RU69912U1

RU69912U1 - WASHING FLUID TREATMENT UNIT

Info

Publication number: RU69912U1
Application number: RU2007130191/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Добик; Тигран Левонович Тамамянц
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение"
Priority date: 2007-08-06
Filing date: 2007-08-06
Publication date: 2008-01-10

Abstract

Предлагаемое устройство может быть использовано для дегазации и очистки промывочных жидкостей при бурении скважин на депрессии. Технический результат - повышение эффективности бурения. Блок обработки промывочной жидкости содержит газовый сепаратор, оснащенный сливным и газоотводным трубопроводами, закрытый резервуар, снабженный перемешивателями и настилом, вибросито, загрузочный трубопровод вибросита, присоединенный к сливному трубопроводу газового сепаратора. Вибросито размещено в мобильном закрытом модуле, оснащенном смотровыми площадками, окнами и люками, а на корпусе модуля и в настиле резервуара выполнены газоотводные патрубки, соединенные трубами с газоотводным трубопроводом. Загрузочный трубопровод вибросита оснащен размещенным за пределами модуля трехходовым клапаном, один из выходов которого напрямую соединен дополнительным трубопроводом с резервуаром. Такая конструкция позволяет в условиях интенсивного выделения из жидкости легколетучих компонентов осуществлять постоянный контроль за работой вибросита, обеспечивая высокую степень очистки и дегазации промывочной жидкости, что повышает эффективность бурения скважин на депрессии.The proposed device can be used for degassing and cleaning flushing liquids when drilling wells in a depression. The technical result is an increase in drilling efficiency. The washing liquid processing unit comprises a gas separator equipped with a drain and gas outlet pipelines, a closed tank equipped with mixers and a floor, a vibrating screen, a loading screen of a vibrating screen connected to a drain pipe of the gas separator. The vibrating screen is placed in a mobile closed module equipped with viewing platforms, windows and hatches, and gas outlet pipes are made on the module body and in the tank deck, connected by pipes to the gas outlet pipe. The loading line of the vibrating screen is equipped with a three-way valve located outside the module, one of the outlets of which is directly connected by an additional line to the tank. This design allows under conditions of intensive extraction of volatile components from the fluid to continuously monitor the operation of the vibrating screen, providing a high degree of cleaning and degassing of the flushing fluid, which increases the efficiency of drilling wells in the depression.

Description

Предлагаемое устройство относится к технике хранения и обработки на дневной поверхности промывочных жидкостей, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано для дегазации и очистки промывочных жидкостей при бурении на депрессии.The proposed device relates to techniques for storing and processing on the surface of the washing fluids used in drilling oil and gas wells, and can be used for degassing and cleaning washing fluids when drilling in a depression.

Известно устройство аналогичного назначения, применяемое для дегазации и очистки промывочных жидкостей при бурении на депрессии (Drilling Fluids Processing Handbook, Gulf Professional Publishing, Copyright © 2005, Elsevier Inc., глава 19, с.521-535). Оно содержит газовый сепаратор, имеющий газоотводной трубопровод, несколько резервуаров, снабженных перемешивателями и откачивающим насосом, вибросито, загрузочный трубопровод вибросита, присоединенный к насосу. Во время работы этого устройства при бурении на депрессии газированная промывочная жидкость, загрязненная выбуренной породой, поступает в газовый сепаратор, где газ отделяется от жидкости, а жидкость сливается в один из резервуаров. В резервуаре жидкость перемешивается с целью выравнивания свойств и удаления остаточного газа и затем насосом подается на вибросито для очистки от выбуренной породы. Однако, во время бурения на депрессии (в условиях превышения пластового давления над забойным) течение промывочной жидкости в технологических устройствах сопровождается значительными выделениями в окружающее пространство легколетучих компонентов как самой промывочной жидкости, так и пластовых флюидов, и поэтому в зоне работы перемешивателей и вибросита содержание вредных веществ в воздухе превышает допустимые нормы, особенно в зимний период, когда блок размещен в утепленном укрытии. Это препятствует постоянному пребыванию персонала вблизи оборудования и визуальному контролю за работой вибросита, что приводит к ухудшению качества очистки жидкости от выбуренной породы на A device of a similar purpose is known for degassing and cleaning flushing liquids when drilling on a depression (Drilling Fluids Processing Handbook, Gulf Professional Publishing, Copyright © 2005, Elsevier Inc., chapter 19, p. 521-535). It contains a gas separator having a gas outlet pipe, several tanks equipped with mixers and a pump, a vibrating screen, a loading line of a vibrating screen connected to the pump. During operation of this device, when drilling in a depression, aerated flushing fluid contaminated with drill cuttings enters the gas separator, where the gas is separated from the liquid and the liquid is discharged into one of the reservoirs. In the tank, the liquid is mixed in order to equalize the properties and remove residual gas and then pumped to a vibrating screen to clean the cuttings. However, during drilling in a depression (under conditions of excess of reservoir pressure over bottomhole), the flow of flushing fluid in technological devices is accompanied by significant emissions of volatile components of the flushing fluid itself and formation fluids into the surrounding space, and therefore, the content of harmful mixers and vibrating screens in the working area substances in the air exceeds the permissible norms, especially in the winter, when the unit is placed in an insulated shelter. This impedes the constant presence of personnel near the equipment and visual monitoring of the vibrating screen, which leads to a deterioration in the quality of liquid cleaning from cuttings at

вибросите и увеличению потерь промывочной жидкости, то есть к снижению эффективности бурения.vibrate and increase the loss of flushing fluid, that is, to reduce drilling efficiency.

Известно также устройство аналогичного назначения (патент США №4474254 от 02.10.84 Etter R.W. Briggs J.M. Portable drilling mud system), принятое за прототип. Оно включает газовый сепаратор, оснащенный сливным и газоотводным трубопроводами, и резервуар, снабженный перемешивателями. Резервуар выполнен закрытым, так как имеет настил, обеспечивающий изоляцию внутреннего пространства резервуара от атмосферы. Кроме того, устройство содержит вибросито и загрузочный трубопровод вибросита, присоединенный к сливному трубопроводу газового сепаратора. Во время работы этого устройства при бурении на депрессии газированная промывочная жидкость, загрязненная выбуренной породой, поступает в газовый сепаратор, где газ отделяется от жидкости. Газ через газоотводной трубопровод отводится на рассеивание в атмосфере или на факельную установку, а жидкость по загрузочному трубопроводу поступает в вибросито на очистку от выбуренной породы, откуда самотеком сливается в резервуар. В конструкции прототипа частично устранен недостаток упомянутого выше аналога, так как резервуар выполнен закрытым, что снижает концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны блока. Однако, в зоне работы вибросита содержание легколетучих компонентов промывочной жидкости и пластовых флюидов остается высоким, особенно в зимний период, когда вибросито размещено в утепленном укрытии. Это препятствует постоянному пребыванию персонала вблизи оборудования и мешает постоянному наблюдению за работой вибросита, что может привести на вибросите к неконтролируемым прорывам промывочной жидкости вместе со шламом в отвал. Во избежание таких прорывов при отсутствии постоянного контроля за работой вибросита, приходится увеличивать размеры ячеек сетки вибросита и тем самым ухудшать степень очистки. Ухудшение степени очистки промывочной жидкости от выбуренной породы увеличивает риски аварий и осложнений и приводит к увеличению объема отходов бурения, то есть к снижению эффективности A device of a similar purpose is also known (US patent No. 4474254 from 02.10.84 Etter R.W. Briggs J.M. Portable drilling mud system), adopted as a prototype. It includes a gas separator equipped with drain and gas piping, and a tank equipped with mixers. The tank is made closed, as it has a flooring that provides isolation of the interior of the tank from the atmosphere. In addition, the device comprises a vibrating screen and a loading line of a vibrating screen connected to a drain line of a gas separator. During operation of this device, when drilling in a depression, aerated flushing fluid contaminated with drill cuttings enters the gas separator, where the gas is separated from the liquid. Gas is diverted through a gas outlet pipe to dispersion in the atmosphere or to a flare unit, and the liquid enters the vibrating screen through a loading line to clean the cuttings, from where it flows by gravity into the tank. The design of the prototype partially eliminated the disadvantage of the aforementioned analogue, since the tank is closed, which reduces the concentration of harmful substances in the air of the working area of the unit. However, in the zone of operation of the vibrating screen, the content of volatile components of the flushing fluid and formation fluids remains high, especially in the winter, when the vibrating screen is placed in an insulated shelter. This prevents personnel from staying close to the equipment and interferes with the continuous monitoring of the vibrating screen operation, which can lead to uncontrolled breakthroughs of flushing liquid along with the sludge on the vibrating screen. In order to avoid such breakthroughs in the absence of constant control over the operation of the vibrating screen, it is necessary to increase the mesh size of the vibrating screen and thereby reduce the degree of cleaning. The deterioration of the degree of purification of drilling fluid from cuttings increases the risk of accidents and complications and leads to an increase in drilling waste, that is, to a decrease in efficiency

бурения. Кроме того, пребывание жидкости в закрытом резервуаре препятствует удалению из нее остаточного газа, что ведет к нестабильности в работе буровых насосов, то есть также снижает эффективность бурения.drilling. In addition, the presence of fluid in a closed tank prevents the removal of residual gas from it, which leads to instability in the operation of mud pumps, that is, also reduces the efficiency of drilling.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении полезной модели - повышение эффективности бурения скважин на депрессии за счет повышения степени очистки и дегазации промывочной жидкости.The technical result that can be obtained by implementing the utility model is to increase the efficiency of drilling wells in the depression by increasing the degree of cleaning and degassing of the flushing fluid.

Предлагаемый блок обработки промывочной жидкости включает газовый сепаратор, оснащенный сливным и газоотводным трубопроводами, закрытый резервуар, снабженный перемешивателями и настилом, вибросито и загрузочный трубопровод вибросита, присоединенный к сливному трубопроводу газового сепаратора. Поставленная цель достигается тем, что, в отличие от прототипа, вибросито размещено в съемном закрытом модуле, оснащенном смотровыми площадками, окнами и люками, а на корпусе модуля и в настиле резервуара выполнены газоотводные патрубки, соединенные трубами с газоотводным трубопроводом, причем загрузочный трубопровод вибросита оснащен размещенным за пределами модуля трехходовым клапаном, один из выходов которого напрямую соединен дополнительным трубопроводом с резервуаром.The proposed washing liquid processing unit includes a gas separator equipped with a drain and gas outlet piping, a closed tank equipped with mixers and a floor, a vibrating screen and a loading screen of a vibrating screen connected to a drain line of the gas separator. This goal is achieved by the fact that, unlike the prototype, the vibrating screen is placed in a removable closed module equipped with viewing platforms, windows and hatches, and gas outlet pipes are made on the module body and in the tank deck, connected by pipes to the gas discharge pipe, and the loading screen of the vibrosieve is equipped a three-way valve located outside the module, one of the outlets of which is directly connected by an additional pipeline to the tank.

Такая совокупность признаков предлагаемого блока позволяет при бурении на депрессии исключить проникновение легколетучих компонентов промывочной жидкости и пластовых флюидов (например, паров нефти, остаточного газа) в воздух в местах постоянного пребывания обслуживающего персонала и обеспечить непрерывное наблюдение за работой вибросита через смотровые окна модуля. Постоянный контроль за работой вибросита позволяет устанавливать на вибросите сетки с минимальным размером ячеек, что существенно повышает степень очистки промывочной жидкости от выбуренной породы. Глубокая очистка промывочной жидкости от выбуренной породы снижает риски аварий и осложнений, минимизирует объемы отходов бурения, то есть повышает эффективность бурения скважин на депрессии. This set of features of the proposed block allows for drilling during depression to exclude the penetration of volatile components of flushing fluid and formation fluids (e.g., oil vapor, residual gas) into the air at the places of permanent residence of maintenance personnel and to ensure continuous monitoring of the vibrating screen through the viewing windows of the module. Constant monitoring of the vibrating screen allows you to install grids with a minimum mesh size on the vibrating screen, which significantly increases the degree of purification of drilling fluid from cuttings. Deep cleaning of drilling fluid from cuttings reduces the risk of accidents and complications, minimizes the volume of drilling waste, that is, increases the efficiency of drilling wells in the depression.

Кроме того, газоотводные патрубки, выполненные на корпусе модуля и в настиле резервуара, позволяют не только выводить в газоотводной трубопровод остаточный газ, содержащийся в промывочной жидкости на выходе из газового сепаратора, но и создавать разрежение, что повышает степень очистки жидкости от остаточного газа по сравнению с открытым в атмосферу виброситом прототипа. Качественная дегазация способствует более стабильной работе буровых насосов и, следовательно, также повышению эффективности бурения.In addition, the gas outlet pipes made on the module body and in the tank deck allow not only to discharge the residual gas contained in the washing liquid at the outlet of the gas separator into the gas outlet pipe, but also create a vacuum, which increases the degree of liquid purification from the residual gas compared with a prototype vibrating screen open to the atmosphere. High-quality degassing contributes to more stable operation of mud pumps and, consequently, also to increase drilling efficiency.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где схематично показан блок обработки промывочной жидкости.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which schematically shows the block processing of washing fluid.

Предлагаемый блок обработки промывочной жидкости (см. схему) состоит из газового сепаратора 1, оснащенного сливным трубопроводом 2 и газоотводным трубопроводом 3, закрытого резервуара 4 и вибросита 5. Резервуар 4 снабжен перемешивателем 6. К верхнему краю резервуара 4 герметично приварен настил 7. Вал перемешивателя 6 имеет уплотнение на входе в настил с целью обеспечения герметичности резервуара 4. Вибросито 5 размещено в мобильном закрытом модуле 8, оснащенном смотровыми площадками 9, окнами 10 и люком 11. К сливному трубопроводу 2 газового сепаратора присоединен загрузочный трубопровод 12 вибросита. Загрузочный трубопровод 12 оснащен трехходовым клапаном 13, один из выходов которого напрямую соединен дополнительным трубопроводом 14 с резервуаром 4 так, что жидкость при соответствующем положении трехходового клапана 13 по дополнительному трубопроводу 14 может самотеком поступать в резервуар 4 напрямую из газового сепаратора, минуя вибросито 5. Трехходовой клапан 13 расположен за пределами модуля 8. Для слива очищенной на вибросите 5 жидкости в резервуар 4 служит отводной трубопровод 15. Выкидные линии трубопроводов 14 и 15 могут быть объединены, как это показано на схеме. На корпусе модуля 8 и в настиле 7 резервуара выполнены газоотводные патрубки 16 и 17, соответственно, соединенные трубами с газоотводным трубопроводом 3. Трубопровод 3 соединен со стояком факельной установки (на The proposed washing liquid treatment unit (see diagram) consists of a gas separator 1, equipped with a drain pipe 2 and a gas outlet pipe 3, a closed tank 4 and a vibrating screen 5. The tank 4 is equipped with a stirrer 6. A floor 7. The stirrer shaft is hermetically welded to the upper edge of the tank 4. 6 has a seal at the entrance to the deck in order to ensure the tightness of the tank 4. Vibrosieve 5 is placed in a mobile closed module 8, equipped with viewing platforms 9, windows 10 and a hatch 11. To the drain pipe 2 gas separator Ator is connected to the loading line 12 of the vibrating screen. The feed line 12 is equipped with a three-way valve 13, one of the outlets of which is directly connected by an additional pipe 14 to the tank 4 so that the liquid at the appropriate position of the three-way valve 13 through the additional pipe 14 can by gravity enter the tank 4 directly from the gas separator, bypassing the vibrating screen 5. Three-way valve 13 is located outside the module 8. To drain the liquid cleaned on the vibrating screen 5 into the tank 4, the bypass pipe 15 is used. The discharge lines of the pipelines 14 and 15 can be combined s, as shown in the diagram. On the housing of the module 8 and in the deck 7 of the tank, gas outlet pipes 16 and 17 are made, respectively, connected by pipes to the gas outlet pipe 3. The pipe 3 is connected to the riser of the flare unit (on

схеме не показан). Для сбора шлама, поступающего от вибросита, в модуле 8 предусмотрен накопительный бункер 18 с периодически открываемым дном. Под бункером 18 размещен шламовый контейнер 19, в который шлам может периодически выгружаться из бункера 18. Для промывки сеток вибросита 5 в модуль 8 введен трубопровод 20, управляемый снаружи модуля.not shown). To collect the sludge coming from the vibrating screen, a storage hopper 18 with a periodically opened bottom is provided in module 8. A slurry container 19 is placed under the hopper 18, into which the slurry can be periodically unloaded from the hopper 18. For washing the grids of the vibrating screen 5, a pipe 20 is introduced into the module 8, which is controlled outside the module.

Предлагаемый блок работает следующим образом. При бурении на депрессии газированная промывочная жидкость, загрязненная выбуренной породой, поступает из скважины в газовый сепаратор 1. В газовом сепараторе 1 происходит отделение основной части газа от промывочной жидкости. Отделенный газ по газоотводному трубопроводу 3 поступает в стояк факельной установки на сжигание или рассеивание в атмосфере. Жидкость по трубопроводу 12 поступает в вибросито 5, где происходит отделение выбуренной породы от жидкости. Выбуренная порода в виде шлама самотеком поступает в накопительный бункер 18, который периодически разгружается в шламовый контейнер 19, а очищенная жидкость также самотеком сливается из вибросита 5 в резервуар 4 по трубопроводу 15. Поскольку жидкость на выходе из газового сепаратора содержит остаточный газ, то он самопроизвольно выделяется из жидкости на сетках вибросита и поступает под действием естественной тяги или вентилятора 21 в газоотводной трубопровод 3 через газоотводной патрубок 16. В резервуаре 4 жидкость под воздействием перемешивателя 6 окончательно освобождается от газа, который поступает в газоотводной трубопровод 3 через газоотводной патрубок 17. Далее очищенная и дегазированная жидкость поступает на буровой насос (на схеме не показан), который нагнетает ее в скважину. С помощью трехходового клапана 13 часть жидкости или вся жидкость может быть направлена мимо вибросита по трубопроводу 14. Это необходимо при регулировании работы вибросита. Наблюдение за работой вибросита обеспечено через смотровые окна 10 со смотровых площадок 9. Поскольку вибросито 5 размещено в закрытом модуле 8, а из модуля 8 и из пространства над свободной поверхностью жидкости в резервуаре 4 легколетучие компоненты промывочной жидкости и пластовых The proposed unit operates as follows. When drilling in a depression, aerated flushing fluid contaminated with drill cuttings flows from the well into the gas separator 1. In the gas separator 1, the main part of the gas is separated from the flushing liquid. The separated gas through the gas exhaust pipe 3 enters the riser of the flare unit for combustion or dispersion in the atmosphere. The fluid through the pipe 12 enters the vibrating screen 5, where there is a separation of cuttings from the liquid. Drilled rock in the form of sludge by gravity enters the storage hopper 18, which is periodically discharged into the sludge container 19, and the cleaned liquid is also gravity drained from the vibrating screen 5 into the tank 4 via pipeline 15. Since the liquid at the outlet of the gas separator contains residual gas, it spontaneously is released from the liquid on the vibrating screens and comes under natural draft or fan 21 into the gas outlet 3 through the gas outlet 16. In the tank 4, the liquid The collector 6 is finally freed from the gas that enters the gas outlet pipe 3 through the gas outlet pipe 17. Then, the purified and degassed liquid enters the mud pump (not shown in the diagram), which pumps it into the well. Using a three-way valve 13, part of the liquid or all liquid can be directed past the vibrating screen through line 14. This is necessary when regulating the operation of the vibrating screen. Monitoring the operation of the vibrating screen is provided through the viewing windows 10 from the viewing platforms 9. Since the vibrating screen 5 is placed in a closed module 8, and from the module 8 and from the space above the free surface of the liquid in the tank 4, the volatile components of the flushing fluid and reservoir

флюидов непрерывно отводятся, то их проникновение в воздух в местах постоянного пребывания обслуживающего персонала исключено. Это позволяет персоналу, как и при обычном стандартном бурении, непрерывно находиться вблизи вибросита 5 и производить наблюдение за работой вибросита 5 через смотровые окна 10. Основные причины, по которым необходимо непрерывное наблюдение за работой вибросита - это возможность периодических прорывов промывочной жидкости в отвал (в накопительный бункер 18) вместе со шламом, или разрыв сеток. В случае периодического прорыва жидкости в отвал необходимо кратковременно снизить ее подачу на вход вибросита 5 с помощью частичного перепуска жидкости по трехходовому клапану 13 и промыть сетки с использованием трубопровода 20. Затем расход жидкости на входе в вибросито может быть восстановлен. Эти операции производятся без остановки вибросита и не требуют входа персонала внутрь модуля 8. Если прорывы жидкости в отвал повторяются часто, необходимо изменить угол наклона вибросита 5 специальными устройствами, входящими в состав вибросита (винты, домкраты и т.п.). Для этого требуется вход персонала внутрь модуля 8 через люк 11. В этом случае трехходовой клапан 13 полностью переключается на сброс жидкости из газового сепаратора 1 в резервуар 4 по трубопроводу 14. Затем люк 11 открывается, производится проветривание помещения модуля 8, после чего производится изменение угла наклона вибросита. Такова же последовательность операций при замене разорвавшихся сеток вибросита. Постоянный контроль за работой вибросита 5 позволяет устанавливать на вибросите сетки с минимальным размером ячеек, что существенно повышает степень очистки промывочной жидкости от выбуренной породы. Глубокая очистка промывочной жидкости от выбуренной породы снижает риски аварий и осложнений, минимизирует объемы отходов бурения, то есть повышает эффективность бурения скважин на депрессии. Поскольку изменение угла наклона вибросита 5 и замена сеток производится в течение непродолжительного времени (несколько минут), то количество неочищенной жидкости, поступившее в резервуар 4 по дополнительному fluids are continuously discharged, then their penetration into the air in places of constant stay of maintenance personnel is excluded. This allows personnel, as in conventional standard drilling, to continuously be near the vibrating screen 5 and to monitor the operation of the vibrating screen 5 through the viewing windows 10. The main reasons for which continuous monitoring of the vibrating screen is necessary is the possibility of periodic breakthroughs of the washing liquid into the dump (in storage hopper 18) together with sludge, or mesh breaking. In the event of a periodic breakthrough of the liquid into the dump, it is necessary to briefly reduce its supply to the inlet of the vibrating screen 5 by partially bypassing the liquid through the three-way valve 13 and rinse the nets using the pipeline 20. Then, the flow rate of the liquid at the inlet to the vibrating screen can be restored. These operations are performed without stopping the vibrating screen and do not require personnel to enter the module 8. If fluid breaks into the dump are repeated frequently, it is necessary to change the angle of inclination of the vibrating screen with 5 special devices that are part of the vibrating screen (screws, jacks, etc.). This requires personnel to enter the module 8 through the hatch 11. In this case, the three-way valve 13 is completely switched to the liquid discharge from the gas separator 1 to the tank 4 through the pipe 14. Then the hatch 11 opens, the room of the module 8 is ventilated, and then the angle is changed inclination of the vibrating screen. This is the same sequence of operations when replacing torn vibrating screens. Constant monitoring of the vibrating screen 5 allows you to install grids with a minimum mesh size on the vibrating screen, which significantly increases the degree of purification of drilling fluid from cuttings. Deep cleaning of drilling fluid from cuttings reduces the risk of accidents and complications, minimizes the volume of drilling waste, that is, increases the efficiency of drilling wells in the depression. Since the change in the angle of inclination of the vibrating screen 5 and the replacement of the grids is carried out for a short time (several minutes), the amount of untreated liquid received in the tank 4 for an additional

трубопроводу 14 незначительно и существенного влияния на процесс бурения не оказывает. Газоотводные патрубки 16 и 17, выполненные на корпусе модуля и в настиле резервуара, позволяют не только выводить в газоотводной трубопровод 3 остаточный газ, содержащийся в промывочной жидкости на выходе из газового сепаратора 1, но и создавать разрежение, что повышает степень очистки жидкости от остаточного газа по сравнению с открытым в атмосферу виброситом прототипа. Качественная дегазация способствует более стабильной работе буровых насосов и, следовательно, также повышению эффективности бурения.the pipeline 14 is insignificant and does not significantly affect the drilling process. The gas outlet pipes 16 and 17, made on the module body and in the tank deck, allow not only to withdraw the residual gas contained in the washing liquid at the outlet of the gas separator 1 to the gas outlet pipe 3, but also create a vacuum, which increases the degree of purification of the liquid from the residual gas in comparison with the prototype shale shaker open to the atmosphere. High-quality degassing contributes to more stable operation of mud pumps and, consequently, also to increase drilling efficiency.

Пример применения предлагаемого блока представлял собой комплект оборудования, в который входили серийные изделия: сепаратор СРБ-1 производства Хадыженского машиностроительного завода, вибросито СВ1Л производства Краснодарского завода «Нефтемаш», резервуар циркуляционной системы из комплекта буровой установки БУ-2500 ЭУК Волгоградского завода буровой техники. Резервуар заваривали сверху стальным настилом и оснащали герметично закрывающимися люками. На настил смонтировали перемешиватели ПБРТ-5,5, имеющие герметичный ввод вала в емкость. Вибросито размещали в стальном сварном герметичном модуле, выполненном из листа толщиной 5 мм. В стенках модуля выполнили смотровые окна с уплотнениями и герметично закрываемую дверь. Модуль с виброситом размещали на стальной эстакаде, выполненной из труб диаметром 159 мм. На крыше модуля установили вентилятор для откачки газа из модуля и резервуара через газоотводные патрубки, врезанные в крышу модуля и в настил и соединенные трубами с всасывающим патрубком вентилятора. Нагнетательный патрубок вентилятора соединили с газоотводным трубопроводом сепаратора, выведенным на стояк факельной установки со значительной естественной тягой. Работа блока при бурении скважины на депрессии в продуктивном пласте в зимних условиях показала повышение степени очистки по сравнению со стандартной циркуляционной системой на 30%, а газ отделялся An example of the application of the proposed block was a set of equipment that included serial products: SRB-1 separator manufactured by the Khadyzhensky machine-building plant, SV1L vibrating screen manufactured by the Krasnodar Neftemash plant, a circulation system reservoir from the BU-2500 EUU drilling rig kit of the Volgograd drilling equipment plant. The tank was welded from above with steel flooring and equipped with hermetically sealed hatches. The PBRT-5.5 mixers were mounted on the flooring, having a hermetic shaft input into the tank. The vibrating screen was placed in a welded steel sealed module made of 5 mm thick sheet. Inspection windows with seals and a hermetically sealed door were made in the walls of the module. The vibrating screen module was placed on a steel flyover made of pipes with a diameter of 159 mm. A fan was installed on the roof of the module for pumping gas from the module and the reservoir through gas outlet pipes cut into the roof of the module and into the floor and connected by pipes to the fan suction pipe. The discharge pipe of the fan was connected to a separator gas outlet pipe brought to the riser of the flare unit with significant natural draft. The unit’s operation while drilling a well in a depression in the reservoir in winter conditions showed an increase in the degree of purification compared to the standard circulation system by 30%, and the gas was separated

полностью. Это позволило пробурить скважину без наработки промывочной жидкости и без осложнении.completely. This made it possible to drill a well without rinsing fluid production and without complication.

Из примера применения видно, что предлагаемый блок обработки промывочной жидкости может быть изготовлен с помощью известных технических средств и обеспечивает технический результат. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.From the application example it is seen that the proposed washing liquid treatment unit can be manufactured using known technical means and provides a technical result. Therefore, it has industrial applicability.

Claims

A washing liquid processing unit including a gas separator equipped with a drain and gas outlet piping, a closed tank equipped with mixers and a floor, a vibrating screen and a loading screen of a vibrating screen connected to a drain line of a gas separator, characterized in that the vibrating screen is placed in a mobile closed module equipped with viewing platforms , windows and hatches, and on the module case and in the tank deck there are gas outlet pipes connected by pipes to the gas outlet pipeline, m filling line equipped with shaker module is placed outside the three-way valve, one of whose outputs is connected to a further duct directly to the reservoir.