RU86951U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION Download PDFInfo
- Publication number
- RU86951U1 RU86951U1 RU2009122141/22U RU2009122141U RU86951U1 RU 86951 U1 RU86951 U1 RU 86951U1 RU 2009122141/22 U RU2009122141/22 U RU 2009122141/22U RU 2009122141 U RU2009122141 U RU 2009122141U RU 86951 U1 RU86951 U1 RU 86951U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- stage
- circulation
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical group Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 27
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 27
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 14
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 12
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 10
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- VCRQBMBDANMPOF-UHFFFAOYSA-N [Cl+].[Ca+2].Cl[O-].Cl[O-].Cl[O-] Chemical compound [Cl+].[Ca+2].Cl[O-].Cl[O-].Cl[O-] VCRQBMBDANMPOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical class ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Технологическая линия для комплексной переработки отходов титаномагниевого производства, включающая трубопровод для подачи отходящих газов, скруббер первой ступени с распылительными форсунками, соединенными трубопроводом с циркуляционным баком, циркуляционный насос, скруббер второй ступени очистки, распылительные форсунки, соединенные трубопроводом с циркуляционным баком, циркуляционный насос, каплеуловитель, соединенный трубопроводом со скруббером второй ступени, дымовую трубу, реактор для разложения гипохлоритной пульпы с патрубком для ввода пара и патрубком для ввода гидросульфидов, бак-сборник раствора хлорида кальция, устройство для разделения твердой и жидкой фаз, соединенное трубопроводом со сборником готового продукта, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бак для раствора флокулянта, соединенный трубопроводом с баком-сборником раствора хлорида кальция, входной патрубок бака-сборника раствора хлорида кальция соединен трубопроводом с выходным патрубком циркуляционного бака первой ступени, а выходной патрубок бака-сборника трубопроводом с устройством для разделения жидкой и твердой фаз, устройство для разделения твердой и жидкой фаз соединено трубопроводом со сборником готового продукта, реактор для разложения гипохлоритной пульпы соединен трубопроводом с циркуляционным баком второй ступени и с циркуляционным баком первой ступени. ! 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что после бака разложения гипохлоритной пульпы установлен центробежный насос. ! 3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что после бака-сборника отработанной жидкости установлен цир1. Technological line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes, including a pipeline for supplying exhaust gases, a first stage scrubber with spray nozzles connected to a circulation tank by a pipe, a circulation pump, a second cleaning stage scrubber, spray nozzles connected by a pipe to a circulation tank, a circulation pump , droplet eliminator connected by a pipeline to a second-stage scrubber, chimney, reactor for decomposition of hypochlorite pulp with pa a steam inlet tube and a hydrosulfide inlet nozzle, a calcium chloride solution collecting tank, a device for separating solid and liquid phases, connected by a pipe to a finished product collector, characterized in that it further comprises a flocculant solution tank connected by a pipe to the collecting tank calcium chloride solution, the inlet pipe of the collection tank of the calcium chloride solution is connected by a pipe to the output pipe of the circulation tank of the first stage, and the output pipe of the collection tank by the pipeline with a device for separating liquid and solid phases, a device for separating solid and liquid phases is connected by a pipeline to a collector of the finished product, the reactor for decomposing hypochlorite pulp is connected by a pipe to a circulation tank of the second stage and to the circulation tank of the first stage. ! 2. The production line according to claim 1, characterized in that a centrifugal pump is installed after the decomposition tank of the hypochlorite pulp. ! 3. The production line according to claim 1, characterized in that after the tank-collector of the spent liquid circulated
Description
Полезная модель относится к цветной металлургии, в частности к переработке газообразных и жидких отходов титано-магниевого производства, а именно к очистке отходящих газов процесса хлорирования титаносодержащего сырья в хлораторах и отходящих газов печей кипящего слоя процесса обезвоживания хлормагниевого сырья с последующей переработкой жидких отходов на товарную продукцию.The utility model relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of gaseous and liquid wastes from titanium-magnesium production, namely, to the purification of waste gases from the chlorination process of titanium-containing raw materials in chlorinators and from the exhaust gases of fluidized bed furnaces of the dehydration of chloromagnesium raw materials with subsequent processing of liquid wastes into commercial products .
Известна технологическая линия для комплексной переработки отходящих газов магниевого производства с процесса обезвоживания хлормагниевого сырья в печах кипящего слоя и в хлораторах с последующей переработкой жидких отходов, образующихся в процессе очистки газов магниевого производства (Металлургия магния и других легких металлов. -М.А.Эйдензон.- М.: Металлургия, 1974, 148-151), включающая полый форсуночный скруббер первой ступени очистки с распылительными форсунками, циркуляционным баком, циркуляционным насосом, каплеуловителем и системой трубопроводов, полый форсуночный скруббер второй ступени очистки с распылительными форсунками, циркуляционным баком, центробежным насосом, каплеуловителем и системой трубопроводов, дымовую трубу, реактор для обработки паром и сульфитом натрия и бак-сборник растворов хлорида кальция. Отходящие газы поступают на первую ступень очистки, где их обрабатывают известковым молоком при циркуляции его в системе бак-скруббер, очищенные газы направляют в трубу, а образующийся раствор в виде гипохлоритной пульпы подают в реактор, где обрабатывают паром и сульфитом натрия. Полученную гипохлоритную пульпу направляют на очистку газов, содержащих хлорид водорода, поступающих с печей кипящего слоя, очищенные газы выводят к трубу. Полученный раствор фильтруют и жидкую фазу с содержанием хлорида кальция в маточном растворе около 25 мас.% направляют на последующую переработку.A known production line for the integrated processing of magnesium effluent from the process of dehydration of chloromagnesium raw materials in fluidized bed furnaces and in chlorinators, followed by the processing of liquid waste generated during the purification of magnesium production gases (Metallurgy of magnesium and other light metals. -M.A. Eidenzon. - M .: Metallurgy, 1974, 148-151), including a hollow nozzle scrubber of the first cleaning stage with spray nozzles, a circulation tank, a circulation pump, a droplet eliminator and a system Pipeline hollow spray beam scrubber second stage purification spray nozzles, a circulation tank, a centrifugal pump, and a droplet separator system piping, the chimney, the reactor for the steam treatment and sodium sulfite and holding tank solutions of calcium chloride. The waste gases enter the first stage of purification, where they are treated with milk of lime while circulating it in a scrubber tank system, the purified gases are sent to the pipe, and the resulting solution in the form of hypochlorite pulp is fed to the reactor, where it is treated with steam and sodium sulfite. The obtained hypochlorite pulp is sent to the purification of gases containing hydrogen chloride coming from the fluidized bed furnaces, the purified gases are led to the pipe. The resulting solution is filtered and the liquid phase with a calcium chloride content in the mother liquor of about 25 wt.% Is sent for further processing.
Недостатками данной технологической линии комплексной переработки отходов титано-магниевого производства являются то, что в результате обработки газов получают растворы с содержанием хлорида кальция с концентрацией равной 25 мас.%, что недостаточно для потребителя. Поэтому раствор необходимо упаривать до концентрации 35 мас.%, что приводит к дополнительным затратам на электроэнергию. Большое содержание хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов приводит к непригодности его к использованию в качестве товарного продукта. Согласно ГОСТ 450-77 стр.2 массовая доля хлорида кальция в растворах должна составлять не менее 35 масс.% и в твердом виде - не менее 96,5 мас.%, также регламентируется количественное содержание других примесей в хлориде кальция: массовая доля прочих хлоридов, в том числе хлорида магния в пересчете на хлорид натрия, не более 3 масс.%, массовая доля нерастворимого в воде остатка не более 0,15 мас.%.The disadvantages of this technological line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes are that as a result of gas processing, solutions are obtained with a content of calcium chloride with a concentration of 25 wt.%, Which is insufficient for the consumer. Therefore, the solution must be evaporated to a concentration of 35 wt.%, Which leads to additional costs for electricity. The high content of chlorides of alkali and alkaline earth metals leads to its unsuitability for use as a commercial product. According to GOST 450-77 p. 2, the mass fraction of calcium chloride in solutions should be at least 35 wt.% And in solid form at least 96.5 wt.%, The quantitative content of other impurities in calcium chloride is also regulated: mass fraction of other chlorides , including magnesium chloride in terms of sodium chloride, not more than 3 wt.%, the mass fraction of the residue insoluble in water is not more than 0.15 wt.%.
Известна технологическая линия для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства с процесса хлорирования титансодержащего сырья в шахтных печах, а также отходящих газов с процесса обезвоживания хлормагниевого сырья в печах кипящего слоя и хлораторах с последующей переработкой жидких отходов, образующихся в процессе очистки газов (Денисов С.И. Улавливание и утилизация пылей и газов. М.: Металлургия, 1991. С.51-58, 80-114), по количеству общих признаков принятая за ближайший аналог-прототип и включающая полый форсуночный скруббер первой ступени очистки с распылительными форсунками, циркуляционным баком, циркуляционным насосом, каплеуловителем и системой трубопроводов, полый форсуночный скруббер второй ступени очистки с распылительными форсунками, циркуляционным баком, центробежным насосом, каплеуловителем и системой трубопроводов, дымовую трубу и бак-сборник растворов хлорида кальция. Газы после первой ступени очистки, где отделяется основная масса хлорида водорода в газах, направляют на вторую ступень очистки известковым молоком с содержанием оксида кальция около 160 кг/м3 подводят по трубопроводу на вторую ступень очистки и через форсунки в орошаемый скруббер, затем жидкость циркулируют в системе орошаемый скруббер -циркуляционный бак с помощью циркуляционного насоса. По трубопроводу через патрубок в орошаемый скруббер подают противоточно жидкости отходящие газы, содержащие хлор, хлорид водорода и тетрахлорид титана. При остаточном содержании СаО до 30 кг/м3 отработанное известковое молоко - гипохлоритную пульпу подают на первую ступень очистки, где срабатывается до 10 кг/м3 и выводится в емкость для сбора раствора, содержащего хлорид кальция, который затем направляется на получение товарного продукта. При взаимодействии хлорида водорода с гипохлоритными пульпами со второй ступени очистки образуется дополнительное количество хлорида кальция, концентрация которого в растворе не достигнет 20 кг/м3. Полученный раствор фильтруют и подвергают вакуумной выпарке до содержания хлорида кальция в маточном растворе около 800 кг/м3, затем раствор выпаривают в стальных поддонах дл содержания хлорида кальция в растворе 67% (стр.99 аналога-прототипа).A known production line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes from the process of chlorination of titanium-containing raw materials in shaft furnaces, as well as exhaust gases from the dehydration of chloromagnesium raw materials in fluidized bed furnaces and chlorinators, followed by the processing of liquid wastes generated during gas purification (Denisov S. I. Capture and disposal of dusts and gases. M: Metallurgy, 1991. S. 51-58, 80-114), the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including a hollow nozzle scrubber the first stage of cleaning with spray nozzles, a circulation tank, a circulation pump, a droplet eliminator and a piping system, a hollow nozzle scrubber of a second cleaning stage with a spray nozzle, a circulation tank, a centrifugal pump, a droplet separator and a piping system, a chimney and a tank for collecting calcium chloride solutions. Gases after the first stage of purification, where the bulk of the hydrogen chloride in the gases is separated, are sent to the second stage of purification with milk of lime with a calcium oxide content of about 160 kg / m 3 and piped to the second stage of purification and through nozzles into an irrigated scrubber, then the liquid is circulated into system irrigated scrubber-circulation tank using a circulation pump. The exhaust gases containing chlorine, hydrogen chloride and titanium tetrachloride are supplied countercurrently to the irrigated liquid through a pipe through a branch pipe. With a residual CaO content of up to 30 kg / m 3, the spent lime milk - hypochlorite pulp is fed to the first purification stage, where up to 10 kg / m 3 is discharged and discharged into a container for collecting a solution containing calcium chloride, which is then sent to obtain a marketable product. In the interaction of hydrogen chloride with hypochlorite pulps from the second stage of purification, an additional amount of calcium chloride is formed, the concentration of which in the solution does not reach 20 kg / m 3 . The resulting solution was filtered and subjected to vacuum evaporation to a calcium chloride content in the mother liquor of about 800 kg / m 3 , then the solution was evaporated in steel trays for the content of calcium chloride in the solution 67% (page 99 of the prototype analogue).
Недостатками данной технологической линии являются то, что при получении товарного продукта раствора хлорида кальция необходимы большие затраты электроэнергии или топлива на упаривание раствора, при этом после упаривания гипохлоритной пульпы происходит упаривание и других хлоридов металлов, что приводит к загрязнению ими раствора хлорида кальция и непригодности его к использованию в качестве товарного продукта. Согласно ГОСТ 450-77 стр.2 массовая доля хлорида кальция в растворах должна составлять не менее 35 масс.% и в твердом виде не менее 96,5 мас.%. ГОСТОм регламентируется состав и других примесей в хлориде кальция: массовая доля прочих хлоридов, в том числе хлорида магния в пересчете на хлорид натрия, не более 3 масс.%, массовая доля нерастворимого в воде остатка не более 0,15 мас.%.The disadvantages of this production line are that upon receipt of a marketable product of calcium chloride solution, large expenditures of electricity or fuel are required for evaporation of the solution, while after evaporation of the hypochlorite pulp, other metal chlorides also evaporate, which leads to their pollution of the calcium chloride solution and its unsuitability for use as a commercial product. According to GOST 450-77 p. 2, the mass fraction of calcium chloride in solutions should be at least 35 wt.% And in solid form at least 96.5 wt.%. GOSTOM regulates the composition of other impurities in calcium chloride: the mass fraction of other chlorides, including magnesium chloride in terms of sodium chloride, is not more than 3 wt.%, The mass fraction of the residue insoluble in water is not more than 0.15 wt.%.
Технический результат технологической линии для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства позволяет при двухступенчатой переработке отходящих газов как титанового, так и магниевого производств комплексно перерабатывать на одной технологической линии как отходящие газы, так и растворы, получаемые в процессе очистки, это позволило получать товарные растворы хлорида кальция в соответствие с требуемыми нормами, согласно ГОСТ 450-77The technical result of the production line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes allows for the two-stage processing of waste gases of both titanium and magnesium production to comprehensively process both the exhaust gases and the solutions obtained in the cleaning process on one production line, this made it possible to obtain commodity chloride solutions calcium in accordance with the required standards, according to GOST 450-77
Технический результат достигается тем, что предложена технологическая линия для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства, включающая трубопровод для подачи отходящих газов, скруббер первой ступени с распылительными форсунками, соединенными трубопроводом с циркуляционным баком, циркуляционный насос, скруббер второй ступени очистки, распылительные форсунки, соединенные трубопроводом с циркуляционным баком, циркуляционный насос, каплеуловитель, соединенный трубопроводом скруббером второй ступени, дымовую трубу, реактор для разложения гипохлоритной пульпы с патрубком для ввода пара и патрубком для ввода гидросульфидов, бак-сборник раствора хлорида кальция, устройство для разделения твердой и жидкой фаз, соединенный трубопроводом со сборником готового продукта, в которой новым является то, что она дополнительно содержит бак для раствора флокулянта, соединенный трубопроводом с баком-сборником раствора хлорида кальция, входной патрубок бака-сборника раствора хлорида кальция соединен трубопроводом с выходным патрубком циркуляционного бака первой ступени, а выходной патрубок бака-сборника трубопроводом с устройством для разделения жидкой и твердой фаз, устройство для разделения твердой и жидкой фаз соединено трубопроводом со сборником готового продукта, реактор для разложения гипохлоритной пульпы соединен трубопроводом с циркуляционным баком второй ступени и с циркуляционным баком первой ступени.The technical result is achieved by the fact that the proposed production line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes, including a pipeline for supplying exhaust gases, a first stage scrubber with spray nozzles connected to a circulation tank by a pipe, a circulation pump, a second cleaning stage scrubber, spray nozzles connected a pipeline with a circulation tank, a circulation pump, a droplet eliminator connected by a pipeline with a second stage scrubber, a chimney y, a reactor for decomposing hypochlorite pulp with a steam inlet and a hydrosulfide inlet, a calcium chloride solution collecting tank, a device for separating solid and liquid phases, connected by a pipeline to the finished product collector, in which it additionally contains a flocculant solution tank connected by a pipeline to a calcium chloride solution collecting tank, an inlet of a calcium chloride solution collecting tank, is connected by a pipe to an outlet pipe of a circulation tank of ne stage, and the outlet pipe of the collection tank with a pipeline with a device for separating liquid and solid phases, a device for separating solid and liquid phases is connected by a pipe to the finished product collector, the reactor for decomposing hypochlorite pulp is connected by a pipe to a circulation tank of the second stage and to the circulation tank of the first steps.
Кроме того, после бака разложения гипохлоритной пульпы установлен центробежный насос.In addition, after the decomposition tank of the hypochlorite pulp, a centrifugal pump is installed.
Кроме того, после бака-сборника отработанной жидкости установлен циркуляционный насос.In addition, after the waste fluid collection tank, a circulation pump is installed.
Кроме того, на трубопроводе, соединяющий бак-сборник отработанной жидкости с циркуляционным баком первой ступени установлены вентили.In addition, valves are installed on the pipeline connecting the waste fluid collection tank to the first stage circulation tank.
Кроме того, на трубопроводе, соединяющий реактор для разложения гипохлоритной пульпы с циркуляционным баком первой ступени установлены вентили.In addition, valves are installed on the pipeline connecting the reactor for decomposing the hypochlorite pulp with the circulation tank of the first stage.
Предложенная технологическая линия для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства и заявленная последовательность оборудования позволяют комплексно перерабатывать как газообразные отходы - отходящие газы, так и растворы, получаемые в процессе очистки этих газов, с получением товарной продукции раствора хлорида кальция заданной концентрации.The proposed production line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes and the claimed equipment sequence make it possible to comprehensively process both gaseous wastes - exhaust gases and solutions obtained in the process of purification of these gases to produce marketable calcium chloride solution of a given concentration.
Применение предварительно очищенной гипохлоритной пульпы со второй стадии на первую позволяет получить более концентрированный раствор хлорида кальция.The use of pre-purified hypochlorite pulp from the second stage to the first allows you to get a more concentrated solution of calcium chloride.
Технологическая линия показана на фиг.1 и включает трубопровод 1 для подачи отходящих газов, скруббер первой ступени 2 с распылительными форсунками 3, соединенными трубопроводом 4 с циркуляционным баком 5, циркуляционный насос 6, трубопровод 7 для циркуляции, трубопровод 8, соединяющий скруббер первой ступени со скруббером 9 второй ступени очистки с распылительными форсунками 10, соединенные трубопроводом 11 с циркуляционным баком 12, циркуляционный насос 13, трубопровод 14 для циркуляции, трубопровод 15 и каплеуловитель 16, соединенный с дымовой трубой 17, реактор 18 для разложения гипохлоритной пульпы с патрубком 19 для ввода пара и патрубком 20 для ввода катализатора, циркуляционный насос 21, трубопровод 22, бак для флокулянта 23, бак-сборник 24 для раствора хлорида кальция, устройство 25 для разделения твердой и жидкой фаз, соединенный трубопроводом 26 со сборником 27 готового продукта, трубопровод 28, входной патрубок 29 бака-сборника раствора хлорида кальция соединен с выходным патрубком 30 циркуляционного бака первой ступени, а выходной патрубок 31 трубопроводом 32 с устройством для разделения жидкой и твердой фаз, центробежный насос 33, вентили 34.The production line is shown in figure 1 and includes a pipe 1 for supplying exhaust gases, a first stage scrubber 2 with spray nozzles 3, connected by a pipe 4 to the circulation tank 5, a circulation pump 6, a pipe 7 for circulation, a pipe 8 connecting the first stage scrubber with a scrubber 9 of the second cleaning stage with spray nozzles 10 connected by a pipe 11 to a circulation tank 12, a circulation pump 13, a pipe 14 for circulation, a pipe 15 and a droplet eliminator 16 connected to a flue gas slaughter 17, a reactor 18 for decomposition of hypochlorite pulp with a pipe 19 for introducing steam and a pipe 20 for introducing a catalyst, a circulation pump 21, a pipe 22, a flocculant tank 23, a collection tank 24 for a solution of calcium chloride, a device 25 for separating solid and liquid phases connected by a pipe 26 to the finished product collector 27, a pipe 28, an inlet pipe 29 of the calcium chloride solution collecting tank, is connected to an output pipe 30 of the first stage circulation tank, and the output pipe 31 with the device 32 is divided I liquid and solid phases, the centrifugal pump 33, valves 34.
Пример 1 осуществления работы технологической линии по комплексной переработке отходов титано-магниевого производства. Комплексная переработка отходящих титановых хлораторов и отработанных растворов.Example 1 of the work of the processing line for the integrated processing of waste titanium-magnesium production. Complex processing of waste titanium chlorinators and waste solutions.
В производстве титана при хлорировании титаносодержащей шихты в солевом хлораторе после системы конденсации парогазовой смеси образуются отходящие газы, содержащие TiCl4, Сl2 и HCl. Отходящие газы титанового производства, содержащие 3 г/м3 ТiСl4, 0,5 г/м3 Cl2; 180 г/м3 HCl поступают по трубопроводу 1 в скруббер 2 первой ступени очистки, снабженный распылительными форсунками 3 через которые подают гипохлоритный раствор. Форсунки 3 соединены трубопроводом 4 с циркуляционным баком 5 и с помощью центробежного насоса 6 гипохлоритный раствор по трубопроводу 7 циркулируют в системе бак 5-скруббер 2. В результате циркуляции орошаемого раствора в системе происходит абсорбция хлорида водорода в соляную кислоту и гидролиз TiCl4 с образованием гидрооксихлоридов титана. Затем газы поступают в скруббер 9 второй ступени на очистку известковым молоком от хлора и остаточного хлорида водорода. В скруббере 9 через распылительные форсунки 10 подают известковое молоко с содержанием оксида кальция 100-200 г/дм3. Известковое молоко циркулируют в системе орошаемый скруббер 9 - циркуляционный бак 12 с помощью центробежного насоса 13 по трубопроводу 14. После орошения известковое молоко по трубопроводу 11 поступает в циркуляционный бак 12. Концентрация отработанного известкового молока в процессе циркуляции снижается до 3-4 г/дм3 по СаО, содержание хлорида кальция -10-15 мас.%, содержание активного хлора - гипохлорита кальция (Сlакт) составляет 3-7 мас.%..In the production of titanium during the chlorination of a titanium-containing charge in a salt chlorinator after the condensation system of the vapor-gas mixture, off-gases are formed containing TiCl 4 , Cl 2 and HCl. Titanium waste gases containing 3 g / m 3 TiCl 4 , 0.5 g / m 3 Cl 2 ; 180 g / m 3 HCl are fed via line 1 to a scrubber 2 of the first cleaning stage, equipped with spray nozzles 3 through which a hypochlorite solution is supplied. The nozzles 3 are connected by a pipe 4 to a circulation tank 5 and, using a centrifugal pump 6, a hypochlorite solution is circulated through a pipe 7 in a tank 5-scrubber 2 system. As a result of the circulation of the irrigated solution in the system, hydrogen chloride is absorbed into hydrochloric acid and hydrolysis of TiCl 4 with the formation of hydroxychlorides titanium. Then the gases enter the scrubber 9 of the second stage for purification with lime milk of chlorine and residual hydrogen chloride. In the scrubber 9 through the spray nozzles 10 serves lime milk with a calcium oxide content of 100-200 g / DM 3 . The milk of lime is circulated in the system by the irrigated scrubber 9 — the circulation tank 12 by means of a centrifugal pump 13 through the pipe 14. After irrigation, the milk of milk through the pipe 11 enters the circulation tank 12. The concentration of the spent milk of lime during the circulation decreases to 3-4 g / dm 3 according to CaO, the content of calcium chloride is 10-15 wt.%, the content of active chlorine - calcium hypochlorite (Cl act ) is 3-7 wt.% ..
Газы после обработки известковым молоком поступают по трубопроводу 15 в каплеуловитель 16 и далее через дымовую трубу 17 - в Газы после обработки известковым молоком поступают по трубопроводу 15 в каплеуловитель 16 и далее через дымовую трубу 17 - в атмосферу. Отработанное известковое молоко, содержащее активный хлор, направляют на дальнейшее обезвреживание. Для этого открывают вентили 34 и по трубопроводу 14 отработанное известковое молоко поступает в реактор 18 для разложения гипохлоритной пульпы, в который через патрубок 19 подают пар для разложения активного хлора при нагревании в присутствии катализатора - нихрома, затем через патрубок 20 подают гидросульфид натрия. Полученный раствор хлорида кальция, содержащий, масс.% 10-15CaCl2, 3-4СаО, Clакт-отсутствует, подают циркуляционным насосом 21 по трубопроводу 22 в циркуляционный бак 5 скруббера 2 первой ступени. В результате циркуляции в системе циркуляционный бак 5-скруббер 2 с помощью насоса 6 раствора с содержанием хлорида кальция 10-15 мас.% и СаО-3-6 мас.% происходит сорбция хлорида водорода и одновременно гидролиз тетрахлорида титана с образованием хлорида водорода и гидроксихлоридов титана. При достижении в растворе концентрации хлорида кальция 35% масс. с помощью вентиля 34 по трубопроводу 7 через патрубок 29 его выводят в бак - сборник 24 раствора хлорида кальция. Из бака 23 для раствора флокулянта по трубопроводу 28 в бак-сборник 24 подают флокулянт - раствор праестола 5%мас. Смесь перемешивают и через патрубок 31 по трубопроводу 32 с помощью насоса 33 перекачивают в устройство 25 для разделения твердой и жидкой фаз, например отстойник, из которого после отстоя жидкую фазу по трубопроводу 26 подают в сборник 27 готового продукта. Получают готовый продукт - раствор хлорида кальция с концентрацией 35 мас.% по ГОСТ 450-77. Твердые примеси выводят на полигон.Gases after treatment with milk of lime enter through the pipe 15 to the drip trap 16 and then through the chimney 17 - to Gases after treatment with lime milk go through the pipe 15 to the drip trap 16 and then through the chimney 17 to the atmosphere. Spent lime milk containing active chlorine is sent for further neutralization. To do this, open the valves 34 and through the pipeline 14 the spent milk of lime enters the reactor 18 for the decomposition of hypochlorite pulp, into which steam is supplied through the pipe 19 for the decomposition of active chlorine when heated in the presence of nichrome catalyst, then sodium hydrosulfide is fed through the pipe 20. The resulting solution of calcium chloride, containing, wt.% 10-15CaCl 2 , 3-4CaO, Cl act is absent, is fed by a circulation pump 21 through a pipe 22 into the circulation tank 5 of the first stage scrubber 2. As a result of circulation in the system, a 5-scrubber 2 circulation tank using a pump 6 of a solution with a calcium chloride content of 10-15 wt.% And CaO-3-6 wt.%, Sorption of hydrogen chloride and simultaneously hydrolysis of titanium tetrachloride with the formation of hydrogen chloride and hydroxychlorides titanium. When the concentration of calcium chloride in the solution reaches 35% of the mass. using the valve 34 through the pipe 7 through the pipe 29 it is led out into the tank - collector 24 of a solution of calcium chloride. From the tank 23 for the flocculant solution, through the pipe 28 to the collecting tank 24, a flocculant is supplied — a praestol solution of 5% wt. The mixture is mixed and through the pipe 31 through the pipe 32 by means of a pump 33 is pumped into a device 25 for separating solid and liquid phases, for example a sump, from which, after settling, the liquid phase is passed through the pipe 26 to the finished product collector 27. Get the finished product - a solution of calcium chloride with a concentration of 35 wt.% According to GOST 450-77. Solid impurities are removed to the landfill.
Пример 2 осуществления работы технологической линии комплексной переработки отходов магниевого производства.Example 2 of the work of the processing line for the integrated processing of magnesium production waste.
Газы печей кипящего слоя в количестве 4,5 тыс. м3/ч, содержащие, г/м3: пыли 3-5, 10-20 Cl и 10-20 HCl, подают по трубопроводу 1 в скруббер 2 первой ступени очистки, снабженный распылительными форсунками 3 через которые подают гипохлоритный раствор. Форсунки 3 соединены трубопроводом 4 с циркуляционным баком 5 и с помощью центробежного насоса 6 гипохлоритный раствор по трубопроводу 7 циркулируют в системе бак 5-скруббер 2. В результате циркуляции орошаемого раствора в системе происходит абсорбция хлорида водорода в соляную кислоту. Затем газы поступают в скруббер 9 второй ступени на очистку известковым молоком от хлора и остаточного хлорида водорода. В скруббере 9 через распылительные форсунки 10 подают известковое молоко с содержанием оксида кальция 100-200 г/дм3. Известковое молоко циркулируют в системе орошаемый скруббер 9 - циркуляционный бак 12 с помощью центробежного насоса 13 по трубопроводу 14. После орошения известковое молоко по трубопроводу 11 поступает в циркуляционный бак 12. Концентрация отработанного известкового молока в процессе циркуляции снижается до 3-4 г/дм3 по СаО, содержание хлорида кальция -10-15 мас.%, содержание активного хлора - гипохлорита кальция (Сlакт) составляет 3-7 мас.%.. Газы после обработки известковым молоком поступают по трубопроводу 15 в каплеуловитель 16 и далее через дымовую трубу 17 - в атмосферу. Отработанное известковое молоко, содержащее активный хлор, направляют на дальнейшее обезвреживание. Для этого открывают вентили 34 и по трубопроводу 14 отработанное известковое молоко поступает в реактор 18 для разложения гипохлоритной пульпы, в который через патрубок 19 подают пар для разложения активного хлора при нагревании в присутствии катализатора - нихрома, затем через патрубок 20 подают гидросульфид натрия. Полученный раствор хлорида кальция, содержащий, масс.% 10-15CaCl2, 3-4СаО, Сlакт-отсутствует, подают циркуляционным насосом 21 по трубопроводу 22 в циркуляционный бак 5 скруббера 2 первой ступени. В результате циркуляции в системе циркуляционный бак 5-скруббер 2 с помощью насоса 6 раствора с содержанием хлорида кальция 10-15 мас.% и СаО -3-6 мас.% происходит сорбция хлорида водорода. При достижении в растворе концентрации хлорида кальция 35% масс. с помощью вентиля 34 по трубопроводу 7 через патрубок 29 его выводят в бак - сборник 24 для хлорида кальция. Из бака 23 для флокулянта по трубопроводу 28 в бак-сборник 24 подают флокулянт - раствор праестола 5%мас. Смесь перемешивают и через патрубок 31 по трубопроводу 32 с помощью насоса 33 перекачивают в устройство 25 для разделения твердой и жидкой фаз, например отстойник, из которого после отстоя жидкую фазу по трубопроводу 26 подают в сборник 27 готового продукта. Получают готовый продукт - раствор хлорида кальция с концентрацией 35 мас.% по ГОСТ 450-77. Твердые примеси выводят на полигон.Gases of fluidized bed furnaces in an amount of 4.5 thousand m 3 / h, containing, g / m 3 : dusts 3-5, 10-20 Cl and 10-20 HCl, are fed through line 1 to a scrubber 2 of the first cleaning stage, equipped with spray nozzles 3 through which a hypochlorite solution is supplied. The nozzles 3 are connected by a pipe 4 to a circulation tank 5 and, using a centrifugal pump 6, a hypochlorite solution is circulated through a pipe 7 in a tank 5-scrubber 2 system. As a result of the circulation of the irrigated solution, hydrogen chloride is absorbed into hydrochloric acid. Then the gases enter the scrubber 9 of the second stage for purification with lime milk of chlorine and residual hydrogen chloride. In the scrubber 9 through the spray nozzles 10 serves lime milk with a calcium oxide content of 100-200 g / DM 3 . The milk of lime is circulated in the system by the irrigated scrubber 9 — the circulation tank 12 by means of a centrifugal pump 13 through the pipe 14. After irrigation, the milk of milk through the pipe 11 enters the circulation tank 12. The concentration of the spent milk of lime during the circulation decreases to 3-4 g / dm 3 according to CaO, the content of calcium chloride is 10-15 wt.%, the content of active chlorine — calcium hypochlorite (Cl act ) is 3-7 wt.% .. Gases after treatment with milk of lime enter through the pipe 15 to the droplet eliminator 16 and then through the fumes pipe 17 - into the atmosphere. Spent lime milk containing active chlorine is sent for further neutralization. To do this, open the valves 34 and through the pipeline 14 the spent milk of lime enters the reactor 18 for the decomposition of hypochlorite pulp, into which steam is supplied through the pipe 19 for the decomposition of active chlorine when heated in the presence of nichrome catalyst, then sodium hydrosulfide is fed through the pipe 20. The resulting solution of calcium chloride, containing, wt.% 10-15CaCl 2 , 3-4CaO, Cl act is absent, is fed by the circulation pump 21 through line 22 to the circulation tank 5 of the scrubber 2 of the first stage. As a result of circulation in the system, the circulation tank 5-scrubber 2 using pump 6 of a solution with a calcium chloride content of 10-15 wt.% And CaO-3-6 wt.%, Sorption of hydrogen chloride occurs. Upon reaching a concentration of calcium chloride in solution of 35% of the mass. using the valve 34 through the pipeline 7 through the pipe 29 it is led into the tank - collection 24 for calcium chloride. From the tank 23 for the flocculant through the pipeline 28 to the collecting tank 24 serves a flocculant - a solution of praestol 5% wt. The mixture is mixed and through the pipe 31 through the pipe 32 by means of a pump 33 is pumped into a device 25 for separating solid and liquid phases, for example a sump, from which, after settling, the liquid phase is passed through the pipe 26 to the finished product collector 27. Get the finished product - a solution of calcium chloride with a concentration of 35 wt.% According to GOST 450-77. Solid impurities are removed to the landfill.
Таким образом, технологическая линия для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства позволит комплексно перерабатывать как газообразные, так и жидкие отходы титано-магниевого производства, с получением товарной продукции - хлорида кальция соответствующего качества (ГОСТ 450-77)Thus, the processing line for the integrated processing of titanium-magnesium production wastes will allow complex processing of both gaseous and liquid titanium-magnesium production wastes, with the receipt of marketable products - calcium chloride of appropriate quality (GOST 450-77)
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122141/22U RU86951U1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009122141/22U RU86951U1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU86951U1 true RU86951U1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41168276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122141/22U RU86951U1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU86951U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2441691C1 (en) * | 2010-06-15 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of decontamination of exit gas produced in the process of chloration of titaniferous raw material and waste disposal of exit gas decontamination |
| CN112575196A (en) * | 2020-12-24 | 2021-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | Method and equipment for extracting high-purity titanium liquid from olefin polymerization industrial waste acid residues |
-
2009
- 2009-06-09 RU RU2009122141/22U patent/RU86951U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2441691C1 (en) * | 2010-06-15 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of decontamination of exit gas produced in the process of chloration of titaniferous raw material and waste disposal of exit gas decontamination |
| CN112575196A (en) * | 2020-12-24 | 2021-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | Method and equipment for extracting high-purity titanium liquid from olefin polymerization industrial waste acid residues |
| CN112575196B (en) * | 2020-12-24 | 2023-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | Method and equipment for extracting high-purity titanium liquid from waste acid residue of olefin polymerization industry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100633A (en) | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream | |
| CN110201975A (en) | A kind of abraum salt recycling treatment disposal system and application | |
| CN110201976A (en) | A kind of abraum salt recycling treatment processing system and application | |
| CN113955889A (en) | Resource recovery process of fly ash washing liquid | |
| CN1013642B (en) | Method of scrubbing pollutants from exhaust gas streams | |
| CN113145608A (en) | System and process for treating incineration fly ash through thermal desorption and carbon neutralization | |
| CN102489136A (en) | Flue gas desulfurizing waste water recovering process and device | |
| WO2011124189A4 (en) | Method for the production of hydrogen and other products and device for carrying out this method | |
| CN109665495A (en) | It is a kind of washing flying dust high-salt wastewater and bypass ash federated resourceization utilize method | |
| CN110201514A (en) | A kind of abraum salt recycling treatment exhaust treatment system and application | |
| CN115716078A (en) | Method and system for resource utilization of carbon dioxide | |
| CN103432867A (en) | Method for comprehensively utilizing waste hydrochloric acid produced in chlorination eluting tail gas process in chlorination method titanium white production | |
| CN110116991A (en) | A kind of recovery process of metallurgical off-gas acid-making purification waste acid | |
| RU86951U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR INTEGRATED WASTE TREATMENT OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION | |
| CN104976625B (en) | A kind of processing system and processing method of the organic phosphorus waste liquid of high concentration | |
| JP2652669B2 (en) | Purification method of waste gas containing hydrochloric acid and sulfurous acid gas | |
| CN108854490B (en) | A kind of chloroacetic acid tail gas purification and by-product hydrochloric acid desulfurization process | |
| CN112569761B (en) | Device and method for treating tail gas of titanium dioxide produced by chlorination process and preparing water purifying agent | |
| CN110422955B (en) | Resource recycling method for hazardous waste acid by using reaction heat | |
| CN101624204B (en) | Method for four-cycle reaction formed by waste gypsum mud and chlor-alkali industrial production | |
| CN210394187U (en) | Fly ash washing cement kiln is dealt with in coordination and resource comprehensive utilization system | |
| CN115608294B (en) | A system and method for using it to remove aluminum nitride by secondary aluminum ash washing | |
| CN215559986U (en) | Trichloroisocyanuric acid production system | |
| CN106744720B (en) | The circulation recycling system and its operation process of trichloroacetaldehyde by-product dilute sulfuric acid | |
| RU41733U1 (en) | FLOW LINE FOR CLEANING OF CHLORINE-CONTAINING GASES OF MAGNESIUM PRODUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180610 |