RU64618U1 - PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX - Google Patents
PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX Download PDFInfo
- Publication number
- RU64618U1 RU64618U1 RU2007106246/22U RU2007106246U RU64618U1 RU 64618 U1 RU64618 U1 RU 64618U1 RU 2007106246/22 U RU2007106246/22 U RU 2007106246/22U RU 2007106246 U RU2007106246 U RU 2007106246U RU 64618 U1 RU64618 U1 RU 64618U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactors
- preparing
- styrene
- cascade
- reagent
- Prior art date
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Предполагаемая полезная модель относится к технологии получения полимеров в том числе диен-стирольных латексов, а получаемые сополимеры (латексы) могут найти применение в текстильной, бумажной, РТИ и шинной промышленности, в строительстве и др. отраслях народного хозяйства. Технический результат - упрощение процесса получения латекса, улучшить его качество и снизить трудозатраты. Установка содержит каскад реакторов, мерники для хранения стирола, мерники-адсорберы для очистки стирола от ингибиторов, реагентный модуль для подготовки раствора инициатора, реагентный модуль для подготовки раствора желатинизатора, емкость для приготовления ПАВ. Реагентные модули снабжены насосами дозаторами. Все реагентные модули связаны с диспергатором, снабженным мешалкой. Диспергатор насосом связан с теплообменником, который связан с каскадом реакторов.The proposed utility model relates to the technology for the production of polymers including diene-styrene latexes, and the resulting copolymers (latexes) can find application in the textile, paper, rubber goods and tire industries, in construction and other sectors of the economy. The technical result is to simplify the process of producing latex, improve its quality and reduce labor costs. The installation contains a cascade of reactors, measuring devices for storing styrene, measuring devices-adsorbers for cleaning styrene from inhibitors, a reagent module for preparing an initiator solution, a reagent module for preparing a gelatinizer solution, a container for preparing a surfactant. Reagent modules are equipped with metering pumps. All reagent modules are connected to a dispersant equipped with a stirrer. The dispersant is connected by a pump to a heat exchanger, which is connected to a cascade of reactors.
Description
Предполагаемая полезная модель относится к технологии получения полимеров в том числе диен-стирольных латексов а получаемые сополимеры (латексы) могут найти применение в текстильной, бумажной, РТИ и шинной промышленности, в строительстве и др. отраслях народного хозяйства.The proposed utility model relates to the technology for producing polymers including diene-styrene latexes and the resulting copolymers (latexes) can be used in the textile, paper, rubber goods and tire industries, in construction and other sectors of the economy.
Известно устройство для проведения газофазного способа полимеризации /Патент США №6252015, B01J 8/00; B01J 8/24; B01J 8/26; B01J 8/42; B01J 19/08; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/01; C08F 2/34; C08F 2/46; C08F 10/00; C08F 210/16; B01J 8/00; B01J 8/24; B01J 19/08; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/01; C08F 2/34; C08F 2/46; C08F 10/00; C08F 210/00; (IPC1-7): C08F 2/34 2001 г../ Устройство состоит из реактора с псевдоожиженным слоем, линии рецикла газа, снабженной установкой для циркуляции газа и охлаждающим средством, из линии подачи мономеров, из линии для подачи катализатора в реактор, установки для отвода твердых полимерных частиц из реактора, причем данное устройство дополнительно включает вышеуказанный прибор для создания коронного разряда в реакторе, в линии рецикла газа или в линии подачи газа.A device for conducting a gas-phase method of polymerization / US Patent No. 6252015, B01J 8/00; B01J 8/24; B01J 8/26; B01J 8/42; B01J 19/08; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/01; C08F 2/34; C08F 2/46; C08F 10/00; C08F 210/16; B01J 8/00; B01J 8/24; B01J 19/08; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/01; C08F 2/34; C08F 2/46; C08F 10/00; C08F 210/00; (IPC1-7): C08F 2/34 2001 ../ The device consists of a fluidized-bed reactor, a gas recycle line equipped with a gas circulation unit and cooling medium, a monomer supply line, a catalyst supply line to the reactor, and plants for the removal of solid polymer particles from the reactor, and this device further includes the above device for creating a corona discharge in the reactor, in the gas recycle line or in the gas supply line.
Известно устройство для полимеризации мономеров в псевдоожиженном слое /Патент РФ №2140425, C08F 2/34, B01J 8/18, C08F 10/00, C08F 4/642, 1999 Г./. В устройстве имеется реакционная зона, содержащая псевдоожиженный слой, включающий растущие полимерные частицы, существующие и уже образовавшиеся полимерные частицы и небольшие количества катализатора. Из линии рециркуляционного потока пробы газа поступают в газоанализатор, который контролирует состав проходящего по ней рециркуляционного потока. Этот газоанализатор служит также для регулирования состава в линии рециркуляционного потока и сырья с поддержанием стабильного состава рециркуляционного потока в реакционной зоне. Газоанализатор обычно анализирует пробы, отобранные из линии рециркуляционного потока в точке между верхней свободной зоной и теплообменником.A device for the polymerization of monomers in a fluidized bed / RF Patent No. 2140425, C08F 2/34, B01J 8/18, C08F 10/00, C08F 4/642, 1999 G. /. The device has a reaction zone containing a fluidized bed, including growing polymer particles, existing and already formed polymer particles, and small amounts of catalyst. From the recycle stream line, gas samples enter a gas analyzer, which controls the composition of the recycle stream passing through it. This gas analyzer also serves to regulate the composition in the line of the recycle stream and raw materials while maintaining a stable composition of the recycle stream in the reaction zone. The gas analyzer typically analyzes samples taken from the recirculation flow line at a point between the upper free zone and the heat exchanger.
Известно устройство для газофазной полимеризации /Заявка WO0002929, B01J 8/18; B01J 8/38; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34; C08F 10/00; C08F 110/02; C08F 110/06; C08F 210/06; C08F 210/16; B01J 8/18; B01J 8/24; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34; C08F 10/00; C08F 110/00; C08F 210/00; (IPC1-7): C08F 10/00; B01J 8/18; B01J 8/38; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34, 2000 г./ Устройство содержит две зоны полимеризации. Первая зона полимеризации представлена реактором восходящего потока при условиях быстрого псевдоожижения. Вторая зона полимеризации представлена реактором нисходящего потока, в которой растущий полимер движется в уплотненной форме под действием гравитации. A device for gas-phase polymerization is known / Application WO0002929, B01J 8/18; B01J 8/38; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34; C08F 10/00; C08F 110/02; C08F 110/06; C08F 210/06; C08F 210/16; B01J 8/18; B01J 8/24; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34; C08F 10/00; C08F 110/00; C08F 210/00; (IPC1-7): C08F 10/00; B01J 8/18; B01J 8/38; B01J 19/24; C08F 2/00; C08F 2/34, 2000 / The device contains two polymerization zones. The first polymerization zone is represented by an upflow reactor under conditions of rapid fluidization. The second polymerization zone is represented by a downflow reactor, in which the growing polymer moves in a compacted form under the influence of gravity.
Материальный баланс поддерживается путем ввода мономеров и катализатора и вывода полимера. Регулирование циркуляции полимера между двумя зонами полимеризации может быть осуществлено путем дозировки количества полимера, покидающего реактор нисходящего потока. Из зоны сепарации 4 полимер поступает в реактор нисходящего потока 2. Полимер и газовая смесь, покидающие реактор восходящего потока переходят в зону сепарации твердое-газ затем газовую смесь, покидающую зону сепарации сжимают, охлаждают и передают в реактор восходящего потока. Температурный профиль в реакторе нисходящего потока можно регулировать посредством охлаждающей рубашки, помещенной вокруг ее внешней стенкиMaterial balance is maintained by introducing monomers and catalyst and withdrawing polymer. The regulation of the polymer circulation between the two polymerization zones can be carried out by dosing the amount of polymer leaving the downstream reactor. From the separation zone 4, the polymer enters the downstream reactor 2. The polymer and the gas mixture leaving the upstream reactor are transferred to the solid-gas separation zone, then the gas mixture leaving the separation zone is compressed, cooled and transferred to the upstream reactor. The temperature profile in the downstream reactor can be controlled by means of a cooling jacket placed around its outer wall
Ближайшим аналогом является установка для получения поливинилацетатной эмульсии непрерывным методом /Сорокин М.Ф, Кочнова З.А., и др. Химия и технология пленкообразных веществ, М., «Химия» 1989 г. Стр.379/. Устройство содержит каскад реакторов, куда непрерывно через дозировочные насосы подают мономер, пероксид водорода и водную фазу, аппараты для растворения винилового спирта, аппараты для приготовления водной фазы, которые работают попеременно, горизонтальный смеситель. Полимеризацию винилацетата начинают вести в первом реакторе каскада и оканчивают в последнем. Поливинилацетатная дисперсия из последнего реактора в каскаде поступает самотеком в горизонтальные смесители, работающие попеременно, в которых проводится нейтрализация дисперсии водным раствором аммиака. В случае необходимости пластификацию дисперсии также проводят в этих смесителях. Готовую дисперсию очищают на фильтре.The closest analogue is the installation for the production of polyvinyl acetate emulsion by the continuous method / Sorokin M.F., Kochnova Z.A. et al. Chemistry and technology of film-like substances, M., "Chemistry" 1989, pp. 379 /. The device contains a cascade of reactors, where monomer, hydrogen peroxide and the aqueous phase, apparatus for dissolving vinyl alcohol, apparatus for preparing the aqueous phase, which operate alternately, a horizontal mixer, are continuously fed through metering pumps. The polymerization of vinyl acetate is started in the first reactor of the cascade and terminated in the latter. The polyvinyl acetate dispersion from the last reactor in a cascade flows by gravity to horizontal mixers that operate alternately, in which the dispersion is neutralized with an aqueous solution of ammonia. If necessary, the plasticization of the dispersion is also carried out in these mixers. The finished dispersion is cleaned on the filter.
Недостатками известных устройств является сложность проведения процесса, недостаточный выход продукта за счет слипания частиц, налепания на стенках реактора, трудоемкость очистки реакторов после полимеризации.The disadvantages of the known devices are the complexity of the process, insufficient product yield due to particle sticking, sticking to the walls of the reactor, the complexity of cleaning reactors after polymerization.
Задачей предполагаемой полезной модели является создание установки, позволяющей упростить процесс, увеличить количество продукта за счет исключения коагулянта.The objective of the proposed utility model is to create an installation that allows to simplify the process, increase the amount of product by eliminating the coagulant.
Поставленная задача достигается тем, что в известной установке для производства латекса, содержащей каскад реакторов, связанных через насосы со смесителями мономеров, между насосами и реакторами установлены диспергатор и теплообменник, а реакторы выполнены для геля.The task is achieved by the fact that in the known installation for the production of latex containing a cascade of reactors connected through pumps to monomer mixers, a disperser and a heat exchanger are installed between the pumps and reactors, and the reactors are made for gel.
Схема установки показана на Фиг.1.The installation diagram is shown in figure 1.
Установка содержит каскад реакторов 1, соединенных параллельно, мерники для хранения стирола 2 и бутадиена 3, мерники-адсорберы для очистки стирола 4 и бутадиена 5 от ингибиторов, реагентный модуль 6 для подготовки раствора инициатора снабженный The installation contains a cascade of reactors 1 connected in parallel, measuring tanks for storing styrene 2 and butadiene 3, measuring tanks-adsorbers for purifying styrene 4 and butadiene 5 from inhibitors, a reagent module 6 for preparing the initiator solution equipped
перемешивающим устройством, реагентный модуль 7 для подготовки раствора желатини-затора, снабженный перемешивающим устройством, емкость для приготовления ПАВ-8 с перемешивающим устройством. Реакторы выполнены в виде емкостей для геля с расстоянием между отсеками не более 500 мм. Это расстояние максимально возможное для обеспечения нужной скорости отвода тепла полимеризации в рубашку реакторов. Реагентные модули 2, 3 и 8 снабжены насосами дозаторами 9. Все реагентные модули связаны циркуляционными насосами 10 с диспергатором 11, снабженным мешалкой. Диспергатор 11 связан с теплообменником 12, который связан с каскадом реакторов 1. Фасовочный модуль 13.a mixing device, a reagent module 7 for preparing a gelatin-mash solution, equipped with a mixing device, a container for preparing a surfactant-8 with a mixing device. The reactors are made in the form of containers for gel with a distance between compartments of not more than 500 mm. This distance is the maximum possible to ensure the desired rate of heat dissipation of the polymerization in the jacket of the reactor. Reagent modules 2, 3, and 8 are equipped with metering pumps 9. All reagent modules are connected by circulation pumps 10 to a dispersant 11 provided with a stirrer. Dispersant 11 is connected to a heat exchanger 12, which is connected with a cascade of reactors 1. Packing module 13.
Установка работает следующим образом:Installation works as follows:
В реагентных модулях 6, 7, 8, снабженных мешалками и рубашками для подогрева горячей водой, готовят растворы инициатора (персульфата калия), ПАВ (додецилсульфоната натрия) и метилцеллюлозы. Реагентные модули предварительно нагревают до температуры чуть ниже температуры гелеобразования. Мономер (стирол или бутадиен) из мерников 2 или 4 поступает в адсорбер 3 или 5 на очистку от ингибиторов. В качестве адсорбента используют оксид алюминия. Мономеры очищаются от примесей, подаются циркуляционными насосами 10 в диспергатор 11. Поверхностно-активное вещество, инициатор и желатинизатор дозируют, растворяют в воде и подают водный раствор насосом также в диспергатор. В диспергаторе все компоненты смешиваются, диспергируются до дисперсности капель мономерной смеси менее 100 мкм в условиях турбулентного гидродинамического режима. Затем композицию подают в теплообменник, где она нагревается до температуры плавления геля, но не выше температуры гелеобразования. Нагретую композицию подают в реакторы 1, где поддерживается температура, равная температуре реакции полимеризации, но вывшее температуры гелеобразования, при которой композиция превращается в гель. Реакцию ведут до завершения процесса полимеризации, затем температуру снижают до разрушения геля. Готовый латекс подвергают дегазации под вакуумом для удаления остатков мономеров и подают на фасовку.In reagent modules 6, 7, 8, equipped with mixers and shirts for heating with hot water, solutions of initiator (potassium persulfate), surfactant (sodium dodecyl sulfonate) and methyl cellulose are prepared. Reagent modules are preheated to a temperature slightly below the gelation temperature. The monomer (styrene or butadiene) from the measuring devices 2 or 4 enters the adsorber 3 or 5 for purification from the inhibitors. Alumina is used as an adsorbent. The monomers are cleaned of impurities, fed by circulating pumps 10 to the dispersant 11. The surfactant, initiator and gelatinizer are dosed, dissolved in water and the aqueous solution is also pumped into the dispersant. In the dispersant, all components are mixed, dispersed to a dispersion of droplets of the monomer mixture of less than 100 microns in a turbulent hydrodynamic regime. Then the composition is fed to a heat exchanger, where it is heated to the melting temperature of the gel, but not higher than the gelation temperature. The heated composition is fed to reactors 1, where the temperature is maintained at a temperature equal to the temperature of the polymerization reaction, but with a gelation temperature at which the composition turns into a gel. The reaction is carried out until the polymerization process is completed, then the temperature is reduced until the gel breaks. The finished latex is degassed under vacuum to remove residual monomers and fed to the packaging.
Предлагаемая установка позволяет упростить процесс, увеличить количество получаемого латекса, улучшить качество и снизить трудозатраты.The proposed installation allows to simplify the process, increase the amount of latex produced, improve quality and reduce labor costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106246/22U RU64618U1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007106246/22U RU64618U1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU64618U1 true RU64618U1 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106246/22U RU64618U1 (en) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU64618U1 (en) |
-
2007
- 2007-02-19 RU RU2007106246/22U patent/RU64618U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014298550B2 (en) | Reverse-phase polymerisation process | |
| CN101683592B (en) | Membrane emulsifier and method of preparing emulsion | |
| CN102580629B (en) | Gas-liquid-liquid-solid reaction device | |
| CA2919320C (en) | Reverse-phase polymerisation process | |
| AU2014298549C1 (en) | Reverse-phase polymerisation process | |
| CN102086240A (en) | Equipment and method for producing uniform particle ion exchange resin beads | |
| EP0042192B1 (en) | Continuous production of polymer beads of controlled size | |
| CN106278836A (en) | Intermediate concentration formaldehyde and the apparatus and method of methylal synthesis polymethoxy dimethyl ether | |
| RU64618U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF LATEX | |
| CN109651539A (en) | For producing micro- reaction system of polyvinyl chloride and the Production of PVC method based on the system | |
| CN202527171U (en) | Reaction device applied to gas-liquid-liquid-solid multiphase reaction | |
| KR19980063816A (en) | Method for reducing or preventing the generation of bubbles during the conversion process of chemical and physical substances and apparatus for performing the same | |
| CN107207637A (en) | It is related to the reversed-phase polymerization method of microfluidic device | |
| US3003986A (en) | Process of emulsion polymerization of ethylenically unsaturated monomers utilizing taylor ring flow pattern | |
| CN202007206U (en) | Polyacrylamide pre-crosslinking colloidal particle production device | |
| CN212128041U (en) | Intelligent strengthening system for preparing polyethylene based on solution method | |
| CN203417665U (en) | Combined type liquid-solid fluidization reactor | |
| RU2531593C2 (en) | Monodisperse particles prepolymerisation reactor | |
| CN108285426B (en) | A continuous acidification device and process thereof | |
| CN222789189U (en) | Ultrahigh molecular weight polyethylene reaction kettle | |
| CN220371019U (en) | A continuous production device for preparing Grignard reagents | |
| CN205074002U (en) | Modified continuous feeding removes hot chemical reactor fast | |
| RU197030U1 (en) | DEVICE FOR CARRYING OUT CATALYTIC PROCESSES IN THREE-PHASE SUSPENSION LAYER | |
| CN209501640U (en) | The continuous synthesis system of suspension type polyvinyl-chloride | |
| CN118460246A (en) | Chlorinated paraffin preparation system based on microchannel reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110220 |