RU58202U1

RU58202U1 - BOILER

Info

Publication number: RU58202U1
Application number: RU2006108844/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Леонов; Владимир Петрович Харабаров; Клавдия Ивановна Мишина; Геннадий Аксентьевич Томиленко; Александр Григорьевич Мишин; Наталья Александровна Карацупина
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Котлосервис" (ООО "Котлосервис")
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2006-11-10

Abstract

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к котлоагрегатам для сжигания твердого топлива в кипящем слое, и может быть использовано при строительстве и реконструкции промышленно-отопительных котельных.The invention relates to a power system, namely to boilers for burning solid fuel in a fluidized bed, and can be used in the construction and reconstruction of industrial heating boilers.

Задачами заявляемой полезной модели являются повышение КПД котлоагрегата, уменьшение загрязнения атмосферы, улучшение условий труда, снижение экономических затрат на эксплуатацию котлоагрегата, повышение надежности эксплуатации.The objectives of the claimed utility model are to increase the efficiency of the boiler, reduce atmospheric pollution, improve working conditions, reduce the economic costs of operating the boiler, and increase the reliability of operation.

Указанные задачи достигаются тем, что в котлоагрегате, содержащем топку кипящего слоя, разгонный короб, загрузочный бункер для подачи топлива в топку кипящего слоя, узкое подвижное колосниковое полотно с боковыми уплотнениями и расположенным внутри узкого подвижного колосникового полотна секционированным дутьевым коробом, поворотный экран, боковые экраны, фестонный экран, конвективный блок, согласно изобретению в разгонном коробе установлена подвижная плита, а в нижней его части вмонтирован пневмозаброс, в передней части нижней ветви подвижного колосникового полотна установлено переднее уплотнение, выполненное в виде изогнутой пластины, в задней части верхней ветви подвижного колосникового полотна установлено заднее уплотнение, выполненное в виде пластины, под которой расположена подпорная дутьевая зона, поворотный экран установлен вертикально и выполнен из труб, пространство между которыми закрыто металлическими пластинами, прикрепленными к трубам по всей длине, между фестонным экраном и ' конвективным блоком, в его нижней части, установлена водоохлаждаемая балка, задняя часть котла соединена с прямоточным циклоном, кроме того, котлоагрегат дополнительно содержит систему рециркуляции, которая выполнена в виде трубопровода и расположена между дымососом и воздушным коробом.These tasks are achieved in that in a boiler unit containing a fluidized bed furnace, an accelerating box, a loading hopper for supplying fuel to the fluidized bed furnace, a narrow movable grate with side seals and a sectional blowing duct located inside a narrow movable grate, a rotary screen, side screens , festoon screen, convection unit, according to the invention, a movable plate is installed in the acceleration box, and pneumatic inlet is mounted in its lower part, in front of the lower branch of the moving grate web, a front seal made in the form of a curved plate is installed, in the rear part of the upper branch of the moving grate web there is a back seal made in the form of a plate, under which the supporting blast zone is located, the rotary screen is installed vertically and made of pipes, the space between which is closed metal plates attached to the pipes along the entire length, between the scallop screen and the convection unit, in its lower part, a water-cooled ba Single, the rear part of the boiler is connected to the direct-flow cyclone, moreover, the boiler further comprises a recirculation system, which is configured as a pipe and is disposed between the exhaust fan and air duct.

Description

Известен котлоагрегат со слоевой топкой (Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Отраслевой каталог. Раздел «Водогрейные котлы», М., 1992), в котором поворотный экран выполнен из труб, наклонен к горизонту до 30°, верхняя плоскость поворотного экрана обложена огнеупорным кирпичом. Поворотный экран предназначен для более быстрого загорания свежего топлива, заброшенного питателем на топку.A known boiler with a layer firebox (Boilers of small and medium power and furnace devices. Industry catalog. Section "Water boilers", M., 1992), in which the rotary screen is made of pipes, is inclined to the horizon up to 30 °, the upper plane of the rotary screen is lined refractory bricks. The rotary screen is designed for faster firing of fresh fuel, abandoned by the feeder onto the furnace.

Недостатком известного решения является низкий КПД слоевой топки, недожог топлива на нагрузках свыше 70% от номинала, большие выбросы золы и сажи в атмосферу, разрушение кирпичной кладки в процессе эксплуатации приводящее к абразивному износу труб котла.A disadvantage of the known solution is the low efficiency of the layered furnace, underburning of fuel at loads of more than 70% of the nominal value, large emissions of ash and soot into the atmosphere, the destruction of brickwork during operation leading to abrasive wear of the boiler pipes.

Известен котлоагрегат содержащий трубные экранные и конвективные поверхности нагрева, механическую топку высокотемпературного кипящего слоя, узкую наклонную подвижную цепную колосниковую решетку прямого хода с дутьевыми зонами первичного воздуха и удаления провала уноса, трубную панель охлаждения, механический питатель угля, коллекторы вторичного дутья, бункер осаждения уноса с воздушным эжектором возврата уноса, раму котла и раму решетки (Патент на полезную модель №38041, опубл. 20.05.04, бюл. №14).A well-known boiler unit containing tube screen and convective heating surfaces, a mechanical furnace of a high-temperature fluidized bed, a narrow inclined movable chain grate of direct motion with blown zones of primary air and removal of the ablation failure, a pipe cooling panel, a mechanical coal feeder, secondary blast collectors, an ablation deposition hopper with by an air ejector of return of ablation, a boiler frame and a lattice frame (Utility Model Patent No. 38041, publ. 05.20.04, bull. No. 14).

Недостатком известного котлоагрегата является его низкая производительность и КПД, отсутствие бокового заброса топлива, загрязнение атмосферы. При реконструкции котельной сложно привязаться к имеющемуся оборудованию, т.к. реконструкция котельной требует переделки имеющейся системы шлакоудаления.A disadvantage of the known boiler unit is its low productivity and efficiency, lack of lateral refueling, and air pollution. During the reconstruction of the boiler room, it is difficult to get attached to the existing equipment, as reconstruction of the boiler room requires reworking the existing slag removal system.

Наиболее близким к заявляемому котлоагрегату по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является котлоагрегат (патент The closest to the claimed boiler unit for the combination of essential features and the achieved effect is the boiler unit (patent

РФ №2231714, МПК 7 FC 10/02, опубл. 27.06.2004), состоящий из топки для сжигания твердого топлива в кипящем слое, наклонного подвижного колосникового полотна с боковыми уплотнениями и расположенными под ним дутьевыми зонами, поворотного экрана, загрузочного бункера для подачи топлива, разгонного короба с неподвижной плитой.RF №2231714, IPC 7 FC 10/02, publ. 06/27/2004), consisting of a furnace for burning solid fuel in a fluidized bed, an inclined movable grate blade with side seals and blowing zones located below it, a rotary screen, a loading hopper for supplying fuel, an accelerating box with a fixed plate.

Недостатками известного котлоагрегата являются его низкий КПД, загрязнение атмосферы. Неподвижная плита в разгонном коробе не обеспечивает подачу топлива в оптимальную зону горения. При реконструкции котельной сложно привязаться к имеющемуся оборудованию, т.к. емкость бункера для подачи топлива недостаточна для непрерывной работы котла (Согласно СНиП II-35-76 «Котельные установки» емкость бункера должна обеспечивать непрерывную работу котла 7-8 часов без направления дополнительного эксплуатационного персонала на догрузку угля в течение смены), в связи с этим, реконструкция котельной требует переделки имеющейся системы подачи топлива. В известном котлоагрегате поворотный экран выполнен вертикальным из труб и обложен огнеупорным кирпичом. В процессе эксплуатации происходит разрушение кирпичной кладки и газы, проходя через разрушенную обмуровку, изнашивают трубы поворотного экрана абразивными частицами золы, при этом функции поворотного экрана - увеличение времени пребывания мелких частиц угля в зоне горения, изменение направления потока газов для очистки их от мелких частиц угля - не выполняются. Кроме того, дымовые газы из задней части котла периодически поступают в помещение котельной, создавая загазованность.The disadvantages of the known boiler are its low efficiency, air pollution. A fixed stove in the booster box does not provide fuel in the optimal combustion zone. During the reconstruction of the boiler room, it is difficult to get attached to the existing equipment, as the capacity of the hopper for supplying fuel is not sufficient for continuous operation of the boiler (According to SNiP II-35-76 “Boiler installations”, the capacity of the hopper should provide continuous operation of the boiler for 7-8 hours without sending additional operating personnel to load coal during the shift), in connection with this , reconstruction of the boiler room requires reworking the existing fuel supply system. In the known boiler, the rotary screen is made of vertical pipes and is lined with refractory bricks. During operation, the masonry is destroyed and the gases passing through the broken lining wear the pipes of the rotary screen with abrasive ash particles, while the functions of the rotary screen are to increase the residence time of small coal particles in the combustion zone, change the direction of the gas flow to clean them from small coal particles - not performed. In addition, flue gases from the rear of the boiler periodically enter the boiler room, creating gas contamination.

Указанные задачи достигаются тем, что в котлоагрегате, включающем разгонный короб, топку кипящего слоя, подвижное колосниковое полотно с расположенными под ним дутьевыми зонами, поворотный экран, боковые These tasks are achieved by the fact that in a boiler unit including an accelerating box, a fluidized bed furnace, a movable grate cloth with blast zones located under it, a rotary screen, side

экраны, фестонный экран, конвективный блок, дымосос, воздушный короб, согласно изобретению на боковом экране установлен разгонный короб, внутри которого расположена подвижная плита, а в нижней его части вмонтирован пневмозаброс, в передней части нижней ветви подвижного колосникового полотна установлено переднее уплотнение, выполненное в виде изогнутой пластины, в задней части верхней ветви подвижного колосникового полотна установлено заднее уплотнение, выполненное в виде пластины, под которой расположена подпорная дутьевая зона, поворотный экран установлен вертикально и выполнен из труб, пространство между которыми закрыто металлическими пластинами, прикрепленными к трубам по всей длине, между фестонным экраном и конвективным блоком, в его нижней части, установлена водоохлаждаемая балка, задняя часть котла соединена с прямоточным циклоном, кроме того, котлоагрегат дополнительно содержит систему рециркуляции, которая выполнена в виде трубопровода и расположена между дымососом и воздушным коробом.screens, festoon screen, convection unit, smoke exhaust, air box, according to the invention, an acceleration box is installed on the side screen, inside which there is a movable plate, and in the lower part there is a pneumatic inlet, in front of the lower branch of the moving grate the front seal is installed, made in in the form of a curved plate, in the rear part of the upper branch of the moving grate the back seal is installed, made in the form of a plate, under which there is a supporting blast zone, The front screen is mounted vertically and made of pipes, the space between which is closed by metal plates attached to the pipes along the entire length, between the scallop screen and the convection unit, in its lower part, a water-cooled beam is installed, the back of the boiler is connected to a direct-flow cyclone, in addition, the boiler unit further comprises a recirculation system, which is made in the form of a pipeline and is located between the exhaust fan and the air box.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид котлоагрегата, на фиг.2 - прямоточный циклон, на фиг.3 - конструкция поворотного экрана; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3.The utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of a boiler unit, in Fig. 2 - a straight-through cyclone, in Fig. 3 - a design of a rotary screen; figure 4 is a section aa in figure 3.

Котлоагрегат содержит топку кипящего слоя 1, котел 2 и прямоточный циклон 3.The boiler unit contains a fluidized bed furnace 1, a boiler 2 and a once-through cyclone 3.

Топка кипящего слоя 1 содержит узкое подвижное колосниковое полотно 4, с передним 5, задним 6 и боковыми 7 уплотнениями и расположенными внутри подвижного колосникового полотна 4 в секционированном дутьевом коробе дутьевыми зонами 8 и подпорной зоной 9, воздуховод 10 для подачи первичного воздуха и систему рециркуляции 11 для подачи дымовых газов в дутьевые зоны 8.The fluidized bed furnace 1 contains a narrow movable grate blade 4, with front 5, rear 6 and side 7 seals and located inside the movable grate blade 4 in the partitioned blast box blowing zones 8 and retaining zone 9, the duct 10 for supplying primary air and a recirculation system 11 for supplying flue gases to the blast zones 8.

Котел 2 содержит загрузочный бункер 12 с разгонным коробом 13, в котором установлена подвижная плита 14 и пневмозаброс 15, боковые 16, фронтовой 17 и поворотный 18 экраны, поворотную камеру 19 с эжектором The boiler 2 contains a loading hopper 12 with an accelerating box 13, in which a movable plate 14 and pneumatic inlet 15, side 16, front 17 and rotary 18 screens, a rotary chamber 19 with an ejector are installed

возврата уноса 20, конвективный блок 21 с фестонным 22 и задним 23 экранами и водоохлаждаемую балку 24.ablation return 20, convection unit 21 with scallop 22 and rear 23 screens and a water-cooled beam 24.

Прямоточный циклон 3 содержит завихритель дымовых газов 25, выходной газоход 26 и эжектор возврата уноса 27. Рядом с прямоточным циклоном расположен вентилятор возврата уноса 28.The in-line cyclone 3 contains a flue gas swirler 25, an outlet duct 26 and an ablation return ejector 27. Next to the in-line cyclone is an ablation return fan 28.

Котлоагрегат работает следующим образом.The boiler unit operates as follows.

Уголь из загрузочного бункера 12 по подвижной плите 14 разгонного короба 13 и с помощью пневмозаброса 15 подается в топку кипящего слоя 1 на дутьевые зоны 8.Coal from the feed hopper 12 through the movable plate 14 of the booster box 13 and using pneumatic inlet 15 is fed into the furnace of the fluidized bed 1 to the blast zone 8.

В топке кипящего слоя 1, внутри узкого подвижного колосникового полотна 4, расположены дутьевые зоны 8, которые являются активными, так как используются для сжигания топлива, и предназначены для подачи первичного воздуха с примесью дымовых газов на организацию кипящего режима и сжигание топлива во взвешенном состоянии. Дутьевая зона 9 является пассивной, так как не участвует в процессе сжигания топлива, расположена в задней части топки 1, рядом с дутьевыми зонами 8 и предназначена для предотвращения поступления дымовых газов из задней части котла 2 в помещение котельной. В дутьевую зону 9 от вентилятора возврата уноса 28 поступает воздух без примеси дымовых газов (чистый). Над верхней частью узкого подвижного колосникового полотна 4, над дутьевой зоной 9, установлена металлическая пластина (ее толщина не менее 10 мм), выполняющая функцию заднего уплотнения 6 топки. Большая часть (70%) пластины 6 находится вне топочного пространства, поэтому чистый воздух, поступающий из дутьевой зоны 9, частично поступает в зону горения, а основная его часть выходит в помещение котельной, предотвращая ее загазованность.In the furnace of the fluidized bed 1, inside a narrow movable grate sheet 4, there are blown zones 8, which are active, as they are used for burning fuel, and are intended for supplying primary air with an admixture of flue gases to organize the boiling regime and burning fuel in suspension. The blast zone 9 is passive, since it does not participate in the process of burning fuel, it is located in the rear of the furnace 1, next to the blast zones 8 and is designed to prevent the entry of flue gases from the rear of the boiler 2 into the boiler room. In the blast zone 9 from the return fan 28, air enters without flue gas impurities (clean). Above the upper part of the narrow movable grate sheet 4, above the blast zone 9, a metal plate (its thickness is at least 10 mm) is installed, which performs the function of the rear seal 6 of the furnace. A large part (70%) of the plate 6 is located outside the furnace space, therefore, the clean air coming from the blast zone 9 partially enters the combustion zone, and its main part enters the boiler room, preventing its gas contamination.

Переднее уплотнение 5, выполненное в виде изогнутой пластины, перекрывает присос наружного воздуха в зону горения и направляет шлак в канал шлакоудаления. Присос наружного воздуха вреден для работы котлоагрегата, т.к. не участвует в процессе горения и является балластом, увеличивая The front seal 5, made in the form of a curved plate, blocks the suction of external air into the combustion zone and directs the slag into the slag removal channel. Suction of outdoor air is harmful to the operation of the boiler, as does not participate in the combustion process and is a ballast, increasing

объем газов и, за счет увеличения скорости газов, усиливает абразивный износ труб.the volume of gases and, due to an increase in the gas velocity, enhances the abrasive wear of the pipes.

Подвижная плита 14 предназначена для регулирования точности заброса топлива в зону горения с целью наиболее полного его сгорания. Чем более влажный уголь, тем ближе его заброс. Подвижная плита 14 позволяет направить уголь любой влажности в зону оптимального горения.The movable stove 14 is designed to control the accuracy of the fuel casting into the combustion zone with the aim of its most complete combustion. The wetter the coal, the closer its cast. The movable plate 14 allows you to send coal of any moisture in the zone of optimal combustion.

Для заброса мелкой фракции угля в оптимальную зону горения и очистки пространства под подвижной плитой 14 от просыпей мелкой фракции угля предназначен пневмозаброс 15. Воздушные струи из сопел пневмозаброса 15 подают мелкую фракцию угля в оптимальную зону горения. Поступление первичного воздуха из дутьевых зон 8 сквозь узкое подвижное полотно 4 обеспечивает кипение и сгорание угля во взвешенном состоянии, а шлак далее перемещается узким подвижным колосниковым полотном 4 в канал шлакоудаления (не показан).For casting a small fraction of coal into the optimal combustion zone and cleaning the space under the movable plate 14 from spills of the small fraction of coal, pneumatic inlet is intended 15. Air jets from the nozzles of pneumatic inlet 15 feed a small fraction of coal into the optimal combustion zone. The intake of primary air from the blast zones 8 through a narrow movable bed 4 provides for the boiling and combustion of coal in suspension, and the slag is then moved by a narrow movable grate sheet 4 into the slag removal channel (not shown).

Вторичный воздух через сопла 29 поступает в зону максимальной температуры горения факела, охлаждает его, тем самым подавляет реакцию образования оксидов азота. Кроме того, потоки вторичного воздуха, поступающие из сопел 29 закручивают топочные газы с мелкими частицами «кипящего угля», предотвращая вынос их из зоны горения и увеличивают время пребывания этих частиц в факеле. Процесс циркулирующего закручивания факела обеспечивает более полное выгорание горючих веществ в топливе и повышает КПД котла до 85-87%, в 2-3 раза снижает выбросы по оксидам азота.Secondary air through the nozzle 29 enters the zone of maximum combustion temperature of the flame, cools it, thereby inhibiting the reaction of the formation of nitrogen oxides. In addition, the streams of secondary air coming from the nozzles 29 swirl the flue gases with small particles of "boiling coal", preventing them from being removed from the combustion zone and increase the residence time of these particles in the flare. The process of circulating torch twisting provides a more complete burnout of combustible substances in the fuel and increases the boiler efficiency up to 85-87%, reduces emissions of nitrogen oxides by 2–3 times.

Далее потоки дымовых газов огибают верхнюю часть поворотного экрана 18, проходят вдоль фестонного экрана 22 и в поворотной камере 19 поворачивают на 180°, при этом несгоревшие частицы угля осаждаются в бункере поворотной камеры 19 и эжектором возврата уноса 20 направляются в котел на сжигание, тем самым повышается КПД котлоагрегата и снижаются выбросы в атмосферу.Next, the flue gas flows round the upper part of the rotary screen 18, pass along the scallop screen 22 and rotate 180 ° in the rotary chamber 19, while unburned coal particles are deposited in the bunker of the rotary chamber 19 and the ablation return ejector 20 are sent to the boiler for combustion, thereby the efficiency of the boiler increases and emissions into the atmosphere are reduced.

Поворотный экран 18 выполнен из труб, межтрубное пространство которых закрыто металлическими пластинами. Срок службы металлических пластин (см. фиг.3) равен сроку службы эксплуатации поворотного экрана. Это позволяет снизить экономические затраты на эксплуатацию котлоагрегата.The rotary screen 18 is made of pipes, the annular space of which is closed by metal plates. The service life of the metal plates (see figure 3) is equal to the service life of the operation of the rotary screen. This allows you to reduce the economic costs of operating the boiler.

Далее дымовые газы проходят конвективный блок 21, задний экран 23 и поступают в завихритель дымовых газов 25 прямоточного циклона 3. Прямоточный циклон 3 предназначен для дополнительной очистки дымовых газов от несгоревших частиц угля, которые затем возвращаются эжектором возврата уноса 27 в котел на дожигание, за счет чего повышается КПД котла, снижается золовая нагрузка на батарейный золоуловитель и снижаются вредные выбросы в атмосферу. Корпус прямоточного циклона 3 выполнен в виде вертикального металлического цилиндра, внутри которого установлен завихритель дымовых газов 25, предназначенный для организации вращательного движения газов в циклоне. В нижней части прямоточного циклона 3 дымовые газы разворачиваются на 180°, при этом они освобождаются от мелких частиц угля и золы и направляются в золоуловитель для окончательной очистки. Частицы угля, осажденные в бункере прямоточного циклона 3, с помощью эжектора возврата уноса 27 возвращаются на узкое подвижное колосниковое полотно 4 на дожигание.Further, the flue gases pass through the convection unit 21, the rear screen 23 and enter the flue gas swirl 25 of the once-through cyclone 3. The once-through cyclone 3 is intended for additional purification of flue gases from unburned coal particles, which are then returned by the ejection return unit 27 to the boiler for afterburning, due to which increases the efficiency of the boiler, reduces the ash load on the battery ash collector and reduces harmful emissions into the atmosphere. The body of the direct-flow cyclone 3 is made in the form of a vertical metal cylinder, inside of which a flue gas swirl 25 is installed, designed to organize the rotational movement of gases in the cyclone. In the lower part of the once-through cyclone 3, flue gases are turned through 180 °, while they are freed from small particles of coal and ash and sent to the ash collector for final cleaning. The particles of coal deposited in the bunker of the once-through cyclone 3, using the ablation return ejector 27, are returned to the narrow movable grate sheet 4 for afterburning.

Система рециркуляции 11 обеспечивает сжигание угля с повышенным содержанием летучих веществ и угля с содержанием золы имеющей низкую температуру плавления (до 1000-1050°). Дымовые газы, поступающие по трубе дымососа в дутьевые зоны 8 (до 30% от объема), обеспечивают снижение содержания кислорода в дутьевом воздухе, тем самым снижается скорость реакции горения, понижается температура в активной зоне горения угля и предотвращается расплавление низкотемпературной породы, содержащейся в угле. Без системы рециркуляции газов порода, имеющая низкую температуру плавления, при сжигании угля превращается в жидкий шлак, который The recirculation system 11 provides the combustion of coal with a high content of volatile substances and coal with an ash content having a low melting point (up to 1000-1050 °). Flue gases entering the exhaust pipe 8 to the blast zone 8 (up to 30% of the volume) provide a decrease in the oxygen content in the blast air, thereby reducing the rate of the combustion reaction, lowering the temperature in the active zone of burning coal and preventing the melting of low-temperature rock contained in coal . Without a gas recirculation system, a rock having a low melting point, when coal is burned, turns into liquid slag, which

заливает узкое подвижное колосниковое полотно 4, перекрывает первичное дутье из дутьевых зон 8 и процесс горения угля прекращается.fills in a narrow movable grate sheet 4, closes the primary blast from the blast zones 8 and the coal combustion process stops.

Водоохлаждаемая балка 24 является опорной конструкцией для огнеупорной обмуровки конвективного блока 21 котла 2 и обеспечивает межремонтный период эксплуатации обмуровки до 7 лет, что позволяет повысить надежность эксплуатации котлоагрегата.The water-cooled beam 24 is a supporting structure for the refractory lining of the convection unit 21 of the boiler 2 and provides an overhaul period of operation of the lining of up to 7 years, which improves the reliability of operation of the boiler.

Заявляемая полезная модель позволяет повысить КПД котлоагрегата при сжигании низкосортных углей, в том числе содержащих золу с низкой температурой плавления, снизить вредные выбросы в атмосферу, предотвратить загазованность производственного помещения котельной, а, следовательно, улучшить условия труда, повысить надежность эксплуатации котлоагрегата и снизить экономические затраты на его эксплуатацию.The inventive utility model allows to increase the efficiency of the boiler when burning low-grade coal, including those containing ash with a low melting point, to reduce harmful emissions into the atmosphere, to prevent gas contamination of the production room of the boiler house, and, therefore, to improve working conditions, increase the reliability of operation of the boiler and reduce economic costs for its operation.

Claims

A boiler unit including an accelerating box, a fluidized bed furnace, a moving grate with blowing zones located under it, a rotary screen, side screens, a festoon screen, a convection unit, a smoke exhaust, an air box, characterized in that an accelerating box is installed on the side screen, inside of which a movable plate is located, and pneumatic inlet is mounted in its lower part, a front seal, made in the form of a curved plate, is installed in the front part of the lower branch of the moving grate web and the upper branch of the moving grate the back seal is installed, made in the form of a plate, under which the retaining blast zone is located, the rotary screen is installed vertically and made of pipes, the space between which is closed by metal plates attached to the pipes along the entire length, between the scallop screen and convection the unit, in its lower part, a water-cooled beam is installed, the back of the boiler is connected to a straight-through cyclone, in addition, the boiler unit additionally contains a recirculation system ventilation, which is made in the form of a pipeline and is located between the exhaust fan and the air duct.