RU92920U1 - CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP - Google Patents
CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP Download PDFInfo
- Publication number
- RU92920U1 RU92920U1 RU2009133100/22U RU2009133100U RU92920U1 RU 92920 U1 RU92920 U1 RU 92920U1 RU 2009133100/22 U RU2009133100/22 U RU 2009133100/22U RU 2009133100 U RU2009133100 U RU 2009133100U RU 92920 U1 RU92920 U1 RU 92920U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearing
- guide
- impeller
- kgf
- seal
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Центробежный вертикальный насос, содержащий в спиральном корпусе с подводом и отводом однопоточное рабочее колесо закрытого типа с цилиндрическим щелевым уплотнением на входе, закрепленное на валу, установленном в направляющем опорном подшипнике скольжения с относительным зазором, сальниковое уплотнение, отличающийся тем, что направляющий опорный подшипник скольжения выполнен с увеличенным на 20% относительным зазором и состоящим из двух одинаковых по несущей способности и обеспечению смазывающей жидкостью нижнего и верхнего участков, рабочее колесо снабжено цилиндрическим щелевым уплотнением на выходе и разгрузочными отверстиями, выполненными в основном диске, сальниковое уплотнение расположено в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения в верхнем месте выхода вала. ! 2. Насос по п.1, отличающийся тем, что подвод смазки на вход в рабочий зазор каждого из участков направляющего опорного подшипника скольжения выполнен в средней части его осевой длины с отводом со стороны верхней и нижней торцовых поверхностей, соответственно расположенных на верхнем и нижнем участках подшипника. ! 3. Насос по пп.1 и 2, отличающийся тем, что величина расхода смазки через рабочие зазоры для верхнего и нижнего участков направляющего опорного подшипника скольжения установлена с обеспечением перепада давления смазочной жидкости в пределах (0,8-0,9) кгс/см2 (7,84-8,82)·10-2 МПа и (0,9-1,0) кгс/см2 (8,82-9,8)·10-2 МПа соответственно для верхнего и нижнего участков при обеспечении на выходе из нижнего участка превышения, создаваемого в нем перепада давления над перепадом давления на выходе из верхнего участка в пределах до 0,1 кгс/см2 ( 1. A centrifugal vertical pump, containing in a spiral case with inlet and outlet a single-flow closed-type impeller with a cylindrical gap seal at the inlet, mounted on a shaft mounted in a guide block bearing with a relative clearance, a stuffing box seal, characterized in that the guide block bearing sliding is performed with a relative clearance increased by 20% and consisting of two equal in bearing capacity and providing lower and upper lubricating fluid Cove, the impeller is provided with a cylindrical slit seal the outlet and discharge openings, formed in the primary drive, the packing is arranged in the housing of the guide bearing the sliding location in the upper output shaft. ! 2. The pump according to claim 1, characterized in that the supply of lubricant to the entrance to the working gap of each of the sections of the guide support sliding bearing is made in the middle part of its axial length with a tap from the upper and lower end surfaces, respectively, located on the upper and lower sections bearing. ! 3. The pump according to claims 1 and 2, characterized in that the amount of lubricant flow through the working clearances for the upper and lower sections of the guide bearing block bearings is set to ensure a differential pressure of the lubricating fluid in the range (0.8-0.9) kgf / cm2 (7.84-8.82) · 10-2 MPa and (0.9-1.0) kgf / cm2 (8.82-9.8) · 10-2 MPa, respectively, for the upper and lower sections, provided exit from the lower section of the excess created in it by the pressure drop over the pressure drop at the exit of the upper section in the range up to 0.1 kgf / cm2 (
Description
Полезная модель относится к отрасли насосостроения, а именно, к конструкции центробежного вертикального насоса, и наиболее эффективно может быть использована в насосах для перекачивания жидкостей с повышенной химической активностью, например, морской воды.The utility model relates to the pumping industry, namely, to the design of a centrifugal vertical pump, and can be most effectively used in pumps for pumping liquids with increased chemical activity, for example, sea water.
Известен центробежный вертикальный насос, содержащий спиральный корпус с подводом и отводом, в котором на нижнем конце вала закреплено однопоточное рабочее колесо закрытого типа, на входной части которого закреплено уплотняющее кольцо, образующее со сменным защитным кольцом, установленным в корпусе, щелевое уплотнение с возможностью выверки цилиндрического зазора между указанным кольцами. На крышке, прикрепленной к верхнему фланцу корпуса, установлен направляющий опорный подшипник скольжения с резиновым вкладышем, смазываемый перекачиваемой насосом водой. Сальниковое уплотнение расположено в верхней части вала и выполнено с подводом технически чистой воды от постороннего источника. Гидравлическое осевое усилие и масса ротора воспринимаются упорным подшипником электродвигателя при жестком фланцевом соединении валов насоса и электродвигателя. Такой насос предназначен для перекачивания воды с температурой до 45°С с общей минерализацией (сухой остаток) до 1,5 г/л с содержанием хлорид-ионов до 200 мг/л, сульфатов до 600 мг/л, водородным показателем РН=6,0÷8,5 с массовой долей взвешенных частиц до 3 г/л (0,3%), размером до 0,5 мм, из них абразивных частиц до 2% размером до 0,1 мм, микротвердостью до 10 ГПа. [Крупные диагональные и центробежные вертикальные насосы: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990 - с.5, 14-16].A centrifugal vertical pump is known, comprising a spiral housing with inlet and outlet, in which a single-flow impeller of a closed type is fixed at the lower end of the shaft, at the inlet of which a sealing ring is fixed, which forms a gap seal with the possibility of aligning a cylindrical seal with a replaceable protective ring installed in the housing; the gap between the specified rings. On the cover attached to the upper flange of the housing, there is a guide thrust sliding bearing with a rubber liner, lubricated by the pumped water. The stuffing box seal is located in the upper part of the shaft and is made with the supply of technically pure water from an external source. The hydraulic axial force and the mass of the rotor are perceived by the thrust bearing of the electric motor with a rigid flange connection of the pump shafts and the electric motor. Such a pump is designed for pumping water with a temperature of up to 45 ° C with a total salinity (dry residue) of up to 1.5 g / l with a content of chloride ions of up to 200 mg / l, sulfates of up to 600 mg / l, and a pH value of pH = 6, 0 ÷ 8.5 with a mass fraction of suspended particles up to 3 g / l (0.3%), size up to 0.5 mm, of which abrasive particles up to 2% up to 0.1 mm in size, microhardness up to 10 GPa. [Large diagonal and centrifugal vertical pumps: Catalog. M .: TsINTIkhimneftemash, 1990 - p. 5, 14-16].
Опыт эксплуатации этих насосов показывает несоответствие показателей качества современному уровню требований в части экономичности, надежности и долговечности, невозможность их использования для перекачивания химически активных жидкостей, например, морской воды.The operating experience of these pumps shows the mismatch of quality indicators with the current level of requirements in terms of efficiency, reliability and durability, the inability to use them for pumping chemically active liquids, for example, sea water.
Конструкция центробежных вертикальных насосов нового поколения должна удовлетворять следующим требованиям:The design of a new generation of centrifugal vertical pumps must meet the following requirements:
- повышенные надежность и долговечность направляющего опорного подшипника скольжения;- increased reliability and durability of the guide thrust bearing;
- коррозионная и эрозионная стойкость конструктивных элементов проточной части;- corrosion and erosion resistance of structural elements of the flow part;
- низкие эксплуатационные расходы;- low operating costs;
- высокий уровень экономичности.- high level of profitability.
Выполнение указанных требований в существующей конструкции насосов невозможно по следующим причинам:The fulfillment of these requirements in the existing pump design is not possible for the following reasons:
- конструкция направляющего опорного подшипника скольжения не способствует разгрузке осевой силы, действующей на ротор насоса, а значит, и повышению надежности насоса;- the design of the guide thrust sliding bearing does not contribute to the unloading of the axial force acting on the pump rotor, and therefore to increase the reliability of the pump;
- отсутствие разгрузочных отверстий в основном диске рабочего колеса и щелевого уплотнения на выходе рабочего колеса также не позволяют уменьшить осевую силу, действующую на ротор насоса;- the absence of discharge openings in the main disk of the impeller and gap seals at the outlet of the impeller also do not allow to reduce the axial force acting on the pump rotor;
- расположение сальникового уплотнения требует подвода очищенной жидкости от постороннего источника;- the location of the stuffing box seal requires the supply of purified liquid from an external source;
используемые сочетания конструкционных материалов не обеспечивают приемлемые показатели их коррозионной и эрозионной стойкости в химически активной среде, например, морской воде.used combinations of structural materials do not provide acceptable indicators of their corrosion and erosion resistance in a chemically active environment, for example, sea water.
В основу полезной модели поставлена задача создания центробежного вертикального насоса, в котором, путем нового исполнения конструктивных элементов или их компоновки - направляющего опорного подшипника скольжения, рабочего колеса, сальникового уплотнения - и применения нового сочетания конструкционных материалов, стойких в морской воде, обеспечиваются уменьшение осевой нагрузки, снижение потерь мощности в узлах пар трения направляющего опорного подшипника скольжения и щелевых уплотнений рабочего колеса, стабильно низкий уровень вибрации и шума, высокие показатели коррозионной и эрозионной стойкости конструктивных элементов. В результате этого достигается технический результат, заключающийся в повышении надежности, долговечности и экономичности насоса, перекачивающего химически активную жидкость, в частности, морскую воду.The utility model is based on the task of creating a centrifugal vertical pump, in which, by means of a new design of structural elements or their arrangement — a guide plain bearing, impeller, stuffing box packing — and the use of a new combination of structural materials resistant to sea water, the axial load is reduced , reduced power losses in the nodes of the friction pairs of the guide thrust bearing and slotted impeller seals, a stable low level of and radio noise, high rates of corrosion and erosion resistance of the structural elements. As a result of this, a technical result is achieved, which consists in increasing the reliability, durability and efficiency of a pump pumping a chemically active liquid, in particular, sea water.
Поставленная задача достигается тем, что в центробежном вертикальном насосе, содержащем в спиральном корпусе с подводом и отводом однопоточное рабочее колесо закрытого типа с цилиндрическим щелевым уплотнением на входе, закрепленное на валу, установленном в направляющем опорном подшипнике скольжения с относительным зазором, сальниковое уплотнение, согласно полезной модели вводятся:The problem is achieved in that in a centrifugal vertical pump containing in a spiral casing with inlet and outlet a single-flow impeller of a closed type with a cylindrical slotted seal at the inlet, mounted on a shaft mounted in a guide block bearing with relative clearance, a stuffing box seal, according to a useful models are introduced:
- направляющий опорный подшипник скольжения с увеличенным на 20% относительным зазором, состоящий из двух одинаковых по несущей способности и обеспечению смазывающей жидкостью верхнего и нижнего участков, причем подвод смазки на вход в рабочий зазор каждого из участков выполнен в средней части его осевой длины с отводом соответственно со стороны верхней и нижней наружных торцовых поверхностей, а величина расхода смазки установлена с обеспечением перепада давления смазочной жидкости в пределах (0,8-0,9) кгс/см2 (7,84-8,82)·10-2 МПа и (0,9-1,0) кгс/см2 (8,82-9,8)·10-2 МПа соответственно для верхнего и нижнего участков с превышением перепада давления на выходе из верхнего участка в пределах до 0,1 кгс/см2 (0,98·10-2 МПа);- a directional plain bearing with an increased by 20% relative clearance, consisting of two equal in bearing capacity and providing with lubricating fluid upper and lower sections, with the supply of lubricant at the entrance to the working gap of each of the sections made in the middle part of its axial length with a tap, respectively from the side of the upper and lower external end surfaces, and the amount of lubricant consumption is set to ensure a differential pressure of the lubricant in the range (0.8-0.9) kgf / cm 2 (7.84-8.82) · 10 -2 MPa and (0.9-1.0) kgf / cm 2 (8 , 82-9.8) · 10 -2 MPa, respectively, for the upper and lower sections with excess pressure drop at the outlet of the upper section in the range up to 0.1 kgf / cm 2 (0.98 · 10 -2 MPa);
- разгрузочные отверстия, выполненные в основном диске рабочего колеса;- unloading holes made in the main disk of the impeller;
- цилиндрическое щелевое уплотнение на выходе рабочего колеса;- a cylindrical gap seal at the outlet of the impeller;
- расположение сальникового уплотнения в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения в месте выхода вала;- the location of the gland seal in the housing of the guide support plain bearing in the place of output of the shaft;
- стойкие в морской воде антифрикционные материалы для статорных и роторных элементов пар трения направляющего опорного подшипника скольжения, цилиндрических щелевых уплотнений рабочего колеса, сальникового уплотнения вала, высокохромистые стали для колец цилиндрических щелевых уплотнений рабочего колеса, вала, набивки плетения типа Графлекс для сальникового уплотнения, а также протекторные защиты с совместным нанесением лакокрасочных покрытий на элементы подвода, рабочего колеса, направляющего опорного подшипника скольжения.- seawater-resistant antifriction materials for stator and rotor elements of friction pairs of the guide bearings, cylindrical gap seals of the impeller, shaft seal, high-chromium steels for the rings of cylindrical gap seals of the impeller, shaft, and graphite weave packing for stuffing box, and also tread protection with the joint application of paint coatings on the supply elements, the impeller, the guide thrust sliding bearing.
Применение направляющего опорного подшипника скольжения, состоящего из двух оптимальных по форме и размерам участков, позволяет использовать его в качестве, как основного, так и промежуточных опорных подшипников скольжения при удлиненном вале. Положительный эффект превышения величины относительного зазора на 20% по сравнению с рекомендацией по общепринятой методике для опорных подшипников скольжения при смазке минеральными маслами подтвержден в ОАО «ВНИИАЭН» исследованиями работоспособности различных пар трения модельного опорного подшипника скольжения насоса типа ВА на синтетической морской воде и выражается в возможности использовать создающиеся несущие способности цилиндрических щелевых уплотнений рабочего колеса в качестве «дополнительных» подшипниковых опор. Этим создается определенное уменьшение нагрузок, воспринимаемых «основной» подшипниковой опорой, что повышает вибропрочность ротора.The use of a guide thrust sliding bearing, consisting of two sections that are optimal in shape and size, allows it to be used as both the main and intermediate thrust bearings for an elongated shaft. The positive effect of exceeding the relative clearance by 20% compared with the recommendation according to the generally accepted method for thrust bearings for lubrication with mineral oils was confirmed at VNIIAEN by investigating the performance of various friction pairs of a model thrust bearing for a VA pump on synthetic sea water and is expressed in the possibility use the created bearing capacity of the cylindrical gap seals of the impeller as "additional" bearing bearings. This creates a certain reduction in the loads perceived by the "main" bearing support, which increases the vibration resistance of the rotor.
Система смазки направляющего опорного подшипника скольжения, в которой величина расхода смазки через рабочие зазоры для верхнего и нижнего участков установлена с учетом подтвержденного в натурных условиях работы таких подшипников соответствия с величинами перепада давления на этих участках в направлении от входа к выходу, а именно на уровне (0,8-0,9) кгс/см2 (7,84-8,82)·10-2 МПа для верхнего участка и (0,9-1,0) кгс/см2 (8,82-9,8)·10-2 МПа для нижнего участка, позволяет улучшить динамические качества жестко соединенных между собой роторов насоса и приводного электродвигателя. Создающаяся величина превышения перепада давления на нижнем участке по сравнению с перепадом давления на верхнем участке направляющего опорного подшипника скольжения в пределах до 0,1 кгс/см2 (0,98·10-2 МПа) позволяет уменьшить на определенную величину осевую нагрузку, передаваемую от насоса на упорный подшипник электродвигателя, что также увеличивает вибропрочность ротора и уменьшает потери мощности на трение в основных и вспомогательных подшипниковых сопряжениях.The lubrication system of the guide thrust sliding bearing, in which the amount of lubricant flow through the working gaps for the upper and lower sections is established taking into account the conformity with the values of the differential pressure in these sections in the direction from input to output, which is confirmed in the field conditions of operation, namely, at the level ( 0.8-0.9) kgf / cm 2 (7.84-8.82) · 10 -2 MPa for the upper section and (0.9-1.0) kgf / cm 2 (8.82-9, 8) x 10 -2 MPa for the lower portion, it allows to improve the dynamic properties of rigidly interconnected pump rotors, and a drive of the electric motor. The created value of the excess pressure drop in the lower section compared with the pressure drop in the upper section of the guide thrust sliding bearing within 0.1 kgf / cm 2 (0.98 · 10 -2 MPa) allows to reduce the axial load transmitted from pump on the thrust bearing of the electric motor, which also increases the vibration resistance of the rotor and reduces friction power losses in the main and auxiliary bearing joints.
Использование цилиндрических щелевых уплотнений на выходе рабочего колеса и разгрузочных отверстий в основном диске рабочего колеса позволяет обеспечить уменьшение нагрузок на направляющий опорный подшипник скольжения и соответственно уменьшить потери мощности.The use of cylindrical gap seals at the outlet of the impeller and discharge openings in the main disk of the impeller makes it possible to reduce the loads on the guide plain bearing and consequently reduce power losses.
Расположение сальникового уплотнения в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения в месте выхода вала из него приводит к уменьшению осевого габарита, а значит и металлоемкости, а также не требует постороннего источника для подвода технически чистой воды, что в результате увеличивает экономичность.The location of the stuffing box seal in the housing of the guide bearing of the plain bearing in the place where the shaft exits from it leads to a decrease in the axial dimension, and hence metal consumption, and also does not require an extraneous source for supplying technically clean water, which as a result increases profitability.
Использование для сопрягаемых в подшипниковом зазоре роторных и статорных втулок пары трения в качестве антифрикционных материалов соответственно оловянно-фосфористой бронзы Бр. 010 ⌀ 1 ГОСТ 631-79 и углепластика ФУТ ТУ 5.966-11704-99 рекомендовано ОАО «ВНИИАЭН» по результатам испытаний модельного образца направляющего опорного подшипника скольжения.The use of friction pairs for mating in the bearing clearance of rotor and stator bushings as antifriction materials, respectively, of tin-phosphorous bronze Br. 010 ⌀ 1 GOST 631-79 and carbon fiber reinforced plastic FUT TU 5.966-11704-99 recommended by JSC "VNIIAEN" according to the test results of a model specimen of a guide thrust sliding bearing.
Предлагаемое применение стойких в морской воде антифрикционных материалов типа оловянно-фосфористых бронз, углепластиков ФУТ (соответственно роторные и статорные втулки пары трения направляющего опорного подшипника скольжения), высокохромистых сталей типа 08Х17Н5М3 (кольца цилиндрических щелевых уплотнений рабочего колеса), 14Х17Н2 (вал), 12Х18Н12М3ТЛ (колесо рабочее), набивки плетеной типа Графлекс (сальниковое уплотнение) обеспечивает достаточно приемлемую износостойкость.The proposed use of seawater-resistant antifriction materials such as tin-phosphorous bronzes, carbon fiber reinforced plastic (FUT) (respectively rotor and stator bushings of a friction pair of a guide plain bearing), high-chromium steels type 08X17N5M3 (ring cylindrical slotted seals of the impeller), 14X17H2 (shaft), 12X18N12M impeller), graphite braided packing (stuffing box packing) provides reasonably acceptable wear resistance.
Применение протекторных защит на внутренней поверхности подвода, торце ступицы рабочего колеса в месте его закрепления на валу, торцевой поверхности основного диска рабочего колеса на переходном его участке к цилиндрической опорной шейке заднего щелевого уплотнения, внутренней поверхности опорного фланца в корпусе направляющего опорного подшипника скольжения с совместным нанесением стойких в морской воде лакокрасочных покрытий, например, типа Инерта-165, Сейфгард Универсал, Сиквантум Ультра, позволяет предотвратить корродирование и обрастание продуктами корродирования наружных поверхностей деталей и узлов, находящихся в контакте с рабочей жидкостью насоса.The use of tread protectors on the inner surface of the inlet, the end face of the impeller hub at the place of its attachment to the shaft, the end surface of the main impeller disk on its transitional section to the cylindrical support neck of the rear slotted seal, the inner surface of the support flange in the housing of the guide support plain bearing with joint application coatings resistant to sea water, for example, such as Inerta-165, Seyfgard Universal, Sikvantum Ultra, can prevent corrosion and fouling by corrosion products of the outer surfaces of parts and assemblies in contact with the pump fluid.
Таким образом, в результате использования всех существующих признаков, обеспечивается технический результат, заключающийся в повышении надежности, долговечности, экономичности насоса, перекачивающего химически активную жидкость, например, морскую воду.Thus, as a result of using all existing features, a technical result is provided, which consists in increasing the reliability, durability, efficiency of a pump pumping a chemically active liquid, for example, sea water.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом, на котором представлен центробежный вертикальный насос, продольный разрез.The inventive utility model is illustrated in the drawing, which shows a centrifugal vertical pump, a longitudinal section.
Насос содержит ротор с закрепленным на нижнем конце вала 1 (материал - высокохромистая сталь) однопоточным закрытого типа рабочим колесом 2, установленным в спиральном корпусе 3 с отводом (на фиг. не показано) и подводом 4, на внутренней поверхности которого применена протекторная защита с нанесением лакокрасочного покрытия. На основном диске рабочего колеса 2 (материал - высокохромистая сталь) выполнены разгрузочные отверстия 5. На входе и выходе рабочего колеса 2 расположены дросселирующие цилиндрические щелевые уплотнения в виде статорных 6, 7, и роторных 8, 9 колец, выполненных из износостойких в морской воде антифрикционных материалов. На торце ступицы рабочего колеса 2 в месте его закрепления на валу 1 и на торцевой поверхности основного диска рабочего колеса 2 на переходном его участке к цилиндрической опорной шейке заднего щелевого уплотнения применены протекторные защиты с нанесением лакокрасочных покрытий.The pump contains a rotor with a single-flow, closed-type impeller 2 mounted on the lower end of the shaft 1 (material is high-chromium steel), mounted in a spiral casing 3 with a bend (not shown in Fig.) And an inlet 4, on the inner surface of which tread protection is applied with application paintwork. Unloading holes 5 are made on the main impeller disk 2 (material is high-chromium steel). At the inlet and outlet of the impeller 2 are throttling cylindrical gap seals in the form of stator 6, 7, and rotor 8, 9 rings made of anti-friction wear-resistant in sea water materials. At the end of the hub of the impeller 2 in the place of its attachment to the shaft 1 and on the end surface of the main disk of the impeller 2 at its transitional section, tread coatings are applied to the cylindrical supporting neck of the rear gap seal.
Направляющий опорный подшипник скольжения 10 с увеличенным относительным зазором состоит из двух одинаковых по конструкции нижнего и верхнего участков, соединенных между собой общей кольцевой полостью 11 для подвода из напорной полости насоса смазывающей жидкости в рабочий зазор между двумя статорными втулками 12 и одной общей с ними роторной втулкой 13, в качестве деталей пары трения направляющего опорного подшипника скольжения 10 и выполненных соответственно из углепластика ФУТ и оловянно-фосфористых бронз. При помощи дросселирующего отверстия 14 обеспечивается превышение перепада давления на нижнем участке по сравнению с верхним участком в пределах до 0,1 кг/см2 (0,98·10-2 МПа).The guide thrust sliding bearing 10 with an increased relative clearance consists of two identical in design lower and upper sections, interconnected by a common annular cavity 11 for supplying a lubricating fluid from the pressure cavity of the pump into the working gap between two stator bushings 12 and one rotor sleeve common with them 13, as parts of a friction pair of a guide thrust sliding bearing 10 and made respectively of carbon fiber foot and tin-phosphorous bronzes. Using the throttling hole 14 provides an excess of the pressure drop in the lower section compared with the upper section in the range up to 0.1 kg / cm 2 (0.98 · 10 -2 MPa).
В качестве концевого уплотнения вала 1 применяется сальниковое уплотнение 15 с использованием стойкой в морской воде сальниковой набивки.As the end seal of the shaft 1, the packing 15 is used using a gland packing resistant in seawater.
Вал 1 жестко соединен с валом приводного электродвигателя при помощи скрепленных между собой призонных болтов, имеющихся на валах фланцевых элементов.The shaft 1 is rigidly connected to the shaft of the drive electric motor with the help of tightened tightening bolts located on the shafts of the flange elements.
Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.
При вращении вала 1 от электродвигателя, жидкость поступает во всасывающий патрубок подвода 4, далее на лопатки рабочего колеса 2 и выходит из напорного патрубка отвода под давлением, создаваемым рабочим колесом 2.When the shaft 1 is rotated by an electric motor, the fluid enters the suction inlet pipe 4, then onto the blades of the impeller 2 and exits the discharge outlet pipe under the pressure created by the impeller 2.
По заявляемому конструктивному исполнению опытная партия вертикального центробежного насоса при его работе на морской воде обеспечила получение задаваемого технического результата.According to the claimed design, the experimental batch of a vertical centrifugal pump during its operation on sea water provided the desired technical result.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200907949U UA47501U (en) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | Centrifugal vertical pump |
| UAU200907949 | 2009-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92920U1 true RU92920U1 (en) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133100/22U RU92920U1 (en) | 2009-07-28 | 2009-09-03 | CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU92920U1 (en) |
| UA (1) | UA47501U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505710C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" | Pulp vertical pump with enclosed impeller (versions) |
| RU2708480C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-12-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нефтекамский Машиностроительный Завод" | Vertical single-stage centrifugal electrical pump unit |
| RU197435U1 (en) * | 2018-11-08 | 2020-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Vertical single-stage centrifugal pump unit |
| RU2772006C1 (en) * | 2021-11-09 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью Лизинговая Компания "ЛИАКОН" | Vertical single-stage centrifugal electric pump unit with self-cleaning flow path |
-
2009
- 2009-07-28 UA UAU200907949U patent/UA47501U/en unknown
- 2009-09-03 RU RU2009133100/22U patent/RU92920U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505710C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "ЭНТЕХНО" | Pulp vertical pump with enclosed impeller (versions) |
| RU2708480C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-12-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нефтекамский Машиностроительный Завод" | Vertical single-stage centrifugal electrical pump unit |
| RU197435U1 (en) * | 2018-11-08 | 2020-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Vertical single-stage centrifugal pump unit |
| RU2772006C1 (en) * | 2021-11-09 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью Лизинговая Компания "ЛИАКОН" | Vertical single-stage centrifugal electric pump unit with self-cleaning flow path |
| RU232163U1 (en) * | 2024-08-21 | 2025-02-26 | Акционерное общество "КОНАР" | Seawater supply pump for fire extinguishing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA47501U (en) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5873697A (en) | Method of improving centrifugal pump efficiency | |
| CN101487471A (en) | Hydraulic driving centrifugal liquid cargo pump | |
| CN109681439A (en) | A kind of deep water water pump with pressure compensation | |
| CN205078455U (en) | Composite seal formula sediment stuff pump | |
| US8790072B2 (en) | Bearing assembly for a vertical turbine pump | |
| RU92920U1 (en) | CENTRIFUGAL VERTICAL PUMP | |
| CN205078456U (en) | Two shell sediment stuff pumps | |
| CN1307372C (en) | Water discharge pump and underwater bearing apparatus | |
| US3602604A (en) | Pump construction | |
| CN108533506A (en) | Portable hydraulic motor direct drive submersible axial flow pump | |
| US4737072A (en) | Centrifugal pump | |
| CN204003486U (en) | A kind of TC Novel series slag stock pump | |
| CN219712639U (en) | Hydraulic rotary oil way connecting device | |
| CN110486293A (en) | Built-up shaft submerged pump | |
| CN207513849U (en) | Pulp pump | |
| CN2934680Y (en) | Improved pump without sealing liquor for chemical industry | |
| CN204942046U (en) | A kind of chemical industry Under Water Pumps | |
| RU197435U1 (en) | Vertical single-stage centrifugal pump unit | |
| Yurko et al. | Influence of changing the end floating seal dynamic characteristics on the centrifugal compressor vibration state | |
| CN223881361U (en) | Adjustable repair type multistage pump | |
| CN204985034U (en) | Dry -type pump bearing retainer | |
| JPH0521676Y2 (en) | ||
| CN223881360U (en) | Multistage pump with axially adjustable rotor | |
| CN204984963U (en) | Vertical cantilever type centrifugation submerged pump | |
| RU124335U1 (en) | Sludge pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20160904 |