RU49250U1 - TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS - Google Patents
TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS Download PDFInfo
- Publication number
- RU49250U1 RU49250U1 RU2005104023/22U RU2005104023U RU49250U1 RU 49250 U1 RU49250 U1 RU 49250U1 RU 2005104023/22 U RU2005104023/22 U RU 2005104023/22U RU 2005104023 U RU2005104023 U RU 2005104023U RU 49250 U1 RU49250 U1 RU 49250U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- flow
- calibrated section
- control unit
- housing
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012795 verification Methods 0.000 title claims 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 22
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована для метрологического обеспечения средств измерения расхода, в частности измерительных линий на узлах учета нефти и нефтепродуктов.The utility model relates to measuring equipment and can be used for metrological support of flow measuring instruments, in particular measuring lines at metering stations for oil and oil products.
Трубопоршневая установка для градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости содержит цилиндрический корпус с калиброванным участком, размещенный в корпусе поршень, перемещаемый под действием потока в калиброванном участке, связанном с основной магистралью посредством системы образованных трубопроводами гидравлических линий, блок управления, связанные с блоком управления детекторы начального и конечного положений поршня в калиброванном участке, размещенные в упомянутой системе гидравлических линий управляемые запорные средства, предназначенные для изменения направления потока, размещенные в упомянутой системе гидравлических линий управляемые запорные элементы, предназначенные для перераспределения поступающего в корпус потока, при этом упомянутые запорные средства размещены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность изменения направления потока в калиброванном участке на противоположное, а система гидравлических линий образована разветвленными трубопроводами таким образом, что, по меньшей мере, часть упомянутых управляемых запорных элементов приспособлена для обеспечения подачи в корпус потока, вызывающего начальное перемещение упомянутого поршня, новым является то, что запорное средство представляет собой, по меньшей мере, два последовательно установленных управляемых запорных элемента, между которыми размещено связанное с блоком управления средство для обеспечения возможности контроля протечек.The tube-piston installation for calibrating and checking liquid counters and flowmeters comprises a cylindrical body with a calibrated section, a piston placed in the body, displaced under the action of flow in a calibrated section, connected to the main line through a system of hydraulic lines formed by pipelines, a control unit, initial detectors connected to the control unit and the final position of the piston in the calibrated section, located in the aforementioned system of hydraulic lines controlled shut-off with means intended for changing the direction of the flow, controlled shut-off elements located in the said system of hydraulic lines, intended for the redistribution of the flow entering the housing, while the said shut-off means are arranged so that it is possible to change the direction of flow in the calibrated section to the opposite, and the hydraulic system lines formed by branched pipelines in such a way that at least part of the said controlled locking element comrade adapted to provide a flow in the flow body, causing initial movement of said piston, new is the fact that the locking means is at least two series-mounted controllable locking member, between which taken associated with means for the control unit to allow leakage control.
В предпочтительном исполнении установки в качестве поршня выбран шаровой поршень, при этом концевые части корпуса выполнены изогнутыми вниз для обеспечения возможности размещения и удержания в них поршня во время смены направления потока в калиброванном участке.In a preferred embodiment of the installation, a ball piston is selected as a piston, while the end parts of the housing are curved downward to allow placement and retention of the piston in them during a change in flow direction in a calibrated section.
Description
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована для метрологического обеспечения средств измерения расхода, в частности измерительных линий на узлах учета нефти и нефтепродуктов.The utility model relates to measuring equipment and can be used for metrological support of flow measuring instruments, in particular measuring lines at metering stations for oil and oil products.
При периодическом техническом обслуживании счетчиков и расходомеров, которые находятся в эксплуатации, данные измерений от испытываемого измерительного прибора сравнивают с данными измерения эталонного измерительного прибора, обычно называемом ТПУ (трубопоршневая установка) или прувером. Для точности проведения измерений калиброванный по объему участок ТПУ или прувера должен быть достаточно длинным. Большие длины трубопровода калиброванного участка могут быть очень неудобны, особенно в условиях ограниченного пространства.During periodic maintenance of the meters and flow meters that are in operation, the measurement data from the tested measuring device is compared with the measurement data of the reference measuring device, usually called TPU (tube-piston unit) or prover. For the accuracy of the measurements, the volume-calibrated portion of the TPU or prover should be sufficiently long. Long pipeline lengths of a calibrated section can be very inconvenient, especially in confined spaces.
Известна из заявки на патент РФ №2002118177 (опубл. 20.03.2004 г.) трубопоршневая установка для градуировки и поверки счетчиков и расходомеров, содержащая цилиндр, размещенный внутри цилиндра поршень, длиной не менее половины длины цилиндра, узлы подвода и отвода жидкости, путевые датчики, два выхода из цилиндра, при этом в центральной части цилиндра выполнена перегородка с уплотнением поршня, причем поршень выполнен в виде плунжера, калиброванного по наружному диаметру с одним открытым концом, выходы из цилиндра через клапаны и насос соединены с узлом отвода жидкости, а путевые датчики установлены на цилиндре. Недостатком устройства является сложность конструкции, вызывающая неудобство в эксплуатации.Known from the application for a patent of the Russian Federation No. 2002118177 (publ. March 20, 2004), a piston installation for calibrating and calibrating meters and flow meters, comprising a cylinder, a piston placed inside the cylinder, at least half the length of the cylinder, nodes for supplying and discharging liquids, track sensors , two exits from the cylinder, while in the central part of the cylinder a partition is made with a piston seal, and the piston is made in the form of a plunger calibrated by the outer diameter with one open end, the exits from the cylinder through the valves and the pump are connected to scrap discharge liquid, and the travel sensors are mounted on the cylinder. The disadvantage of this device is the design complexity, which causes inconvenience in operation.
Известны широко используемые на практике ТПУ, выпускаемые ОАО Октябрьский завод «Нефтемаш», содержащие входной и выходной трубопроводы, калиброванный участок в изогнутом трубопроводе, ограниченный одной или двумя парами детекторов, служащих для фиксации момента прохождения шарового поршня через начало и конец TPUs widely used in practice are known and manufactured by Oktyabrsky Zavod Neftemash OJSC, which contain inlet and outlet pipelines, a calibrated section in a bent pipeline, bounded by one or two pairs of detectors, which serve to record the moment the ball piston passes through the beginning and end
калиброванного участка, кран- манипулятор для запуска-приема шарового поршня, тройник, являющийся промежуточным звеном между краном - манипулятором и калиброванным участком и предназначенный для запуска шарового поршня в поток жидкости, расширитель для уменьшения скорости потока, датчики давления и температуры, а также блок управления.calibrated section, a crane for starting and receiving a ball piston, a tee that serves as an intermediate link between a crane and a calibrated section for launching a ball piston into a fluid flow, an expander to reduce the flow rate, pressure and temperature sensors, as well as a control unit .
Применение в данном устройстве крана манипулятора для обеспечения возврата поршня в исходное положение при проведении очередного цикла измерений ведет к усложнению устройства и снижению его надежности, а отсутствие контроля протечек снижает точность устройства. Кроме того, большая длина трубопровода калиброванного участка известного устройства влечет за собой большие габариты и металлоемкость.The use of a manipulator crane in this device to ensure the piston returns to its original position during the next measurement cycle leads to a complication of the device and a decrease in its reliability, and the lack of leakage control reduces the accuracy of the device. In addition, the large length of the pipeline of the calibrated section of the known device entails large dimensions and metal consumption.
Известен из патента США №4606218 (опубл. 19.08.1986) и выбранный в качестве ближайшего аналога двунаправленный компактный прувер, содержащий цилиндрический корпус в виде трубы с заглушенными торцами и с линейным калиброванным участком, размещенный в корпусе поршень, перемещаемый под действием потока в калиброванном участке, связанном с основной магистралью посредством системы образованных трубопроводами гидравлических линий, детекторы начального и конечного положений поршня в калиброванном участке, размещенные в системе образованных трубопроводами гидравлических линий запорные средства, предназначенные для изменения направления потока в калиброванном участке, а также запорные элементы, предназначенные для перераспределения поступающего в корпус потока, при этом запорные средства размещены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность изменения направления потока в калиброванном участке на противоположное. Пуск поршня в рабочее состояние для проведения измерений осуществляется под действием потока, поступающего в корпус.It is known from US Pat. No. 4,606,218 (publ. 08/19/1986) and a bidirectional compact prover selected as the closest analogue containing a cylindrical body in the form of a pipe with plugged ends and a linear calibrated section, a piston placed in the body, moved under the action of flow in a calibrated section connected to the main line by means of a system of hydraulic lines formed by pipelines, detectors of the initial and final positions of the piston in a calibrated section placed in a system of formed pipes rovodami hydraulic lines locking means for changing the flow direction in a calibrated portion, and the locking elements intended to redistribute the flow entering the housing, wherein the locking means are arranged so as to allow change of the flow direction in a calibrated portion is reversed. Starting the piston in working condition for measurements is carried out under the action of the flow entering the housing.
Недостатком данного устройства является отсутствие средств контроля протечек при проведении измерений в процессе работы устройства, что снижает достоверность получаемых результатов измерений. Недостатком также является наличие только одной пары The disadvantage of this device is the lack of leakage control during measurements during operation of the device, which reduces the reliability of the obtained measurement results. The disadvantage is the presence of only one pair
детекторов начального и конечного положений поршня в калиброванном участке.detectors of the initial and final positions of the piston in the calibrated area.
В основу настоящей полезной модели поставлена задача устранения вышеуказанных недостатков и улучшение эксплуатационных качеств устройства созданием простого в изготовлении и экономичного компактного устройства, обеспечивающего высокую степень достоверности измерений и повышение точности поверки (градуировки) при использовании его в качестве эталонной измерительной системы.The basis of this utility model is the task of eliminating the above disadvantages and improving the performance of the device by creating an easy-to-manufacture and economical compact device that provides a high degree of reliability of measurements and an increase in the accuracy of calibration (calibration) when used as a reference measuring system.
Поставленная задача решается тем, что в трубопоршневой установке для градуировки и поверки счетчиков и расходомеров жидкости, содержащей по существу цилиндрический корпус с калиброванным участком, размещенный в корпусе поршень, перемещаемый под действием потока в калиброванном участке, связанном с основной магистралью посредством системы образованных трубопроводами гидравлических линий, блок управления, связанные с блоком управления детекторы начального и конечного положений поршня в калиброванном участке, размещенные в упомянутой системе гидравлических линий управляемые запорные средства, предназначенные для изменения направления потока в калиброванном участке, размещенные в упомянутой системе гидравлических линий управляемые запорные элементы, предназначенные для перераспределения поступающего в корпус потока, при этом упомянутые запорные средства размещены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность изменения направления потока в калиброванном участке на противоположное, а система гидравлических линий образована разветвленными трубопроводами таким образом, что, по меньшей мере, часть упомянутых управляемых запорных элементов приспособлена для обеспечения подачи в корпус потока, вызывающего начальное перемещение упомянутого поршня, новым является то, что запорное средство представляет собой, по меньшей мере, два последовательно установленных управляемых запорных элемента, между которыми размещено связанное с блоком управления средство для обеспечения возможности контроля протечек.The problem is solved in that in a pipe-piston installation for calibrating and checking liquid meters and flow meters, comprising a substantially cylindrical body with a calibrated section, a piston placed in the body, displaced under the action of flow in a calibrated section, connected to the main line through a system of hydraulic lines formed by pipelines , a control unit, associated with the control unit, detectors of the initial and final positions of the piston in the calibrated section, placed in the aforementioned th system of hydraulic lines controlled shut-off means designed to change the direction of flow in the calibrated section, located in the said system of hydraulic lines controlled shut-off elements designed to redistribute the flow coming into the housing, while said shut-off means are arranged so that it is possible to change the direction of flow in the calibrated section to the opposite, and the system of hydraulic lines is formed by branched pipelines t Thus, at least a portion of said controllable locking elements is adapted to provide a flow to the housing causing an initial movement of said piston, it is new that the locking means is at least two sequentially installed controlled locking elements, between which are the means associated with the control unit to enable leakage control.
Целесообразно в качестве поршня выбирать цилиндрический поршень, при этом упомянутый корпус выполнять в виде прямолинейной трубы.It is advisable to choose a cylindrical piston as a piston, while the said housing is made in the form of a straight pipe.
Возможно качестве поршня выбирать шаровой поршень, при этом концевые части корпуса выполнять изогнутыми вверх для обеспечения возможности, по меньшей мере, частичного размещения в них поршня во время смены направления потока в калиброванном участке, причем в каждой изогнутой части размещать управляемое средство удержания поршня в заданном положении, при этом возможно из состава управляемых запорных элементов, предназначенных для перераспределения поступающего в корпус потока, исключить их часть, приспособленную для обеспечения подачи в корпус потока, вызывающего начальное перемещение упомянутого поршня, а из упомянутой системы гидравлических линий исключить трубопроводы, на которых установлена упомянутая часть управляемых запорных элементов.It is possible to select a ball piston as the piston, with the end parts of the housing bent upward to allow at least partial placement of the piston in them during a change in the direction of flow in the calibrated section, and to place controlled means of holding the piston in a predetermined position in each curved part , while it is possible to exclude from the composition of the controlled locking elements intended for the redistribution of the flow entering the housing a part adapted to provide a flow and a flow housing, causing initial movement of said piston and from said system piping eliminate hydraulic lines, in which said part is installed controllable locking elements.
Предпочтительно в качестве поршня выбрать шаровой поршень, при этом концевые части корпуса выполнять изогнутыми вниз для обеспечения возможности, по меньшей мере, частичного размещения и удержания в них поршня во время смены направления потока в калиброванном участке.It is preferable to select a ball piston as a piston, with the end parts of the housing bent downward to allow at least partial placement and retention of the piston in them during a change in flow direction in a calibrated section.
Целесообразно средство для обеспечения контроля протечек выполнять в виде электромагнитного клапана и датчика давления.Advantageously, the means for ensuring leakage control is performed in the form of an electromagnetic valve and a pressure sensor.
Запорные элементы выбирают из любого типа запорной арматуры, обеспечивающей надежное перекрытие потока, например шаровой кран или электромагнитный клапан.The shut-off elements are selected from any type of shut-off valve providing reliable shut-off of the flow, for example a ball valve or an electromagnetic valve.
Целесообразно, по меньшей мере, часть управляемых запорных элементов связать с блоком управления, а блок управления приспособить для подачи команды на проведение согласно заданной программе смену направления потока в калиброванном участке.It is advisable to connect at least part of the controlled locking elements to the control unit, and to adapt the control unit to give a command to carry out according to a given program a change in the direction of flow in the calibrated section.
Целесообразно приспособить блок управления для подачи команд на проведение согласно заданной программе контроля протечек калиброванного участка.It is advisable to adapt the control unit for issuing commands for conducting according to a given program for monitoring leaks of the calibrated section.
Целесообразно приспособить блок управления для подачи команд на проведение согласно заданной программе контроля протечек тех It is advisable to adapt the control unit for issuing commands for conducting according to a given leakage control program of those
упомянутых запорных средств, которые находятся в закрытом состоянии. Предпочтительно при этом заложить в программу алгоритм выполнения контроля протечек запорных средств, которые находятся в закрытом состоянии одновременно с проведением измерения.said locking means which are in a closed state. In this case, it is preferable to include in the program an algorithm for monitoring leakage of shutoff means, which are in a closed state simultaneously with the measurement.
В дальнейшем полезная модель поясняется описанием с ссылками на сопровождающий чертеж, на котором условно показана блок-схема устройства предпочтительного варианта исполнения устройства согласно полезной модели, где гидравлические линии изображены двойными линиями, а электрические связи - пунктирными.In the future, the utility model is illustrated by a description with reference to the accompanying drawing, which conventionally shows a block diagram of the device of the preferred embodiment of the device according to the utility model, where the hydraulic lines are shown by double lines and the electrical connections are dotted.
Устройство представленное на фиг.1, содержит герметичный цилиндрический корпус 1, выполненный в виде трубы с заглушенными торцами, размещенный в трубе 1 шаровой поршень 2, перемещаемый под действием потока в калиброванном участке 3, который связан с основной магистралью посредством системы образованных трубопроводами гидравлических линий, блок управления 4, связанные с блоком управления детекторы (5, 6, 7 и 8) начального и конечного положений поршня 2 в калиброванном участке 3.The device shown in figure 1, contains a sealed cylindrical body 1, made in the form of a pipe with muffled ends, placed in the pipe 1 ball piston 2, moved under the action of flow in a calibrated section 3, which is connected to the main line through a system of pipelines formed of hydraulic lines, control unit 4, detectors (5, 6, 7 and 8) of the initial and final positions of the piston 2 in the calibrated section 3 are connected with the control unit.
На чертеже не показаны средства, которые используются, согласно обычной практике такого рода измерительных устройств, например, датчики температуры, дренаж слива и воздушный дренаж.The drawing does not show the means that are used, according to the usual practice of such measuring devices, for example, temperature sensors, drainage drainage and air drainage.
Концевые части 9 и 10 трубы 1 изогнуты вниз с образованием участка для поршня 2 и могут быть оснащены амортизаторами (не изображены) для гашения скорости поршня после прохождения калиброванного участка 3, а также датчиками (не изображены) для определения положения поршня в соответствующих концевых частях 9 или 10 трубы 1.The end parts 9 and 10 of the pipe 1 are bent down to form a section for the piston 2 and can be equipped with shock absorbers (not shown) for damping the speed of the piston after passing through the calibrated section 3, as well as sensors (not shown) for determining the position of the piston in the corresponding end parts 9 or 10 pipes 1.
Система образованных трубопроводами гидравлических линий связана с основной магистралью (не изображена) таким образом, что обеспечивается выбираемая связь входа и выхода в основную магистраль как первого конца калиброванного участка (находящегося со стороны изогнутой части 9 трубы 1), так и второго конца калиброванного участка (находящегося со стороны изогнутой части 10 трубы 1).The system of hydraulic lines formed by the pipelines is connected to the main line (not shown) in such a way that a selectable connection is made between the entrance and exit to the main line of both the first end of the calibrated section (located on the side of the curved part 9 of pipe 1) and the second end of the calibrated section (located from the side of the bent portion 10 of the pipe 1).
Общий входной трубопровод 11 через Т-образный переход 12 сообщен с первым концом калиброванного участка 3 по линии связи, образованной первым входным трубопроводом 13 и сообщенными с трубой 1 трубопроводами 14 и 15, связанными с трубопроводом 13 через крестообразный переход 16, а со вторым концом калиброванного участка по линии связи, образованной вторым входным трубопроводом 17 и сообщенными с трубой 1 трубопроводами 18 и 19, связанными с трубопроводом 17 через крестообразный переход 20.The common inlet pipe 11 through the T-shaped passage 12 is in communication with the first end of the calibrated section 3 through a communication line formed by the first inlet pipe 13 and connected to the pipe 1 by pipelines 14 and 15 connected to the pipe 13 through a cross-shaped transition 16, and with the second end of the calibrated plot along the communication line formed by the second inlet pipe 17 and connected to the pipe 1 by pipelines 18 and 19, connected to the pipe 17 through a cross-shaped transition 20.
Общий выходной трубопровод 21 через Т-образный переход 22 сообщен с первым концом калиброванного участка по линии связи, образованной вторым выходным трубопроводом 23 и сообщенными с трубой 1 трубопроводами 14 и 15, связанными с трубопроводом 23 через крестообразный переход 16, а со вторым концом калиброванного участка по линии связи, образованной первым выходным трубопроводом 24 и сообщенными с трубой 1 трубопроводами 18 и 19, связанными с трубопроводом 24 через крестообразный переход 20.The common output pipe 21 through the T-shaped passage 22 is in communication with the first end of the calibrated section through a communication line formed by the second output pipe 23 and connected to the pipe 1 by pipelines 14 and 15 connected to the pipe 23 through the cross-shaped transition 16, and with the second end of the calibrated section through a communication line formed by the first output pipe 24 and connected to the pipe 1 by pipelines 18 and 19, connected to the pipe 24 through a cross-shaped transition 20.
На первом 13 и втором 17 входных трубопроводах, а также на втором 23 и первом 24 выходных трубопроводах установлены связанные с блоком управления 4 управляемые запорные средства - соответственно 25, 26, 27 и 28. Каждое запорное средство (например, 25) представляет собой пару управляемых запорных элементов (например, 25а и 25в), на участке трубопровода между которыми размещены соответствующие электромагнитный клапан 29 и датчик давления 30, образующие средство для проверки протечек на выбранном участке. При закрытых кранах 25а и 25в клапаном 29 сбрасывают давление и по показаниям датчика давления 30 при росте давления фиксируют протечки и принимают меры для их устранения.On the first 13 and second 17 inlet pipelines, as well as on the second 23 and first 24 outlet pipelines, 4 controlled locking means are connected to the control unit — 25, 26, 27 and 28, respectively. Each locking means (for example, 25) is a pair of controlled locking elements (for example, 25A and 25B), in the pipeline section between which the corresponding electromagnetic valve 29 and pressure sensor 30 are placed, forming a means for checking leaks in the selected section. When the taps 25a and 25b are closed, the valve 29 relieves the pressure and, according to the testimony of the pressure sensor 30, with increasing pressure, the leaks are fixed and measures are taken to eliminate them.
Входы трубопроводов 15 и 19 в трубу 1 размещены таким образом, чтобы они при нахождении поршня 2 в соответствующей изогнутой части трубы 1 располагались бы за поршнем 2 (вблизи торца или в торце трубы 1).The entrances of the pipelines 15 and 19 to the pipe 1 are placed so that when the piston 2 is in the corresponding curved part of the pipe 1, they would be located behind the piston 2 (near the end or at the end of the pipe 1).
На трубопроводах 14, 15 18 и 19 установлены управляемые запорные элементы соответственно 31, 32, 33 и 34, предназначенные для On pipelines 14, 15 18 and 19, controlled shut-off elements 31, 32, 33 and 34, respectively, are installed, designed to
перераспределения поступающего в трубу 1 потока. Запорные элементы 32 и 34 образуют первую группу, а запорные элементы 31 и 33 образуют вторую группу запорных элементов, предназначенных для перераспределения поступающего в трубу 1 потока, причем первая группа составляет ту часть управляемых запорных элементов, которая приспособлена для обеспечения подачи потока, вызывающего начальное перемещение поршня 2.redistribution of the flow entering the pipe 1. The locking elements 32 and 34 form the first group, and the locking elements 31 and 33 form the second group of locking elements designed to redistribute the flow entering the pipe 1, the first group being the part of the controlled locking elements that is adapted to provide a flow that causes the initial movement piston 2.
В режиме ожидания краны 31, 32, 33 и 34 могут быть закрыты и тогда при открытых запорных средствах 25, 26, 27 и 28 входящий по трубопроводу 11 поток разделяется переходом 12 на две части, одна из которых выходит в трубопровод 21 через трубопровод 13, переход 16, трубопровод 23 и переход 22, а другая часть выходит в трубопровод 21 через трубопровод 17, переход 20, трубопровод 24 и переход 22.In standby mode, the taps 31, 32, 33 and 34 can be closed and then, with the shut-off means 25, 26, 27 and 28 open, the flow entering the pipeline 11 is divided by the transition 12 into two parts, one of which enters the pipeline 21 through the pipe 13, the transition 16, the pipe 23 and the transition 22, and the other part enters the pipe 21 through the pipe 17, the transition 20, the pipe 24 and the transition 22.
В качестве управляемых запорных элементов выбраны шаровые краны (далее краны).As controlled locking elements, ball valves (hereinafter referred to as valves) are selected.
Блок управления 4 представляет собой аппаратно-программный комплекс, который осуществляет накопление и математическую обработку измерительной информации, поступающей от счетчиков жидкости или расходомеров, выполняет функцию управления запорными элементами для перераспределения потока, а также служит для подачи необходимых управляющих сигналов на клапаны в соответствии с заданным алгоритмом программы контроля протечек.The control unit 4 is a hardware-software complex that collects and mathematically processes the measurement information received from liquid meters or flow meters, performs the function of controlling shut-off elements for redistributing the flow, and also serves to supply the necessary control signals to the valves in accordance with a predetermined algorithm leak control programs.
Исполнение устройства возможно в других модификациях (не изображены). Так, например, возможно исполнение устройства с корпусом 1 и поршнем 2 аналогично прототипу, т.е. корпус 1 выполнен в виде прямолинейной трубы, а поршень 2 выполнен цилиндрическим. Возможно другое исполнение устройства - с корпусом 1, выполненным в виде прямолинейной трубы и шаровым поршнем 2, удерживаемым в заданном конечном положении с помощью каких-либо средств удержания. Возможна также модификация устройства, в которой шаровой поршень 2 размещен в в корпусе, выполненным в виде трубы, имеющей концевые участки 9 и 10 изогнутые вверх. Изгиб трубы в таком варианте рассчитывают исходя из условия удержания поршня в изгибе во время смены потока при закрытом The device is possible in other versions (not shown). So, for example, it is possible to design a device with a housing 1 and a piston 2 similarly to the prototype, i.e. the housing 1 is made in the form of a straight pipe, and the piston 2 is cylindrical. Another embodiment of the device is possible - with a housing 1 made in the form of a straight pipe and a ball piston 2, held in a predetermined final position by any means of restraint. It is also possible to modify the device in which the ball piston 2 is placed in a housing made in the form of a pipe having end sections 9 and 10 curved upward. The bend of the pipe in this embodiment is calculated based on the condition of holding the piston in bend during a flow change when closed
соответствующем кране первой группы. Кроме того, в таком исполнении из состава гидравлических линий могут быть исключены трубопровод 15 с запорным элементом 32 и трубопровод 19 с запорным элементом 34, при этом удержание шарового поршня в изогнутой части при смене направления потока осуществляют дополнительными средствами удержания до подачи команды на проведение измерений, после чего он легко скатывается вниз и увлекается потоком в калиброванный участок.corresponding crane of the first group. In addition, in this design, the pipeline 15 with the locking element 32 and the pipe 19 with the locking element 34 can be excluded from the hydraulic lines, while holding the ball piston in the curved part when changing the direction of flow is carried out by additional holding means until the command to take measurements is sent, after which it easily rolls down and is carried away by the flow into the calibrated area.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При подключении устройства к основной магистрали в случае отсутствия поршня 2 в концевой части 9 выполняют его установку в исходное положение при закрытых запорных средствах 25, 28, закрытом кране 33, открытых кранах 31 и 32, открытых запорных средствах 26 и 27. Входящий по трубопроводам 11, 17 и 19 поток, поступая в трубу 1, перемещает шаровой поршень до его поступления в изогнутую часть 9 трубы 1, что определяется датчиком (не изображен), после чего закрывают кран 32.When connecting the device to the main line in the absence of a piston 2 in the end part 9, it is set to its initial position with closed shutoff means 25, 28, a closed tap 33, open taps 31 and 32, open shutoff means 26 and 27. Inlet through pipelines 11 , 17 and 19, the flow entering the pipe 1 moves the ball piston until it enters the curved part 9 of the pipe 1, which is determined by the sensor (not shown), after which the valve 32 is closed.
После закрытия запорных средств 25 и 28 выполняют контроль протечек на участках между кранами, составляющими эти запорные средства.After closing the locking means 25 and 28, leakage control is performed in the areas between the taps that make up these locking means.
Далее открывают кран 33 и меняют направление потока в калиброванном участке. Для изменения направления потока открывают запорные средства 25 и 28, после чего закрывают запорные средства 26 и 27.Next, open the valve 33 and change the direction of flow in the calibrated section. To change the direction of flow, the locking means 25 and 28 are opened, after which the locking means 26 and 27 are closed.
Для проведения цикла измерений в прямом направлении движения поршня 2 (от первого конца калиброванного участка ко второму) открывают кран 32. Запущенный под воздействием потока, поступающего через трубопровод 15 шаровой поршень 2, увлекаемый потоком, перемещается в противоположный конец трубы 1. Если силы потока поступающей в трубу 1 из трубопровода 15 недостаточно, чтобы увлечь за собой поршень 2, закрывают полностью или частично кран 14.To carry out a measurement cycle in the forward direction of movement of the piston 2 (from the first end of the calibrated section to the second), the valve 32 is opened. Running under the influence of the flow coming through the pipe 15, the ball piston 2, carried away by the flow, moves to the opposite end of the pipe 1. If the flow forces in the pipe 1 from the pipeline 15 is not enough to entrain the piston 2, close completely or partially the valve 14.
После вхождения поршня 2 в калиброванный участок 3 срабатывает детектор 5, свидетельствуя о начале отсчета заданных программой After the piston 2 enters the calibrated section 3, the detector 5 is triggered, indicating the beginning of the countdown set by the program
калиброванных объемов (V). Отсчет импульсов продолжают до срабатывания детектора 8.calibrated volumes (V). The counting of pulses continues until the detector 8.
Проверку протечек закрытых запорных средств 26 и 27 выполняют или перед пуском поршня или в период проведения цикла измерений.Leak check of closed locking means 26 and 27 is performed either before starting the piston or during the measurement cycle.
После прохода поршнем 2 калиброванного участка 3 и поступления его в концевую часть 10 трубы 1, закрывают кран 34 и меняют направление потока в калиброванном участке 3. Для этого открывают средства 26 и 27, после чего закрывают средства 25 и 28, пуская весь входящий поток в трубу 1 через трубопровод 17.After the piston 2 passes the calibrated section 3 and arrives at the end part 10 of the pipe 1, close the valve 34 and change the flow direction in the calibrated section 3. To do this, open the means 26 and 27, then close the means 25 and 28, letting the entire incoming stream into pipe 1 through pipe 17.
После закрытия запорных средств 25 и 28 выполняют контроль протечек на участках между кранами, составляющими эти запорные средства. Проверку протечек закрытых запорных средств 25 и 28 выполняют или перед пуском поршня или в период проведения цикла измерений.After closing the locking means 25 and 28, leakage control is performed in the areas between the taps that make up these locking means. Leak check of closed locking means 25 and 28 is carried out either before starting the piston or during the measurement cycle.
Движение поршня 2 в обратном направлении обеспечивается потоком, поступающим через трубопровод 19 при открытии крана 34, при этом если силы потока поступающего в трубу 1 из трубопровода 19 недостаточно, чтобы увлечь за собой поршень 2, закрывают полностью или частично кран 33.The movement of the piston 2 in the opposite direction is provided by the flow entering through the pipe 19 when the valve 34 is opened, while if the flow force entering the pipe 1 from the pipe 19 is not enough to entrain the piston 2, the valve 33 is completely or partially closed.
После вхождения поршня 2 в калиброванный участок 3 срабатывает детектор 8, свидетельствуя о начале отсчета заданных программой калиброванных объемов (V). Отсчет импульсов продолжают до срабатывания детектора 5,After the piston 2 enters the calibrated section 3, the detector 8 is triggered, indicating the beginning of the counting of the calibrated volumes specified by the program (V). The counting of pulses continues until the detector 5,
После выполнения цикла измерений в обратном направлении и поступления поршня в изогнутую часть 9 (т.е. его возвращения в исходное положение) открывают запорные средства 25 и 28 перед очередной сменой направления потока, после чего закрывают запорные средства 26 и 27, меняют направление потока и выполняют контроль протечек.After performing the measurement cycle in the opposite direction and the piston enters the curved part 9 (i.e., it returns to its original position), the locking means 25 and 28 are opened before the next change in the flow direction, after which the locking means 26 and 27 are closed, the flow direction is changed, and perform leakage control.
Количество измерений каждого цикла определяют количеством откалиброванных объемов (V). Если будут откалиброваны объемы, определяемые положением детекторов 5-7, а также 6-8, будет получено два измерения. В случае дополнительной калибровки объемов, The number of measurements of each cycle is determined by the number of calibrated volumes (V). If the volumes determined by the position of the detectors 5-7 and 6-8 are calibrated, two measurements will be obtained. In case of additional calibration of volumes,
определяемых положением детекторов 5-8 и 6-7, получают дополнительно еще два измерения (всего четыре).determined by the position of the detectors 5-8 and 6-7, two more measurements are additionally obtained (four in total).
Далее циклы измерений в прямом и обратном направлении повторяют в соответствии с заданной программой. Полученные в процессе измерений данные обрабатываются вычислительным устройством блока управления 7.Next, the measurement cycles in the forward and reverse direction are repeated in accordance with a given program. The data obtained during the measurement process are processed by the computing device of the control unit 7.
Выполнение контроля протечек после каждой смены направления потока в калиброванном участке обеспечивает высокую степень достоверности проведенных измерений, а простота осуществления запуска поршня увеличивает надежность устройства.Performing leakage control after each change in the flow direction in the calibrated section provides a high degree of reliability of the measurements, and the simplicity of starting the piston increases the reliability of the device.
Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность измерений без изменения скорости потока, а простота конструкции обеспечивает надежность, удобство в эксплуатации и ремонте.The proposed device provides high measurement accuracy without changing the flow rate, and the simplicity of design provides reliability, ease of operation and repair.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104023/22U RU49250U1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104023/22U RU49250U1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU49250U1 true RU49250U1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35866503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005104023/22U RU49250U1 (en) | 2005-02-15 | 2005-02-15 | TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU49250U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346247C1 (en) * | 2007-06-14 | 2009-02-10 | Открытое акционерное общество Конструкторско-производственное предприятие "Авиамотор" | Automatic portable pipe-piston verifier (ppv) for fast verifying of turbine flow transducer |
| WO2019059795A1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и Газовые Измерительные Технологии" | Method for verifying a flowmeter and device for the implementation thereof |
| RU2845432C1 (en) * | 2025-03-19 | 2025-08-19 | Акционерное общество "Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | Method of bidirectional tube-piston calibration rig operation |
-
2005
- 2005-02-15 RU RU2005104023/22U patent/RU49250U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346247C1 (en) * | 2007-06-14 | 2009-02-10 | Открытое акционерное общество Конструкторско-производственное предприятие "Авиамотор" | Automatic portable pipe-piston verifier (ppv) for fast verifying of turbine flow transducer |
| WO2019059795A1 (en) * | 2017-09-20 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и Газовые Измерительные Технологии" | Method for verifying a flowmeter and device for the implementation thereof |
| RU2712733C1 (en) * | 2017-09-20 | 2020-01-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтяные и Газовые Измерительные Технологии" | Method for monitoring of metrological characteristics of flow counter of liquid amount and bidirectional prover for its implementation |
| GB2578353A (en) * | 2017-09-20 | 2020-05-06 | Oil And Gas Measurement Tech Ltd | Method of verifying a flowmeter and device for the implementation thereof |
| GB2578353B (en) * | 2017-09-20 | 2022-02-23 | Oil And Gas Measurement Tech Ltd | Method for verifying a flowmeter and device for the implementation thereof |
| RU2845432C1 (en) * | 2025-03-19 | 2025-08-19 | Акционерное общество "Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | Method of bidirectional tube-piston calibration rig operation |
| RU2845432C9 (en) * | 2025-03-19 | 2025-11-24 | Акционерное общество "Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | Method of bidirectional tube-piston calibration rig operation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7934413B2 (en) | Flowmeter calibration system and operational method | |
| CN207298000U (en) | Balanced valve | |
| CN106872155B (en) | exhaust valve performance test system and test method | |
| RU2709034C1 (en) | Method of determining hydraulic circuit flow characteristic for transition area from turbulent to laminar flow conditions | |
| US11193811B2 (en) | Method for verifying a flowmeter and device for the implementation thereof | |
| RU49250U1 (en) | TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS | |
| JPH02247534A (en) | Method and apparatus for monitoring leakage in canalization | |
| JP2014530357A (en) | Small volume testing apparatus and method for measuring flow velocity | |
| RU2321832C2 (en) | Tube-piston installation for calibration and checking meters and flowmeters | |
| US20070119227A1 (en) | Reference volume tube | |
| US10240967B2 (en) | Systems and methods to obtain diagnostic information related to a bi-directional prover | |
| KR100436972B1 (en) | Vapor flow measuring device for standardizing flow meter | |
| JP3637988B2 (en) | Flow meter testing device | |
| WO2015029494A1 (en) | Piston prover | |
| RU79999U1 (en) | TUBE PISTON INSTALLATION FOR GRADING AND VERIFICATION OF METERS AND FLOW METERS | |
| RU174328U1 (en) | AUTOMATED INSTALLATION FOR TESTING AND TESTING FLOW METERS | |
| CN104458424B (en) | The real-time precision measurment device that in super large triaxial test, a kind of sample body becomes | |
| CN110702398B (en) | Ground calibration device for the extrusion pressure-flow relationship curve of casing outer annulus collector | |
| RU2548289C1 (en) | Device for measurement of oil and gas well flow rate | |
| RU93530U1 (en) | BIDIRECTIONAL PIPE PISTON CHECK INSTALLATION | |
| KR20110077747A (en) | Reference volumetric pipe for flowmeter calibration | |
| RU198667U1 (en) | DEVICE FOR CHECKING FLOWMETERS OF LIQUID HYDROCARBONS | |
| CN218973591U (en) | Novel flowmeter calibration device | |
| RU221329U1 (en) | FLOW METER PIPE OF PIPE PISTON TESTING UNIT | |
| KR101531020B1 (en) | Bi-Directional Pipe Prover Without Pre-Run Area |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080216 |