RU56840U1 - CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL - Google Patents
CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL Download PDFInfo
- Publication number
- RU56840U1 RU56840U1 RU2006112949/22U RU2006112949U RU56840U1 RU 56840 U1 RU56840 U1 RU 56840U1 RU 2006112949/22 U RU2006112949/22 U RU 2006112949/22U RU 2006112949 U RU2006112949 U RU 2006112949U RU 56840 U1 RU56840 U1 RU 56840U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling channels
- channels
- partitions
- steel
- casting
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- -1 steels Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливки металлов, в частности стали.The invention relates to metallurgy and is intended for the continuous casting of metals, in particular steel.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является увеличение срока службы литейной поверхности облицовки, улучшение эффективности теплообмена и повышение производительности процесса отливки.The technical task of the proposed utility model is to increase the service life of the casting surface of the cladding, improve the efficiency of heat transfer and increase the productivity of the casting process.
Поставленная задача достигается тем, что в кристаллизаторе для непрерывной разливки стали, содержащем стенки из стальных плит с облицовкой, образующей рабочую литейную поверхность, охлаждающие каналы и камеры для питания охлаждающих каналов, согласно полезной модели, камеры для питания охлаждающих каналов снабжены зонами распределения рабочих сред, представляющими собой расположенные в камере перегородки и центральный разделяющий узел. Перегородки зон распределения рабочих сред образуют систему направляющих каналов, расположенных перпендикулярно относительно продольных осей охлаждающих каналов, причем суммы площадей поперечных сечений направляющих каналов зон распределения и охлаждающих каналов равны, а центральный разделяющий узел выполнен в виде установленного соосно входного патрубка стакана, имеющего основание и стенки с радиальными пазами.This object is achieved in that in a mold for continuous casting of steel containing walls of steel plates with a lining forming a working casting surface, cooling channels and chambers for supplying cooling channels, according to a utility model, chambers for supplying cooling channels are provided with distribution zones for working media, representing the partitions located in the chamber and the central dividing unit. The partitions of the distribution zones of the working media form a system of guide channels located perpendicular to the longitudinal axes of the cooling channels, the sum of the cross-sectional areas of the guide channels of the distribution zones and cooling channels being equal, and the central separating unit is made in the form of a coaxially mounted inlet nozzle of the cup having a base and walls with radial grooves.
Поставленная задача достигается также тем, что расположение, размеры и количество образующих направляющие каналы перегородок выбирается в зависимости от расположения входов охлаждающих каналов.The task is also achieved by the fact that the location, size and number of partitions forming the guide channels is selected depending on the location of the inputs of the cooling channels.
Поставленная задача может достигаться и тем, что направляющие каналы зон распределения расположены под определенным углом относительно продольных осей охлаждающих каналов, а пазы в стенке стакана центрального разделяющего узла выполнены тангенциально.The task can be achieved by the fact that the guide channels of the distribution zones are located at a certain angle relative to the longitudinal axes of the cooling channels, and the grooves in the glass wall of the central separating unit are made tangentially.
Description
Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливки металлов, в частности стали.The invention relates to metallurgy and is intended for the continuous casting of metals, in particular steel.
Известен охлаждаемый кристаллизатор для непрерывной разливки металла, содержащий стенки из плит, охлаждающие каналы переменного поперечного сечения и водяные короба для питания охлаждающих каналов. (Заявка №2003107845/02, кл. B 22 D 11/055, 2004.12.27).Known cooled mold for continuous casting of metal containing walls of plates, cooling channels of variable cross-section and water boxes to power the cooling channels. (Application No. 2003107845/02, CL B 22 D 11/055, 2004.12.27).
Недостатком известного кристаллизатора является низкая эффективность теплообмена и, соответственно, низкая производительность процесса отливки.A disadvantage of the known mold is the low heat transfer efficiency and, accordingly, the low productivity of the casting process.
Известен также кристаллизатор для непрерывной разливки стали, содержащий стенки из стальных плит с облицовкой, образующей рабочую литейную поверхность, охлаждающие каналы и камеры для питания охлаждающих каналов. (Патент РФ №2259256, кл. B 22 D 11/055, 2005.08.27).Also known is a mold for continuous casting of steel, comprising walls of steel plates with a lining forming a working casting surface, cooling channels and chambers for supplying cooling channels. (RF patent No. 2259256, CL B 22 D 11/055, 2005.08.27).
Данный кристаллизатор для непрерывной разливки стали обладает рядом преимуществ по сравнению с описанным ранее охлаждаемым кристаллизатором. Благодаря возможности принудительной подачи рабочих сред в противоположных направлениях (снизу вверх или сверху вниз) и наличии пластин, регулирующих скорость и объем рабочих сред, увеличивается несколько эффективность теплообмена и улучшается режим работы медных облицовок. Однако, выполнение охлаждающих каналов непосредственно в облицовке, значительно увеличивает расход цветного металла и сокращает ее срок службы, т.к. многократно повторяющееся механическая обработка рабочей литейной поверхности для удаления следов износа и повреждений, приводит к This mold for continuous casting of steel has several advantages compared to the previously described cooled mold. Due to the possibility of forced supply of working fluids in opposite directions (from bottom to top or top to bottom) and the presence of plates that control the speed and volume of working fluids, the heat exchange efficiency increases somewhat and the operating mode of copper claddings improves. However, the implementation of cooling channels directly in the lining, significantly increases the consumption of non-ferrous metal and reduces its service life, because repeatedly repeated machining of the working casting surface to remove traces of wear and damage leads to
большей вероятности разрыва облицовки именно в области каналов из-за минимальной толщины и повышенной концентрации напряжений. Из-за этого сдвигается типовой диапазон запаса безопасности эксплуатации облицовки с допустимо минимальной толщиной (от 5 до 10 мм) и сокращается суммарное количество плавок. Кроме того, предварительно неорганизованное движение потоков рабочих сред в охлаждающих каналах, даже при возможности регулировки, ограничивает дальнейшее повышение эффективности теплообмена и скорости процесса отливки, что снижает производительность.the greater likelihood of rupture of the cladding precisely in the area of the channels due to the minimum thickness and increased stress concentration. Because of this, the typical range of safety margin for lining operation with an acceptable minimum thickness (from 5 to 10 mm) is shifted and the total number of heats is reduced. In addition, the previously unorganized movement of the working fluid flows in the cooling channels, even if adjustment is possible, limits a further increase in the heat transfer efficiency and the speed of the casting process, which reduces productivity.
Таким образом, основными недостатками данного кристаллизатора для непрерывной разливки стали, являются невысокий срок службы литейной поверхности облицовки, недостаточная эффективность теплообмена и невысокая производительность процесса отливки.Thus, the main disadvantages of this mold for continuous casting of steel are the low service life of the casting surface of the lining, the lack of heat transfer efficiency and the low productivity of the casting process.
По совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату, в качестве прототипа выбран кристаллизатор для непрерывной разливки стали по патенту №2259256.Based on the set of essential features and the technical result achieved, a mold for continuous casting of steel according to patent No. 229256 was selected as a prototype.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является увеличение срока службы литейной поверхности облицовки, улучшение эффективности теплообмена и повышение производительности процесса отливки.The technical task of the proposed utility model is to increase the service life of the casting surface of the cladding, improve the efficiency of heat transfer and increase the productivity of the casting process.
Поставленная задача достигается тем, что в кристаллизаторе для непрерывной разливки стали, содержащем стенки из стальных плит с облицовкой, образующей рабочую литейную поверхность, охлаждающие каналы и камеры для питания охлаждающих каналов, согласно полезной модели, камеры для питания охлаждающих каналов снабжены зонами распределения рабочих сред, представляющими собой расположенные в камере перегородки и центральный разделяющий узел. Перегородки зон распределения рабочих сред образуют систему направляющих каналов, расположенных перпендикулярно относительно продольных осей охлаждающих каналов, причем суммы площадей поперечных сечений This object is achieved in that in a mold for continuous casting of steel containing walls of steel plates with a lining forming a working casting surface, cooling channels and chambers for supplying cooling channels, according to a utility model, chambers for supplying cooling channels are provided with distribution zones for working media, representing the partitions located in the chamber and the central dividing unit. The partitions of the distribution zones of the working media form a system of guide channels located perpendicular to the longitudinal axes of the cooling channels, and the sum of the cross-sectional areas
направляющих каналов зон распределения и охлаждающих каналов равны, а центральный разделяющий узел выполнен в виде установленного соосно входного патрубка стакана, имеющего основание и стенки с радиальными пазами.the guide channels of the distribution zones and the cooling channels are equal, and the central separating assembly is made in the form of a coaxially mounted inlet nozzle of the cup having a base and walls with radial grooves.
Поставленная задача достигается также тем, что расположение, размеры и количество образующих направляющие каналы перегородок выбирается в зависимости от расположения входов охлаждающих каналов.The task is also achieved by the fact that the location, size and number of partitions forming the guide channels is selected depending on the location of the inputs of the cooling channels.
Поставленная задача может достигаться и тем, что направляющие каналы зон распределения расположены под определенным углом относительно продольных осей охлаждающих каналов, а пазы в стенке стакана центрального разделяющего узла выполнены тангенциально.The task can be achieved by the fact that the guide channels of the distribution zones are located at a certain angle relative to the longitudinal axes of the cooling channels, and the grooves in the glass wall of the central separating unit are made tangentially.
Снабжение камер для питания охлаждающих каналов зонами распределения рабочих сред, представляющими собой расположенные в камере перегородки и центральный разделяющий узел, образование перегородками зон распределения рабочих сред системы направляющих каналов, расположенных перпендикулярно относительно продольных осей охлаждающих каналов с равными суммами площадей их поперечных сечений, выполнение центрального разделительного узла в виде установленного соосно входного патрубка стакана, имеющего основание и стенки с радиальными пазами, позволяет разделить рабочую среду на потоки, оптимально распределить потоки в направляющих каналах и организованно направить их в охлаждающие каналы. При этом увеличивается перемешивание и турбулизация потоков среды, выравниваются объемы рабочей среды в каждом охлаждающем канале. Это позволяет обеспечить равномерность температурного поля по всей площади стенки кристаллизатора, оптимизировать охлаждение литейной поверхности облицовки (срок службы ее при этом увеличивается) и повысить эффективность теплообмена в целом. Благодаря этому увеличивается скорость отливки без ущерба для литейной поверхности облицовки, что обеспечивает повышение производительности.Supply of chambers for supplying cooling channels with working medium distribution zones, which are partitions and a central dividing unit located in the chamber, the formation of partitioning channels of working medium distribution zones by a system of guide channels located perpendicular to the longitudinal axes of the cooling channels with equal sums of their cross-sectional areas, and performing a central separation node in the form of a coaxially mounted inlet nozzle of a glass having a base and walls with radial Zami, allows you to split the working environment into streams, optimally distribute the flows in the guide channel and send them in orderly cooling channels. At the same time, mixing and turbulization of the medium flows increases, and the volumes of the working medium in each cooling channel are equalized. This makes it possible to ensure uniformity of the temperature field over the entire mold wall area, to optimize the cooling of the casting surface of the cladding (its service life is increased at the same time) and to increase the heat transfer efficiency as a whole. This increases the casting speed without compromising the casting surface of the cladding, which increases productivity.
Расположение направляющих каналов зон распределения под определенным углом относительно продольных осей охлаждающих каналов, а пазов в стенке стакана центрального разделяющего узла тангенциально, притом, что расположение, размеры и количество образующих направляющие каналы перегородок выбирается в зависимости от расположения входов охлаждающих каналов, позволяет усилить и разнообразить воздействие на рабочею среду, повысить и максимально оптимизировать организацию ее потоков, обеспечивая достижение поставленной в полезной модели технической задачи.The location of the guide channels of the distribution zones at a certain angle with respect to the longitudinal axes of the cooling channels, and the grooves in the glass wall of the central separating unit are tangential, despite the fact that the location, size and number of partitions that form the guide channels are selected depending on the location of the inputs of the cooling channels, which makes it possible to enhance and diversify the effect to the working environment, to increase and optimize the organization of its flows, ensuring the achievement of the set in a useful model technical problem.
По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков полезной модели неизвестна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию «новизна».According to the information available to the applicant, the set of essential features of the utility model is unknown from the prior art, which allows us to conclude that the claimed object meets the criterion of "novelty."
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно воспроизведена в металлургической промышленности для непрерывной разливки металлов, а именно сталей с обеспечением технического результата, заключающегося в увеличении срока службы литейной поверхности облицовки, улучшении эффективности теплообмена и повышении производительности процесса отливки.The set of essential features characterizing the essence of the utility model can be repeatedly reproduced in the metallurgical industry for continuous casting of metals, namely, steels, providing a technical result consisting in increasing the service life of the casting surface of the lining, improving the heat transfer efficiency and increasing the productivity of the casting process.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена стенка кристаллизатора для непрерывной разливке стали в разрезе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1 (изображен центральный разделяющий узел); на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 изображена стенка стакана центрального разделяющего узла с тангенциально расположенными пазами; на фиг.6 изображена зона распределения рабочих сред с расположением направляющих каналов под определенным углом относительно продольных осей охлаждающих каналов; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.1.The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows the wall of the mold for continuous casting of steel in section; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 is a view of B in figure 1 (shows the Central separating node); figure 4 - section bb in figure 3; figure 5 shows the wall of the glass of the Central separating node with tangentially spaced grooves; figure 6 shows the distribution zone of the working environment with the location of the guide channels at a certain angle relative to the longitudinal axes of the cooling channels; in Fig.7 is a section GG in Fig.1.
Кристаллизатор для непрерывной разливке стали содержит стенки из стальных плит 1 с облицовкой 2 из металла с высокой теплопроводностью (меди), образующей рабочую литейную поверхность 3. Плиты 1 с облицовкой 2 соединены между собой например при помощи вакуумно-диффузионной сварки. В плитах 1 выполнены охлаждающие каналы 4 и камеры для питания охлаждающих каналов, снабженные зонами распределения рабочих сред 5, представляющими собой расположенные в камере перегородки 6 и центральный разделяющий узел 7. Перегородки 6 зон разделения рабочих сред 5 образуют систему направляющих каналов 8, расположенных перпендикулярно относительно продольных осей охлаждающих каналов 4. Суммы площадей поперечных сечений направляющих каналов 8 и охлаждающих каналов 4 равны. Центральный разделяющий узел 7 установлен соосно входному патрубку для подачи рабочей среды и выполнен в виде стакана, имеющего основание 9 и стенку 10 с радиальными пазами 11. Возможно выполнение стакана, в котором в стенке 10 пазы выполнены тангенциально 12. Расположение, размеры и количество образующих направляющие каналы 8 перегородок 6 выбирается в зависимости от расположения входов 13 охлаждающих каналов 4. Направляющие каналы зон распределения 5 могут быть расположены под определенным углом 14 относительно продольных осей охлаждающих каналов 4.The mold for continuous casting of steel contains walls of steel plates 1 with a lining 2 of metal with high thermal conductivity (copper) forming a working casting surface 3. Plates 1 with a lining 2 are interconnected for example by vacuum diffusion welding. In the plates 1, cooling channels 4 and chambers for supplying cooling channels are provided, provided with distribution zones of the working media 5, which are partitions 6 located in the chamber and a central dividing unit 7. The partitions 6 of the working medium separation zones 5 form a system of guide channels 8 located perpendicular to the longitudinal axes of the cooling channels 4. The sums of the cross-sectional areas of the guide channels 8 and the cooling channels 4 are equal. The central dividing unit 7 is installed coaxially with the inlet pipe for supplying the working medium and is made in the form of a cup having a base 9 and a wall 10 with radial grooves 11. It is possible to make a cup in which grooves are made in the wall 10 tangentially 12. The location, dimensions and number of generatrix guides channels 8 of the partitions 6 is selected depending on the location of the inputs 13 of the cooling channels 4. The guide channels of the distribution zones 5 can be located at a certain angle 14 relative to the longitudinal axes of the cooling channels als 4.
Эксплуатируется кристаллизатор для непрерывной разливки стали следующим образом. Предварительно стенки подгоняются друг к другу и стыкуются для формирования прямоугольной литейной формы. Расплавленный металл, в процессе отливки поступает в форму кристаллизатора, образованного стальными плитами 1 с медной облицовкой 2, взаимодействуя непосредственно с рабочей литейной поверхностью 3. При этом в камеры для питания охлаждающих каналов 4 каждой из 4-х стенок нагнетается рабочая среда (вода) для охлаждения кристаллизатора. Так как камеры снабжены зонами распределения рабочих сред 5, то вода проходит Operated crystallizer for continuous casting of steel as follows. Previously, the walls are adjusted to each other and joined to form a rectangular mold. During the casting process, molten metal enters the mold, formed by steel plates 1 with copper cladding 2, interacting directly with the working casting surface 3. At the same time, the working medium (water) is injected into the chambers for supplying the cooling channels 4 of each of the 4 walls mold cooling. Since the cameras are equipped with zones for the distribution of working media 5, the water passes
через центральный разделительный узел 7, образованные перегородками 6 направляющие каналы 8, затем непосредственно через охлаждающие каналы 4 и далее на выход. Конструкция заявляемого кристаллизатора позволяет усиленно воздействовать на охлаждающую воду, разбить ее на потоки, распределить и направить их в охлаждающие каналы 4. За счет организации потоков среды обеспечивается активный отвод тепла с рабочих литейных поверхностей 3 медных облицовок 2. Достигаемый охлаждающий эффект вызывает затвердевание наружного слоя расплавленного металла за время прохождения им формы. Окончательное затвердевание завершается после того, как полузатвердевшая отливка покинет форму кристаллизатора.through the central separation unit 7, the guide channels 8 formed by the partitions 6, then directly through the cooling channels 4 and then to the exit. The design of the inventive mold allows you to intensely affect the cooling water, divide it into streams, distribute and direct them into the cooling channels 4. Due to the organization of the medium flows, heat is actively removed from the working casting surfaces of 3 copper linings 2. The achieved cooling effect causes the outer layer to melt. metal during the passage of the form. The final solidification is completed after the semi-solidified casting has left the mold.
Таким образом, при использовании всей совокупности существенных отличительных признаков, заявляемый кристаллизатор для непрерывной разливки стали позволяет решить поставленную в заявке техническую задачу по увеличению срока службы литейной поверхности облицовки, улучшению эффективности теплообмена и повышению производительности процесса отливки.Thus, when using the entire combination of essential distinguishing features, the inventive mold for continuous casting of steel allows us to solve the technical problem posed in the application to increase the service life of the casting surface of the cladding, improve heat exchange efficiency and increase the productivity of the casting process.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112949/22U RU56840U1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112949/22U RU56840U1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU56840U1 true RU56840U1 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=37437043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112949/22U RU56840U1 (en) | 2006-04-17 | 2006-04-17 | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU56840U1 (en) |
-
2006
- 2006-04-17 RU RU2006112949/22U patent/RU56840U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8047037B2 (en) | Shaping tool | |
| JP4454638B2 (en) | Blow molding tool | |
| JP6568091B2 (en) | Injection mold, injection molding machine tool with injection mold, method for using them and resulting object | |
| JPH0321803Y2 (en) | ||
| CN102248138B (en) | A Horizontal Continuous Casting Mold Realizing Circumferential Uniform Cooling | |
| RU2415731C2 (en) | Crystalliser for continuous metal casting | |
| JPS60221153A (en) | Continuous casting mold | |
| JP2016193447A (en) | Mold spool core and casting mold provided with the same | |
| CZ293516B6 (en) | Method of producing a cooling plate for pig iron and steel-making furnaces | |
| JPH11267794A (en) | Casting mold cooled by liquid | |
| RU56840U1 (en) | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL | |
| JP7151665B2 (en) | Water-cooled mold for continuous casting and continuous casting method for steel | |
| JP6701517B2 (en) | Tundish for continuous casting, and continuous casting method using the tundish | |
| CN101827669A (en) | An apparatus for feeding molten metal to a plurality of moulds | |
| ATE465835T1 (en) | HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING OF METALS | |
| TW200422120A (en) | System and process for optimizing cooling in continuous casting mold | |
| RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
| CN212682365U (en) | Casting device of thermal power ductile iron low-pressure inner cylinder and pouring structure thereof | |
| CN103328131B (en) | Molds for continuous casting | |
| RU2077409C1 (en) | Device for continuous casting of blocks | |
| CN110396565B (en) | Corrosion-resistant blast furnace tapping channel | |
| US7363958B2 (en) | Continuous casting mold for liquid metals, especially for liquid steel | |
| CN103108713B (en) | Temperature control device for a die casting device and corresponding die casting device | |
| RU2239661C1 (en) | Tip for oxygen lance | |
| RU2799513C1 (en) | Resource-saving mold for producing continuously cast steel billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080418 |