RU94501U1 - INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) - Google Patents
INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU94501U1 RU94501U1 RU2010110988/22U RU2010110988U RU94501U1 RU 94501 U1 RU94501 U1 RU 94501U1 RU 2010110988/22 U RU2010110988/22 U RU 2010110988/22U RU 2010110988 U RU2010110988 U RU 2010110988U RU 94501 U1 RU94501 U1 RU 94501U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- cleaning
- compressed gas
- supply channel
- gas supply
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 239000003570 air Substances 0.000 description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
1. Установка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, содержащая емкость для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания, включающим мешалку с, по меньшей мере, одной лопастью, и форсунку для распыления абразивной суспензии, соединенную с указанной емкостью и с устройством подачи сжатого газа, отличающаяся тем, что мешалка механизма для перемешивания включает измельчительный нож, установленный на ней в донной части емкости. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что механизм для перемешивания включает связанный с мешалкой пневматический двигатель, соединенный с устройством подачи сжатого газа через блок подготовки воздуха, включающий осушитель и средство подачи смазки. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкость для смешивания снабжена загрузочной воронкой с запирающим механизмом. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена емкостью для промывочной жидкости, соединенной с форсункой посредством пневматического насоса, соединенного с устройством подачи сжатого газа через блок подготовки воздуха, включающий осушитель и средство подачи смазки. ! 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ее узлы соединены посредством шлангов с установленными на них кранами, при этом на шлангах, соединенных с форсункой, установлены датчики давления. ! 6. Форсунка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, содержащая полый корпус с соплом на выходе, соединенные с полостью корпуса канал подачи сжатого газа и канал подачи чистящей суспензии, отличающаяся тем, что канал подачи сжатого воздуха соединен с цилиндрической полостью корпуса со стороны, против 1. Installation for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces, containing a container for preparing an abrasive slurry with a stirring mechanism, comprising a mixer with at least one blade, and a nozzle for spraying an abrasive slurry connected to the indicated tank and to a compressed gas supply device, characterized the fact that the mixer of the stirring mechanism includes a chopping knife mounted on it in the bottom of the tank. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that the stirring mechanism includes a pneumatic motor connected to the mixer connected to a compressed gas supply device through an air preparation unit, including a desiccant and a lubricant supply device. ! 3. Installation according to claim 1, characterized in that the mixing tank is equipped with a loading funnel with a locking mechanism. ! 4. The apparatus according to claim 1, characterized in that it is provided with a flushing fluid container connected to the nozzle by means of a pneumatic pump connected to a compressed gas supply device through an air preparation unit including a desiccant and a lubricant supply means. ! 5. Installation according to claim 1, characterized in that its nodes are connected by means of hoses with taps installed on them, while pressure sensors are installed on hoses connected to the nozzle. ! 6. Nozzle for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces, comprising a hollow body with an outlet nozzle, a compressed gas supply channel and a cleaning suspension supply channel connected to the housing cavity, characterized in that the compressed air supply channel is connected to the cylindrical cavity of the housing from the side
Description
Группа полезных моделей относится к механической струйной обработке материалов и может быть использована в различных областях при очистке любых поверхностей от органических и неорганических загрязнений, удалении покрытий, в том числе и послойно, для придания поверхности новых адгезионных свойств, для совмещения обработки с пассивацией поверхности, для обработки многих видов деталей с особыми требованиями к усталостной прочности и протеканию неконтролируемых химических процессов при эксплуатации.A group of utility models relates to mechanical blasting of materials and can be used in various fields for cleaning any surfaces from organic and inorganic contaminants, removing coatings, including layer by layer, to give the surface new adhesive properties, to combine processing with passivation of the surface, for processing of many types of parts with special requirements for fatigue strength and uncontrolled chemical processes during operation.
Полезная модель может быть использована в тяжелой и металлургической промышленности, например, в цехах металлургических заводов для удаления окалины с поверхности полуфабриката из черных и цветных металлов, в заготовительные цеха машиностроительных заводов для удаление окисных пленок, ржавчины и т.п., для очистки перед покраской, для подготовки поверхности к сварке, пайке, нанесению антикоррозионных и других защитных покрытий, для безразмерного шлифования при финишной обработке деталей, для очистки наливных полов и т.д. В энергетике, нефтегазовом комплексе и авиации изобретение может быть использовано, например, для очистки и обработки лопаточного аппарата ротора турбин ТЭЦ, ГРЭС, АЭС (ремонт газотурбинных и паровых двигателей, турбин и т.п.), авиационных двигателей, очистки и обработки лопаточного аппарата ротора турбин нефтегазоперекачивающего оборудования, очистки элементов трубопроводов, резьбы, дезактивации радиоактивных загрязнений и т.д. В транспорте и судоремонтных заводах изобретение может быть использовано для очистки вагонов в том числе от «граффити», для очистки вагонов, колесных пар железнодорожных вагонов под дефектоскопию, для обработки кузовов и подготовки деталей под окраску, для очистки корпусов кораблей, деталей и оборудования. В ЖКХ, строительстве и реставрации изобретение может быть использовано для очистки различных поверхностей фасадов от атмосферных, грязепочвенных, искусственных загрязнений, био-разрушителей.The utility model can be used in heavy and metallurgical industries, for example, in workshops of metallurgical plants to remove scale from the surface of a semi-finished product from ferrous and non-ferrous metals, in the procurement workshops of engineering plants to remove oxide films, rust, etc., for cleaning before painting , to prepare the surface for welding, soldering, applying anti-corrosion and other protective coatings, for dimensionless grinding during finishing of parts, for cleaning bulk floors, etc. In the energy sector, the oil and gas complex and aviation, the invention can be used, for example, for cleaning and treating the blade apparatus of the rotor of turbines of thermal power plants, state district power plants, nuclear power plants (repair of gas turbine and steam engines, turbines, etc.), aircraft engines, cleaning and processing of the blade apparatus rotors of turbines of oil and gas pumping equipment, cleaning of pipeline elements, threads, decontamination of radioactive contaminants, etc. In transport and shipyards, the invention can be used for cleaning cars, including “graffiti”, for cleaning cars, wheelsets of railway cars for flaw detection, for treating bodies and preparing parts for painting, for cleaning ship hulls, parts and equipment. In housing and communal services, construction and restoration, the invention can be used to clean various surfaces of facades from atmospheric, dirt, artificial pollution, bio-destroyers.
Наиболее близкими к предложенной установке аэрогидродинамической (АГД) абразивной очистки поверхностей, ее форсункам и способу очистки являются соответственно установка, форсунка и способ очистки, известные из SU 1740142 А1, опубл. 15.06.1992 г. [1].Closest to the proposed installation of aerohydrodynamic (AGD) abrasive surface cleaning, its nozzles and cleaning method are, respectively, the installation, nozzle and cleaning method known from SU 1740142 A1, publ. June 15, 1992 [1].
Известная установка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей содержит емкость для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания, включающим мешалку с лопастью, и форсунку с расширяющимся соплом для распыления абразивной суспензии, соединенную с указанной емкостью и с устройством подачи сжатого газа.A known installation for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces includes a container for preparing an abrasive slurry with a stirring mechanism, including a stirrer with a blade, and a nozzle with an expanding nozzle for spraying an abrasive slurry, connected to the indicated container and to a compressed gas supply device.
Недостатком известной установки является невысокое качество очистки при использовании смесей, имеющих относительно крупную и/или неоднородную фракцию.A disadvantage of the known installation is the low cleaning quality when using mixtures having a relatively large and / or heterogeneous fraction.
Известная форсунка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей содержит полый корпус с расширяющимся соплом на выходе, соединенные с полостью корпуса канал подачи сжатого газа и канал подачи чистящей суспензии.The known nozzle for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces includes a hollow body with an expanding nozzle at the outlet, a compressed gas supply channel and a cleaning suspension supply channel connected to the body cavity.
Недостатком известной форсунки является невысокая эффективность очистки, обусловленная неоптимальным сочетанием скорости струи суспензии, концентрации абразивных частиц в ней, формы и рабочей зоны очистки факела.A disadvantage of the known nozzle is the low cleaning efficiency, due to the suboptimal combination of the speed of the jet of suspension, the concentration of abrasive particles in it, the shape and working area of the cleaning torch.
Техническим результатом предложенной группы полезных моделей является повышение производительности, эффективности и качества очистки за счет повышения однородности используемых фракций абразивного материала и придания струе суспензии высокой скорости, большей зоны эффективной очистки и оптимального распределения в ней абразивных частиц и воды.The technical result of the proposed group of utility models is to increase the productivity, efficiency and quality of cleaning by increasing the uniformity of the abrasive material fractions used and giving the jet a high speed suspension, a larger effective cleaning zone and an optimal distribution of abrasive particles and water in it.
Технический результат достигается тем, что установка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей содержит емкость для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания, включающим мешалку с по меньшей мере одной лопастью, и форсунку для распыления абразивной суспензии, соединенную с указанной емкостью и с устройством подачи сжатого газа, при этом мешалка механизма для перемешивания включает измельчительный нож, установленный на ней в донной части емкости.The technical result is achieved by the fact that the installation for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces contains a container for preparing an abrasive slurry with a stirring mechanism, including a stirrer with at least one blade, and a nozzle for spraying an abrasive slurry connected to the indicated container and to a compressed gas supply however, the stirrer of the stirring mechanism includes a chopping knife mounted on it in the bottom of the tank.
В конкретных вариантах выполнения механизм для перемешивания может включать связанный с мешалкой пневматический двигатель, соединенный с устройством подачи сжатого газа через блок подготовки воздуха, включающий осушитель и средство подачи смазки.In specific embodiments, the stirring mechanism may include a pneumatic motor coupled to the mixer connected to a compressed gas supply device through an air preparation unit including a desiccant and a lubricant supply device.
Емкость для смешивания может быть снабжена загрузочной воронкой с запирающим механизмом.The mixing tank can be equipped with a hopper with a locking mechanism.
Установка может быть снабжена емкостью для промывочной жидкости, соединенной с форсункой посредством пневматического насоса, соединенного с устройством подачи сжатого газа через блок подготовки воздуха, включающий осушитель и средство подачи смазки.The installation can be equipped with a tank for flushing fluid connected to the nozzle by means of a pneumatic pump connected to a compressed gas supply device through an air preparation unit, including a desiccant and a lubricant supply device.
Узлы установки могут быть соединены посредством шлангов с установленными на них кранами, при этом на шлангах, соединенных с форсункой, установлены датчики давления.Installation units can be connected via hoses with taps installed on them, while pressure sensors are installed on hoses connected to the nozzle.
Проблема неоднородности фракций решена за счет конструктивного элемента установки - измельчительного ножа, который придает массе однородность для получения АГД смеси, а также позволяет измельчать более крупную фракцию до размера частиц от 100 мкм до 300 мкм, которые более эффективны и показывают более высокую производительность очистки (м.кв./час).The problem of the heterogeneity of the fractions was solved due to the structural element of the installation - a grinding knife, which gives the mass uniformity to obtain the AGD mixture, and also allows to grind a larger fraction to particle sizes from 100 μm to 300 μm, which are more efficient and show higher cleaning performance (m sq. / hour).
Поставленная задача решается также тем, что в одном из вариантов особенностью форсунки для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, содержащей полый корпус с соплом на выходе, соединенные с полостью корпуса канал подачи сжатого газа и канал подачи чистящей суспензии, является то, что канал подачи сжатого воздуха соединен с цилиндрической полостью корпуса со стороны, противоположной соплу, форсунка снабжена расположенным в полости корпуса распылителем в виде Т-образного патрубка, перекладина которого расположена вдоль оси корпуса, а стойка соединена с каналом подачи чистящей суспензии, сопло имеет сужающуюся часть и на выходе - цилиндрическую часть, а выходное отверстие распылителя расположено на расстоянии от входа в цилиндрическую часть сопла с обеспечением зоны разгона для аэрозольных частиц чистящей суспензии.The problem is also solved by the fact that in one embodiment, the feature of the nozzle for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces containing a hollow body with an outlet nozzle, a compressed gas supply channel and a cleaning suspension supply channel connected to the body cavity, is that the compressed air supply channel is connected with a cylindrical body cavity on the side opposite the nozzle, the nozzle is equipped with a spray located in the body cavity in the form of a T-shaped nozzle, the crossbar of which is located along and the housing and connected to the rack supply channel of the cleaning slurry, the nozzle has a tapered portion and on an output - a cylindrical portion and an outlet atomizer positioned at a distance from the entrance into the cylindrical part of the nozzle ensuring acceleration zones for cleaning particulate matter slurry.
Поставленная задача решается также тем, что в другом варианте особенностью форсунки для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей, содержащей полый корпус с соплом на выходе, соединенные с полостью корпуса канал подачи сжатого газа и канал подачи чистящей суспензии, является то, что сопло имеет сужающуюся часть и на выходе - цилиндрическую часть, выходное отверстие канала подачи сжатого газа расположено на расстоянии от входа в цилиндрическую часть сопла с обеспечением зоны разгона для аэрозольных частиц чистящей суспензии, а канал подачи чистящей суспензии сообщен с кольцевой камерой корпуса, выходные отверстия которой расположены вокруг выходного отверстия канала подачи сжатого газа.The problem is also solved by the fact that in another embodiment, the feature of the nozzle for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces containing a hollow body with an outlet nozzle, a compressed gas supply channel and a cleaning suspension supply channel connected to the body cavity, is that the nozzle has a tapering part and the outlet is a cylindrical part, the outlet of the compressed gas supply channel is located at a distance from the entrance to the cylindrical part of the nozzle, providing an acceleration zone for aerosol particles of the cleaning suspension And cleaning the slurry supply passage communicates with an annular chamber housing, which outlet openings are arranged around the outlet of the compressed gas channel.
Сущность полезной модели поясняется с помощью чертежей.The essence of the utility model is illustrated using the drawings.
На фиг.1 схематично показана предлагаемая установка, на фиг.2 показан первый вариант форсунки со сквозным распылением с использованием Т-образного патрубка, на фиг.3 показан второй вариант форсунки с кольцевой распылительной камерой, имеющей выходные отверстия вокруг струи воздуха, на фиг.4 показана схема соединений узлов предлагаемой установки.Fig. 1 schematically shows the proposed installation, Fig. 2 shows a first embodiment of a nozzle with through spraying using a T-shaped nozzle, Fig. 3 shows a second variant of a nozzle with an annular spray chamber having outlet openings around an air stream, Fig. 4 shows the connection diagram of the nodes of the proposed installation.
Установка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей (см. фиг.1, 4) содержит емкость 1 для приготовления абразивной суспензии с механизмом для перемешивания и форсунку 2 для распыления абразивной суспензии, соединенную с емкостью 1 и с устройством 3 подачи сжатого газа.Installation for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces (see Figs. 1, 4) contains a container 1 for preparing an abrasive slurry with a stirring mechanism and a nozzle 2 for spraying an abrasive slurry connected to a container 1 and to a compressed gas supply device 3.
Механизм для перемешивания включает мешалку 4 и связанный с ней пневматический двигатель 5, соединенный с устройством 3 подачи сжатого газа через блок 6 подготовки воздуха, включающий осушитель 7 и средство подачи смазки 8. Мешалка 4 выполнена с лопастями 9 и измельчительным ножом 10, установленным на ней в донной части емкости 1.The mixing mechanism includes a mixer 4 and a pneumatic motor 5 connected thereto, connected to a compressed gas supply device 3 through an air preparation unit 6, including a desiccant 7 and lubricant supply means 8. The mixer 4 is made with blades 9 and a chopping knife 10 mounted on it in the bottom of the tank 1.
Емкость 1 для смешивания снабжена загрузочной воронкой 11 с запирающим механизмом 12.The mixing tank 1 is equipped with a loading funnel 11 with a locking mechanism 12.
Установка снабжена емкостью 13 для промывочной жидкости, соединенной с форсункой 2 посредством пневматического насоса 14, соединенного с устройством 3 подачи сжатого газа через блок 6 подготовки воздуха.The installation is equipped with a tank 13 for flushing fluid connected to the nozzle 2 by means of a pneumatic pump 14 connected to the compressed gas supply device 3 through the air preparation unit 6.
Узлы установки соединены посредством шлангов с установленными на них кранами 15, при этом на шлангах, соединенных с форсункой 2, установлены датчики давления 29. На шланге, соединяющем блок 6 подготовки воздуха с емкостью 1, установлен манометр 30.The installation nodes are connected by means of hoses to the taps 15 installed on them, while the hoses connected to the nozzle 2 are equipped with pressure sensors 29. A pressure gauge 30 is installed on the hose connecting the air preparation unit 6 to the capacity 1.
В верхней части емкости 1 выполнено загрузочное отверстие 31 и установлен предохранитель 32 до 6 атм.In the upper part of the tank 1, a loading hole 31 is made and a fuse 32 to 6 atm is installed.
Форсунка 2 по первому варианту изобретения (см. фиг.2) содержит полый корпус 16 с соплом 17 на выходе. С полостью корпуса 1 соединены канал 18 подачи сжатого газа и канал 19 подачи чистящей суспензии. Канал 18 подачи сжатого воздуха соединен с цилиндрической полостью корпуса 1 со стороны, противоположной соплу 17. В полости корпуса 1 расположен распылитель в виде Т-образного патрубка 20, перекладина 21 которого расположена вдоль оси корпуса, а стойка 22 соединена с каналом 19 подачи чистящей суспензии. Сопло 17 имеет сужающуюся часть 23 и на выходе - цилиндрическую часть 24, при этом выходное отверстие 25 распылителя расположено на расстоянии от входа в цилиндрическую часть 24 сопла 17 с обеспечением зоны разгона для аэрозольных частиц чистящей суспензии.The nozzle 2 according to the first embodiment of the invention (see figure 2) contains a hollow body 16 with a nozzle 17 at the outlet. A channel 18 for supplying compressed gas and a channel 19 for supplying a cleaning suspension are connected to the cavity of the housing 1. The compressed air supply channel 18 is connected to the cylindrical cavity of the housing 1 from the side opposite to the nozzle 17. In the cavity of the housing 1 there is a spray in the form of a T-shaped pipe 20, the crossbar 21 of which is located along the axis of the housing, and the stand 22 is connected to the cleaning suspension supply channel 19 . The nozzle 17 has a tapering part 23 and at the exit a cylindrical part 24, while the nozzle outlet 25 is located at a distance from the entrance to the cylindrical part 24 of the nozzle 17, providing an acceleration zone for aerosol particles of the cleaning suspension.
Форсунка 2 по второму варианту изобретения (см. фиг.3) также содержит полый корпус 16 с соплом 17 на выходе. С полостью корпуса 1 соединены канал 18 подачи сжатого газа в виде трубки Вентури и канал 19 подачи чистящей суспензии. Сопло 17 имеет сужающуюся часть 23 и на выходе - цилиндрическую часть 24. Выходное отверстие 26 канала 18 подачи сжатого газа расположено на расстоянии от входа в цилиндрическую часть 24 сопла с обеспечением зоны разгона для аэрозольных частиц чистящей суспензии. Канал 19 подачи чистящей суспензии сообщен с кольцевой камерой 27 корпуса, выходные отверстия 28 которой расположены вокруг выходного отверстия 26 канала подачи сжатого газа.The nozzle 2 according to the second embodiment of the invention (see figure 3) also contains a hollow body 16 with a nozzle 17 at the outlet. A channel 18 for supplying compressed gas in the form of a venturi and a channel 19 for supplying a cleaning suspension are connected to the cavity of the housing 1. The nozzle 17 has a tapering part 23 and a cylindrical part 24 at the exit. The outlet 26 of the compressed gas supply channel 18 is located at a distance from the entrance to the nozzle cylindrical part 24 to provide an acceleration zone for aerosol particles of the cleaning suspension. The cleaning suspension supply channel 19 is in communication with the annular chamber chamber 27, the outlet openings 28 of which are located around the outlet 26 of the compressed gas supply channel.
В обоих вариантах форсунок 2 имеются выраженные зоны разгона воздуха (зона А), при этом в форсунке на фиг.3 зона разгона усовершенствована за счет применения трубки Вентури (конус). Имеются также зона В - зона разгона смеси воздух/чистящая смесь, в которой происходит смешивание в закрытом пространстве воздуха со смесью и первоначальный разгон полученной смеси, и зона С - зона в сопле 24 ускорителя, в которой смесь еще больше ускоряется, формируя рабочий факел с большей зоной и повышенной эффективностью очистки.In both versions of the nozzles 2 there are pronounced zones of acceleration of air (zone A), while in the nozzle in figure 3 the acceleration zone is improved by using a venturi (cone). There is also a zone B - the acceleration zone of the air / cleaning mixture, in which air is mixed with the mixture in an enclosed space and the initial mixture is accelerated, and zone C is the zone in the nozzle 24 of the accelerator, in which the mixture is further accelerated, forming a working torch with larger area and increased cleaning efficiency.
Примеры составов смесей суглинков и кварцевой пыли, применяемых для очистки:Examples of mixtures of loams and silica dust used for cleaning:
ПП-МТ 30: 30% суглинка, 70% пылевидного кварца.PP-MT 30: 30% loam, 70% pulverized silica.
ПП-МТ 50: 50% суглинка, 50% пылевидного кварца.PP-MT 50: 50% loam, 50% pulverized silica.
ПП-МТ 70: 70% суглинка, 30% пылевидного кварцаPP-MT 70: 70% loam, 30% pulverized silica
ПП-МТ 90: 90% суглинка, 10% пылевидного кварца.PP-MT 90: 90% loam, 10% pulverized silica.
Чистящие составы представляют собой дисперсии отмученных суглинков и специальных добавок.Cleaning compositions are dispersions of loamy loam and special additives.
В указанных составах может использоваться суглинок по ГОСТ - 28177-89 с фракцией до 40 мкм, пылевидный кварц по ГОСТ - 9077-82 с фракцией до 40 мкм.Loam in accordance with GOST - 28177-89 with a fraction of up to 40 microns, dust-like quartz in accordance with GOST - 9077-82 with a fraction of up to 40 microns can be used in these compositions.
Однако, более предпочтительно использование фракций от 100 мкм до 1,8 мм. Более крупная фракция используется для удаления тяжелых загрязнений типа коррозии и застарелой краски и позволяет производить очистку со значением качества Sa2 по ИСО 8501-1. Более мелкая фракция (от 100 мкм до 300 мкм) дополнительно измельчается при смешивании, и позволяет производить АГД очистку и обработку поверхностей, при которой химический состав поверхностного слоя остается без изменений, что является важным фактором для многих видов деталей с особыми требованиями к усталостной прочности и протеканию неконтролируемых химических процессов при эксплуатации и позволяет добиться значения качества Sa3 по ИСО 8501-1.However, it is more preferable to use fractions from 100 μm to 1.8 mm. The larger fraction is used to remove heavy contaminants such as corrosion and old paint and allows cleaning with a quality value of Sa2 according to ISO 8501-1. A smaller fraction (from 100 μm to 300 μm) is additionally crushed by mixing, and allows the AGD to clean and surface treatment, in which the chemical composition of the surface layer remains unchanged, which is an important factor for many types of parts with special requirements for fatigue strength and uncontrolled chemical processes during operation and allows you to achieve the value of Sa3 quality according to ISO 8501-1.
Выбор очищающего состава зависит от степени и вида загрязнения очищаемой поверхности, оборудования, отделочных материалов, состояния фасада, наличия архитектурных деталей и определяется технологией производства работ на конкретном объекте.The choice of the cleaning composition depends on the degree and type of contamination of the surface being cleaned, equipment, finishing materials, the condition of the facade, the presence of architectural details and is determined by the technology of work at a particular object.
Для очистки большинства загрязнений достаточно пропорции 6 л. чистящего состава на 40 л. воды. Для окончательной промывки поверхности фасада от продуктов очистки используется водопроводная вода.A proportion of 6 liters is sufficient to clean most contaminants. 40 liter cleaning compound water. For the final washing of the facade surface from cleaning products, tap water is used.
Состав ПП-МТ 30 используют для очистки сильных загрязнений, снятия окраски с поверхности, удаления ржавчины, окалины, например, для очистки металлоконструкций из алюминиевых сплавов и других цветных металлов от атмосферных и других загрязнений.The composition of the PP-MT 30 is used to clean heavy contaminants, remove stains from the surface, remove rust, scale, for example, to clean metal structures from aluminum alloys and other non-ferrous metals from atmospheric and other contaminants.
Состав ПП-МТ 50 используют для очистки средних загрязнений, послойной очистки от окрасок, удаления ржавчины, мха, плесени, нагара, «граффити» с фасадов, очистки роторов турбин, памятников архитектуры.The composition of PP-MT 50 is used for cleaning medium pollution, layer-by-layer cleaning of stains, removing rust, moss, mold, carbon deposits, graffiti from facades, cleaning turbine rotors, and architectural monuments.
Состав ПП-МТ 70 используют для очистки легких загрязнений, высолов, грязепочвенных и атмосферных загрязнений.The composition of PP-MT 70 is used to clean light impurities, efflorescence, soil and atmospheric pollution.
Состав ПП-МТ 90 используют для очистки хрупких поверхностей от легких загрязнений.The composition of PP-MT 90 is used to clean brittle surfaces from light impurities.
Для предотвращения появления очагов био-разрушителей на фасадах и памятниках в качестве чистящего состава возможно использование извести «пушенки» по ГОСТ-9179-77 с фракцией до 100 мкм.To prevent the appearance of foci of bio-destroyers on the facades and monuments, it is possible to use “cannon” lime according to GOST-9179-77 with a fraction of up to 100 microns as a cleaning composition.
Работа установки осуществляется следующим образом.The installation is as follows.
Установка может работать в режиме очистки, в режиме мойки/гидрофобизации и в режиме осушки. Режимы работы форсунки выбираются открытием или закрытием соответствующих кранов 15, установленных на форсунке 2, к которым присоединяются патрубки.The unit can operate in the cleaning mode, in the washing / hydrophobization mode and in the drying mode. The nozzle operating modes are selected by opening or closing the corresponding taps 15 mounted on the nozzle 2, to which the nozzles are connected.
Установка должна эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С.The unit must be operated at an ambient temperature of at least + 5 ° C.
В зависимости от вида и степени загрязнения расстояние от очищаемого объекта до выходного отверстия сопла 24 должно быть 50…180 мм. В процессе работы ось сопла должна располагаться под углом 60…80 градусов к обрабатываемой поверхности фасада.Depending on the type and degree of contamination, the distance from the object being cleaned to the outlet of the nozzle 24 should be 50 ... 180 mm. In the process, the axis of the nozzle should be located at an angle of 60 ... 80 degrees to the machined surface of the facade.
При работе с установкой осуществляют действия в следующей последовательности:When working with the installation, the actions are performed in the following sequence:
- проверяют отсутствие зазоров в транспортных системах подачи воздуха и состава- check the absence of gaps in the transport systems of air supply and composition
- подсоединяют шланги подачи воздуха к компрессору и проверяют надежность соединения и отсутствие перегибов шлангов для подачи воздуха и суспензии- connect the air supply hoses to the compressor and check the reliability of the connection and the absence of kinks in the air and suspension hoses
- заполняют емкость 1 готовым составом или приготавливают состав непосредственно в емкости 1 для чего заливают в нее водопроводную воду и в требуемой концентрации добавляют твердую составляющую- fill the tank 1 with the finished composition or prepare the composition directly in the tank 1 for which pour tap water into it and add the solid component in the required concentration
- включают механизм перемешивания состава для обеспечения предварительного перемешивания состава течение не менее 10 секунд- include a mechanism for mixing the composition to ensure preliminary mixing of the composition for at least 10 seconds
- включают подачи воздуха и суспензии в соответствующие транспортные магистрали при этом надежном удерживании в руках форсунки 2 и направлении сопла 24 в сторону очищаемой поверхности.- include the supply of air and slurry to the respective transport lines while holding the nozzle 2 in the hands and the nozzle 24 is directed towards the surface to be cleaned.
В режиме очистки воздух под давлением от 4 до 12 атм поступает в устройство 3 подачи воздуха, в котором происходит распределение по системам. В осушителе 7 блока 6 подготовки воздуха происходит его осушение и смазка посредством средства 8 подачи смазки.In the cleaning mode, air under pressure from 4 to 12 atm enters the air supply device 3, in which the distribution through the systems takes place. In the desiccant 7 of the air preparation unit 6, it is drained and lubricated by means of a lubricant supply means 8.
Из блока 6 воздух через кран/регулятор попадает в пневматический двигатель 5, который передает вращение на мешалку 4 с лопастями 9 и измельчительным ножом 10 за счет чего производится перемешивание смеси воды и чистящего состава или измельчения сухого чистящего состава типа сода, находящихся в емкости 1.From block 6, air through a tap / regulator enters a pneumatic motor 5, which transmits rotation to a mixer 4 with blades 9 and a chopping knife 10, due to which mixing of a mixture of water and a cleaning composition or grinding of a dry cleaning composition such as soda in tank 1 is performed.
Из блока 6 воздух также подается в емкость 1 для приготовления абразивной суспензии для создания в нем давления 1-1,5 атм, необходимого для образования смеси и транспортировки ее по шлангу к форсунке 2.From block 6, air is also supplied to a container 1 for preparing an abrasive slurry to create a pressure of 1-1.5 atm in it, which is necessary for the formation of the mixture and its transportation through the hose to the nozzle 2.
При перемешивании с водой в указанных выше пропорциях ПП-МТ чистящего состава образуется абразивная суспензия под давлением в 1-1,5 атм, необходимая для проявления свойств АГД очистки и создания эффекта Ребиндера.When mixed with water in the above proportions of PP-MT cleaning composition, an abrasive slurry is formed under a pressure of 1-1.5 atm, which is necessary for the manifestation of the properties of AGD cleaning and the creation of the Rebinder effect.
Суспензия из емкости 1 подается по каналу 19 в патрубок 20 или в кольцевую камеру 27, на выходе из которых она перемешивается с высоконапорным потоком воздуха, поступающего по каналу 18 от устройства 3 и приобретает ускорение. Далее смесь воздуха и суспензии разгоняется до высоких скоростей. Под действием струи образуется так называемая гидроабразивная аэрозоль, состоящая из абразивных частиц, воздуха и жидкости. Полученной таким способом гидроабразивной аэрозолью очищают поверхности. Энергетическим носителем аэрозольных частиц в АГД способе является высокоскоростная (более 500 м/с) воздушная струя. Аэрозольные частицы представляют собой молекулы воды сосредоточенные в капли под высоким давлением (около 1 атм), внутри которых находятся твердые частицы (абразивная пыль) размером от 300 нм до 40 мкм. Ударяясь о поверхность, вода при контакте, вследствие проявления эффекта Ребиндера, снижает прочность обрабатываемой поверхности, после чего частица абразива механически разрушает загрязнение и вода вымывает расколовшиеся фрагменты и уносит их вместе с использованным абразивом.The suspension from the tank 1 is fed through the channel 19 to the pipe 20 or to the annular chamber 27, at the outlet of which it is mixed with a high-pressure stream of air entering the channel 18 from the device 3 and acquires acceleration. Next, the mixture of air and suspension is accelerated to high speeds. Under the action of the jet, a so-called hydroabrasive aerosol is formed, consisting of abrasive particles, air and liquid. The hydroabrasive spray obtained in this way cleans surfaces. The energy carrier of aerosol particles in the AGD method is a high-speed (more than 500 m / s) air stream. Aerosol particles are water molecules concentrated in droplets under high pressure (about 1 atm), inside which are solid particles (abrasive dust) ranging in size from 300 nm to 40 microns. Hitting the surface, water in contact, due to the manifestation of the Rebinder effect, reduces the strength of the surface being treated, after which the abrasive particle mechanically destroys the contamination and the water washes out the split fragments and carries them along with the used abrasive.
Рабочая жидкость обеспечивает транспортировку абразивных частиц от расходной емкости до обрабатываемой поверхности, непрерывно очищает обрабатываемую поверхность, удаляя отработавшие абразивные частицы и частички снятого материала, исключает образование пыли, регулирует тепловой режим в зоне обработки, позволяет собирать отходы от очистки и использовать рабочую смесь повторно.The working fluid provides transportation of abrasive particles from the supply tank to the surface to be treated, continuously cleans the surface to be treated, removing spent abrasive particles and particles of removed material, eliminates dust formation, regulates the thermal regime in the treatment zone, allows collecting waste from cleaning and reusing the working mixture.
В режиме мойки/гидрофобизации пневматический насос 14, также работающий от воздуха, поступающего из устройства 3, обеспечивает перекачку воды или гидрофобизатора из емкости 13 для промывочной жидкости через шланг к форсунке 2.In the washing / hydrophobization mode, the pneumatic pump 14, also working from the air coming from the device 3, provides for the transfer of water or a hydrophobizer from the tank 13 for the flushing liquid through the hose to the nozzle 2.
Режим сушки достигается при закрытии двух кранов 15 на шлангах, соединенных с емкостями 1, 13 и открытии крана 15 шланга, соединенного с устройством 3 подачи воздуха. Полученной воздушной струей из форсунки 2 производится просушка поверхности.The drying mode is achieved by closing two taps 15 on the hoses connected to containers 1, 13 and opening the faucet 15 of the hose connected to the air supply device 3. The surface air is dried from the nozzle 2.
При взаимодействии с поверхностью предлагаемый метод обработки не оказывает отрицательного влияния на параметры исходной поверхности металла, что выгодно отличает его от других способов очистки и дезактивации. После обработки физико-химический состав поверхностного слоя металла остается без изменений, что является важным фактором для многих видов деталей с особыми требованиями к усталостной прочности и протеканию неконтролируемых химических процессов при эксплуатации. Также при использовании предлагаемого способа улучшаются адгезионные свойства металла, что обусловлено уменьшением поверхностного водопоглощения после обработки.When interacting with the surface, the proposed processing method does not adversely affect the parameters of the initial metal surface, which compares it favorably with other methods of cleaning and decontamination. After processing, the physicochemical composition of the surface layer of the metal remains unchanged, which is an important factor for many types of parts with special requirements for fatigue strength and uncontrolled chemical processes during operation. Also, when using the proposed method, the adhesive properties of the metal are improved, which is due to a decrease in surface water absorption after processing.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110988/22U RU94501U1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110988/22U RU94501U1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94501U1 true RU94501U1 (en) | 2010-05-27 |
Family
ID=42680744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110988/22U RU94501U1 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU94501U1 (en) |
-
2010
- 2010-03-23 RU RU2010110988/22U patent/RU94501U1/en active IP Right Revival
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12459074B2 (en) | Method and apparatus for finishing a surface of a component | |
| US6116858A (en) | Jet finishing machine, jet finishing system using two-phase jet finishing method | |
| RU2450906C2 (en) | Unit for aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces, nozzle to this end (versions), and method of aerohydrodynamic abrasive cleaning of surfaces and composition to this effect | |
| CN102505715B (en) | Slag skimming machine with automatic water mist dust suppression device | |
| CN111843849B (en) | Physical clearing process and clearing system for safe and environment-friendly aircraft skin paint layer | |
| RU94501U1 (en) | INSTALLATION FOR AEROHYDRODYNAMIC ABRASIVE SURFACE CLEANING, INJECTOR FOR IT (OPTIONS) | |
| CN203141324U (en) | Sand spraying device | |
| CN101444896A (en) | Method for removing rust on outer surface of steel pipe on line | |
| Yang et al. | Research on automatic cleaning equipment with high pressure water jet for optical pipelines | |
| CN203438083U (en) | Multidimensional rotary abrasive jet cleaning device | |
| Hansel | Abrasive blasting systems | |
| CN209258353U (en) | A detachable cleaning unit | |
| CN102719836A (en) | High-pressure spray treatment agent for mine truck tipping bucket before painting and its preparation method | |
| CN106424019A (en) | Dry ice cleaning machine | |
| CN2303705Y (en) | Metal surface cleaning machine | |
| CN114904842A (en) | A decontamination method and decontamination device for radioactive tools | |
| CN217668807U (en) | Marine dustless sand blasting machine | |
| Li et al. | The experimental study on paint removal from aluminum surface using ice jet | |
| CN223012882U (en) | Air-spray type steel pipe rust removal and painting device | |
| CN222114743U (en) | Outdoor sand blasting and spraying operation construction vehicle | |
| CN110666707A (en) | An abrasive pre-impregnated water jet cutter | |
| CN209737370U (en) | Multi-station rotation-free steel pipe rust removal equipment | |
| CN213796014U (en) | Water sand gas mixer for sand blasting machine | |
| CN118721047A (en) | A nitrogen cyclone combined with intermittent abrasive cleaning device and method for gathering and transportation pipelines | |
| Islam et al. | A review of abrasive waterjetting (AB-WJ), ultra high pressure abrasive blasting (UHP-AB) and other emerging technologies for coating removal and surface preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110603 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140324 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20150310 |
|
| PD1K | Correction of name of utility model owner |