RU53193U1 - CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER - Google Patents
CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER Download PDFInfo
- Publication number
- RU53193U1 RU53193U1 RU2005135880/22U RU2005135880U RU53193U1 RU 53193 U1 RU53193 U1 RU 53193U1 RU 2005135880/22 U RU2005135880/22 U RU 2005135880/22U RU 2005135880 U RU2005135880 U RU 2005135880U RU 53193 U1 RU53193 U1 RU 53193U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous casting
- mold
- increase
- casting machine
- walls
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к кристаллизаторам, входящим в состав машин непрерывного литья заготовок. Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок, содержит рабочие стенки, выполненные из меди, на внутреннюю поверхность которых нанесено покрытие из сплава на основе никеля с твердостью HRC≥50, включающего хром. Покрытие напыляется на поверхность стенок газотермическим методом и может дополнительно включать в себя бор и кремний, а также добавки оксидов, например оксида алюминия, или карбидов, например карбида хрома. Полезная модель позволяет повысить стойкость рабочих стенок кристаллизатора к повреждениям, что способствует увеличению разлитого в кристаллизатор металла до его замены и, как следствие, повышению экономичности процесса непрерывного литья металлов.The utility model relates to the field of metallurgy, namely to the molds that are part of continuous casting machines. The mold of the continuous casting machine contains work walls made of copper, the inner surface of which is coated with a nickel-based alloy with a hardness of HRC≥50, including chromium. The coating is sprayed onto the wall surface by a thermal spray method and may additionally include boron and silicon, as well as additives of oxides, for example alumina, or carbides, for example chromium carbide. The utility model allows to increase the resistance of the mold working walls to damage, which helps to increase the metal spilled into the mold prior to its replacement and, as a result, increase the efficiency of the process of continuous casting of metals.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, а именно к кристаллизаторам, входящим в состав машин непрерывного литья заготовок.The utility model relates to the field of metallurgy, namely to the molds that are part of continuous casting machines.
Известен кристаллизатор, имеющий сборную конструкцию и содержащий рабочие стенки, выполненные из меди (Специальные способы литья. Справочник под ред. В.А.Ефимова, М., Машиностроение, 1991 г., стр.645-646). Недостатком известного устройства является то, что в процессе кристаллизации металла при увеличении температуры рабочей поверхности стенок кристаллизатора выше 400° снижается их твердость, в результате чего формирующаяся заготовка, перемещаясь вдоль внутренней поверхности стенок кристаллизатора, повреждает их. Такой кристаллизатор имеет низкую межремонтную стойкость и малое число допустимых реставраций. Для повышения долговечности кристализатора его рабочие стенки покрывают гальваническим хромом. Однако, такое покрытие, как правило, может быть нанесено только очень тонким слоем (толщина покрытия составляет 0,1 мм), в результате чего при прохождении формирующейся заготовки оно также подвержено механическому повреждению (формирующаяся заготовка продавливает тонкий слой хромового покрытия и сдирает его).A known mold having a prefabricated structure and containing working walls made of copper (Special casting methods. Handbook edited by V.A. Efimov, M., Engineering, 1991, pp. 645-646). A disadvantage of the known device is that in the process of metal crystallization with increasing temperature of the working surface of the walls of the mold above 400 °, their hardness decreases, as a result of which the formed workpiece, moving along the inner surface of the walls of the mold, damages them. Such a mold has a low overhaul resistance and a small number of permissible restorations. To increase the durability of the crystallizer, its working walls are coated with galvanic chrome. However, such a coating, as a rule, can be applied only with a very thin layer (the coating thickness is 0.1 mm), as a result of which, when passing through the forming blank, it is also subject to mechanical damage (the forming blank presses through a thin layer of the chrome coating and peels it off).
Задачей заявленного технического решения, является повышение долговечности кристаллизаторов, путем увеличения межремонтной стойкости его рабочих стенок за счет формирования на их внутренней поверхности защитного слоя с требуемым уровнем прочностных свойств.The objective of the claimed technical solution is to increase the durability of the molds by increasing the overhaul resistance of its working walls by forming a protective layer on their inner surface with the required level of strength properties.
Задача решается тем, что в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок, содержащем рабочие стенки, выполненные из меди, внутренняя поверхность рабочих стенок выполнена с покрытием из сплава на никелевой основе с твердостью HRC≥50, напиленного на поверхность стенок газотермическим методом и включающем хром, или хром, бор и The problem is solved in that in the mold of a continuous casting machine of billets containing working walls made of copper, the inner surface of the working walls is coated with a nickel-base alloy with a hardness of HRC≥50, sawed onto the wall surface by a thermal method including chromium or chromium , boron and
кремний, при этом покрытие может дополнительно включать в себя добавки оксидов, например оксид алюминия, или карбидов, например карбид хрома.silicon, the coating may further include additives of oxides, for example alumina, or carbides, for example chromium carbide.
Нанесение на внутреннюю поверхность рабочих стенок кристаллизатора покрытия из сплава на основе никеля с твердостью HRC≥50, включающего хром, образует защитный слой, который, обеспечивает хорошую адгезию к меди и сохраняет свою твердость даже при высоких температурах (400-700°), что позволяет увеличить количество разлитого в кристализатор металла до его замены и повысить его износостойкость. Добавление в сплав бора и кремния, еще более увеличивает твердость покрытия, за счет образования упрочняющей фазы - боридов хрома.Application of a coating of nickel-based alloy with hardness HRC≥50, including chromium, onto the inner surface of the working walls of the mold, forms a protective layer that provides good adhesion to copper and retains its hardness even at high temperatures (400-700 °), which allows increase the amount of metal poured into the crystallizer prior to its replacement and increase its wear resistance. The addition of boron and silicon to the alloy further increases the hardness of the coating due to the formation of a hardening phase - chromium borides.
Нанесение покрытия газотермическим методом обеспечивает высокие адгезионные характеристики и плотность покрытия.The thermal spray coating provides high adhesion characteristics and coating density.
Использование в качестве добавок к основному сплаву либо оксидов, например оксида алюминия, либо карбидов, например карбида хрома, обеспечивает дисперсное упрочнение основного сплава, что способствует еще большему повышению износостойкости рабочих стенок кристаллизатора.The use of either oxides, for example, aluminum oxide, or carbides, for example, chromium carbide, as additives to the main alloy, provides dispersed hardening of the main alloy, which further enhances the wear resistance of the mold working walls.
Кристаллизатор содержит водоохлаждаемые медные стенки. На рабочую поверхность медных стенок нанесено покрытие из сплава на основе никеля, включающего хром, или хром, бор и кремний. Сплав напыляется на рабочие стенки газотермическим методом. В состав сплава возможен ввод добавок оксидов или карбидов.The mold contains water-cooled copper walls. The working surface of the copper walls is coated with an alloy based on nickel, including chromium, or chromium, boron and silicon. The alloy is sprayed onto the working walls by a thermal spray method. The composition of the alloy can enter additives of oxides or carbides.
Толщина сплава может варьироваться от 0,5 до 3 мм.The thickness of the alloy can vary from 0.5 to 3 mm.
Полезная модель позволяет повысить стойкость рабочих стенок кристаллизатора к повреждениям, что способствует увеличению пропускной способности кристаллизатора и, как следствие, повышению экономичности процесса непрерывного литья металлов.The utility model allows to increase the resistance of the working walls of the mold to damage, which increases the throughput of the mold and, as a result, increases the efficiency of the process of continuous casting of metals.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135880/22U RU53193U1 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005135880/22U RU53193U1 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU53193U1 true RU53193U1 (en) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005135880/22U RU53193U1 (en) | 2005-11-21 | 2005-11-21 | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU53193U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418649C2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-05-20 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Coated crystalliser |
| DE212009000126U1 (en) | 2008-09-30 | 2011-12-20 | Nikolay N. Skaldin | Crystallizer |
-
2005
- 2005-11-21 RU RU2005135880/22U patent/RU53193U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418649C2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-05-20 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Coated crystalliser |
| DE212009000126U1 (en) | 2008-09-30 | 2011-12-20 | Nikolay N. Skaldin | Crystallizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805813B (en) | A kind of continuous caster crystallizer copperplate laser reinforcing graded alloy materials and methods | |
| CN106148876B (en) | A kind of novel aluminum alloy die-casting die surface peening coating and preparation method thereof | |
| CN104313575A (en) | Preparation method of iron-base titanium carbide laser cladding material | |
| CN103614687A (en) | Preparation technique of continuous casting crystallizer copper plate surface cermet coating | |
| CN109576628A (en) | The preparation method of continuous cast mold long side copper sheet composite coating | |
| CN105925979A (en) | Iron-based titanium carbide laser cladding material | |
| CN105170884B (en) | A kind of production method of the surface peening layer of wear resisting cast ball production mould and the mold with it | |
| RU53193U1 (en) | CONTINUOUS CASTING MACHINE CRYSTALIZER | |
| Liu et al. | Microstructure and tribological properties of laser clad γ/Cr7C3/TiC composite coatings on γ-TiAl intermetallic alloy | |
| JP2011252495A (en) | Wear-resistant reciprocating piston combustion engine | |
| CN101340992A (en) | Components of steelworks plants such as continuous casting plants or rolling mills, methods for manufacturing such components and plants for producing and processing semi-finished metal products | |
| CN109371392A (en) | A kind of Ni-based wear-resistant anti-corrosion coating formula for marine worker liquid presses piston pole, coating and preparation method thereof | |
| Shankar et al. | Die soldering: Effect of process parameters and alloy characteristics on soldering in the pressure die casting process | |
| JP2002194477A (en) | Member for molten nonferrous metal | |
| JPH0456749A (en) | Die for casting or apparatus to be brought into contact with molten metal excellent in erosion resistance | |
| CN105586508A (en) | Manufacturing method for air cylinder sleeve made of zinc-based alloy | |
| Yu et al. | Development of electricarc pseudoalloy coatings for the strengthening of copper walls of molds | |
| JP4055522B2 (en) | Molded copper plate for continuous casting mold and manufacturing method thereof | |
| SU753526A1 (en) | Ingot mould | |
| CN100463742C (en) | A coated crystallizer | |
| RU2381299C1 (en) | Strengthening method of steel parts | |
| Ijamulwar et al. | Design and Implementation of centrifugal casting locking plate | |
| CN102198493A (en) | Method for manufacturing slab continuous casting mould | |
| RU2360031C2 (en) | Strengthening method of parts made of die steel | |
| Chen et al. | Microstructure and Wear Resistance Enhancement of H13 Hot Worked Tool Steel by Means of Laser Clad N i CrBS i+ Wc Powder. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20100420 |