RU77309U1 - Стержень для армирования бетона - Google Patents
Стержень для армирования бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU77309U1 RU77309U1 RU2008116657/22U RU2008116657U RU77309U1 RU 77309 U1 RU77309 U1 RU 77309U1 RU 2008116657/22 U RU2008116657/22 U RU 2008116657/22U RU 2008116657 U RU2008116657 U RU 2008116657U RU 77309 U1 RU77309 U1 RU 77309U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- polymer binder
- rod
- epoxy
- teg
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C)=CCC2C(=O)OC(=O)C12 OEMSKMUAMXLNKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Стержень для армирования бетона состоит из несущего стрежня, выполненного из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим и обмотки. Несущий стержень усилен как минимум одним дополнительным жгутом, скрученным как минимум из одной нити волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим, при этом массовая доля усиливающих жгутов не превышает 30% общей массы волокнистого наполнителя. Полимерное связующее содержит продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком при следующем соотношении компонентов, % масс: волокнистый наполнитель 49,8-69,13, эпоксидно-диановая смола 17,1-27,6, отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид 13,6-22,1, продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком 0,12-0,42, ускоритель УП 606/2 0,05-0,08. Стержень имеет высокие прочностные свойства. Применяется для армирования бетонных конструкций, армирования грунта основания зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей дорог. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к элементам строительных конструкций, а именно к арматуре для бетона из неметаллического материала, которая применяется для армирования бетонных конструкций, как конструкционный материал для замены металлических и деревянных деталей, для армирования грунта основания зданий и сооружений, в том числе оснований автомагистралей дорог.
Известен стержень для армирования бетона (RU 2220049, опубл. 27.12.2003, В32В 17/04, Е04С 5/07), в котором несущий стержень выполнен в виде одного жгута из стекловолокнистого ровинга, пропитанного полимерным связующим и оплетки. Оплетку осуществляют нитью стекловолокна, базальтовой или хлопчатобумажной. Полимерное связующее содержит эпоксидно - диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА) в качестве отвердителя и триэтаноламин в качестве ускорителя отверждения при соотношении компонентов в стержне, % масс: наполнитель 60-80, ИМТГФА 10-20, триэтаноламин 0,01-0,09, остальное смола. В таком жгуте трудно полностью пропитать все нити стекловолокнистого наполнителя. Термоотверждение осуществляют путем протягивания пропитанного жгута через две термокамеры с инфракрасным излучателем и через камеру термостатирования в течение 180-240 с.
Полученные стержни имеют недостаточную прочность на растяжение 1090 МПа и низкую эластичность.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является стержень для армирования бетона (SU 1761903, опубл. 15.09.92, Е04С 5/07, прототип), изготовленный из пучка базальтовых нитей, скрепленных полимерным связующим, и оплетки. Оплетку осуществляют базальтовой нитью. Полимерное связующее образовано из эпоксидной смолы с отвердителем и ускорителем отверждения при соотношении компонентов, масс.ч.:
базальтовые нити 40,5-69,2, смола эпоксидная ЭД 9-10, отвердитель ИМТГФА 6-7, ускоритель УП 606/2 0,3-0,4. Сформированный пучок базальтовых нитей подвергают термообработке в камере отжига, пропитывают связующим, отверждение стержня производят при прохождении его через восемь термокамер в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения, а формование осуществляют путем протягивания пропитанного связующим пучка нитей через отжимное устройство и через фильеры.
Полученный стержень имеет предел прочности на растяжение 1060 МПа и степень полимеризации 82,3%.
Недостатком полученных стержней является сравнительно низкая эластичность и недостаточная прочность, а также низкая степень полимеризации.
Задачей заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных свойств арматурного стержня, а именно - прочности и эластичности, а также снижение длительности процесса изготовления стержня и повышение степени полимеризации.
Поставленная задача достигается тем, что несущий стержень, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы, отвердителя, ускорителя полимеризации усилен как минимум одним дополнительным жгутом, скрученным как минимум из одной нити волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим, причем массовая доля усиливающих жгутов не превышает 30% общей массы волокнистого наполнителя.
Кроме того, полимерное связующее содержит продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком при следующих соотношениях компонентов, % масс:
волокнистый наполнтель - 49,8-69,13;
эпоксидная смола ЭД-20 - 17,1-27,6;
отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид - 13,6-22,1;
продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с
уретановым каучуком - 0,12-0.42;
ускоритель - УП 606/2 - 0,05-0,08.
В качестве волокнистого наполнителя используют нити базальтовых стеклянных волокон.
Введение в полимерное связующее продукта взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком в количестве 0,12-0,42% масс улучшает прочностные свойства связующего за счет чего в 2 раза повышается деформация при растяжении стержня.
Усиливающие жгуты могут формироваться из одной скрученной нити, двух, трех и т.д. Стержень может содержать один усиливающий жгут, два жгута и т.д., которые могут быть сформированы из разного сочетания скрученных нитей, но при этом массовая доля усиливающих жгутов не должна превышать 30% общей массы волокнистого наполнителя. При увеличении количества волокнистого наполнителя, используемого для изготовления усиливающих жгутов более 30% ухудшается их пропитка связующим, что приводит к снижению прочности стержня. Количество усиливающих жгутов и нитей волокнистого наполнителя, присутствующих в стержне зависит от диаметра изготавливаемого стержня, например, для изготовления стержня диаметром 10 мм необходимы нити с 32 бобин, а при изготовлении этого же стержня из нитей волокнистого наполнителя и 3 усиливающих жгутов, сделанных из двух пар скрученных нитей, требуется всего 29 бобин.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен заявляемый стержень (продольный разрез), на фиг.2 - то же (общий вид). Нити волокнистого наполнителя 1 и усиливающие жгуты 2, пропитанные полимерным связующим 3 образуют несущий стержень 4, позицией 5 обозначена обмотка.
Процесс изготовления стержня заключается в формировании жгутов 2, которые затем вместе с нитями 1 волокнистого наполнителя проходят термообработку в камере отжига, пропитку полимерным связующим 3, формование стержня путем протягивания пропитанных нитей 1 и жгутов 2
через отжимное устройство, где отжимают излишки связующего и объединяют усиливающие жгуты и нити в единый несущий стержень 4 при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом 5. Обмотку осуществляют нитью стекловолокна, базальтовой, хлопчатобумажной или; жгутом из скрученных нитей диаметром 1-5 мм с шагом оплетки 2-12 мм. После оплеточного устройства стержень протягивают через три термокамеры, где происходит отверждение стержня в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения соответственно при температурах, °С, 145-150, 190-200, 145-150. Отвержденный стержень охлаждают и разрезают на отрезки необходимой длины.
Полученный стержень имеет высокую степень полимеризации 95% и прочность на растяжение 1460 МПа.
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в повышении эксплуатационных свойств арматурного стержня, увеличении прочности и стойкости стержней в кислой и щелочной среде.
Claims (2)
1. Стержень для армирования бетона, содержащий несущий стержень, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы, отвердителя, ускорителя полимеризации и обмотку, отличающийся тем, что несущий стержень усилен как минимум одним дополнительным жгутом, скрученным как минимум из одной нити волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим, причем массовая доля усиливающих жгутов не превышает 30% общей массы волокнистого наполнителя.
2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что полимерное связующее содержит продукт взаимодействия эпоксидной алифатической смолы ТЭГ-1 с уретановым каучуком при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116657/22U RU77309U1 (ru) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Стержень для армирования бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116657/22U RU77309U1 (ru) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Стержень для армирования бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU77309U1 true RU77309U1 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=40041588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116657/22U RU77309U1 (ru) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | Стержень для армирования бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU77309U1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461588C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Композитное армирующее изделие |
| RU2495892C2 (ru) * | 2010-11-25 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Полимерное связующее для композитной арматуры |
| RU2521281C2 (ru) * | 2012-08-02 | 2014-06-27 | Игорь Александрович Мехоношин | Композитная арматура |
| RU2690334C2 (ru) * | 2017-09-19 | 2019-05-31 | Алексей Александрович Пикалов | Армирующее композитное волокно |
| RU206114U1 (ru) * | 2021-07-06 | 2021-08-24 | Олег Юрьевич Беляев | Композитная арматура |
-
2008
- 2008-04-25 RU RU2008116657/22U patent/RU77309U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495892C2 (ru) * | 2010-11-25 | 2013-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Полимерное связующее для композитной арматуры |
| RU2461588C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" | Композитное армирующее изделие |
| RU2521281C2 (ru) * | 2012-08-02 | 2014-06-27 | Игорь Александрович Мехоношин | Композитная арматура |
| RU2690334C2 (ru) * | 2017-09-19 | 2019-05-31 | Алексей Александрович Пикалов | Армирующее композитное волокно |
| RU206114U1 (ru) * | 2021-07-06 | 2021-08-24 | Олег Юрьевич Беляев | Композитная арматура |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381905C2 (ru) | Стержень для армирования бетона и способ его изготовления | |
| Omrani et al. | Mechanical properties of flax-fibre-reinforced preforms and composites: Influence of the type of yarns on multi-scale characterisations | |
| RU77309U1 (ru) | Стержень для армирования бетона | |
| CN104842569B (zh) | 复合型frp筋、制备工艺及制备装置 | |
| JP2020509946A5 (ru) | ||
| CN114193798B (zh) | 一种frp拉挤型材的连续制备方法和锚固方法 | |
| CN103302906A (zh) | 超高模量聚乙烯纤维增强塑料杆及其制备方法 | |
| CN110914045B (zh) | 生产由复合材料制成的零件的方法及由此获得的复合零件 | |
| RU2482247C2 (ru) | Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью | |
| RU2417889C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления композитной арматуры | |
| DE69319098T2 (de) | Faserverstärkter Kunstoffstab und sein Herstellungsverfahren | |
| RU173663U1 (ru) | Узел формирования и плетения неметаллической арматурной сетки к технологической линии для изготовления неметаллической арматурной сетки | |
| RU2612284C1 (ru) | Арматура композитная | |
| KR100580226B1 (ko) | 그라우팅용 ｆｒｐ 파이프 및 그 제조방법 | |
| KR20160104271A (ko) | Frp 보강근용 섬유꼬임방지 가이드 장치, 이를 이용한 frp 보강근 제작방법 및 그에 따라 제작된 frp 보강근 | |
| RU82245U1 (ru) | Композитная арматура | |
| RU2287431C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| RU2405092C2 (ru) | Композитная арматура | |
| RU2520542C1 (ru) | Композитная стеклопластиковая арматура (варианты) | |
| RU2461588C1 (ru) | Композитное армирующее изделие | |
| RU2404892C1 (ru) | Способ изготовления арматурной сетки | |
| RU164110U1 (ru) | Арматурный канат | |
| RU2371312C1 (ru) | Способ изготовления композитной арматуры | |
| JPH0323676B2 (ru) | ||
| JP5966390B2 (ja) | 連続繊維補強材及び連続繊維補強材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100426 |