RU54545U1 - Износостойкое изделие - Google Patents
Износостойкое изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU54545U1 RU54545U1 RU2006104459/22U RU2006104459U RU54545U1 RU 54545 U1 RU54545 U1 RU 54545U1 RU 2006104459/22 U RU2006104459/22 U RU 2006104459/22U RU 2006104459 U RU2006104459 U RU 2006104459U RU 54545 U1 RU54545 U1 RU 54545U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- shock loads
- products
- abrasive wear
- utility
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении изделий, предназначенных для работы в условиях ударных нагрузок и абразивного износа, например, корпусов и бронефутерованных плит дробилок, черпаков и козырьков драг, малых конусов загрузочных устройств доменных печей, «било» для размола угля на ТЭЦ и др.
Износостойкое изделие, предназначенное для работы в условиях ударных нагрузок и абразивного износа, выполненное из железо - углеродистых сплавов, имеет рабочий слой из цементита (химического соединения Fe3C), образованный в процессе литья.
Использование полезной модели позволяет повысить износостойкость изделий и снизить себестоимость их изготовления за счет экономии марганца и сокращения энергозатрат.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при изготовлении изделий, предназначенных для работы в условиях ударных нагрузок и абразивного износа, например, корпусов и бронефутерованных плит дробилок, черпаков и козырьков драг, малых конусов загрузочных устройств доменных печей, «било» для размола угля на ТЭЦ и др.
Известно изделие, работающее в условиях ударных нагрузок и абразивного износа с наплавленным твердым сплавом рабочей поверхностью (В.Н.Ткачев. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. Москва. «Машиностроение», 1995, стр.239)
Большая трудоемкость наплавки приводит к увеличению себестоимости изделий, а наплавленный слой имеет тенденцию к отслаиванию и выкрашиванию от ударных нагрузок.
Известно било» для размола угля на ТЭЦ, выполненное из высокомарганцовистой стали 110Г13Л (черт.2.00.39.00 Новосибирской ТЭЦ 5).
При закалке такой отливки (нагрев до 1100С и охлаждение в воде) сталь 110Г13Л приобретает аустенитную структуру и склонна к упрочнению (мартенситному превращению) при ударных нагрузках, но слабо противостоит абразивному износу и не имеет существенных преимуществ по сравнению с заэвтекгоидными углеродистыми сталями равной прочности.
Недостатками известных «било» является дороговизна материала, из-за большого расхода марганца, и низкая стойкость, а так же большие энергозатраты при закалке.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно:
- удешевление материалов,
- снижение энергозатрат,
- повышение стойкости изделий;
Поставленная цель, достигается тем, что износостойкое изделие предназначенное для работы в условиях ударных нагрузок и абразивного износа выполненное из железо - углеродистых сплавов, имеет рабочий слой из цементита (химического соединения Fe3C), образованный в процессе литья.
Рабочий слой из цементита образуется при литье высокоуглеродистой стали и чугуна в песчаную форму с металлическими «холодильниками», оформляющими рабочие поверхности изделий. При изготовлении отливок с полостями используются металлические расплавляемые стержни. Толщина слоя цементита в изделии регулируется массой «холодильника» и толщиной ТЗП на его поверхности.
При этом экономится дорогостоящий марганец, сокращаются энергозатраты за счет устранения закалки, повышается износостойкость за
счет повышения изначальной твердости рабочего слоя НВ более 800 ед. - в 3,5-4,5 раза превышающей изначальную твердость высокомарганцовистой закаленной стали.
На фиг.1 изображена отливка «било» для размола угля на ТЭЦ, выполненная из высокопрочного чугуна ВЧ50 (ГОСТ 7293-85) способом литья выжимание с кристаллизацией под давлением по пенополистироловым газифицируемым моделям и металлическими «холодильниками», приклеенными к плоскостям моделей, оформляющими рабочие поверхности отливок.
«Било» состоит из пластины 1, неразрывно связанной с проушинами 2.
Пластина 1 имеет с 2-х сторон слои 3 из цементита (Fe3C) с НВ более 800 ед., который образуется в процессе кристаллизации чугуна при контакте с «холодильниками».
Прочность связи хрупких слоев 3 с высокопрочным чугуном обеспечивается переходными слоями содержащими перлит, более пластичный, чем цементит.
При работе предлагаемого изделия абразивный износ его снижается в несколько раз за счет рабочего слоя, состоящего из твердого химического соединения Fe3C, а ударные нагрузки воспринимаются неотбеленной частью изделия состоящей из высокопрочного чугуна ВЧ50.
Claims (1)
- Износостойкое изделие, предназначенное для работы в условиях ударных нагрузок и абразивного износа, выполненное из железоуглеродистых сплавов, отличающееся тем, что в рабочем слое изделия железоуглеродистый сплав выполнен в виде цементита (химического соединения Fe3C), образованный в процессе литья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104459/22U RU54545U1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Износостойкое изделие |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006104459/22U RU54545U1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Износостойкое изделие |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54545U1 true RU54545U1 (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=36830983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006104459/22U RU54545U1 (ru) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Износостойкое изделие |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54545U1 (ru) |
-
2006
- 2006-02-13 RU RU2006104459/22U patent/RU54545U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102242314A (zh) | 一种多元合金强韧化、耐磨中锰钢及制备工艺 | |
| CN103451393B (zh) | 奥铁体球墨铸铁磨球热处理工艺方法 | |
| CN103060668B (zh) | 一种含碳化物球铁及其制备方法 | |
| CN105568142B (zh) | 一种高强韧性低合金耐磨钢挖掘机斗齿及其制备方法 | |
| CN102634734A (zh) | 一种破碎机用耐磨锤头及其生产方法 | |
| CN105195261B (zh) | 一种矿山用破碎机 | |
| CN107400821B (zh) | 超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法 | |
| CN102304672A (zh) | 一种中低合金耐磨钢及其制备方法 | |
| CN103882326A (zh) | 一种高强度耐磨装载机铲齿及其生产工艺 | |
| CN1962122A (zh) | 双金属复合铸造衬板的生产工艺方法 | |
| CN101003876A (zh) | 利用异步轧制提高耐磨高锰钢耐磨性的方法 | |
| RU54545U1 (ru) | Износостойкое изделие | |
| CN102764681B (zh) | 一种锤式破碎机的机械组装式锤子及其制造方法 | |
| CN102011058B (zh) | 一种铬钒钛金属耐磨材料及生产工艺 | |
| CN101984122A (zh) | 一种低合金耐磨钢 | |
| CN101481770A (zh) | 一种冷激合金铸铁 | |
| CN101392314A (zh) | 低合金钢斗齿铸件的热处理工艺 | |
| CN101239380A (zh) | 双金属复合铸造板锤生产工艺方法 | |
| CN201427063Y (zh) | 碎石机专用复合碎石锤 | |
| CN101391297B (zh) | 仿生物骨骼结构陶瓷骨架局部增强机械部件耐磨性方法 | |
| CN102330012B (zh) | 含铌贝氏体球铁材料及其生产工艺 | |
| CN104651733A (zh) | 一种超高锰钢合金衬板 | |
| CN104004963B (zh) | 一种疏浚挖泥船铰刀齿及其制备方法 | |
| CN101397601A (zh) | 奥铁体球墨铸铁的一种热处理工艺 | |
| CN102909113A (zh) | 一种破碎机用复合板锤的及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080214 |