RU61631U1 - Устройство для измельчения неметаллических материалов - Google Patents
Устройство для измельчения неметаллических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU61631U1 RU61631U1 RU2006105334/22U RU2006105334U RU61631U1 RU 61631 U1 RU61631 U1 RU 61631U1 RU 2006105334/22 U RU2006105334/22 U RU 2006105334/22U RU 2006105334 U RU2006105334 U RU 2006105334U RU 61631 U1 RU61631 U1 RU 61631U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing tool
- chamber
- grinding
- crushed material
- working fluid
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 title 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к средствам для измельчения и переработки материалов, в том числе для дезинтеграции различных материалов и может быть использовано в различных отраслях техники для переработки отходов. Пульпа - измельчаемый материал 2 с рабочей жидкостью 5 через насос 3 попадают в камеру 1. Обрабатывающий инструмент 9 вращается на оси 11 при помощи двигателя 10 и измельчает неметаллический материал. Пульпа приводится в сложное вращательное движение, организованное за счет скоса кромок обрабатывающего инструмента и ребер 12. Линейная скорость обрабатывающего инструмента 9 и следовательно, скорость соударения измельчаемого материала с режущими кромками составляет не менее 20 м/с. Измельченный материал, перемешиваясь попадает на сито 13 и через кран 14 попадает на сито 17, а рабочая жидкость проходит сквозь сито 17 и остается на дне бака 16. Измельченные частицы 15 в дальнейшем собирают.
Description
Область техники
Изобретение относится к средствам для измельчения и переработки материалов, в том числе для дезинтеграции различных материалов, преимущественно полимерных материалов, и может быть использовано в различных отраслях техники для переработки отходов.
Предшествующий уровень техники
Утилизация и переработка материалов является одной из наиболее актуальных задач в современной науке и технике.
Известен способ переработки полимерного материала и устройство для его осуществления (патент РФ N 2173635). Способ переработки полимерного материала включает сдавливание материала и последующее воздействие напряжением сдвига в присутствии давления. Устройство для переработки полимерного материала содержит снабженный загрузочным и выгрузным отверстиями цилиндрический корпус, внутри которого в зоне уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, а в зоне измельчения расположен ротор, выполненный в виде тела вращения и установленный коаксиально с внутренней поверхностью корпуса, с образованием кольцевого зазора относительно нее, с возможностью вращения.
Известно также устройство для измельчения различных материалов, в том числе утильных резинотехнических (патент РФ N 2172244). Устройство содержит установленные в корпусе параллельно друг другу, с возможностью встречного вращения валы с измельчающими элементами. Последние выполнены в виде зубчатых дисков с дистанционными втулками. Под дисками размещена решетка. На ее внутренней поверхности жестко закреплены истирающие элементы. Их боковые поверхности и поверхности зубчатых дисков выполнены с насечками.
Известно также устройство для обработки и переработки материалов (патент РФ N 2162410), которое содержит корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, причем поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок. Между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством фигурных каналов сообщены с источником среды под давлением. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85-95°, мощность привода составляет 100-300 кВт и скорость вращения инструмента
выбрана 3000-12000 об/мин.
Известно также устройство для криогенного измельчения пластмасс (патент РФ N 2153416), которое содержит загрузочный бункер, камеру охлаждения, дозирующий червяк для подачи материала из камеры охлаждения в мельницу, сборник готового материала и вентилятор для удаления из системы образовавшегося в результате испарения жидкого азота.
Известно также устройство для измельчения использованных автопокрышек (патент РФ N 2143950). Устройство содержит генератор импульсного тока, криостат, заполненный криожидкостью, расположенные внутри криостата и принимающие форму поверхности автопокрышки, перфорированную кассету с системой игольчатых электродов и внутренний электрод. Внутренний электрод соединен с перфорированной кассетой, а каждый из игольчатых электродов электрически изолирован и подключен к генератору импульсного тока коаксиальным кабелем.
Известен способ мокрого помола твердого материала (патент РФ N 2077133) заключающийся.введением жидкого диспергатора (воды), отличающийся тем, что в течение 15-100% времени размола процесс осуществляют при 95-115°С и избыточном давлении 1,2 атм.
Известна также струйно-вихревая камера (патент РФ N 2118911). В струйно-вихревой камере, содержащей корпус, тангенциальный входной патрубок и патрубок для выхода среды, которые расположены на боковой стенке корпуса, при этом входной и выходной патрубки выполнены по всей длине стенки корпуса.
Известно также устройство для измельчения отходов пластмасс (патент РФ N 2116196), в котором набор ножей выполнен в виде дисковых ножей разного диаметра (поочередно большого и малого). Неподвижный нож выполнен ступенчатым. Выступы и впадины согласованы соответственно с дисковыми ножами малого и большого диаметров. Рифы и впадины вальцов имеют специальный профиль в виде кривой второго порядка для формирования из измельчаемых отходов полимерного полотна, подаваемого на измельчение.
Известна также барабанная дробилка (патент РФ N 2100083), которая содержит ванну с водой и размещенным внутри нее рабочим органом с электроразрядными электродами, загрузочное или разгрузочное окна, рабочий орган выполнен в виде размещенных один в другом вращающихся в противоположные стороны перфорированных барабана, снабженных шипами, расположенными на внутренней и наружной поверхностях внутреннего барабана и на внутренней поверхности внешнего барабана.
Известен также измельчитель (патент РФ N 2089293), состоящий из корпуса с загрузочным бункером в верхней части и калибрующей решеткой - в нижней. Неподвижные ножи закреплены в корпусе под углом к оси вращения ротора. Ротор выполнен в виде многогранника со взаимно перпендикулярными большими и меньшими гранями, большая из которых выполнена с выемкой.
Известен измельчитель (патент РФ N 2071380) для переработки материалов малой твердости. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным окном 2 и смонтированный в нем шнек 3. Корпус на участке измельчения выполнен в виде набора кольцевых ножей 4, установленных в вертикальных планках 5 с пазами 8, разграничивающими ножи между собой с зазорами, при этом шнек размещен в полости набора ножей.
Известно устройство для электрогидравлического дробления, измельчения и регенерации материалов (патент РФ N 1378124). Устройство содержит технологическую емкость, внутри которой размещены разрядная и дополнительная загрузочная камеры, образованные горизонтальными пластинами, в которых выполнены отверстия, образующие в наборе внутреннюю полость разрядной камеры и внутреннюю полость загрузочной камеры соответственно.
Известна также мельница мокрого измельчения, содержащая несколько роликов, приводимых в движение при помощи двигателей и расположенных в камере (патент Великобритании N 1468781).
Известно устройство для измельчения резины (заявка США N 2004251336) Устройство включает трубу подачи, механизм размола, конвейер и вакуумную систему, причем механизм измельчения окружен контуром охлаждения.
Известен измельчитель, имеющий, по крайней мере, один перфорированный диск и ножи, установленные на диске, причем устройство содержит предварительный измельчитель, установленный аксиально относительно диска (патент Великобритании N 1249919).
Недостатками известных технических решений являются:
- низкая эффективность измельчения материалов, в частности полимеров, содержащих поры;
- невысокий теплообмен, иногда приводящий к расплавлению измельчаемого материала;
- неэффективный отвод тепла от перерабатываемого материала;
- недостаточное интенсивное перемешивание;
- высокое сопротивление при движении обрабатывающего инструмента;
- недостаточная теплоотдача;
- низкая экологичность.
Раскрытие полезной модели
Целью полезной модели является создание стабильного процесса измельчения неметаллических материалов, в частности полимерных отходов. Использование технического решения позволяет снизить энергозатраты, увеличить производительность установки, экологичность процесса и качество получаемого продукта. Техническое решение позволяет упростить конструкцию и улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а также дает возможность получить узкую фракцию измельченного материала, имеет высокую надежность и экономично. Техническое решение расширяет круг перерабатываемых материалов и повышает эффективность измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в устройство для измельчения неметаллических материалов, содержащем камеру с возможностью ввода измельчаемого материала и вывода измельченного продукта, размещен, с возможностью вращения, обрабатывающий инструмент, и в процессе измельчения материал полностью или частично расположен в рабочей жидкости, при этом скорость соударения измельчаемого материала кромками обрабатывающего инструмента составляет не менее 20 м/с, а обрабатывающий инструмент выполнен с режущими и/или рубящими кромками.
Указанная цель достигается также тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде ножей, установленных на вал и связанных с приводом, причем ножи выполнены с несимметричной заточкой кромок. Указанная цель достигается также тем, что скорость вращения обрабатывающего инструмента выбрана 5000-25000 об/мин. Указанная цель достигается также тем, что режущие кромки обрабатывающего инструмента выполнены со скосами в противоположные стороны для организации перемешивания. Указанная цель достигается также тем, что на внутренней поверхности камеры выполнены направляющие ребра, установленные против направления движения рабочей жидкости. Указанная цель достигается также тем, что внутри камеры расположено сито, разделяющее внутренне пространство камеры на 2 части, содержащие измельчаемый материал и измельченный материал.
Краткое описание фигур чертежей
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема установки с непрерывным циклом, на фиг.2 дано сечение обрабатывающего инструмента, а на фиг.3 изображена схема установки с дискретным циклом.
Устройство для измельчения неметаллических материалов содержит камеру 1 (фиг.1) с частицами измельчаемого материала 2, (например частицами поролона с размерами порядка 20 мм), насос 3, емкость 4, содержащую рабочую жидкость 5 (например, воду) с частицами измельчаемого материала 2. Камера 1 представляет собой емкость, выполненную с возможностью загрузки-выгрузки материала. Насос связан с заборником частиц (на рисунке не обозначен) при помощи шланга 6, скрепленного с поплавком 7 и со шлангом 8, связанным с камерой 1. В камере 1 размещен обрабатывающий инструмент 9 с режущими и/или рубящими кромками, выполненный, например, в виде ножей, причем кромки режущего инструмента имеют несимметричный скос (Фиг.2). Обрабатывающий инструмент 9 (Фиг.1) соединен с двигателем 10 посредством вала 11. Между днищем камеры 1 и валом 11 расположено уплотнение (на рисунке не показано). На боковых стенках камеры расположены направляющие ребра 12, установленные под углом меньшем или равном 90 градусам по отношению к плоскости вращения обрабатывающего инструмента 9. В камере 1 размещено сито 13 для сепарации измельчаемого материала 2, а на дне камеры 1 расположен выпускной клапан (кран) 14. Измельченный материал 15 расположен в емкости 16 и накапливается на сите-сборнике 17. Жидкость 18 находится в баке 19, в котором расположен насос 20, связанный с камерой 1 посредством шланга 21. На дне камеры 1 расположен сливной кран 22 с фильтром 23. Датчик уровня жидкости 24 расположен на стенке камеры 1. Камера 1 выполнена с загрузочно и выгрузочными отверстиями для ввода исходного материала и вывода готовой продукции. В качестве рабочей жидкости 5 может использоваться криогенная жидкость, например жидкий азот.
Варианты осуществления полезной модели
Вариант с непрерывным циклом.
Измельчаемым материалом 2, например, частицами резины или поролона (с максимальным размером не более 30 мм), заполняют емкость 4 с рабочей жидкостью 5 (фиг.1). Подача измельчаемого материала 2 с рабочей жидкостью 5 осуществляется при помощи насоса 3 из емкости 4. Если частицы измельчаемого материала 2 имеют меньшую плотность, чем рабочая жидкость 5, они находятся у поверхности, и их всасывает шланг 6 связанный с поплавком 7. Пульпа - измельчаемый материал 2 с
рабочей жидкостью 5 через насос 3 попадают в камеру 1 посредством шланга 8. В камере размещен обрабатывающий инструмент 9 с режущими и/или рубящими кромками, выполненный, например, в виде ножей (режущее воздействие) или тонких пластин с тупыми кромками (рубящее воздействие). Обрабатывающий инструмент 9 закреплен на валу 11, вращается при помощи двигателя 10 и измельчает неметаллический материал 2. Пульпа приводится в сложное вращательное движение, организованное за счет скоса кромок режущего инструмента 9 и/или ребер 12. Пространственное движение организованное только за счет скоса кромок обрабатывающего инструмента 9 ведет к уменьшению гидродинамического сопротивления. Линейная скорость обрабатывающего инструмента 9, и следовательно, скорость соударения измельчаемого материала с режущими кромками составляет не менее 20 м/с. Кромки обрабатывающего инструмента 9 имеют несимметричный скос (Фиг.2), и устанавливаются скосом вверх или вниз, например, часть ножей устанавливается скосом вверх, а часть скосом вниз. Данная геометрия кромок обеспечивает интенсивное перемешивание пульпы. Скорость вращения обрабатывающего инструмента 9 может варьироваться в пределах от 4000 до 20000 оборотов в минуту. Обрабатывающий инструмент 9 может также быть связан с двигателем 10 посредством повышающей передачи (например, шестеренчатой или ременной, на рисунке не показана). Между камерой 1 и осью 11 располагают уплотнение (на рисунке не показано).
Измельченный материал, перемешиваясь попадает на сито 13, и в случае, если размер измельченных частиц 15 меньше заданной величины (например, 0,05 мм), то они сквозь сито 13 и через кран (клапан) 14 попадают на сито 17, например, с размерами отверстий 10 микрометров и остаются на поверхности сита 17, а рабочая жидкость проходит сквозь сито 17 и остается на дне бака 16. Измельченные частицы 15 в дальнейшем собирают и используют, например, добавляют в полиол и применяют композицию в дальнейшем для производства поролона. Рабочая жидкость 5 при помощи насоса (на рисунке не показан) может перекачиваться в емкости 4 и/или 19, образуя тем самым замкнутый производственный цикл. Помимо забора пульпы из емкости 4 дополнительно организуют забор рабочей жидкости 5 из бака 19 при помощи насоса 20 в камеру 1. Уровень рабочей жидкости определяется при помощи датчика уровня 24 и регулируется краном 22 с фильтром 23, имеющим отверстия меньшие, чем размер измельченных частиц 15. В качестве рабочей жидкости 5 применяют, например, воду, полиол или криогенную жидкость. Для повышения эффективности процесса
измельчения заполняют объем измельчаемого материала (например, поролона) рабочей жидкостью (водой) в емкости 4 и/или камере 1, также регулируют соотношение газа (воздуха) и рабочей жидкости 5 в камере 1 в процессе измельчения. Рабочую жидкость 5 и/или 18 охлаждают перед ее подачей в камеру 1. В пространство камеры вдувают газ, например, озон (оборудование для вдува не показано). Отверстия сита 13 очищают, например, создавая противоток. Для повышения эффективности измельчения организуют кавитационный режим в процессе измельчения материала.
Вариант с дискретным циклом.
Способ измельчения неметаллических материалов, включающий подачу исходного продукта в камеру 1, измельчение частиц исходного продукта и выгрузку измельченного продукта с дискретным циклом. Измельчаемым материалом 2 заполняют емкость 4 с рабочей жидкостью 5 (фиг.3). Подача измельчаемого материала 2 с рабочей жидкостью 5 осуществляется при помощи насоса 3 из емкости 4. Если частицы измельчаемого материала 2 имеют меньшую плотность, чем рабочая жидкость 5, то они находятся у поверхности, и их всасывает шланг 6 связанный с поплавком 7. Пульпа - измельчаемый материал 2 с рабочей жидкостью 5 через насос 3 попадают в камеру 1 посредством шланга 8. Обрабатывающий инструмент 9 приводится во вращение двигателем 10 и связан с ним при помощи оси 11. Пульпа приводится в сложное вращательное движение, организованное за счет скоса кромок плоского обрабатывающего инструмента 9 и ребер 12. В зависимости от требуемой величины измельченного материала регулируют время работы обрабатывающего инструмента 9. Время измельчения зависит от типа и геометрии материала, и измельчение продолжают до получения готового продукта с нужной степенью дисперсности, например 100 микрон. После измельчения материал через клапан 14 попадает на сито 17, где и остается, а рабочая жидкость проходит сквозь сито 17 и остается на дне бака 16. Для повышения производительности организуют подачу жидкости, которая смывает измельченный материал в направлении клапана 14 (на рисунках процесс не изображен). Для повышения эффективности процесса измельчения заполняют объем измельчаемого материала (например, поролона) рабочей жидкостью (водой) в емкости 4 и/или камере 1, также регулируют соотношение газа (воздуха) и рабочей жидкости 5 в камере 1 в процессе измельчения. В дальнейшем измельченный материал извлекают из сита 17 и при необходимости высушивают. Также после измельчения производят дополнительную сепарацию материалов и фракционирование частиц порошка. Направляющие ребра могут быть установлены на стенках камеры 1 и/или днище
камеры 1. Поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 65-155°, мощность привода составляет 5-30 кВт и скорость вращения инструмента выбрана 3000-20000 об/мин. Вал 11 с обрабатывающем инструментом 9 может располагаться, как вертикально (Фиг.1), так и горизонтально (на рисунках не изображено). При горизонтальном расположении вала 11 может быть реализован режим измельчения в жидкостно-газовой среде. Измельчаемый неметаллический материал может быть армирован металлическим кордом. Для переработки могут быть использованы например использованные покрышки с металлическим кордом.
Вариант с использованием криогенной жидкости.
Способ измельчения неметаллических материалов, включающий подачу исходного продукта 2 в камеру 1 (фиг.3). Измельчаемым материалом 2 заполняют камеру 1. Через камеру 1 и измельчаемый материал 2 прокачивают криогенную жидкость 18 из бака 19. Измельчаемый материал 2 под действием низкой температуры становится хрупким. Обрабатывающий инструмент 9 приводится во вращение двигателем 10 Измельчаемый материал 2 приводится в сложное вращательное движение. В зависимости от требуемой величины измельченного материала регулируют время работы обрабатывающего инструмента 9. Время измельчения зависит от типа и геометрии материала, и измельчение продолжают до получения готового продукта с нужной степенью дисперсности, например 500 микрон. После измельчения материал извлекают из камеры 1.
Промышленная применимость
При анализе полезной модели на соответствие критерию «новизна» выявлено, что часть признаков заявленной совокупности является новой, следовательно, полезная модель соответствует критерию «новизна».
Посредством предлагаемого устройства достигнут результат, удовлетворяющий давно существующим потребностям (позволяет снизить энергозатраты, увеличить производительность установки, экологичность процесса, качество получаемого продукта, позволяет получать узкую фракцию измельченного материала и т.п.).
Полезная модель может использоваться в промышленности, может быть тиражирована и, следовательно, соответствует критерию «промышленная применимость».
Достоинства заявляемого технического решения заключаются в создании оптимальных условий функционирования, наилучшим образом удовлетворяющих условиям работы установки для измельчения.
Claims (9)
1. Устройство для измельчения неметаллических материалов, содержащее камеру с возможностью ввода измельчаемого материала и вывода измельченного продукта, в которой размещен с возможностью вращения обрабатывающий инструмент с режущими кромками, отличающееся тем, что камере расположена рабочая жидкость, в которой полностью или частично помещен измельчаемый материал, причем обрабатывающий инструмент выполнен с возможностью соударения измельчаемого материала с кромками обрабатывающего инструмента не менее 20 м/с.
2. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде ножей, установленных на вал и связанных с приводом, причем ножи выполнены с несимметричной заточкой кромок.
3. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что скорость вращения обрабатывающего инструмента выбрана 5000-25000 об/мин.
4. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что режущие кромки обрабатывающего инструмента выполнены со скосами в противоположные стороны для организации перемешивания.
5. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что на внутренней поверхности камеры выполнены направляющие ребра, установленные под углом по направлению движения рабочей жидкости.
6. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что внутри камеры расположено сито, разделяющее внутреннее пространство камеры на 2 части, содержащие измельчаемый материал и измельченный материал.
7. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что обрабатывающий инструмент скреплен с валом, причем вал установлен горизонтально или вертикально.
8. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что в качестве рабочей жидкости использована вода.
9. Устройство для измельчения неметаллических материалов по п.1, отличающееся тем, что в качестве рабочей жидкости использована криогенная жидкость.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105334/22U RU61631U1 (ru) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Устройство для измельчения неметаллических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006105334/22U RU61631U1 (ru) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Устройство для измельчения неметаллических материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU61631U1 true RU61631U1 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37993254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105334/22U RU61631U1 (ru) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | Устройство для измельчения неметаллических материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU61631U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738727C1 (ru) * | 2020-01-27 | 2020-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭлектроГидроДинамика" | Электрогидравлическая дробилка |
-
2006
- 2006-02-21 RU RU2006105334/22U patent/RU61631U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738727C1 (ru) * | 2020-01-27 | 2020-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭлектроГидроДинамика" | Электрогидравлическая дробилка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104353529B (zh) | 一种城市生活垃圾破碎机 | |
| CN212886540U (zh) | 一种机械加工废屑处理装置 | |
| CN109433319B (zh) | 一种家用生活垃圾处理装置及方法 | |
| RU61631U1 (ru) | Устройство для измельчения неметаллических материалов | |
| RU2339509C2 (ru) | Способ измельчения неметаллических материалов и устройство для его осуществления | |
| CN116078251A (zh) | 马铃薯磨粉用振动筛及其筛选方法 | |
| CN212882640U (zh) | 一种陶瓷色料的高效研磨装置 | |
| CN118288449B (zh) | 一种pvc薄膜压延机边料粉碎回收设备 | |
| CN211917402U (zh) | 一种新型塑料破碎机 | |
| CN113232195A (zh) | 一种水浸式筛分机 | |
| JP2025537630A (ja) | 生ごみ処理の自動切断・粉砕・選別機器 | |
| CN214026630U (zh) | 一种酚醛塑模料废料的粉碎装置 | |
| CN210010046U (zh) | 一种脱硫石膏粉碎装置 | |
| CN222245629U (zh) | 一种用于胶管制备加工的粉碎装置 | |
| RU2005606C1 (ru) | Способ измельчения полимерных материалов и устройство для его осуществления | |
| CN215507041U (zh) | 一种立磨锁风装置 | |
| CN208944269U (zh) | 一种磨机用转子打散装置 | |
| CN1344511A (zh) | 用于加工豆腐的方法和设备 | |
| CN222918786U (zh) | 一种搅拌刀 | |
| CN213294698U (zh) | 一种活性炭加工用冷却装置 | |
| CN222156223U (zh) | 一种橡胶加工用原料循环粉碎装置 | |
| CN120002870B (zh) | 一种聚氯乙烯树脂回收电缆料造粒机 | |
| CN215619325U (zh) | 一种pe管废料处理装置 | |
| CN221912731U (zh) | 一种塑料生产用塑料熔融装置 | |
| CN217098825U (zh) | 一种塑料颗粒生产用的投料箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080222 |