RU96124U1 - Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами - Google Patents
Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами Download PDFInfo
- Publication number
- RU96124U1 RU96124U1 RU2010109689/22U RU2010109689U RU96124U1 RU 96124 U1 RU96124 U1 RU 96124U1 RU 2010109689/22 U RU2010109689/22 U RU 2010109689/22U RU 2010109689 U RU2010109689 U RU 2010109689U RU 96124 U1 RU96124 U1 RU 96124U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melts
- metal
- blowing
- external processing
- inactive gases
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001538234 Nala Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами, содержащий футерованные днище, стенки и устройство для продувки металла, состоящее из металлической трубки и коллектора с выходными каналами, отличающийся тем, что устройство для продувки металла встроено под футеровку ковша, а выходные каналы расположены тангенциально к его стенке.
Description
Решение относится к металлургии, а именно к обработке металлургических расплавов неактивными газами и конструкции литейных ковшей. Традиционно продувку в условиях литейного производства осуществляют в ковшах через пористую футеровку, расположенную на дне, истечение газа в таком случае носит заведомо случайный характер, а режимы течения газо-жидкостной системы становятся неконтролируемыми.
В качестве прототипа принято устройство для продувки металла газами, изготовленное по способу, защищенному патентом РФ №2089620, С21С 7/072, F27D 7/02. В патенте изложено устройство для продувки металла в ковше нейтральным газом, содержащее металлическую трубку с огнеупорной обечайкой и пробкой на торце, отличающееся тем, что по высоте устройства выполнены 1-4 ряда из 3-6 боковых наклонных вниз сквозных отверстий, равномерно распределенных по периметру обечайки и закрытых со стороны выходных торцев затычками из легкоплавкого материала, при этом угол наклона осей отверстий к оси устройства составляет 10-80°, а суммарная площадь сечений проходных отверстий составляет 0,80-0,95 площади сечения канала трубы..
Однако применение такого продувочного устройства не обеспечивает возможность контролирования структуры газожидкостной системы.
Задачей изобретения является создание схемы подвода газа в ковше, которая бы обеспечивала более эффективную обработку металлических расплавов посредствам создания устойчивых контролируемых зон в барботируемой ванне.
Технический результат - получение рафинированной, равномерно модифицированной структуры металла с повышенными технологическими свойствами.
Этот технический результат достигается тем, что литейный ковш для внепечной обработки расплавов неактивными газами, содержит футерованные днище, стенки и устройство для продувки металла, встроенное под футеровку ковша, состоящее из металлической трубки и коллектора с выходными каналами, расположенными тангенциально к его стенке. Такая система подвода газа в металл, позволяющая создавать закручивание расплава, положительно сказывается на замешивании крупных твердых частиц реагентов, а также схема предусматривает наличие в системе двух зон - мелкодисперсную для замешивания твердых частиц мелкого гранулометрического состава и зону с крупными пузырями для удаления продуктов обработки.
В качестве элементов для продувки металла удобно использовать пористые швы огнеупорной футеровки ковшей. Соответствующая масса приготавливается из кварцевого песка или порошков шамота и магнезита на связке жидкого стекла или глины. Газопроницаемость ее после сушки составляет 100-200 ед. по стандартной методике контроля для формовочных смесей.
Предлагаемая система подвода газа приведена на чертеже (фиг.1, 2). Под футеровку ковша 1 закладывается стальная перфорированная диаметром 12-15 мм трубка 2, с одной стороны соединенная с коллектором 3, с другой - со штуцером, к которому по гибкому шлангу подводится газ (воздух) из цеховой сети с давлением до 6 атм. От коллектора отведены выходные каналы 4, обеспечивающие движение газа по касательной к металлической ванне.
Давление из сети редуцируется вентилем до величины, несколько большей, чем давление столба металла в ковше, с учетом визуально наблюдаемой интенсивности процесса продувки. Время продувки обычно составляет 1-3 мин., а расход воздуха 0,5-1,5 м3 на тонну металла.
Устройство успешно опробовалось в нескольких литейных цехах на чугуне различных марок. Расчеты и практика показали, что при расходе воздуха 1 м3 на тонну потери на окисление составляют 0,010-0,015% кремния и менее 0,010% углерода, марганца и железа от массы обрабатываемого расплава. Такая величина потерь сопоставима с обычной точностью проводимого штатного химического анализа, поэтому их можно не учитывать.
Claims (1)
- Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами, содержащий футерованные днище, стенки и устройство для продувки металла, состоящее из металлической трубки и коллектора с выходными каналами, отличающийся тем, что устройство для продувки металла встроено под футеровку ковша, а выходные каналы расположены тангенциально к его стенке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109689/22U RU96124U1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109689/22U RU96124U1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96124U1 true RU96124U1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42686297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010109689/22U RU96124U1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU96124U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786765C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2022-12-26 | Александр Соловьев | Ковш для продувки расплава металла газом |
-
2010
- 2010-03-15 RU RU2010109689/22U patent/RU96124U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2786765C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2022-12-26 | Александр Соловьев | Ковш для продувки расплава металла газом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2548401C2 (ru) | Измерительные зонды для измерения и взятия проб в металлическом расплаве | |
| US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
| RU134090U1 (ru) | Устройство для донной продувки металла газом | |
| JP5365241B2 (ja) | 溶鋼の精錬処理装置 | |
| US3356490A (en) | Refining pig iron | |
| RU96124U1 (ru) | Ковш литейный для внепечной обработки расплавов продувкой неактивными газами | |
| JPH0237936A (ja) | 球状黒鉛又はｃｖ黒鉛鋳鉄鋳物用鋳型及び鋳物製造方法 | |
| JPS6238405B2 (ru) | ||
| CN102428335B (zh) | 冶金的熔炼和处理总成 | |
| RU42970U1 (ru) | Вакуумный ковш для выливки жидкого металла | |
| CN209162158U (zh) | 一种采用透气砖供气的底吹炼铜装置 | |
| RU151208U1 (ru) | Фурма для донной продувки металла в ковше | |
| FI86205C (fi) | Slutet metallbehandlingskaerl och foerfarande foer behandling av metall med ett reaktivt tillsatsmedel. | |
| US3271128A (en) | Prerefining blast furnace iron | |
| Smirnov et al. | Flotation of nonmetallic inclusions during argon injection into the tundish of a continuous-casting machine. Part 3 | |
| RU2066690C1 (ru) | Устройство для донной продувки металла | |
| RU150762U1 (ru) | Устройство для продувки жидкого металла в ковше | |
| ZHENG et al. | Physical simulation of refining process optimization for bottom argon blowing in a 250 t ladle | |
| KR101267348B1 (ko) | 슬래그유입 방지용 샘플러 | |
| Badr et al. | Refractory Solutions to Improve Steel Cleanliness | |
| RU2766401C1 (ru) | Устройство для донной продувки жидкого металла газом в ковше | |
| CN102632228A (zh) | 一种含出液口挡渣装置中间包 | |
| JPH0125806B2 (ru) | ||
| Walker | Basic oxygen steelmaking | |
| CN208059558U (zh) | 一种中频熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110316 |