفاعل ( مفاعل ) ؛ يتم تشغيله في درجة حرارة تتراوح فيما بين ‎49٠8‏ و ‎٠٠0‏ م ‎٠‏ وضغط يتراوح فيما بين ‎١1١‏ و ؟ ضغط جوي مطلق و 61157 فيما بين ‎٠٠١‏ و ‎55٠00٠١0‏ ( لترات الهيدروكربون ‎hydrocarbons Y‏ العادية / ساعة لكل لتر من العامل الحفاز) ؛ مع نظام حفز يحتوي على الجاليوم ‎gallium‏ + البلاتين ‎platinum‏ ¢ ويحتمل واحد أو أكثر من المعادن القلوية أو معادن الأرض القلوية ‎٠‏ وعنصر دعم يتكون من الالومينا ‎alumina‏ في الدلتا ‎A‏ أو شكل الثيتا 0 أو في الدلتا 4 + الثيتا 0 أو الثيتا 0 + ‎WY)‏ » أو الدلتا ‎A‏ + الثيتا 0 + خليط الألفا » المعدل بالسيليكا ‎silica‏ ؛ الجاليوم ‎gallium‏ ويعبر عنه في شكل (0ية0 بين ‎١٠‏ و ‎YY‏ وزن ؛ ويفضل أن تتراوح ‎Yo‏ بين 59 و 4,0 ؛ ويكون حجم البلاتين ‎Led platinum‏ بين ‎١‏ و 14 جزء في المليون ‎ppm‏ ؛ ويفضل أن يتراوح فيما بين © و ‎5٠‏ جزء في المليون ‎ppm‏ ويكون حجم المعادن القلوية الأرض القلوية التي على شكل اوكسيدات ‎oxides‏ تتراوح بين صفر (*) و © وزن / ويفضل

Ceo ‏وزن / والنسبة الباقية‎ Vy 008 ‏فيما بين‎ silica ‏؛ ويكون حجم السيليكا‎ 7١ ‏و‎ ١١ ‏فيما بين‎ sale) ‏ويتم إعادة توليد العامل الحفاز المذكور في جهاز‎ alumina ‏عبارة عن الومينا‎ ٠ ‏حتى‎ ‎. ‏التوليد وذلك بإحراق الفحم المترسب على السطح وتشغيله في درجة حرارة تتعدى 400 م‎ ‏؛ ويحتمل زيادة درجة حرارة نظام‎ oxygen ‏وتتم عملية التجديد في الهواء و/أو الأوكسجين‎ ‏الحفز حتى قيمة مناسبة ؛ على سبيل المثال باحتراق الوقود المناسب ؛ وليس من الضروري أن‎ o ‏تلي عملية التجديد المذكورة إما خفض العامل الحفاز أو إعادة النشر كما هو طبيعي في أنظمة‎ ‏؛ فعلى عكس الإرشادات بالمجال المعروف نجد أن‎ platinum ‏الحفز ذات القاعدة من البلاتين‎ ‏الانخفاض يؤدي إلى أثار عكسية ؛ وتؤدي حقيقة وجوب عدم التأثير في الانخفاض المذكور ؛‎ ‏إلى تبسيط الوحدة نفسها وتقليل تكاليف التشغيل . ومن المفضل استخدام معادن قلوية أو معادن‎ ‏لتخفيف خواص أحماض التركيبة من أجل‎ potassium ‏الأرض القلوية والأفضل البوتاسيوم‎ ٠ . ‏التكسير » الخلط / التعطير والتشاكل الهيكلي‎ Jie ‏خفض التفاعلات الثانوية‎ + BET ‏م؛/جم 2/8 والتي تتحدد بطريقة‎ ١5١0 ‏ويفضل أن تقل مساحة الدعم السطحية عن‎ ‏على‎ gallium ‏وتتضمن طريقة تحضير نظام الحفز المذكور سابقاً ؛ أساساً ؛ مركب الجاليوم‎ +AU ‏شكل الثيتا 0 أو في‎ fA ‏في الدلتا‎ ( aluminium ‏مساحة دعم تحتوي على الالومنيوم‎ . silica ‏خليط الألفا » ) والسيليكا‎ + 6 Will + A ‏الثيتا 0 أو الثيتا 6 + الألفا » أو الدلتا‎ ve ‏على عنصر‎ platinum ‏والبلاتين‎ gallium ‏ويتم فيما بعد ادراج بعض الإجراءات لنشر الجاليوم‎ . ‏ولا يقتصر الاختراع على أي حال على هذه الإجراءات‎ معدلا‎ ‏ويمكن أن تتضمن إجراءات الانتشار تشرب عنصر الدعم المذكور بمحلول يحتوي على‎

Gala SV ‏ويلي ذلك التجفيف والتفتيت الحراري أو‎ platinum ‏أو البلاتين‎ gallium ‏الجاليوم‎ ‏بما يلي من فصل السائل ؛ تجفيف وتنشيط المادة الصلبة او‎ ionic absorption ‏الأيوني‎ Y. ‏بالإضافة إلى التفتيت‎ platinum ‏بالامتصاص السطحي للجاليوم المتطاير وأنواع البلاتين‎ ( ‏الحراري الممكن للمادة الصلبة ومما هو مدرج سابقاً ؛ فإن الإجراءات الأفضل هي التشرب‎ ‏التشبع) من خلال طريقة الترطيب الأولى أو غمر عنصر الدعم في محلول يحتوي على مواد‎ ‏التشكيل ؛ ولو تم استخدام معادن الأرض القلوية أو المعادن القلوية فإن ما يلي عبارة عن بعض‎ : ‏الإجراءات لإضافتها‎ Yo . ‏التشرب المشترك لعنصر الدعم‎ -

- إضافة المعادن القلوية لعنصر الدعم قبل نشر الجاليوم ‎gallium‏ ومادة تشكيل البلاتين ‎٠ platinum‏ - معالجة المادة الصلبة المحتوية على الجاليوم ‎gallium‏ والبلاتين ‎platinum‏ بالتبادل الأيوني ‎«jon exchange‏ التشرب ... الخ ؛ وذلك مع معدن قلوي .

م وكما تم ذكره ؛ يفضل أن تتم عملية هذا الاختراع في نظام طبقي سائل يحتوي أساساً على مفاعل يتم فيه تفاعل إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ ؛ جهاز تجديد يتم فيه إعادة توليد العامل الحفاز باحتراق الفحم المتبقي على سطحه أثناء التفاعل . ويواصل العامل الحفاز الدوران داخل نطاق نظام جهاز التجديد - المفاعل بين المفاعل نفسه وجهاز التجديد ؛ مما يمكن مواصلة تشغيل العملية ؛ وتتوفر الحرارة المطلوبة للتفاعل عن طريق العامل الحفاز المعاد

‎٠‏ توليده ( المجدد) والذي يصل إلى المفاعل عند درجة حرارة أعلى من متوسط درجة حرارة التفاعل . ويتم حفظ العامل الحفاز في حالته السائلة داخل المفاعل عن طريق الغاز المتفاعل ؛ والذي يدخل إلى الطبقة الحافزة من أسفل بواسطة نظام توزيع مناسب . ويترك الغاز المتفاعل المفاعل نفسه من الجزء العلوي بعد المرور خلال نظام فرز أو نظام آخر ‎yo‏ _يناسب لفصل الغبار ؛ ويمكن هنا تغذيته إلى أداة تحول الحرارة ثم ينقل إلى قسم الانفصال حيث يتم استخلاص الاوليفين ‎olefin‏ الناتج حيث يمكن إعادة دوران البارافين ‎dl paraffin‏ : متفاعل إلى الشكل الصناعي ؛ في حين يتم فصل المنتجات الثانوية ويمكن استخدامها في جهاز التجديد كغاز وقود . وإذا تم وضع وحدة معالجة بالأثير ‎etherification‏ في اتجاه مجرى النهر في عنصر إزالة ‎٠‏ _ الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ ؛ يعمل قسم الانفصال فقط على إزالة منتجات الثانوية . ويتحرك العامل الحفاز في المفاعل في حالته السائلة في تيار معاكس إلى الشكل الغازي . ويدخل إلى طبقة الحفز من أعلى خلال عنصر التوزيع الذي يوزع بالتساوي على سطح الطبقة ؛ ويترك المفاعل من ‎Jind‏ بمروره بالجاذبية إلى منطقة المج ؛ ويشكل مرة أخرى جزء من المفاعل ويصبح ذات قطر أقل أو مساوي لمنطقة التفاعل ؛ وحيث يتم نقل الغاز الذي بين الجزيئات يتم ‎Yo‏ مج الغاز داخل هذه الجزيئات لتصريف النيتروجين ‎nitrogen‏ أو الميثان ‎methane‏ من أسفل ؛ وذلك حتى يدخل الغاز الذي تم نقله أو مجه مرة أخرى إلى المفاعل لمنع فقد المنتجات أو المواد

‎VY —‏ — المتفاعلة . ويتم تغذية العامل الحفاز الذي لا يزال في حاله السائلة بالضغط الهوائي إلى جهاز التجديد ( المجدد) . وبالنسبة لطبقة المفاعل السائلة يفضل أن تكون ظروف التشغيل كالتالي : : - حفظ درجة الحرارة فيما بين ‎48٠‏ و 6560م ؛ بالاعتماد على البارافين ‎paraffin‏ أو خليط ‎٠‏ البارافين ‎paraffin‏ وذلك بتنظيم تدفق العامل الحفاز المعاد توليده . - أن تكون في درجة الضغط الجوي أو أعلى قليلاً من الضغط الجوي . : - السرعة الفضائية فيما بين ‎٠٠١‏ و ‎57٠٠٠0‏ ( 21 لترات الغاز بالساعة لكل لتر من العامل الحفاز ) ؛ ويفضل أن تكون فيما بين ‎١9١8‏ و ‎5٠0‏ . - تكون فترة بقاء العامل الحفاز فيما بين © و 70 دقيقة ومن الأفضل أن تكون بين ‎٠١‏ و 10 ‎٠‏ دقيقة في منطقة الطبقة السائلة وفيما بين ‎١,7‏ و ‎٠١‏ دقائق في منطقة المج . - ويمكن ترتيبٍ شبكات بمساحة حرة بين ‎٠١‏ و 740 والأفضل بين ‎7١‏ و 740 بطريقة أفقية على ارتفاعات مختلفة داخل المفاعل ووضعها بعيدا فيما بين ‎Yo‏ و ‎Yao‏ سم . - والغرض من هذه الشبكات هو منع اختلاط الغاز والمواد الصلبة وذلك حتى يتدفق الغاز خلال المفاعل قريباً من مكبس التدفق . ويزيد من درجة تحول البارافين ‎paraffin‏ إلى الحد : الأعلى ومن درجة الاختيار للأوليفين ‎olefin‏ المفضل . - ويمكن أن تزيد درجة انتقائية إلى الحد الأعلى عن طريق درجة الحرارة المحورية الجانبية والتي تستقر بطول الطبقة مع أعلى درجة حرارة في الجزء العلوي حيث يصل إليها العامل الحفاز المجدد وأقل درجة حرارة بالجزء السفلي . ومن الأفضل أن يكون التفاوت في درجة الحرارة بطول الطبقة فيما بين ‎V0‏ و 65 م . ويمكن أيضاً أن تصل درجة الحرارة الجانبية ‎Y.‏ المحورية إلى الحد الأمثل بتوزيع العامل الحفاز المعاد توليده على ارتفاعات مختلفة داخل نطاق طبقة العامل الحفاز . - ويحتوي نظام الناقل الهوائي ( بالضغط الهوائي ) بين المفاعل والمجدد على خط ناقل بها على الأقل منطقة واحدة يتحرك فيها العامل الحفاز بحركة نازلة ؛ من الأفضل أن تحفظ في وضع وسيط بين أقل درجة سيولة وأقل درجة لتشكيل الفقاعات وذلك بتغذية الغاز بمقدار

ام - مناسب وفي ارتفاع مناسب ومنطقة يتم فيها تحرك العامل الحفاز حتى يصل إلى قمة طبقة تجديد العامل الحفاز وذلك بالتغذية بالغاز عند القاعدة ؛ ويقلل ذلك بطريقة ملموسة من كثافة المستحلب . ومن الأفضل أن تكون أبعاد جهاز التجديد مشابهة لأبعاد المفاعل . ويتم عن طريق عنصر م انتشار مناسب توزيع العامل الحفاز من المفاعل فوق سطح طبقة العامل الحفاز . ويتم إعادة التوليد داخل الطبقة وذلك بإحراق الفحم المترسب على سطح العامل الحفاز والذي يتم تسخينه باحتراق الميثان ‎methane‏ أو وقود الغاز بالهواء ؛ الأكسجين ‎oxygen‏ أو غاز آخر يساعد على الاحتراق ؛ وذلك في درجة حرارة أعلى من متوسط درجة الحرارة داخل المفاعل . ويتم مج العامل الحفاز المجدد من منتجات الاختراق وذلك قبل أن يتم تغذيته إلى المفاعل ؛ ‎٠‏ وكذلك يتم تحريك الغاز والمواد الصلبة بطريقة معاكسة داخل جهاز التجديد . ثم يتم تغذية قاعدة طبقة العامل الحفاز بالهواء ويتم أيضاً تغذية وقود الغاز عند ارتفاع مناسب بطول الطبقة . ويحتوي الغاز التارك لجهاز التجديد ( المجدد ) على النيتروجين ‎nitrogen‏ ومنتجسات الاحتراق ؛ ويمر من خلال اجهزة الفرز أو نظام مختلف في الجزء الأعلى من الجهاز لفصل الغبار ؛ ثم يتم تغذيته بعد ترك المجدد وذلك حتى حرارة عنصر التبادل لتسخين الهواء المحترق ‎vo‏ مسبقاً . وقبل التصريف إلى الجو ؛ يمر الغاز خلال نظام من المرشحات أو الوسائل الأخرى لتقليل محتويات الغبار حتى أعشار قليلة من عي« لكل ‎Nm3‏ من الغاز . وبينما يتم احتراق عنصر الحفز في درجة حرارة أقل من ‎٠ . 7٠٠١‏ تكون محتويات أحادى اوكسيد الكربون ‎carbon monoxide‏ و اوكسيد النيتروجين ‎nitrogen oxide‏ للغازات التي يتم تصريفها ليست في حاجة إلى المزيد من المعالجة بالتنقية . © ومن الأفضل أن يتم تشغيل جهاز التجديد عند أو أعلى قليلاً من درجة الضغط الجوي وعند سرعة فضائية بين ‎٠٠١‏ و ‎17٠0080‏ ؛ ووقت بقاء المواد الصلبة ‎Led‏ بين © إلى ‎٠١‏ دقيقة ؛ ومن الأفضل أن يكون فيما بين ‎٠١0‏ إلى 50 دقيقة . ويتم نقل العامل الحفاز الذي يتم تجديده ؛ إلى المفاعل بنفس الطريقة التي يتم بها نقل العامل ‎liad‏ المستهلك إلى جهاز التجديد . ويمكن نظام المفاعل - المجدد المطروح في هذه الطريقة ».من تشغيل البارامترات ويتم حفظ استمرار الأداء أثناء فترة عمل الوحدة . بعدها يتم دورياً تصريف أجزاء من العامل الحفاز من النظام واستبداله بأجزاء متساوية من العامل الحفاز الجديد

‎q —_‏ — ‎٠‏ بدون إيقاف عملية تشغيل الوحدة مطلقاً ‎٠‏ ويمكن تلخيص نظام جهاز التجديد - المفاعل الذي على شكل طبقات سائلة فيما يلي : - - تؤدي درجة الحرارة الجانبية المثلى إلى زيادة الحد الأدنى لناتج الاوليفين ‎olefin‏ ‏- يتم تحويل الحرارة إلى حالة التفاعل مباشرة من خلال العامل الحفاز المعاد تجديده ولا يكن ° هناك أسطح تحول للحرارة ويمنع الاختلال القوي للطبقة السائلة من تشكيل نقاط حرارة ‎Alle‏ والتي يمكن أن تقلل من الانتقائية . - لا تحتاج الطبقة السائلة إلى إعادة دوران الهيدروجين ‎Cua hydrogen‏ تكون أداة ضارة من : الجانب الدينامي الحراري ولكنها ضرورية في أشكال أخرى ؛ وذلك لحفظ التحكم في درجة الحرارة . - تتم كل العمليات باستمرار ؛ وليس من الضروري تغيير باراميترات التشغيل فترة حياة الوحدة بالكامل ¢ ويمكن تشغيل الوحدة بدرجة مرونة ملحوظة وذلك في شكل ‎alm)‏ ‏الفعلية مقابل الإنتاجية المخططة . - يتم ‎NS‏ من التجديد والتفاعل في مناطق ‎Abadia‏ ؛ ويكون من المستحيل لتيارات الهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ الاختلال مع التيارات المحتوية على الاوكسجين ‎oxygen‏ . - تتم هذه العملية عند درجة ضغط جوي أو على قليلاً من الضغط الجوي نفسه. ومن هنا لا : يوجد احتمال لترشيح الهواء إلى منطقة التفاعل من الخارج. - ليس هناك حاجة للمعالجة الخاصة لتقليل انبعاث الغازات الملوثة . شرح مختصر للرسومات الشكل ‎١‏ : يوضح نظام التطبيق المحتمل لخطة المفاعل - المجدد السابق وصفها ويتم دخول © جهاز تغذية الكربون ‎١‏ إلى المفاعل عن ‎Gob‏ جهاز توزيع مناسب )+ غير موضح بالشكل ) ‎ay .‏ غاز المنتجات المتفاعلة خلال عناصر الفرز ‎YY‏ تاركاً المفاعل عن طريق الخط ‎ct‏ ‏ويصل العامل الحفاز المعاد توليده © إلى قمة طبقة العامل الحفاز تاركاً المفاعل ليمر خلال عنصر المج + حيث يصبح متصلاً بالغاز الذي يتم مجه 7 . حينئذ ؛ يدخل العامل الحفاز إلى الخط الناقل ‎A‏ حيث يتم نقله إلى جهاز التجديد ‎٠١‏ كي ينبثق إلى الطبقة الحفازة 4 . وفي هذه ‎vo‏ الحالة يتم توضيح خط واحد لتغذية الغاز داخل الخط الناقل عند درجة ‎١١‏ . ويتميز الخط الناقل

= و١‏ في هذا التطبيق بأنه يحتوي على أداة توصيل على شكل حرف ‎U‏ بين الجزء النازل والصاعد . ويتم إنزال العامل الحفاز بطول جهاز التجديد ؛ يدخل عنصر المج ‎١١‏ ؛ ثم الخط الناقل ‎١4‏ ‏ويتم نقله إلى المفاعل . ويدخل هواء التجديد عند درجة ‎١5‏ ؛ غاز الوقود عند درجة ‎١١‏ وغاز المج عند ‎VY‏ 0 ويكون في كل حالة عن طريقه أجهزة توزيع مناسبة ( غير موضحة بالشكل ) م . ويترك الغاز مكانه عند الدرجة ‎١9‏ وذلك بعد المرور خلال أجهزة الفرز ‎٠8‏ . الوصف التفصيلى يتم فيما يلي طرح بعض الأمثلة من خلال الإيضاح الغير محدد للاختراع الحالي : - ; المثال ‎١‏ : يتم تحضير جسم تشبيهي دقيق كروي مع السيليكا ‎silica‏ المضافة ) ¥ 1 ‎(ross ١‏ وذات جزني ‎Foo — #‏ مايكرومتر ‎pm‏ »؛ وذلك بالتجفيف بالرش لهيدرات الومينا اللودكس ‎ludox alumina‏ ‎hydarate‏ والسيليكا صل ‎pug. silica sol‏ تعريض نموذج الجسم التشبيهي لنظام معالجة حراري يحتوي على تفتيت مبدئي في درجة حرارة £00 .م _لمدة ساعة يليها مزيد من التفتيت عند ‎٠١٠6٠١‏ م لمدة ‎A‏ ساعات في تيار هوائي مشبع بالبخار . ويكون للمنتجسات التي تم الحصول عليها سطح محدد مساحته 0٠م"‏ / جم ودرجة مساميته ‎[Ta ١4‏ جم وتحتوي أساسا ‎٠‏ على الدلتا ‎A‏ ؛ ثيتا 0 والومينات ‎alumina‏ تحول ‎WY‏ » . يتم تشرب ١٠٠جم‏ من هذه الألومينا ‎alumina‏ بعنصر ترطيب أولى ؛ مع ‎٠١‏ سم" من المحلول المائي يحتوي على 6,97 جم من ) ‎Ga 040:0:-201:0 ) 7 18,9 Ga‏ وذلك في ماء غير مؤين ‎deionized water‏ . ا ويتم ترك المادة المشبعة لمدة ‎YE‏ ساعة في درجة الحرارة العادية ثم تجفف حينئذ عند ١7م‏ ‎YE sad ٠‏ ساعة . وفي النهاية ؛ يتم تنشيط المنتجات المجففة عند ١٠م‏ لمدة ؛ ساعات . ويتم تركيب العامل الحفاز بالوزن ‎dye‏ يكون فيه الجاليوم ‎gallium‏ على شكل أوكسيد ‎oxide‏ ‏عبارة عن ‎La S10; 71,7 + Gay0;3 % VY‏ يساوي ‎ALO; ٠٠١‏ . ويتم تسجيل درجة أداء الحافز في إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ من البروبين ‎propane‏ ‏والأيزوبتين ‎isobutane‏ عن طريق الإجراء السابق وصفه ؛ وذلك في الجداول ‎١‏ و ؟ .

المثال ؟ : يتم تشبع ‎١500‏ جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه بالمثال ‎١‏ ؛ وذلك بنفس الإجراء السابق وصفه بمحلول مائي يحتوي على ‎LAY‏ جم من ‎Ga (No3); xH,O 0 YA Cy)‏ و ‎٠,77‏ جم من محلول ‎Hy PtCls‏ الماثي ) ‎Yo pt‏ ,+1( في ‎cleo‏ غير مؤين . ويتم معالجة المادة المشبعة بالنموذج السابق وصفه لإعطاء عامل حفاز يحتوي على ‎٠,١‏ 7 و0ي8ة6 ء 2170.007 1,3 51027 والتي تساوي ‎ALOs ٠٠١‏ . ويتم تسجيل أداء العامل الحفاز في إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ في الجداول ‎١‏ و 7 . المثال ‏ : ‎٠‏ يتم تشبع 19060 جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه بالمثال ‎١‏ ؛ بمحلول مائي يحتوي على 4,17 جم من ) 4 ‎Ga (Nos) (Ga 7Y A,‏ 10« و 17 جم من محلول ‎PiCls‏ يآ1 المائي ‎(pty Yo)‏ وذلك في ماء غير مؤين . ويتم إجراء التشبع والمعالجة التالية كما تم وصفه في المثال ‎١‏ . ويحتوي العامل الحفاز الناتج على المركب التالي : ‎١7 ٠‏ روي درام ‎SiO; 7 ١‏ ويساوي ‎«ALO; YY ve‏ ا ويتم تسجيل أداء العامل الحفاز في إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ ‏بالجدول ‎.١‏ ‏المثال ؛ : يتم تشبع 190 جم من الألومينا ‎alumina‏ )4880 شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه ‎Yo‏ بالمثال 1 بمحلول مائي يحتوي على ‎ay‏ , 5 جم مسن ) 4 ‎Ga (Nos)s xH,0 (Ga A YA,‏ و ‎VY‏ ‏جم من محلول 71016 ‎Hp‏ المائي ‎(pt, Y0)‏ ماء غير مؤين . ويتم إجراء التشبع والمعالجة التالية كما تم وصفه في المثال ‎١‏ . ويحتوي العامل الحفاز الناتج على المركب التالي : ‎SiO; 7 1,1 » 2270.7٠١ + GayOs 7 ١7‏ وتساوي ‎ALO; ٠٠١‏ .

‎Y _-‏ \ _ ويتم تسجيل أداء العامل الحفاز في إزالة الهييدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ ‏بالجدول ‎.١‏ ‏المثال *ه : يتم تشبع 150 جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه 0 بالمثال ¢ بمحلول ماني يحتوي على ذم جم من ) ‎Ga (Nos); xH,0 (Ga 7YA4‏ و ل جم من محلول ‎all H, PtClg‏ (5 ل ‎(pt‏ في ماء غير مؤين ‎٠.‏ ويتم إجراء التشبع والمعالجة التالية كما تم وصفه في المثال ‎١‏ . ويحتوي العامل الحفاز الناتج على المركب التالي ,+ 7 و0ية 0‏ تدز ‎cpt‏ 1,1 5107 وتساوي ‎ALO; ٠٠١‏ . ‎٠‏ ويتم تسجيل أداء العامل الحفاز في إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ في الجدول ‎.١‏ ‏المثال 6 : يتم تشبع ‎١5١‏ جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه بالمثال ‎١‏ ؛ بالإجراء السابق وصفه مع محلول ماي يحتوي على ‎Yo‏ جم من ‎HCI‏ المركب / ‎٠‏ 7 جم من 211:0 . 80012 و ‎٠,1١‏ جم من ‎Ho PtCls‏ (0170079) + يتم تجفيف المادة المشبعة ؛ تفتيتها في الهواء لمدة ساعتين عند درجة حرارة 500 م ثم يتم تخفيضها لمدة ساعتين أيضاً عند درجة ‎٠٠١‏ مم في تيار من الهيدروجين ‎hydrogen‏ / النيتروجين ‎«nitrogen‏ ويحتوي العامل الحفاز على المركبات التالية : - "ب جاص اريصق ‎SIO 7 ١‏ وتساوي ‎٠٠١‏ رويلق . ‎٠‏ ويتم تسجيل درجة الأداء العامل الحفاز في إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ والأيزوبتين ‎isobutane‏ في الجداول ‎١‏ و ‎.١7‏ ‏المثال 7 :

‎vv —_‏ \ _ يتم تشبع ‎You‏ جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي ثم تحضيرها كما ثم وصفه بالمثال ‎١‏ ؛ بمحلول ماني يحتوي على ‎Yoo‏ جممن ) 4 ل ‎Ga (Nos); xH,O (Ga‏ و ‎V0‏ جم من محلول 21016 ‎)007٠0( Sd Hy‏ في ماء غير مؤين . ويتم إجراء التشبع والمعالجة التالية كما تم وصفه في المثال ‎١‏ . ويحتوي العامل الحفاز الناتج على المركب التالي 1 7 و6820 + 2750.01 » 1,3 8107 ويساوي ‎ALO; ٠٠١‏ .

‏ويتم أيضاً تسجيل أد اء العامل الحفاز في ‎A)‏ الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏ في الجدول ‎.١‏ ‏المثال ‎A‏

‎٠‏ يتم تشبع 150 جم من الألومينا ‎alumina‏ الدقيقة شبه الكروية والتي تم تحضيرها كما تم وصفه بالمثال ‎١‏ + بنفس الإجر اء السابق ذكره وذلك مع محلول ماثي يحتوي على .1,9 جم من ‎Ga (Nos); xH,0 (Ga ALY )‏ و ‎٠, oq‏ جم من و1810 و ‎١‏ جم من محلول نظ ‎H,‏ ‏المائي ‎(pte, Yo)‏ في ماء غير مؤين . ويتم معالجة المادة المشبعة ‎LS‏ تم وصفه في المثال السابق حتى تعطي عامل حفاز يحتوي على المركب التالي :

‎٠. ‏نالخ‎ 7 Yeo ‏ويساوي‎ S10, 7 ١ A ‘ pt % ٠,١ Y « Ga, 0; 7 ١ 5 Y \o

‏ْ ويتم تسجيل أداء العامل الحفاز في إزالة الهييدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎propane‏

‏والأيزوبتين ‎isobutane‏ في الجداول ‎١‏ و 7 على التوالي. اختبارات العالم الحفاز يتم اختبار منتجات الأمثلة من ‎(FA - ١‏ مفاعلات على شكل طبقات كوارتز ‎quartz‏ سائلة

‎Yo‏ وذات حواجز ‎baffle‏ كوارتز مسامية . وتتضمن دورة الحفز التي تشبه نظام المفاعل الصناعي » مراحل التفاعل والتي يتم فيها تغذية الهييدروكربون ‎hydrocarbon‏ ( لفقرة ‎Vo‏ دقيقة )ء الاستخلاص والتي يتم فيها مرور النيتروجين ‎nitrogen‏ لتنقية العامل الحفاز للمنتجات الممتصة ‎٠١(‏ دقائق) ؛ ومرحلة التجديد التي يتم فيها تغذية غاز التجديد ( الأوكسجين ‎oxygen‏ الهواء أو خليط الاثنين ‎bee‏ ؛ عادة لمدة ‎Fo‏ دقيقة ) . ويتم فصل مراحل التجديد والتفاعل كل عن

— \ $ —

الأخرى بفترات قصيرة من استخلاص النيتروجين ‎nitrogen‏ ( © دقائق) ؛ لأسباب السلامة ؛

حيث يتم إجراء كلاً من التفاعل والتجديد في نفس المفاعل .

وتتطلب احتياجات عملية إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ الطبقة السائلة الصناعية أن يتم

التجديد عند درجة حرارة تتعدى درجة حرارة التفاعل . وفي الاختبارات يتم التجديد عند 650 م .م حيث يتم التفاعل عند 890 .م في حالة زيادة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين

1006م و 080 م في ‎Ala‏ زيادة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ الأايزوبتين ‎-isobutane‏

وتكون السرعة الفضائية للعنصر ‎N1/1Cath400 4٠0٠‏ . ويتم قياس عنصر التفاعل الذي يتم

تغذيته في المفاعل نفسه بالوزن . ويتم في البداية تمرير التيار المنبثق من المفاعل ؛ أثناء

مراحل التفاعل والاستخلاص ؛ خلال محبس بارد ليوقف المنتجات الثقيلة من أجل الوزن التالي ‎٠‏ ء تحديد الكربون ‎carbon‏ 7 والهيدروجين ‎hydrogen‏ 7 ؛ ثم يتم جمعها في حقيبة عينات متعددة

الطبقات لا تتصل بالأنواع الخاصة للهيدروكربون ‎hydrocarbon‏ . بعدها يتم قياس محتويات

الحقيبة بمضخة إزاحية موجبة وكذلك تحليلها بالغاز الكروموتوجرافي ‎chromatography‏ .

في النهاية ؛ وبعد الاستخلاص لمدة ‎٠١‏ دقائق مع ‎N2‏ ؛ تؤخذ عينة من العامل الحفاز لتحديد

كمية الفحم المتشكل . بعد ذلك ؛ يتم تغذية البيانات التي تم الحصول عليها في كومبيوتر ‎Vo‏ شخصي لكي يحصي درجة توازن المادة ¢ درجة التحول ودرجة الانتقائية بالنسبة للمنتجات

العديدة .

ويتضح ‎Lalas‏ من بيانات الجدول ‎١‏ أهمية كمية البلاتين ‎platinum‏ الموجودة بالنظام . ويتضاءل

الأداء بدرجة ملحوظة في غياب البلاتين ‎platinum‏ ( المثال ‎١‏ ) أو في وجود البلاتين

‎platinum‏ إلى حد يتعدى 99 جزء في المليون ‎ppm‏ ( الأمثلة € 6 و 7 ) . ويوضح المثال ؟ © أيضاً الأثر العكسي لعملية انخفاض مرحلة التجديد وذلك عكس المثال المقارن ‎١‏ والذي يؤدي

‏به الانخفاض المتتالي إلى نتائج إيجابية .

‏وتوضح الأمثلة المسجلة أن عناصر الحفز الأولى عبارة عن الجاليوم ‎«gallium‏ المعدن أو

‏الأوكسيد ‎Cua «oxide‏ يتفاعل البلاتين ‎platinum‏ على شكل حافز - منشط وذلك ‎Glial‏

‏الحفز الأولية .

- Vo - وأخيراً ؛ يوضح المثال ‎A‏ قدرة البوتاسيوم ‎potassium‏ على زيادة درجة الانتقائية بالنسبة للأوليفين ‎olefins‏ المطلوب ؛ وعلى وجه الخصوص في إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ ‏الأيزوبتين ‎isobutane‏ . الجدول ‎١‏ - إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ البروبين ‎ipropane‏ العامل الحفاز بعد © التعرض لدورة الحفز لمدة ‎Yor‏ ساعة وذلكِ كما يتم وصفة بالنص . المثال | ‎GAO Pt KO‏ .| درجة التحول | درجة الانتقائية | الناتج (الوزن/) | ‎(Loh) ١ (nos)‏ 0 (جزئ ») | (لوزن) ov vel ‏ا ااا‎ ov] ‏اق‎ | oY ‏ا ا‎ ‏الس لمن نس سي‎ een) ‏قدا ل‎ vel wel ‏الا اا«‎ oe ‏ض‎ om] ‏ل‎ om a) eer] =] ce vel oem om el er ‏لقي‎ ‎oa om ‏اق‎ ‎ov] om wp a ee mY ¢ 0.7 wt% tin * بعد الانخفاض مع ‎Hy‏ 1960 م. الجدول ‎١‏ - إزالة هيدروجين ‎dehydrogenation‏ الأيزوبتين ‎isobutane‏ : العامل ‎Sal)‏ بعد التعرض لدورة الحفز لمدة 100 ساعة وذلك كما يتم وصفة بالنص . المثال | 0يكا ‎Pt‏ ريذن ‎ds‏ | درجة الانتقائية | الناتج

Co) | toss | (oo

Cal al el wl vel vel es] ‏حالس‎ ‎vel mel rel op ar) =] en c0.7wth% tin ٠ ‏م.‎ 196 Hy ‏بعد الانخفاض مع‎ °

Claims (1)

1. - ١١) - ‏عناصر_الحماية‎ ‎١ ١‏ - عملية لتحضير اوليفينات ‎olefins‏ خفيفة بإزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ من البارافينات ‎paraffins‏ المتناظرة على وجه الخصوص البارافينات ‎paraffins‏ ونا-ين ¢ "| وتحتوي على ‎Jeli‏ البارافينات ‎paraffins‏ المذكورة في مفاعل يتم تشغيله في درجة ؛ ‏ حرارة تتراوح بين 480 و ‎TA‏ ضغط بين ‎٠١.١7‏ و 70,4 كيلوباسكال و © 01197 فيما بين ‎٠٠١‏ و 10000 ‎cB‏ مع نظام حفز يحتوي على الجاليوم ‎gallium‏ ¢ + البلاتين ‎platinum‏ + واحد أو أكثر من المعادن القلوية أو معادن الأرض القلوية وعنصر ‎١‏ دعم يتكون من الدلتا ‎fA‏ شكل ‎Lal‏ أو في الدلتا ‎A‏ + الثيتا أو الثيتا + الألفا » أو الدلتا ‎A A‏ + الثيتا + شكل الألفا » المختلط والمعدل بالسيليكا ‎«silica‏ وتتراوح كمية الجاليوم ‎gallium 4‏ على شكل و0ية0 بكمية تتراوح من ‎١.١‏ و ‎TY‏ نسبة وزنية ؛ وتتراوح كمية ‎٠‏ البلاتين ‎platinum‏ بين ‎١‏ و 99 جزء في المليون ‎ppm‏ « وتكون كمية المعادن القلوية أو ‎١١‏ معادن الأرض القلوية والتي على شكل اوكسيدات ‎oxides‏ تتراوح بين صفر و © نسبة ‎VY‏ وزنية وكذلك تتراوح كمية السيليكا ‎silica‏ بين 004 و * نسبة ونية ويكون الجزء الباقي ‎VY‏ حتى ‎7٠٠١‏ عبارة عن الومينا ‎alumina‏ ؛ ثم يتم تجديد نظام الحفز المذكور في جهاز 4 تجديد بإحراق الفحم المترسب على سطحه ؛ وذلك في درجة حرارة تتعدى 4060م . ‎١‏ 7 - عملية وفقا للعنصر ‎١‏ ؛ حيث أن الجاليوم ‎gallium‏ نظام الحفز ؛ المبين على ‎Y |‏ شكل ‎Gays‏ ؛ يوجد بكمية تتراوح بين 0,0 و ‎Y,0‏ نسبة وزنيه ؛ تتراوح كمية البلاتين ‏| سصتتصتادام بين 50 0 جزء في المليون ‎«ppm‏ المعادن القلوية بكمية تتراوح بين ‎٠١‏ ‏؛ و ‎١‏ نسبة وزنية وكذلك السيليكا ‎silica‏ بكمية تتراوح بين 0,084 و © نسبة وزنية؛ ه ويكون الباقي حتى ‎٠٠١‏ عبارة عن الومينا ‎alumina‏ . ‎dle - © ١‏ وفقاً للعنصر ‎١‏ أو 7 ؛ حيث يكون المعدن القلوي عبارة عن بوتاسيوم و ‎potassium‏ . ‎١‏ + - عملية وفقاً للعنصر ‎١‏ أو ‎oY‏ حيث يحتوي عنصر الدعم على مساحة سطحية بما

   ‎. BET ‏يقل عن ٠٠٠١م '/جم تحددها طريقة‎ Y ‎٠> ١‏ - عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة ؛ حيث يكون المفاعل وجهاز التجديد من النوع ‏ذو النوع الطبقات السائلة .

   ‎١ ١‏ - عملية وفقا للعنصر © ؛ ‎Cus‏ يتم إزالة الهيدروجين ‎dehydrogenation‏ عند درجة ‎Y‏ حرارة تتراوح بين .48 و ‎Ov‏ مم ¢ وضغط جوي مقارب أو أعلى قليلاً من الضغط ‎YF‏ الجوي ؛ وسرعة فضائية تتراوح بين ‎sch vee 5 ٠٠١‏ فترة بقاء العامل الحافز $ داخل منطقة الطبقات السائلة تتراوح بين © و ‎Ye‏ دقيقة . ‎١ ١‏ - عملية وفقا للعنصر 1 ¢ حيث تتراوح السرعة الفضائية بين ‎Yo.‏ و ‎Yoo‏ 1 ‎Y‏ وتتراوح فترة بقاء العامل الحفاز بين ‎Yo‏ و ‎Ye‏ دقيقة .

   ‎A) |‏ - عملية وفقا لعنصري الحماية © أو 76 ؛ حيث يتم إجراء التجديد بالهواء أو " الأوكسجين أو ‎Sle‏ آخر يساعد على الاحتراق عند درجة حرارة أكبر من متوسط درجة ‎YT‏ حرارة المفاعل ؛ وضغط جوي مقارب أو أعلى قليلاً من الضغط الجوي و سرعة فضائية ¢ تتراوح بين ‎Yeo‏ و ‎Youu‏ ”1 و فترة بقاء المادة الصلبة تتراوح بين ‎9٠‏ و ‎To‏ دقيقة .