RU54583U1 - OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT - Google Patents
OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT Download PDFInfo
- Publication number
- RU54583U1 RU54583U1 RU2006106756/22U RU2006106756U RU54583U1 RU 54583 U1 RU54583 U1 RU 54583U1 RU 2006106756/22 U RU2006106756/22 U RU 2006106756/22U RU 2006106756 U RU2006106756 U RU 2006106756U RU 54583 U1 RU54583 U1 RU 54583U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- heat exchanger
- fuel
- refrigerator
- diesel fuel
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 69
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 25
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 22
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- -1 strainer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится н конструкции установки для переработке нефти и газового конденсата. Сущность полезной модели заключается в том, что ректификационные колонны обоих контуров содержат тепловые рубашки.The utility model relates to the design of an oil and gas condensate processing plant. The essence of the utility model is that distillation columns of both loops contain thermal shirts.
Description
Полезная модель относится к технологическим процессам переработки нефти и газового конденсата и предназначена для получения моторного и котельно-печного топлива.The utility model relates to technological processes for the processing of oil and gas condensate and is intended to produce motor and boiler fuel.
Известна установка по переработке нефти, содержащая первый контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов с вентилями и клапанами емкости для нефти, мазута, дизельного топлива, керосина, бензина, свечу рассеивания, емкость оборотной воды для охлаждения, водяные насосы, холодильник легкого бензина, сетчатый фильтр, насосы для нефти, нагревательную печь для углеводородов, холодильник керосина, холодильник дизельного топлива, теплообменник-рекуператор нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, теплообменник-рекуператор мазута, дефлегматоры 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор, холодильник бензина и ректификационные колонны 1-ой и 2-ой ступеней (см. патент на полезную модель РФ №41727 - аналог и прототип).A known oil refining plant, comprising a first oil refining circuit, respectively connected through pipelines with valves and valves, containers for oil, fuel oil, diesel fuel, kerosene, gasoline, a scattering candle, a circulating water tank for cooling, water pumps, a refrigerator light gasoline, strainer, oil pumps, hydrocarbon heating stove, kerosene refrigerator, diesel fuel refrigerator, oil heat exchanger-recuperator, heat exchanger-recuperator diesel fuel, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, a separator, a gasoline refrigerator and distillation columns of the 1st and 2nd stages (see patent for utility model of the Russian Federation No. 41727 - analogue and prototype).
Недостатком известной установки по переработке является сложность конструкции и большая энергоемкость.A disadvantage of the known processing plant is the design complexity and high energy intensity.
Техническим результатом полезной модели является снижении энергозатрат, упрощение конструкции и увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов.The technical result of the utility model is to reduce energy consumption, simplify the design and increase the degree of extraction of light petroleum products.
Достигается это тем, что установка содержит распределительное приспособление с расходомером, холодильник нефти, бак с жидким топливом для горелки, и соответственно связанный с первым контуром по переработке нефти посредством This is achieved by the fact that the installation contains a distribution device with a flow meter, an oil cooler, a tank with liquid fuel for the burner, and, accordingly, connected with the first oil processing circuit
распределительного приспособления второй контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов с вентилями и клапанами свои теплообменник-рекуператор нефти, теплообменник-рекуператор дизельного топлива, теплообменник-рекуператор мазута, дефлегматоры 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор и ректификационные колонны 1-ой и 2-ой ступеней, причем емкость оборотной воды для охлаждения связана посредством водяных насосов с холодильником дизельного топлива первого контура и с его дефлегматором второй ступени, а бак с жидким топливом для горелки связан с нагревательной печью для углеводородов, при этом ректификационные колонны 1-ой ступени обоих контуров содержат тепловые рубашки, выполненные в виде смонтированных на колоннах у их оснований кожухов, внутренние полости которых несут охватывающие корпус колонн трубчатый змеевик для прохождения горячей нефти с обеспечением возможности передачи тепла внешним трубам с мазутом и с одновременным повышением его температуры.distribution unit, a second oil processing circuit, respectively connected through pipelines with valves and valves with its own heat exchanger-oil recuperator, heat exchanger-recuperator of diesel fuel, heat exchanger-recuperator of fuel oil, reflux condensers of the 1st and 2nd stages, separator and distillation columns 1st and 2nd stages, moreover, the capacity of the circulating water for cooling is connected by means of water pumps to a diesel fuel cooler of the first circuit and to its second reflux condenser tupeni, and the tank with liquid fuel for the burner is connected with a heating furnace for hydrocarbons, while the distillation columns of the first stage of both circuits contain heat jackets made in the form of casings mounted on the columns at their bases, the inner cavities of which carry a tubular coil for the passage of hot oil with the possibility of heat transfer to the external pipes with fuel oil and with a simultaneous increase in its temperature.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на Фиг.1 - изображена схема установки, фиг.2 - узел А, фиг.3 - вид Б.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in Fig.1 - shows the installation diagram, Fig.2 - node A, Fig.3 - view B.
Установка по переработке нефти и газового конденсата содержит первый контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов 1 с вентилями 2 и клапанами 3 емкости для нефти 4, мазута 5, дизельного топлива 6, керосина 7, бензина 8, свечу 9 рассеивания, емкость 10 оборотной воды для охлаждения, водяные насосы 11, холодильник 12 легкого бензина, сетчатый фильтр 13, насосы 14 для нефти, нагревательную печь 15 для углеводородов, холодильник 16 керосина, холодильник 17 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 18 нефти, теплообменник-рекуператор The oil and gas condensate processing plant comprises a first oil processing circuit, respectively connected through pipelines 1 with valves 2 and valves 3, oil tanks 4, fuel oil 5, diesel fuel 6, kerosene 7, gasoline 8, a dispersion candle 9, cooling water tank 10, water pumps 11, gasoline refrigerator 12, strainer 13, oil pumps 14, hydrocarbon heating furnace 15, kerosene refrigerator 16, diesel fuel refrigerator 17, heat exchanger-recuperator 1 8 oil heat exchanger-recuperator
19 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 20 мазута, дефлегматоры 21, 22 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор 23, холодильник 24 бензина и ректификационные колонны 25, 26.19 diesel fuel, heat exchanger-recuperator 20 fuel oil, reflux condensers 21, 22 of the 1st and 2nd stages, a separator 23, a gasoline refrigerator 24 and distillation columns 25, 26.
Установка содержит распределительное приспособление 27 с расходомером (не показан), холодильник 28 нефти, бак 29 с жидким топливом для горелки, и соответственно связанный с первым контуром по переработке нефти посредством распределительного 27 приспособления второй контур по переработке нефти, имеющий соответственно связанные между собой посредством трубопроводов 1 с вентилями 2 и клапанами 3 свои теплообменник-рекуператор 30 нефти, теплообменник-рекуператор 31 дизельного топлива, теплообменник-рекуператор 32 мазута, дефлегматоры 33, 34 1-ой и 2-ой ступеней, сепаратор 35 и ректификационные колонны 36, 37 1-ой и 2-ой ступеней.The installation comprises a distribution device 27 with a flow meter (not shown), an oil cooler 28, a tank 29 with liquid fuel for a burner, and, respectively, connected to the first oil processing circuit via a distribution device 27, a second oil processing circuit having correspondingly interconnected via pipelines 1 with valves 2 and valves 3 its own heat exchanger-recuperator 30 oil, heat exchanger-recuperator 31 diesel fuel, heat exchanger-recuperator 32 fuel oil, reflux condensers 33, 34 1st and 2- th stages, separator 35 and distillation columns 36, 37 of 1st and 2nd stages.
Емкость 10 оборотной воды для охлаждения связаны посредством водяных насосов 11 с холодильником 17 дизельного топлива первого контура и с его дефлегматором 22 2-ой степени, а бак 29 с жидким топливом для горелки связан с нагревательной печью 15 для углеводородов.The cooling water tank 10 is connected by means of water pumps 11 to a first-circuit diesel fuel refrigerator 17 and to its reflux condenser 22 of the 2nd degree, and a liquid fuel tank 29 for a burner is connected to a hydrocarbon heating furnace 15.
На топливном трубопроводе установлен аварийный отсекатель, который отсекает подачу топлива к форсунке при прекращении подачи сырья на установку.An emergency shut-off device is installed on the fuel pipeline, which cuts off the fuel supply to the nozzle when the feed to the installation is cut off.
Емкости с мазутом 5, дизельным топливом 6, керосином 7 и бензином 8 подсоединены к насосам и раздаточным колонкам для выдачи готовой продукции.Tanks with fuel oil 5, diesel fuel 6, kerosene 7 and gasoline 8 are connected to pumps and dispensers for the delivery of finished products.
Электроприводы насосов и вся пусковая аппаратура выполнены во взрывозащищенном исполнении.Electric drives of pumps and all starting equipment are made in explosion-proof execution.
Для работы нагревательной печи 15 предусмотрен бак 29 с жидким топливом, которое подается к печи и нагнетается в форсунку топливным насосом, установленным на одной оси с For operation of the heating furnace 15, a tank 29 with liquid fuel is provided, which is supplied to the furnace and injected into the nozzle by a fuel pump mounted on the same axis as
воздушным вентилятором, нагнетаемый воздух в топочное пространство печи. Расход воздуха для горелки регулируется шиберной заслонкой, установленной на всасывающей линии вентилятора. Расход горючего на горелку регулируется вентилем байпасной линии на выходе топливного насоса.air fan, injected air into the furnace chamber. The air flow for the burner is regulated by a slide gate mounted on the fan suction line. The fuel consumption for the burner is controlled by the bypass valve at the outlet of the fuel pump.
Ректификационные колонны 25, 36 содержат тепловые рубашки 38, выполненные в виде смонтированных на колоннах у их оснований кожухов 39, внутренние полости которых несут охватывающие корпус колонн трубчатый змеевик 40 для прохождения горячей нефти с обеспечением возможности передачи тепла внешним трубам с мазутом и с одновременным повышением его температуры.The distillation columns 25, 36 contain thermal jackets 38 made in the form of casings 39 mounted on the columns at their bases, the inner cavities of which carry a tubular coil 40 covering the column body for passing hot oil with the possibility of transferring heat to external pipes with fuel oil and at the same time increasing it temperature.
Функционирует установка по переработке нефти и газового конденсата следующим образом.The installation for the processing of oil and gas condensate as follows.
Нефть из емкости 4 самотеком поступает на сетчатый фильтр 13 и далее подается на вход насоса 14 для нефти. Затем с расходом 4,5÷5,0 м3/час. и с давлением 0,6÷0,7 МПа подается на распределительное приспособление 27, где разделяется на два потока, на первый и второй контура по переработке нефти. Затем подается по контурам последовательно в трубное пространство рекуператора 18 нефти, рекуператора 19 дизельного топлива и рекуператора 20 мазута.Oil from the tank 4 by gravity enters the strainer 13 and then fed to the inlet of the pump 14 for oil. Then with a flow rate of 4.5 ÷ 5.0 m 3 / hour. and with a pressure of 0.6 ÷ 0.7 MPa is fed to a switchgear 27, where it is divided into two streams, to the first and second circuit for oil refining. Then it is fed through the circuits sequentially into the pipe space of the oil recuperator 18, diesel fuel recuperator 19 and fuel oil recuperator 20.
В результате чего происходит предварительный разогрев нефти до температуры 140÷180°С. Греющими агентами являются продукты кубовых частей сепаратора 23, ректификационных колонн 26, 25 2-ой и 1-ой ступеней соответственно.As a result, the oil is preheated to a temperature of 140 ÷ 180 ° C. Heating agents are the products of bottoms of the separator 23, distillation columns 26, 25 of the 2nd and 1st stages, respectively.
После этого нефть вновь объединяется в единый поток и поступает в нагревательную печь 15, где нагревается по температуры 330÷360°С.After that, the oil is again combined into a single stream and enters the heating furnace 15, where it is heated at a temperature of 330 ÷ 360 ° C.
Нефть после печи 15 подается в распределительное приспособление 27, где происходит ее распределение на два параллельных The oil after the furnace 15 is fed into a distribution device 27, where it is distributed into two parallel
технологических потока. После этого нефть по потокам поступает на форсунку ректификационной колонны 25. Плавление в ней на вводе нефти равно 0,04 МПа. Пары "светлых фракций" нефти устремляются вверх, а тяжелые "темные фракции" - стекают в куб колонны 25, образуя мазут.technological flow. After that, the oil flows in streams to the nozzle of the distillation column 25. The melting in it at the oil inlet is 0.04 MPa. Pairs of "light fractions" of oil rush up, and heavy "dark fractions" flow down into the cube of column 25, forming fuel oil.
Тяжелые "темные фракции" проходя слой нижней насадки выделяют в виде паров остаточное содержание "светлых фракций", которые устремляются вверх колонны 25. Оставшиеся углеводороды образуют мазут и с температурой 305÷315°С направляются в межтрубное пространство рекуператора 20 мазута, а затем в емкость для мазута 5.The heavy “dark fractions” passing through the lower nozzle layer emit in the form of vapors the residual content of “light fractions” that rush up to the column 25. The remaining hydrocarbons form fuel oil and with a temperature of 305–315 ° C are sent to the annular space of the fuel oil recuperator 20 and then to the tank for fuel oil 5.
Тяжелые пары "светлых фракций" - керосин-газойль проходят через слой насадки средней части колонны 25 (где происходит отгон уносимых потопом тяжелых "темных углеводородов, стекающих вниз) и конденсируются на "полуглухой" тарелке. Далее керосин-газойлевая фракция с температурой 260÷280°С и давлением 0,015÷0,02 МПа направляется на форсунку ректификационной колонны 26.The heavy pairs of "light fractions" - kerosene-gas oil pass through the packing layer of the middle part of the column 25 (where the heavy "dark hydrocarbons carried away by the flood are distilled off) and condense on a" half-deaf "plate. Next, the kerosene-gas oil fraction with a temperature of 260 ÷ 280 ° C and a pressure of 0.015 ÷ 0.02 MPa is directed to the nozzle of the distillation column 26.
В колонне 26 тяжелая газойлевая фракция стенает вниз и. проходя через нижний слой насадки, частично испаряется, пары устремляются вверх колонны 26. Газойль из кубовой части колонны 26 с температурой 220÷230°С направляется в межтрубное пространство рекуператора 19 дизельного топлива, где охлаждается до температуры 140÷150°С, затем попадает в холодильник 17 дизельного топлива и далее с температурой 35÷45°С направляется в емкость 6 дизельного топлива.In column 26, the heavy gas oil fraction moans down and. passing through the lower layer of the nozzle, it partially evaporates, the vapor rises upward of the column 26. Gas oil from the bottom of the column 26 with a temperature of 220 ÷ 230 ° C is sent to the annular space of the diesel fuel recuperator 19, where it is cooled to a temperature of 140 ÷ 150 ° C, then refrigerator 17 diesel fuel and then with a temperature of 35 ÷ 45 ° C is sent to the tank 6 of diesel fuel.
Пары керосиновой фракции проходят через слой верхней насадки (где происходит отгон газойля, который конденсируется и стекает вниз) и поступает в трубный пучок дефлегматора 22, расположенного на верху колонны 26. В дефлегматоре 22 происходит частичное охлаждение паров керосина и образование флегмы (для орошения верхней насадки колонны 26) за The vapor of the kerosene fraction passes through the layer of the upper nozzle (where the gas oil is distilled off, which condenses and flows down) and enters the tube bundle of the reflux condenser 22 located at the top of the column 26. In the reflux condenser 22, partial cooling of the kerosene vapor and the formation of reflux occurs (for irrigation of the upper nozzle columns 26) per
счет охлаждающей воды от водяных насосов 11 (автономно на каждый поток, нефти охлаждения), проходящей через межтрубное пространство дефлегматора 22.account of the cooling water from the water pumps 11 (autonomously for each flow, cooling oil) passing through the annulus of the reflux condenser 22.
Таким образом, расходом воды (нефти охлаждения) через дефлегматор 22 регулируется количество образования флегмы и соответственно "глубина" отбора керосиновой фракции. Не сконденсировавшийся керосин с температурой 140÷160°С из дефлегматора 22 направляется на конденсацию и охлаждение в холодильник 16 керосина и затем с температурой 30÷40°С поступает в емкость 7 керосина.Thus, the flow rate of water (cooling oil) through the reflux condenser 22 controls the amount of reflux formation and, accordingly, the “depth” of the selection of the kerosene fraction. Non-condensed kerosene with a temperature of 140-160 ° C from the reflux condenser 22 is sent to condensation and cooling kerosene in the refrigerator 16 and then with a temperature of 30 ÷ 40 ° C enters the kerosene tank 7.
В колонне 25 более легкие пары бензиновой фракции поднимаются выше "полуглухой" тарелки не сконденсировавшимися и уносят в потоке легкую часть керосин-газойлевых фракций. На их пути вверх расположен каскад слоев насадки, где последовательно происходит отгон легкого газойля, а затем и легкого керосина. Отгоняемые углеводороды, стекая вниз на "полуглухую" тарелку образуют флегму орошения насадки средней части колонны 25. Не сконденсировавшиеся пары бензиновой фракции поступают в трубный пучок дефлегматора 21, установленного в верхней части колонны 25. В трубном пучке дефлегматора 21 происходит частичное охлаждение паров бензина за счет холодной нефти, подаваемой насосом 14 (на каждый поток автономно) в межтрубное пространство и таким образом расходом нефти через дефлегматор 21 регулируется количество образования флегмы и "глубина" отбора бензиновой фракции.In column 25, the lighter vapor of the gasoline fraction rises above the “half-deaf” plate without condensation and carries away the light part of the kerosene-gas oil fractions in the stream. On their way up, there is a cascade of nozzle layers, where the light gas oil, and then the light kerosene, is subsequently distilled off. The hydrocarbons that are distilled off, flowing down onto a “half-deaf” plate, form the reflux of irrigation of the nozzle of the middle part of the column 25. Uncondensed gasoline vapor enters the tube bundle of the reflux condenser 21 installed in the upper part of the column 25. In the tube bundle of the reflux condenser 21, gasoline vapor is partially cooled due to gasoline cold oil supplied by the pump 14 (for each flow autonomously) into the annular space and thus the flow rate of reflux and the "depth" of selection are regulated by the oil flow through the reflux condenser 21 nzine fraction.
После выхода из дефлегматора 21 пары бензина с температурой 110÷115°С направляются в холодильник 24 бензина, где After exiting the reflux condenser, 21 gasoline vapors with a temperature of 110 ÷ 115 ° C are sent to the gasoline refrigerator 24, where
конденсируются за счет охлаждения оборотной водой, охлажденный бензин с температурой 25÷30°C направляется в емкость 8 бензина.condensed by cooling with circulating water, chilled gasoline with a temperature of 25 ÷ 30 ° C is sent to a tank of 8 gasoline.
Нефть охлаждения из дефлегматора 21 с температурой 80÷85°С подается в дефлегматор 22, где нагревается до температуры 100÷110°С и подается в сепаратор 23, где происходит отгон паров легкого бензина, которые направляются на конденсацию и охлаждение в холодильнике 12 легкого бензина и далее с температурой 25÷30°С - в емкость 8 бензина. Остальная нефть стекает в кубовую часть сепаратора и выводится в рекуператор 18 нефти.The cooling oil from the reflux condenser 21 with a temperature of 80 ÷ 85 ° C is supplied to the reflux condenser 22, where it is heated to a temperature of 100 ÷ 110 ° C and fed to the separator 23, where light gasoline vapors are distilled off, which are sent to condensation and cooling in the refrigerator 12 of light gasoline and then with a temperature of 25 ÷ 30 ° C - into a tank of 8 gasoline. The remaining oil flows into the bottom of the separator and is discharged into the oil recuperator 18.
После сепаратора 23 нефть охлаждения с температурой 55÷65°С подается в трубное пространство рекуператора 18 нефти. Далее нефть охлаждения с температурой 45÷50°С поступает на охлаждение в холодильник 28 нефти, где ее температура снижается до 25÷30°С и направляется в емкость 4 нефти. В зимнее время эту нефть используют для общего подогрева нефти в емкостях 4.After the separator 23, cooling oil with a temperature of 55 ÷ 65 ° C is fed into the tube space of the oil recuperator 18. Next, the cooling oil with a temperature of 45 ÷ 50 ° C is supplied for cooling to the oil refrigerator 28, where its temperature drops to 25 ÷ 30 ° C and is sent to the oil tank 4. In winter, this oil is used for general heating of oil in tanks 4.
В летнее время эту нефть можно подавать на технологический процесс через промежуточную емкость на вход насосов 14.In the summer, this oil can be fed to the process through an intermediate tank to the inlet of the pumps 14.
Перед подачей готовых продуктов в емкости 5÷8 необходимо произвести анализ качества, в противном случае некачественные продукты направляются в емкости 4 для нефти.Before serving finished products in tanks 5–8, it is necessary to perform a quality analysis, otherwise poor-quality products are sent to tanks 4 for oil.
На время пуска и вывода установки на режим вся продукция возвращается в емкости 4 для нефти.During the start-up and putting the unit into operation, all products are returned to the oil tank 4.
Газовый конденсат из приемника сырья через сетчатый фильтр и шестеренчатый насос поступает в теплообменники-рекуператоры и далее он направляется в дефлегматор, где температура сырья повышается до 85÷90°С и в сепаратор, где происходит отгон легкокипящей части, а именно, отделяется газовый бензин, при этом выделенная сырая нефть поступает через промежуточную емкость и насос на вход ректификационных колонн 25, 36. Они имеют тепловую рубашку 38, по змеевику 40 которой проходит горячая нефть с температурой на входе в 380°С, тепло передается внешним трубам с мазутом, повышая тем самым его температуру от 305°С до 345°С, увеличивая тем самым выход светлых нефтепродуктов.Gas condensate from the raw material receiver through a strainer and a gear pump enters heat exchangers-recuperators and then it is sent to a reflux condenser, where the temperature of the raw material rises to 85 ÷ 90 ° C and to a separator, where the low-boiling part is distilled off, namely, gas gasoline is separated, in this case, the extracted crude oil enters through the intermediate tank and pump to the inlet of distillation columns 25, 36. They have a thermal jacket 38, along the coil 40 of which hot oil passes with an inlet temperature of 380 ° C, heat is transferred to external rub with fuel oil, thereby increasing its temperature from 305 ° C to 345 ° C, thereby increasing the yield of light oil products.
На колонну таким образом подается частично отбензиненное сырье и она способна, не снижая производственных мощностей вырабатывать готовые продукты требуемого качества.Thus, partially stripped raw materials are supplied to the column and it is capable of producing finished products of the required quality without reducing production capacities.
Таким образом, полезная модель снижает энергозатраты, упрощает конструкцию и позволяет увеличить объем производства готового продукта.Thus, the utility model reduces energy consumption, simplifies the design and allows you to increase the volume of production of the finished product.
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Полезная модель может быть использована при изготовлении установок по переработке нефти и газового конденсата.The utility model can be used in the manufacture of plants for the processing of oil and gas condensate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106756/22U RU54583U1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106756/22U RU54583U1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54583U1 true RU54583U1 (en) | 2006-07-10 |
Family
ID=36831021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006106756/22U RU54583U1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54583U1 (en) |
-
2006
- 2006-03-06 RU RU2006106756/22U patent/RU54583U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100531842C (en) | Compact distillation apparatus for separating mixed fluids and distillation method for separating such mixed fluids | |
| EA201492147A1 (en) | RECTIFICATION COLUMN WITH INNER HEAT AND MASS TRANSFER AND METHOD OF SEPARATION OF MULTICOMPONENT MIXTURES IN FRACTION WITH USE OF RECTIFICATION COLUMN WITH INTERNAL HEAT AND MASS PRODUCTION | |
| WO2012055145A1 (en) | Distillation tower for improving yield of petroleum hydrocarbon distillate and feeding method thereof | |
| RU2301250C1 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process and plant | |
| RU54583U1 (en) | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT | |
| RU52853U1 (en) | OIL REFINING INSTALLATION | |
| RU2086603C1 (en) | Method for separation into fractions of petroleum oils, mazut, or asphalt; methods and apparatus for creating vacuum and condensing distillate vapor from the top of vacuum column | |
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
| RU41727U1 (en) | OIL REFINING INSTALLATION | |
| RU2762726C1 (en) | Installation for processing of crude hydrocarbon | |
| RU61151U1 (en) | INSTALLATION OF FRACTIONATION OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
| RU2790689C1 (en) | Installation and method of distillation of petroleum feedstock | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| RU2581360C2 (en) | Primary oil refining plant | |
| RU45387U1 (en) | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING | |
| RU2211853C2 (en) | Atmospheric-and-vacuum distillation unit for producing fuel fractions from hydrocarbon feedstock | |
| RU2535665C1 (en) | Unit for atmospheric vacuum piper heater for preparation and primary oil processing | |
| SU40834A1 (en) | The method of cracking petroleum products | |
| CN207749070U (en) | A kind of bitumen vacuum distilling apparatus | |
| RU17705U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING MOTOR FUELS FROM HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
| RU2315080C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation plant | |
| GB431074A (en) | Improvements in and relating to the heating and fractionation of hydrocarbon oils | |
| RU2315643C2 (en) | Device for primary distillation of oils | |
| RU121018U1 (en) | COMPRESSOR STATION OF HYDROCARBON GAS WITH PRODUCTION OF MOTOR FUEL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070307 |