RU48735U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER Download PDFInfo
- Publication number
- RU48735U1 RU48735U1 RU2005123998/22U RU2005123998U RU48735U1 RU 48735 U1 RU48735 U1 RU 48735U1 RU 2005123998/22 U RU2005123998/22 U RU 2005123998/22U RU 2005123998 U RU2005123998 U RU 2005123998U RU 48735 U1 RU48735 U1 RU 48735U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- towel rail
- heated towel
- electrolyte
- grinding
- heated
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 27
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 19
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000233805 Phoenix Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии изготовления сантехнического отопительного оборудования и оборудования для сушки полотенец применимо в быту. Полотенцесушители, или как их иначе называют дизайн-радиаторы, делятся на водяные, электрические и комбинированные. Дизайн-радиаторы самые красивые отопительные приборы из существующих, которые являются одновременно элементами интерьера. Технологическая линия изготовления водяного полотенцесушителя включает по фиг.1 черновую и чистовую шлифовку наружной поверхности мерной трубчатой заготовки 1, формообразование по фиг.2 с усилием гибки P1 и противодавлением Р2 оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента 2, на основе которого осуществляют сборку полотенцесушителя, и финишную обработку полировкой поверхности полотенцесушителя. Черновую шлифовку осуществляют за три прохода бесцентрвым шлифованием путем вращения и осевой осцилляции(по траектории фигурных и прямолинейных стрелок) трубчатой заготовки 1 между контактирующей с ней бесконечной абразивной лентой 3, преимущественно с абразивом на основе керамики с величиной частиц 80...100 мкм и основой на гибкой хлопковой ткани с синтетической связкой и ведомым кругом 4 на основе эластомера в присутствии сож на водной основе с осевой подачей V2 в интервале 0,1-7,0 м./мин с углом подачи 1,0...15,0° между осями инструментов и частотой вращения 1500-3200 об./мин.The utility model relates to the manufacturing technology of plumbing heating equipment and equipment for drying towels applicable in everyday life. Towel dryers, or as they are otherwise called design radiators, are divided into water, electric and combined. Design radiators are the most beautiful heating devices from existing, which are simultaneously elements of the interior. The technological line for manufacturing a heated towel rail includes, in FIG. 1, roughing and finishing grinding of the outer surface of a measured tubular billet 1, shaping in FIG. 2 with bending force P 1 and back pressure P 2 of the reverse channel of at least one modular element 2, based on which carry out the assembly of the heated towel rail, and finish polishing the surface of the heated towel rail. Rough grinding is carried out in three passes by centerless grinding by rotation and axial oscillation (along the path of curly and straight arrows) of the tubular billet 1 between the endless abrasive belt 3 in contact with it, mainly with a ceramic-based abrasive with a particle size of 80 ... 100 μm and a base on a flexible cotton fabric with a synthetic binder and a driven circle 4 based on an elastomer in the presence of water-based soots with an axial feed of V 2 in the range of 0.1-7.0 m / min with a feed angle of 1.0 ... 15.0 ° between the axes of instruments and frequencies oh rotation 1500-3200 rpm.
Description
Область техникиTechnical field
Полезная модель относится к технологии изготовления сантехнического отопительного оборудования и оборудования для сушки полотенец применимо в быту.The utility model relates to the manufacturing technology of plumbing heating equipment and equipment for drying towels applicable in everyday life.
Полотенцесушители, или как их иначе называют дизайн-радиаторы, делятся на водяные, электрические и комбинированные. Дизайн-радиаторы самые красивые отопительные приборы из существующих, которые являются одновременно элементами интерьера.Towel dryers, or as they are otherwise called design radiators, are divided into water, electric and combined. Design radiators are the most beautiful heating devices from existing, which are simultaneously elements of the interior.
Известна технологическая линия изготовления полотенцесушителя, основанная на постах ручной черновой механической обработки трубной заготовки для модульного элемента с использованием наждачных станков оборудованных абразивными шлифовальными кругами, с заданной технологическим регламентом зернистостью для обработки наружной поверхности трубчатой заготовки. Средство формообразования оборотного канала полотенцесушителя состоит, из по меньшей мере, одного модульного элемента полотенцесушителя, кроме того известная линия содержит стенд сборки сваркой полотенцесушителя и наждачный станок ручной финишной обработки на полировальных шайбах.A well-known production line for manufacturing a heated towel rail, based on the posts of manual rough machining of a tube stock for a modular element using emery machines equipped with abrasive grinding wheels, with the specified granularity technological process for processing the outer surface of the tube blank. The tool for forming the back channel of the heated towel rail consists of at least one modular element of the heated towel rail, in addition, the known line includes an assembly stand for welding the heated towel rail and an emery machine for manual finishing on polishing washers.
Известная технологическая линия характеризуется наличием значительного ручного труда при финишной обработки изделия с простой формой полотенцесушителя на основе одного, двух модульных элементов, который не обеспечивает равномерной обработки полотенцесушителя, так как не позволяет изменить интенсивность обработки на различных участках формоизменения поверхности изделий, что приводит к невозможности получения качественной поверхности изделия и низкой отражательной способности рабочей поверхности полотенцесушителя, а также характеризуется низкой производительностью.The well-known technological line is characterized by the presence of significant manual labor when finishing the product with a simple shape of a heated towel rail on the basis of one, two modular elements, which does not provide uniform processing of the heated towel rail, since it does not allow changing the processing intensity at different sites of forming the surface of the products, which makes it impossible to obtain high-quality surface of the product and low reflectivity of the working surface of the heated towel rail, as well as the character erizuetsya low productivity.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является технологическая линия для изготовления водяного полотенцесушителя, включающая средство для черновой и чистовой шлифовки наружной поверхности мерной трубчатой заготовки полотенцесушителя, средство формообразования оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента полотенцесушителя и средство для финишной обработки поверхности полотенцесушителя. Сборку полотенцесушителя осуществляют сварочным оборудованием путем сварки модульных элементов с возможностью The closest technical solution adopted as a prototype is a technological line for the manufacture of a heated towel rail, including means for roughing and finishing grinding the outer surface of a measured tubular blank of a heated towel rail, means for shaping the back channel of at least one modular element of the heated towel rail, and means for finishing the surface heated towel rail. The heated towel rail is assembled by welding equipment by welding modular elements with the possibility of
образования между собой пространственной объемной корпусной структуры. Ручную финишную обработку поверхности полотенцесушителя производят посредством механического шлифовально-полировального инструмента.the formation of a spatial three-dimensional body structure. Manual finishing of the surface of the heated towel rail is carried out by means of a mechanical grinding and polishing tool.
Прототип как и известный аналог характеризует наличие значительного ручного труда при финишной обработке, который в еще большей степени не обеспечивает равномерной обработки полотенцесушителя, так как не позволяет изменить интенсивность обработки на различных участках формоизменения поверхности изделий, что приводит к невозможности получения качественной поверхности изделия. Отражательная способность рабочей поверхности полотенцесушителя так же не соответствует требованиям современного дизайна сантехнической арматуры для сушки и обогрева. Механическая обработка в зоне сварных швов приводит к затиранию макро-микротещин и раковин, которые со временем инициируют очаги электрохимической коррозии, что отрицательно сказывается на потребительских свойствах полотенцесушителя.The prototype, like the well-known analogue, characterizes the presence of significant manual labor during finishing, which even more does not ensure uniform treatment of the heated towel rail, since it does not allow changing the processing intensity at different sections of the surface shape of the product, which makes it impossible to obtain a high-quality surface of the product. The reflectivity of the working surface of the heated towel rail also does not meet the requirements of the modern design of sanitary fittings for drying and heating. Machining in the weld zone leads to overwriting of macro-microcracks and sinks, which eventually initiate foci of electrochemical corrosion, which negatively affects the consumer properties of the heated towel rail.
В основу полезной модели поставлена задача повышения потребительских свойств изделия путем повышения отражательной способности рабочей поверхности полотенцесушителя и коррозионной стойкости, с одновременным выявлением дефектов сварного шва трубчатой заготовки модульного элемента полотенцесушителя, улучшения качества обработки и повышения производительности,The utility model is based on the task of improving the consumer properties of the product by increasing the reflectivity of the heated towel rail working surface and corrosion resistance, while identifying defects in the weld seam of the tubular billet of the heated towel rail module element, improving processing quality and increasing productivity,
Поставленная задача решается тем, что технологическая линия для изготовления водяного полотенцесушителя, включающая средство для черновой и чистовой шлифовки наружной поверхности мерной трубчатой заготовки полотенцесушителя, средство формообразования оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента полотенцесушителя и средство для финишной обработки поверхности полотенцесушителя, согласно полезной модели, линия снабжена технологически связанными между собой механическими и электролитно-разрядноплазменной машиной, выполненными в виде,The problem is solved in that the production line for the production of a heated towel rail, including means for roughing and finishing grinding the outer surface of the measured tubular blanks of the heated towel rail, means for shaping the back channel of at least one modular element of the heated towel rail and means for finishing the surface of the heated towel rail, according to the useful models, the line is equipped with technologically interconnected mechanical and electrolyte-discharge-plasma machines made in the form
средства черновой шлифовки, выполненным из трех идентичных бесцентрошлифовальных устройств, средством чистовой шлифовки, выполненным из двух идентичных бесцентрошлифовальных устройств и двух средств финишной полировки, одно из которых выполнено в виде механического полировальника, а другое выполнено в виде электролитно-разрядноплазменного полировальника,rough grinding means made of three identical centerless grinding devices, fine grinding means made of two identical centerless grinding devices and two finishing polishing agents, one of which is made in the form of a mechanical polisher, and the other is made in the form of an electrolyte-discharge plasma polisher,
при этом средство черновой шлифовки выполнено из трех идентичных бесцентрошлифовальных устройств содержащих одну рабочую приводную головку с бесконечной абразивной лентой с абразивом на основе самозатачивающегося керамического зерна и оппозитно расположенный приводной ведущий круг на основе эластомера;wherein the rough grinding means is made of three identical centerless grinding devices containing one working drive head with an endless abrasive belt with an abrasive based on self-sharpening ceramic grain and an opposed drive drive wheel based on an elastomer;
средство чистовой шлифовки выполнено из двух идентичных бесцентрошлифовальных устройств содержащих две последовательно расположенных рабочих приводных головок, содержащих приводные бесконечные абразивные ленты с абразивом на основе самозатачивающегося керамического зерна и оппозитно им расположенные приводные ведущие круги на основе эластомера, при этом диаметры ведущих кругов связаны между собой соотношением d/D=(0,6...0,542);fine grinding means is made of two identical centerless grinding devices containing two sequentially located working drive heads containing endless abrasive belts with an abrasive based on self-sharpening ceramic grains and opposite driving wheels based on elastomer, the diameters of the leading circles are interconnected by the ratio d /D=(0.6...0.542);
первое средство финишной полировки выполнено, с возможностью доведения шероховатости поверхности до Ra, (0,19-0,198) мкм с коэффициентом отражения 95%, в виде механического полировальника, имеющего, по меньшей мере, одну пару последовательно расположенных бесцентровых инструментов: круг на основе хлопчатобумажной роторной щетки с полиролем - ведущий круг на основе эластомера;the first finish polishing means is made, with the possibility of bringing the surface roughness to Ra, (0.19-0.198) microns with a reflection coefficient of 95%, in the form of a mechanical polisher having at least one pair of centerless tools arranged in series: a circle based on cotton rotor brush with polish - lead wheel based on elastomer;
второе средство финишной полировки, выполнено в виде электролитно-разрядноплазменного полировальника, с возможностью получения шероховатости поверхности Ra, (0,16-0,18) мкм с коэффициентом отражения 99%, и содержащее ванну с электролитом для дискретно-последовательного погружения, по меньшей мере, одного модульного элемента полотенцесушителя в электролит на основе водных растворов нейтральных солей аммония, при этом для образования парогазовой оболочки вблизи наружной поверхности обрабатываемого элемента и инициирования электрических разрядов между электролитом и обрабатываемой поверхностью, ванна выполнена в виде катода, соединенного с отрицательным полюсом источника тока, и снабжена механизмом для дискретно-последовательного перемещения модульных элементов полотенцесушителя в электролиге, электрически соединенным с положительным полюсом источника тока.the second finishing polishing agent, made in the form of an electrolyte-discharge-plasma polisher, with the possibility of obtaining a surface roughness Ra, (0.16-0.18) microns with a reflection coefficient of 99%, and containing a bath with electrolyte for discrete-sequential immersion, at least , one modular element of a heated towel rail into an electrolyte based on aqueous solutions of neutral ammonium salts, while for the formation of a vapor-gas shell near the outer surface of the treated element and the initiation of electrical charges between the electrolyte and the treated surface, the bathtub is made in the form of a cathode connected to the negative pole of the current source, and is equipped with a mechanism for discrete-sequential movement of the modular elements of the heated towel rail in the electrolyte, electrically connected to the positive pole of the current source.
Технический результат применения линии состоит в том, что полезная модель позволяет обрабатывать изделия сложной формы, длинномерные изделия различного профиля, изделия конечных размеров с труднодоступными для традиционных методов обработки местами, обеспечивая при этом снижение шероховатости поверхности на 2-3 класса при достижении яркого металлического блеска. Новая линия позволяет исключить малопроизводительный ручной труд и ручное нестационарное силовое воздействие на обрабатываемую поверхность за счет механизации и автоматизации процесса обработки.The technical result of the application of the line is that the utility model allows you to process products of complex shape, long products of various profiles, products of finite sizes with places that are difficult to access for traditional processing methods, while ensuring a surface roughness reduction of 2-3 classes while achieving a bright metallic luster. The new line eliminates unproductive manual labor and manual unsteady force impact on the treated surface due to mechanization and automation of the processing process.
В дальнейшем полезная модель поясняется конкретными примерами ее выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:In the future, the utility model is illustrated by specific examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
фиг.1 изображает общий вид технологической схемы линии для изготовления полотенцесушителя;figure 1 depicts a General view of the technological scheme of the line for the manufacture of heated towel rails;
фиг.2 - формообразование оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента полотенцесушителя;figure 2 - shaping the reverse channel of at least one modular element of the heated towel rail;
фиг.3 - финишная обработка - суперполированием по второму проходу путем дискретного последовательного погружения элементов полотенцесушителя в электролит по заданному закону со скоростью погружения обратно-пропорциональной площади поверхности погружаемых модульных элементов;figure 3 - finishing by superpolishing along the second pass by discrete sequential immersion of the elements of the heated towel rail in the electrolyte according to a given law with the immersion speed inversely proportional to the surface area of the immersed modular elements;
фиг.4 - профиль поперечного сечения хлопчатобумажного полировального круга;4 is a cross-sectional profile of a cotton polishing wheel;
Технологическая линиия изготовления водяного полотенцесушителя включает по фиг.1 средство черновой и чистовой шлифовки наружной поверхности мерной трубчатой заготовки 1, средство формообразование по фиг.2 с усилием гибки P1 и противодавлением Р2 оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента 2, на основе которого осуществляют сборку полотенцесушителя, и финишную обработку полировкой поверхности полотенцесушителя. Черновую шлифовку осуществляют за три прохода бесцентрвым шлифованием путем вращения и осевой осцилляции (по траектории фигурных и прямолинейных стрелок) трубчатой заготовки 1 между контактирующей с ней бесконечной абразивной лентой 3, преимущественно с абразивом на основе керамики с величиной частиц 80...100 мкм и основой на гибкой хлопковой ткани с синтетической связкой и ведущим кругом 4 на основе эластомера в присутствии сож на водной основе с осевой подачей V2 в интервале 0,1-7,0 м./мин и с углом подачи 1,0...15,0° между осями инструментов и частотой вращения 1500-3200 об./мин, по следующим технологическим проходам:The technological line for manufacturing a water heated towel rail includes, in FIG. 1, means for roughing and finishing grinding the outer surface of the measured tubular billet 1, shaping means in FIG. 2 with bending force P 1 and back pressure P 2 of the at least one modular element 2, on the basis of which carry out the assembly of the heated towel rail, and finish polishing the surface of the heated towel rail. Rough grinding is carried out in three passes by centerless grinding by rotation and axial oscillation (along the path of curly and straight arrows) of the tubular billet 1 between the endless abrasive belt 3 in contact with it, mainly with a ceramic-based abrasive with a particle size of 80 ... 100 μm and a base on a flexible cotton fabric with a synthetic binder and a guide wheel 4 based on an elastomer in the presence of water-based soot with an axial feed of V 2 in the range of 0.1-7.0 m / min and with a feed angle of 1.0 ... 15, 0 ° between tool axes and frequent otoy rotation 1500-3200 rpm./min, the following process passages:
на первом проходе средством 5 черновой шлифовки обработку производят между одной парой инструмента бесконечная абразивная лента 3, на основе самозатачивающегося керамического зерна - ведущий круг 4 до шероховатости поверхности Ra, (0,53-0,6) мкм трубчатой заготовки 1;on the first pass, by means of rough grinding 5, the processing is carried out between one pair of tools by an endless abrasive tape 3, on the basis of self-sharpening ceramic grain - the driving circle 4 to the surface roughness Ra, (0.53-0.6) μm tubular blank 1;
после первого прохода на втором проходе обработку трубчатой заготовки 1 аналогичным средством 6 производят между так же одной парой аналогичного бесцентрового инструмента бесконечная абразивная лента 7 - ведомый круг 8 до шероховатости поверхности Ra, (0,45-0,5) мкм;after the first pass in the second pass, the treatment of the tubular billet 1 with the same tool 6 produces, between the same pair of the same centerless tool, an endless abrasive belt 7 — a driven circle 8 until the surface roughness Ra, (0.45-0.5) microns;
на третьем проходе аналогичным средством 9 обработку производят между одной парой бесцентрового инструмента бесконечная абразивная лента 10 - ведомый круг 11 до шероховатости поверхности Ra, (0,38-0,42) мкм;on the third pass, by the same means 9, the processing is carried out between one pair of a centerless tool, an endless abrasive belt 10 - a driven circle 11 to a surface roughness Ra, (0.38-0.42) microns;
а средством чистовой шлифовки чистовую шлифовку осуществляют в два прохода:and by means of fine grinding, fine grinding is carried out in two passes:
на первом проходе средством 12 обработку трубчатой заготовки 1 производят между двумя последовательно размещенными, соответственно, парами идентичного бесцентрового инструмента бесконечная абразивная лента 13, 14 - ведущий круг 15, 16 до шероховатости поверхности Ra, (0,34-0,36) мкм;on the first pass by means 12, the processing of the tubular billet 1 is carried out between two successively arranged pairs of identical centerless tools, an endless abrasive belt 13, 14 - a leading circle 15, 16 to a surface roughness Ra, (0.34-0.36) microns;
на втором проходе средством 17 обработку производят между двумя последовательно размещенными, соответственно, парами идентичного бесцентрового инструмента бесконечная абразивная лента 18, 19 - ведущий круг 20, 21 до шероховатости поверхности Ra, (0,23-0,31) мкм;on the second pass by means 17, the processing is carried out between two successively arranged pairs of identical centerless tools, an endless abrasive belt 18, 19 — a driving circle 20, 21 to a surface roughness Ra, (0.23-0.31) μm;
финишную обработку полировку производят двумя средствами в два прохода:Finishing polishing is carried out by two means in two passes:
первый проход средством 22 полировку производят между парой бесцентрового инструмента круг 23 на основе хлопчатобумажной щетки - ведущий круг 24 в присутствии полировочной пасты до шероховатости поверхности Ra, (0,19-0,198) мкм до получения коэффициента отражения 95%. В зависимости от материала (сталь, латунь, серебро, золото или соответственно покрытий) из которого изготавливают полотенцесушитель и требования к коэффициенту отражения и для повышения производительности финишную полировку заготовки 1 можно осуществлять, по меньшей мере, одной парой инструментов 23, 24 или, по меньшей мере, одним средством 22 или двумя - средством 25. После чего производят формообразование по фиг.2 с усилием гибки P1 и противодавлением P2 оборотного канала, по меньшей мере, одного модульного элемента 2, заданной конфигурации. Затем осуществляют сборку полотенцесушителя заданного пространного дизайн-объема и производят второй проход вторым средством, выполненным в виде электролитно-разрадного полировальника, путем супершлифовки посредством последовательного погружения модульного элемента 2 или объемного полотенцесушителя в ванну 26, заполненную электролитом 27 на основе водных растворов нейтральных солей аммония, в которой осуществляют образование парогазовой оболочки вблизи наружной поверхности обрабатываемого модульного элемента 2 и инициирования электрических разрядов между электролитом 27 и обрабатываемой поверхностью модульного элемента 2 до получения шероховатости поверхности Ra, (0,16-0,18) мкм и до получения коэффициента отражения до 99%, после чего элемент 2 или собранный полотенцесушитель извлекают из электролита 27, удаляют последний и сушат.the first pass by means of 22 polishing is carried out between a pair of centerless tools circle 23 on the basis of a cotton brush - the leading circle 24 in the presence of polishing paste until the surface roughness Ra, (0,19-0,198) microns to obtain a reflection coefficient of 95%. Depending on the material (steel, brass, silver, gold, or coatings, respectively) from which the heated towel rail is made and the requirements for reflection coefficient and to increase productivity, finishing polishing of the workpiece 1 can be carried out with at least one pair of tools 23, 24 or at least at least one means 22 or two means 25. After that, the shaping according to figure 2 is performed with bending force P 1 and back pressure P 2 of the reverse channel of at least one modular element 2 of a given configuration. Then, the heated towel rail is assembled with a predetermined volumetric design volume and the second pass is made by the second means, made in the form of an electrolyte-type polishing pad, by super-grinding by successive immersion of the modular element 2 or volumetric heated towel rail in a bath 26 filled with electrolyte 27 based on aqueous solutions of neutral ammonium salts, in which the formation of the vapor-gas shell near the outer surface of the processed modular element 2 and the initiation of electric ctric discharges between the electrolyte 27 and the treated surface of the modular element 2 to obtain a surface roughness Ra, (0.16-0.18) μm and to obtain a reflection coefficient of up to 99%, after which the element 2 or the assembled heated towel rail are removed from the electrolyte 27, remove the latter and dried.
Полезная модель характеризуется и тем, что при изготовлении полотенцесушителя заданного пространного дизайн-объема путем сварки модульных элементов 2 с возможностью образования между собой пространственной объемной корпусной структуры, финишную обработку осуществляют путем дискретно-последовательного погружения модульных элементов 2 полотенцесушителя в электролит 27 по заданному закон}' со скоростью V1 погружения обратно-пропорциональной площади поверхности модульных элементов 2, из которых собран полотенцесущитель.The utility model is also characterized by the fact that in the manufacture of a heated towel rail of a given spatial design volume by welding of modular elements 2 with the possibility of forming a spatial three-dimensional body structure between them, finishing is carried out by discrete-sequential immersion of modular elements 2 of a heated towel rail in an electrolyte 27 according to a given law} ' with an immersion speed V 1 inversely proportional to the surface area of the modular elements 2 from which the towel rail is assembled.
Реализация полезной модели иллюстрируется так же технологической схемой электролитно-разрядной обработки полотенцесушителя, на которой, согласно полезной The implementation of the utility model is also illustrated by the technological scheme of electrolyte-discharge treatment of the heated towel rail, on which, according to the utility
модели, показана, выполненная из проводящего материала, ванна 26 /фиг.3/ для обработки модульного элемента 2 или целиком полотенцесушителя. Ванна 26 заполнена электролитом 27 на основе нейтральных водных растворов солей аммония. Ванна 26 выполнена в виде катода, связанного с отрицательным полюсом автономного источника постоянного тока, на чертеже условно не показан, положительный полюс которого, электрически связан с модульным элементом 2 полотенцесушителем, являющимся анодом.model, shown, made of a conductive material, bath 26 / Fig.3/ for processing the modular element 2 or the entire heated towel rail. Bath 26 is filled with electrolyte 27 based on neutral aqueous solutions of ammonium salts. The bath 26 is made in the form of a cathode connected to the negative pole of an autonomous direct current source, is not conventionally shown in the drawing, the positive pole of which is electrically connected to the modular element 2 of the heated towel rail, which is the anode.
Согласно прототипа при его работе осуществляют ручную шлифовку и ручную финишную полировку осуществляют вручную на полировальных кругах. Поскольку полотенцесушитель относится к продукции серийного производства, то известная полезная модель и технология ее использования требует значительного количества работников, каждый из которых индивидуально производит ручную шлифовку и ручную финишную полировку на полировальных кругах. Общеизвестно, что ручной труд не обеспечивает равномерной обработки полотенцесушителя, так как не позволяет получить равномерную интенсивность обработки на различных участках формоизменения поверхности изделий, что приводит к невозможности получения качественной поверхности изделия. Кроме того ручной механической обработкой в зоне сварных швов невозможно практически исключить затирание макро-микротрещин и раковин, которые со временем инициируют очаги электрохимической коррозии, что отрицательно сказывается на потребительских свойствах полотенцесушителя.According to the prototype, during its operation, manual grinding is performed and manual finishing polishing is carried out manually on polishing wheels. Since the heated towel rail belongs to mass-produced products, the well-known utility model and the technology for its use require a significant number of workers, each of whom individually performs manual grinding and manual finishing polishing on polishing wheels. It is well known that manual labor does not provide uniform treatment of the heated towel rail, since it does not allow to obtain a uniform processing intensity in different parts of the shape change of the product surface, which makes it impossible to obtain a high-quality product surface. In addition, manual machining in the weld zone cannot practically eliminate the mashing of macro-microcracks and shells, which eventually initiate foci of electrochemical corrosion, which negatively affects the consumer properties of the heated towel rail.
Вышеописанная известная полезная модель полностью заменяется комбинированной новой полезной моделью на основе средства механической абразивнокерамической шлифовки-полировки и средства прецизионной элекгролитно-разрядной, гарантирующего повторяемость значения шероховатости, по технологии в которой финишную обработку-суперполированием осуществляют путем дискретно-последовательного погружения по фиг.3 модульного элемента 2 соответственно, его площадям или площадям сборного полотенцесушителя, погружаемых его полируемых поверхностей пространственной объемной корпусной структуры полотенцесушителя в электролит 27 по заданному закону со скоростью погружения обратно-пропорциональной полируемой(ым) площади(ям) погружаемой поверхности модульного(ых) элемента(ов) 2, из которых собирают полотенцесущитель.The well-known utility model described above is completely replaced by a combined new utility model based on mechanical abrasive-ceramic grinding-polishing means and precision electrolyte-bit means, which guarantees the repeatability of the roughness value, according to the technology in which finishing-super-polishing is carried out by discrete-sequential immersion of a modular element according to Fig. 3 2, respectively, to its areas or areas of a pre-fabricated heated towel rail, immersed in its polished surfaces of the spatial volumetric body structure of the heated towel rail in the electrolyte 27 according to a given law with the immersion speed of the inversely proportional polished (s) area (s) of the immersed surface of the modular (s) element (s) 2 from which the heated towel rail is assembled.
Процесс анодной обработки в электролите состоит из нескольких режимов. Первый режим процесса, наблюдаемого на активном электроде происходит при токе малой плотности в неподвижном электролите, представляет обычный низковольтный электролиз. При увеличении напряжения на электродах электролитной ячейки до 60-70 В и плотности тока до 10-16 А/см2 возникает коммутационный режим, который характеризуется The process of anode processing in an electrolyte consists of several modes. The first mode of the process observed on the active electrode occurs at a low-density current in a stationary electrolyte, which is ordinary low-voltage electrolysis. With increasing voltage at the electrodes of the electrolyte cell to 60-70 V and current density up to 10-16 A / cm 2 there is a switching mode, which is characterized
периодическим образованием парогазовой оболочки (ПГО) вокруг активного электрода, возникающей на время порядка до 0,001 секунды с периодическим исчезновением парогазовой оболочки. Третий режим процесса - возникает при напряжении больше чем 100 В и до 360-380 В, когда парогазовая оболочка вокруг активного электрода имеет стабильный характер.periodic formation of a vapor-gas shell (PGO) around the active electrode, occurring for a time of the order of up to 0.001 seconds with the periodic disappearance of the vapor-gas shell. The third mode of the process - occurs at a voltage of more than 100 V and up to 360-380 V, when the vapor-gas shell around the active electrode is stable.
Электролитно-разрядная обработка материалов (ЭРОМ) отличается тем, что она проводится при повышенных напряжениях постоянного тока (>100 В). При этом в электролите, вблизи поверхности обрабатываемого элемента 2 полотенцесушителя (деталь далее), образуется парогазовая оболочка 16 (ПГО), оттесняющая электролит от обрабатываемой поверхности. Из-за высокой разности потенциалов между электролитом-катодом и деталью-анодом, приложенной к ПГО, она ионизируется и начинает пропускать через себя электрический ток в виде импульсных и диффузных электрических разрядов, приводящих к протеканию в ПГО различных физических и химических реакций, оказывающих интенсивное воздействие на поверхность и материал детали.Electrolyte-discharge processing of materials (EROM) is characterized in that it is carried out at elevated DC voltages (> 100 V). In this case, in the electrolyte, near the surface of the heated towel rail element 2 (detail below), a vapor-gas shell 16 (PGO) is formed, pushing the electrolyte away from the treated surface. Due to the high potential difference between the electrolyte cathode and the anode part applied to the PGO, it ionizes and begins to pass electric current through itself in the form of pulsed and diffuse electric discharges, which lead to various physical and chemical reactions in the PGO that have an intense effect on the surface and material of the part.
Это явление возникает из-за существенной разницы в суммарной площади поверхности элементов 2 пространственной объемной корпусной структуры полотенцесушителя, и стенок ванны 26, а, следовательно, и плотностей тока на их поверхностях. У поверхности детали, имеющей меньшую площадь, удельная плотность мощности достаточна для локального пленочного вскипания электролита и образования у поверхности детали стабильной парогазовой оболочки. Сформировавшаяся таким образом оболочка из пара и газа отжимает электролит от поверхности детали и значительно увеличивает электрическое сопротивление в цепи деталь-электролит. При этом сила тока резко уменьшается, и напряжение источника питания почти полностью прикладывается к образовавшейся парогазовой оболочке. Таким образом из-за высокой локальной напряженности электрического поля возникает частичная ионизация газа с протеканием электрического тока через парогазовую оболочку в виде импульсных и диффузных электрических разрядов. Возникает новая активная среда, оказывающая эффективное воздействие на материал поверхности детали. Так как наибольшая вероятность электрических разрядов через парогазовую оболочку существует на микровыступах поверхности детали, то удаление материала происходит прежде всего на них, и, приводит, в результате, к полированию поверхности.This phenomenon occurs due to a significant difference in the total surface area of the elements 2 of the spatial volumetric body structure of the heated towel rail, and the walls of the bath 26, and, consequently, the current densities on their surfaces. At the surface of the part having a smaller area, the specific power density is sufficient for localized film boiling of the electrolyte and the formation of a stable vapor-gas shell at the surface of the part. The thus formed shell of steam and gas presses the electrolyte from the surface of the part and significantly increases the electrical resistance in the part-electrolyte circuit. In this case, the current strength decreases sharply, and the voltage of the power source is almost completely applied to the resulting vapor-gas shell. Thus, due to the high local electric field strength, partial ionization of the gas occurs with the electric current flowing through the vapor-gas shell in the form of pulsed and diffuse electric discharges. A new active medium appears that has an effective effect on the material of the surface of the part. Since the greatest likelihood of electric discharges through the vapor-gas shell exists on the microprotrusions of the surface of the part, the removal of material occurs primarily on them, and, as a result, leads to polishing of the surface.
Условием качественной обработки является поддержание стабильной парогазовой оболочки вокруг обрабатываемой детали. Устойчивая парогазовая оболочка первоначально образуется при погружении в электролит части площади, например по фиг.3 S1 элемента 2 и последующим дискретным погружением всей поверхности S1...Sn в электролит с A prerequisite for high-quality processing is to maintain a stable vapor-gas shell around the workpiece. A stable vapor-gas shell is initially formed when a part of the area is immersed in the electrolyte, for example, in Fig. 3 S 1 of element 2 and then discretely immersed throughout the surface S 1 ... Sn in the electrolyte with
образованием ПГО вокруг всей поверхности обрабатываемой детали. На стабильность процесса большое влияние оказывает, соответственно, скорость V1...Vn, перемещения полотенцесушителя во время обработки от площади S1...Sn поверхности погружения частей детали в электролит, а, следовательно, скорость нарастания силы тока от технологического источника питания. Опытным путем установлено, что при скоростях нарастания тока более 200 А/с при образовании парогазовой оболочки происходит ее срыв и резкое снижение качества поверхности детали из-за ее электрохимического травления. Дискретное перемещение изделия способствует равномерной обработке его поверхности и скорости нарастания тока менее 200 А/с от технологического источника питания. Изменение скорости позволяет достигнуть наибольшей равномерности нарастания тока обработки изделия 2 /фиг.3/ и описывается законом, где значение скорости погружения изделия 2 в положении по фиг.3, согласно уравнениюthe formation of PGO around the entire surface of the workpiece. The stability of the process is greatly affected, respectively, by the speed V 1 ... Vn, the movement of the heated towel rail during processing from the area S 1 ... Sn of the surface of immersion of parts of the part into the electrolyte, and, consequently, the rate of increase of the current strength from the technological power source. It has been experimentally established that at current rise rates of more than 200 A / s during the formation of a vapor-gas shell, it breaks down and a sharp decrease in the surface quality of the part due to its electrochemical etching. Discrete movement of the product promotes uniform processing of its surface and a current rise rate of less than 200 A / s from a technological power source. The change in speed allows to achieve the greatest uniformity of the increase in the current of processing of the product 2/3 / and is described by the law, where the value of the speed of immersion of the product 2 in the position of figure 3, according to the equation
где V - мгновенная скорость погружения детали в электролит, м/с;where V is the instantaneous speed of immersion of the part in the electrolyte, m / s;
S - площадь погружаемой части детали, м2.S is the area of the immersed part of the part, m 2 .
Пример. Проводили сравнительные испытания обработки полотенцесушителя с конфигурацией по фиг.3 по известной технологии и по предлагаемой. Обработка производилась в 5-7% водном растворе сульфата аммония при температуре раствора 85-95°С, напряжении 285-310 В и плотности тока 0,12-0,2 А/см2. Результаты испытаний представлены в таблице 1Example. Comparative tests of the treatment of the heated towel rail with the configuration of FIG. 3 were carried out using known technology and the proposed one. The processing was carried out in a 5-7% aqueous solution of ammonium sulfate at a solution temperature of 85-95 ° C, a voltage of 285-310 V and a current density of 0.12-0.2 A / cm 2 . The test results are presented in table 1
п/пNo.
p / p
Таким образом, как следует из таблицы достигаемый результат заявленной полезной модели соответствует совокупности его признаков. Средства 5...22 в зависимости от требований технологического и экономического регламента могут быть последовательно расположены как строчечно так и последовательно линейно друг за другом. Передача трубчатой заготовки от первого прохода к последнему иллюстрируется фигурными стрелками.Thus, as follows from the table, the achieved result of the claimed utility model corresponds to the totality of its features. Means 5 ... 22, depending on the requirements of the technological and economic regulations, can be sequentially arranged both line by line and sequentially linearly one after another. The transfer of the tubular workpiece from the first pass to the last is illustrated by curly arrows.
Промышленная применимость Полезная модель проходит промышленную апробацию для изготовления полотенцесушигелей различных модификаций конструктива, а так же различного профиля его комплектации (прутков, проволоки, труб, изделий сложнопрофильного проката). Источники информации:Industrial applicability The utility model is being tested for the manufacture of towel warmers of various modifications of the construct, as well as of various profiles of its configuration (rods, wire, pipes, products of complex rolled products). Sources of information:
1.RU 2003124698, Полотенцесушитель водяной, А 47 К 10/06, 10.02.051.RU 2003124698, Water heated towel rail, A 47 K 10/06, 02/10/05
2. Слесарь сантехник. Учебное пособие, Ростов-на-Дону, «Феникс», изд.4, 2005, с.8-14.2. Locksmith plumber. Textbook, Rostov-on-Don, "Phoenix", ed.4, 2005, p.8-14.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123998/22U RU48735U1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123998/22U RU48735U1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU48735U1 true RU48735U1 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35865988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123998/22U RU48735U1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU48735U1 (en) |
-
2005
- 2005-07-28 RU RU2005123998/22U patent/RU48735U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2044581C (en) | An electro-abrasive polishing process of the inner surface of pipes to extra-smooth mirror finish | |
| US6315885B1 (en) | Method and apparatus for electropolishing aided by ultrasonic energy means | |
| CN102953114B (en) | A kind of Stainless Steel Products and preparation method thereof | |
| US3616289A (en) | Electroplate honing method | |
| CN102234832A (en) | Precise controllable electrolysis removal technology for burrs on inner bore intersection line of mechanical metal part | |
| RU48735U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING A WATER TOWEL DRYER | |
| JPS618229A (en) | Manufacture of wire electrode | |
| Pa | Design of effective plate-shape electrode in ultrasonic electrochemical finishing | |
| TWI227178B (en) | Microelectrode machining device | |
| TWI677391B (en) | Method and equipment for manufacturing needle | |
| RU2310552C2 (en) | Method for manufacturing water-heated towel drier | |
| CN110695472A (en) | Movable template electrolytic grinding composite machining tool cathode and method | |
| RU2283903C1 (en) | Method of manufacture of towel drier | |
| CN109355693B (en) | Surface passivation chromatic aberration repair process for automobile bright decorative strip | |
| RU2472874C1 (en) | Hand tool - electrode for electrochemical polishing of metals | |
| KR20050024829A (en) | Washing Method and Device of Tungsten Wire | |
| US20250121445A1 (en) | Device and Method for Plasma-Electrolytic Machining of the Electrically Conductive Surface of a Workpiece by Electrolyte Jets | |
| Pa | Continuous finishing processes using a combination of burnishing and electrochemical finishing on bore surfaces | |
| KR100379748B1 (en) | Fabrication Of A Cylindrical Micro Probe by Electrochemical Machining Process | |
| CN111168172B (en) | Electrolytic grinding compound machining method and device for lateral flow movable template | |
| Hocheng et al. | Effective form design of electrode in electrochemical smoothing of holes | |
| CN114953229A (en) | A composite processing method of a wire cutting machine | |
| Pa | Synchronous finishing processes using a combination of grinding and electrochemical smoothing on end-turning surfaces | |
| CN106540978A (en) | A kind of micro-extrusion die with surface grinding function | |
| Pa | Design of thread surface finish using ultrasonic-aid in electrochemical leveling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070729 |