RU97727U1 - Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород - Google Patents
Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород Download PDFInfo
- Publication number
- RU97727U1 RU97727U1 RU2010108993/22U RU2010108993U RU97727U1 RU 97727 U1 RU97727 U1 RU 97727U1 RU 2010108993/22 U RU2010108993/22 U RU 2010108993/22U RU 2010108993 U RU2010108993 U RU 2010108993U RU 97727 U1 RU97727 U1 RU 97727U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- biomass
- retort
- gaseous
- conversion
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 12
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород, включающее обогревательную камеру, заключенную в теплоизоляционную оболочку, и вертикальную реторту с возможностью выхода газообразных продуктов конверсии в нижней части реторты, снабженную днищем с отверстиями, при этом устройство содержит участок приготовления гранулированной биомассы с влажностью, равной или превосходящей не более чем на 50÷100% влажность, необходимую для полной конверсии биомассы в газообразное топливо, а также емкость для ссыпания в нее золы через отверстия в днище с газоплотным шлюзовым затвором, внутри которой расположен теплообменник охлаждения золы и нагрева теплоносителя для нужд отопления или горячего водоснабжения, отличающееся тем, что обогревательная камера включает верхнюю низкотемпературную секцию в виде электрической обмотки сопротивления для нагрева биомассы до 450÷600°С, а также нижнюю высокотемпературную секцию в виде электрической нагревательной печи прямого действия для нагрева биомассы до 950÷1000°С, причем устройство содержит один или несколько трубчатых каналов, расположенных во внутреннем пространстве реторты, для вывода из устройства газообразных продуктов конверсии из нижней части реторты через ее верхнюю часть.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к использованию органических веществ, в частности низкосортных углей, торфа, отходов лесозаготовок, деревообрабатывающей промышленности в энергетике, в том числе водородной, для получения экологически чистого газообразного моторного и печного топлива.
Известен способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов, в котором исходную биомассу гранулируют, гранулированную биомассу подают в газоплотные шлюзовые затворы с регулируемой подачей из них биомассы в одну или несколько непрерывно действующих вертикальных металлических реторт, заключенных в общую теплоизоляционную оболочку, в которых биомасса гравитационно движется сверху вниз, с возможностью выхода пиролизных газов в нижней части реторт, теплоту, необходимую для процесса пиролиза, передают биомассе через стенки реторт от продуктов сгорания пиролизного топлива, движущихся снизу вверх по каналам обогрева реторт, каналы обогрева реторт образованы соседними стенками реторт и стенками реторт и теплоизоляционной оболочкой, причем пиролизные газы, движущиеся внутри реторт сверху вниз, фильтруют через слой горячего угольного остатка в нижних частях реторт и затем выводят из реторт, а управление соотношением газообразного и жидкого топлив осуществляют изменением температуры продуктов сгорания на входе в каналы обогрева (RU, патент №2380395, МПК С10В 47/30 2006-01).
Недостатком этого способа и соответствующего устройства является низкий коэффициент теплопередачи от продуктов сгорания к нагреваемой биомассе и большие потери теплоты с газами, выходящими из каналов обогрева реторт. Низкий коэффициент теплопередачи обусловлен низкой концентрацией в продуктах сгорания излучающих газов, не превышающей 30÷32% по объему, и резким снижением лучистой составляющей при понижении температуры греющих газов, что влечет за собой уменьшение производительности установки и увеличение удельного расхода газов на внутренние нужды на единицу массы перерабатываемых веществ.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство пиролизной переработки гранулированных органических веществ, включающее топку, соединенкальную реторту с возможностью выхода пирогазов в нижней части реторты, снабженную днищем с отверстиями, в нижней части реторты над днищем выполнено одно или несколько отверстий с примыкающими газоходами для вывода из реторты пиролизных газов, причем устройство содержит два теплообменника, а также участок приготовления гранулированных органических веществ с влажностью, равной или превосходящей не более чем на 50÷100% влажность, необходимую для полной конверсии органических веществ в газообразное топливо, а также емкость для ссыпания в нее золы через отверстия в днище с газоплотным шлюзовым затвором, внутри которой распложен теплообменник охлаждения золы и нагрева воздуха, поступающего в топку (RU патент №84375, МПК С10В 53/02, F23G 5/00, 2006.01, прототип).
Недостатками этого устройства являются недостатки, присущие всем устройствам, в которых нагрев биомассы осуществляется через стенки реторт продуктами сгорания, описанные выше, трудность регулирования необходимого профиля температур по высоте реторты и темпа нагрева биомассы, а также наличие дополнительного теплообменного оборудования.
Предлагаемая полезная модель решает техническую задачу сокращения времени термической конверсии биомассы, повышения производительности устройства, тонкого регулирования профиля температур и темпа нагрева, отказа от использования получаемых газов на внутренние нужды и их подачу внешним потребителям в полном вырабатываемом объеме.
Поставленная техническая задача решается тем, что устройство для термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород, включающее обогревательную камеру, заключенную в теплоизоляционную оболочку, и вертикальную реторту с возможностью выхода газообразных продуктов конверсии в нижней части реторты, снабженную днищем с отверстиями, содержит участок приготовления гранулированной биомассы с влажностью, равной или превосходящей не более чем на 50÷100% влажность, необходимую для полной конверсии биомассы в газообразное топливо, а также емкость для ссыпания в нее золы через отверстия в днище с газоплотным шлюзовым затвором, внутри которой расположен теплообменник охлаждения золы и нагрева теплоносителя для нужд отопления или горячего водоснабжения, причем обогревательная камера включает верхнюю низкотемпературную секцию в виде электрической обмотки сопротивления для нагрева биомассы до 450÷600°С, а также нижнюю высокотемпературную секцию в виде электрической нагревательной печи прямого действия для нагрева биомассы до 950÷1000°С, при этом устройство содержит один или несколько трубчатых каналов, расположенных во внутреннем пространстве реторты, для вывода из устройства газообразных продуктов конверсии из нижней части реторты через ее верхнюю часть.
Сущность предлагаемой полезной модели иллюстрируется схемой, показанной на фиг.1.
Устройство содержит участок 1 приготовления гранулированной влажной биомассы, расходный бункер 2 с газоплотным шлюзовым затвором 3, реторту 4 с теплоподводящими элементами-ребрами 5 и днищем 6 с отверстиями, верхнюю низкотемпературную секцию 7 с обмоткой сопротивления 8 и нижнюю высокотемпературную секцию в виде электрической нагревательной печи прямого действия 9 камеры обогрева, заключенной в теплоизоляционную оболочку 10, емкость 11 для сбора золы с теплообменником 12 охлаждения золы и нагрева воды с газоплотным шлюзовым затвором 13, трубчатый канал 14 для вывода из устройства газообразных продуктов конверсии. Устройство может включать охладитель выведенных из устройства газов и фильтр-пылеуловитель (не показаны на фиг.1).
Устройство работает следующим образом. Из участка приготовления 1 гранулированный материал, например, кусковой торф или древесная щепа с влажностью 30÷40% подается в расходный бункер 2. Расчет минимально необходимой влажности показан ниже на конкретном примере биомассы. Из бункера 2 материал через газоплотный шлюзовой затвор 3 поступает в реторту 4 снабженную вертикальными ребрами 5 для увеличения поверхности теплопередачи слою биомассы, которая гравитационно движется вниз. Поверхность ребер равна 1÷1,5 внутренней поверхности реторты. Гранулы последовательно нагреваются до 450÷600°С с выделением основной массы летучих за счет теплоты, выделяющейся в обмотке сопротивления 8 верхней секции 7 камеры обогрева и до 950÷1000°С в нижней секции 9, представляющей собой электрическую нагревательную печь прямого действия. По мере движения по реторте сверху вниз материал последовательно проходит стадию эндотермических реакций испарение воды, плавление лигнина и некоторые другие), стадию экзотермических реакций образования полиядерных ароматических соединений с формированием полукокса и кокса, заканчивающимся в зависимости от вида биомассы в диапазоне 450÷600°С, затем конечную стадию эндотермических реакций диссоциации высокомолекулярных конденсирующихся углеводородов и реакций практически полного «выгорания» угольного остатка при температуре 950÷1000°С по эндотермическим реакциям C+CO2→2CO и C+H2O→CO+H2 с образованием в конечном итоге смеси из сверхстехиометрических водяных паров, водорода и монооксида углерода. Температура 950÷1000°С необходима из кинетических условий. Зола и, возможно, непрореагировавшие угольные частицы через перфорированное днище 6 реторты 4 ссыпаются в емкость 11, где она охлаждается в теплообменнике 12, нагревает сетевую воду и выводится из устройства через газоплотный затвор 13. Образующаяся смесь водорода и монооксида углерода выводится из устройства по трубчатому каналу 14. При движении по каналу газы частично охлаждаются через стенки холодными гранулами биомассы, поступающими из бункера 3. При необходимости конденсации водяных паров, смесь охлаждается ниже точки росы в газо-водяном теплообменнике (на фиг.1 не показан). Смесь монооксида углерода и водорода направляется на дальнейшее использование, например, в газопоршневую машину с электрогенератором или на разделение CO и H2 с получением водорода. Пример использования полезной модели.
В качестве примера органического вещества приведен торф.
Химический состав органической (горючей) части торфа приведен в таблице.
| Элементный состав горючей массы торфа, массовые доли | ||||
| Углерод Cdaf | Водород Hdaf | Сера Sdaf | Азот Ndaf | Кислород Odaf |
| 0,5567 | 0,0693 | Следы | 0,0169 | 0,3571 |
Зольность торфа в сухой массе Аc=3,1%
Необходимое количество влаги в торфе рассчитывается по следующей методике.
При конечной температуре пиролиза ~1000°С весь углерод торфа переходит в СО, при этом количество образующегося СО из 1 кг горючей массы:
Gco=Cdaf·28/12=1,3 кг
Необходимое количество «водяного» кислорода
Gow=Gco·16/28-Odaf=0,385 кг
Минимальное количество воды для полной конверсии органики торфа в газ:
Gw=Gow·18/16=0,43 кг
Пересчет на 1 кг рабочей массы торфа с теоретически необходимой влажностью представлен ниже.
| Состав рабочей массы торфа, массовые доли | ||
| Влажность Wp | Зольность Ар | Горючая масса |
| 0,29 | 0,02 | 0,69 |
Для увеличения концентрации водяных паров и, как следствие, ускорения реакций в нижней части реторты, предпочтительно использовать исходный материал с влажностью 35÷40%. Таким образом, во многих случаях отпадает необходимость предварительной сушки используемого органического вещества, например, древесной щепы или кускового торфа, которые поставляются потребителям с влажностью ~40%.
Claims (1)
- Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород, включающее обогревательную камеру, заключенную в теплоизоляционную оболочку, и вертикальную реторту с возможностью выхода газообразных продуктов конверсии в нижней части реторты, снабженную днищем с отверстиями, при этом устройство содержит участок приготовления гранулированной биомассы с влажностью, равной или превосходящей не более чем на 50÷100% влажность, необходимую для полной конверсии биомассы в газообразное топливо, а также емкость для ссыпания в нее золы через отверстия в днище с газоплотным шлюзовым затвором, внутри которой расположен теплообменник охлаждения золы и нагрева теплоносителя для нужд отопления или горячего водоснабжения, отличающееся тем, что обогревательная камера включает верхнюю низкотемпературную секцию в виде электрической обмотки сопротивления для нагрева биомассы до 450÷600°С, а также нижнюю высокотемпературную секцию в виде электрической нагревательной печи прямого действия для нагрева биомассы до 950÷1000°С, причем устройство содержит один или несколько трубчатых каналов, расположенных во внутреннем пространстве реторты, для вывода из устройства газообразных продуктов конверсии из нижней части реторты через ее верхнюю часть.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108993/22U RU97727U1 (ru) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108993/22U RU97727U1 (ru) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97727U1 true RU97727U1 (ru) | 2010-09-20 |
Family
ID=42939512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108993/22U RU97727U1 (ru) | 2010-03-12 | 2010-03-12 | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU97727U1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596743C2 (ru) * | 2011-01-27 | 2016-09-10 | Топелл Энерджи Б.В. | Способ и устройство для обработки биомассы |
| RU175131U1 (ru) * | 2016-12-09 | 2017-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Устройство для термической конверсии биомассы |
| RU2675864C1 (ru) * | 2017-10-03 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ получения синтез-газа с заданным соотношением между объемным содержанием водорода и монооксида углерода путем многостадийной пиролитической конверсии биомассы |
| RU2732411C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2020-09-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ пиролиза гранулированной биомассы в автотермальном режиме |
| RU2732392C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-09-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы |
| RU2797095C1 (ru) * | 2022-12-23 | 2023-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое Инновационное предприятие Губкинского Университета "ГУБКИН-ИННОВАЦИИ" | Устройство переработки углеродсодержащих отходов с использованием индукционного нагрева |
-
2010
- 2010-03-12 RU RU2010108993/22U patent/RU97727U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596743C2 (ru) * | 2011-01-27 | 2016-09-10 | Топелл Энерджи Б.В. | Способ и устройство для обработки биомассы |
| RU175131U1 (ru) * | 2016-12-09 | 2017-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Устройство для термической конверсии биомассы |
| RU2675864C1 (ru) * | 2017-10-03 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ получения синтез-газа с заданным соотношением между объемным содержанием водорода и монооксида углерода путем многостадийной пиролитической конверсии биомассы |
| RU2732411C1 (ru) * | 2019-09-11 | 2020-09-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ пиролиза гранулированной биомассы в автотермальном режиме |
| RU2732392C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-09-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы |
| RU2797095C1 (ru) * | 2022-12-23 | 2023-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое Инновационное предприятие Губкинского Университета "ГУБКИН-ИННОВАЦИИ" | Устройство переработки углеродсодержащих отходов с использованием индукционного нагрева |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Effect of design and operating parameters on the gasification process of biomass in a downdraft fixed bed: An experimental study | |
| JP4264525B2 (ja) | 有機物質および物質混合物をガス化する方法 | |
| KR101342226B1 (ko) | Ｃｏ2 함유 배기가스의 재처리 방법 및 장치 | |
| Boateng et al. | Biochar production technology | |
| US9534180B2 (en) | Biomass gasifier device | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| RU2544669C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления | |
| RU97727U1 (ru) | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород | |
| WO2017204703A1 (en) | Process and reactor for producing biochar from renewable material | |
| RU2346026C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
| JP7140341B2 (ja) | バイオマスを原料とする水素製造方法 | |
| RU2380395C1 (ru) | Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов | |
| US10590346B2 (en) | Efficient use of biomass in regenerative furnace firing | |
| AU2013316430B2 (en) | Power generation system | |
| CN102796568B (zh) | 一种生产纯净水煤气和一氧化碳的装置及工艺 | |
| AU2014366887B2 (en) | Apparatus for pyrolysing carbonaceous material | |
| RU84375U1 (ru) | Устройство пиролизной переработки органических веществ | |
| RU2287011C1 (ru) | Способ слоевой газификации угля | |
| JP2015507031A (ja) | 作動媒体として合成ガスを用いる向流式ガス化方法 | |
| RU2359007C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из биомассы | |
| CN101280224A (zh) | 一种固定床煤气发生炉的常压无酚方法 | |
| RU144623U1 (ru) | Реактор для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
| RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива | |
| RU106246U1 (ru) | Установка для переработки органического сырья | |
| RU2825949C1 (ru) | Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130313 |