RU93087U1 - Электрохимическая ячейка для получения кислорода - Google Patents
Электрохимическая ячейка для получения кислорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU93087U1 RU93087U1 RU2009146447/22U RU2009146447U RU93087U1 RU 93087 U1 RU93087 U1 RU 93087U1 RU 2009146447/22 U RU2009146447/22 U RU 2009146447/22U RU 2009146447 U RU2009146447 U RU 2009146447U RU 93087 U1 RU93087 U1 RU 93087U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrochemical cell
- polymer electrolyte
- solid polymer
- oxygen
- mixture
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910018921 CoO 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000929 Ru alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000575 Ir alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 229910021525 ceramic electrolyte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- SXRIPRHXGZHSNU-UHFFFAOYSA-N iridium rhodium Chemical compound [Rh].[Ir] SXRIPRHXGZHSNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- MATAWBKUJNAQLA-UHFFFAOYSA-N methylsulfinylmethane;ruthenium Chemical class [Ru].CS(C)=O MATAWBKUJNAQLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
Электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые титановые электроды и твердый полимерный электролит, отличающаяся тем, что на поверхность пористых титановых электродов нанесена смесь оксидов на основе празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5, при этом дополнительно на поверхность твердого полимерного электролита нанесена смесь оксидов на основе празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5.
Description
Электрохимическая ячейка относится к области электрохимии, в частности, к технологии и техническим средствам электрохимии и может быть использована в электрохимических производствах и электролизерах для получения кислорода, а также в топливных элементах для получения энергии. Кроме того, предлагаемая электрохимическая ячейка может быть использована в физико-химических системах регенерации газовой среды гермообъектов, в том числе, в космической отрасли в условиях невесомости.
Известна электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые металлические электроды и щелочной электролит на основе водного раствора КОН. Основным недостатком ячейки является наличие примеси паров щелочи в выделяемых газах, что небезопасно при их использовании. Другим недостатком ячеек является нестабильность состава металлических электродов из-за образования на их поверхности оксидных пленок с пониженной электронной проводимостью, что замедляет и нарушает рабочий процесс получения кислорода (Л.М. Якименко Электродные материалы в прикладной электрохимии, 1977, М., Химия).
Известна электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые электроды и твердый керамический электролит на основе двуокиси циркония. Недостатком такой ячейки является наличие высокой рабочей температуры и сложность решения в этой связи технологических проблем. Другим недостатком является длительное время пуска и останова из-за ограничений на градиент температуры при разогреве или остывании (Григорьев А.И., Б.Г., Зорина Н.Г. Электрохимическая ячейка, патент №39744 от 20.04.2004 г.).
Известна электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые металлические электроды с поверхностным слоем на основе сплава платины, иридия и рутения и твердый полимерный электролит.
Недостатками такой ячейки являются нестабильность значений перенапряжения из-за постепенного растворения рутениевого компонента сплава, роста контактного сопротивления на границе «электрод-электролит», малой надежности и стабильности процесса получения кислорода (Бора Т., Сингх Н. Диметилсульфооксидные соединения рутения, ЖНХ, 1977, т.20, с.419-421).
Известна электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые металлические электроды и твердый полимерный электролит. Электроды представляют собой токопроводящую основу с нанесенным подслоем смеси оксидов рутения, титана и олова, и слоем диоксида марганца, получаемого путем анодного осаждения из электролита, в состав которого входят хлорид марганца и соляная кислота.
Недостатками такой ячейки являются постепенное растворение компонента сплава рутения с последующим ростом напряжения, сложность приготовления поверхностного слоя электрода, нестабильность значений каталитической активности двуокиси марганца, высокое контактное сопротивление границы «электрод-электролит», что может привести к снижению надежности и нестабильности процесса получения кислорода и, соответственно, к уменьшению срока службы (Патент 2069239 от 20.11.1996 г., Россия).
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, твердый полимерный электролит, покрытый слоем платины, иридия, родия или иридиево-родиевого сплава и пористые титановые электроды, покрытые слоем платины.
Недостатком прототипа является снижение каталитической активности за счет образующегося в процессе работы неактивного оксида платины, что приводит к увеличению напряжения, снижению надежности, нестабильности процесса получения кислорода, а также увеличению его стоимости (Патент №2005122026 от 20.11.2005, Япония).
Технический результат предлагаемого устройства выражается:
- в уменьшении затрат на процесс получения кислорода;
- увеличении срока службы в 2 раза;
- повышении надежности и стабильности работы, благодаря снижению величины контактного сопротивления «электрод-электролит», -снижении в 2 раза скорости коррозии материалов путем применения в качестве каталитических материалов оксида состава Pr0,1 Sr0,9 СоО3.
В основу полезной модели положено создание электрохимической ячейки с твердым полимерным электролитом для получения кислорода из воды, в топливных элементах, в системе регенерации атмосферы гермообъектов различного назначения.
Поставленная задача достигается тем, что электрохимическая ячейка для получения кислорода включает корпус, твердый полимерный электролит, пористые металлические электроды, а согласно полезной модели на поверхность пористых титановых электродов нанесена смесь оксидов празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5, а на поверхность поверхности твердого полимерного электролита дополнительно нанесена смесь оксидов празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5.
Таким образом, в электрохимической ячейке предложена новая совокупность существенных признаков. Все предложенные признаки существенны, поскольку влияют на достигаемый технический результат, т.е. находятся в причинно-следственной связи с указанным результатом.
Так, например, в предпочтительном варианте рабочая поверхность электродов и рабочая поверхность твердого полимерного электролита активированы смесью оксидов празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5, что неизвестно, в связи с чем активация контактирующих поверхностей как пористых титановых электродов, так и твердого полимерного электролита снижает контактное сопротивление «электрод-электролит» и, следовательно, уменьшает затраты на процесс получения кислорода, повышает надежность, стабильность и срок службы.
Кроме этого, исходя из того, что предложенное устройство имеет низкое контактное сопротивление границы «электрод-электролит», появилась возможность снизить напряжение, уменьшить скорость коррозии путем применения оксидного каталитического материала и увеличить длительность срока службы. Ячейка безопасна в использовании, поскольку рабочей средой является вода.
На фиг.1 представлен общий вид электрохимической ячейки с твердым полимерным электролитом.
Устройство изготавливают из: пористого титанового электрода по известной технологии создания пористых металлических изделий (Порошковая металлургия в СССР. История, современное состояние, перспективы, М. Наука, 1986). Активация поверхности пористого титанового электрода смесью оксидов проводится известным методом соосаждения азотнокислых солей, взятых в стехиометрическом соотношении (Танганов Б.Б. Химические методы анализа 2005, Улан-Удэ, изд. ВСГТУ). Активация пористых титановых электродов платиной - методом осаждения хлоплатината на поверхность титана с последующим отжигом, при этом твердый полимерный электролит изготавливают по известной технологии, используемой для полимерных ионитов (Паншин Ю.А., Дрейман Н.А., Андреева А.И., Манечкина О.Н. Свойства перфторированных сульфокатионитовых мембран МФ-4СК, Пластические массы, 1977, №8, с.147-149). Далее, для снижения величины контактного сопротивления границы «электрод-электролит» на поверхность полимерного электролита с незавершенной технологии изготовления термохимическим способом наносят смесь оксидов празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5 с последующим завершением процесса изготовления электролита омылением его в 15% растворе NaOH на водяной бане, восстановлением в 18% растворе азотной кислоты и кипячением в дистиллированной воде.
Схема предлагаемой электрохимической ячейки представлена на фиг.1
Устройство состоит из: корпуса, пористых металлических электродов с поверхностным каталитическим слоем - смесью оксидов состава Pr0,1 Sr0,9 СоО3 в соотношении 0,05:0,45:0,5, токоподводов, твердого полимерного электролита с поверхностным каталитическим слоем состава Pr0,1 Sr0,9 СоО3 в соотношении 0,05:0,45:0,5.
Устройство работает следующим образом:
Пример: дистиллированная вода подается в анодное пространство ячейки, проникает через поры анода (пористый титан) к границе раздела «электрод-твердый полимерный электролит». На границе происходит электроокисление воды с выделением кислорода 2Н2О+4е----О2+4Н+. Кислород удаляется из реакционной зоны через поры электрода. Гидратированные протоны движутся через мембрану к катоду, где происходит их восстановление с выделением газообразного водорода 2Н++2е----Н2.
Величина контактного сопротивления «электрод-электролит» оценивалась по величине импеданса, надежность - по стабильности работы в течение 55 суток, коррозионным свойствам и ресурсу.
Аналогичные измерения проведены с ячейкой по прототипу, включающей пористые титановые электроды и полимерный электролит с каталитическим платиновым покрытием.
Результаты испытаний представлены в табл.1. Электрохимическая ячейка с каталитическим покрытием Рг0,1Sr0,9СоО3 на электродах и полимерном электролите работала непрерывно в течение 55 суток с подпиткой водой со стороны катода и периодически со стороны анода.
Усредненные результаты весовых измерений на титановых анодах показали, что коррозионные потери на предлагаемой электрохимической ячейке ниже в 2 раза. Вольтамперные характеристики ячеек предлагаемой и по прототипу в процессе испытаний с течением времени показывали снижение величины клеммного напряжения, в среднем, на 30%. Величина импеданса определялась при частоте 3000 Гц, ослаблении 40 дБ, напряжении выхода 10 В и максимальной чувствительности. Результаты показали, что импеданс предлагаемой электрохимической ячейки составляет 9,07 Ом, что в 2 раза ниже ячейки по прототипу.
В течение 55 суток ресурсных испытаний предлагаемая ячейка показала стабильные характеристики, т.о. ресурс работы предлагаемой электрохимической ячейки в 55 суток превосходит ресурс ячейки по прототипу в 20 суток - в 2, 1 раза.
Исходя из вышеизложенного, использование нового технического решения показало в процессе испытаний ниже в 2 раза по сравнению с прототипом контактное сопротивление, ниже на 30% величину напряжения, высокую надежность и стабильность показателей процесса получения кислорода, а также более, чем в 2 раза увеличение длительности работы по сравнению с известными электрохимическими ячейками.
Полезная модель может быть использована:
- в топливных элементах;
- космических и подводных регенерационных системах;
- в клинической и профилактической медицине.
Claims (1)
- Электрохимическая ячейка для получения кислорода, содержащая корпус, пористые титановые электроды и твердый полимерный электролит, отличающаяся тем, что на поверхность пористых титановых электродов нанесена смесь оксидов на основе празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5, при этом дополнительно на поверхность твердого полимерного электролита нанесена смесь оксидов на основе празеодима, стронция и кобальта в соотношении 0,05:0,45:0,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146447/22U RU93087U1 (ru) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Электрохимическая ячейка для получения кислорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146447/22U RU93087U1 (ru) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Электрохимическая ячейка для получения кислорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93087U1 true RU93087U1 (ru) | 2010-04-20 |
Family
ID=46275446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146447/22U RU93087U1 (ru) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Электрохимическая ячейка для получения кислорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU93087U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU230473U1 (ru) * | 2024-11-17 | 2024-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" (ООО "ККЗ") | Ячейка электролизера монополярного типа с протонообменной мембраной для получения водорода |
-
2009
- 2009-12-14 RU RU2009146447/22U patent/RU93087U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU230473U1 (ru) * | 2024-11-17 | 2024-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" (ООО "ККЗ") | Ячейка электролизера монополярного типа с протонообменной мембраной для получения водорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kuleshov et al. | Development and performances of a 0.5 kW high-pressure alkaline water electrolyser | |
| KR101082859B1 (ko) | 물 가수분해를 위한 귀금속 산화물 촉매 | |
| JP7273024B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| Zeradjanin et al. | Rational design of the electrode morphology for oxygen evolution–enhancing the performance for catalytic water oxidation | |
| CN112647086B (zh) | 一种用于pem水电解池的钛纤维毡阳极扩散层及其制备方法与应用 | |
| An et al. | An alkaline direct ethanol fuel cell with a cation exchange membrane | |
| Audichon et al. | Elaboration and characterization of ruthenium nano-oxides for the oxygen evolution reaction in a Proton Exchange Membrane Water Electrolyzer supplied by a solar profile | |
| EP3511443B1 (en) | Method for producing anode for alkaline water electrolysis and anode for alkaline water electolysis | |
| KR20140108212A (ko) | 물의 전기 분해를 위한 귀금속 산화물 촉매 | |
| US20160237578A1 (en) | Anode for alkaline water electrolysis | |
| NO150532B (no) | Anordning ved nivaamaaler | |
| KR101390588B1 (ko) | 수소 발생용 활성 음극 | |
| Marini et al. | Oxygen evolution in alkali with gas diffusion electrodes | |
| KR101566458B1 (ko) | 산소 발생 반응 활성 향상 방법 및 이에 사용되는 니켈 촉매 | |
| RU93804U1 (ru) | Электрохимическая ячейка для получения водорода | |
| Costa et al. | Fabrication and characterization of a porous gas-evolving anode constituted of lead dioxide microfibers electroformed on a carbon cloth substrate | |
| JP7659138B1 (ja) | 酸素発生電極触媒を含む電極 | |
| RU93087U1 (ru) | Электрохимическая ячейка для получения кислорода | |
| Hoare | Oxygen overvoltage on bright iridium | |
| Audichon et al. | Synthesis of RuxIr1-xO2 anode electrocatalysts for proton exchange membrane water electrolysis | |
| JP7621553B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| EP4488415A1 (en) | Use of nitinol as a catalyst for the hydrogen evolution reaction | |
| El-Dera et al. | Evaluation of the Activity of Metal-Oxides as Anode Catalysts in Direct Methanol Fuel Cell | |
| US20150017554A1 (en) | Process for producing transport and storage-stable oxygen-consuming electrode | |
| CN112166514B (zh) | 催化剂体系、电极以及燃料电池或电解器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20141215 |