RU65408U1 - Устройство для непрерывного литья заготовок - Google Patents
Устройство для непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU65408U1 RU65408U1 RU2007116685/22U RU2007116685U RU65408U1 RU 65408 U1 RU65408 U1 RU 65408U1 RU 2007116685/22 U RU2007116685/22 U RU 2007116685/22U RU 2007116685 U RU2007116685 U RU 2007116685U RU 65408 U1 RU65408 U1 RU 65408U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- current
- intermediate ladle
- regulators
- lid
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью металлов и конкретно к установкам для обработки и перемешивания жидкого металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с помощью трайб-аппаратов и электромагнитных полей, полезная модель позволяет повысить качество непрерывнолитого слитка за счет повышения температуры, интенсивности перемешивания присадки с разливаемым металлом и уменьшением зарастания разливочного стакана. Устройство содержит промежуточный ковш с кожухом, датчиком скорости разливки и разливочным стаканом, установленным в днище и снизу снабжающимся с кристаллизатором, на выходе из которого вдоль его стенок последовательно расположены поддерживающие и тянущие ролики. На крышке промежуточного ковша и на входе в кристаллизатор установлены первый и второй трайб-аппараты, каждый из которых включает разматывающие механизмы с приводами и регулятором подачи проволоки и направляющее устройство. Устройство снабжено источником постоянного тока и двумя регуляторами тока с микропроцессорной системой управления и блоком задания переключения тока. В днище промежуточного ковша симметрично разливочному стакану установлены два подовых электрода электроизолированных от кожуха. Отрицательный полюс источника постоянного тока подключен к направляющим устройствам трейб-агрегатов, электроизолированных от крышки промежуточного ковша и от кристаллизатора. Его положительный полюс соединен с силовыми входами регуляторов тока, причем силовые выходы каждого из них попарно подключены к подовым электродам и тянущим роликам, установленным с противоположных сторон кристаллизатора. При этом вход микропроцессорной системы управления соединен с блоком задания переключения тока и датчиком скорости разливки на промежуточном ковше, а ее выходы - с управляющими входами регуляторов тока и с регуляторами подачи проволоки на приводах разматывающих механизмов трайб-аппаратов.
Description
Полезная модель относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью металлов и конкретно к установкам для обработки и перемешивания жидкого металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с помощью трайб-аппаратов и электромагнитных полей.
Известна установка для непрерывного литья заготовок, содержащая промежуточный ковш, снабженный крышкой, кожухом и разливочным стаканом, расположенным в днище, сообщающимся с кристаллизатором, а также трайб-аппаратом, установленным на крышке и включающим разматывающее и направляющее устройства (см. заяв. Японии №51-20968, B22D 11/10, опубл. 29.06.1976).
В известной установке для непрерывного литья заготовок обработка металла проводится с помощью трайб-аппарата путем ввода раскисляющих, легирующих и модифицирующих присадок в виде проволоки, трубки или ленты в жидкую сталь, находящуюся в промежуточном ковше. Такая установка при высоких скоростях разливки и при промежуточных ковшах большой емкости не обеспечивает высокое качество непрерывнолитого слитка, так как наблюдаются значительные неравномерности распределения и угар присадок (особенно легирующих), а также температуры расплава (при вводе больших количеств легирующих) по объему промежуточного ковша и по порциям разливочного металла; При этом в зонах с невысокой интенсивностью перемешивания присадок в промежуточном ковше происходит сегрегация легирующих компонентов, а в катализаторе наблюдается их всплытие на уровень металла, с ухудшением степени усвоения лигатур, структуры и качества непрерывнолитых заготовок. Кроме того, при использовании присадок для глубокого расслоения или при вводе тугоплавких лигатур происходит зарастание разливочного стакана, с существенным
нарушением стабильности разливки и симметрии движения потоков металла в кристаллизаторе, что вызывает снижение качества непрерывнолитых заготовок.
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является устройство для непрерывного литья заготовок, содержащее футерованный промежуточный ковш, снабженный крышкой, кожухом, датчиком скорости разливки и разливочным стаканом, установленным в днище и снизу сообщающимся с кристаллизатором, на выходе из которого вдоль его стенок последовательно расположены поддерживающие и тянущие ролики, а также первый и второй трайб-аппараты, установленные соответственно на крышке промежуточного ковша и на входе в кристаллизатор, и включающие разматывающие механизмы с приводами и регуляторами подачи проволоки, и направляющие устройства (см. заяв. Японии №63-61107, B22D 11/10, опубл. 28.11.1988).
В известном устройстве для непрерывного литья заготовок реализуется ввод присадок в виде порошковой проволоки с помощью трайб-аппаратов одновременно в промежуточном ковше и в кристаллизаторе. Однако в свете современных тенденций в развитии МНЛЗ, связанных с увеличением емкости промежуточного ковша до 50 и более тонн и скорости разливки (см. Процессы непрерывной разливки: Монография / А.Н.Смирнов, В.Л.Пилющенко, А.А.Минаев и др. - Донецк: ДонНТУ, 2002. - С.235), известная установка не обеспечивает эффективное перемешивание, компенсацию тепловых потерь при вводе присадки и высокое качество получаемых заготовок. При высоких скоростях разливки высоколегированных сталей требуется внесение большого количества порошковой проволоки в промежуточный ковш или в кристаллизатор. Это создает неблагоприятные условия, заключающиеся в формировании неметаллических включений и необходимости их удаления из объема разливаемой стали. На расплавление вводимой проволоки затрачивается тепловая энергия и при большом расходе присадок температура недопустимо понижается, ухудшая стабильность разливки и качество структуры непрерывнолитой заготовки. В процессе введения в металл холодных проволок с тугоплавким наполнителем наблюдается длительное и неравномерное их растворение, а также значительное падение температуры в объеме металла, окружающем погружной конец направляющего устройства трайб-аппаратов. Поэтому здесь
происходит образование твердой корочки стали и нагара, что приводит к закупориванию направляющего устройства и к затруднениям при подаче проволоки с ухудшением марочного состава непрерывнолитых заготовок. Кроме того, в известной установке отсутствует взаимосвязь между скоростью разливки, скоростью подачи проволоки и интенсивностью перемешивания присадок с разливаемым металлом. Поэтому при быстром изменении скорости разливки возникает дисбаланс в скорости подачи проволоки и наблюдаются режимы с контактированием проволоки с днищем промежуточного ковша или со стенкой кристаллизатора, что ухудшает структуру непрерывнолитой заготовки. В известной установке при разливке сортовых заготовок из сталей раскисленных алюминием наблюдается зарастание внутренней полосы разливочного стакана неметаллическими включениями, конгломераты которых попадают в поверхностные слои заготовки с ухудшением качества ее поверхности. Также наблюдается несимметричное истечение струи металла, связанное с зарастанием разливочного стакана, которое искажает движение конвективных потоков в жидкой ванне кристаллизатора и изменяет характер подвода тепла к границе твердой фазы. Это препятствует быстрому росту твердой фазы в местах локального перегрева расплава и способствует прорыву корочки со снижением качества поверхности непрерывнолитой заготовки.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое устройство для непрерывной разливки металла, является повышение качества непрерывнолитого слитка.
Технический эффект от использования предлагаемого устройства для непрерывного литья заготовок достигается за счет повышения температуры вводимой проволоки, интенсификации перемешивания присадок с разливаемым металлом, а также с уменьшением зарастания разливочного стакана.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для непрерывного литья заготовок, содержащем футерованный промежуточный ковш, снабженный крышкой, кожухом, датчиком скорости разливки и разливочным стаканом, установленным в днище и снизу сообщающимся с кристаллизатором, на выходе из которого вдоль его стенок последовательно расположены поддерживающие и тянущие ролики,
а также первый и второй трайб-аппараты, установленные соответственно на крышке промежуточного ковша и на входе в кристаллизатор, и включающие разматывающие механизмы с приводами и регуляторами подачи проволоки, и направляющие устройства добавлены новые элементы и изменены связи между ними. Устройство дополнительно снабжено источником постоянного тока и двумя регуляторами тока с микропроцессорной системой управления и блоком задания переключения тока, а также двумя подовыми электродами, установленными в днище промежуточного ковша симметрично разливочному стакану, электроизолированными от его кожуха. Причем отрицательный полюс источника постоянного тока подключен к направляющим устройствам трейб-агрегатов, электроизолированных от крышки промежуточного ковша и от кристаллизатора. Его положительный полюс соединен с силовыми входами регуляторов тока, причем силовые выходы каждого из них попарно подключены к подовым электродам и тянущим роликам, установленным с противоположных сторон кристаллизатора. При этом вход микропроцессорной системы управления соединен с блоком задания переключения тока и датчиком скорости разливки на промежуточном ковше, а ее выходы - с управляющими входами регуляторов тока и с регуляторами подачи проволоки на приводах разматывающих механизмов трайб-аппаратов.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен поперечный разрез устройства для непрерывной разливки металла и схема его регулирования.
Устройство для непрерывного литья заготовок, содержащее футерованный промежуточный ковш 1, снабженный крышкой 2, кожухом 3, установленным в днище 4 разливочным стаканом 5, Сообщающимся снизу с кристаллизатором 6, и датчиком скорости 7. На выходе из кристаллизатора 6 вдоль его стенок последовательно расположены поддерживающие 8 и тянущие 9 ролики, установленные с противоположных сторон кристаллизатора 6. На крышке 2 промежуточного ковша 1 установлен электроизолированный от нее первый трайб-аппарат 11, включающий разматывающий механизм 12 с приводом 13 и регулятором подачи проволоки 14, а также направляющее устройство 15. На входе в кристаллизатор 6 установлен электроизолированный от него второй трайб-аппарат 16, включающий разматывающий механизм 17 с приводом 18 и регулятором подачи проволоки 19, а также направляющее устройство 20. В днище
промежуточного ковша 1 зафутерованы первый 21 и второй 22 подовые электроды, изолированные от кожуха 3 электроизоляторами соответственно 23 и 24, установленные симметрично разливочному стакану 5. Отрицательный полюс источника постоянного тока 25 подключен к направляющим устройства 15 и 20 соответственно первого 11 и второго 16 трайб-аппаратов. Положительный полюс источника постоянного тока 25 подключен к силовым входам 26 и 27 регуляторов тока (тиристорных или транзисторных). Силовой выход 30 первого регулятора тока 28 соединен с первым подовым электродом 21 и первым тянущим роликом 9 одновременно или через переключатель (на чертеже не приведенный). Силовой выход 31 второго регулятора тока 29 соединен со вторым подовым электродом 22 и вторым тянущим роликом 10 также одновременно или через переключатель (на чертеже не указанный). Управляющие входы 32 и 33 соответственно первого 26 и второго 27 регуляторов тока, а также регуляторы подачи проволоки 14 и 19 соответственно первого 11 и второго 16 трайб-аппаратов подключены к входам 34 микропроцессорной системы управления 35, вход 36 которой соединен с блоком задания переключения тока 37 и датчиком скорости разливки 7 на промежуточном ковше 1. Дополнительно на чертеже условно обозначены: 38 - слиток, формирующийся в кристаллизаторе 6; 39 - проволока, присаживаемая первым трайб-аппаратом 11 в металл, находящийся в промежуточном ковше 1; 40 - проволока, подаваемая в жидкую сердцевину слитка 38 через зеркало расплава в кристаллизаторе 6.
Устройство для непрерывного литья заготовок работает следующим образом: из сталеразливочного ковша по сливному стакану (на чертеже не обозначены) жидкий металл сливается в промежуточный ковш 1, закрытый сверху крышкой 2, установленной на кожухе 3. Затем расплав поступает из промежуточного ковша 1 через установленный в днище 4 разливочный стакан 5 в кристаллизатор 6. Расход металла, поступающего в кристаллизатор 6, фиксируется датчиком скорости разливки 7, установленным под днищем 4 промежуточного ковша 1. В кристаллизаторе 6 формируется слиток 38, который вытягивается с помощью поддерживающих 8 и тянущих 9 и 10 роликов. С помощью первого Трайб-аппарата 11 в металл, находящийся в промежуточном ковше 1, вводится проволока (лента или трубка) 39, содержащая десульфурирующие
или раскисляющие элементы, и производится его рафинирование. При этом разматывающий механизм 12 с помощью привода 13, управляемого регулятором подачи проволоки 14, подает проволоку 39 в направляющее устройство 15, обеспечивающее с ней электрический контакт и осуществляющее ее регулируемый ввод под уровень металла в промежуточном ковше 1. Затем с помощью второго трайб-аппарата 16 проволоку (ленту или трубку) 40, содержащую легирующие или модифицирующие элементы, присаживают в жидкую сердцевину слитка. При этом разматывающий механизм 17 с помощью привода 18, управляемого регуляторами подачи проволоки 19, подает проволоку 40 в направляющее устройство 20, также обеспечивающее с ней электрический контакт и осуществляющее ее регулируемый ввод под уровень металла в кристаллизаторе 6. Далее на первый 21 и второй 22 подовые электроды, изолированные от кожуха 3 промежуточного ковша 1 электроизоляторами 23 и 24, подается (одновременно или поочередно) напряжение от отрицательного полюса источника постоянного тока 25. От положительного полюса источника постоянного тока 25 напряжение подается на силовые входы 26 и 27 соответственно первого 28 и второго 29 регуляторов тока, с силовых выходов 30 и 31 которых напряжение поступает соответственно на первый 21 подовый электрод и первый тянущий ролик 9 (одновременно или поочередно), а также на второй подовый электрод 22 и второй тянущий ролик 10 (одновременно или поочередно). При этом происходит замыкание тока от источника постоянного тока 25 через направляющее устройство 15 первого трайб-аппарата 11 на проволоку 39 и от нее через металл в промежуточном ковше 1 на подовые электроды 21 и 22 (на чертеже линии тока показаны пунктирными линиями со стрелками) или через направляющее устройство 15 на проволоку 39 и через жидкий металл в промежуточном ковше 1, разливочном стакане 5 и через жидкую сердцевину слитка 38 на первый 9 и второй 10 тянущие ролики. Также происходит замыкание тока через жидкую сердцевину слитка 38 на первый 9 и второй 10 тянущие ролики или через направляющее устройство 20 на проволоку 40 через жидкую сердцевину слитка 38, расплав в разливочном стакане 5 и в промежуточном ковше 1 - на первый 21 и второй 22 подовые электроды, а также с проволоки 40 на первый 9 и второй 10 тянущие ролики, на управляющие входы 32 и 33 соответственно первого 28 и второго 29 регуляторов тока, подаются сигналы с выходов 34 микропроцессорной системы управления 35.
Алгоритмы переключения тока (периодичность, амплитуда и скважность) задаются в соответствие с управляющими сигналами, поступающими на вход 36 микропроцессорной системы управления 35 с блока задания переключения тока 37 и с датчика скорости разливки 7. При вводе проволоки 39 или 40 с пропусканием через нее электрического тока от источника постоянного тока 25 подбирают скорость ее подачи таким образом, чтобы плавление металлической оболочки и возгонки присадок происходило до того, как проволока 39 начинает контактировать с днищем 4 промежуточного ковша 1 (или проволока 40 со стенкой кристаллизатора 6). Поэтому пропускаемый через проволоку 39 (или 40) ток регулируют таким образом, чтобы контактный нагрев и нагрев теплом расплавленной стали были достаточными для плавления оболочки и возгонки присадок на заданной глубине расплава в промежуточном ковше 1 или в кристаллизаторе 6. Это обеспечивает реакцию добавки с вредными примесями стали до ее всплытия на поверхность и удаление продуктов реакции из расплава или наоборот предотвращает всплытие легирующих элементов. Электроконтактный нагрев вводимой проволоки 39 и 40 и кондуктивное перемешивание присадки с металлом в промежуточном ковше 1 и в кристаллизаторе 6 позволяет более полно и равномерно усваивать легирующие и модифицирующие элементы с обеспечением высокой точности химического состава стали и повышением качества непрерывнолитых заготовок. При нагреве локально вводимой проволоки 39 и 40 проходящим током происходит быстрое образование капель или нагрев присадки в глубине под зеркалом расплава в промежуточном ковше 1 и в кристаллизаторе 6. Сопутствующее кондуктивное перемешивание способствует быстрому усреднению состава стали по всему объему ванны. При повышений температуры вводимой проволоки 39 и 40 за счет электроконтактного нагрева происходит рост однородности разливаемого металла, уменьшаются размеры микрогруппировок атомов в смешиваемых жидких фазах, которые являются центром кристаллизации, что повышает однородность кристаллической структуры непрерывнолитых заготовок. Если плотность тока, проходящего через вводимые проволоки 39 и 40 в зоне контакта с разливаемым металлом, достигает значений достаточных для возникновения разрыва цепи, то в порах материала проволоки возникает плазменный разряд, интенсифицирующий нагрев и перемешивание расплава. При этом происходит сверхбыстрое взрывообразное расплавление проволоки 39 и 40
плазменной дугой и расплавление ее в массе расплава, с созданием вибраций в промежуточном ковше 1 и кристаллизаторе 6. Например, введение в таких условиях проволоки 39 с порошком силикокальция в промежуточный ковш 1, позволяет воздействовать на окончательную морфологию неметаллических включений, прежде всего, превращая тугоплавкие включения оксида алюминия в легкоплавкие соединения типа СаО-Аl2О3, с изменением зарастания разливочного стакана 5 и значительным улучшением жидкотекучести стали (см. Семкин И.Г., Коптев А.П., Морозов А.П. Внепечная плазменная металлургия: Монография. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - С.260). При нагреве проволоки 39 и 40 не образуется оболочка из твердой незамерзающей стали, что снижает ограничение по теплообмену и ускоряет ее расплавление и поглощение жидкой фазой. Кинетика процесса растворения проволоки 39 и 40 в данном случае зависит от растворимости вводимой добавки в сталь. Поэтому интенсивное перемешивание при сопутствующем кондуктивном перемешивании способствует образованию высокоразвитой межфазной поверхности, эффективному усреднению состава стали и повышению качества заготовок. Таким образом, заявляемое устройство позволяет повысить качество непрерывнолитой заготовки с переносом части операций по доводке стали с помощью обработки порошковой проволоки в промежуточный ковш 1 и кристаллизатор 6. Совмещая ввод проволоки с ее нагревом и кондуктивным перемешиванием зоны взаимодействия, возможно предотвращение всплывания легирующих компонентов на уровень металла в кристаллизаторе 6, обеспечение равномерного состава и температуры разливаемой стали, улучшение структуры слитка и повышение качества непрерывнолитых заготовок.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемое устройство для непрерывного литья заготовок обеспечивает повышение качества непрерывнолитых заготовок, является работоспособным и устраняет недостатки, имеющие место в прототипе. Соответственно заявляемое устройство для непрерывного литья заготовок может быть применено в литейном производстве с целью повышения качества непрерывнолитого слитка, а следовательно, соответствует условию «промышленной применимости».
Claims (1)
- Устройство для непрерывного литья заготовок, содержащее футерованный промежуточный ковш, снабженный крышкой, кожухом, датчиком скорости разливки и разливочным стаканом, установленным в днище и снизу сообщающимся с кристаллизатором, на выходе из которого вдоль его стенок последовательно расположены поддерживающие и тянущие ролики, а также первый и второй трайб-аппараты, установленные соответственно на крышке промежуточного ковша и на входе в кристаллизатор и включающие разматывающие механизмы с приводами и регуляторами подачи проволоки, и направляющие устройства, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено источником постоянного тока и двумя регуляторами тока с микропроцессорной системой управления и блоком задания переключения тока, а также двумя подовыми электродами, установленными в днище промежуточного ковша симметрично разливочному стакану, электроизолированными от его кожуха, причем отрицательный полюс источника постоянного тока подключен к направляющим устройствам трейб-агрегатов, электроизолированных от крышки промежуточного ковша и от кристаллизатора, а его положительный полюс соединен с силовыми входами регуляторов тока, причем силовые выходы каждого из них попарно подключены к подовым электродам и тянущим роликам, установленным с противоположных сторон кристаллизатора, при этом вход микропроцессорной системы управления соединен с блоком задания переключения тока и датчиком скорости разливки на промежуточном ковше, а ее выходы - с управляющими входами регуляторов тока и с регуляторами подачи проволоки на приводах разматывающих механизмов трайб-аппаратов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116685/22U RU65408U1 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Устройство для непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007116685/22U RU65408U1 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Устройство для непрерывного литья заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU65408U1 true RU65408U1 (ru) | 2007-08-10 |
Family
ID=38511045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007116685/22U RU65408U1 (ru) | 2007-05-02 | 2007-05-02 | Устройство для непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU65408U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443504C2 (ru) * | 2010-04-08 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства металлической полосы |
| RU2630990C2 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Способ легирования отливок |
| CN119304140A (zh) * | 2024-12-18 | 2025-01-14 | 东北大学 | 中间包装置和冶炼金属的除硫方法 |
-
2007
- 2007-05-02 RU RU2007116685/22U patent/RU65408U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443504C2 (ru) * | 2010-04-08 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства металлической полосы |
| RU2630990C2 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-09-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Способ легирования отливок |
| CN119304140A (zh) * | 2024-12-18 | 2025-01-14 | 东北大学 | 中间包装置和冶炼金属的除硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663661C2 (ru) | Способ и установка для изготовления длинных слитков большого диаметра | |
| RU2675880C2 (ru) | Полунепрерывное литье стальной заготовки | |
| RU2390700C2 (ru) | Турбоиндукционная тигельная печь | |
| RU2089633C1 (ru) | Устройство для плавления и литья металлов и сплавов | |
| JP3949208B2 (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
| RU2443961C2 (ru) | Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла | |
| JP5918572B2 (ja) | チタン鋳塊およびチタン合金鋳塊の連続鋳造装置および連続鋳造方法 | |
| RU65408U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
| US3645321A (en) | Apparatus for the continuous production of steel | |
| JP5712574B2 (ja) | 高清浄度鋼の連続鋳造方法 | |
| JP6611331B2 (ja) | チタンまたはチタン合金からなるスラブの連続鋳造方法 | |
| RU62847U1 (ru) | Устройство для подачи, перемешивания и подогрева жидкой стали при непрерывной разливке | |
| RU2487181C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | |
| US8695685B2 (en) | Method and device for producing steel strips by means of belt casting | |
| KR101239537B1 (ko) | 침지노즐의 침적깊이 최적화에 의한 주편 표면 결함 저감방법 | |
| RU65799U1 (ru) | Устройство для управления кристаллизацией непрерывнолитого слитка | |
| JP2020124738A (ja) | タンディッシュ | |
| RU74125U1 (ru) | Установка для электронно-лучевой плавки металлов | |
| SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
| RU128530U1 (ru) | Плавильно-заливочная установка для получения слитков из композиционных материалов | |
| SE430573B (sv) | Anordning for tillforing av smelt stal till ett got under stelnande | |
| RU60011U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
| JP2010089153A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法 | |
| RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
| JPH0318979B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090503 |