RU81494U1 - Промышленная установка для переработки нефтешламов - Google Patents
Промышленная установка для переработки нефтешламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU81494U1 RU81494U1 RU2008147949/22U RU2008147949U RU81494U1 RU 81494 U1 RU81494 U1 RU 81494U1 RU 2008147949/22 U RU2008147949/22 U RU 2008147949/22U RU 2008147949 U RU2008147949 U RU 2008147949U RU 81494 U1 RU81494 U1 RU 81494U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- tank
- phase
- connection
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- -1 demulsifiers Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для комплексной переработки нефтешламов - нефтесодержащих отходов производства с извлечением из них нефтепродуктов и утилизацией твердой фазы в форме товарных продуктов. Задачей предлагаемой полезной модели является создание новой промышленной установки, обеспечивающей одновременное решение вопросов, связанных с обезвреживанием нефтешламов от токсичных веществ, избирательным извлечением из нефтешламов товарных нефтепродуктов, пригодных к реализации у потребителей и утилизацией твердой фазы - после извлечения из нее нефтепродуктов. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в получении из нефтешламов нового вида высоколиквидной товарной продукции - цементного клинкера, пользующимся устойчивым спросом у потребителей. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Промышленной установкой для переработки нефтешламов», включающей приемную сборную емкость для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ, высокоскоростную центрифугу, сборники нефтяной и водной, фаз, контейнеры для твердой фазы, устройство для термообработки, сборник термообработанных материалов, трубопроводы, насосы и запорно-регулирующую арматуру. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что приемная емкость имеет соединение с обогреваемым реактором-репульпатором с мешалкой, имеющим загрузочный люк и через патрубок, расположенный на крышке реактора-репульпатора, соединен с
циркуляционным баком водной фазы и дозатором поверхностно-активных веществ, патрубок нижнего слива реактора-репульпатора направлен в распределительную колонну, имеющую соединение со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнером твердой фазы, технологически связанным с высокоскоростной трехфазной центрифугой, имеющей соединения со сборниками нефтяной и водной фаз и циркуляционным баком оборотной воды, разгрузочный узел центрифуги соединен с загрузочным люком реактора-экстрактора с мешалкой, имеющего соединение с дозатором и циркуляционным баком-сборником органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, патрубок нижнего слива реактора-реэкстрактора соединен с вакуум-фильтром, слив жидкой фазы из которого направлен в циркуляционный бак-сборник, а разгрузочное устройство имеет соединение со смесителем, к которому подсоединен дозатор измельченного карбоната и/или оксида кальция, вход в который направлен из расходно-накопительного бака, смеситель имеет соединение с устройством для термообработки, в качестве которого установлена прокалочная печь с топкой, имеющей соединение со сборниками нефтяной фазы и циркуляционным баком-сборником органических растворителей, разгрузочный узел имеет соединение через транспортер со сборной емкостью прокаленных продуктов.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использована для комплексной переработки нефтешламов - нефтесодержащих отходов производства с извлечением из них нефтепродуктов и утилизацией твердой фазы в форме товарных продуктов.
Известна «Система сбора и подготовки нефти» (Патент РФ №2243813 по заявке №2003121365/15 с приор. от 10.07.2003. Зарег. и опубл.: 10.01.2005. Бюл. №1; МПК7 В01D 17/00).
Известная «Система» включает (рис.1) узел замера продукции скважин (1), сепараторы первой и второй ступеней (2), насос (3), ступень горячей сепарации (4), печь (5), ступени глубокого обезвоживания (6) и обессоливания (7), резервуар предварительного сброса воды (8) с трубопроводом сброса дренажной воды и промежуточного слоя (9), на котором размещены нагреватель (10), последовательно соединенные двухфазная декантерная (11) и трехфазная тарельчатая (12) центрифуги, имеющие линии вывода нефти (13), воды (14) и концентрата мехпримесей (15), и буферный резервуар товарной нефти (16). При этом между резервуаром предварительного сброса воды (8) и нагревателем (10) дополнительно расположен отстойный резервуар (17), а нагреватель встроен в отстойник (18), который снабжен контуром циркуляции (19), состоящим из поплавкового устройства (20), насоса (21) и узла подачи реагентов (22), причем контур циркуляции (19) соединен с двухфазной декантерной (11) и трехфазной тарельчатой (12) центрифугами через регулирующую задвижку (23), при этом ступень обессоливания (7) соединена со ступенью горячей сепарации (4) через теплообменник (24), размещенный между узлом замера
продукции скважин (2) и резервуаром предварительного сброса воды (8), линия вывода нефти (13) из трехфазной тарельчатой центрифуги (12) соединена с буферным резервуаром товарной нефти (16).
"Система" по прототипу работает следующим образом.
Водо-газо-нефтяная эмульсия из скважины (25) по трубопроводам (26) поступает на узел замера продукции скважин (1) и затем в сепараторы первой и второй ступеней (2), нагревается в теплообменнике (24) теплом отводимой готовой нефти, поступает в резервуар предварительного сброса воды (8) и насосом (3) прокачивается через печь (5), где нагревается до необходимой температуры. Затем нагретая эмульсия отстаивается в ступенях глубокого обезвоживания (6) и обессоливания (7), проходит через теплообменник (24), отдавая тепло поступающей со скважин (25) водо-газо-нефтяной эмульсии. Затем нефть проходит ступень горячей сепарации (4) и поступает в буферный резервуар товарной нефти (16), откуда откачивается товарная нефть на головные сооружения (на рис. не показаны). Дренажная вода из ступеней глубокого обезвоживания (6) и обессоливания (7) поступает в резервуар предварительного сброса воды (8), из которого дренажная вода и промежуточный слой по трубопроводу сброса дренажной воды и промежуточного слоя (9) поступает в отстойный резервуар (17). В отстойном резервуаре (17) промежуточный слой отделяется от воды и накапливается в верхней его части, откуда он поступает в отстойник (18) для обработки. Вода из резервуара (17) направляется на очистные сооружения. В отстойнике (18) с помощью нагревателя (10) промежуточный слой нагревается до температуры 60-80°С. С помощью поплавкового устройства (20) и насоса (21) создается контур циркуляции (19), в который через узел подачи реагентов (22) подаются необходимые реагенты (деэмульгатор, флокулянт, моющий реагент). В процессе такой обработки в верхней части отстойника (18) отделяется нефть с минимальным содержанием воды и мехпримесей, в нижней части - вода, которая дренируется и отправляется на очистные сооружения (на рис. не показаны). Из контура циркуляции (19) через
регулирующую задвижку (23) нефть отбирается на двухфазную декантерную центрифугу (11), из которой очищенная нефть поступает в трехфазную тарельчатую центрифугу (12), из которой очищенная нефть по линии вывода нефти (13) поступает в буферный резервуар товарной нефти (16). Из двухфазной декантерной (11) и трехфазной тарельчатой (12) центрифуг вода по линии вывода воды (14) отправляется на очистные сооружения, а мехпримеси - по линии вывода концентрата мехпримесей (15) в шламоприемник (27). Газ при необходимости из всех отстойников и резервуаров отводится любым известным способом.
Известное техническое решение обеспечивает стабильную работу блока центробежного разделения нефтяной и водной фаз.
Недостатком является отсутствие необходимого оборудования для переработки и утилизации нефтесодержащих отходов - нефтешламов.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является известная полезная модель - «Технологический участок для переработки и обезвреживания нефтешламов» (Патент РФ на ПМ №71656. Зарег. и опубл. 20.03.2008. Бюл. №8) - принят за ПРОТОТИП.
Техническое решение по прототипу включает в себя (рис.2): трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, насосами для перекачки транспортными магистралями, конвейерами и следующее основное оборудование технологически - соединенное между собой:
1 - приемные сборные обогреваемые емкости для исходных нефтесодержащих отходов производства, снабженные перемешивающими устройствами;
2 - промежуточные обогреваемые и теплоизолированные емкости с перемешивающими устройствами (мешалками), предназначенные для подогрева (например, до 70-90°С) исходных нефтесодержащих отходов производства и их обработки химическими реагентами (коагулянтами, деэмульгаторами и флокулянтами). Между приемной (1) и промежуточной
(2) емкостями установлено сито (сетчатый фильтр) (на рис. не показан) для отделения крупных кусков твердой фазы;
3 - блок для приготовления растворов химических реагентов, включающий в себя комплекс бакового оборудования, дозаторов, насос, трубопроводов, соответствующей арматурой для приготовления и дозировки различных химических реагентов для обработки нагретых до определенной температуры (60-90°С) нефтесодержащих отходов: коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов;
4 - высокоскоростная трехфазная центрифуга;
5 - сборник очищенной от твердой фазы и воды нефтепродуктов;
6 - сборник водной фазы, загрязненной небольшим количеством нефтепродуктов;
7 - контейнеры для сбора осадка - твердой фазы, содержащей до 10-20% нефтесодержащих продуктов;
8 - сборник с дозатором для замазученной земли, донных иловых осадков нефтехранилищ и нефтеамбаров и т.п.;
9 - обогреваемый сборник - смеситель твердой фазы - осадков, загрязненных нефтепродуктами, подлежащих переработке, обезвреживанию и подготовке к последующей утилизации с получением и реализацией товарных продуктов;
10 - устройство для термообработки осадков топочными газами (твердой фазы) - так называемый "термодесорбер";
11 - сборник термообработанных осадков;
(12-23) - комплекс технологического оборудования, входящего в состав блока для брикетирования термообработанных осадков - термообработанной твердой фазы, в том числе;
12 - бункер-питатель;
13 - шнековый питатель;
14 - ленточный транспортер;
15-1 и 15-2 - двушнековые смесители;
16 - насос-дозатор;
17 - емкость с силикатом натрия;
18 - шнековый транспортирующий конвейер;
19-1 - бункер-питатель;
19-2 - шнековый питатель;
20 - горизонтально-расположенный подвижной валок;
21 - фиксированной валок;
22 - вибросито для отсева мелких бракованных брикетов;
23 - сборник брикетов;
24 - ленточный транспортер - укладчик;
25 - склад брикетов, предназначенный для приема брикетов, их "дозревания" - с целью их упрочнения и последующей отгрузки потребителям.
26 - сборник бракованных брикетов (мелочи), возвращаемых в бункер-питатель (12) для переработки и утилизации;
27 - возвратный шнековый конвейер для подачи мелочи в оборот - в бункер-смеситель (12) и смесители (15-1 и 15-2).
Полезная модель по прототипу - "Технологический участок для переработки и обезвреживания нефтешламов" работает и эксплуатируется следующим образом.
Исходные нефтесодержащие отходы поступают для переработки, обезвреживания и утилизации из нефтехранилищ, нефтеамбаров и т.п. в приемные сборные обогреваемые емкости (1), снабженные перемешивающими устройствами, откуда подогретые нефтесодержащие отходы через сито (сетчатый фильтр) поступают (например, перекачивают насосом) в промежуточные обогреваемые теплоизолированные емкости (2) с мешалками. В эти емкости (2) из блока (3) последовательно подают химические реагенты - коагулянты, деэмульгаторы и флокулянты. Нагретые (до 60-90°С) и обработанные химическими реагентами нефтесодержащие отходы затем направляют (например, закачивают) на высокоскоростную
трехфазную центрифугу (4), в которой происходит разделение нефтяной, водной и твердой фаз, собираемых, соответственно в сборники (5, 6) и контейнеры (7). Из контейнеров (7) осадки - твердую фазу, выделяемую из нефтесодержащих отходов на высокоскоростной трехфазной центрифуге (4), направляют в обогреваемый сборник - смеситель (9), куда одновременно подают из сборников с дозатором (8) замазученную землю, донные, иловые осадки из нефтехранилищ, нефтеамбаров и т.п. из обогреваемого сборника-смесителя (9) осадки (твердая фаза) поступает в устройство для термообработки осадков топочными газами - в так называемый "термодесорбер", в котором происходит удаление нефтесодержащих продуктов из осадков - твердой фазы и их последующая утилизация. Термообработанные осадки собирают в сборнике (11), откуда их направляют в бункер - питатель (12) комплекса технологического оборудования (13-25), входящего в состав валкового брикет-пресса. Из бункера-питателя (12) термообработанные осадки, а также "возвратная мелочь" из сборника (21) поступает в шнековый питатель (13), затем в ленточный транспортер (14), из которого твердая фаза поступает в два последовательно соединенных между собой двушнековые смесители (15-1 и 15-2) в которые с помощью насоса (16) подается из емкости (17) силикат натрия, композиционная смесь после тщательного перемешивания в двушнековых смесителях (15-1 и 15-2) поступает через шнековый транспортер (18) в бункер-питатель (19-1) и из него в шнековый питатель (19-2), подающий композиционную смесь в зазор между горизонтально расположенными подвижным (20) и фиксированным (21) валками. Необходимое давление на подвижный валок (20) создает специальная гидросистема (на рис. не показана). Образующиеся между валками (20 и 21) брикеты сбрасываются на вибросито (22), на котором происходит отсев "мелочи" - бракованных (мелких) непрочных и плохо отформованных брикетов. Эти отбракованные брикеты - "мелочь" с помощью возвратного шнекового конвейера (27) направляют в "оборот" - возвращают в бункер-смеситель (12) и смесители (15-1 и 15-2). С вибросита
(22) брикеты собирают в сборник брикетов (23), откуда их ленточным транспортером - укладчиком (24) направляют на склад (25) брикетов, где происходит "дозревание" брикетов и их упрочнение, т.е. переход в состояние, пригодное для последующей отгрузки потребителям.
Недостатком технического решения по прототипу является сравнительно невысокая степень извлечения нефтепродуктов из исходных нефтешламов в товарную нефть-содержащую продукцию.
Другим недостатком полезной модели по прототипу является неудовлетворительные потребительские свойства получаемых брикетов, что связано с их невысоким качеством и обусловлено наличием в исходном сырье большого остаточного содержания нефтепродуктов.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание новой промышленной установки, обеспечивающей одновременное решение вопросов, связанных с обезвреживанием нефтешламов от токсичных веществ, избирательным извлечением из нефтешламов товарных нефтепродуктов, пригодных к реализации у потребителей и утилизацией твердой фазы - после извлечения из нее нефтепродуктов.
Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемой полезной модели заключается в получении из нефтешламов нового вида высоколиквидной товарной продукции - цементного клинкера, пользующимся устойчивым спросом у потребителей.
Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Промышленной установкой для переработки нефтешламов», включающей приемную сборную емкость (1) для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ (2), высокоскоростную центрифугу (3), сборники нефтяной (4) и водной (5) фаз, контейнеры (6) для твердой фазы, устройство (7) для термообработки, сборник (8) термообработанных материалов, трубопроводы, насосы и запорно-регулирующую арматуру. Новым в предлагаемой полезной модели является
то, что приемная емкость (1) имеет соединение с обогреваемым реактором-репульпатором (9) с мешалкой, имеющим загрузочный люк (10) и через патрубок (11), расположенный на крышке реактора-репульпатора (9), соединен с циркуляционным баком водной фазы (12) и дозатором (13) поверхностно-активных веществ, патрубок (14) нижнего слива реактора-репульпатора (9) направлен в распределительную колонну (15), имеющую соединение со сборниками нефтяной (4) и водной (5) фаз и контейнером (6) твердой фазы, технологически связанным с высокоскоростной трехфазной центрифугой (3), имеющей соединения со сборниками нефтяной (4) и водной (5) фаз и циркуляционным баком оборотной воды (12), разгрузочный узел (16) центрифуги соединен с загрузочным люком (17) реактора-экстрактора с мешалкой (18), имеющего соединение с дозатором (19) и циркуляционным баком-сборником (20) органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, патрубок (21) нижнего слива реактора-реэкстрактора (18) соединен с вакуум-фильтром (22), слив (23) жидкой фазы из которого направлен в циркуляционный бак-сборник (20), а разгрузочное устройство (24) имеет соединение со смесителем (25), к которому подсоединен дозатор (26) измельченного карбоната и/или оксида кальция, вход в который направлен из расходно-накопительного бака (26-1), смеситель имеет соединение с устройством (7) для термообработки, в качестве которого установлена прокалочная печь с топкой (27), имеющей соединение со сборниками нефтяной фазы (4) и циркуляционным баком-сборником (20) органических растворителей, разгрузочный узел (28) имеет соединение через транспортер (29) со сборной емкостью (8) прокаленных продуктов.
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Предлагаемая полезная модель - «Промышленная установка для переработки нефтешламов» работает и эксплуатируется следующим образом.
Исходные нефтешламы из сборной емкости (1) загружают для репульпации и извлечения из твердой фазы нефтепродуктов в обогреваемый
реактор-репульпатор (9), в который предварительно залита (закачена) оборотная вода - из сборника (5) и циркуляционного бака (12). Для интенсификации процессов разделения твердой фазы, нефтепродуктов и воды в реактор-репульпатор (9) подают поверхностно-активные вещества (ПАВ) из дозатора (13), соединенным с блоком (2) для приготовления растворов ПАВ. Образующуюся в реакторе-репульпаторе (9) суспензию нагревают, перемешивают и через определенное время, определяемое особенностями процессов сепарации, суспензию направляют в разделительную колонну (15), в которой происходит расслоение нефтяной и водной фаз и выделение - в форме осадка твердой фазы. Суспензию в разделительной колонне выдерживают до полного разделения фаз на высоте колонны, после чего нефтепродукты собирают в сборнике (4), водную фазу - в сборнике (5), а твердую фазу в виде влажного осадка выгружают в контейнеры (6), откуда эти осадки направляют в высокоскоростную трехфазную центрифугу (3), на которой происходит обезвоживание осадка и частичное выделение нефтяной фазы, которую собирают в сборнике (4), а водную фазу - в сборнике (5). Обезвоженный осадок через разгрузочный узел (16) центрифуги (9) направляют (загружают) через загрузочный люк (17) в обогреваемый реактор-реэкстрактор (18), в который предварительно - из дозатора (19) и циркуляционного бака-сборника (20) залито (закачено) определенное количество - до 60% от объема реактора-реэкстрактора органических растворителей - легколетучих фракций нефти.
Суспензию в реакторе-реэкстракторе нагревают и перемешивают, что обеспечивает переход с поверхности твердых частиц нефтешламов смоленистых, прочноадсорбированных нефтяных фракций в органические растворители. Суспензию затем подают на вакуум-фильтр (22), где происходит разделение твердой и жидкой (нефтяной) фазы, которую откачивают в циркуляционный бак-сборник (20) и затем вновь используют для реэкстракции при переработке очередной партии нефтешламов. Для избежания чрезмерного накопления в оборотных растворителях смолянистых
фракций, часть растворителя из циркуляционного бака-сборника (20) через дозатор (19) выводят из процесса и направляют в сборник (4) нефтепродуктов, выделенных на первой стадии переработки нефтешламов. После «отжима» осадка на вакуум-фильтре (22), этот осадок с помощью разгрузочного устройства (24) выгружают и направляют в смеситель (25), в который также загружают - из дозатора (26) и расходно-накопительной емкости (26-1), измельченный карбонат и/или оксид кальция. Образующуюся композиционную смесь тщательно перемешивают и затем подают в прокалочную печь (7). Обогрев, в котором происходит топочными газами - открытым пламенем из топки (27), соединенной со сборником (4) нефтепродуктов, гомогенизированные прокаленные продукты - цементный клинкер выгружают из прокалочной печи (7) через разгрузочный узел (28) на транспортер (29) и в сборную емкость (8) и направляют на склад, откуда полученные товарные продукты и/или полупродукты отгружают потребителям.
Claims (1)
- Промышленная установка для переработки нефтешламов, включающая приемную сборную емкость для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ, высокоскоростную центрифугу, сборники нефтяной и водной фаз, контейнеры для твердой фазы, устройство для термообработки, сборник термообработанных материалов, трубопроводы, насосы и запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что приемная емкость имеет соединение с обогреваемым реактором-репульпатором с мешалкой, имеющим загрузочный люк и через патрубок, расположенный на крышке реактора-репульпатора, соединенным с циркуляционным баком водной фазы, и дозатором поверхностно-активных веществ, патрубок нижнего слива реактора-репульпатора направлен в распределительную колонну, имеющую соединение со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнером твердой фазы, технологически связанным с высокоскоростной трехфазной центрифугой, имеющей соединения со сборниками нефтяной и водной фаз и циркуляционным баком оборотной воды, разгрузочный узел центрифуги соединен с загрузочным люком реактора-экстрактора с мешалкой, имеющего соединение с дозатором и циркуляционным баком-сборником органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, патрубок нижнего слива реактора-реэкстрактора соединен с вакуум-фильтром, слив жидкой фазы из которого направлен в циркуляционный бак-сборник, а разгрузочное устройство имеет соединение со смесителем, к которому подсоединен дозатор измельченного карбоната и/или оксида кальция, вход в который направлен из расходно-накопительного бака, смеситель имеет соединение с устройством для термообработки, в качестве которого установлена прокалочная печь с топкой, имеющей соединение со сборниками нефтяной фазы и циркуляционным баком-сборником органических растворителей, разгрузочный узел имеет соединение через транспортер со сборной емкостью прокаленных продуктов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147949/22U RU81494U1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Промышленная установка для переработки нефтешламов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147949/22U RU81494U1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Промышленная установка для переработки нефтешламов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU81494U1 true RU81494U1 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147949/22U RU81494U1 (ru) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | Промышленная установка для переработки нефтешламов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU81494U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536906C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" | Способ переработки нефтесодержащих отходов и установка для его осуществления |
| RU2566766C1 (ru) * | 2014-08-15 | 2015-10-27 | Александр Анатольевич Симонов | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов |
-
2008
- 2008-12-04 RU RU2008147949/22U patent/RU81494U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536906C1 (ru) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РосЭкология" | Способ переработки нефтесодержащих отходов и установка для его осуществления |
| RU2566766C1 (ru) * | 2014-08-15 | 2015-10-27 | Александр Анатольевич Симонов | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104649563B (zh) | 一种含油污泥深度处理工艺 | |
| RU2594928C2 (ru) | Устройство и способ для отделения масла для шлифования из шлифовальных шламов | |
| CN101602566A (zh) | 一种针对油田含油污泥的综合处理新工艺 | |
| CN107352765A (zh) | 含油污泥处理工艺及处理系统 | |
| US8241869B2 (en) | Fermentation device comprising a coupled substrate and sediment transport mechanism and method for operating the fermentation device | |
| CN202284175U (zh) | 一种含油污泥处理装置 | |
| RU2698667C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления | |
| JP3245423U (ja) | スラッジ混焼前の前処理設備 | |
| RU81494U1 (ru) | Промышленная установка для переработки нефтешламов | |
| CN106830586A (zh) | 一种钻井泥浆空化法处理工艺 | |
| CN106830590B (zh) | 一种污油泥处理设备 | |
| RU81445U1 (ru) | Технологический передел для утилизации буровых нефтешламов | |
| RU88663U1 (ru) | Комплекс для переработки и обезвреживания нефтешламов | |
| CN101962599A (zh) | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备及方法 | |
| RU68507U1 (ru) | Технологическая линия по переработке нефтесодержащих отходов | |
| CN110282855A (zh) | 污油油泥脱水脱固处理装置及其处理工艺 | |
| RU76252U1 (ru) | Производственный комплекс по переработке и утилизации нефтешламов | |
| CN219670289U (zh) | 浮渣污泥处理系统 | |
| RU71656U1 (ru) | Технологический участок для переработки и обезвреживания нефтешламов | |
| RU100074U1 (ru) | Универсальный комплекс для переработки и обезвреживания нефтесодержащих отходов | |
| RU71658U1 (ru) | Технологическая система для переработки нефтесодержащих отходов производства | |
| CN205840846U (zh) | 钻井泥浆不落地处理装置 | |
| CN115321769A (zh) | 一种油污泥处理装置及工艺 | |
| RU81723U1 (ru) | Производственное отделение для переработки нефтешламов с получением товарных продуктов | |
| RU80838U1 (ru) | Промышленный участок для переработки нефтесодержащих отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101205 |