RU80365U1 - Профилегибочный стан легкого типа - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использована при производстве сортовых гнутых профилей.

Техническим результатом является расширение технологических возможностей и повышение качества получаемого материала.

Технический результат достигается тем, что профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие кассеты, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными рамками, ножницы и стеллаж, дополнительно снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью, с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинным резом, при этом разматывающее устройство установлено под углом 3-5° к основанию.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использована при производстве сортовых гнутых профилей.

Известна линия для изготовления листового профиля, содержащая загрузочное устройство, разматыватель, приемный рольганг, многоклетьевой профилегибочный стан, выполненный из секций, имеющих индивидуальные рамы и снабженных секционными или клетьевыми приводами, оснащенный комплектом инструментальных насадок для разного вида листового профиля, укладчик готовой продукции, расположенный за отрезным устройством (см. МПК B21D 13/04, описание изобретения к патенту №2257273 Российской Федерации, публ. 2005.07.27).

Недостатками данного аналога являются:

- усложнение конструкции за счет наличия индивидуальных клетевых приводов;

- снижение производительности за счет переналадочных работ.

Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является профилегибочный стан легкого типа, содержащий станину, разматыватель, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках верхний и нижний рабочие шпиндели с консольно закрепленными на них рабочими валками, размещенные между клетями вертикальные ролики, снабженные кассетами, размещенными в вертикальных пазах станины с возможностью перемещения по высоте, ножницы и стеллаж, при этом корпус подшипниковой опоры каждого верхнего шпинделя выполнен с расположенными на его боковых стенках вертикальными пазами, соответствующими штокам станины, образованными вертикальными окнами, механизм регулирования зазоров между валками выполнен в виде пар натяжных винтов, соединенных с корпусом

посредством кронштейна, а кассета вертикальных роликов выполнена в виде корытообразного корпуса с двумя цилиндрическими направляющими и роликодержателями, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих, одна из которых выполнена с двумя резьбовыми участками, имеющими противоположное направление резьбы, при этом каждый роликодержатель выполнен с резьбовым и гладким отверстиями, соответствующими цилиндрическим направляющим (см. МПК B21D 5/06, описание изобретения к патенту №213/317 Российской Федерации, публ. 1999.08.10) - ближайший аналог.

Недостатками известного профилегибочного стана является сложность конструкции, сборки и сниженные технологические возможности.

Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей и повышение качества получаемого материала.

Поставленная задача достигается тем, что профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными роликами, ножницы и стеллаж, снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинном резом, при этом разматывающее устройство установлено под углом 3-5° к основанию.

Заявляемый профилегибочный стан поясняется чертежами, где на фигуре 1 схематически изображен общий вид профилегибочного стана (вид сбоку); на фиг.2 - разматывающее устройство, общий вид; на фиг.3 - сварной столик, взятый по линии А-А фиг.1; на фиг.4 - профилеобразующая клеть вид А-А фиг.1 - поперечное сечение; на фиг.5 - кассета с вертикальными роликами; на фиг.6 - общий вид четырехвалковой клети; на фиг.7 - двухвалковая клеть с поворотными неприводными роликами; на фиг.8 - летучие ножницы.

Профилегибочный стан легкого типа содержит (см. фиг.1):

разматывающее устройство 1, сварной столик 2, станину 3, групповой цепной привод 4 с двигателем 5, блок 6 последовательно расположенных формующих клетей, клеть 7 с поворотными неприводными валками, пресс-ножницы 8 с летучим резом и приемный стеллаж 9 (см. фиг.1).

Разматывающее устройство 1 (см. фиг.2) состоит из сварной станины 10, которая жестко закреплена на фундаменте 11, к станине 10 приварен цилиндрический корпус 12, в котором расположен вал 13 с подшипниковым узлом. Слева на вал 13 насажен тормозной шкив 14, а на другом конце вала установлен барабан 15, на который одевается рулон ленты 16. Разматывающее устройство 1 установлено под углом 3-5° по отношению к фундаменту 11.

Между разматывающим устройством 1 и станиной 3 расположен сварной столик 17 (см. фиг.3). Столик 17 снабжен медной пластиной 18 и струбцинами 19, удерживающими от смещения концы рулонов 16.

Формирующая горизонтальная клеть (см. фиг.4 и 5) блока 6 состоит из бандажированных нижнего 20 и верхнего 21 валков, которые вращаются на подшипниках качения 22, установленных в левой (со стороны привода 4) и в правой (со стороны обслуживания) подушках 23. Подушки 23 установлены в пары вертикально установленными направляющими 24, которые сверху соединены траверсами 25. Траверса 25 связана с верхней подушкой 23 винтом 26, поворотом которого устанавливаются рабочие

зазоры между формирующими роликами 27 и 28. Бандажи 27 и 28 устанавливаются на шпонку 29. На приводном хвостовике нижнего валка 20 устанавливается звездочка 30 для передачи крутящего момента от привода 4 и от клети к клети.

Кассета с вертикальными неприводными роликами (см. фиг.5) состоит из левого 31 и правого 32 ползунов, на подшипниках 33 которых установлены рабочие ролики 34 и 35. Вращением валов 36 и 37 ползуны 31 и 32 перемещаются в горизонтальной плоскости и устанавливают рабочий зазор между роликами 34 и 35.

Четырехвалковая клеть (см. фиг.6) отличается от рабочей клети тем, что имеет вертикальные ролики 38, 39, которые установлены в корпуса 40 и 41. Корпуса 40 и 41 перемещаются натяжными винтами 42, 43.

Двухвалковая клеть с поворотными неприводными роликами (см. фиг.7) состоит из основания 44, двух направляющих 45, между которыми установлена рамка 46, которая перемещается при помощи винта 47 в вертикальном положении. В рамку 46 вставлен цилиндрический корпус 48 с установленными на нем нижним 49 и верхним 50 роликами. Верхний ролик 50 с помощью винта 51 перемещается относительно нижнего ролика 49. Цилиндрическое основание 48 вращается в рамке 46 на необходимый угол и фиксируется болтом 52.

Летучие ножницы (см. фиг.8) состоят из рамы 53 с направляющими 54 и 55, по которым на роликах 56 перемещается тележка 57. На тележке 57 размещены матрицы 58 и пневмоцилиндр 59 с отрубным ножом 60. Тележка через блок 61 соединена с грузом 62.

Профилегибочный стан работает следующим образом. Исходный рулон ленты 16 надевается на барабан 15, и его конец при вращении вала 13 раскручивается и подается в зону первой формирующей клети. Деформация ленты происходит за счет усилия прижатия верхнего формирующего ролика 27 к нижнему 28 и вращения нижнего валка 20 от группового привода 4. Прижатие верхнего валка 21 к нижнему осуществляется при настройке клети

с помощью нажимных устройств 26, а вращение верхнего валка 21 и движение ленты рулона 16 вызывается силами трения, возникающими между валком и лентой. Для выравнивания ленты и подгибания краев, при необходимости устанавливается кассета с вертикальными роликами (см. фиг.5). Смещение ползунов 31 и 32 в горизонтальной оси происходит посредством поворота винтов 36 и 37, в результате происходит перемещение ленты и формируется ее правильное положение.

При прокатке отдельных профилей используется четырехвалковая клеть (см. фиг.6). Боковые ролики 38 и 39 формируют профиль с боков.

Прокатанная профильная лента из последней формирующей клети поступает в двухвалковую клеть с поворотными неприводными роликами (см. фиг.7). За счет возможности ее перемежения и поворота, получаемый профиль избегает скручивания, искривления и поступает далее на обрезку.

Прокаточный стан снабжен летучими ножницами (см. фиг.8). При подаче команды на порезку шток пневмоцилиндра нож 60 опускается и врезается в профиль, при этом тележка 57 начинает перемещаться по направляющим 54 до полного прорезания профиля ножом. После окончания обрези нож 60 поднимается вверх и окно матрицы 58 освобождается для дальнейшего прохода профиля, при этом тележка 57 под действием веса груза 62, посредством троса и блока 61 возвращается в исходное состояние. Такая конструкция позволяет обеспечить процесс непрерывного проката.

После окончания рулона его конец стыкуется с началом следующего рулона методом дуговой сварки на сварочном столе 17 (фиг.3). Струбцины 19 удерживают концы ленты от смещения, а медная пластина 18 предохраняет рабочую поверхность стола от налипания брызг и окалины при процессе сварки.

Преимущество предлагаемой полезной модели профилегибочного стана в сравнении с известными устройствами аналогичного назначения заключается в расширении технологических возможностей за счет изготовления на одной линии различных типов профилей. Стан позволяет

повысить качество изготовления готовой продукции за счет непрерывного процесса проката при скорости до 60 м/мин, обеспечивая непрерывность процесса проката профиля благодаря наличию сварного столика и летучего реза.

Claims (2)

1. Профилегибочный стан легкого типа, содержащий разматывающее устройство, станину, групповой цепной привод с двигателем, последовательно расположенные формующие клети, каждая из которых включает установленные в подшипниках рабочие валки, вертикальные направляющие, образующие окно стойки станины, натяжное устройство и механизм регулирования зазора между валками, кассеты с вертикальными роликами, ножницы и стеллаж, отличающийся тем, что снабжен сварным столиком, расположенным между разматывающим устройством и станиной, и дополнительной двухвалковой клетью с поворотными неприводными валками, установленной за последней профилеобразующей клетью, при этом кассета вертикального ролика образована нижним ползуном, в подшипниках которого установлен нижний ролик, и верхним ползуном, установленным в вертикальном пазу нижнего ползуна и закрепленным от перемещения выступом, а пресс-ножницы выполнены с гильотинным резом.

2. Профилегибочный стан легкого типа по п.1, отличающийся тем, что разматывающее устройство установлено под углом 3-5° к основанию.